Tecnologia Dos Materiais3

EIXO TEMTICO TECNOLOGIA DE MATERIAIS
UNIDADE 3 MATERIAIS NO FERROSOS

Florianpolis, maro de 2003
Prof. Cludio Roberto Losekann
CEFETSC GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA Tecnologia dos Materiais
NDICE ANALTICO
NDICE ANALTICO ......................................................................................................................................... II NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................................ V 1 - INTRODUO................................................................................................................................................ 1 2 - ALUMNIO E SUAS LIGAS .......................................................................................................................... 6 2.1 - INTRODUO.......................................................................................................................................... 6 2.2 - PRODUO DE ALUMNIO ................................................................................................................... 7 2.3 - PRODUO DE P DE ALUMNIO ....................................................................................................... 9 2.3.1 - APLICAES DO P DE ALUMNIO ............................................................................................. 9 2.4 - VANTAGENS DA UTILIZAO DO ALUMNIO ............................................................................... 10 2.5 - PROPRIEDADES DO ALUMNIO E SUAS LIGAS............................................................................... 10 2.5.1 - ALUMNIO ....................................................................................................................................... 10 2.5.2 - LIGAS DE ALUMNIO ..................................................................................................................... 14
2.5.2.1 - Liga de Al-Cu .............................................................................................................................................15 2.5.2.2 - Liga de Al-Mg (alumag) .............................................................................................................................15 2.5.2.3- Liga de Al-Mn..............................................................................................................................................16 2.5.2.4- Liga de Al-Si................................................................................................................................................17
3 - COBRE E SUAS LIGAS ............................................................................................................................... 21 3.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 21 3.2 - PRODUO DE COBRE ........................................................................................................................ 23 3.3 - PROPRIEDADES DO COBRE E SUAS LIGAS ..................................................................................... 26 3.3.1 - COBRE ............................................................................................................................................. 26 3.3.2 - LIGAS DE COBRE ........................................................................................................................... 29
3.3.2.1 - Lato ...........................................................................................................................................................29 3.3.2.2 - Bronze.........................................................................................................................................................36 3.2.2.3 - Ligas de cobre-alumnio..............................................................................................................................42 3.2.2.4 - Cupronquel.................................................................................................................................................45 3.2.2.5 - Ligas de cobre e berlio ...............................................................................................................................48 3.2.2.6 - Ligas de cobre e silcio................................................................................................................................49
3.3.3 - NORMALIZAO DAS LIGAS DE COBRE .................................................................................... 49 4 - NQUEL E SUAS LIGAS.............................................................................................................................. 51 4.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 51 4.2 - PROPRIEDADES DO NQUEL E SUAS LIGAS.................................................................................... 51 4.2.1 - NQUEL............................................................................................................................................ 51 4.2.2 - LIGAS DE NQUEL.......................................................................................................................... 53 PROF. CLUDIO ROBERTO LOSEKANN - 2.001
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4.2.2.1 - Ligas de nquel e berlio..............................................................................................................................54 4.2.2.2 - Ligas de nquel e cromo ..............................................................................................................................54 4.2.2.3 - Ligas de nquel e molibdnio ......................................................................................................................54
5 - COBALTO E SUAS LIGAS ......................................................................................................................... 55 5.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 55 5.2 - PROPRIEDADES DO COBALTO E SUAS LIGAS................................................................................ 55 5.2.1 - COBALTO ........................................................................................................................................ 55 5.2.2 - LIGAS DE COBALTO ...................................................................................................................... 56 6 - TITNIO E SUAS LIGAS ............................................................................................................................ 57 6.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 57 6.2 - PROPRIEDADES DO TITNIO E SUAS LIGAS................................................................................... 58 6.2.1 - TITNIO ........................................................................................................................................... 58 6.2.2 - LIGAS DE TITNIO......................................................................................................................... 59 7 - MAGNSIO E SUAS LIGAS ....................................................................................................................... 60 7.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 60 7.2 - PROPRIEDADES DO MAGNSIO E SUAS LIGAS.............................................................................. 60 7.2.1 - MAGNSIO ...................................................................................................................................... 61 7.2.2 - LIGAS DE MAGNSIO .................................................................................................................... 62 8 - ZINCO E SUAS LIGAS ................................................................................................................................ 62 8.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 63 8.2 - PROPRIEDADES DO ZINCO E SUAS LIGAS ...................................................................................... 63 8.2.1 - LIGAS DE ZINCO ............................................................................................................................ 64 8.2.2 - LIGAS DE ZINCO E ALUMNIO..................................................................................................... 65 9 - CHUMBO E SUAS LIGAS ........................................................................................................................... 65 9.1 - INTRODUO........................................................................................................................................ 66 9.2 - PROPRIEDADES DO CHUMBO E SUAS LIGAS ................................................................................. 66 10 - OUTROS METAIS ...................................................................................................................................... 69 10.1 - ESTANHO.............................................................................................................................................. 69 10.2 - CROMO.................................................................................................................................................. 71 10.3 - TUNGSTNIO ....................................................................................................................................... 72 10.4 - PRATA ................................................................................................................................................... 73 10.5 - OURO..................................................................................................................................................... 73 10.6 - SILCIO .................................................................................................................................................. 74 11 - POLMEROS ............................................................................................................................................... 75 11.1 - INTRODUO...................................................................................................................................... 76 PROF. CLUDIO ROBERTO LOSEKANN - 2.001
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CEFETSC GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA Tecnologia dos Materiais 11.2 PROPRIEDADES.................................................................................................................................. 79 11.2.1 - MORFOLOGIA .............................................................................................................................. 79 11.2.2 COMPORTAMENTO MOLDAGEM .......................................................................................... 82 11.2.3 - ADITIVOS....................................................................................................................................... 83 11.2.4 PROPRIEDADES TRMICAS....................................................................................................... 86 11.2.5 PROPRIEDADES MECNICAS.................................................................................................... 87 11.3 - PLSTICOS ........................................................................................................................................... 88 11.4 - ELASTMEROS ................................................................................................................................. 118 12 CERMICAS ............................................................................................................................................ 124 12.1 INTRODUO ................................................................................................................................... 125 12.2 CERMICA CONVENCIONAL ........................................................................................................ 126 12.2.1 MASSA CERMICA..................................................................................................................... 127
12.2.1.1 Matrias primas plsticas.......................................................................................................................127 12.2.1.2 Matrias primas no plsticas.................................................................................................................128
12.2.2 ESMALTES .................................................................................................................................. 129 12.2.3 ENGOBE...................................................................................................................................... 130 12.3 CERMICA AVANADA ................................................................................................................. 131 13 NOES DE RECICLAGEM DE MATERIAIS .................................................................................. 145 13.1 - INTRODUO ................................................................................................................................... 145 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................................ 149
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IV
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro........................................................................................................................... 4 FIGURA 2.1 - Alumnio............................................................................................................. 7 FIGURA 2.2 - Etapas da produo de alumnio......................................................................... 7 FIGURA 2.3 - Diagrama de fases da liga binria Al-Cu..........................................................15 FIGURA 2.4 - Diagrama de fases da liga binria Al-Mg.........................................................16 FIGURA 2.5 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si...........................................................17 FIGURA 3.1 - Extrao do minrio de cobre...........................................................................23 FIGURA 3.2 - a) Triturao do minrio de cobre; b) Flotao................................................ 24 FIGURA 3.3 - Esquema do forno revrbero. ...........................................................................24 FIGURA 3.4 - Obteno do mate............................................................................................. 25 FIGURA 3.5 - Obteno do cobre blster................................................................................. 25 FIGURA 3.6 - Placa de refinao eletroltica...........................................................................26 FIGURA 3.7 - Efeito das impurezas na condutividade eltrica do cobre. ...............................27 FIGURA 3.8 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Zn. ........................................................32 FIGURA 3.9 - Micrografias de lates. a) Cu-Zn 33% (laminado e recozido) [fase ]; b) CuZn 40% (fundido) [fase + ] ; Cu-Zn 24,7% Sn 2,4% Pb 2,9% [fase + Cu3Sn]; CuZn 34% Mn 1,7% Ni 3,12% Pb 1,92% [fase + ndulos de Pb]. ................................... 33 FIGURA 3.10 - Diagrama do comportamento mecnico dos lates........................................34 FIGURA 3.11 - Aplicaes do lates.......................................................................................36 FIGURA 3.12 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Sn. ......................................................39 FIGURA 3.13 - Micrografias de bronzes. a) Cu-Sn 5% (laminado e recozido) [fase ]; b) CuSn 16% (recozido) [fase + ] ; c) Cu-Sn 10%, Pb 5% .................................................. 39 FIGURA 3.14 - Aplicaes do bronze. ....................................................................................41 FIGURA 3.15 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Al........................................................43 FIGURA 3.16 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Ni........................................................46 FIGURA 3.17 - Aplicaes do cupronquel. ............................................................................ 47 FIGURA 3.18 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Be. ......................................................48 FIGURA 4.1 - Aplicaes do nquel. .......................................................................................53 FIGURA 5.1 - Aplicaes do cobalto. .....................................................................................56 FIGURA 6.1 - Aplicaes do titnio. ....................................................................................... 59
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FIGURA 7.1 - Aplicaes do magnsio................................................................................... 62 FIGURA 8.1 - Aplicaes do zinco..........................................................................................64 FIGURA 9.1 - Diagrama de fases da liga Pb-Sn......................................................................68 FIGURA 9.2 - Diagrama de fases da liga Pb-Sb......................................................................68 FIGURA 10.1 - Aplicaes do cromo. .....................................................................................71 FIGURA 10.2 - Aplicaes da tungstnio................................................................................ 72 FIGURA 10.3 - Aplicaes da prata. .......................................................................................73 FIGURA 10.4 - Aplicaes do ouro.........................................................................................74 FIGURA 10.5 - Aplicaes do silcio. ..................................................................................... 75 FIGURA 11.1 Representao das cadeias polimricas. a) Cadeia linear; b) cadeia com ramificaes incompletas; c) cadeias com ramificaes transversais ou cruzadas. .........79 FIGURA 11.2 Formas isomricas. ........................................................................................ 81 FIGURA 11.3 Cristalinidade em polmeros. ......................................................................... 82 FIGURA 11.4 Curvas de volume especfico em funo da temperatura para um polmero cristalino. A) regio vtrea; B) regio viscosa; C e D) regio lquida com viscosidades distintas; E) regio com cristalitos na regio vtrea; F) regio viscosa com cristalitos....86 FIGURA 11.5 Curva ndice de cristalinidade em funo da temperatura para um polmero cristalino. .......................................................................................................................... 87 FIGURA 11.6 Comportamento ao ensaio de trao de um polmero linear. ........................ 88 FIGURA 11.7 Comportamento ao ensaio de trao de polmeros. ..................................... 118 FIGURA 12.1 Peas de cermica. .......................................................................................125 FIGURA 12.2 Produo de cermica. .................................................................................131 FIGURA 12.3 - Microscopia eletrnica de varredura de cermetos e metal duro...................135 FIGURA 12.4 - Revestimento de TiN em uma pastilha de metal duro..................................139 FIGURA 13.1 Smbolo da reciclagem. ............................................................................... 145
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VI
1 - INTRODUO
A nova tendncia de matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de fabricao determinaram criao de mtodos padronizados de produo, e ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados.
Todos os materiais tm propriedades distintas. A comear pela Tabela Peridica, onde cada elemento qumico tem um nmero e massa atmica prpria. O uso correto do material depende do profundo conhecimento dele e das implicaes tecnolgicas de sua obteno, por exemplo, metais, semicondutores, cermicos, plsticos, compsitos. Todos esses materiais podem ser encontrados tanto em um automvel quanto em uma aeronave.
Os materiais acima descrito podem ser agrupados em dois grupos e quatro subgrupos: Materiais metlicos; Materiais no-metlicos.
A tabela abaixo mostra este agrupamento. MATERIAIS METLICOS Ferrosos Aos Ferros fundidos
No-ferrosos Alumnio Cobre Zinco Magnsio Chumbo Tungstnio
NO-METLICOS Naturais Madeira Asbesto Couro Semicondutor (C, Ge, Si,...) Borracha
Sintticos Vidro Cermica Plstico Semicondutor (GaAs, GaAsP, CdS,...) Borracha Compsito
Alguns dos materiais da tabela acima so duro e frgil, outros so moles e dcteis. Uns tem elevado ponto de fuso, outros tem baixo e alguns nem apresentam ponto de fuso definido, ou seja, os materiais apresentam propriedades fsicas e qumicas distintas.
Propriedades fsicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades mecnicas, trmicas, eltricas, magnticas e ticas; Propriedades qumicas: pode ser agrupadas, a esta propriedade, as propriedades de atividade, difusividade, resistncia a oxidao, resistncia a corroso.
s vezes comum encontrar a propriedade mecnica de um material distinta da propriedade fsica, conforme o exemplo do polmero abaixo:
Nome: poli (estireno-butadieno-acrilonitrila) - ABS - alto impacto Composio: (CH2-CH-C6H4)n Classificao: Polmeros Aplicaes: Gabinetes e caixas domsticas, caixas de televiso, telefones, batedeiras e liqidificadores, aspiradores de p, box para chuveiros. Processos: injeo, usinagem, outros.
Propriedades Mecnicas Ductilidade: 0,06 - 0,09 % Coeficiente de poisson: 0,38 - 0,42 Coeficiente de atrito: 0,47 - 0,52 Dureza: 70 - 140 MPa Mdulo de Bulk: 3 - 4,4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 - 0,95 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 1,8 - 2,7 GPa Resistncia ao impacto: 200 - 400 J/m3, notao Izod Limite elstico: 27 - 55 MPa Tenacidade a ruptura: 3 - 4 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: Tenso de compresso: 60 - 100 MPa Tenso de ruptura por trao: 36 - 48 MPa
Propriedades Trmicas Calor especfico: 1.500 - 1.530 J/kg.K Calor latente de fuso: No se aplica Coeficiente de dilatao trmica linear: 70 - 95.10-6/K Condutividade trmica: 0,14 - 0,22 W/m.K Ponto de fuso: No se aplica Temperatura de transio vtrea: 370 - 375K Temperatura mxima de servio: 340 - 350K Temperatura mnima de servio: 150 - 200K Propriedades Fsicas Absoro de gua: 0,3 - 0,32 % Peso especfico: 1,02 - 1,1 kgf/dm3 ndice de refrao: Flamabilidade: regular Propriedades Eltricas Constante dieltrica: 2,4 - 2,9 V/m Resistividade eltrica: 6,31 - 15,8 1013 ohm.m As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza mecnica, isto , propriedades que determinam a maior ou menor capacidade de resistir ou transmitir esforos que lhe so aplicados. Essa capacidade necessria durante o processo de fabricao, como tambm durante a sua utilizao. Em termos de indstria mecnica, a propriedade mecnica considerada uma das mais importante para a escolha da matria-prima. As propriedades mecnicas que se tem maior interesse so: resistncia a trao e compresso, dureza, ductilidade, fragilidade, elasticidade, plasticidade, tenacidade, maleabilidade. Resistncia trao e compresso: a resistncia que o material oferece a esforos de trao ou de compresso at a sua ruptura. Esta resistncia medida atravs de ensaios de trao ou de compresso na mquina universal de ensaio; Dureza: a resistncia que o material oferece penetrao, deformao plstica
permanente e, ou ao desgaste. Esta propriedade tem definies metalrgicas, mineralgicas e mecnicas. Esta resistncia medida atravs de ensaios de dureza;
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a)
b)
FIGURA 1.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro.
Ductilidade: a capacidade que um material tem de se deformar sem rompimento, quando for submetido a presso esttica; Fragilidade: a capacidade que um material apresenta de romper-se quando for submetido a impacto. Em geral, os materiais duros so tambm frgeis; Elasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e recuperar sua forma original, quando for cessado o esforo que o deformou; Plasticidade: a capacidade que um material tem de se deformar, quando submetido a um esforo, e manter-se deformado aps cessado o esforo que o deformou; Tenacidade: a capacidade que um material tem de absorver energia at a sua ruptura, quando o mesmo for submetido esforos estticos ou dinmicos. Os materiais dcteis apresentam maior tenacidade que os materiais frgeis. O ferro fundido e o vidro so dois materiais frgeis, entretanto, os ferros fundidos apresentam maior tenacidade que os vidros; Maleabilidade: a capacidade que um material tem de se transformar em lminas quando submetidos a esforos estticos.
Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados mediante normas tcnicas que compreendem testes, clculos, grficos para a determinao de propriedades mecnicas. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios vem das seguintes instituies: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas); ASTM (American Society for Testing and Materials); DIN (Deuches Institut fr Normung); AFNOR (Association Franaise de Normalisation); BSI (British Standards Institution); ASME (American Society of Mechanical Engineer); ISO (International Organization for Standardization); JIS (Japanese Industrial Standards); SAE (Society of Automotive Engineers). Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam esforos nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao. Os ensaios mecnicos padronizados so realizados em laboratrios equipados adequadamente para levantamento de dados, entretanto, alguns ensaios no padronizados para uma anlise prvia, pode ser feita em oficina como o ensaio por lima (verificao de dureza por meio do corte de cavaco) e o ensaio em esmeril (verificao do teor de carbono em um ao atravs da anlise da centelha).
Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao mais utilizada a que separa em dois grupos: Ensaios destrutivos: so aqueles que ocorrem mediante a destruio do corpo de prova ou pea ou que deixam algum sinal, mesmo que estes no fiquem inutilizados. Estes ensaios so: Trao, Compresso, Cisalhamento, Dobramento, Flexo, Embutimento, Toro, Dureza, Fluncia, Fadiga, Impacto. Ensaios no destrutivos: so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por esta razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados ou semi-acabados. Estes ensaios so: Lquido Penetrante, Partculas Magnticas, Ultra-som e Radiografia Industrial.
Para compreender o estudo de materiais no-ferrosos, neste eixo temtico de Tecnologia de Materiais, far-se-, seguidamente, o uso dos termos acima citado.
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2 - ALUMNIO E SUAS LIGAS

2.1 - INTRODUO O alumnio um metal leve (peso especfico = 2,7 gf/cm3), resistente corroso, bom condutor de calor e eletricidade, possui brilho e tem um baixo ponto de fuso - 658 oC. Acredita-se que o alumnio tenha se formado atravs de sucessivas colises dos tomos de hidrognio em altas temperaturas e presses elevadas durante o nascimento do sistema solar, mas a histria do alumnio recente.
H mais de 7 mil anos, os ceramistas da Prsia faziam seus vasos com um tipo de argila contendo xido de alumnio - a alumina. Sculos depois, os egpcios e babilnicos usavam o xido de alumnio em cosmticos e produtos medicinais. Apesar de ser o metal mais abundante na crosta terrestre, ele no se encontra naturalmente na forma de metal, mas na forma de xido (Al2O3) no minrio da bauxita. Vrios pesquisadores participaram da descoberta do alumnio. O primeiro foi o ingls Humphrey Davy, entre 1.808 e 1.812, que tentou isolar o metal, obtendo uma liga de ferroalumnio e sem saber direito o que havia obtido, sugeriu que poderia ser um xido de um metal, dando o nome de aluminium. Logo depois, em 1.825, o fsico alemo Hans Christian Oersted se encarregou de produzir pequenas quantidades do metal, separando-o do oxignio, atravs da destilao com aquecimento da mistura de potssio e xido de alumnio. Em 1.854, o cientista francs Henri Saint Claire Deville, substituiu o potssio pelo sdio, reduzindo o xido existente na alumina e obteve um alumnio com 97% de pureza. Outros melhoraram seu processo at 1.869, quando 2 toneladas de alumnio foram produzidas. Isso baixou seu custo de $545,00 para $17,00 o grama, quase o mesmo valor da prata. Um preo razovel, tanto que serviu para ornar a mesa da Corte Francesa, a coroa do rei da Dinamarca e a capa do Monumento de Washington. Em meados de 1.880, o alumnio era um metal semiprecioso, to raro quanto a prata. Na Oberlin College de Ohio, o professor Frank Jewett mostrou a seus estudantes de Qumica um pequeno pedao de alumnio e disse a eles que quem conseguisse descobrir um modo econmico de se obter este metal ficaria rico. Um de seus estudantes, Charles Martin Hall, j vinha fazendo experimentos com minrios desde os 12 anos de idade, em laboratrio improvisado. Depois de formado, continuou seus experimentos. Aprendeu
como fazer xido de alumnio alumina. Em 1.886, ele colocou num recipiente um banho de criolita contendo alumina e passou uma corrente eltrica. O resultado foi uma massa que ele trabalhou com martelo. E ento, vrias partculas de puro alumnio se formaram, dando origem a um dos metais mais usados pela indstria na histria. Isto s foi possvel devido a inveno do dnamo eltrico.
FIGURA 2.1 - Alumnio.
2.2 - PRODUO DE ALUMNIO
Atualmente, seu volume de produo maior do que todos os outros metais noferrosos juntos. O alumnio se tornou o metal mais usado depois do ao. O processo de obteno do alumnio segue basicamente trs etapas: obteno do minrio (bauxita); obteno da alumina e obteno do alumnio. Entretanto, h etapas intermedirias da produo, que podem ser sintetizadas conforme a figura abaixo.
FIGURA 2.2 - Etapas da produo de alumnio.
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1- Limpeza de camada de terra e vegetao 2- Minerao de Bauxita 9- Triturao 8- Armazenagem 14Espessadores e 20Armazenagem de
lavadores 15Remoo de lama
Alumina 21- Clula eletroltica
residual 3- Transporte em caminho 4Armazenagem de 10- Cal 11- Soda Custica 16- Filtro 17- Precipitadores 22- Cadinho 23- Forno de espera
Bauxita 5- Reflorestamento 12- Misturador de lama 18Espessadores de 24- Fabricao dos lingotes
classificao 6- Carregamento em navio 7- Descarregamento 13- Digestores 19- Calcinador Alumina 24- Lingotes para fundio
O processo de produo de alumnio composto por uma srie de reaes qumicas. At mesmo a bauxita - minrio do qual se extrai a alumina e o alumnio - formado por uma reao qumica natural, causada pela infiltrao de gua em rochas alcalinas que entram em decomposio e adquirem uma nova constituio qumica. A bauxita encontra-se prxima superfcie, em uma espessura mdia de 4,5 metros, o que possibilita a sua extrao a cu aberto com a utilizao de retroescavadeiras. Porm, antes de se iniciar a manuteno, alguns cuidados precisam ser tomados para se proteger o meio ambiente. A terra frtil acumulada sobre as jazidas removida juntamente com a vegetao e reservada para um futuro trabalho de recomposio do terreno, aps a extrao do minrio. Depois de minerada, a bauxita transportada para a fbrica, onde chega em seu estado natural, com impurezas que precisam ser eliminadas. E a se inicia a primeira reao qumica da srie que vai viabilizar a obteno da alumina e do alumnio. A bauxita, que contm em torno de 40 a 60% de alumina e o restante de xido de ferro, slica, titnio e outras impurezas, moda e misturada a uma soluo de soda custica que a transforma em pasta. Aquecida sobre presso e recebendo nova adio de soda custica, esta pasta se dissolve formando uma soluo que passa por processos de sedimentao e filtragem que eliminam todas as impurezas. Esta soluo, chamada de aluminato de sdio, esta pronta para que dela se extraia apenas a alumina. Isso feito atravs de reao qumica. Em equipamentos chamados de precipitadores, a alumina contida na soluo precipita-se atravs do processo chamado de "cristalizao por semente", e nesse processo, obtm-se a alumina hidratada. Desta forma, pode ser usada no tratamento de gua e na indstria de celulose e papel, corantes e cremes dentais. Se for seca e calcinada (1.000 a 1.300 oC), a matria-prima - alumina - poder ser utilizada como abrasivos, refratrios, isoladores trmicos, cermicas avanadas.
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A alumina (Al2O3) tem uma ligao muito forte, predominantemente inica, entre os seus tomos e que para separ-los necessrio a utilizao de fornos eletrolticos. A alumina dissolvida dentro destes fornos em um banho a base de fluoretos. Os fornos so ligados a um circuito eltrico de corrente contnua. No momento que ocorre a passagem da corrente eltrica, ocorre a reao de dissociao e o alumnio se separa do oxignio. O alumnio lquido se deposita no fundo do forno que bombeado para fornalhas onde ser purificado ou receber a adio de outros metais para formao de ligas. O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em estado lquido, permitindo a adio de novas cargas de alumina, o que torna o processo contnuo para fabricao de lingotes ou laminados.
2.3 - PRODUO DE P DE ALUMNIO
O p de alumnio produzido a partir da atomizao do alumnio em estado lquido. Aspirado para uma cmara onde se introduz um jato de ar pressurizado, o alumnio lquido desintegra-se em pequenas partculas de formato semi-esfrico que depois peneirado e classificado de acordo com a sua granulao que pode ser: fino, mdio e grosso
2.3.1 - APLICAES DO P DE ALUMNIO
Aluminotermia: empregada na produo de ligas de ferro, ligas no-ferrosas e metais puros: ferro-nibio, ferro-vandio, ferro-molibdnio, ferro-titnio, cromo, etc... Funciona como agente de reduo de xidos e fonte de calor.
Refratrios: aplicado em tijolos e concretos para canal de corrida. O p de alumnio reage com o oxignio da gua, gerando hidrognio que facilita a secagem dos concretos e evita a formao de trincas. Em tijolos de magnsia-carbono, o alumnio reage com o oxignio do ao fundido, preservando o carbono do ao, aumentando a vida til do refratrio.
Metalurgia: utilizado na produo de briquetes, que so misturas de alumnio e outros ps metlicos, moldados em pequenos lingotes sob presso. Endurecem, reforam e refinam a estrutura granular das ligas de alumnio. Utilizado em solda exotrmica, a reao de ps de alumnio e xidos metlicos fornece o calor e metal de enchimento, utilizado na soldagem de cabos, bastes, trilhos, ligas de cobre, alumnio e outros metais.
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Indstria qumica: utilizado na produo de derivados aluminosos quando se necessita de uma reao de alta pureza e eficincia. aplicado em cloridrxido de alumnio, cloreto de alumnio anidro, agentes de reduo, fosfeto de alumnio, hidrxido de alumnio, produo de pigmentos para de tintas automotivas e industriais, grfica, etc.
Explosivos: O p de alumnio misturado a compostos explosivos, aumentando o desempenho e a potncia de exploso. Alguns tipos de explosivos so NA/FO, aminometilaminas, etc.
Forno auto limpante: O p de alumnio age como elemento de suporte na formulao de esmaltes, dando o efeito de limpeza. Propelentes para msseis e foguetes: o p utilizado na produo de combustveis slidos para msseis e foguetes. Os compostos slidos so formados por um oxidante forte, p de alumnio, ligantes e aditivos especiais.
2.4 - VANTAGENS DA UTILIZAO DO ALUMNIO
Alm das caractersticas j citadas, como baixo peso e a resistncia s condies do ambiente, o alumnio apresenta outras caractersticas extremamente vantajosas de utilizao. Ele facilmente moldvel e permite todo tipo de processo de fabricao: pode ser laminado, forjado, prensado, repuxado, dobrado, serrado, furado, torneado, lixado e polido. As peas de alumnio podem tambm ser produzidas por processos de fundio, alm disso, o alumnio um material que pode ser unido por todos os processos usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Sua condutividade trmica quatro vezes maior que a do ao. Ele pode ser anodizado, envernizado e esmaltado.
2.5 - PROPRIEDADES DO ALUMNIO E SUAS LIGAS
2.5.1 - ALUMNIO
O alumnio comercialmente puro ( 99,99% ) e recozido tem uma resistncia de ruptura trao de 5 kgf/mm (49 MPa) e peso especfico de 2,7 gf/cm3 e a tenso de escoamento est em torno de 1,3 kgf/mm (12,7 MPa). Quando laminados, extrudados ou forjados, a tenso de ruptura trao pode alcanar a 57 kgf/mm2 (559 MPa) e a tenso de escoamento fica em torno de 50 kgf/mm (490 MPa). As impurezas metlicas podem aumentar a sua resistncia
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trao em cerca de 50% sem aumentar muito o peso especfico (dependente da concentrao). O mdulo de elasticidade longitudinal depende tambm da concentrao de elementos de liga, mas para o alumnio comercial vale E = 7.000 kgf/mm. Esta propriedade tambm anisotrpica, pois depende do material ser monocristalino, direo de crescimento do cristal, material, e no caso de policristalino, a orientao e tamanho dos cristais (gros). A tabela abaixo mostra o mdulo de elasticidade longitudinal de alguns materiais de engenharia.
Metal
Ferro, nquel, cobalto Molibdnio, tungstnio Cobre Alumnio Magnsio Zinco Zircnio Estanho Berlio smio Titnio Chumbo Rdio Nibio Ouro, prata Platina
Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 35.000 11.900 7.000 4.550 9.800 10.150 4.200 25.700 56.000 10.000 1.750 29.750 10.500 7.850 18.800
Liga
Aos-carbono e aosliga Aos inoxidveis austenticos Ferro Fundido Nodular Bronzes e lates Bronzes de mangans e ao silcio Bronzes de alumnio Ligas de alumnio Monel Hastelloy Invar (nquel-ferro) Inconel Illium (liga de nquel) Ligas de titnio Ligas de magnsio Ligas de estanho Ligas de chumbo
Mdulo de Elasticidade Longitudinal (kgf/mm2) 21.000 19.600 14.000 7.700 - 11.900 10.500 8.400 - 13.300 7.000 - 7.450 13.000 - 18.200 18.900 - 21.500 14.000 16.000 18.700 11.200 - 12.100 4.550 5.100 - 5.400 1.400 - 2.950
O alumnio comercialmente puro pouco tenaz, mas possui excelente maleabilidade sendo possvel laminar folhas de 0,005 mm de espessura. Tambm tem boa ductilidade com alongamento de 30 a 40%, sendo possvel obter fios de 0,03 mm de dimetro. De pequena dureza podendo ser riscado pela maior parte dos metais. Sob ao do trabalho mecnico a quente (laminao, forjamento) o alumnio se encrua. Para melhorar ou modificar as propriedades do alumnio, pode-se fazer tratamentos trmicos ou adicionar elementos qumicos quando o metal est no estado lquido, fazendo-se as ligas.
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Propriedades fsicas Massa atmica: 26,97 g Peso especfico: 2,70 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC, a = 0,404 nm Ponto de fuso: 658 oC [931,15K] Ponto de ebulio: 2.000 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 23 x 10-6/ oC [24 - 24,2.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 2,699 .cm [2,63 - 2,692.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,52 cal.cm-1.s-1. oC-1 [222 - 224,2 W/m.K] Refletividade (chapa polida): 0,06 Calor especfico: 900,4 - 909,4 J/kg.K Calor latente de fuso: 388 - 391,9 kJ/kg Temperatura mxima de servio: 370 - 420K Constante dieltrica: No se aplica Em relao ao cobre, a condutividade eltrica cerca de 62 % da do cobre e tal como no cobre diminui ligeiramente por deformao a frio e fortemente com a presena de impurezas.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,34 Dureza: 15 a 25 HB [147 a 245 MPa] Mdulo de Bulk: 75 - 75,5 GPa Mdulo de cisalhamento: 26,2 - 26,4 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 68,9 - 69,6 GPa Resistncia ao impacto: Limite elstico: 12,7 a 30 MPa Tenacidade a ruptura: 30 - 35 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 MPa Tenso de ruptura por trao: 45 a 50 MPa Alongamento: 30 a 40 % Estrico: > 60 % Estas caractersticas correspondem a alumnio no estado recozido. , portanto, um metal muito malevel. Pode ser trabalhado a frio e a quente e aps recristalizao no apresenta maclas como o cobre. O trabalho a quente efetuado entre 250 - 500 oC.
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Propriedades qumicas
Reage facilmente com o oxignio. Esta propriedade se d na superfcie do alumnio e forma uma pelcula espessa e aderente de alumina que o protege da continuao da reao para o alumnio subjacente. A adio de qualquer elemento qumico prejudica esta resistncia a corroso, de tal modo que nas ligas de alumnio de alta resistncia estas tm de ser revestidas por folha de alumnio puro. Forma pares galvnicos com os metais mais nobres, como o cobre e o ferro, os quais destroem a camada de alumina protetora e provocam forte corroso. Devem por isso ser evitadas ligaes metlicas entre aqueles metais e o alumnio. Resiste bem a corroso atmosfrica, solues salinas, mas e atacado pela gua pura a temperatura elevada. Tambm resistente a atmosferas sulfurosas ou muito midas. atacado pela maior parte dos cidos minerais, sobretudo o cido clordrico. O cido ntrico e os cidos orgnicos, com exceo do cido frmico, no atacam o alumnio. Os produtos mais resistentes so: os vrios graus de alumnio puro, seguidos das ligas Al-Mg, Al-Mn, Al-MgSi, e Al-Si. As ligas que contm cobre so as menos resistentes a corroso e, por isso, devem ser revestidas de alumnio puro e no sofrer nenhum tratamento trmico para evitar a difuso dos elementos entre as folhas da superfcie e da alma.
Composio qumica
Pode obter-se por refinao eletroltica o alumnio comercialmente puro, 99,99%. O alumnio comercial contm geralmente impurezas que atingem cerca de 0,5%, sendo o ferro e o silcio as principais. Estas impurezas so vantajosas do ponto de vista de propriedades mecnicas, elevando a resistncia mecnica, mas so prejudiciais a maleabilidade, a resistncia corroso, a condutividade eltrica. Se a proporo de silcio ultrapassar o teor de ferro poder ocorrer trincas a quente. Os principais graus de alumnio so: 99,99%; 99,5%e 99%.
Tratamentos trmicos
O nico tratamento com interesse o recozimento de homogeneizao que, ao assegurar a redistribuio do ferro sob a forma de precipitado fino intragranular de FeAl3, retarda a recristalizao aps laminao e modifica a estrutura (evita o aparecimento da
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estrutura cbica) o que tem como conseqncia uma diminuio aprecivel da resistividade do metal vazado.
Aplicaes
O seu baixo peso especfico, cerca de 1/3 da do cobre, justifica o seu emprego na construo veculos motorizados e da aviao; na indstria mecnica, pistes espelhos, eletrodos, folha de alumnio, portas e esquadrias, latas, placas, embalagens, painis, sinalizadores, placas de sinalizao. A condutividade trmica e apenas ultrapassada pela prata, cobre e o ouro, e por isso, utilizado em material de cozinha, trocadores de calor, instalaes de refrigerao, pistes, etc. Mas, devido ao baixo ponto de fuso a temperatura de servio, no deve ser superior a 200 oC. Quanto a condutividade trmica, o seu elevado valor, aliado ausncia de magnetismo e, sobretudo, do baixo peso especfico, conduz cada vez mais utilizao do alumnio nos cabos de energia eltrica nas linhas de alta tenso. Para dar resistncia a estes cabos usa-se cabos com alma de ao.
2.5.2 - LIGAS DE ALUMNIO
O principal objetivo da adio de elementos ao alumnio a melhorar o limite elstico, resistncia trao e dureza. Em contrapartida, propriedades como a ductilidade, condutividade trmica e resistncia corroso diminuem. As ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu), magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn) ao alumnio (Al). A escolha dos elementos e sua proporo, nessa adio, dependem das propriedades finais que se quer obter. A maior parte das ligas de alumnio ainda susceptvel de endurecimento por precipitao que aumenta consideravelmente o limite de elasticidade e resistncia trao e a dureza. O alumnio entra em grande nmero de ligas de dois ou mais componentes. As principais ligas de alumnio so: ligas de soluo slida AlCu; Al-Si, Al-Mg2Si, Al-Mg e Al-Mn.
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2.5.2.1 - Liga de Al-Cu
O diagrama de fases da liga binria Al-Cu mostrado abaixo mostra a complexidade do conhecimento completo de ligas formadas pelo alumnio e cobre. Entretanto, ao se fabricar uma liga de alumnio Al-Cu e submeter essa liga a processos especiais de tratamento, esse material ter uma resistncia trao equivalente ou at maior que a de aos de baixo teor de carbono com boa usinabilidade. Devido alta relao entre resistncia (maior) e peso (menor), essa liga indicada para a indstria aeronutica e automobilstica, na fabricao de rodas de caminhes, na estrutura e revestimento de asas e rodas de avies. indicada para peas que devem suportar temperaturas em torno de 150 oC.
FIGURA 2.3 - Diagrama de fases da liga binria Al-Cu.
2.5.2.2 - Liga de Al-Mg (alumag)
As ligas de Al-Mg conhecidas como alumag so susceptveis de endurecimento por precipitao (pouco interesse ) ou por deformao a frio. O magnsio tem um mximo de
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solubilidade no alumnio a 450 oC e para o teor de 15%, valor que desce para 1,5% temperatura ambiente. As ligas comerciais tem mais de 4% de Mg, sendo portanto bifsicas, ou seja, constituda pela fase pela fase , Al3Mg2, que precipita durante o resfriamento. Por aquecimento a 70 a 100 oC destas ligas pode-se formar uma pelcula intergranular que torna as ligas de 5 a 7% Mg susceptveis de corroso intercristalina, efeito que acelerado sob tenso ou por deformao a frio. A resistncia corroso pode ser restaurada por reaquecimento seguido de resfriamento controlado. As ligas de Al-Mg so excelentes para a soldagem, e por serem tambm resistentes corroso, principalmente em atmosferas marinhas. Por isso, so muito empregadas na fabricao de barcos, carrocerias de nibus e furges e no revestimento de tanques criognicos.
FIGURA 2.4 - Diagrama de fases da liga binria Al-Mg.
2.5.2.3- Liga de Al-Mn
Quando se adiciona mangans (Mn) ao alumnio, a resistncia mecnica dessa liga aumenta em at 20% quando comparada ao alumnio puro, com a capacidade de ser trabalhado por todos os processos de conformao e fabricao mecnicas, como por exemplo a prensagem, a soldagem e a rebitagem. Essa liga aceita acabamento de superfcie; resistente corroso; possui elevada condutividade eltrica. Esta liga usada na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas, equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na construo civil.
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2.5.2.4- Liga de Al-Si
A liga de Al-Si apresenta baixo ponto de fuso e resistncia corroso. Quando o teor de silcio elevado, 13% de Si, - composio euttica - e se d com adio de 0,1% de sdio no momento de vazamento, a liga conhecida como alpax e tem boas propriedades
mecnicas, com maior tenacidade. Esta liga se toma adequada para produzir peas fundidas. tambm indicada como material de enchimento em processos de soldagem e brasagem.
FIGURA 2.5 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si.
possvel tambm combinar elementos de liga. o caso das ligas de alumnio que contm magnsio e silcio em sua composio. Essas ligas apresentam uma resistncia mecnica um pouco menor que as ligas de alumnio e cobre, porm, tm elevada resistncia corroso. So facilmente moldadas, usinadas, soldadas e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais como o polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, fabricao de veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso. As ligas
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Al-Cu e Al-Mg2Si so ligas do tipo duralumnio e podem endurecer estruturalmente. Este endurecimento devido a precipitao de Al2Cu ou Mg2Si, obtendo-se caractersticas mecnicas equivalentes as de um ao-carbono macio. O duralumnio contm em mdia 2,5 a 5% de Cu e 0,5 a 1% de Mg e 0,5 a 1% de Mn e 0,5 a 0,8% de Si, alm de pequenas porcentagens de Fe. Pode atingir r = 50 kgf/mm2 = 3%
Existem tambm ligas de alumnio fabricadas com a adio de zinco e uma pequena porcentagem de magnsio (Mg), cobre (Cu) ou cromo (Cr). Depois de passar por tratamento trmico, essas ligas so usadas em aplicaes que exijam uma alta relao resistncia/peso, principalmente na construo de avies. Outros elementos de liga que podem ser adicionados ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni) etc. So as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam uma infinidade de ligas com propriedades adequadas a cada urna das aplicaes.
Tratamentos trmicos
O tratamento trmico das ligas de alumnio consta, em geral, de tmpera e revenido com tratamento de solubilizao devidamente controlada. Para este tratamento a liga aquecida temperatura de 450 oC a 550 oC e mantida a essa temperatura durante o tempo necessrio para soluo completa. Aps este tratamento, a liga pode ser sujeita a tmpera em gua ou normalizada. No caso de peas de formas complicadas, pode aparecer tenses internas que daro lugar a distores. Neste caso deve-se usar gua a100 oC, leo ou sais fundidos. Aps tmpera pode-se realizar um tratamento de alvio de tenses para reduzir as tenses residuais em produtos extrudados e laminados ou em peas forjadas de forma regular. Estas ligas de alumnio podem, aps a tmpera, endurecer por revenido temperatura ambiente. Em outros casos, o endurecimento acelerado por revenido temperaturas de 110 a 215 oC e durante tempo determinado. Por exemplo, nas ligas de Al-Cu-Mg e Al-Mg-Si, o endurecimento resultante devido ao cobre e ao magnsio que precipitam sob a forma de Al2Cu e Al2MgCu.
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Normalizao das ligas de alumnio
Para organizar e facilitar a seleo
das ligas de alumnio, a ABNT e outras
associaes de normas tcnicas classificaram essas ligas de acordo com o processo de fabricao e a composio qumica. Foram divididas em ligas para conformao (ou dcteis) e 1igas para fundio. Essa diviso foi criada porque as diferentes ligas tm que ter caractersticas diferentes para os diferentes processos de fabricao. Desta forma, as ligas para conformao devem ser bastante dcteis para serem trabalhadas a frio ou a quente pelos processos de conformao mecnica. Aps passarem por esses processos, as ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e folhas), barras, arames, perfis e tubos extrudados e peas forjadas.
As ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, fluidez e estabilidade dimensional e trmica para suportar os diferentes processos de fundio. Tanto as ligas para conformao, quanto as ligas para fundio seguem um sistema de designao de acordo com a norma da ABNT NBR - 6834 conforme o principal elemento de liga presente em sua composio.
LIGAS DE ALUMNIO PARA CONFORMAO DESIGNAO DA SRIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX 9XXX INDICAO NA COMPOSIO 99% mnimo de alumnio Cobre Mangans Silcio Magnsio Magnsio e silcio Zinco Outros elementos Srie no utilizada
Pela norma citada (NBR - 6834), os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de quatro dgitos: O primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o principal elemento adicionado;
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O segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes nos limites de impureza: 0 (nenhum controle) ou l a 9 (para controle especial de uma ou mais impurezas). Para as ligas, se for diferente de zero, indica qualquer modificao na liga original;
O terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indicam o teor de alumnio acima de 99%. Quando se referem s ligas, identificam as diferentes ligas do grupo ( um nmero arbitrrio).
Exemplos: 1) Liga de alumnio 1035 1 - Alumnio comercialmente puro; 0 - Sem controle especial de impurezas; 35 - 99,35% de alumnio.
2) Liga de alumnio 5470 5 - Alumnio com magnsio; 4 - Com controle especial de impurezas (modificado); 70 - a liga de nmero 70 desta srie.
LIGAS DE ALUMNIO PARA FUNDIO DESIGNAO DA SRIE 1XX.X 2XX.X 3XX.X 4XX.X 5XX.X 6XX.X 7XX.X 8XX.X 9XX.X INDICAO NA COMPOSIO 99% mnimo de alumnio Cobre Cobre e silcio e ou magnsio Silcio Magnsio Srie no utilizada Zinco Estanho Outros elementos
O primeiro dgito classifica a liga segundo o elemento principal da liga; O segundo e o terceiro dgitos indicam centsimos da porcentagem mnima de alumnio (para o alumnio puro) ou diferentes ligas do grupo; O dgito aps o ponto indica a forma do produto: 0 - para peas fundidas, 1 - para lingotes e 2 - para alumnio reciclado.
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Exemplos: 1) Liga de alumnio 319.0 3 - Alumnio com silcio/cobre ou magnsio; 19 - a liga de nmero 19 desta srie; 0 - Pea fundida.
2) Liga de alumnio 580.1 5 - Alumnio com magnsio; 70 - a liga de nmero 80 desta srie; 0 - Lingote.
A ASTM designa as ligas de alumnio com letras e nmeros. As letras indicam os principais elementos (C- cobre, G - magnsio, S - silcio, Z - zinco, N - nquel, M mangans).
PARA CONFORMAO M1A CS41A CG30A CG42A GS10A GS11A ZG62A
PARA FUNDIO C4A CG100A CN42A CS72A G8A G10A SN122A
3 - COBRE E SUAS LIGAS

3.1 - INTRODUO
O cobre foi o primeiro metal usado pela civilizao, a cerca de 10.000 anos atrs. A primeira utilizao do cobre conhecida datada de 8.700 anos a.C., tendo sido encontrado vestgios de seu uso no norte do Iraque. Durante aproximadamente 5.000 anos, o cobre foi o nico metal conhecido pelo homem, tendo assim muitas aplicaes inclusive, utilizado na arte, decorao, utenslios e na guerra. Estima-se que somente 4.000 anos a.C. a civilizao
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veio a conhecer o ouro e a liga mais antiga que existe, o bronze (Cu-Sn), pois pode ser encontrada junto na natureza. O bronze teve absoluta supremacia durante sculos, at o advento do ferro. Aproximadamente 3.000 anos a.C., vieram a ser descobertos a prata e o chumbo.
O cobre um metal no-ferroso e no magntico, que se funde aproximadamente 1.083 C, e um excelente condutor de eletricidade e calor. um metal dctil e malevel que pode ser laminado a frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, ele adquire um endurecimento superficial que aumenta sua resistncia, porm diminui sua maleabilidade. Isso o torna mais frgil, o que corrigido com o tratamento trmico.
Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre no se oxida. Porm em contato com ar mido ele se recobre de uma camada esverdeada, conhecida por azinhavre ou zinabre ( hidrocarbanato de cobre). O azinhavre impede a oxidao do cobre. Em relao a outros metais, o cobre um material relativamente escasso na crosta terrestre, sendo encontrado aproximadamente 0,007% em toda a crosta. Por isso, para muitas aplicaes, o cobre vem sendo substitudo pelo alumnio. Cerca de 50% da produo mundial do metal consumida pela indstria eletrnica, seguida da construo naval, automotiva, de aeronaves, instrumentao e indstria qumica.
As reservas mundiais de cobre so estimadas em, aproximadamente, 393 milhes de toneladas de metal, distribudas com a maior percentagem na Rodsia, nos Estados Unidos da Amrica do Norte e no Chile. O Brasil tem jazidas de cobre no Rio Grande do Sul, So Paulo, Gois e Bahia.
O teor de cobre, em depsitos de grande porte e lavra subterrnea, no deve ser inferior a 1% de Cu e em depsitos de pequeno porte, a 3%. Para lavra a cu aberto, os teores mnimos situam-se entre 0,5 e 0,7% de Cu. Elementos indesejveis em jazidas de cobre compreendem o Bi, cujo teor no deve exceder de 0,5%, 2% de As, 1% de Sb e 10% Zn.
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3.2 - PRODUO DE COBRE
Os principais tipos de depsitos de cobre compreendem os de segregao magmtica, os de escarnitos, os vulcanognicos, os de cobre prfiro, os filoneanos e os das sries sedimentares e os principais minerais de minrio de cobre so: Calcopirita (CuFeS2) ............ 34% de Cu Calcosita (Cu2S) ................... 80% de Cu Covelina (CuS)...................... 66% de Cu Bornita Cu5 FeS4 .................. 52-65% de Cu Enargita (Cu3AsS4) ............... 48% de Cu Cuprita (Cu2O) ...................... 89% de Cu Os minrios devem passar por um processo que composto por vrias etapas como: 1. Extrao do minrio; 2. Triturao e moagem; 3. Flotao ou concentrao; 4. Obteno do mate; 5. Obteno do cobre blster; 6. Refino.
FIGURA 3.1 - Extrao do minrio de cobre.
Aps ser extrado o minrio da natureza, ele passa por um triturador giratrio que ir reduzir o tamanho do mineral ao equivalente ao de uma bola de futebol.
O minrio de cobre e modo em moinho de bolas para reduzir o seu tamanho entre 0,05 e 0,5 mm. Em seguida, o minrio modo colocado em uma mquina cheia de gua
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misturada a produtos qumicos. Na base desse equipamento existe uma entrada por onde o ar soprado. As partculas que no contm cobre so encharcadas pela soluo de gua e produtos qumicos, formam um lodo, chamado ganga, e vo para o fundo do tanque. Como o minrio sulfuroso flutua, porque no se mistura na gua, o sulfeto de cobre e o sulfeto de ferro fixam-se nas bolhas de ar sopradas, formando uma espuma concentrada na superfcie do tanque, a qual recolhida e desidratada. Essa etapa chama-se flotao ou concentrao. Realizado essas etapas, resta em torno de 1% do material inicial. A etapa seguinte a decantao e filtragem, quando se obtm um concentrado com 15 a 30% de cobre.
a)
b)
FIGURA 3.2 - a) Triturao do minrio de cobre; b) Flotao.
A seguir, o concentrado levado a um forno de chama direta chamado revrbero. A maior parte do enxofre e de impurezas como arsnico e antimnio so eliminados. O material resultante passa a ter entre 35 e 55% de concentrao de cobre e chamado de mate.
FIGURA 3.3 - Esquema do forno revrbero.
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FIGURA 3.4 - Obteno do mate.
O mate levado aos conversores para oxidao para retirar o enxofre e o ferro. No conversor, o ferro se oxida e se une a slica para ser transformado em escria que eliminada. Depois, o enxofre que sobrou tambm eliminado sob a forma de gs. O cobre bruto obtido nesta etapa recebe o nome de blster, e apresenta uma pureza entre 98% e 99,5% de cobre, com impurezas como antimnio, bismuto, chumbo, nquel etc., e tambm metais nobres como ouro e prata.
FIGURA 3.5 - Obteno do cobre blster.
A ltima etapa o refino do blster, podendo ser trmica ou eletroltica. Na refinao trmica, o blster fundido e parte das impurezas restantes eliminada. O cobre passa a ter 99,9% de impureza sendo o mais utilizado comercialmente.
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FIGURA 3.6 - Placa de refinao eletroltica.
A refinao eletroltica feita por eletrlise, ficando as impurezas depositadas no fundo do tanque. A pureza do cobre nesse processo de 99,99%. Neste processo so reaproveitados os materiais nobres, que estavam contidos no blster.
3.3 - PROPRIEDADES DO COBRE E SUAS LIGAS
3.3.1 - COBRE
As propriedades mecnicas do cobre favorecem a conformao a quente (forjamento, laminao) e a conformao a frio (trefilao, laminao). O cobre dctil e malevel a frio, de acordo com a sua estrutura cristalina. Por deformao a frio, endurece facilmente e tanto mais quanto maior for a deformao e, por isso, conveniente efetuar um recozimento para ir eliminando o endurecimento obtido, a no ser que o trabalho de deformao realizado a quente. O mdulo de elasticidade longitudinal mdio de 11.900 kgf/mm2 (119 GPa). Os valores da dureza e da resistncia trao so bastante diferenciados entre as temperaturas baixas e as temperaturas elevadas, diminuindo o limite de elasticidade muito rapidamente acima de 200 oC.
O cobre comercial contm sempre impurezas que vo influir nas suas propriedades fsicas, em particular na condutividade eltrica, e nas propriedades mecnicas, de cuja natureza e teor, dependem do processo de fabricao. O cobre mais puro ( > 99,99%) obtido por eletrlise. As principais impurezas que podem existir no cobre so a prata, ferro, estanho,
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chumbo, zinco, nquel, cobalto, arsnio, antimnio, bismuto, selnio, enxofre, oxignio, etc. Estas impurezas, mesmo em quantidades pequenas atuam prejudicialmente sobre a condutividade eltrica, particularmente, o fsforo, o ferro e o arsnio. Por exemplo, 0,04% de fsforo reduz a condutividade a 75% em relao ao cobre puro. A reduo de condutividade devida a deformao da rede cristalina provocada pelos tomos das impureza, a qual dificulta o transporte dos eltrons.
FIGURA 3.7 - Efeito das impurezas na condutividade eltrica do cobre.
Tem tendncia a dissolver certos gases como o dixido de enxofre (SO2) e o dixido de carbono (CO2) que, durante a solidificao produz poros. Tambm dissolve o oxignio. O oxignio forma dixido cuproso (Cu2O) solvel no metal lquido e pode dar o euttico CuCuO2 que funde em torno de 1.065 oC e que, depositando-se nos contornos de gro, torna o metal frgil.
Propriedades fsicas Massa atmica: 63,57 g Peso especfico: 8,94 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC,
a = 0,360 nm
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Ponto de fuso: 1.083 oC [1.356,15K] Ponto de ebulio: 2.360 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 16,8 x 10-6/ oC [16,8.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 1,95 .cm [1,95.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,94 cal.cm-1.s-1. oC-1 [390 - 398 W/m.K] Calor especfico: 383 - 387 J/kg.K Calor latente de fuso: 200 - 208 kJ/kg Temperatura mxima de servio: 350 - 360K Constante dieltrica: No se aplica Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,23 - 0,25 % Coeficiente de Poisson: 0,34 - 0,35 Dureza: 43 a 46 HB [430 a 460 MPa] Mdulo de Bulk: 131,8 - 138,2 GPa Mdulo de cisalhamento: 45,1 - 47,4 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 122 - 128 GPa Resistncia ao impacto: Limite elstico: 28 a 40 MPa Tenacidade a ruptura: 100 - 106,7 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 28 - 40 MPa Tenso de ruptura por trao: 145 a 160 MPa Propriedades qumicas
O cobre puro apresenta boa resistncia a corroso. Tem um potencial de dissoluo cujo valor se situa entre os metais nobres, mas no se passiva e as pelculas formadas pelos produtos de corroso so pouco resistentes, no dando qualquer proteo. Assim, o cobre no se altera ao ar seco, mas reveste-se de uma camada esverdeada no ar mido, sobretudo em presena de dixido de enxofre (SO2) e de cido sulfdrico (SH2). Resiste muito bem a gua do mar, sofrendo ataque uniforme em torno de 1 m/ano.
Tratamentos trmicos
Esta fragilidade pode ser eliminado por meio de recozimentos e forjamento feito convenientemente. A presena de hidrognio, em uma atmosfera redutora, pode reduzir o xido de cobre com formao de vapor de gua e tornar o metal poroso e frgil. Por estes motivos o teor de oxignio deve ser inferior a 0,10% e o total de impurezas inferior a 0,4%.
Aplicaes
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As aplicaes mais importantes do cobre so conseqncia da elevada condutividade eltrica e boa resistncia a corroso. A aplicao principal para fabricao de condutores eltricos, trocadores de calor, condensadores e tubulaes para gua do mar, doce e vapor saturado.
3.3.2 - LIGAS DE COBRE
Cada elemento adicionado o cobre permite obter ligas com diferentes caractersticas tais como: maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica, usinabilidade ou at para obter uma cor especial para combinar com certas aplicaes. Em maior ou menor proporo diversos elementos so miscveis com o cobre no estado slido e do lugar a uma soluo slida , ou seja, a microestruturas idnticas as que correspondem a ligas tenazes e dcteis. Os elementos que, geralmente, mais entram na composio das ligas de cobre so, por ordem decrescente de solubilidade, o nquel, o zinco, o alumnio e o estanho. Apenas no caso do nquel a solubilidade total, quer no estado lquido quer no estado slido. Com os outros trs componentes h formao de diversas fases intermedirias medida que os teores vo aumentando. O aparecimento de uma segunda fase, a fase , melhora a resistncia mas piora a ductilidade e logo que a liga contenha outras fases, alm de e , a liga deixa de ter interesse industrial dada a sua elevada fragilidade. Igualmente a adio de um terceiro componente d lugar a constituintes duros e frgeis que comprometem a tenacidade da liga. So, ento, ligas, monofsicas (sol, sl. ) todas as ligas de cobre e nquel; podem ser monofsicas () ou bifsicas ( + ) as ligas de cobre-alumnio, cobre-zinco e cobre-estanho considerando apenas as ligas em que os teores do segundo componente tm interesse industrial.
3.3.2.1 - Lato
uma liga formada por cobre e zinco sendo que a quantidade de zinco pode variar de 5% a 45%. Sua temperatura de fuso varia de 800 C a 1.070 C, pois depende do teor de zinco que apresenta, quanto maior, mais baixa para a temperatura de fuso. Est liga utilizada em moedas, medalhas, bijuterias, radiadores de automveis, ferragens, cartuchos, etc. uma liga dctil, boa condutora de eletricidade e calor, boa resistncia mecnica,
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excelente resistncia corroso. Pode ser fundida, forjada e estirada ao frio, etc. Quando contm at 30% de zinco, o lato conformado por estiramento, corte, dobramento, e usinagem, pode se unir por solda de estanho e solda de prata; aceita quase todos mtodos de conformao, a quente e frio, a maioria dos processos a solda usada tambm para fabricao de cartuchos de munio, carcaa de extintores, tubos de trocadores de calor e evaporadores. O lato que tem entre 40 45% de zinco, usado na fabricao de barras para enchimento, usadas na solda forte de aos-carbonos e outros mais.
A cor do lato varia de acordo com a porcentagem de cobre que a liga apresenta, conforme mostra a tabela abaixo:
Porcentagem de zinco ( % ) Cor
2 Cobre
10 Ouro velho
15 a 20 Avermelhado
30 a 35 Amarelo brilhante
40 Amarelo claro
Diversos elementos qumicos podem ser adicionados em sua composio, mas os teores admissveis dependem do fim a que se destina a liga. Por exemplo, o chumbo e o bismuto, de baixo ponto de fuso, devem ser limitados a 0,02% e 0,002% respectivamente para trabalhos a quente. Para melhorar a resistncia mecnica e a corroso do lato, outros elementos de liga so adicionados em sua composio como: o alumnio, o estanho, o nquel, o ferro, o mangans e o silcio. Cita-se, a seguir, a influncia de alguns elementos qumicos adicionados nos lates: Chumbo: Acima de 0,1% pode criar descontinuidades na estrutura da liga favorecendo a usinabilidade e em propores superiores a 3%, diminui a resistncia mecnica, aumentando a fragilidade; Alumnio: Influencia na resistncia a trao. utilizado nos lates de alta resistncia mecnica. Sua adio limitada pelo aparecimento da fase . Quando lato ao alumnio utilizado na solda e na fundio, aparece um filme de xido de alumnio, que no interior da liga, destri a coeso da liga. Melhora a resistncia corroso por cavitao; Estanho: Aumenta a resistncia trao, mas diminui a ductilidade quando usado teores acima de 1%. resistente corroso em atmosferas marinhas. empregado na fabricao de peas para construo de barcos;
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Ferro: Teores acima de 0,25% facilita a introduo do chumbo. Para teores acima de 0,7% e, em presena de silcio, h formao de manchas escuras. Entre 0,8 a 1,3% refina o gro. Quanto as propriedades mecnica, s e perceptvel com teores acima de 2% e pode apresentar o composto metlico FeZn10, que diminui a resistncia a corroso por guas salinas e aumenta a tendncia a fratura intergranular; Mangans: Forma soluo slida e aumenta a solubilidade do ferro no lato. o elemento mais utilizado para obter lates de alta resistncia; Nquel: D a cor prateada no lato, alm de melhorar a refletividade. Aumenta a resistncia a corroso. usado no lugar do bronze para fabricar molas, casquilhos de mancais. Silcio: Melhora a fluidez, quando em estado lquido e, por isso, utilizado na fundio por injeo.
Propriedades fsicas Peso especfico: 7,8 a 8,8 kgf/dm3 Calor especfico: 372 - 383 J/kg.K Calor latente de fuso: 220 - 240 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 - 20,7 x 10-6/K Condutividade trmica: 110 - 220 W/m.K Ponto de fuso: 1.150 - 1.340K Temperatura mxima de servio: 370 - 480K Resistividade: 3,09 - 20,89 x 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,05 - 0,55 % Coeficiente de Poisson: 0,34 -0,35 Dureza: 460 - 3.000 MPa Mdulo de Bulk: 96 - 136 GPa Mdulo de cisalhamento: 33 - 46 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 90 - 120 GPa Limite elstico: 70 - 500 MPa Tenacidade a ruptura: 30 - 86 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 70 - 500 MPa Tenso de ruptura por trao:150 - 850 MPa
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Constituio
Do diagrama de fases da liga Cu-Zn, abaixo, aparece as seguintes fases do lato comercial. 0 - 32,5 0 - 36,0 % Zn + 32,4 - 36,8 36,0 - 46,6 36,8 - 56,5 46,6 - 50,6
Aps solidificao Temperatura. ambiente
FIGURA 3.8 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Zn. A estrutura cristalina da fase cbica de face centrada (CFC) e a das fases e cbica de corpo centrado (CCC). A fase atribui-se a composio CuZn e a fase , Cu5Zn8. Dado que a fase demasiado frgil e as ligas com interesse industrial ficam limitadas as de teor de zinco inferior a 50%. Deve-se ainda notar que a solubilidade do zinco na soluo slida aumenta at temperatura de 453 oC (29%), decrescendo depois at a temperatura ambiente. Entre 470 oC e 453 oC a fase sofre uma transformao ordem desordem, aparecendo a forma ordenada . Industrialmente, as ligas utilizadas so as ligas monofsicas ou e as bifsicas + , com percentagens de zinco que variam de 10 a 45%. Muitos dos
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elementos que se adicionam aos lates modificam a sua microestrutura, exceto o nquel que tem efeito contrrio, fazendo aparecer mais cedo o constituinte .
FIGURA 3.9 - Micrografias de lates. a) Cu-Zn 33% (laminado e recozido) [fase ]; b) Cu-Zn 40% (fundido) [fase + ] ; Cu-Zn 24,7% Sn 2,4% Pb 2,9% [fase + Cu3Sn]; Cu-Zn 34% Mn 1,7% Ni 3,12% Pb 1,92% [fase + ndulos de Pb]. Lates : Nas ligas monofsicas, a resistncia e o alongamento aumentam com o teor de zinco, este ltimo com um mximo de 30% de Zn. Estas ligas tm uma boa aptido a conformao a frio. Acima de 500 oC a maleabilidade fraca. A resistncia ao impacto no intervalo de 350 oC a 650 oC extremamente baixa, mas a resistncia a fluncia a temperaturas elevadas, superior das ligas bifsicas. Endurecem fortemente por deformao a frio e necessitam, tal como o cobre, de recozimentos freqentes; os lates so ainda particularmente sensveis ao tamanho de gro, mas tem boa resistncia a corroso por guas salinas. Lates + : Nestas ligas bifsicas, o alongamento diminui mas a resistncia e a dureza aumentam com a proporo da fase , alcanando o mximo para 100% desta fase e passando
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a diminuir logo que aparece a fase frgil . temperatura ambiente, a fase mais dura que a fase e pouco deformvel a frio. No entanto a 470 oC, aps a transformao ordemdesordem torna-se repentinamente macia e, a 800 oC, muito mais fcil de deformar do que o constituinte . Este fato torna estas ligas facilmente conformados a quente, sendo, por isso, laminadas a quente entre 650 e 800 oC. Lates + : As ligas bifsicas + so duras e extremamente frgeis. Apenas se usa a liga com 50% de Zn devido ao seu baixo ponto de fuso para unio de metais por brasagem.
As principais propriedades com interesse tcnico so: resistncia a corroso; aptido a brasagem, aptido a conformao a frio (lato ); aptido a conformao a quente (lato ); usinabilidade (sobretudo com adio de chumbo); aptido a niquelagem e a cromagem. Desta forma, as propriedades de um lato dependem da relao dos volumes das fases presentes. A figura abaixo mostra a correlao existente entre a composio de zinco e as propriedades mecnicas.
FIGURA 3.10 - Diagrama do comportamento mecnico dos lates.

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Tratamentos trmicos
Os tratamentos mais usados so os de recozimentos para recristalizao e os de alvio de tenses que se efetuam nos produtos endurecidos por deformao a frio. O primeiro permite prosseguir a operao de conformao. O alvio de tenses efetuado em torno de 300 oC durante 1 hora, sobretudo para eliminar as tenses residuais provocadas nas ligas bifsicas + aps deformao a frio. As tenses residuais sensibilizam os lates a um tipo particular de corroso - trincas espontneas - que se manifesta por fratura intergranular em ambientes corrosivos fracos como a atmosfera ambiente e pode ser acelerada pela presena de certos elementos como o ferro, e talvez o chumbo, e certos reagentes coma o amonaco.
Aps o vazamento, a estrutura dos lates dendrtica e, portanto, zonada e torna-se necessrio um recozimento para homogeneizao a 600 - 650 oC, de modo a obter um gro uniforme e adequado aos tratamentos mecnicos. Quando o recozimento efetuado acima de 700 oC aparece gro grosso e aps a deformao reconhece-se pelo aspecto da superfcie casca de laranja. Estes lates podem recuperar-se por recozimento a 800 oC aps deformao a frio. Pode-se aplicar tmpera nas ligas Cu-Zn 40 a partir de 600 oC em que a liga se encontra na fase . Suprime-se assim a fase que pode precipitar no resfriamento segundo certos planos cristalogrficos da fase inicial ou nos contornos de gro, o que aumenta a resistncia, mas diminui a ductilidade. O aquecimento de lates d lugar a alterao da superfcie devido a oxidao e volatilizao do zinco.
Aplicaes
Dada a variao da resistncia a corroso e das propriedades mecnicas com o teor de zinco, as aplicaes de lates so bastante diversificadas. Os lates se destinam especialmente a laminao a frio, estiragem, fabricao de tubos e prensagem. Pertencem a este grupo entre outros as seguintes ligas: - Cu-Zn 5, usada para medalhas, moeda e objetos decorativos e ainda pequenos cartuchos de amas;
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- Cu-Zn 15, usada em imitaes de joalharia, devido semelhana da sua cor com o ouro, e para artigos obtidos por conformao; - Cu-Zn 30, utilizada em trocadores de calor, evaporadores e aquecedores; na indstria eltrica, nas cpsulas e rosca das lmpadas; na construo mecnica, na fabricao de cartuchos, rebites, pregos e parafusos.
FIGURA 3.11 - Aplicaes do lates. Os lates + (Zn >36%) so usados para extruso, estampagem a quente, devendo nestas deformaes ter em conta a zona de fragilidade a quente, e para peas vazadas em grandes sries. A liga mais importante Cu-Zn 40 usada geralmente na forma de produto semifabricado como placas, barras, perfilados e na fabricao de peas vazadas, por exemplo, torneiras, acessrios de canalizao, peas para a indstria automobilstica e para a indstria de alimentos.
3.3.2.2 - Bronze
uma liga formada por cobre e estanho, sendo que a quantidade de estanho pode chegar at 20%. O bronze apresenta elevada dureza e boa resistncia mecnica a corroso, e tambm um bom condutor eltrico. Atualmente a proporo de estanho que adicionada ao cobre de at 12%, sendo que estas quantidades variam de acordo com as propriedades que se quer aproveitar. O bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado e tem alta resistncia a trao, a corroso e fadiga. As ligas com esta faixa de estanho (10%) so usadas para fabricao de parafusos e engrenagens para trabalho pesado, mancais e componentes que suportam pesadas cargas de compresso, tubos, componentes para industria txtil, qumica e de papel, varetas e eletrodos para soldagem. A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo, chama-se bronze fosforoso. Este bronze possui 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Pode ser conformado por dobramento, recalcamento, prensagem e
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forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de solda, forte, de solda prata. muito aplicado na fabricao de contatos eltricos e mangueiras flexveis. O bronze tambm pode receber pequenas quantidades de outros elementos cuja influncia descrito abaixo: Alumnio: Com 0,005% pode apresentar de zonas de porosidade devidas a retrao ou reteno de gases pela pelcula de alumina; Antimnio: D com o cobre diversas fases intermedirias que aumentam a dureza mas igualmente a fragilidade. O seu teor , geralmente, limitado a 0,3%. S se usa em casos especiais; Bismuto: Causa fragilidade devido a formao de uma pelcula intergranular para teores superiores a 0,04%; prejudicando a laminao; Chumbo: O cobre e o chumbo no so miscveis no estado lquido para teores de chumbo de 36 a 92,5%, dando, devido diferena de densidade, lugar a heterogeneidades difceis de evitar. Por este motivo o teor de chumbo nos bronzes est limitado a 30%, entretanto, a presena de 1% de nquel tende a uniformizar a distribuio dos glbulos de chumbo na matriz. Mesmo em teores baixos prejudica a laminao. Embora, em proporo limitada (< 4%), no praticamente solvel no bronze , facilita o vazamento e melhora o aspecto superficial da pea (ausncia de porosidade) e, portanto, a estanqueidade das peas fundidas; em porcentagem superior a 2% prejudica a resistncia mecnica, mas facilita a usinagem: Ferro: Endurece e torna os bronzes frgeis com teores superiores a 0,2%; Fsforo: Entra na composio de bronzes bifsicos cujos constituintes so a soluo slida e o eutectide. Aumenta a dureza visto que, reduzindo a solubilidade do estanho na soluo slida , aumenta a quantidade de eutectide. Para teores de 0,3% de P e 10% de Sn forma-se o constituinte Cu3P, duro que vem, em geral, associado a fase ; Zinco: Diminui a dureza da soluo slida o que se aproveita na cunhagem de moedas e medalhas. Melhora a fluidez no estado lquido visto que abaixa o ponto de fuso.
Propriedades fsicas Peso especfico: 8,5 a 9 kgf/dm3 Calor especfico: 140 - 800 J/kg.K Calor latente de fuso: 220 - 240 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 - 19 x 10-6/K Condutividade trmica: 50 - 90 W/m.K Ponto de fuso: 1.140 - 1.340K Temperatura mxima de servio: 420 - 450K Resistividade: 7,08 - 19,95 x 10-8 ohm.m
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Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,02 - 0,6 % Coeficiente de Poisson: 0,34 -0,35 Dureza: 460 - 2.400 MPa Mdulo de Bulk: 74 - 132 GPa Mdulo de cisalhamento: 25 - 46 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 70 - 120 GPa Limite elstico: 65 - 500 MPa Tenacidade a ruptura: 24 - 90 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 65 - 700 MPa Tenso de ruptura por trao:140 - 800 MPa Constituio
A figura abaixo representa o diagrama de equilbrio do sistema de ligas cobre e estanho. Comporta sete fases , , , , , , e , cinco pontos peritcticos, um ponto eutctico e quatro pontos eutectides. Aps solidificao, e para teores de estanho de 0% a 13,5%, a 799 oC, forma-se a soluo slida de estrutura cristalina cbica de face centrada. Esta solubilidade aumenta at 15,8% de Sn temperatura de 520
o
C para se reduzir
progressivamente a 1% temperatura ambiente. Para ligas com 13,5% < Sn < 25,5%, d-se a 799 oC uma reao peritctica de que resulta o aparecimento da fase , soluo slida de estrutura cbica de corpo centrado. Assim, neste intervalo as ligas podem ser bifsicas, + , ou monofsicas, . Por resfriamento, a fase transforma-se em a 586 oC e esta, por sua vez, a 520 oC sofre a transformao eutectide (27% de Sn), + , tal como nos aos, a austenita, fase , se transforma a 723 oC em ferrita e cementita. A soluo slida intermediria de estrutura cbica de faces centradas e o constituinte parece ser o composto intermedirio Cu31Sn8, muito duro e frgil; para fase atribui-se a composio Cu3Sn. Entretanto, como o equilbrio difcil de se obter, a estrutura + s se obtm depois de tratamento trmico prolongado a baixa temperatura nas ligas de at 15% de Sn. As ligas fundidas esto fora de equilbrio e tem uma estrutura + eutectide ( + ).
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FIGURA 3.12 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Sn.
a) b) c) FIGURA 3.13 - Micrografias de bronzes. a) Cu-Sn 5% (laminado e recozido) [fase ]; b) Cu-Sn 16% (recozido) [fase + ] ; c) Cu-Sn 10%, Pb 5% Os bronzes industriais, em que Sn menor que 20% (com exceo dos destinados a sinos), so ento constitudos temperatura ambiente ou s pela fase , monofsicas, ou pelas fases + , a no ser que por tmpera se mantenha a fase temperatura ambiente. O limite entre estas duas estruturas parece tender para a do cobre quando a temperatura abaixa; mas o equilbrio no atingido a baixa temperatura seno em condies especiais (endurecimento a frio e recozimento prolongado) e, na prtica, o limite entre os dois domnios marcado PROF. CLUDIO ROBERTO LOSEKANN - 2.001 39
aproximadamente pela linha pontilhada no diagrama. Por outro lado, o grande intervalo de solidificao d lugar a zonamento pronunciado e a difuso to lenta que o constituinte chega a aparecer em fundies com 7% de Sn. Deste fato resulta que, ligas com maior porcentagem de estanho so de difcil laminao, a no ser aps recozimentos prolongados para homogeneizar a soluo slida. Assim, as ligas de alto teor de estanho so deformveis a quente (fases + ) ou deformveis a frio aps recozimento e tmpera.
No que se refere s propriedades mecnicas, verifica-se que melhoram com o teor de estanho at 13% (sol, slida ), mas a partir deste valor as ligas tornam-se cada vez mais frgeis e duras devido presena da fase . Bronzes : So maleveis a frio e a quente, enquanto que os outros bronzes s podem ser trabalhos a quente acima de 600 oC para se obter as solues slidas e ; por deformao a frio podem adquirir caractersticas mecnicas interessantes. No entanto, o teor de estanho deve ser tanto mais baixo quanto o trabalho for mais difcil. Por isso limitado a 4% na fabricao de tubos; a 7% nas ligas destinadas a fabricao de fios; mas para folhas laminadas pode alcanar 10%. Uma dessas propriedades mais interessantes, que e aproveitada na fabricao de molas, resulta de, aps endurecimento a frio, apresentar um elevado limite de elasticidade. De um modo geral, estas ligas tm boa resistncia ao desgaste e muito boa soldabilidade. Bronzes + : Estas ligas tm boas propriedades autolubrificantes, visto que apresentam gros duros em uma matriz muito plstica (). Dado o intervalo de solidificao, as peas fundidas de bronze so melhores, no que se refere a homogeneizao da matriz do que os lates. devido a menores retraes. Em contrapartida, so mais caras. A cor dos bronzes varia apreciavelmente com o teor de estanho, sendo avermelhada at 5% e amarelo claro acima de 15%.
Tratamentos trmicos
O recozimento amplamente utilizado para homogeneizar os produtos fundidos e para reduo de dureza devido ao encruamento por deformao a frio. Se efetua tmpera nos bronzes com mais de 13% de Sn para evitar a precipitao da fase . uma tmpera PROF. CLUDIO ROBERTO LOSEKANN - 2.001 40
martenstica em que as fases so ou + de acordo com o teor de estanho. Da mesma forma pode-se evitar, por tmpera, a estrutura + , mantendo-se a fase temperatura ambiente, do que resulta melhor resistncia e facilidade de deformao devido ao fato de, ao contrrio do que acontece nos aos, o material fica mais macio dada a ausncia da fase . No entanto, este tratamento no , em geral, aconselhado visto que h outras ligas mais baratas que os bronzes com propriedades equivalentes obtidas por este tratamento. Por este motivo ligas com teores de Sn maiores que 7% so usadas apenas em fundio.
Aplicaes
As qualidades autolubrificantes e boa resistncia corroso so as principais aplicaes dos bronzes. Por outro lado, a dificuldade de usinagem e boas qualidades de fundio levam a utiliz-los principalmente sob a forma de peas fundidas: - As ligas de 4% a 10% de Sn so usadas para fabricao de medalhas e moedas; - As ligas de 10% ou 12% de Sn so usadas para fabricao de torneiras, acessrios de tubulaes, casquilhos, discos de frico; - As ligas de 14% ou 18% de Sn so usadas para fabricao de peas que exijam boa resistncia ao desgaste por abraso e resistncia a gua do mar.
FIGURA 3.14 - Aplicaes do bronze. Os bronzes com teor acima de 20% de Sn so usados para fabricao de sinos onde a sonoridade parece estar relacionada a fase (Cu31Sn8), podendo o teor de estanho atingir 30% com baixos teores de zinco e de chumbo. Com o desenvolvimento da tecnologia foram criados os bronzes especiais que contm pouco estanho ou que no contm estanho. Bronze ao zinco: Corresponde a composies de at 2% de zinco e esse teor sempre inferior ao de estanho. As ligas de 3,5% de Sn e 1,5% de Zn so empregados na fabricao de moedas e medalhas.
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Bronze ao fsforo: So tambm chamados bronze fosforoso. Nas ligas destinadas a fundio o estanho varia de 5 a 13% e o fsforo de 0,3% a 1%. Usam-se para peas de mquinas resistentes ao desgaste ou sujeitos a esforos elevados como rodas dentadas. Bronze ao chumbo: Os teores de chumbo podem variar de 8 a 20% e at 30% e o estanho at 10%. Podem funcionar sem lubrificante e suportam cargas maiores que as ligas antifrico. Bronze de alumnio: Possui normalmente 13% de alumnio, sendo que empregado na laminao a frio de chapas resistentes a corroso, na fabricao de tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor, recipientes para industria qumica, autoclaves, instalaes criognicas, componentes de torres de resfriamento, engrenagens e ferramentas para conformao de plsticos, hastes e hlices navais, buchas e peas resistentes corroso. Bronze ao silcio: Com at 4% de silcio, apresenta alta resistncia ruptura e alta tenacidade. usado para fabricao de peas para a indstria naval, pregos, parafusos, tanques para gua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras. Bronze ao berlio: Contm at 2% de berlio, possui alta resistncia a corroso e fadiga, alta condutividade eltrica e alta dureza, conservando a tenacidade. Estas caractersticas so adquiridas aps o tratamento trmico. Por sua alta resistncia mecnica e propriedades antifaiscantes, essa liga indicada para equipamentos de soldagem e ferramentas eltricas no faiscante.
3.2.2.3 - Ligas de cobre-alumnio
As composies mais usuais satisfazem os seguintes tipos: Cu-Al Cu-Al - Fe Cu-Al-FeNi - Cu > 90% e Al < 10%; - Cu > 90%; Al < 7,5% e Fe < 2,5%; - Al > 15% e Fe + Mn + Ni < 15%.
As adies de mangans, ferro e nquel melhoram o limite de elasticidade longitudinal das ligas bifsicas. O mangans melhora a fluidez no estado lquido.
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Constituio
Os domnios do diagrama de equilbrio relacionados com as ligas que, industrialmente tm mais interesse, esto representados na figura abaixo. O diagrama abrange os teores de 0 a 100%, embora as ligas industriais raramente tenham mais de 12% de Al.
FIGURA 3.15 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Al. Aps a solidificao forma-se soluo slida com at 7,4% de Al a 1.036 oC, porcentagem que aumenta at 9,4% por resfriamento a 565 oC, mantendo-se este valor at temperatura ambiente. Entretanto, como h dificuldade em estabelecer o equilbrio, a fase aparece j para 7% de Al. Para teores de Al > 7,4% aparece uma mistura de + ou s a fase . As fases + correspondem a um eutctico de 8,3 % de Al formado a 1.036 oC, temperatura bastante elevada que provoca a sua coalescncia de modo que, temperatura ambiente, no se encontra a microestrutura eutctica. Quando a temperatura baixa, o domnio reduz-se e desaparece a 565 oC dando lugar ao eutectide + 2, com cerca de 12% de alumnio, e que do tipo lamelar. Assemelhando-se a perlita dos aos. A fase mais dura e mais frgil que a fase , mas, como a dos lates, pode ser trabalhada a quente. A fase 2 muito dura e frgil e a sua existncia em pequenas quantidades aumenta a resistncia da liga e, em grandes quantidades, fragiliza o material e, por isso, o teor de alumnio raramente vai alm de 12%.
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As ligas de cobre alumnio que se utilizam so todas hipoeutectides, sendo monofsicas () de teor de alumnio at 8,5% (na prtica 7%) e bifsicas ( + eutectide ou + ) as de 8,5% e 12% de Al. Estas tm um ponto de fuso relativamente elevado ( > 1.000
o
C) e um intervalo de solidificao muito estreito. Estes dois fatos do lugar a forte retrao
na fundio e tendncia notvel para rechupe ou vazio. A compacidade das peas de fundio espessas, como hlices de turbinas, pode ser comprometida pelos gases que tendem a desenvolver-se no decurso da solidificao, devendo por isso a liga, no estado lquido, ser cuidadosamente desgasificada. Da mesma forma a presena de alumnio d lugar a formao de uma pelcula de alumina na superfcie do banho que pode ser arrastada para o interior e comprometer a coeso da liga. Ligas : A resistncia cresce regularmente com o teor de alumnio e, por isso, a liga mais usual a que tem em torno de 7% de Al. Endurecem por deformao a frio e so facilmente conformveis a frio ou a quente. Do estrutura maclada por recozimento, aps trabalho a frio. Ligas bifsicas, ( + 2): Tm caractersticas mecnicas mais elevadas que as anteriores com exceo da resilincia. Destinam-se ao trabalho a quente, forjamento, lamiminao ou fundio sob presso. No apresentam zona de fragilidade a quente e, como o solidus corresponde a temperaturas mais elevadas que nas outras ligas de cobre. As ligas de cobrealumnio tm um mdulo de elasticidade de 11 GPa e peso especfico de 7,6 kgf/dm3, permitindo grande economia de material em relao a outras ligas de igual resistncia. A liga de 20% de Al, temperada e revenida, tem caractersticas idnticas a de um ao meio doce. Devido a pelcula protetora de alumina que se forma na superfcie, estas ligas resistem bem a atmosferas urbanas ou martimas e a gua doce e salina.
Tratamentos trmicos
Estas ligas, tal como os aos, tm possibilidade de ser submetidos a tratamentos trmicos. A tmpera martenstica realiza-se a partir da temperatura de 850 oC a 900 oC e seguida de revenido a 550 - 650 oC durante 2 h. A tmpera impede a precipitao do eutectide e o revenido d lugar a um precipitado muito fino. Se a liga for revenida entre 350
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o
C a 560 oC formam-se pequenas partculas do constituinte e a estrutura semelhante a perlita
fina, isto , + + ( + 2).
Aplicaes
Dadas as boas propriedades mecnicas e resistncia corroso, aplicam-se em construo mecnica, hlices, tubos de condensadores, peas de bombas, moedas, etc. Devido sua cor, semelhante ao ouro so usadas em bijuteria. Ligas de 5 a 7% de Al - Tubos de trocadores de calor; Ligas de 9 a 10% de Al - Instrumentos eltricos, recipientes para substncias cidas e alcalinas; Ligas de 8% de Al, 3% de Fe, 12% de Mn - a liga superstone; de alta resistncia ao impacto (40 J Izod) e tenso de ruptura a trao 70 kgf/mm2.
3.2.2.4 - Cupronquel
As ltimas ligas do cobre so aquelas que o nquel participa com 5 a 50%. So maleveis e resistem particularmente bem corroso. So sensveis a corroso sob tenso apenas em meio amoniacal. Esta sensibilidade mxima para 12% de Ni e desaparece, conforme o teor de ferro presente, para 40% de Ni (0,1% de Fe) ou para 30% de Ni ( 0,5% < Fe < 1%). A partir de 20% de nquel, a liga apresenta cor branca. Essas ligas tm boa ductilidade, resistncia mecnica e a oxidao, boa condutividade trmica; facilmente conformveis, pode ser transformadas em chapas, tiras, fios, etc. Podem ser unidas pela maioria dos mtodos por solda forte e por solda de estanho. At 30% de nquel a liga usada em medalhas e na fabricao de resistores, etc. As ligas com teores de nquel na faixa de 35 a 57% recebem o nome de constantan e so usadas para fabricao de resistores e termopares.
As ligas de cobre e nquel so solveis no estado lquido e totalmente miscveis no estado slido. Correspondem, portanto, sempre a solues slidas do tipo . A estrutura da soluo slida cbica de face centrada; o parmetro apresenta um mnimo e o peso especfico de 8,94 kgf/dm3 para 32,2% de Ni. O ponto de Curie desce linearmente de 368 oC (para o nquel puro) para 0 oC na liga com 31,5% de Cr.
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FIGURA 3.16 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Ni.
Propriedades fsicas Material Composio 90/10 10% de Ni / 1,5% de Fe / 1% de Mn / Cu 80/20 70/30 20% de Ni / 30% de Ni / 0,5% de Mn / 1,25% de Fe / Cu 0,8% de Mn/ 0,5% de Si / Cu 8,85 - 8,89 8,85 - 8,89 384,8 - 384,9 384,8 - 384,9 220 - 240 220 - 240 16 - 17 16 - 17 19 - 23 1460 - 1510 440 - 470 32,4 - 37,15 40 - 44 1390 - 1420 420 - 450 20,42 - 22,91
Peso especfico (kgf/dm3): 8,7 - 8,75 Calor especfico (J/kg.K): 384,5 - 384,6 Calor latente de fuso (kJ/kg): 220 - 240 -6 Coeficiente de dilatao trmica linear (10 16 - 17 K-1): Condutividade trmica (W/m.K): 30 - 33 Ponto de fuso: 1440 - 1450 Temperatura mxima de servio: 470 - 480 Resistividade (ohm.m): 26,9 - 30,9
Propriedades mecnicas Material Composio 90/10 10% de Ni / 1,5% de Fe / 1% de Mn / Cu 0,2 - 0,3

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Ductilidade (%):
80/20 70/30 20% de Ni / 30% de Ni / 0,5% de Mn / 1,25% de Fe / Cu 0,8% de Mn/ 0,5% de Si / Cu 0,38 - 0,4 0,3 - 0,35 46
Coeficiente de Poisson: Dureza (MPa): Mdulo de Bulk (GPa): Mdulo de cisalhamento (GPa): Mdulo de elasticidade longitudinal (GPa): Limite elstico (MPa): Tenacidade a ruptura (MPa.m1/2): Tenso de compresso (MPa): Tenso de ruptura por trao (MPa): Tratamentos trmicos
0,34 - 0,35 1200 - 1650 156,6 - 162 53,7 - 55,5 145 - 150 310 - 490 29,7 - 41,3 310 - 490 400 - 550
0,34 - 0,35 800 - 850 156,6 - 162 53,7 - 55,5 145 - 150 110 - 120 70,4 - 73,1 110 - 120 330 - 340
0,34 - 0,35 1000 - 1100 156,6 - 162 53,7 - 55,5 145 - 150 128 - 140 65,5 - 68,3 128 - 140 290 - 310
Aps recozimento, as microestruturas so idnticas. O recozimento de amolecimento feito a 550 oC - 690 oC e no deve ir alm de 800 oC para evitar a precipitao de carbono presente.
Aplicaes
Ligas de Ni < 25% - Moedas e tubos de condensao para gua do mar; Ligas de 35% a 50% de Ni (constantan) - usada em resistncias eltricas e termopares. A sua resistividade eltrica de 41 .cm e praticamente independente da temperatura no intervalo de 20 a 250 oC. Severamente deformada, o valor da tenso de ruptura a trao igual a 77 kgf/mm2. Ligas de 54% a 66% de Cu, 9% a 26% de Ni e 17 a 45% de Zn (alpacas ) - So utilizados com artigos de decorao de ourivesarias, resistncia eltricas. Ligas de 30% de Cu e 67% de Ni (monel ) - So resistentes a gua salina, lcalis, cidos sulfrico, sulfuretos de sdio. Tem pouca resistncia ao cido ntrico e cianetos. As caractersticas mecnicas do monel recozido so e = 250 MPa, e = 550 MPa, e 70 HB de dureza; e do monel extrudado, e = 600 MPa, e = 770 MPa, e 100 HB de dureza.
FIGURA 3.17 - Aplicaes do cupronquel.

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3.2.2.5 - Ligas de cobre e berlio
Estas ligas apresentam elevada resistncia trao e fadiga e elevado limite de elasticidade, elevada resistncia ao desgaste e a corroso. So utilizadas em molas de
instrumentos, tubos de Bourbon, diafragmas e cabos flexveis, clipes, moldes, componentes de alta condutividade e componentes eltricos que necessitam alta resistncia mecnica, componentes eletrnicos, em martelos e outras ferramentas quando necessrio propriedades no magntica. So tambm usadas em matrizes para fundio.
A solubilidade do berlio no cobre varia com a temperatura. Com a composio de 1,8% de berlio e 0,5% de cobalto ou nquel, obtm-se ligas com caractersticas interessantes aps endurecimento por revenido devido a precipitao. Por tmpera, a partir de 800 oC, produz-se uma soluo macia sobressaturada que pode ser endurecida por trabalho a frio. So portanto facilmente deformadas na condio de pea fundida ou temperada.
FIGURA 3.18 - Diagrama de fases da liga binria Cu-Be.
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Propriedades fsicas Peso especfico: 8,25 a 8,75 kgf/dm3 Calor especfico: 390 - 413 J/kg.K Calor latente de fuso: 220 - 240 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 - 1,5 x 10-6/K Condutividade trmica: 85 - 210 W/m.K Ponto de fuso: 1.135K no eutctico de 5,3% de Be Temperatura mxima de servio: 330 - 470K Resistividade: 15,85 - 19,20 x 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,01 - 0,45 % Coeficiente de Poisson: 0,34 -0,35 Dureza: 600 MPa Mdulo de Bulk: 130 - 150 GPa Mdulo de cisalhamento: 45 - 52 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 120 - 138 GPa Limite elstico: 110 - 1200 MPa Tenacidade a ruptura: 15 - 70 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 110 - 1200 MPa Tenso de ruptura por trao:300 - 1450 MPa 3.2.2.6 - Ligas de cobre e silcio
Tm composies dos tipos: Cu > 95%; Si < 5% e Cu > 90%; Si < 3% e Al + Fe + Mn + Sn + Zn < 7%. S tem interesse as ligas monofsicas at 4% de Si. So maleveis e dcteis, embora menos que o cobre. So deformveis a quente e a frio. Por endurecimento, devido a trabalho a frio, obtm-se resistncias muito elevadas (750 MPa para 1% de Si). A condutividade eltrica melhorada com a adio de 1,4% de nquel, conseguindo-se obter um valor que 40% em relao ao cobre. So aplicadas nas linhas telefnicas.
3.3.3 - NORMALIZAO DAS LIGAS DE COBRE
As ligas de cobre so classificadas em dois grupos: ligas dcteis e ligas para fundio. Dentro de duas classificaes elas ainda so designadas com sua composio qumica. Onde est estabelecido a NBR 7554, baseada na ASTM. As ligas dcteis so designadas a seguinte maneira.
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Classe C 1XXXX C 2XXXX C 3XXXX C 4XXXX C 5XXXX C 6XXXX C 7XXXX
Liga dcteis Cobre puro e ligas com alto teor de cobre Cobre-zinco Cobre-zinco-chumbo Cobre-zinco-estanho Cobre-estanho Cobre-alumnio, cobre-silcio, cobre-zinco ( especiais ) Cobre-nquel ou cobre-nquel-zinco
Designao comum Cobre Lates Lates com chumbo Lates especiais com estanho Bronzes Bronzes de alumnio, bronze de silcio. Lates especiais Alpacas
As ligas so identificadas pela letra C, seguida de cinco algarismos. O primeiro ou os dois primeiros algarismos indicam a classe do material e os dois ltimos referem-se a identificao desse material. Considere a liga C 22000, esse cdigo indica que uma liga de cobre e zinco, conhecida popularmente como lato.
Classe C 80XXX a C 81100 C 81XXX a C 82XXX C 83XXX a C 84XXX
C 85XXX C 86XXX
Liga para fundio Cobre puro Ligas com elevado teor de cobre ( exceto 81100 ) Cobre-estanho-zinco com ou sem chumbo e com teor de zinco igual ou maior que do estanho Cobre-zinco (com ou sem chumbo ) Cobre-zinco
Designao comum Cobre com pequenas adies Bronzes especiais
C 87XXX C 90XXX a C 91XXX
C 92XXX
C 93XXX a C 945XX
C 947XX a C 949XX C 95XXX C 96XXX C 97XXX C 98XXX C 99XXX
Lates Lates especiais de elevada resistncia mecnica Cobre-silcio Bronze de silcio Cobre-estanho; cobre-estanho-zinco Bronzes; bronzes com teor de zinco inferior ao de especiais. estanho Cobre-estanho com chumbo; Bronzes. Cobre-estanho-zinco com chumbo e Bronzes especiais. teor de zinco inferior ao de estanho Cobre-estanho com elevado teor de Bronzes. chumbo; cobre-estanho-zinco com Bronzes especiais. elevado teor de chumbo. Cobre-estanho-nquel com outros Bronzes com nquel elementos Cobre-alumnio Bronzes com alumnio Cobre-nquel-ferro Cobre-nquel-zinco com outros Alpacas elementos Cobre-chumbo Ligas diversas
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Nesta segunda tabela, o sistema de designao o mesmo. Veja um exemplo: C 94400, na tabela existem vrias ligas da classe 9. A que foi escolhida est entre 93XXX e 945XX, portanto C 94400 uma liga cobre-estanho com elevado teor de chumbo ou liga de cobre-estanho-zinco com elevado teor de chumbo, designando um bronze comum ou especial.
4 - NQUEL E SUAS LIGAS

4.1 - INTRODUO
O nquel comercialmente puro, Ni > 99,98%, obtido por eletrlise. um metal branco de brilho intenso quando polido, tendo todas as qualidades mecnicas e tecnolgicas que podemos exigir de um metal: maleabilidade, fusibilidade, soldabilidade aliada a uma boa resistncia mecnica e tenacidade. Muito importante tanto na metalurgia de ligas ferrosas quanto na de no ferrosas. mais resistente a corroso e oxidao do que o ferro. Seu minrio a garnierita com aproximadamente 5% de Ni. O processo de extrao se faz de modo semelhante ao do cobre, sendo o nquel bruto submetido, na ltima fase, a uma refinao eletroltica. O nquel um metal que ligado a outros transmite propriedades distintas e caractersticas na liga resultante. Para certas ligas assegura resistncia a corroso; a outras assegura mdulo de elasticidade constante numa extensa faixa de temperatura.
4.2 - PROPRIEDADES DO NQUEL E SUAS LIGAS
4.2.1 - NQUEL
As aplicaes mais comuns do nquel e suas ligas para equipamentos que devem suportar temperatura elevada como ps e discos de turbinas, queimadores, ligas magnticas, elementos trmicos, tubos de fornos da engenharia qumica e em tratamentos de superfcie como niquelagem de peas. Os principais processos de fabricao de peas a base de nquel so fundio, usinagem, conformao mecnica e metalurgia do p.
O nquel industrial contm sempre um pouco de carbono, cobalto < 0,5%, cobre < 0,1%, Fe < 0,25% e Si < 0,25%. O enxofre pela sua ao fragilizante deve ser limitado a
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0,005%. O nquel destinado a elaborao das ligas deve ser de no mnimo de 98,5% de pureza.
Propriedades fsicas Massa atmica: 58,71 g Peso especfico: 8,9 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC, a = 0,352 nm Ponto de fuso: 1.451 oC [1.724,15K] Ponto de ebulio: 2.730 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 13,3 x 10-6/ oC [13,3.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 6,76 .cm [6,76.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,21 cal.cm-1.s-1. oC-1 [11 -90 W/m.K] Ponto de Curie: 358 oC Calor especfico: 381 - 520 J/kg.K Calor latente de fuso: 284 - 300 kJ/kg Temperatura mxima de servio: 600 oC [873,15K] Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,04 - 0,6% Coeficiente de Poisson: 0,3 - 0,32 Dureza: 110 HB Mdulo de Bulk: 165 - 200 GPa Mdulo de cisalhamento: 69 - 90 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 180 - 234 GPa Limite elstico: 150 a 1600 MPa Tenacidade a ruptura: 60 - 130 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 180 MPa Tenso de ruptura por trao: 400 MPa Alongamento: 40% Estrico: 45% Estas caractersticas, com exceo do mdulo de elasticidade longitudinal correspondem ao metal recozido. Como conseqncia da sua estrutura cristalina e como evidenciam as suas propriedades mecnicas, o nquel muito malevel e o mais tenaz de todos os metais puros. Oferece tambm boa resistncia ao desgaste.
O nquel tem elevada resistncia corroso. E inaltervel ao ar mido e resiste maior parte dos agentes qumicos. Tem boa resistncia aos lcalis, amnia, solues salinas e cidos orgnicos. atacado unicamente pelo cidos ntrico, sulfrico e clordrico. Em temperaturas
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superiores a 375 oC, o nquel susceptvel de um ataque geral bastante ativo e de um ataque intergranular por gases que contenham enxofre ou compostos sulfurados, devido a formao de filmes intracristalinos de Ni3S2 que funde a 787 oC e que pode dar com o nquel um eutctico de ponto de fuso ainda mais baixo, 645 oC. A dessulfurao feita com mangans e magnsio que do lugar a sulfuretos que no formam eutcticos com o nquel. A absoro de oxignio fragiliza o metal e na sua desoxidao utilizam-se adies de boro e de titnio.
Aplicaes
As principais aplicaes do nquel residem na excelente resistncia a corroso e como componente de diversas ligas. Cerca de 64% do Ni produzido empregado para adies no ao e no ferro fundido, 14% s ligas de Cu e Zn, 9 % em ligas base de nquel tais como Ni malevel, 9 % em galvanoplastia e 3% para ligas de resistncia eltrica e peas resistentes ao calor. Assim, emprega-se nas indstrias qumicas e de alimentos, em revestimentos eletrolticos ou qumicos, chapas de ao recobertas de nquel por laminao, folhas de nquel , etc. Na construo mecnica a sua maior utilizao como revestimento, instrumentos cirrgicos, moedas, etc.
FIGURA 4.1 - Aplicaes do nquel. 4.2.2 - LIGAS DE NQUEL
O nquel forma solues slidas de substituio com numerosos metais dos quais, os de maior interesse so o cobre, o ferro e o cromo. Entra, alm disso, como componente secundrio em vrias ligas como lato, bronze, aos inoxidveis. componente principal. principal dos seguintes sistemas de ligas: nquel-berlio, nquel-cromo, nquel-molibdnio e nquel-cobalto. Estas ligas so monofsicas e quando intervm uma segunda fase , em geral, sob a forma de precipitado e d lugar a endurecimento estrutural.
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4.2.2.1 - Ligas de nquel e berlio
A importncia destas ligas deve-se a possibilidade de endurecimento estrutural, tal como nos casos das ligas cobre-berlio, com a vantagem de se usar um teor de berlio mais baixo e a dureza obtida ser mais elevada. Assim, a liga com 2% de Be, tratada aps endurecimento por deformao a frio, obtm-se resistncia a trao de 1.850 MPa e um alongamento de 8% que assegura a sua aplicao em agulhas para injeo, molas, etc. A dureza pode ser ainda aumentada com 1% de Ti em ligas utilizadas para esferas inoxidveis para mancais de rolamentos.
4.2.2.2 - Ligas de nquel e cromo
Neste sistema, de miscibilidade parcial no estado slido, as ligas de maior interesse so as ligas monofsicas de estrutura CFC, isto , com Ni > 70%. A adio de ferro , estruturalmente, equivalente ao nquel. A liga mais clssica a liga NiCr 20 (Nimonic) que, a altas temperaturas, apresenta boa resistncia oxidao. Mantendo durante tempo prolongado a 1.100 oC, no apresenta fragilidade de sobreaquecimento. Esta liga usada em resistncias eltricas visto que a sua resistividade bastante elevada e varia pouco com a temperatura. As ligas NiCr 50 servem para fundio e so usadas em caldeiras e refinarias. Adies de nibio e zircnio melhoram a ductilidade e a fluncia. Pertencem a este tipo as ligas Nicrome (60% de Ni; 16% de Cr; 24% de Fe) e Inconel (60% de Ni; 16% de Cr; 24% de Fe).
4.2.2.3 - Ligas de nquel e molibdnio
So como as ligas de nquel - berlio, ligas susceptveis de endurecimento estrutural. Aps tmpera em gua, entre 800 oC e 1.200 oC, obtm-se uma liga macia que pode endurecer por revenido a 600 - 800 oC, obtendo se tenses de ruptura a trao de 860 MPa e uma dureza de 270 HB. Se for deformada a frio e depois revenido, a resistncia sobe para 1.080 MPa e com dureza de 310 HB. Com adio de ferro formam-se ligas complexas, conhecidas por hastelloys de excepcional resistncia a cidos em altas temperaturas e de elevada resistncia mecnica. A tabela abaixo mostra a composio e aplicao destas ligas.
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Tipo Hastelloy A Hastelloy B Hastelloy C Ni 56 62 53
Composio (%) Resistncia a corroso Mo Fe Cr W 22 22 cido clordrico 32 6 cido clordrico 19 6 17 5 Agentes oxidantes, solues a base de cloro e cido ntrico
5 - COBALTO E SUAS LIGAS

5.1 - INTRODUO
O cobalto foi empregado pela primeira vez como metal de adio nas ferramentas de aos rpido em meados de 1.910, mas apenas a partir de 1.950 seu uso teve maior importncia para fabricao de ligas complexas como turbinas e pastilhas cermicas.
5.2 - PROPRIEDADES DO COBALTO E SUAS LIGAS
5.2.1 - COBALTO
Consegue-se obter um elevado grau de pureza, 99,9%, mesmo por fuso e vazamento. Pelo processo de fuso por zona flutuante consegue-se um grau de pureza de Co = 99,98%. As aplicaes mais comuns so em implantes cirrgicos. Tambm utilizado para melhorar propriedades dos aos em relao as resistncia a alta temperatura. Os principais processos de fabricao de peas a base de cobalto so fundio, usinagem, conformao mecnica e metalurgia do p. Taxa de reciclagem: 0,05 - 0,1
Propriedades fsicas Massa atmica: 58,93 g Peso especfico: 8,9 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,623 nm CFC, a = 0,361 nm Temperatura de transformao: : 427 oC [700,15K] Ponto de fuso: 1.493 oC [1.766,15K] Ponto de ebulio: 3.100 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 13,8 x 10-6/ oC [13,8.10-6/K]
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Resistividade: (20 oC): 6,4 .cm [6,4.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,165 cal.cm-1.s-1. oC-1 Ponto de Curie: 1.121 oC Calor especfico: 456 - 520 J/kg.K Calor latente de fuso: 260 - 266 kJ/kg Permeabilidade magntica: 68 at 245 gauss/oersted Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,31 - 0,32 Dureza: 125 HB [1.250 MPa] Mdulo de Bulk: 175 - 186 GPa Mdulo de cisalhamento: 76 - 95 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 21 GPa Limite elstico: 240 MPa Tenacidade a ruptura: 25 - 40 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 345 - 1.500 MPa Tenso de ruptura por trao: 760 - 2.100 MPa Alongamento: 8 % O cobalto pode ser utilizado em trabalho a frio e a quente, sobretudo a quente (forma ) e pode ser extrudado em arame fino.
Aplicaes
essencialmente utilizado como elemento de liga, aproveitando-se especialmente as suas propriedades refratrias, magnticas e de resistncia a abraso.
FIGURA 5.1 - Aplicaes do cobalto. 5.2.2 - LIGAS DE COBALTO
Estas ligas so caracterizadas por propriedades muito especiais: refratariedade, propriedades magnticas especificas, boa resistncia corroso, propriedades mecnicas
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excelentes, etc. So, em geral, ligas muito complexas que, segundo a composio, podem se classificar nos tipos que constam a tabela abaixo.
Tipo Superligas HS 23 Co 66 Ni 2
Composio (%) Cr Fe 24 1
C 0,4
Alnicos Estelites
5 - 35 40 - 65
12 - 25 25 - 35
Dif. >1
Invar Vitalium
54 64
9,5 30
36,5
Aplicaes Mn 0,3 -0,6 Peas resistentes em temperaturas elevadas, fundio de preciso Al Ims permanentes 5 - 11 Peas resistentes a corroso e a abraso (ferramentas, tesouras, vlvulas) Instrumentos de preciso 5 Prteses
6 - TITNIO E SUAS LIGAS

6.1 - INTRODUO
O Titnio um metal no-ferroso que ganhou importncia estratgica h somente 40 anos por sua alta resistncia mecnica ,alta resistncia a corroso e por ter, aproximadamente, 55% da densidade do ao. O fato mais interessante a respeito do titnio que, embora ele exista em grande quantidade na crosta terrestre , o custo de sua obteno muito alto. Em contado com o ar, forma-se, em sua superfcie, um oxido impermevel e protetor muito importante em um meio muito corrosivo. Disso decorre sua propriedade mais importante: a resistncia a corroso a gua salina e outras solues cloretos, hipocloritos e ao cloro mido e a resistncia ao acido ntrico. Essa qualidade torna-o ideal para a fabricao de prtese humanais tais como componentes de vlvulas cardacas, placas e pinos para unir ossos, pois os fluidos que existem dentro de nosso corpo so solues salinas, com PH cido. Elas contm outros cidos orgnicos aos quais o titnio inerte. Os processos de fabricao usuais de peas a base de titnio so: fundio, usinagem, conformao e metalurgia do p.
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6.2 - PROPRIEDADES DO TITNIO E SUAS LIGAS
6.2.1 - TITNIO
Este metal, tal como o zircnio, o berlio e o nibio, passou a ter um interesse grande com o desenvolvimento das indstrias de aviao e nucleares. O calor especfico e a condutividade eltrica e trmica do titnio so idnticas dos aos inoxidveis. Tem caractersticas mecnicas superiores aos do ferro que podem ser ainda melhoradas em certas ligas, mas pouco resistente a fluncia. No titnio comercial os teores de no-metais esto, geralmente, limitados a 0,08% de C, 0,05% de N e 0,015% de H.
Propriedades fsicas Massa atmica: 47,90 g Peso especfico: 4,43 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,587 nm CCC, a = 0,332 nm Temperatura de transformao: : 880 oC [1.153,15K] Ponto de fuso: 1.660 oC [1.933,15K] Ponto de ebulio: 3.260 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 8,5 x 10-6/ oC [8,5.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 50 .cm [50.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,037 cal.cm-1.s-1. oC-1 [4 - 21,9 W/m.K] Calor especfico: 510 - 650 J/kg.K Calor latente de fuso: 360 - 370 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,02 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,358 - 0,364 Dureza: 200 HB [2.000 MPa] Mdulo de Bulk: 102 - 112 GPa Mdulo de cisalhamento: 35 - 50 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 95 - 125 GPa Limite elstico: 172 -1.050 MPa Tenacidade a ruptura: 55 - 123 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 130 - 1.400 MPa Tenso de ruptura por trao: 241 - 1.280 MPa Alongamento: 28 %
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Em temperatura elevada, tem grande afinidade com o oxignio, nitrognio, carbono e hidrognio, no-metais que o tornam frgil. Resiste bem a todos os meios naturais (atmosfera, gua salina, e a numerosos produtos qumicos, em particular os que contm cloro. atacado por solues concentradas de cidos, at mesmo os orgnicos, Acima de 350 oC, o titnio susceptvel de corroso sob tenso em presena de cloretos.
Aplicaes
Os elementos que so adicionados as ligas resistentes corroso so: paldio (Pd), molibdnio, alumnio, nquel, mangans e estanho. Essas ligas so usadas na fabricao de prteses. Ligas de titnio com alumnio e estanho e alumnio e vandio so usadas em aplicaes muito especiais, pois apresentam resistncia especfica, ou seja, relao resistncia mecnica/peso muito elevadas em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -269 C ). Por isso, elas so empregadas em vasos de presso que fazem parte do sistema de controle de propulso e reao dos foguetes que transportaram as naves Apollo e Saturno e dos mdulos lunares. So empregados tambm em rotores de bombas usadas para bombear hidrognio lquido.
FIGURA 6.1 - Aplicaes do titnio. 6.2.2 - LIGAS DE TITNIO
So, em geral, ligas muito complexas que, segundo a composio, podem se apresentar conforme a influncia dos elementos adicionados e suas aplicaes de acordo com a tabela abaixo.
ELEMENTO ADICIONADO
INFLUNCIAS
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APLICAES 59
Alumnio, vandio. Molibdnio, estanho.
molibdnio, Resistncia a temperaturas elevadas. zircnio e Resistncia mecnica e corroso sob tenso; menor ductilidade. Alumnio, molibdnio e Elevada resistncia silcio. especfica e a altas temperaturas; resistente corroso. Molibdnio, nquel e paldio. Resistncia corroso em salmoura a altas temperaturas e em meios oxidantes e redutores.
Estruturas aeroespaciais. Geradores de vapor e a gs. turbinas a
Peas estruturais de naves supersnicas.
Tanques e tubulaes em indstrias qumicas.
7 - MAGNSIO E SUAS LIGAS

7.1 - INTRODUO
O magnsio um metal branco, leve com ponto de fuso 650 C. Inaltervel ao ar seco. Suas principais aplicao eram em certos processos qumicos e pirotcnico. Na indstria aeronutica, bem como na indstria automobilstica, magnsio desempenha um papel importante. A propriedade mais importante do magnsio seu baixo peso especfico 1,74 gf/cm. Outra propriedade importante aliada ao magnsio e suas ligas facilidade de ser usinado. O coeficiente de dilatao trmica linear maior do que o coeficiente de dilatao trmica linear do Al e a maioria de suas ligas ferrosas. A baixa resistncia a corroso uma das desvantagens do magnsio. Devem ser adequadamente protegidas a sua superfcie. Ao contrrio do Al, o magnsio e suas ligas formam uma pelcula natural de hidrxido de magnsio ou de carbonato de magnsio que facilita a continuao do ataque.
7.2 - PROPRIEDADES DO MAGNSIO E SUAS LIGAS
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7.2.1 - MAGNSIO
Nas caractersticas acima descritos, tem influncia o tamanho de gro do metal. De acordo com a sua estrutura cristalina, a maleabilidade baixa e por isso a obteno de peas s pode ser feita por fundio e trabalho a quente temperatura de 300 a 900 oC. O magnsio pode ser obtido bastante puro (Mg > 99,99 %). O magnsio industrial contm cerca de 0,8% de impurezas como K, Fe, Si, Al e Ca.
Propriedades fsicas Massa atmica: 29,32 g Peso especfico: 1,739 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,624 nm Ponto de fuso: 650 oC [923,15K] Ponto de ebulio: 1.120 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 26,1 x 10-6/ oC [24,6 - 27,2.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 4,46 .cm [4,46.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,37 cal.cm-1.s-1. oC-1 [51 - 80 W/m.K] Calor especfico: 960 - 1.050 J/kg.K Calor latente de fuso: 358 - 366 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 - 0,14 % Coeficiente de Poisson: 0,29 - 0,305 Dureza: 36 HB [36 MPa] Mdulo de Bulk: 32 - 36 GPa Mdulo de cisalhamento: 15,3 - 17 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 40 - 45 GPa Limite elstico: 80 - 220 MPa Tenacidade a ruptura: 11 - 18 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 80 - 350 MPa Tenso de ruptura por trao: 138 - 310 MPa Propriedades qumicas
Tem extraordinria afinidade com oxignio e, por isso, se utiliza com desoxidante de certas ligas de cobre, zinco e nquel. inaltervel ao ar seco temperatura ambiente; ao ar mido forma uma pelcula superficial de Mg(OH)2 que, somente aps um tratamento oxidante, pode proteger as camadas subjacentes. E inaltervel em meio alcalino, mas muito atacado em atmosferas marinhas, cidas e solues de cloretos.
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Aplicaes
Equipamentos aeroespaciais, automotivos, nucleares e produtos esportivos.
FIGURA 7.1 - Aplicaes do magnsio. 7.2.2 - LIGAS DE MAGNSIO
O magnsio entra na composio das chamadas ligas leves. O principal objetivo destas ligas e a diminuio de peso que pode atingir 20 a 35 % de peso em relao ao alumnio. Alm, do magnsio entram na sua composio o Al, Zn, Mn, Cu e Zn, cujos teores no ultrapassam l0% em massa. A principal liga tem a seguinte composio: 8,5% de Al; 0,5% de Zn e 0,2% de Mn e suas caractersticas mecnicas aps a tmpera e revenido a 250 oC por 5 horas so: limite elstico de 15 kgf/mm2 e tenso de ruptura a trao de 26 kgf/mm2. Outras ligas com a adio de zircnio e composies aproximadas tem dado bons resultados de resistncia mecnica, considerando que os teores de alumnio devem ficar em torno de 8% em virtude da formao do composto metlico Mg3Al3 que dificultam a deformao a quente.
8 - ZINCO E SUAS LIGAS
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8.1 - INTRODUO
um metal pouco resistente trao e a fluncia o que reduz as suas possibilidades como material de construo. No susceptvel de endurecimento a frio devido baixa temperatura de recristalizao e a estrutura cristalina explica a anisotropia importante verificada nos produtos de zinco laminados. As impurezas normais do zinco so Pb, Cd, Fe, Sn e Cu. O zinco 99,99% destina-se a fundio injetada. Para outras utilizaes, o teor mximo de chumbo de 0,006%.
8.2 - PROPRIEDADES DO ZINCO E SUAS LIGAS
Propriedades fsicas Massa atmica: 65,38 g Peso especfico: 7,14 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): HC, c/a = 1,856 nm o Ponto de fuso: 419 C [692,15K] Ponto de ebulio: 907 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 28 - 34 x 10-6/ oC [28 - 34.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 5,957 .cm [5,957 - 6,31.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 0,265 cal.cm-1.s-1. oC-1 [108 - 115 W/m.K] Calor especfico: 385 - 397 J/kg.K Calor latente de fuso: 108 - 113 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,1 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,248 - 0,25 Dureza: 50 HB [500 - 1260 MPa] Mdulo de Bulk: 60 - 71 GPa Mdulo de cisalhamento: 32 - 42 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 80 - 104,5 GPa Limite elstico: 160 -421 MPa Tenacidade a ruptura: 18,5 - 40 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 160 - 421 MPa Tenso de ruptura por trao: 200 - 500 MPa Alongamento: 50 %
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Resiste bem a corroso pelos agentes atmosfricos e pela gua. Reveste-se de uma camada de hidrocarbonato que protege o metal subjacente, a qual leva, em presena de ar mido, cerca de 3 dias a se formar, enquanto que, em atmosfera seca, a sua formao muito mais lenta levando cerca de 3 meses. Esta propriedade aproveitada quando se utiliza o zinco ou materiais zincados em coberturas expostas atmosfera. Em relao ao seu potencial eletroqumico confere uma aplicao importante na proteo superficial, isto , o zinco utilizado como nodo, corroendo-se e protegendo assim o ao ou qualquer outro metal. facilmente atacado por cidos e lcalis.
Aplicaes
As suas aplicaes baseiam-se essencialmente como pelculas protetivas em metais, como o ao. Assim usado em coberturas, canalizao de esgotamento de chuva em telhados. Os principais processos de proteo de revestimento de zinco so: - zincagem a quente por imerso (galvanizao), onde a pea, previamente decapada, imersa em zinco fundido; - zincagem eletroltica (tratamento termoqumico), onde ocorre deposio do zinco sobre o ao por meio de soluo eletroltica de sais de zinco; - Pintura com tintas com elevada percentagem de zinco em p.
FIGURA 8.1 - Aplicaes do zinco.
8.2.1 - LIGAS DE ZINCO
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O zinco entra na composio de numerosas ligas como componente secundrio ou componente menor - lato, alpacas, antifrico, etc. mas este elemento tem tambm interesse como componente principal em ligas para fundio e ligas para forjamento e estampagem, de acordo com o teor de alumnio e outros elementos. A fluidez no estado lquido e as propriedades mecnicas so melhoradas pela adio de Al, Cu, Sn e Pb.
8.2.2 - LIGAS DE ZINCO E ALUMNIO
De todas as ligas no-ferrosas para fundio por injeo, estas ligas so as de maior utilizao devido as suas particularidades fsicas, mecnicas e de fundio associadas capacidade de serem facilmente revestidas por eletrodeposio (cobre, nquel e cromo) ou por pinturas com tintas e vernizes. A boa fluidez permite a fundio de peas de formas complexas com paredes finas. A liga zamac a que tem maior importncia. Na sua maior parte esta liga tem composies hipoeutcticas, geralmente at 4% de Al e at 3% de Cu para melhorar as propriedades mecnicas e a corroso. O magnsio pode ser adicionado, com teores de at 0,05%, como inibidor da corroso intergranular. Os zamacs so extremamente sensveis s impurezas, sobretudo chumbo e cdmio. Estas impurezas, precipitam-se nos contornos de gro, formando um par galvnico que d lugar a forte corroso em atmosfera mida. O magnsio contraria este efeito e refina o gro. A fabricao destas ligas exige matrias-primas, principalmente o zinco, quase puras.
As principais aplicaes destas ligas encontram-se em: componentes de automveis como radiadores, manmetros, fechaduras, carburadores, componentes de aparelhos eletrodomsticos, aspiradores, maanetas, dobradias, componentes de relgios; componentes de equipamentos eltricos, roldanas, engrenagens; brinquedos.
9 - CHUMBO E SUAS LIGAS

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9.1 - INTRODUO
O chumbo um metal de cor acinzentada pouco tenaz, porm dctil e malevel. bom condutor de eletricidade embora no seja magntico e mau condutor de calor. Funde-se a 327C. facilmente laminado, pois o mais mole dos metais pesados. Pode ser endurecido em liga com enxofre ou antimnio. resistente a gua do mar e aos cidos, mas fortemente atacado por substncias bsicas. Oxida-se com facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que permitem grande variedade de aplicaes so: elevado peso especfico, flexibilidade, alto coeficiente de expanso trmica, boa condutividade eltrica, facilidade em fundir e formar ligas com outros elementos. O principal minrio do qual o chumbo extrado a galena (PbS), cujo teor de chumbo varia entre 1 e 12%.Em geral, esse minrio possui tambm prata .O processo de obteno do chumbo tem vrias etapas, mas as principais so: concentrao por flotao, formao do aglomerado, reduo dos xidos, desargentao, ou seja, retirada da prata, destilao a vcuo e refino. Ele pode ser laminado a espessuras de at 0,01mm. Sua maior utilizao (80%), entretanto, na fabricao de baterias.
9.2 - PROPRIEDADES DO CHUMBO E SUAS LIGAS
Propriedades fsicas Massa atmica: 207,2 g Peso especfico: 11,34 kgf/dm3 Estrutura cristalina (20 oC): CFC, a = 0,492 nm o Ponto de fuso: 327 C [600,15K] Ponto de ebulio: 1.749 oC Coeficiente de dilatao trmica linear: (20 oC): 28 - 29,3 x 10-6/ oC [28 - 29,3.10-6/K] Resistividade: (20 oC): 20,61 .cm [20,61 - 21,88.10-8 .m] Condutividade trmica: (20 oC): 28 - 35,3 W/m.K Calor especfico: 159 - 170 J/kg.K Calor latente de fuso: 23,2 - 25 kJ/kg Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,2 - 0,8 % Coeficiente de Poisson: 0,44 - 0,45 Dureza: 1,6 HB [16 - 150 MPa] Mdulo de Bulk: 45,8 - 48 GPa Mdulo de cisalhamento: 4,5 - 6 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 16,1 - 18 GPa Limite elstico: 5,5 - 50 MPa Tenacidade a ruptura: 30 - 50 MPa.m1/2
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Tenso de compresso: 5,5 - 50 MPa Tenso de ruptura por trao: 14 - 60 MPa Alongamento: 60 % Propriedades qumicas
Ao ar, o chumbo recobre-se de uma camada protetora de Pb20 e de hidrocarbonato. Na gua, devido existncia de sulfatos e/ou de carbonatos forma-se tambm uma camada insolvel de sulfato e/ou carbonato de chumbo que permite o emprego deste metal em condutas de gua potvel sem perigo de toxicidade. E, pelo contrrio, atacado por gua muito pura, como a gua da chuva. Resistente ao cido sulfrico pouco concentrado. Ao chumbo pode-se acrescentar os seguintes elementos de liga: cobre, prata e antimnio.
Aplicaes
Devido ao seu elevado peso especfico usado como contrapeso em determinados equipamentos e nos lastros de navios. tambm material utilizado como dispositivos de balanceamento de massa em rodas automotivas. Devido o seu baixo ponto de fuso e elevada maleabilidade, o chumbo e moldado com facilidade. Todavia, o baixo valor da tenso limite de fluncia produz, em alguma casos, a estrico local, o que provoca falhas em certas aplicaes como tubulaes de esgoto de grande extenso. O Chumbo usado como isolante acstico e amortecedor de vibraes e isolante de radiaes X e devido a sua massa atmica. empregado tambm em juntas para vedao, em ligas para fabricao de mancais, gaxetas e arruelas.
Ligas de chumbo e estanho - o tipo de liga usada para soldas eltricas que, com teores de estanho prximo do eutctico ( 62 % de Sn), produz a menor temperatura de fuso 183 oC. Com esta composio a liga muda de estado slido para lquido de forma rpida ao atingir aquela temperatura. Com composies maiores ou menores, passa a ter uma passagem pastosa, podendo ser utilizada em alguns tipos de fusveis. A figura abaixo mostra o diagrama de fase da liga binria Pb-Sn;
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FIGURA 9.1 - Diagrama de fases da liga Pb-Sn. Ligas de chumbo e antimnio - o tipo de liga que apresenta um eutctico com 11,2 % de Sb a uma temperatura de 251 oC. As ligas de chumbo e antimnio podem ter
composies de 1 a 3% de Sb, usado para revestimento de cabo e laminados como folhas de chumbo, 6 a 12% de Sb, para placa de acumuladores e acessrios isolantes de radiaes. A figura abaixo mostra o diagrama de fase da liga binria Pb-Sn; Ligas de chumbo e cobre - Com adio de at 0,006% de cobre apresenta boa resistncia a corroso e tem como principal aplicao construo de equipamentos para cido sulfrico;
FIGURA 9.2 - Diagrama de fases da liga Pb-Sb. Ligas de chumbo e prata - Com adio de at 2% de prata apresenta boa resistncia a corroso por gua salina e tem como principal aplicao a proteo catdica de equipamentos marinhos;
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Outras ligas - Ligas de chumbo, antimnio e estanho, usadas como ligas antifrico, e ligas de chumbo com adio de bismuto, cdmio, antimnio e estanho, utilizados como fusveis e sistemas anti-incndio.
10 - OUTROS METAIS
10.1 - ESTANHO
A caracterstica de maior interesse o seu baixo ponto de fuso que baixa consideravelmente o ponto de fuso em ligas. A baixa temperatura de transformao alotrpica (16
o o
C) chamado de doena do estanho, entretanto como o tempo de
transformao completa relativamente longo, s significativo a temperaturas abaixo de 0 C, mas se o estanho for conservado abaixo de 16 oC em um perodo muito longo, formam-se
manchas localizadas de estanho cinzento, quebradio e pulverulento devido grande variao de volume que acompanha a transformao. Dado a transformao e fazendo-se o reaquecimento acima daquela temperatura, o sentido da reao muda, mas o metal conservase em p. Como a velocidade de transformao muito baixa, sempre que a temperatura se eleva acima de 16 oC, os embries (pequenos cristais) de estanho cinzento so recristalizados. O estanho forma solues slidas com a maior parte dos metais. um metal macio mas muito malevel. Em virtude de sua baixa temperatura de recristalizao no endurece por deformao a frio. A adio de 2% de prata baixa o ponto de transformao alotrpica para 10 oC, e o cobre baixa esta temperatura para -30 oC, mas acelera o processo de crescimento de embries que pode ser impedido pelo bismuto, cdmio, alumnio, antimnio e chumbo. So prejudiciais o zinco e o magnsio.
Propriedades fsicas Calor especfico: 213 - 225 J/kg.K Calor latente de fuso:59,4 - 60 kJ/Kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 23 - 23,5 10-6/K Condutividade trmica: 30 - 66,8 W/m.K Ponto de fuso: 400 - 504,9 K Peso especfico: 7,28 - 8 kgf/dm3 Resistividade: 12,59 - 15,85.10-8 ohm.m
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Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,05 - 0,4 % Coeficiente de Poisson: 0,35 - 0,363 Dureza: 21 - 135 MPa Mdulo de Bulk: 55 - 59 GPa Mdulo de cisalhamento: 15 - 19 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 44 - 53 GPa Limite elstico: 7 - 45 Tenacidade a ruptura: 20 - 35 MPa.m1/2 Tenso de ruptura por compresso: 7 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 14 - 60 MPa Propriedades qumicas
Oferece boa resistncia a corroso. inaltervel ao ar e gua. Resiste bem aos cidos orgnicos.
Aplicaes
As principais aplicaes do estanho devem-se ao seu baixo ponto de fuso e da sua resistncia corroso, permitindo o revestimento de outros metais como: - estanhagem de chapa de ao (folha de flandres); - para a fabricao de soldas; - para ligas antifrico e bronzes; - folhas de estanho, tubos extrudados e objetos decorativos.
Para a estanhagem, o estanho pode conter at 2% de impurezas. Para a indstria de alimentos, as folhas de flandres devem ser fabricadas com um mximo de 0,5% de impurezas no estanho.
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10.2 - CROMO
Aplicaes: Revestimentos protetores, eletrodeposio, elemento de liga em aos, superlotas. Processos: eletrodeposio, usinagem, unies, outros.
FIGURA 10.1 - Aplicaes do cromo. Propriedades fsicas Calor especfico: 495 - 518 J/kg.K Calor latente de fuso: 258 - 262 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 6,3 - 6,5 10-6/K Condutividade trmica: 78 - 94 W/m.K Ponto de fuso: 2.130 -2.140K Peso especfico: 7,15 - 7,18 kgf/dm3 Resistividade:12,88 - 13,49 10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 - 0,2 % Coeficiente de Poisson: 0,208 - 0,212 Dureza: 1.300 -2.200 MPa Mdulo de Bulk: 159 - 162 GPa Mdulo de cisalhamento: 100 - 120 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 279 - 286 GPa Limite elstico: 350 - 430 MPa Tenacidade a ruptura: 20 - 30 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 350 - 430 MPa) Tenso de ruptura por trao: 400 - 690 MPa
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10.3 - TUNGSTNIO
Aplicaes: Filamentos de lmpadas incandescentes, contatos eltricos, alvos de raiox, combustvel nuclear, ligas de ao, ferramentas de corte. Processos: fundio, usinagem, conformao, unies, outros.
FIGURA 10.2 - Aplicaes da tungstnio. Propriedades fsicas Calor especfico: 133 - 140 J/kg.K Calor latente de fuso: 190 - 194 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 4,5 - 5,3 10-6/K Condutividade trmica: 130 -173 W/m.K Ponto de fuso: 3.500 - 3.680K Peso especfico: 16 - 19,3 kgf/dm3 Resistividade: 5,37 - 6,026.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,02 - 0,3 % Coeficiente de Poisson: 0,26 - 0,28 Dureza: 3.000 - 5.000 MPa Mdulo de Bulk: 310 - 320 GPa Mdulo de cisalhamento: 160 - 175 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 380 - 411 GPa Limite elstico: 500 - 580 MPa Tenacidade a ruptura: 20 - 40 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 500 - 580 MPa Tenso de ruptura por trao: 550 - 1.920 MPa
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10.4 - PRATA
Aplicaes: contatos eltricos, condutores, revestimentos protetores, prteses dentrias, implantes, espelhos, moedas, medalhas, fotografia, joalharia. Processos: conformao, fundio, usinagem, unies, outros.
FIGURA 10.3 - Aplicaes da prata. Propriedades fsicas Calor especfico: 234 - 240 J/kg.K Calor latente de fuso: 100 - 106 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 18,6 - 19,6.10-6/K Condutividade trmica: 350 - 429 W/m.K Peso especfico: 6,9 - 7,8 kgf/dm3 Resistividade: 1,622 - 2,818.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,3 - 0,6 % Coeficiente de Poisson: 0,365 - 0,369 Dureza: 250 - 950 MPa Mdulo de Bulk: 100 - 107 GPa Mdulo de cisalhamento: 29 - 31 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 78 - 84 GPa Limite elstico: 30 - 180 MPa Tenacidade a ruptura:60 - 90 Tenso de ruptura por compresso: 30 - 180 MPa Tenso de ruptura por trao: 172 - 330 MPa
10.5 - OURO
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Aplicaes: Joalharia, circuito impresso, contatos eltricos, revestimento de equipamentos qumicos. Processos: fundio, usinagem, conformao, unies, outros.
FIGURA 10.4 - Aplicaes do ouro. Propriedades fsicas Calor especfico: 129 - 131 J/kg.K Calor latente de fuso: 64,8 - 70 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 14 - 14,2.10-6/K Condutividade trmica: 310 - 318 W/m.K Ponto de fuso: 1.340 - 1.340K Peso especfico: 19,3 - 19,32 kgf/dm3 Resistividade: 2,188 - 2,203.10-8 ohm.m Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,5 % Coeficiente de Poisson: 0,41 - 0,42 Dureza: 200 - 600 MPa Mdulo de Bulk: 140 - 150 GPa Mdulo de cisalhamento: 26 - 29 GPa Mdulo de elasticidade: 78 - 79 GPa Limite elstico: 40 - 200 MPa Tenacidade a ruptura: 50 - 80 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 200 MPa Tenso de ruptura por trao:130 - 220 MPa
10.6 - SILCIO
Aplicaes: Utilizado na construo de microcircuitos e instrumentos de preciso.

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Processos: fundio, usinagem, unies, outros.
FIGURA 10.5 - Aplicaes do silcio. Propriedades fsicas Calor especfico: 690 - 703 J/kg.K Calor latente de fuso: 1.650 - 1.650 kJ/kg Coeficiente de dilatao trmica linear: 4,7 - 5,8.10-6 /K Condutividade trmica: 100 - 150 W/m.K Ponto de fuso: 1.680 - 1.680K Peso especfico: 2,32 - 2,34 kgf/dm3 Constante dieltrica: 11 - 12 Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,005 - 0,009 % Coeficiente de Poisson: 0,4 - 0,42 Mdulo de Bulk: 95 - 100 GPa Mdulo de cisalhamento: 42 - 44 GPa Mdulo de elasticidade longitudinal: 107 - 113 GPa Tenacidade a ruptura: 1 - 2 MPa.m1/2
11 - POLMEROS
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11.1 - INTRODUO
Para conceituar polmeros melhor definir antes os monmeros. Os monmeros so molculas de cadeia pequena. Exemplos tpicos de monmeros so os hidrocarbonetos bsicos como metano, etano, propano, butano e etc.
1. Metano CH4
2. Etano CH3CH3
3. Eteno CH2CH2
4. Propano CH3CH2CH3
5. n-butano CH3(CH2)2CH3
6. Isobutano (CH3)3CH
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7. n-pentano CH3(CH2)3CH3
8. Isopentano CH3CH2 CH(CH3)2
9. Neopentano (CH3)4C
Observando os monmeros, conceitua-se polmeros, os compostos cuja molcula constituda pela associao de diversas molculas de outro composto mais simples atravs da reao de polimerizao (reao em que duas ou mais molculas menores (monmeros) reagem entre si, formando outras maiores que contm os mesmos elementos na mesma proporo que as pequenas, caracterizadas pela repetio de uma unidade bsica - mero). O nmero de vezes que se repete a unidade bsica na molcula do polmero representa o grau de polimerizao. Grau elevado de polimerizao assegura melhores propriedades fsicas do produto. Exemplo: o polietileno que tem sua estrutura molecular representada pela frmula geral abaixo.
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Polmeros, em cujas molculas comparece apenas um tipo de unidade bsica, so conhecidos como homopolmero. Quando h dois ou mais meros distintos na molcula dito copolmero.
As reaes de polimerizao podem ser de dois tipos: aditiva e condensada. Muitos polmeros, especialmente os vinlicos, so formados por reaes de adio, na qual um monmero no saturado, sob condies bem definidas de temperatura e presso, e em presena de um catalisador adequado, polimeriza pela ruptura de uma ligao covalente dupla, gerando meros que se interencadeiam, sem liberar qualquer produto secundrio, ou seja, todo material que intervm na reao convertido em polmero. o que ocorre, por exemplo, na produo do policloreto de vinila ou PVC, a partir do cloreto de vinila:
Perxido De benzola
cloreto de vinila
policloreto de vinila
Nesta reao, o perxido de benzola atua como catalisador.
Outros polmeros so produzidos em uma reao condensada, ou de policondensao, em que dois reagentes geram o polmero, liberando algum produto secundrio, tambm sob condies de temperatura e presso controladas e na presena de um catalisador adequado. Certas famlias de poliamidas (nilons) obtida pela condensao de um cido adpico com uma diamina, liberando gua como um subproduto da reao:
cido actico n
cido adpico
Hexameilenodiamina
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+ n (H2O) n
Polihexametileno adipamida (nilon 66)
Em outras palavras, os polmeros so cadeias longas de um determinado conjunto de molculas, tomos ou compostos. Desta forma, um macrocristal de SiO2, que se forma atravs de polimerizao, pode ser considerado um polmero, entretanto considerado tambm um material cermico. Usa-se muito o termo polmero para representar os produtos derivados do petrleo ou hidrocarbonetos naturais (derivado de plantas). Assim, os polmeros podem ser divididos em plsticos e elastmeros.
11.2 PROPRIEDADES
11.2.1 - MORFOLOGIA
Os polmeros podem apresentar molculas sem ramificaes (lineares) ou com ramificaes. As ramificaes podem ser constitudas de cadeia linear bsica ou que promovam a interligao de diferentes cadeias lineares, formando reticulados tridimensionais ou ligaes cruzadas. A figura abaixo representa estas condies.
a)
b)
c)
FIGURA 11.1 Representao das cadeias polimricas. a) Cadeia linear; b) cadeia com ramificaes incompletas; c) cadeias com ramificaes transversais ou cruzadas. Certas propriedades dos polmeros, em virtude destas diferentes configuraes moleculares, so afetadas, especialmente a fusibilidade e a solubilidade. Ao dificultarem a aproximao das molculas, as ramificaes tendem a diminuir as interaes entre as mesmas,
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com isso impedindo a formao de cristalitos e afetando as propriedades mecnicas. A formao de ramificaes tridimensionais impede o deslizamento relativo das molculas, aumentando a resistncia mecnica, dando um produto infusvel e insolvel.
A estrutura molecular dos altos polmeros pode ser amorfa, cristalina ou cristalina e orientada. Em temperaturas acima do ponto de amolecimento, todas as estruturas apresentam estruturas amorfa, com as molculas em forma de novelo e catico. Com o resfriamento, certas resinas tendem a se dispor em regies cristalinas (cristalitos) aleatoriamente orientadas, separadas por regies amorfas. Os cristalitos satisfazem aos requisitos geral de cristalinidade um arranjo ordenado das molculas que exibem franjas de interferncia definidas ao raio-X. Os materiais polimricos totalmente cristalinos so muito raros e tem pouco significado econmico. Por exemplo, possvel obter-se pequenos cristais de polietileno por meio de precipitao em toluol, causada pela diminuio de temperatura.
Os polmeros termorgidos so totalmente amorfos, por outro lado, os termoplsticos apresentam-se freqentemente cristalinos, embora existam termoplsticos totalmente amorfos. O termo tcnico microestrutura pouco utilizado pelos especialistas em materiais e preferido o termo morfologia.
O grau de cristalinidade de um polmero depende muito da distribuio geomtrica dos radicais mricos no espao. Os radicais mricos podem estar arranjados de trs maneiras, conforme ilustrado abaixo.
Polmero isosttico
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Polmero sindiosttico
Polmero attico FIGURA 11.2 Formas isomricas. Quando o radical localiza-se sempre do mesmo lado da cadeia diz-se que o arranjo isosttico. Se o radical localiza-se dos dois lados da cadeia de forma organizada e repetitiva, diz-se que o arranjo sindiottico. Quando no existe regularidade na distribuio dos radicais, o arranjo denominado attico. A propenso a cristalizao maior nos arranjos isostticos, razovel nos sindiotticos e pequena nos atticos. Os polmeros raramente apresentam apenas um nico tipo de arranjo, mas sim uma mistura deles.
Em alguns materiais polimricos, como a borracha, a cristalizao pode ser facilitada atravs de aplicao de tenses externas e desaparece gradualmente com aquecimento, que se evidencia por uma sensvel transparncia progressiva de certos polmeros. A distribuio das regies cristalinas em um polmero parcialmente cristalino objeto de pesquisa. Quando a cristalizao nucleada em uma resina rapidamente resfriada, podem desenvolver-se regies esfricas contendo material cristalino (esferulitos), que crescem radialmente em direo regio amorfa adjacente, alcanando dimenses que podem ser alguns micrmetros de dimetro. A figura abaixo representa estas condies de cristalinidade.
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FIGURA 11.3 Cristalinidade em polmeros. Um controle do teor de esferulitos , que depende das condies de moldagem, permite um controle das propriedades mecnicas e ticas da pea, j que as regies cristalinas so mais densas, e apresentam maior rigidez e resistncia mecnica e trmica, enquanto que as regies amorfas conferem elasticidade, maciez, flexibilidade e, s vezes, transparncia.
11.2.2 COMPORTAMENTO MOLDAGEM
Os materiais polimricos podem ser classificados em duas categorias: termoplsticos ou termoestveis (termofixos, termoduros).
Os termoplsticos caracterizam-se por, ao completar-se a polimerizao, possurem molculas com cadeia predominantemente linear, eventualmente apresentam ramificaes. Se um termoplstico aquecido, desde que no seja superada sua temperatura de degradao, estas interaes so mais enfraquecidas, tornando possvel a movimentao relativa das molculas e, portanto, a deformao do polmero amolecendo-o. O resfriamento restabelece as foras de ligao intermoleculares, tornando-o rgido novamente. Um novo aquecimento novamente torna-o amolecido para moldagem. Os termoplsticos podem ser endurecidos ou amolecidos reversivelmente.
Os termoestveis apresentam um comportamento inverso do termoplstico. A polimerizao desses materiais ocorre em dois estgios. O primeiro estgio, ao nvel do fabricante do produto, produz um composto intermedirio, cujas molculas apresentam
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cadeias lineares ou ramificadas. A polimerizao completa ocorre num segundo estgio por ocasio da moldagem, quando, por ao de calor ou de um agente de cura ou mesmo de um catalisador, as molculas reagem entre si ou com o agente de cura, estabelecendo ligaes transversais que produzem complexas molculas tridimensionais, que so altamente estveis temperatura e deformao. A cura pode ser induzida temperatura ambiente, desde que sejam fornecidas as condies adequadas ao seu desencadeamento.
Os polmeros termoestveis geralmente apresentam melhor resistncia temperatura, estabilidade dimensional, resistncia qumica e propriedades eltricas superiores s dos termoplsticos.
11.2.3 - ADITIVOS
Para a produo de peas em material plstico so, via de regra, utilizados ingredientes adicionais, com finalidades variadas, misturados resina previamente moldagem. Entre esses ingredientes adicionais incluem-se, principalmente, os seguintes: plastificantes, catalisadores, cargas, agentes de cura, corantes e pigmentos, agentes de esponjamento, estabilizadores, retardantes de chama, lubrificantes e agentes antiestticos
Plastificantes so, geralmente, produtos lquidos de alto ponto de fuso e baixa taxa de evaporao, e de baixo peso molecular, que so adicionados s resinas, em que devem ser solveis, a fim de melhorar seu comportamento plstico. A adio de um ou mais plastificantes, em propores adequadas, fornece ao produto composto que pode apresentar propriedades distintas da resina original.
Carga ou enchimento um aditivo utilizado com finalidades especficas. A serragem e ps-metlicos so utilizados para reforar e economizar resina. Outros tipos de carga so tecidos, fibras de vidro e de carbono que tem por objetivo tambm de melhorar as
propriedades mecnicas. Mica e asbesto so usados para melhorar caractersticas dieltricas.
Corantes e pigmentos tem a finalidade de conferir cores aos polmeros, principalmente nos plsticos. Aditivos antioxidantes tem por objetivo retardar o envelhecimento do plstico, ou seja, os plsticos tendem a se degradar com o tempo quando esto expostos a ao de raios
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ultravioletas e da ao do oxignio. A degradao torna os polmeros quebradios e porosos. Os lubrificantes tem a finalidade de auxiliar no processo de moldagem, reduzindo a aderncia do polmero s superfcies metlicas do molde.
Catalisadores so substncias qumicas que, adicionadas em pequena quantidade, aumentam consideravelmente a velocidade das reaes qumicas ou retardam um reao que, em determinados casos, so inconvenientes. Exemplos de catalisadores so o perxido de benzola e cido actico na produo de PVC e nilon 66 respectivamente.
Agentes de cura so aditivos que servem para desencadear a reao de cura dos termoestveis, quando a mesma pretendida. Eles possuem molculas cujos terminais reagem com posies intermedirias ou terminais da cadeia principal das molculas da resina, estabelecendo assim as ligaes transversais que geram complexos tridimensionais. Ao contrrio dos catalisadores, que estimulam as reaes sem participar das mesmas, os agentes de cura participam ativamente da reao de cura. Por exemplo, a resina fenol-formaldedo obtida no primeiro estgio da polimerizao pela reao condensada do fenol com o formaldedo. A cura desencadeada, no segundo estgio, pela adio de hexametilenotetramina, que sob temperatura adequada (160 oC) e presso (7 MPa) se decompe e formaldedo e amnia. A amnia atua como catalisador, e o formaldedo como agente de cura, estabelecendo as ligaes transversais numa reao condensada.
+ n H2O
n Fenol Formaldedo Fenol-formaldedo
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amnia 2
Os retardantes de chama so adicionados por razes bvias de segurana, visto que os polmeros tem por natureza a flamabilidade, com exceo do PVC e de alguns elastmeros. Um destes agentes o trixido de antimnio usado em materiais de construo e em fibras txteis, que reduz o risco de inflamao nos polmeros. Os agentes antiestticos so aditivos que, quando empregados nos polmeros, ajudam a reduzir as cargas eletrostticas na superfcie.
Os agentes de esponjamento so aditivos empregados na produo de compostos polimricos como as espumas expandidas. Elas provocam a expanso do polmero
plastificado pela gerao de um gs, quando a temperatura elevada, como conseqncia a decomposio do aditivo. A liberao deste gs nitrognio ou dixido de carbono - deve coincidir com o momento de maior plasticidade do polmero. Os agentes de esponjamento utilizados geralmente so substncias orgnicas nitrogenadas, como o AZDN
(azobisdiisobutironitrila), que se decompe na forma:
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11.2.4 PROPRIEDADES TRMICAS
Uma massa de polmero mantida a temperatura suficientemente baixa, relativamente dura, rgida, tenaz e quebradia, em virtude de apresentar pouca mobilidade de suas molculas. As regies amorfas, nestas condies, se comportam similar aos vidros. Aumentando-se, progressivamente, a temperatura, passando-se por uma regio de transio, conhecida como transio vtrea, em torno de uma temperatura tg que caracterstico para cada polmero, a partir da qual as cadeias moleculares das regies amorfas se afastam e adquirem, aos poucos, sua mobilidade. O material dessas regies passa a comportar-se como fluido cada vez menos viscoso, cada vez menos flexvel.
D
7
C B A E F
Volume especfico
2 0 20 40
tg
60 tm Temperatura
80
100
120
FIGURA 11.4 Curvas de volume especfico em funo da temperatura para um polmero cristalino. A) regio vtrea; B) regio viscosa; C e D) regio lquida com viscosidades distintas; E) regio com cristalitos na regio vtrea; F) regio viscosa com cristalitos. A maior mobilidade das cadeias moleculares pode, se o aquecimento for lento e se o polmero for susceptvel de cristalizar, promover um momentneo aumento do ndice de cristalinidade que prosseguindo o aquecimento torna a cair este ndice, devido o aumento da mobilidade das cadeias. Enquanto isto, o material se dilata progressivamente, mas de magnitudes diferentes nas regies amorfas e cristalinas. A figura abaixo mostra uma curva tpica do ndice de cristalinidade em funo da temperatura para um polmero linear.
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ndice de cristalinidade
tg
20
40
60
80
100
Temperatura
tm
120
FIGURA 11.5 Curva ndice de cristalinidade em funo da temperatura para um polmero cristalino. Prosseguindo o aquecimento, atinge-se uma temperatura tm, conhecida como temperatura de fuso cristalina, tambm caracterstica para cada tipo de polmero, na qual desaparecem as regies cristalinas e a partir da qual o material passa a comportar-se mais ou menos como um lquido viscoso. acima desta temperatura que se pode moldar o material. Mas se a temperatura continuar a aumentar, o polmero se degrada ou queima , em uma reao irreversvel.
Certos materiais (polietileno, polipropileno) apresentam temperaturas de transio vtrea bem abaixo das temperaturas ambiente usuais, e se apresentam, por isso, como materiais flexveis. Materiais como policarbonatos e o polistireno so frgeis e quebradios por que suas temperaturas de transio vtrea se situam bem acima das temperaturas ambiente usuais. Estes materiais no so adequados produo de fibras.
11.2.5 PROPRIEDADES MECNICAS
Vrias propriedades mecnicas devem ser levado em conta ao escolher um material polimrico em um determinado projeto. Tenso de ruptura, resistncia ao impacto, fluncia, resistncia a abraso e fadiga so fundamentais. Um material polimrico pode sofrer deformaes progressivas que podem afetar o desempenho de uma determinada pea quando submetidos a esforos mecnicos a temperaturas ambiente. Por isso, perigoso projetar com
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dados de ensaios de curta durao. A figura abaixo mostra o comportamento de um mesmo material polimrico submetido a ensaio de trao em diferentes temperaturas, prximas da ambiente.
100 - 25 oC Tenso de ruptura trao (MPa) 80 0 oC 60 25 oC 40 50 oC 20
0 0 6 12 18 Deformao (%) 24 30
FIGURA 11.6 Comportamento ao ensaio de trao de um polmero linear. O comportamento dos plsticos ao impacto tambm bastante varivel e fortemente dependente da temperatura e, com isso, a tenacidade deve ser levado em conta nos projetos na qual os mesmos podem ser submetidos a impactos. Quanto a resistncia fadiga, os plsticos so radicalmente distintos dos aos, visto que os aos apresentam uma amplitude mxima de tenso de trabalho, abaixo da qual no ocorre falha por fadiga, qualquer que seja o nmero de ciclos de carga aplicada.
11.3 - PLSTICOS
Da mesma forma, a palavra plstico um termo geral que significa capaz de ser moldado. Os materiais geralmente designados como plsticos no tem, necessariamente, esta propriedade, mas apresentam esta propriedade em algum momento da fabricao, quando foram moldados. Outros materiais como o ao e o vidro tambm apresentam essa caracterstica e no so classificados como plsticos. H, portanto, certa arbitrariedade na conceituao deste tipo de material.
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Os materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica, que, em algum estgio de sua fabricao adquiriram condio plstica, durante o momento de sua moldagem, atravs da ao de calor e presso, com o emprego de molde. Materiais artificiais so aqueles provenientes de misturas e reaes, sendo distintos dos materiais de ocorrncia natural (como madeira, areia ou minrios). Materiais de origem orgnica sinttica resultam de processos qumicos e de snteses, a partir de matrias primas orgnicas simples.
Vrios pesquisadores em meados de 1.800 procuravam um material para substituir o marfim para fabricao de bola de bilhar. Em 1.862, Alexandre Parkes patenteou sua inveno com nome de Parkesina que tratava-se de um material celulsico (resduo de algodo) com cidos ntrico e sulfrico na presena de leo de rcino. John Weley Hyatt, nos Estados Unidos da Amrica, em 1.870, patenteou um processo alternativo de fabricao na qual substitua o leo de rcino por cnfora, criando um produto que se tornou economicamente vivel, e que denominou de Celulide. Durante vrias dcadas este material teve grande utilizao na fabricao de pentes, bonecas, dentaduras artificiais, bolas de tnis de mesa e filmes fotogrficos.
Leo Hendrik Baekeland, em 1.907, estudando a
polimerizao e condensao,
conseguiu viabilizar um mtodo de reaes controladas de polimerizao, sintetizando resina de fenol-formaldedo. Em vez de retardar a polimerizao, ele acelerou o processo em autoclave a uma temperatura de 200 oC. O produto obtido tinha cor de mbar, cuja superfcie detinha a impresso exata do fundo da autoclave. Este produto posteriormente denominou-se de Baquelite, com a vantagem de ser mais estvel e no inflamvel como os primeiros. A partir deste perodo e, principalmente, aps a Segunda Grande Guerra mundial, os polmeros tiveram avanos significativos.
As borrachas naturais ou sintticas possuem caractersticas que se assemelham aos plsticos, mas tambm possuem caractersticas prprias que as distinguem dos mesmos e por isto so denominados de elastmeros.
H mais de quarenta famlias de termoplsticos e dez diferentes famlias bsicas de termoestveis entre os plsticos mais comuns de uso em engenharia. Os copolmeros, misturas e verses quimicamente modificadas, ampliam o nmero de materiais plsticos disponveis ao
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usurio. O uso de diferentes tipos de aditivos gera uma variedade de produtos distintos, derivados de um mesmo plstico bsico. Tcnicas de irradiao com ultravioleta, e outras tcnicas, permitem alterar consideravelmente o comportamento de certos polmeros, gerando novos produtos. Os plsticos mais comum em engenharia podem ser dividas em 19 famlias que so: 1. Poliolefinas (resinas vinlicas) 4. Acrlicos 7. Celulsicos 10. Fluoroplsticos 13. Polialmeros 16. Poliamidas 19. Poliuretanos 2. 5. 8. 11. 14. 17. Policarbonatos Poliimidas Polioximetilnicos Polissulfonas Polifenilnicos Polisteres 3. 6. 9. 12. 15. 18. Allicos Aminoplsticos Epoxdicos Fenlicos Silicones teres poliarlicos
Poliolefinas A frmula geral que representa a estrutura molecular desta famlia de plsticos representada por:
Onde X representa um radical monovalente que caracteriza a resina, e n indica o grau de polimerizao. A tabela abaixo mostra alguma das poliolefinas mais comuns e seus radicais:
Polmero Polietileno Polipropileno Policloreto de vinila Polistireno
Abreviatura PE PP PVC PS
Radical X
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Poliacetato de vinila
PVAC
Polibuteno-1
PBT
Poli-4-metilpenteno-1
PMP
lcool polivinlico
PVAL
O polietileno (PE) um termoplstico tenaz usado na fabricao de diversos brinquedos, filmes para embalagens, isolantes flexveis para cabos eltricos e recipientes produzidos por injeo, extruso ou sopro. Sob presses elevadas (1.000 a 2.000 atm) e temperaturas na faixa de 100 a 300 oC, obtm-se o polietileno de baixa densidade (0,91 a 0,93) [molculas bastante ramificadas]. Com presses menores ( < 30 atm) e temperaturas de 40 a 150 oC, obtm-se o polietileno de alta densidade (0,945 a 0,96) [molculas longas lineares]. O polietileno de mdia densidade (0,93 a 0,945) obtido sob condies intermedirias. O polietileno de peso molecular ultra elevado (PELUAPM) caracterizado pela sua elevada viscosidade fuso, no sendo adequado para os processos de injeo e extruso.
Polietileno de Alta Densidade PEAD - (CH2)n . Aplicaes: embalagens finas, cabos e cordas para empacotamento, moldes para injeo canos e tubos, tanques de combustvel para veculos automotores, etc. Processos: injeo, extruso, termoformagem, sopro, usinagem, outros. Fornecedor: Ipiranga Qumica IPQ, OPP, Polytech, Polialden.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 1,3 1,5 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,42 Dureza: D60 - D 70 Shore Mdulo de Bulk: 1,2 2,2 GPa
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Mdulo de cisalhamento: 0,3 0,46 GPa Mdulo de elasticidade: 0,8 1,6 GPa Resistncia ao impacto: 150 - 200 (J/m, notao Izod), para PEAD de alta massa molar. 025 - 080 (J/m, notao Izod), para PEAD de baixa massa molar. Limite elstico: 20 - 28 (MPa) Tenacidade a ruptura: 2,2 - 4 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: 23 33,1 MPa Tenso de compresso: 30 - 40 MPa Tenso de ruptura por trao: 30 - 40 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.200 J/kg Dilatao trmica: 100 - 120 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,45 0,52 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 160 - 165 K Temperatura mxima de servio: 340 - 370 K Temperatura mnima de servio: 210 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: <0,01(%, espessura 1/8 polegada/24h) Densidade: 0,941 0,965 gf/cm3 ndice de refrao: 1,54 Flamabilidade: muito ruim Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,3 2,4 (106 F/m) Resistividade: 1,00 10,0 (1015 ohm.m)
Polietileno de Baixa Densidade PEBD - (CH2)n. Aplicaes: embalagens de alimentos e de produtos de limpeza, sacos de lixo, sacolas plsticas, plasticultura. Processos: injeo, sopro, laminao, outros. Fornecedor: Elf Atochen, Ipiranga Qumica, OPP, PPH.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 3,5 - 4 % Coeficiente de Poisson: 0,43 0,45 Coeficiente de atrito: 0,28 0,3 Dureza: D41 - D46 Shore Mdulo de Bulk: 0,28 0,7 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,05 0,09 GPa Mdulo de elasticidade: 0,1 0,25 GPa Resistncia ao impacto: No quebra. Limite elstico: 6 - 10 MPa
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Tenacidade a ruptura: 2 2,3 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: 6,9 15,9 MPa Tenso de compresso: 15 - 25 MPa Tenso de ruptura por trao: 10 - 25 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.950 2.100 J/kg.K Dilatao trmica: 180 - 200 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,29 0,35 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 180 - 185 K Temperatura mxima de servio: 323 - 363 K Temperatura mnima de servio: 210 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: <0,015 (%, espessura 1/8 polegada/24h) Densidade: 0,91 0,93 gf/cm3 ndice de refrao: 1,51 Flamabilidade: muito ruim Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,25 2,35 (106 F/m) Resistividade: 1,00 - 100 (1013 ohm.m) Polietileno tereftalato PET - (OOC-C6H4-COO-(CH2)2)n. Aplicaes: garrafas de refrigerante, escovas. Processos: injeo, extruso, termoformagem, sopro, spray, outros. Fornecedor: Rhodia, Du Pont, Bayer, Hoechst, GE, Rhne-Poulenc
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,65 - 3 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,43 Coeficiente de atrito: 0,2 0,4 Dureza: 140 - 210 MPa Mdulo de Bulk: 3 - 4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,83 1,1 GPa Mdulo de elasticidade: 2,2 3,5 GPa Resistncia ao impacto: 15 - 35 (J/m; notao Izod) Limite Elstico: 50 - 72 MPa Tenacidade a Ruptura: 1,2 - 2 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 65 - 90 MPa Tenso de ruptura por trao: 50 - 80 MPa
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Propriedades Trmicas Calor especfico: 1,40 1,60 (103 J/kg.K) Dilatao trmica: 50 - 80 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,15 0,34 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 340 - 345 K Temperatura mxima de servio: 388 - 430 K Temperatura mnima de servio: 230 - 235 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,15 % Densidade: 1,32 1,38 gf/cm3 ndice de refrao: Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3 3,6 (106 F/m, 23 oC) Resistividade: 1,00 10,0 (1013 ohm.m) O polipropileno (PP) - (CH2-CH-CH3)n - um plstico de caractersticas similar ao do polietileno, sendo a densidade menor (0,905) com maior resistncia ao calor. A temperatura de amolecimento de 160 oC, conferindo elevada cristalinidade (como os polietilenos de alta densidade) e conseqentemente boa resistncia mecnica. Aplicaes: fibras para tapetes, tecidos, embalagens, sacolas, garrafas, ps de ventiladores, cabos de ferramentas e talheres, cadeiras de piscinas, pedais de aceleradores, componentes automotivos. Processos: injeo, extruso, termoformagem, sopro, usinagem, outros. Fornecedor: Amoco, Chemicals, Exxon, Fina, Phillips, Rexene, Soltex, Thermofil, OPP, Elf Atochen, Ipiranga Qumica, IPQ, Polibrasil.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 2 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,45 Coeficiente de atrito: 0,1 0,3 Dureza: 80 - 100 MPa Mdulo de Bulk: 1,6 2,5 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,5 0,6 GPa Mdulo de elasticidade: 1 1,6 GPa Resistncia ao impacto: 50 - 80 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 28 - 33 MPa Tenacidade a ruptura: 1,9 2,1 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 25 - 40 MPa
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Propriedades trmicas Calor especfico: 1.920 2.100 J/kg.K Dilatao trmica: 80 - 150 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,16 0,24 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 260 - 270 K Temperatura mxima de servio: 370 - 380 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,02 0,03 % Densidade: 0,9 0,91 gf/cm3 ndice de refrao: 1,49 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,26 2,.4 (106 F/m) Resistividade: 1,00 - 100 (1014 ohm.m) xido de Polipropileno - PPO (Polipropileno-eter blenda poliestireno) - (CH2OHOCH3)n-(CH2-CH-C6H4)m . Aplicaes: bases de medidores eltricos, paralamas e outros painis exteriores de automveis. Processos: injeo, termoformagem, usinagem, outros. Taxa de reciclagem: 0.3 - 0.35
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,5 0,7 % Coeficiente de Poisson: 0,35 0,4 Coeficiente de atrito: 0,33 0,36 Dureza: 120 - 180 MPa Mdulo de Bulk: 3,8 - 4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 0,9 GPa Mdulo de elasticidade: 2,4 2,5 GPa Resistncia ao impacto: 120 - 200 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 40 - 60 MPa Tenacidade a ruptura: 1,2 - 2 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 90 - 105 MPa Tenso de ruptura por trao: 45 - 75 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.600 2.000 J/kg.K Dilatao Trmica: 60 - 70 (10-6/K) Condutividade Trmica: 0,16 0,22 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 208 - 238 K
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Temperatura mxima de servio: 360 - 390 K Temperatura mnima de servio: 230 - 235 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 0,25 % Densidade: 1,06 1,08 gf/cm3 Flamabilidade: pssima Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,6 2,7 (106 F/m) Resistividade: 1,0 - 10 (1015 ohm.m) O policloreto de vinila (PVC) - (CH2-CH-Cl)n - e seus copolmeros um dos mais importantes termoplsticos sintticos em uso. A resina deste plstico dura e rgida, mas com introduo de modificadores permite amolecimento em qualquer grau desejado. Tem como principal caracterstica a resistncia combusto e dureza, mas tem baixa resistncia ao ataque de solventes orgnicos clorados. Aplicaes: Telhas translcidas, divisrias, portas sanfonadas, persianas, perfis, tubos e conexes para esgotos e ventilao, esquadrias, molduras para tetos e paredes. Processos: injeo, extruso, termoformagem, usinagem, outros. Fornecedor: Elf Atochen, Goldplast, Polymerpar, Trikem.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,1 3 % Coeficiente de Poisson: 0,37 0,43 Dureza: R110 Mdulo de Bulk: 3 - 4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 1,1 GPa Mdulo de elasticidade: 2,5 3,8 GPa Resistncia ao impacto: 50 - 200 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 23 - 52 MPa Tenacidade a ruptura: 1 - 4 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 32 - 80 MPa Tenso de ruptura por trao: 27 - 70 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.000 1.100 J/kg.K Dilatao trmica: 60 - 95 10-6/K Condutividade trmica: 0,13 0,25 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 350 - 355 K Temperatura mxima de servio: 348 - 365 K Temperatura mnima de servio: 240 - 245 K
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Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 (%, espessura 1/8 polegada/24h) Densidade: 1,34 1,52 gf/cm3 ndice de refrao: 1,52 - 1,55 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,7 3,3 (106 F/m) Resistividade: 3.,16 10,0 (1013 ohm.m) O polistireno (PS) - (CH2-CH-C6H5)n - um plstico que tem como caracterstica principal a elevada resistncia gua, dimensionalmente estvel e boa moldabilidade. usado na fabricao de componentes de geladeiras, conexes e assentos para vasos sanitrios, brinquedos e determinadas carcaas de aparelhos. Pode ser moldado por injeo, termoformagem, moldagem qumica e extruso. PS expandido: forros, isolamento acstico, trmico e caixas. O isopor uma forma de espuma que bolhas pequenas de gs reduzem a densidade de 2 a 3% do valor original. Fornecedor: Pepasa, Ipubrs
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,015 0,02 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,43 Coeficiente de atrito: 0,25 0,3 Dureza: 90 - 120 MPa Mdulo de Bulk: 4,2 4,6 GPa Mdulo de cisalhamento: 1 1,2 GPa Mdulo de elasticidade: 2,9 3,3 GPa Resistncia ao impacto: 20 - 25 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 30 - 32 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 0,9 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 30 - 40 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.200 1.440 J/kg.K Dilatao trmica: 60 - 100 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,12 0,17 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 360 - 380 K Temperatura mxima de servio: 355 - 368 K Temperatura mnima de servio: 200 - 220 K
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Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 0,07 % Densidade: 1,04 1,06 gf/cm3 ndice de refrao: 1,59 - 1,60 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,55 2,65 (106 F/m) Resistividade: 6,31 15,8 (1013 ohm.m) O polibuteno-1 ou polibutileno tereftalato (PBT) - (OOC-C6H4-COO-(CH2)4)n - pode apresentar com diferentes arranjos estruturais, que afetam substancialmente a resistncia mecnica (trao e dureza). A temperatura de moldagem est na faixa de 165 a 180 oC. Aplicaes: Embalagens, circuitos. Processos: injeo, extruso, usinagem, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 1,5 - 3 % Coeficiente de Poisson: 0,35 - 0,4 Coeficiente de atrito: 0,25 - 0,3 Dureza: 105 - 165 MPa Mdulo de Bulk: 3,2-3,6 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 - 0,85 GPa Mdulo de elasticidade: 2 2,3 GPa Resistncia ao impacto: 40 - 55 (J/m, Izod) Limite elstico: 35 - 55 MPa Tenacidade a ruptura: 1,2 - 2 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: 97 MPa Tenso de compresso: 100 - 125 MPa Tenso de ruptura por trao: 40 - 59 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1,60 2,00 ( 103 J/kg.K) Temperatura de transio vtrea: 310 - 320 K Temperatura mxima de servio: 390 - 395 K Temperatura mnima de servio: 140 - 150 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,08 0,09 % Densidade: 1,3 1,32 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim
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Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3,3 - 4 (103 F/m) Resistividade: 1,00 2,00 (1012 ohm.m) Poliacetato de vinila (PVAC) bastante usado em pelculas de papis e tecidos, adesivos e tintas de secagem rpida.
Poli-4-metilpentano-1 (PMP) tem grande aplicao na fabricao de embalagens plsticas para aquecimento em microondas. Caracteriza-se por apresentar alta transparncia, boas propriedades elsticas e temperatura de amolecimento acima de 200 oC.
lcool polivinlico (PVAL) solvel em gua, mas insolvel em muitos solventes orgnicos, por isto, usado na preparao de colas e agentes separador em moldagem de peas de plsticos para evitar a adeso da resina ao molde.
Policarbonatos PC - (O-C6H4-C-(CH3)2-C6H4-O-CO)n. A frmula geral que representa a estrutura molecular desta famlia de plsticos de origem dos polisteres representada por:
So derivados do bisfenol A e do cido carbnico. Apresentam temperaturas de amolecimento acima de 200 oC. Tem boas propriedades eltricas e mecnicas e estabilidade dimensional. Usado em instrumentos cirrgicos, aparelhos eltricos, Compact Disc, garrafas de gua, recipientes para filtros, componentes de interiores de avies, coberturas translcidas, divisrias , vitrines, etc. Processos: injeo, extruso, termoformagem, usinagem, outros. Fornecedor: Allcolor, Bayer Polmeros, GE Plastic, Petropol, Mau, Quimpetrol, Re Plas, Uniflon.
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Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 1,3 % Coeficiente de Poisson: 0,39 0,44 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 150 - 180 MPa Mdulo de Bulk: 3,2 4,6 MPa) Mdulo de cisalhamento: 0,95 1,05 GPa Mdulo de elasticidade:2 - 2.9 (GPa) Resistncia ao impacto: 400 - 700 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 55 - 65 MPa Tenacidade a ruptura: 3 3,3 MPa.m1/2 Tenso de escoamento: Tenso de compresso: 100 - 120 MPa Tenso de ruptura por trao: 56 - 68 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1,20 1,30 (103 J/kg.K) Dilatao trmica: 40 - 75 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,22 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 420 - 425 K Temperatura mxima de servio: 385 - 390 K Temperatura mnima de servio: 140 - 150 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,65 0,7 % Densidade: 1,2 1,22 gf/cm3 ndice de refrao: 1,584 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,9 3,1 (106 F/m) Resistividade: 1 - 100 (1012 ohm.m)
Allicos So plsticos termoestveis, cuja resina mais importante o dialil-ftalato (DAP). Com excelente estabilidade dimensional e alta resistncia eltrica, entretanto, quando adicionado ps de metais nobres torna-se material condutor eltrico ou magntico, dependendo do metal adicionado.
Acrlicos So plsticos que constituem uma subclasse de poliolefnicas que tem grande aplicao de uso domstico e industrial. As resinas mais importantes desta famlia so:
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polimetacrilato de metila (PMMA); poliacrilonitrilo (PAN) e copolmeros do acrilonitilo como acrilonitrilo-budadieno-estireno (ABS) e o estireno-acrilonitrilo (SAN).
O polimetacrilato de metila - (CH3-CH2-C-CO-OCH3)n -, cuja frmula est abaixo, um produto no cristalino com boas propriedades ticas. usado para produo de dentaduras (resina de dentista), lentes, rguas, embalagens e painis de propaganda. Processos: injeo, usinagem, outros. geralmente so moldadas a partir de ps misturados com catalisador.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 0,06 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,43 Coeficiente de atrito: 0,4 0,5 Dureza: 100 - 220 MPa Mdulo de Bulk: 3 - 4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,6 1,2 GPa Mdulo de elasticidade: 1,8 3,2 GPa Resistncia ao impacto: 20 - 22 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 35 - 70 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 1,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 45 - 85 MPa Tenso de ruptura por trao: 38 - 75 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.280 1.450 J/kg.K Dilatao trmica: 62 - 105 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,13 0,21 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 370 - 375 K Temperatura mxima de servio: 320 - 325 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K
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Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,2 0,4 % Densidade: 1,15 1,2 gf/cm3 ndice de refrao: 1.5 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,6 3,2 (106 F/m) Resistividade: 2 15,8 (1013 ohm.m) O poliacrilonitrilo, cuja frmula segue abaixo, pode ser cristalizado fornecendo uma fibra sinttica muito resistente mecanicamente e quimicamente. Uns dos principais usos deste plstico na confeco de cordas e tecidos nuticas que podem ser combinados com o algodo. Usado tambm com aditivo para o PVC e borrachas sintticas.
O ABS um polmero que apresenta trs meros com seus respectivos graus de polimerizao. Apresenta estabilidade dimensional, resistncia qumica e eltrica, com faixa de temperatura de 40 oC e 115 oC.
n1 acrilonitrilo butadieno
n2 estireno
n3
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ABS - alto impacto - Aplicaes: Gabinetes e caixas domsticas, caixas de televiso, telefones, batedeiras e liqidificadores, aspiradores de p, box para chuveiros. Processos: injeo, usinagem, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,06 0,09 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,47 0,52 Dureza: 70 - 140 MPa Mdulo de Bulk: 3 4,4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,7 0,95 GPa Mdulo de elasticidade: 1,8 2,7 GPa Resistncia ao impacto: 200 - 400 (J/m, notao Izod) Limite elstico: 27 - 55 MPa Tenacidade a ruptura: 3 - 4 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 60 - 100 MPa Tenso de ruptura por trao: 36 - 48 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.500 1.530 J/kg.K Dilatao trmica: 70 - 95 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,22 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 370 - 375 K Temperatura mxima de servio: 340 - 350 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,3 0,32 % Densidade: 1,02 1,1 gf/m3 Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,4 2,9 (106 F/m) Resistividade: 6,31 15,8 (1013 ohm.m) ABS - mdio impacto - Aplicaes: gabinetes e caixas para objetos domsticos, caixas de TV, telefones, aspiradores de p, banheiros. Processos: injeo, usinagem, outros.
Propriedades mecnicas
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Ductilidade: 0,07 0,12 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,48 0,52 Dureza: 100 - 150 MPa Mdulo de Bulk: 4,1 4,8 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,85 0,95 GPa Mdulo de elasticidade: 2,5 2,9 GPa Resistncia ao impacto: 70 - 80 J/m Limite elstico: 40 - 45 MPa Tenacidade a ruptura: 2,9 3,4 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 55 - 60 MPa Tenso de ruptura por trao: 45 - 48 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.500 1.510 J/kg.K Dilatao trmica: 80 - 85 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,2 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 350 - 360 K Temperatura mxima de servio: 358 - 370 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,2 0,3 % Densidade: 1,04 1,06 gf/cm3 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,8 2,9 (106 F/m) Resistividade: 1.00 (1014 ohm.m) O SAN apresenta alta resistncia mecnica, dureza e estabilidade dimensional ao aquecimento. Aplicaes: Lentes para instrumentos, peas para aspiradores e umidificadores, copos, corpos para isqueiros, seringas mdicas, divises para geladeiras, copos de liqidificadores e bobinas para computadores. Processos: injeo, usinagem, outros. Fornecedor: Nitriflex
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n1 estireno acrilonitrilo
n2
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,022 0,05 % Coeficiente de Poisson: 0,37 0,4 Coeficiente de atrito: 0,25 0,3 Dureza: 160 - 200 MPa Mdulo de Bulk: 4,8 5,2 GPa Mdulo de cisalhamento: 1,2 1,4 GPa Mdulo de elasticidade: 3,2 3,6 GPa Resistncia ao impacto: 20 - 22 (J/m, notao Izod) Limite elstico: 65 - 70 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 - 1 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 80 - 85 MPa Tenso de ruptura por trao: 65 - 85 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.300 1.500 J/kg.K Dilatao trmica: 50 - 80 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,13 0,17 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 340 - 350 K Temperatura mxima de servio: 360 - 365 K Temperatura mnima de servio: 200 - 220 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,24 0,26 % Densidade: 1,06 1,08 gf/cm3 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3 3,1 (106 F/m) Resistividade: 6,31 15,8 (1013 ohm.m)
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Poliimidas (PI) - (N-(CO)2-C6H2-(CO)2-N-C6H4)n - So termoplsticos obtidos pela reao de um dianidrido aromtico com uma diamina, cuja formula geral dado abaixo:
Apresentam temperatura de fuso cristalina elevada que s podem ser moldados por processos especiais. Por isto so usados na forma de blocos para usinagem e forjamento. Boas propriedades mecnicas em temperaturas elevadas (450 oC) em curtos intervalo de tempo. Fabricao de engrenagens, mancais, rolamentos, assentos de vlvula, anis de pisto, isolantes eltricos, peas de motores, placas de circuitos impressos, adesivos. Processos: injeo, extruso, usinagem, outros. Taxa de reciclagem: 0,05 0,1. Fornecedor: Du Pont, Ensinger.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,03 0,08 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,45 Coeficiente de atrito: 0,4 0,45 Dureza: 195 - 210 MPa Mdulo de Bulk: 3 - 6 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,95 1,85 GPa Mdulo de elasticidade: 2,5 4,8 GPa Resistncia ao impacto: 75 - 85 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 52 - 72 MPa Tenacidade a ruptura: 1,5 2,5 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 80 - 140 MPa Tenso de ruptura por trao: 70 - 100 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.120 1.130 J/kg.K Dilatao trmica: 32 - 65 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,19 0,42 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 470 - 480 K
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Temperatura mxima de servio: 520 - 590 K Temperatura mnima de servio: 3 - 20 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,15 % Densidade: 1,32 1,38 gf/cm3 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3 3,6 (106 F/m, 23oC) Resistividade: 1 10 (1013 ohm.m)
Aminoplsticos Tem reao similar a das resinas fenlicas, onde inicialmente se formam molculas lineares e posteriormente desenvolvida a reao de cura, quando molculas se interencadeiam formando estrutura tridimensional. Os principais plsticos desta famlia so: uria-formaldedo (UF) [artigos de iluminao, aditivos na indstria de papel]; melaminaformaldedo (MF) [produo de louas] e anilina-formaldedo (AF) [blocos e faixas terminais de circuitos eltricos].
Celulsicos So polmeros naturais encontrado na madeira, algodo, palha, etc., que possui molculas grandes (n = 5.000). Devido as suas ligaes transversais, sua moldabilidade dificultada. Da extrao da madeira, e aps sua purificao, obtido a celulose qumica, com n = 1.000, que matria prima para muitas resinas, entre as quais cita-se o nitrato de celulose, acetato de celulose, aceto-butirato de celulose e etil-celulose.
Nitrato de celulose (CN) Obtido do tratamento da celulose com cido ntrico. O grau de nitratao pode ser variado, obtendo-se plsticos explosivos que deve-se ter cuidado na moldagem. Utilizado para fabricao de bolas de tnis de mesa.
Acetato de celulose (CA) obtido do tratamento da celulose com cido e anidro acticos. Sem os problemas do anterior como sensibilidade temperatura e facilidade a combusto, usado na fabricao de brinquedos, pelculas para embalagens e filmes fotogrficos de segurana. empregado na forma de ps para injeo. Um dos plsticos encontrados no comrcio o acetato.
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Aceto-butirato de celulose (CAB) um ster misto da celulose, resultando da reao da celulose qumica com misturas de anidridos actico e butrico. Menos denso e mais resistente que o acetato de celulose intempries do tempo. Etil-celulose (EC) um termoplstico utilizado para situaes que deve ocorrer impactos, devido a excelente tenacidade.
Polioximetilnicos (POM) Polmeros lineares do formaldedo, ( -CH2-O-)n, que podem ser moldados por injeo ou extruso. Apresenta um elevado ndice de cristalinidade, elevada resistncia trao (70 MPa) e rigidez flexo, excelente desempenho fadiga e estabilidade dimensional.
Epoxdicos So polmeros que se completam com agentes de cura (catalisadores). a mistura da resina de epoxeto com agente de cura aminado. H vrios tipos de radicais. Os adesivos epoxdicos do ligaes extremamente fortes de metal com metal, alm de serem empregadas em vernizes de acabamento. Apresentam boa resistncia a abraso.
Fluoroplsticos So polmeros termoplsticos com o elemento mais ativo flor. Apresentam boa estabilidade qumica, resistncia a temperatura elevada, baixo coeficiente de atrito e excelente propriedades dieltricas, mas apresentam baixa resistncia mecnica. Dois tipos so de maior uso:
Politetrafluoretileno (PTFE) - (CF2)n - O PTFE foi descoberto em 1938 por um qumico da Du Pont e patenteado em 1941 sob a marca registrada de TEFLON. altamente cristalino com elevada resistncia ao calor. Temperado a 3300
o
C, torna-se amorfo,
transparente, tenaz e flexvel. Aplicaes: Vedaes hidrulicas (hermticas para condensadores), gaxetas, embalagens, vlvulas, transformadores isolados, revestimento de pra-quedas, revestimento para panelas e ferros de passar, apoio para pontes e tubulaes, isolante eltrico, anti-aderente. Processos: injeo, extruso, spray, outros. Fornecedor: Enro, Incopol, Petropol, Mau, Uniflon, Du Pont, Hoechst, ICI.
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Propriedades mecnicas Ductilidade: 2,5 - 3 % Coeficiente de Poisson: 0,44 0,47 Coeficiente de atrito: 0,05 0,15 Dureza: 75 - 90 MPa Mdulo de Bulk: 1 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,11 0,24 GPa Mdulo de elasticidade: 0,3 0,7 GPa Resistncia ao impacto: 160 - 180 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 15 - 30 MPa Tenacidade a ruptura: 2,5 - 3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 30 - 60 MPa Tenso de ruptura por trao: 15 - 40 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.000 1.010 J/kg.K Dilatao trmica: 100 - 150 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,19 0,25 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 293 - 295 K Temperatura mxima de servio: 510 - 530 K Temperatura mnima de servio: 10 - 20 (K) Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,01 0,015 % Densidade: 2,1 2,18 gf/cm3 ndice de refrao: 1,35 Flamabilidade: excelente Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2 2,1(106 F/m) Resistividade: 1,00 10,0 (1016 ohm.m)
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policlorotrifluoretileno (PCTFE) resistente umidade, intempries, ataques de solventes e inflamao. A moldagem se d a 260 oC, com temperatura de trabalho at 130
o
C.
Polissulfonas So produzidos atravs de uma srie de reaes entre o bisfenol A e a 4-4diclorodifenilsulfona, com a seguinte frmula geral:
Como termoplsticos rgidos, resistentes e dimensionalmente estveis, suas propriedades podem ser melhoradas ainda com carga de fibra de vidro. Exigem temperaturas da ordem de 350 a 400 oC para o processamento. Podem ser soldados por pulsos de calor ou por ultra-som.
Fenlicos - Tambm conhecido como baquelite, sua resina pura resulta da reao do formaldedo com o fenol e tem a frmula estrutural como segue:
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Essa resina pura moda a um p fino, na qual se adicionam cargas, pigmentos e lubrificantes especficos de acordo com cada aplicao. A cura desencadeada pela adio de hexametileno tetramina ( C6H12N4), que nas condies de 160 oC de temperatura e 72 kgf/cm2 se decompem em formaldedo e amnia. Este ltimo funciona como catalisador, fazendo com que o formaldedo gerado reaja com a resina, estabelecendo as reaes transversais entre as molculas. A resina inicialmente se geleifica e posteriormente se torna dura e infusvel, podendo ser ento removida do molde. Usa-se, como carga de reforo, geralmente serragem, papel ou tecido picado, especialmente em cinzeiros e caixas de instrumentos. Aplicaes: Condensadores eletrolticos, terminais para lmpadas fluorescente, soldas eletrnicas, equipamentos eltricos e mecnicos. Processos: moldagem qumica, usinagem, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,01 0,02 % Coeficiente de Poisson: 0,4 0,45 Coeficiente de atrito: 0,3 0,5 Dureza: 60 - 110 MPa Mdulo de Bulk: 7 - 10 GPa Mdulo de cisalhamento: 2,2 3,5 GPa Mdulo de elasticidade: 6 9,5 GPa Resistncia ao impacto: 24 - 25 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 40 - 50 MPa Tenacidade a ruptura: 0,8 1,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 50 - 70 MPa Tenso de ruptura por trao: 30 - 50 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.250 1.460 J/kg.K Dilatao trmica: 30 - 44 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,16 0,36 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 400 - 420 K Temperatura mxima de servio: 415 - 425 K Temperatura mnima de servio: 180 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,8 0,9 % Densidade: 1,24 1,38 gf/cm3 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 7 9 F/m
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Resistividade: 1,00 - 100 (1010 ohm.m) Polialmeros So variedades de poliolefinas que apresentam um comportamento intermedirio ao polietileno de alta densidade e ao polipropileno, mas com melhor desempenho a temperaturas baixas. Usados em conexes hidrulicas, caixas para ferramentas com dobradias integrais, filmes e placas.
Polifenilnicos So termoplsticos de base fenlica. H duas resinas que tem grande importncia comercial. O polixido de fenileno (PPO) que apresenta boa estabilidade dimensional e propriedades mecnicas e eltricas e notvel estabilidade hidroltica. Seu uso tem destaque nos utenslios domsticos e instrumentos cirrgicos, onde se utiliza vapor de gua para esterilizao. O polisulfeto de fenileno (PPS) que apresenta elevada resistncia qumica e resistncia mecnica trao. Tem tido aplicaes em recobrimento termicamente estveis em conexes e tubulaes industriais.
Silicones H vrios tipos de plsticos e elastmeros onde o mero no o principal elemento de construo, ou seja, neste tipo de polmero o Si tem substitudo o C, fazendo com que os compostos assim obtidos sejam similares aos carbonados, mas com melhor resistncia ao calor e ao ar. Este efeito obtido atravs da ligao ( Si O ), compostos deste tipo tem frmula geral RSiO e so conhecidos como silicones. Pode ser usados como vernizes, pelculas, leos lubrificantes, borrachas, etc.
SILICONE RGIDO (SIL) - ((CH3)2 SiO)n - Aplicaes: utilizado em cpsulas de componentes eletrnicos, cobertas de proteo contra a abraso e resistentes ao tempo. Processos: injeo, usinagem, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade:0,015 0,025 % Coeficiente de Poisson: 0,37 0,4 Mdulo de Bulk: 3 - 8 GPa Mdulo de cisalhamento: 1 1,3 GPa Mdulo de elasticidade: 3 - 8 GPa Limite elstico: 27 - 46 MPa Tenacidade a ruptura: 0,6 1,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 40 - 150 MPa Tenso de ruptura por trao: 27 - 46 MPa
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Propriedades trmicas Calor especfico: 1.050 - 1.280 J/kg.K Dilatao trmica: 55 - 70 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,15 0,3 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 150 - 200 K Temperatura mxima de servio: 510 - 540 K Temperatura mnima de servio: 90 - 100 K Propriedades fsicas Densidade: 1,45 1,9 gf/cm3 Flamabilidade: boa Propriedades eltricas Constante dieltrica: 44 - 46 106 F/m Resistividade: 1.00+21 - 1.00+22 (10-8 ohm.m)
Poliamidas (PA) So termoplsticos desenvolvidos pela Du Pont e so mais conhecidos como nilons (Nylon), contrao das palavras New York London. Apresentam elevada resistncia trao, resistncia ao impacto e elevada resistncia a abraso. Resistem a ao do leo, hidrocarbonetos e steres, mas so amolecidos por lcoois, glicis e gua. Dentre os vrios nilons encontrados no comrcio, quatro recebem grande importncia: o nilon 66, o nilon 610, nilon 6 e nilon 11.
NYLON 6 - (NH-(CH2)5CO)n - Aplicaes: Como reforo nas telhas plsticas de fibra, em buchas para fixao, dobradias, engrenagens, vlvula de regulagem de assento. Processos: injeo, extruso, termoformagem, usinagem, outros. Fornecedor: Bayer Polmeros, Pepasa, Quimpetrol, Rhodia, Du Pont
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,6 0,65 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 100 - 120 MPa Mdulo de Bulk: 3,4 4,2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,58 0,79 GPa Mdulo de elasticidade: 2,2 2,8 GPa Resistncia ao impacto: 32 - 53 (J/m; notao Izod)
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Limite elstico: 38 - 40 MPa Tenacidade a ruptura: 2,3 2,5 MPa.m1/2 Tenso de Compresso: 40 - 45 MPa Tenso de ruptura por trao: 40 42 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.400 - 1.600 J/kg.K Dilatao trmica: 95 - 105 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,22 0,26 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 320 - 330 K Temperatura Mxima de Servio: 370 - 420 K Temperatura Mnima de Servio: 225 - 230 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 1,4 1,6 % Densidade: 1,13 1,15 gf/cm3 ndice de refrao: 1,53 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3,6 3,8 (106 F/m) Resistividade: 3,16 - 10 (1010 ohm.m)
NYLON 66 -
(NH-(CH2)6-NH-CO(CH2)4CO)n - Aplicaes: tecidos, mancais,
engrenagens, carenagens. Processos: injeo, extruso, usinagem, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 0,6 2 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 140 - 160 MPa Mdulo de Bulk: 3,2 4,4 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,39 0,46 GPa Mdulo de elasticidade: 2 2,8 GPa) Resistncia ao impacto: 43 - 53 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 56 - 58 MPa Tenacidade a ruptura: 1,5 - 2 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 58 - 62 MPa Tenso de ruptura por trao: 70 - 86 MPa
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Propriedades trmicas Calor especfico: 1.400 1.600 J/kg.K Dilatao trmica: 80 - 95 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,2 0,25 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 360 - 365 K Temperatura mxima de servio: 380 - 450 K Temperatura mnima de servio: 235 - 240 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,8 1,6 % Densidade: 1,13 1,15 gf/cm3 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3,3 3,6 (10-6 F/m) Resistividade: 6,31 - 20 (1010 ohm.m)
NYLON 11 - (NH-(CH2)10CO)n -
Propriedades mecnicas Ductilidade: 3,1 3,2 % Coeficiente de Poisson: 0,38 0,42 Coeficiente de atrito: 0,2 0,3 Dureza: 120 - 150 MPa Mdulo de Bulk: 1,7 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,32 0,34 GPa Mdulo de elasticidade: 0,9 0,95 GPa Resistncia ao impacto: 50 - 90 (J/m; notao Izod) Limite elstico: 49 - 51 MPa Tenacidade a ruptura: 1 1,5 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 51- 58 MPa Tenso de ruptura por trao: 51- 53 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.650 1.700 J/kg.K Dilatao trmica: 95 - 120 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,25 0,29 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 330 - 350 K Temperatura mxima de servio: 350 - 400 K Temperatura mnima de servio: 220 - 225 K
- 2.001
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Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,3 0,4 % Densidade: 1,03 1,05 gf/cm3 Flamabilidade: regular Propriedades eltricas Constante dieltrica: 3 3,6 (106 F/m) Resistividade: 6.,31 12,6 (1011 ohm.m) Outros plsticos
Polieter-eter-cetona (PEEK) - (O-C6H4-O-C6H4-CO-C6H4)n Aplicaes: conectores eltricos, ventiladores, impelidores, componentes de reatores nucleares, clulas de combustvel, dispositivos para quimioterapia, ferramentas de cirurgia, revestimento de fios. Processos: injeo, usinagem, outros. Taxa de reciclagem: 0,2 0,3. Fornecedor: Autotravi.
Poliester sulfona (PES) - (C6H4-SO2-C6H4-O-C6H4-C(CH3)2-C6H4-O)n Aplicaes: componentes eltricos, placas de circuitos impressos, componentes mdicos e agrcolas, suportes para lmpadas fotogrficas, equipamentos de laboratrio, tanques de esterilizao, instrumentos para medies, corpos de vlvula, isoladores. Processos: injeo, extruso, outros. Taxa de reciclagem: 0,1 0,15. Fornecedor: Ensinger, BASF.
Poliester rgido - (OOC- C6H4-COO-C6H10)n Aplicaes: cubas, assentos. Processos: injeo, usinagem, outros.
Poliuretano flexvel PU - (CO-NH-R-NH-CO-O-R-O)n Aplicaes: esquadrias, molduras, chapas, revestimentos, filmes, estofamento de automveis, em mveis, isolamento trmico de roupas impermeveis, isolamento em refrigeradores industriais e domsticos, polias, correias. Processos: injeo, extruso, moldagem qumica, outros. Fornecedor: Bayer, Resana, Brasppoly, bolltrade, Poly-urethane, Petropol.
(PEEK)
(PES)
- 2.001
Poliester
(PU) 116
rgido Propriedades mecnicas Ductilidade (%) 0,045 0,048 Coeficiente de Poisson 0,38 0,43 Coeficiente de atrito 0,18 0,2 Dureza (MPa) 100 - 120 Mdulo de Bulk (GPa) 4 4,5 Mdulo de cisalhamento 1,2 1,4 (GPa) Mdulo de elasticidade 3,7 3,9 (GPa) Resistncia ao impacto 85 - 90 (J/m) Limite elstico (MPa) 55 - 60 Tenacidade a ruptura 2,3 2,5 (MPa.m1/2) Tenso de compresso 80 - 120 (MPa) Tenso de ruptura por 70 - 100 trao (MPa) Propriedades trmicas Calor especfico (J/kg.K) 1.500 - 1600 Dilatao trmica 50 - 60 -6 (10 /K) Condutividade trmica 0,23 0,26 (W/m.K) Temperatura de transio 530 - 540 vtrea (GPa) Temperatura mxima de 520 - 530 servio (K) Temperatura mnima de 150 - 170 servio (K) Propriedades fsicas Absoro de gua (%) 0,15 0,30 3 Densidade (gf/cm ) 1,29 1,32 ndice de refrao Flamabilidade regular Propriedades eltricas Constante dieltrica (106 3,2 - 3.3 F/m) Resistividade 1,0 - 6,31 (1014
0,3 0,8 0,38 0,42 0,25 0,3 200 - 240 3,8 4,6 0,8 1,0 2,4 2,9 82 - 86 60 - 70 1,3 2,0 90 - 100 70 - 85
0,04 0,06 0,4 0,45 0,3 0,5 60 - 140 3-5 0,9 1,6 2,5 4,4 45 - 70 40 - 60 0,5 0,9 45 - 100 40 - 60
3,8 7,2 0,49 0,498
1,5 - 2 0,007 0,08 0,002 0,03
25 - 51 0,2 0,4 50 - 100 25 - 51
1.240 1.260 53 - 58 0,13 0,18 460 - 480 450 - 455 160 - 165
1.200 1.280 80 - 150 0,15 - 0.6 350 - 410 390 - 410 190 - 200
1.650 - 1.700 150 - 165 0,28 0,3 200 - 250 340 - 360 200 - 250
0,2 0,3 1,3 1,38 regular 3,5 3,6 3,16 12,6 (1014 ohm.m)
- 2.001
0,25 0,3 1,14 1,46 regular 4,5 5,6 1,0 - 100 (1010 ohm.m)
0,55 - 0,77 1,02 - 1,25 1,5 - 1,6 muito ruim 3,5 9,5 0,1 - 1000 (1011 ohm.m) 117
ohm.m)
11.4 - ELASTMEROS
Elastmeros so polmeros que tem, como caracterstica principal, a propriedade de exibir elasticidade, ou seja, ao ser submetido a uma determinada tenso ou fora, o mesmo apresenta um campo de deformao elstico bastante diferenciado dos outros materiais, que, aps cessado a fora ou tenso que a deformou, o material volta as suas dimenses nominais verificadas antes dos esforos. A figura abaixo mostra situaes de comportamento de trs polmeros temperatura ambiente, onde um apresenta somente regime elstico de deformao, mas de comportamento frgil, um segundo apresenta regime elstico e plstico de deformao com comportamento dito dctil e um terceiro, que objeto de estudo nesta seo, apresentando regime elstico de deformao, na sua quase totalidade, com comportamento dito elstico (elastmeros).
100 Comportamento frgil Tenso de ruptura trao (MPa) 80
60 Comportamento dctil 40
20 Comportamento elstico 0 0 6 12 18 Deformao (%) 24 30
FIGURA 11.7 Comportamento ao ensaio de trao de polmeros. Desta forma, os materiais polimricos apresentam comportamento mecnico bastante varivel, por exemplo, um material termoestvel como o polimetacrilato de metila apresenta um comportamento to frgil que se assemelha com materiais cermicos, entretanto, materiais termoplsticos parcialmente cristalinos apresentam comportamento dcteis similares aos aos de baixo carbono e os elastmeros apresentam comportamento atpico. Todos relativos a
118
ensaios de trao. Em virtude deste comportamento atpico trao, os elastmeros so freqentemente usados em mquinas e equipamento com objetivo de reduzir vibraes tanto acstica como mecnicas, alm de, geralmente, serem timos isolantes eltricos.
Os elastmeros tm sua origem do ltex da seiva da seringueira (Hevea brasiliensis), planta da Amaznia que Charles Goodyear descobriu, por acaso em 1.839, ao deixar cair uma mistura de ltex com enxofre sobre uma chapa quente de fogo, propriedades elsticas deste material. Era a descoberta da vulcanizao. Com a inveno do automvel, e por volta de 1.880, ingleses passaram a explorar a seringueira cultivando mudas da planta na Indonsia e em Filipinas. Os ndios amazonenses j usavam o ltex como elemento de vedao em canoas e em determinados jogos esportivos.
A borracha produto da polimerizao do isopreno, cujo mero apresenta a frmula abaixo. A borracha elstica, resistente abraso, eletricidade e gua, mas se altera na presena de luz, calor e a muitos leos e solventes (gasolina, querosene, etc.). A vulcanizao, que um processo termoqumico por enxofre (2 a 4%) a temperatura em torno de 110 oC, realizado em autoclaves, torna-a mais elstica e insolvel.
isopreno
polisopreno
- 2.001
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So muito poucos os produtos industrializados de borracha pura. Alm de aditivos e cargas, as borrachas industriais podem conter 30, 60, 90% de polisopreno alm de polmeros do tipo elastmeros sintticos.
O uso de aceleradores de vulcanizao e de antioxidantes ajudou a melhorar as propriedades da borracha natural, mas as pesquisas em busca de borrachas sintticas levaram a descoberta do neopreno (1.936) nos Estados Unidos da Amrica e da Buna (1.931) na Alemanha. Dois tipos levaram importncia: o buna-S (copolmero de estireno-butadieno) ou SBR e o buna-N (copolmero de butadieno-acrilonitrila). Os SBRs contm cerca de 75% de butadieno e 25% de estireno e so as borrachas sintticas mais comuns no mercado.
n1 butadieno estireno
n2
As borrachas sintticas tm as mesmas propriedades das borrachas naturais quanto a vulcanizao, solubilidade em solventes, resistncia gua, eletricidade, mas apresentam melhor resistncia a leos, calor e luz.
Estireno-butadieno SBR - (CH2-C(CH3)-C(CH3)-CH2)n - Aplicaes: Pneus, bandas de recapagem, solados, mangueiras, correias, peas tcnicas calandradas ou extrudadas, artigos mdicos-hospitalares e peas para a indstria automotiva. Processos: vulcanizao, injeo, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 4,5 5 % Coeficiente de Poisson: 0,48 0,496 Coeficiente de Atrito: 0,3 0,6 Dureza: 12 - 21 MPa Mdulo de Bulk: 1,5 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,0007 0,0033 GPa
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Mdulo de elasticidade: 0,002 0,01 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 12 - 21 MPa Tenacidade a ruptura: 0,1 0,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 14,4 25,2 MPa Tenso de ruptura por trao: 12 - 21 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 660 - 675 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,143 1,48 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 210 - 215 K Temperatura mxima de servio: 383 - 393 K Temperatura mnima de servio: 210 - 215 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,07 0,09 % Densidade: 0,94 0,95 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,5 3 V/m Resistividade: 5,01 7,94 (1013 ohm.m) Copolmero de etileno propileno EPDM - (CH2-CH2-CH(CH3))n - Aplicaes: mancais, isolantes vibratrios. Processos: vulcanizao, injeo, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 - 7 % Coeficiente de Poisson: 0,48 0,495 Coeficiente de atrito: 0,3 0,6 Dureza: 3.4 - 24 MPa Mdulo de Bulk: 1,5 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,0002 0,007 GPa Mdulo de elasticidade: 0,0007 0,021 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 3.,4 - 24 MPa Tenacidade a ruptura: 0,1 0,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 4,08 28,8 MPa Tenso de ruptura por trao: 3,4 - 24 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K
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Dilatao trmica: 550 - 590 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,14 0,17 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 198 - 223 K Temperatura mxima de servio: 445 - 455 K Temperatura mnima de servio: 206 - 226 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,01 0,012 % Densidade: 0,86 0,87 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Propriedades eltricas Constante Dieltrica: 2,2 - 3 V/m Resistividade: 1,00 - 10 (1016 ohm.m) Copolmero de etileno acetato de vinil - EVA - (CH2)n-(CH2-CHR)n - Aplicaes: Brinquedos flexveis, viseiras, chinelos, filmes para revestimento, chapus, mouse pads. Processos: injeo, extruso, outros. Taxa de reciclagem: 0,02 0,04
Propriedades mecnicas Ductilidade:7,3 7,7 % Coeficiente de Poisson: 0,47 0,49 Coeficiente de atrito: 0,34 0,83 Dureza: 40 - 55 MPa Mdulo de Bulk: 1,5 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,008 0,01 GPa Mdulo de elasticidade: 0,02 0,03 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 16 - 17 MPa Tenacidade a ruptura: 0,5 0,7 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 20 - 30 MPa Tenso de ruptura por trao: 16 - 17 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 160 - 190 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,3 0,4 W/m.K Temperatura de transio vtrea: Temperatura mxima de servio: 320 - 325 K Temperatura mnima de servio: 150 - 200 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,05 0,15 % Densidade: 0,945 0,955 gf/cm3
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Flamabilidade: muito ruim Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,9 2,95 Resistividade: 31,6 - 100 (1012 ohm.m) Isopreno - (CH2-C(CH3)-CH-CH2)n - Aplicaes: pneus de carros, tubos internos, fechos, cintos, instalaes anti-vibrao, instalaes eltricas, sapatos. Processos: vulcanizao, injeo, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 5 5,5 % Coeficiente de Poisson: 0,499 0,4995 Coeficiente de atrito: 0,3 0,6 Dureza: 23 - 25 MPa Mdulo de Bulk: 1,5 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,0004 0,0006 GPa Mdulo de elasticidade: 0,0017 0,002 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 23 - 24 MPa Tenacidade a ruptura: 0,07 0,1 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 23 - 25 MPa Tenso de ruptura por trao: 23 - 24 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 1.800 2.500 J/kg.K Dilatao trmica: 150 - 450 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,08 0,14 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 190 - 195 K Temperatura mxima de servio: 370 - 390 K Temperatura mnima de servio: 220 - 230 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,2 % Densidade: 0,93 0,94 gf/m3 Flamabilidade: muito ruim
Propriedades eltricas Constante dieltrica: 2,5 3 V/m Resistividade: 1 - 10 (107 ohm.m)

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Policloroprene NEOPRENE -
(CH2-CCl-CH2-CH2)n - Aplicaes: Roupas
impermeveis de mergulho. Processos: injeo, outros.
Propriedades mecnicas Ductilidade: 1 - 8 % Coeficiente de Poisson: 0,48 0,495 Coeficiente de atrito: 0,3 0,6 Dureza: 3.4 - 24 MPa Mdulo de Bulk: 1.5 - 2 GPa Mdulo de cisalhamento: 0,0002 0,007 GPa Mdulo de elasticidade: 0,0007 0,002 GPa Resistncia ao impacto: No se aplica Limite elstico: 3,4 - 24 MPa Tenacidade a ruptura: 0,1 0,3 MPa.m1/2 Tenso de compresso: 3,72 28,8 MPa Tenso de ruptura por trao: 3.4 - 24 MPa Propriedades trmicas Calor especfico: 2.000 2.200 J/kg.K Dilatao trmica: 605 - 625 (10-6/K) Condutividade trmica: 0,1 0,12 W/m.K Temperatura de transio vtrea: 225 - 230 K Temperatura Mxima de Servio: 375 - 385 K Temperatura Mnima de Servio: 220 - 225 K Propriedades fsicas Absoro de gua: 0,1 0,2 % Densidade: 1,23 1,25 gf/cm3 Flamabilidade: muito ruim Propriedades eltricas Constante dieltrica: 6,7 8 V/m Resistividade: 1,00 - 10000 (1011 ohm.m)
12 CERMICAS
- 2.001
124
12.1 INTRODUO
Os materiais cermicos so materiais inorgnicos, cuja estrutura, aps queima em altas temperaturas, apresenta-se totalmente ou parcialmente cristalizada. A cristalizao confere ao material cermico propriedades fsicas como a refratariedade, a condutividade trmica, a resistncia ao choque trmico, a resistncia ao ataque de produtos qumicos, resistncia trao e compresso e a dureza, que muito importante para a utilizao na mecnica. Isso permite que os produtos de cermica sejam usados tanto para loua domstica quanto para construo (material refratrio de altos-fornos, ferramentas de corte em mquinasferramentas). Por isto, cada vez mais a cermica vem substituindo peas de metais nos mais variados equipamentos, desde peas automotivas at equipamentos de uso domstico. A Cincia dos Materiais tem desenvolvido materiais alternativos dos materiais tradicionais, a exemplo das superligas a base de nquel, com notveis resistncias mecnica e oxidao em altas temperaturas, usados em turbinas de avies. Entretanto, muitos materiais cermicos ainda tm suas aplicaes limitadas devido a sua fragilidade.
FIGURA 12.1 Peas de cermica. Tanto nos materiais cermicos quanto outros materiais preciso estabelecer o fim que o produto vai ter para que se possa escolher de forma precisa a matria prima. Para a fabricao de cermica convencional como loua domstica, material sanitrio, pisos e revestimentos ou material de laboratrio para a indstria qumica, usa-se muito argila, caulim, quartzo e feldspato, misturados em diferentes propores. Se for necessria a fabricao de
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um material refratrio, as matrias primas utilizadas podem ser a argila refratria, caulim, disporo, bauxita, cianita, silimanita, corindon, quartzito, etc nas propores adequadas.
Para cermicas de uso especial e com processamento de alta tecnologia, chamadas de cermicas avanadas, como telas de televiso, materiais magnticos, materiais
biocompatveis, cermicas supercondutoras, cermicas piezoeltricas, lentes, fibra tica, pastilhas de corte, a matria prima cuidadosamente selecionada e a composio destes no produto depender da sua aplicao e das propriedades desejadas, por exemplo, as fibras ticas contm basicamente SiO2 e B2O3. Atualmente existe alguns de tipos de fibras ticas com composio mais intrnseca como o ZBLAN a base de zircnio, brio, lantnio, alumnio e sdio, o HZBLAN com hfnio e o BIZYT a base de brio, ndio, zinco, itrbio e trio. As propriedades ticas tm maior importncia neste campo. Quando se trata de pastilha de corte, a matria prima poder ter composio bem distinta do ltimo como o nitreto cbico de boro, a alumina, a zircnia ou carbeto de silcio, todos com propriedades mecnicas de elevada dureza e resistncia a abraso para produzir, por exemplo, materiais para ferramentas de corte.
Tanto a cermica convencional quanto a cermica avanada tem atingido grau de desenvolvimento na produo que poderia ser descrito cursos especiais para cada caso, mas o objeto deste estudo apenas para dar uma viso geral de ambos os casos.
12.2 CERMICA CONVENCIONAL
A cermica convencional pode ser separado em duas partes, vidros e cermicos. Este ltimo, geralmente, constituda por trs composies que so: massa cermica, esmalte e engobe. A massa cermica a que se apresenta geralmente em maior quantidade, onde pode ser de baixa porosidade (piso) ou de elevada porosidade (revestimento, tijolos isolantes trmicos). A massa cermica pode ser esmaltada ou no, que o caso de alguns tipos de vasos de flores e tijolos vermelhos. O esmalte a composio vtrea que geralmente recobre a massa cermica conferindo um timo aspecto visual e impermeabilizante da massa. O esmalte composto de vrios xidos na forma de ps que, aps a queima, vitrifica-se. O engobe uma composio intermediria da massa cermica e do esmalte que tem como finalidade facilitar a aderncia entre os dois. Os produtos cermicos so obtidos pela composio destes ou no e sinterizados (queimados). A qualidade e defeito de um produto
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cermico depende muito do conhecimento das matrias primas de cada componente bem como das condies fsico-qumicas do processamento.
12.2.1 MASSA CERMICA
As massas cermicas so misturas equilibradas de matrias primas plsticas e no plsticas, que cumprem uma srie de exigncias que as fazem til e rentveis para fabricao de produtos cermicos convencionais. As matrias primas utilizadas na preparao de massas cermicas geralmente no so substncias puras.
12.2.1.1 Matrias primas plsticas
As matrias primas plsticas so: argila, caolim, bentonita.
Argilas - O termo argila se usa em linguagem comum num sentido muito amplo com o fim de simplificar definies muito complexas, ou seja, em geral, entende-se como argila um produto natural, no tratado previamente, formado por uma mistura de minerais argilosos (caolinita, cloritas, ililitas, etc) com outros que no so argilosos como (quartzo, carbonatos, feldspatos xidos e etc.). Desta forma, em uma argila onde h predominncia de cal, denominar argila calcrea e, da mesma forma, para a argila caolintica. As propriedades de cada argila esto de acordo com suas composies. Os minerais argilosos se dividem em 3 grupos conforme a tabela abaixo: A Grupo caolinita Hidratados No hidratados B Grupo da mica Hidratados No hidratados Parcialmente hidrat. C halloisita caolinita dickita Grupo de clorita Al2O3.2SiO2.2H2O + 2H2O Al2O3.2SiO2.2H2O
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halloisita caolinita dickita nacritra montmorillonita talco pirofilita illitas clorita
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nacritra montmorillonita talco pirofilita illitas clorita
montmorillonita (bentonita) 3MgO.4SiO2.H2O Al2O3.4SiO2.H2O K2O. 3Al2O3. 6SiO2. H2O clorita
Caolim O caolim uma argila contendo elevado ndice de caolinita, de baixa plasticidade e elevada refratariedade. Pode apresentar elevado contedo de slica com granulometria grosseira alm de apresentar outros minerais como illita e montmorillonita. Os principais xidos do caolim so: SiO2 (54%) , Al2O3 (33%), restante, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2. Bentonita O principal mineral argiloso da bentonita a montmorillonita, que absorve gua com facilidade, dilatando sua estrutura at 4 ou 5 vezes seu volume a seco. extremamente plstica, melhorando de forma significativa a plasticidade com a adio deste na massa cermica.
12.2.1.2 Matrias primas no plsticas
As matrias primas no plsticas so: quartzo, feldspato, carbonato, talco.
Quartzo O quartzo a forma predominante da slica (SiO2) Slica contm 98% de SiO2 ou seja, a forma cristalina. Se utiliza como carga na massa cermica, quando se tem o objetivo de diminuir a plasticidade da mesma. As argilas utilizadas para fabricao de pisos e revestimentos geralmente tem em torno de 20% de slica.
Feldspato So minerais gneos encontrados em rochas primrias em que aparecem junto com o quartzo e a mica. Se trata de aluminosilicatos de metais alcalinos e alcalinos trreos, por exemplo, aluminosilicato de sdio, aluminosilicato de clcio. A tabela abaixo mostra frmulas moleculares tericas de alguns tipos de feldspato mais comuns (minerais puros).
Mineral
Frmula molecular
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Densidade
Dureza (Mohs0 128
Ortosa Albita Anortita Celsiana Petalita Nefelina
K2O. Al2O3. 6SiO2 Na2O. Al2O3. 6SiO2 CaO. Al2O3. 2SiO2 BaO. Al2O3. 2SiO2 Li2O. Al2O3. 8SiO2 K2O. 3Na2O. 4Al2O3. 9SiO2
aparente (g/cm3) 2,56 2,61/2,64 2,70/2,76 3,37 2,41
6 6/6,5 6/6,5 >6 6,5
O ponto de fuso dos feldspato oscila entre 1.110 a 1.530 oC. Estas temperaturas relativamente baixas so devido a presena dos metais alcalinos e alcalinos trreos.
Carbonato clcico e dolomita Se utilizam em massas cermicas de produtos porosos em que difcil introduzir argilas calcres como, por exemplo, massa branca para revestimentos, quando h dificuldade de se encontrar argilas de queima branca e alto contedo de carbonatos. A dolomita pode ser considerada como um carbonato duplo de clcio e magnsio, que se apresentam em quantidades iguais. Mineral Carbonato clcico Dolomita Frmula molecular CaCO3 CaO. MgO. 2CO2
Talco O talco um silicato de magnsio, podendo apresentar-se associado com impurezas como o ferro e clcio e outros metais alcalinos. Adicionando-se talco na massa cermica aumenta-se a resistncia a cidos e reduz a expanso por umidade. Os principais xidos que podem estar contidos no talco so: SiO2 (60%), MgO (32%) e restante de Al2O3, Fe2O3, CaO, Na2O, e etc.
12.2.2 ESMALTES
Em muitos produtos cermicos a massa recoberta por uma pelcula vtrea que tambm denominado como vidrado que tem como funo recobrir recobrir o material com uma camada uniforme e impermevel, realizando tambm funes de esttica e decorativas. Se trata de vidros que tem diferentes composies de xidos inclusive metais como ouro e prata (revestimentos de encomenda especial). Pode ter formas cristalinas ou no em sua composio. Os vidros so substncias amorfas formadas por fuso e
posteriormente
esfriamento de silicatos desorientados. Os cristais so estruturas com orientao, na qual os 129
elementos qumicos constituintes esto arranjados de forma ordenada e repetitiva nas trs dimenses, formando um conjunto de clulas unitrias. Portanto, a camada vtrea que cobre a massa cermica tem na realidade a estrutura de um lquido subresfriado que pode conter partculas cristalinas em suspenso, ou seja, esmalte = vidro + cristais.
H uma srie de fatores determinantes da composio do esmalte que tem de se levar em conta na hora da escolha da matria prima que so: Capacidade de formar uma mistura que pode se dar por fuso um vidro homogneo a uma dada temperatura; Interao adequada com a massa cermica; Os coeficientes de dilatao trmica da massa cermica e esmalte devem ser compatveis a fim de evitar defeitos devido a foras de trao e de compresso entre ambos; A composio do esmalte deve estar de acordo com as propriedades desejadas.
De acordo com o descrito, a composio de um esmalte estar composta por fundentes (fritas) modificadores de propriedades (propriedades ticas, textura, etc.) e aditivos (modificadores de propriedades reolgicas).
12.2.3 ENGOBE
A funo do engobe diferente do esmalte e tambm as suas propriedades. Em geral, um engobe dever: Cobrir e homogeneizar a superfcie da massa; Isolar da superfcie da massa cermica a ao de partculas contaminantes e proporcionar uma superfcie branca sobre a qual se aplicara o esmalte; Ter opacidade adequada; Regular a adaptao entre o esmalte e a massa cermica, atuando sobre seus coeficientes de dilatao trmica ou sobre sua refratariedade.
Em geral, os engobes tm composies sensveis formadas por um fundente (PbO, Zr2O3), elementos de carga (argila, feldspato, caolim, quartzo e silicato de zircnio). Os materiais argilosos so processados nas seguintes etapas:
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Mistura: matrias primas previamente tratadas e dosadas; misturadas de forma homognea Moagem: o material modo para reduzir o tamanho dos gros Umidificao: o acrscimo de gua para formar a massa cermica Conformao: onde as peas so produzidas por vrios mtodos: colagem, extruso, prensagem ou injeo. Secagem: pode ser natural ou artificial, na qual grande parte da gua livre evaporada Queima: a temperatura definida em funo da composio qumica da mistura e na qual o aumento de temperatura causa as seguintes reaes: desidratao, calcinao, oxidao e formao de silicatos.
FIGURA 12.2 Produo de cermica.
O calor muito importante para que o produto cermico tenha garantidas as propriedades que o caracterizam.
12.3 CERMICA AVANADA
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Pode-se dizer que esta expresso define produtos cermicos manufaturados a partir de matrias primas puras, normalmente sintticas e conformadas por processos especiais, sinterizadas em condies rigidamente controladas a fim de apresentarem propriedades superiores. Abaixo est alguns exemplos de cermicas avanadas para perceber a abrangncia desses materiais: 1-Matria prima: xido de ferro; carbonato de brio e de estrncio; titanato de brio. Aplicao: cermicas eltricas e magnticas. Propriedades: magnetismo, dieletricidade, piezoeletricidade, semi-condutividade. Produtos: capacitores, geradores de fasca,
semicondutores, ms, varistores, termistores. 2-Matria prima: alumina; zircnia. Aplicao: cermicas qumicas e eletroqumicas. Propriedades: capacidade de adsorso; resistncia a corroso; catlise. Produtos: suportes de catalisadores; sensores de gases; eletrlitos slidos. 3-Matria prima: alumina; vidro de slica. Aplicao: cermicas ticas. Propriedades: condensao tica; translucidez; fluorescncia; conduo de luz. Produtos: lmpada de descarga eltrica de vapor de sdio; memrias ticas; cabos ticos; polarizadores. 4-Matria prima: alumina; zircnia. Aplicao: cermicas trmicas. Propriedades: condutividade trmica; isolao trmica; refratariedade; absoro de calor. Produtos: radiadores de infravermelho; isolantes trmicos; refratrios. 5-Matria prima: alumina. Aplicao: cermicas biolgicas. Propriedades: biocompatibilidade Produtos: implantes para substituir dentes, ossos, juntas. 6-Matria prima: zircnia; alumina; carbeto de boro. Aplicao: cermicas nucleares.
Propriedades: resistncia a corroso; s altas temperaturas e radiao; refratariedade. Produtos: Materiais para blindagem; revestimento de reatores. 7-Matria prima: carbeto de boro; carbeto de silcio; nitreto de silcio; alumina; zircnia Aplicao: cermicas abrasivas e termomecnicas. Propriedades: alta resistncia mecnica e abraso; baixa expanso trmica; alta resistncia ao choque trmico; capacidade de lubrificao; elevado ponto de fuso; elevada condutividade trmica. Produto: ferramentas de corte; esferas e cilindros para moagem; bicos de maaricos; acendedores para caldeiras; ps de turbinas para altas velocidades; anis de vedao de bombas dgua; rotores.
Cermicas abrasivas - As ferramentas de corte feitas de materiais abrasivos so usadas para trabalhar todos os materiais e metais, desde os mais macios at os mais duros. Os abrasivos da
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qual so fabricadas podem ser usados sob a forma de ps, gros soltos, rebolos, barras e placas de diferentes formas e dimenses. Nas operaes executadas com o auxlio desses materiais, o atrito do abrasivo com a pea retira quantidades variadas de material, dependendo do resultado que se quer obter. Gros mais grossos retiram mais material, por outro lado, quanto mais fino for o gro do abrasivo, mais fino e polido ser o acabamento obtido.
O corindon, um xido de alumnio (Al2O3) com 90% de pureza, o abrasivo natural mais utilizado. A presena de impurezas piora suas propriedades. O diamante, por sua vez, o mais duro dos abrasivos naturais, sendo usado para afiar ferramentas desgastadas. O uso dos diamantes artificiais tambm cada vez mais comum para o mesmo tipo de aplicao. Os abrasivos sintticos tambm so de origem cermica. So eles: o eletrocorindon (normal e branco), com at 95% de xido de alumnio, obtido por fuso eltrica a partir da alumina pura; o carboneto de silcio (SiC), geralmente chamado de carborundum e formado por uma combinao qumica de silcio com carbono obtida a temperaturas entre 2.200 oC e 2.300 oC. O carbeto de boro com at 95% de carbeto de boro cristalino. Esses abrasivos so usados principalmente para afiar ferramentas de corte ou polir e dar acabamento final a estampos, matrizes e gabaritos. Todos os abrasivos sintticos so processados a quente e saem do forno em forma de pedaos macios, que so depois modos em gros com arestas ou cantos agudos. So esses cantos que do ao material abrasivo sua capacidade de cortar outros materiais.
O tamanho de cada gro determina a classificao da capacidade de corte do abrasivo, seja ele natural ou sinttico Para formar ferramentas do tipo rebolo abrasivo, os gros abrasivos podem ser unidos por meio de um material aglomerante na forma de uma liga cermica, uma resina ou um metal. O rebolo usada na retificao cilndrica em superfcie plana e paralela; na eliminao de rebarbas e na afiao de ferramentas. Outras ferramentas de corte possuem pontas feitas com xido de alumnio que podem ser unidas por meio de um processo de prensagem a frio seguido de sinterizao ou por uma nica operao de prensagem a quente. Essas ferramentas tem alta resistncia ao desgaste e a deformao em temperaturas altas. Por isso, essas ferramentas podem cortar durante mais tempo, com velocidades de corte maiores.
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Compsitos - Um dos meios mais eficaz pelos quais materiais frgeis podem ser tenacificados atravs da disperso de metais na matriz cermica, resultando os denominados compsitos. A resistncia propagao de trincas em materiais frgeis pode ser fortemente influenciada pela microestrutura e pelo uso de vrios reforos de incluses na matriz. Um compsito um material multifsico produzido artificialmente. As fases constituintes podem ser quimicamente dissimilares e so separados por uma interface distinta. Os cermetos so exemplos de compsitos cermica-metal. Eles so manufaturados principalmente pela mistura de componentes, compactao e sinterizao. A fase dominante em % de volume atua como matriz, a outra, como fase dispersante. Muitas das propriedades mecnicas so fortemente dependentes da microestrutura, especialmente quando eles so diferenciados da fase nica.
Nestas ltimas dcadas houve um grande avano no desenvolvimento de materiais cermicos ou compsitos para produo de tambores e disco de freio, alm de pastilhas de metal duro e cermicos para ferramentas de corte. Esses materiais apresentam elevada dureza, resistncia ao desgaste, deformao plstica e elevada estabilidade qumica. So usadas na indstria metal-mecnica, principalmente para a usinagem em alta velocidade de aos carbono, ferro fundido cinzento, superligas de ferro fundido especial resistncia. Assim, ser descrito abaixo a evoluo destes materiais: Metais duros - O tungstnio o metal de mais alto ponto de fuso: 3.387 oC, de mais alta resistncia a trao: 4.200 MPa, de mais baixo coeficiente de dilatao trmica linear: 4,4.10-6 oC-1, peso especfico de 19,3 kgf/dm3. Como o aumento do rendimento luminoso das lmpadas incandescentes depende da elevao de temperatura do filamento, desde cedo os fabricantes de lmpadas pesquisaram a possibilidade de aplicao do tungstnio na fabricao dos filamentos. A dificuldade de fuso do tungstnio, pela inexistncia de cadinhos que possam suportar a temperatura de 3.400 oC, levou a tcnica da sinterizao e ao desenvolvimento da chamada metalurgia do p. Os estudos desenvolvidos inicialmente pela Osram, na Alemanha, para a fabricao de filamentos de tungstnio para lmpadas incandescentes, foram cedidos a Krupp para o estudo da aplicao do carboneto de tungstnio na usinagem de metais. Em 1.927 a Krupp fez sucesso com o seu produto "Widia", nome comercial tomado em linguagem popular como sinnimo de metal duro e que provm da contrao das palavras alems " wie diamant", isto , " como diamante". e aos de alta
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Em sua composio original participa somente o carboneto de tungstnio, tendo como ligante o cobalto. Uma composio tpica a seguinte: 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de cobalto. A tcnica de fabricao dos metais duros pode ser descrita, de modo bastante sinttico, como segue: 1. O minrio do qual se parte para obteno do carboneto de tungstnio geralmente a Scheelita, assim chamada em homenagem ao qumico sueco K. W. Scheele. Trata-se quimicamente do tungstato de clcio (CaWO4), do qual existem quantidades apreciveis no nordeste brasileiro. Atravs de uma srie de operaes qumicas o mesmo reduzido a trixido de tungstnio (WO3). 2. O tungstnio obtido em estado extremamente puro e dividido em partculas, pela reduo do trixido de tungstnio pelo hidrognio. 3. O tungstnio misturado com carbono puro (grafite) e a mistura levada a um forno, onde, em condies apropriadas de temperatura, se obtm o carboneto de tungstnio. 4. O carboneto , em seguida, modo e misturado com p muito puro e fino de cobalto. O conjunto perfeitamente misturado num moinho de bolas. 5. A mistura , em seguida, comprimida a frio, em matrizes, obtendo-se peas j com a forma desejada (pastilhas), com resistncia suficiente para serem manipulados. As presses usadas so da ordem de 400 MPa.
FIGURA 12.3 - Microscopia eletrnica de varredura de cermetos e metal duro.
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6. As pastilhas so levadas a um forno de pr-sinterizao com atmosfera de hidrognio. A uma temperatura em torno de 900oC se d uma sinterizao parcial do cobalto, adquirindo o produto uma consistncia e dureza suficientes para a sua manipulao nas operaes subsequentes, sem quebra. 7. Resfriado o produto, este cortado e levado forma final por meio de rebolos apropriados, sem maior dificuldade, pois as peas no possuem ainda nenhuma dureza. Esta operao deve levar as pecas formas precisas, pois qualquer operao posterior sinterizao resulta difcil e onerosa. Deve-se contar, ainda, com a retrao na operao final de sinterizao. Este processo utilizado na fabricao de peas de forma especial ou pastilhas de pequeno consumo. 8. As peas pr-sinterizadas e usinadas, assim como as pastilhas prensadas, so levadas para o forno de sinterizao que trabalha sobre vcuo ou em atmosfera de hidrognio. A temperatura varia de 1.350 a 1.600 oC, dependendo da composio do material e do tipo de forno. Na sinterizao, uma liga euttica de cobalto se funde e introduz-se, pela ao de capilaridade, entre as partculas de carboneto, envolvendo e dissolvendo algumas destas partculas. No decorrer da sinterizao, h uma contrao linear de 15 a 22%, dependendo teor de cobalto e da presso com que o material foi prensado nas matrizes.
O metal duro apresenta uma altssima resistncia compresso, dureza 76 a 78 Rockwell C, mantendo elevada dureza at cerca de 1.000 C, coeficiente de dilatao trmica cerca de metade da do ao, densidade da ordem de 14 kgf/dm3, notvel resistncia compresso de cerca de 3.500 N/mm2, mdulo de elasticidade E = 620.000 N/mm2, elevada condutibilidade trmica (8 a 20 vezes a do ao).
As ferramentas de carboneto de tungstnio foram empregadas a princpio com extraordinrio sucesso na usinagem de ferro fundido e materiais no ferrosos, mas com resultados medocres na maioria das operaes com ao. Verificou-se que a causa principal do insucesso residia no forte atrito que se estabelece entre a ferramenta de metal duro e o cavaco de ao. Isto faz com que o cavaco escorregue com grande presso e sob elevada resistncia, com forte formao de calor. Na ferramenta forma-se rapidamente uma cratera, levando o gume de corte ao esfacelamento. Tambm ocorrem problemas de difuso e de dissoluo, que solucionar este problema foram feitos vrios desenvolvimentos no metal duro, dando origem a uma srie de tipos de ferramentas, cada uma indicada para uma dada aplicao.
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Metais duros com carbonetos combinados - Muitos anos aps a introduo dos metais duros, verificou-se que o atrito entre o carboneto e o cavaco era fortemente reduzido pela adio de carboneto de titnio e de tntalo na composio original. Estes carbonetos apresentam maior dureza do que o de tungstnio. Atualmente so usados como componentes dos metais duros:
1. WC - O carboneto de tungstnio solvel no cobalto, o que resulta a alta resistncia das ligaes internas e dos cantos dos metais duros de puro WC-Co. O WC tem alta
resistncia abraso, mas a utilizao na usinagem de ao limitada pela tendncia de difuso do carbono e de dissoluo no cobalto e no ferro. 2. TiC - Os carbonetos de titnio tm pouca tendncia difuso. Disto resulta a alta resistncia dos metais duros que tem TiC na sua composio. Reduz-se, porm em paralelo, a resistncia das ligaes internas e dos cantos. TiC forma um carboneto misto com WC. Metais duros com alto teor de TiC so frgeis. So utilizados na usinagem de aos com altas velocidades de corte. 3. TaC - Em pequenas percentagens, o carboneto de tntalo atua no sentido de diminuir o tamanho dos gros, melhorando assim a tenacidade e a resistncia dos cantos. 4. NbC - O carboneto de nibio tem efeito semelhante ao TaC. Ambos os carbonetos ocorrem no metal duro como cristais mistos Ta-Nb-C.
Devido adio dos carbonetos combinados, os metais duros foram aperfeioados para cada aplicao especfica, e foi necessrio classific-los conforme o tipo de trabalho a ser feito. Os metais duros so divididos em trs grupos de aplicao P, M e K. Cada classe possui uma composio qumica diferente e tipos especficos de material a usinar. A seleo de pastilhas ser visto em captulo posterior. Grupo principal de usinagem P (Classe azul) Indicado para a usinagem de ao, ao fundido e ferro fundido malevel, nodular ou ligado, de cavaco comprido. Alm de WC, tem percentagens mais ou menos elevadas de TiC ( at 35%) e TaC ( at 7%), apresentando um atrito baixo com cavacos de materiais dcteis. Grupo principal de usinagem M (Classe amarela)
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Para usinagem de ao, ao fundido, ao ao Mn, ferros fundidos ligados, aos inoxidveis austenticos, ferros fundido malevel e nodular e aos de corte livre, ou seja, par uso universal em condies satisfatrias. Constituem tipos intermedirios entre o grupo P e K. Grupo principal de usinagem K (Classe vermelha) Para usinagem de ferros fundido comum e coquilhado, ferro fundidos maleveis de cavaco curto, aos temperados, no ferrosos, no metlicos e madeira. Os metais duros deste grupo se compem quase que exclusivamente de WC e de Co, como elemento ligante. Pequenas percentagens de VC, TiC, TaC e NbC so acrescentadas as vezes para melhorar certas caractersticas.
Em cada grupo, os metais duros so fabricados em diversos graus, correspondendo a uma dureza decrescente e uma tenacidade crescente e vice-versa. Os tipos mais duros so usados em usinagens de acabamento (altas velocidades e cortes leves), enquanto que os tipos mais tenazes e menos duros, em virtude de teores mais altos de cobalto, so usados em cortes pesados de desbaste, em velocidades mais baixas ou em condies desfavorveis de usinagem (vibraes, cortes interrompidos, mquinas velhas etc.). Os tipos mais duros, em geral exigem ngulos de sada negativos.
Metais duros de mltiplas faixas de aplicao - Partindo de matrias primas com mais alto grau de pureza e com controle mais rigoroso do processo de sinterizao, foi possvel obter pastilhas de metal duro de elevada resistncia flexo com mnima perda de dureza. Os cuidados se referem especialmente granulometria mais fina e uniforme, distribuio mais perfeita dos carbonetos e a melhoria da solubilidade dos carbonetos no metal de ligao. Pode-se assim produzir pastilhas que cobrem mais faixas de aplicao, reduzindo assim o nmero de tipos necessrios nas diversas operaes de usinagem. Existem inclusive propostas para eliminar da norma o grupo de aplicao K.
Metais duros com uma camada de revestimento - Com objetivo de melhor explorar as vantagens de cada um dos carbonetos componentes, desenvolveu-se os metais duros revestidos. Eles se compem de uma base de metal duro relativamente tenaz, sobre a qual se aplica uma ou mais camadas finas, duras, resistentes abraso e de fina granulometria, de um material composto de carbonetos (por exemplo: TiC, HfC, ZrC), de nitretos (TiN, HfN, Zr2O3), de carbonitretos (TiCN) ou de xidos (Al2O3). Estes revestimentos permitem
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um aumento substancial da vida das ferramentas. Em condies adequadas este aumento corresponde a um mltiplo de tempo de vida das ferramentas de metal duro convencional. O revestimento hoje mais freqentemente aplicado pelo processo de deposio qumica de vapor ( CVD ). A figura abaixo mostra como so estas camadas em uma pastilha de metal duro (GC4025 - Sandvic). Neste tipo de pastilha a camada total de revestimento no ultrapassa a 10 m de espessura.
FIGURA 12.4 - Revestimento de TiN em uma pastilha de metal duro.
Cermica - As ferramentas de cermica de xido de alumnio extremamente puro como de misturas de xido de alumnio com carbonetos metlicos tm adquirido importncia crescente em mquinas automticas de alta velocidade, para usinagem de peas de ao e ferro fundido. Em condies adequadas, possvel usar velocidades de corte 4 a 5 vezes maiores do que aquelas empregadas com metal duro, o que representa uma vantagem na reduo do tempo efetivo de corte.
Cermicas brancas - Durante muitos anos as pastilhas cermicas no tiveram o sucesso industrial esperado. Isto se deve, em parte, ao fato de que as cermicas exigem mquinasferramentas de elevada velocidade, grande potncia e extrema rigidez. Alm disto, a alta velocidade de corte implica em um fluxo intenso de cavacos muito quentes, tornando imprescindvel uma proteo adequada ao operador. O componente principal da cermica de corte o Al2O3. O material de partida apresenta sob a forma de um p finssimo, cujas partculas esto compreendidas entre 1 e 10 m. As peas se obtm prensando fortemente a matria prima que pode ser Al2O3 com 99,98% de pureza, ou ento, em composio de 89 a 99% de Al2O3 e o restante de xido de silcio, de magnsio, de cromo ou de nquel ou, ainda, outros componentes. A qualidade de uma ferramenta de cermica depende de sua baixa porosidade associada a tamanhos de gros pequenos
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A cermica, como ferramenta de corte, tem as seguintes caractersticas: 1. Alta dureza a quente, que se mantm at cerca de 1.600 C, permitindo altas velocidades de corte (5 a 10 vezes superiores a do metal duro convencional); 2. Elevada estabilidade qumica do xido de alumnio, que se mantm at uma temperatura prxima do seu ponto de fuso (2.050 C); 3. Altssima resistncia a compresso; 4. Baixo coeficiente de atrito; 5. Nenhuma afinidade qumica com o ao, no formando gume postio.
Estas duas ltimas qualidades asseguram um excelente acabamento superficial. O menor desgaste da ferramenta, assegura tambm melhor preciso dimensional das peas. Como problemas da usinagem com cermica, pode-se citar: 1. Grande fragilidade; 2. Condutibilidade trmica muito baixa.
A fixao das pastilhas cermicas tem sido feita por colagem (Araldite, Epoxy) ou por grampos. Este ltimo modo o mais freqente. As pastilhas podem ser reafiadas por rebolos de diamante, porm, a tendncia a utilizao das assim chamadas pastilhas "descartveis". Estas, de forma quadrada ou triangular, apresentam 8 ou 6 gumes afiados de fbrica, que so usados sucessivamente por giro da pastilha em seu suporte. Depois de usados todos os gumes, a pastilha jogada fora. As ferramentas de cermica tm sido utilizadas com sucesso no acabamento e desbaste de ferro fundido com dureza Brinell superior a 180 kgf/mm2 e o ferro fundido coquilhado com dureza Brinell at 500 kgf/mm2, inclusive para ao temperado com uma dureza at 60 HRC. Tambm so prprias para a usinagem de materiais que apresentam forte efeito abrasivo, como plstico, grafite, ebonite. Na realidade quase todos os materiais podem ser usinados com cermica. As poucas excees so: 1. Alumnio, que reage quimicamente com Al2O3. 2. Ligas de titnio, com alta percentagem de nquel e materiais resistentes ao calor, devido a tendncia a reaes qumicas. 3. Magnsio, berlio e zircnio, que so inflamveis na temperatura de trabalho da cermica.
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A pastilha de cermica de corte tem as seguintes propriedades: Cor (cermica pura) _________________________branca Peso especfico (gf/cm3) ______________________3,7 a 4,1 Dureza (HRA) ______________________________ 90 a 95 Resistncia compresso (N/mm2) ______________3.500 Resistncia flexo (N/mm2) ___________________150 a 400 Temperatura de amolecimento (C) ______________1.800 Coeficiente de dilatao trmica linear (C-1) _______0,8.10-6 Cermicas mistas - Ao lado das pastilhas cermicas acima descritas, esto sendo utilizadas ferramentas de corte com menos de 90% de Al2O3, porm com adies de xidos e carbonetos metlicos, especialmente de carboneto de titnio e tambm carboneto de tungstnio. Estes materiais so denominados CERMETOS (cermica + metal) na literatura anglo-americana, que so compsitos. So obtidos por prensagem a quente, o que produz uma estrutura de partida mais compacta do que no caso da cermica pura. So em geral de cor preta. Na sinterizao, a presena de carbonetos de titnio e outros xidos, inibe o crescimento dos gros. Isto confere aos cermetos elevada dureza, maior tenacidade, resistncia ao desgaste do gume e formao de crateras. Ao contrrio dos materiais cermicos, os cermets so condutores eltricos, tm razovel condutividade trmica e so menos frgeis. Tm um peso especfico de 5 a 6 gf/cm3. So menos sujeitos trincas trmicas do que as cermicas puras. So usados na usinagem de ferro fundido com dureza Brinell maior que 235 HB e aos com dureza de 34 a 66 HRC.
Cermicas base de nitreto de silcio - Em 1.981, foi introduzido um novo tipo de cermica de corte, denominada SIALON que contm nitreto de silcio (Si3N4), alm do Al2O3 e de uma fase TiC. Sua dureza a quente ainda melhor que a das cermicas mistas. A resistncia a choques trmicos aproxima-se da dos carbonetos. O SIALON, sob a forma de pastilhas pretas, est superando as outras cermicas na usinagem em alta velocidade de ferro fundido e ligas de nquel.
Diamantes naturais (monocristalinos) - Os diamantes naturais so obtidos com a extrao mineral e classificam-se em Carbonos, Ballos e Borts. Os Carbonos ou diamantes negros so diamantes aparentemente "amorfos", que por aquecimento, perdem
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a sua dureza e, por isto so empregados apenas para aplicaes especiais, como ferramentas para retificar rebolos, pontas de brocas para minas, assim como para trabalhar fibras, borracha e plsticos. Os Ballos so diamantes claros, de crescimento irregular, especialmente duros em virtude de sua estrutura. Pelo fato de serem redondos, no encontram aplicao na fabricao de ferramentas de corte e de rebolos. Os Borts, especialmente o africano, claro. Seu valor depende da qualidade e do nmero de bordos naturais de trabalho que oferece, se bem que hoje d-se mais importncia dureza. Isto porque, em lugar de bordos naturais, prefere-se gumes lapidados no diamante com ngulos apropriados. Os Borts so diamantes mono-cristalinos. Sua caracterstica principal a sua anisotropia, isto , suas propriedades mecnicas (dureza, resistncia, mdulo de elasticidade) variam com a direo. Eles tm tambm quatro direes preferenciais de clivagem. Conclui-se da, que para tanto a preparao do diamante por lapidao como para a sua montagem num porta-ferramenta, deve-se conhecer a disposio da estrutura cristalina. Enquanto que a lapidao deve ocorrer sempre na direo de mnima dureza, a montagem do monocristal no porta ferramenta deve ser feita de modo que a fora de usinagem seja orientada na direo de mxima dureza. Ferramentas de diamante monocristalino so especialmente indicadas na usinagem de metais leves como bronze, lato, cobre, ligas de estanho, borracha dura e mole, bem como vidro, plstico e pedras. O campo de aplicao so principalmente as operaes de usinagem fina, onde so feitas grandes exigncias de preciso dimensional e qualidade superficial.
A usinagem de ao e ferro fundido no possvel, em virtude da afinidade do ferro com o carbono. O diamante, na zona de contato com a pea de ao, em virtude da alta temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. Isto leva a um rpido desgaste do gume. O diamante permite obter uma elevada preciso dimensional e acabamento brilhante que iguala-se a um apurado polimento. A velocidade de corte praticamente no tem limite superior. Velocidades de 2.000 m/min j foram experimentadas com sucesso. No se recomendam velocidades inferiores a 100 rpm. Os avanos usualmente de 0,02 mm/rot a 0,06 mm/rot e as profundidades de corte de 0,01 ate 0,2 mm.
Diamante policristalino - Em 1.973 foi apresentado pela primeira vez uma ferramenta com uma camada de diamante sinttico policristalino. A matria prima so partculas muito finas de diamantes sintticos, de granulao muito definida para obter-se o mximo
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de homogeneidade e densidade. A camada de diamante policristalino produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6.000 a 7.000 MPa) e alta temperatura (1.400 a 2.000 oC). A camada de aproximadamente 0,5 mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre uma pastilha de metal duro pr-sinterizado ou ento ligada ao metal duro atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade.
A camada de diamante tem carter isotrpico em virtude da distribuio irregular dos gros de diamante. No atinge nunca a dureza do diamante monocristalino na direo de mxima dureza. As pastilhas com uma camada de diamante policristalino podem ser soldadas em cabos ou fixadas mecanicamente em porta-ferramentas padronizados, pois tem a forma e as dimenses iguais as das pastilhas comerciais de metal duro. As ferramentas de diamante policristalino podem ser usadas na usinagem de metais leves, cobre, lato, bronze, estanho, diversos plsticos, asbesto, fibras reforadas de vidro, carbono ou outros materiais, exceto materiais ferrosos e duralumnio.
Nitreto de boro cbico cristalino (CBN) Depois do diamante, os cristais cbicos de nitreto de boro so o material mais duro que se conhece. Trata-se de um material sinttico, obtido pela reao de halognietos de boro com amonaco. Como no carbono, existe uma forma macia, de estrutura cristalina hexagonal, igual ao do grafite e uma forma dura, tetragonal, de estrutura idntica ao do diamante. Nitreto de boro foi obtido pela primeira vez em 1.957, pela transformao de nitreto de boro de estrutura hexagonal em estrutura tetragonal, sob presses de 5.000 a 9.000 MPa e temperaturas de 1.500 a 1.900 C, na presena de um catalisador (ltio). O CBN quimicamente bem mais estvel do que o diamante, especialmente contra oxidao. Sob presso atmosfrica, o CBN estvel at 2.000 C, enquanto no diamante j ocorre grafitizao a 900 C. As pastilhas de CBN so executadas de forma anloga as de diamante policristalino.
Umas camada de 0,5 mm de espessura de partculas de nitreto de boro so sinterizadas num processo de alta presso e alta temperatura, com a presena de uma fase ligante, efetivando-se simultaneamente a fixao sobre uma base de metal duro. Distinguem-se pastilhas que devem ser soldadas num cabo e retificadas com rebolo de diamante e pastilhas de fixao mecnica, que podem ser usadas com porta-ferramentas convencionais. As ferramentas de CBN so empregadas preferencialmente na usinagem dos aos duros (45 a 65 HRC), mesmo em condies difceis, ao rpido, ligas resistentes a altas temperaturas na base de nquel e
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cobalto. Alm disso, servem para a usinagem de revestimentos duros, com altas percentagens de carbonetos de tungstnio ou Cr-Ni, aplicados por soldagem de deposio ou jato de material liquefeito por chama. So usadas velocidades de corte de 50 a 200 m/min, avanos de 0,1 a 0,3 mm, profundidade menor ou igual a 2,5 mm. Devido sua elevada resistncia ao impacto, podem ser usadas em cortes severos, interrompidos e na remoo de cascas tenazes, abrasivas e irregulares de peas fundidas e forjadas e peas de ferro fundido coquilhado. As ferramentas de CBN servem para cortes interrompidos bem como par usinagem de desbaste, de acabamento e usinagem fina. Rugosidades inferiores a 1 m so obtidos, dispensando a retificao.
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13 NOES DE RECICLAGEM DE MATERIAIS
FIGURA 13.1 Smbolo da reciclagem.
13.1 - INTRODUO
Quando abordado o assunto de reciclagem, importante diferenciar duas normas mundiais que tratam do assunto de reciclagem de uma forma direta ou indiretamente. Estas duas normas so: ISO 9000 - GARANTIA E GESTO DA QUALIDADE que estabelece requisitos para sistemas de qualidade que favorece interao com o mercado internacional, na qual tem preocupao com o meio ambiente e procura redigir vnculos de legislao ambiental para satisfao da comunidade e melhoria da imagem da empresa.
ISO
14000 - GESTO AMBIENTAL que estabelece aes de correo ou dos processos produtivos, reduo de custos via
minimizao de efeitos ambientais
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melhoria contnua [consumo de gua, energia, reciclagem de resduos] onde se preocupa com a demanda, produo e preo de um produto com o consumo de energia.
Outro aspecto que importante ressaltar o entendimento entre reciclagem e reaproveitamento. Dois termos que geralmente vem sendo confundido. A reciclagem um reaproveitamento de uma matria prima ou produto industrializado ou final, entretanto, o reaproveitamento no significa reciclagem, isto , na reciclagem, a matria prima ou produto final novamente reprocessado, enquanto que o reaproveitamento no significa o reprocessamento. Exemplo. Um retalho de tecido de algodo, ao ser usado na fabricao de uma colcha por meio de costura, reaproveitado. Caso fosse feito a reciclagem, o tecido deveria ser transformado novamente em fios para posteriormente fazer a fabricao da colcha. Isto significa que a reciclagem pode consumir muita energia. Em determinados casos, como as latas de alumnio, a reciclagem traz economia de energia, porque para fabricar a lata de alumnio novamente, basta fundir a lata usada que envolve menos energia do que a transformao do minrio (alumina) em alumnio. A tabela abaixo mostra a energia necessria para produo de alguns materiais.
Material Energia (GJ/tonelada) Ao bruto 10-47 Ferro fundido 58-360 Alumnio 83-330 Bronze 97 Cobre 72-118 Chumbo 28-54 Cimento 4-8 Concreto reforado 8-14 Cermica tradicional (tijolos) 3-6 Vidro plano 14-20 Fibra de vidro 43-64 Polipropileno 108-113 Poliestireno 96-140 Polietileno 80-120 PVC 67-92 Papel 59 Energia necessria para a produo de alguns materiais (Padilha, A. F. Materiais de engenharia: microestrutura e propriedades. So Paulo: Hemus Editora Limitada. 1997.).
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Material Preo (US$/tonelada) Diamante industrial de alta qualidade 500.000.000 Platina 16.500.000 Ouro 14.500.000 Tungstnio 9.500 Titnio 8.300 Lato (60%Cu - 40%Zn) 3.750 Alumnio 2.400 Ao inoxidvel 2.700 Ao doce 350 Carboneto de silcio (cermica avanada) 27.500 Carboneto de silicio (abrasivos) 1.400 Carboneto de silcio (refratrios) 750 Vidro 750 Borracha sinttica 1.400 Borracha natural 870 Polietileno 1.100 PVC 1.000 Fibra de vidro 1.500 Fibra de carbono 45.000 Resina epoxdica 6.000 Madeira compensada dura 1.650 Madeira dura estrutural 530 Madeira mole estrutural 350 Vigas de concreto reforado 330 Cimento 70 Sillcio monocristalino (Wafers) 10.000.000 Silcio metalrgico 1.300 Preo de alguns materiais de engenharia. (Padilha, A. F. Materiais de engenharia: microestrutura e propriedades. So Paulo: Hemus Editora Limitada. 1997.)
Os materiais polimricos tm tido muita preocupao quanto a reciclagem e reaproveitamento em virtude da grande utilizao aps 1.950 e devido ao custo e poluio que os mesmos envolvem. Os termoplsticos podem ser repetidamente conformados mecanicamente desde que reaquecidos, portanto, so reciclveis. o caso do polietileno (PE), policloreto de vinila (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS). Os termoestveis. So conformveis plasticamente apenas em um estgio intermedirio de sua fabricao. No so PROF. CLUDIO ROBERTO LOSEKANN - 2.001 147
reciclveis, mas podem ser reaproveitados. o caso do baquelite, resinas epoxdicas, polisteres, poliuretanos. Desta forma, os materiais plsticos e elastmeros pode ser reaproveitado de trs maneiras: 1. REAPROVEITAMENTO ENERGTICO - queimado liberando muita energia trmica; 2. RECICLAGEM "reprocessados" por aquecimento e a matria prima pode ento ser utilizada novamente na indstria petroqumica; 3. REAPROVEITAMENTO MECNICO - no Brasil, a mais utilizada; o material picado e utilizado novamente como material aditivo em determinados produtos.
Para facilitar a separao dos materiais plsticos para a reciclagem e reaproveitamento, os mesmos so identificados pelas siglas para os diferenciar cada tipo. Alguns exemplos dos tipos mais utilizados: PEAD - (polietileno de alta densidade) - frascos de shampoo e maquiagem, baldes, utenslios domsticos. PEBD - (polietileno de baixa densidade) - plstico "filme" - sacos plsticos de lixo, brinquedos. So finos e bastante flexveis. PS (poliestireno) - copos plsticos; sacos de batata. PET - (polietileno tereftalado) - garrafas de refrigerante, sucos e leo de cozinha, Essas embalagens so transparentes e fabricadas em diversas cores. PVC - (policloreto de vinila) - tubos e conexes de encanamento; alguns frascos de detergente, pastas para material escolar, calados. mais rgido, porm resistente. PP - (poliproprileno) - plsticos "filme" de proteo de alimentos, peas de automveis. OUTROS Utilizados em eletrodomsticos, aparelhos telefnicos, revestimentos diversos, pisos, etc...
Alm de diminuir os impactos de poluio e diminuio de custos em muitos casos, a reciclagem cria novos empregos em centros de reciclagem.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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EIXO TEMTICO TECNOLOGIA DE MATERIAIS

UNIDADE 3 MATERIAIS NO FERROSOS

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No-ferrosos Alumnio Cobre Zinco Magnsio Chumbo Tungstnio

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FIGURA 1.1 - Equipamentos de ensaios mecnicos. a) Mquina de ensaio universal; b) Durmetro.

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2 - ALUMNIO E SUAS LIGAS

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FIGURA 2.1 - Alumnio.

2.2 - PRODUO DE ALUMNIO

FIGURA 2.2 - Etapas da produo de alumnio.

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lavadores 15Remoo de lama

Alumina 21- Clula eletroltica

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2.3 - PRODUO DE P DE ALUMNIO

2.3.1 - APLICAES DO P DE ALUMNIO

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2.4 - VANTAGENS DA UTILIZAO DO ALUMNIO

2.5 - PROPRIEDADES DO ALUMNIO E SUAS LIGAS

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2.5.2 - LIGAS DE ALUMNIO

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2.5.2.1 - Liga de Al-Cu

FIGURA 2.3 - Diagrama de fases da liga binria Al-Cu.

2.5.2.2 - Liga de Al-Mg (alumag)

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FIGURA 2.4 - Diagrama de fases da liga binria Al-Mg.

2.5.2.3- Liga de Al-Mn

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2.5.2.4- Liga de Al-Si

FIGURA 2.5 - Diagrama de fases da liga binria Al-Si.

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Normalizao das ligas de alumnio

Para organizar e facilitar a seleo

das ligas de alumnio, a ABNT e outras

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