Almacenamiento

Se define como almacenamiento la disposicin que se le da a los materiales (materia prima, insumo, repuesto y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacn. Funcin de Almacenamiento 1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. 2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. 3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) 5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Tcnicas de Almacenamiento de Materiales El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: 1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 2. Tipos de materiales que sern almacenados. 3. Tipos de materiales que sern almacenados. 4. Numero de artculos guardados. 5. Velocidad de atencin necesaria. 6. Tipo de embalaje. El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son: 1. Cajas o cajones: Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. 2. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

3. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero. 4. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las plataformas. 5. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras. 6. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un dispositivo llamado paletas (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: A. En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. B. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. C. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. Identificacin de una Carga Unitaria Para la identificacin de una carga unitaria se toman el siguiente aspecto dependiendo de su definicin la cual nos dice que es un conjunto de materiales a granel dispuesto de manera tal que la masa pueda levantarse y ser movida como una solo objeto que es demasiado grande para ser movido manualmente. Ventajas y Desventaja de la Carga Unitaria Ventajas 1. Permite el manejo de cargas mayores

2. reduce los costos de manejo 3. mueve mas rpidamente los artculos 4. reduce el tiempo para cargar y descargar 5. reduce los costos de empaque 6. usa al mxima el espacio cbico 7. reduce el hurto durante transito y almacenamiento 8. perdida menor de tiempo para rastrear artculos perdidos 9. reduce los daos al producto 10. reduce el tiempo fsico y los costos de inventario 11. coordinacin mejor de entregas a la produccin 12. manejo seguro 13. servicio mejor al cliente 14. reduce los costos de transporte 15. ratas menores de seguro para articulo9s en transito 16. reduce tiempo y gastos para colocar etiquetas a artculos individuales 17. la unitarizacion permite la colocacin uniforme de artculos, dando por resultado pasillos sin desorden 18. los operadores de la produccin no necesitan usar su tiempo valioso para ayudar a mover materiales 19. los artculos mismos no necesitan ser uniformes, ya que el medio unificador provee uniformidad 20. los artculos de forma irregular pueden convertirse en carga estables. 21. provee base para un sistema total de manejo, dentro de un ciclo fsico de distribucin 22. provee base para un sistema de manejo de las planta. 23. cargas unitarizadas estabilizan a las pilas de materiales. 24. el medio unificador puede proteger a las cargas, de elementos extraos. 25. el medio unitario puede proveer una temperatura uniforme y un control de humedad para los artculos. 26. hay accesibilidad mxima para artculos almacenados 27. reduce el manejo de artculos individuales. Desventajas 1. el costo de unitarizar 2. el costo de des-unitarizar 3. el equipo requerido 4. el espacio requerido 5. carencia de flexibilidad 6. el cubo desperdiciado dentro de la carga unitaria 7. el peso muerto del medio uintarizador 8. el problema de devolver los contenedores vacos 9. el dao posible, debido al mal manejo de una unidad grande 10. loa acarreadores comunes no son uniformes, un dimensiones 11. el equipo de transferencia no estn, a menudo, disponible, en ambosextremos del movimiento.

Mtodos Bsicos para Transportar una Carga Unitaria Esto se realiza generalmente de la siguiente manera: Dispositivo de elevacin debajo de la masa Este es el mtodo ms comn; significa proveer un mtodo de colocar accesorios debajo de la carga, tales como una paleta, cuas entre las cargas, o el uso de parrillas, de manera de poder colocarse bajo la carga cuando se necesite. Este mtodo es apropiado para cargar que poseen al menos, una superficie plana, grande, un centro de gravedad adentro de la base, con lo que se convierte en una carga no balanceado, o si es particularmente larga e incomoda, debe emplearse algn dispositivo auxiliar restrictivo para hacerla segura y de manera mas practica. Insertacion del elemento elevador dentro del cuerpo de la carga unitaria ensartar Es una tcnica til, particularmente adaptada a cargas unitarias circulares, tales como: ruedas, rollos, carreteras, tubos. Ocasionalmente, se usa tambin para partes de maquinarias u otros objetos que posean aberturas del tamao suficiente para que entren horquillas, o un espoln tales como bloques de construccin. Apretar la carga unitaria entre dos superficies elevadoras Consiste en acarrear un objeto, apretndolo entre las manos, y este principio se incorpora en muchos accesorios de las carretillas elevadoras, as como tambin en tenazas y ganchos usados en sistemas elevados de manejo. Estas ltimas ofrecen la ventaja de manipular sin necesidad de usar una plataforma auxiliar de elevacin. Una ventaja bsica de esta tcnica es que, bajo condiciones, es posible agarrar, mover y liberar cargas unitarias sin preparacin previa, excepto que estn apiladas en forma ordenada. Por ejemplo: las grandes cajas de cartn, o madera, usada para refrigeracin, calentadores de agua, aparatos de televisin, etc. pueden ser apretados, elevados y estibados, sin requerir dispositivos adicionales. Suspensin de la carga En casos cuando ninguno de los sistemas anteriores se considera prctico o econmico, es posible suspender la carga de un gancho, o con una eslinga

Importancia de la Carga Unitaria La importancia de la carga unitario es que nos ofrece una variada gama de ventajas que esta relacionadas con el manejo de material en el almacn la cual nos permite el manejo de cargas mayores ,reduce los costos del manejo de material, mayor movilidad de los articulo, reduce el tiempo de carga y descarga de loa materiales y el dao al producto y una muy buena coordinacin a la hora de entregar el producto al cliente por lo que genera un mejor servicio y reduce los costos del transporte entre otros. Relacin entre Carga Unitaria y Otros Factores Un factor importante al considerar las cargara unitarias es la estrecha relacin entre esta y otros aspectos de sistema de manejo y distribucin de materiales, entre estos factores estn: Acarreadores comunes Legalmente restringidos en ambos, anchura y longitud, convirtindose en base primordial para los aspectos dimensionales del sistema. Contenedores para el despacho Algunos de los cuales solo estn disponibles en tamao normalizados. Soportes Tales como la paleta, el palin, etc., que tambin se obtiene en tamaos normalizados. Cajas de cartn No se consiguen en tamao normalizados, y en consecuencia, constituye una de las variables significativas. Parrillas paletas Se encuentran en una variedad de tipos, tamaos y configuraciones, fijas y ajustables. Espaciamiento de columna

Deberan ser determinadas por las dimensiones fijadas rigidamente por acarreadores, paletas, etc. Anchura de pasillos Es flexible y determinada por una combinacin de los anteriores, mas la influencia del equipo de manejo en uso, o a ser usado. Dimensiones de la edificacin Construccin y caractersticas tales como relacin longitud anchura, altura libre de estiba, capacidad de carga del piso ubicacin de puertas y de plataforma de descarga. Equipo de manejo Incluyendo factores tales como tipo de equipos, dimensiones, capacidad de carga y velocidad. Paquetes de tamao para el consumidor Son dictados por consideraciones de propaganda y de ventas, deben ser en realidad, parte integral del sistema fsico de distribucin. Congeladores, enfriadores, mostradores en almacn Tambin constituye un eslabn en el sistema fsico de distribucin y estn relacionados estrechamente a las dimensiones de paquetes y cartones, as como tambin a las caractersticas fsicas de las edificaciones del almacn. Manejo de Material sin Paletas Pinzas para bobinas de papel

Estas pinzas reducen el dao a las bobinas, para la manipulacin de bobinas de cualquier dimetro, peso o tipo de papel.

Push/Pulls

Permiten, recibir y almacenar unidades de carga sobre hojas deslizantes baratas en Vez de paletas. Los productos tpicamente manipulados con push/pulls, incluyen productos embolsados, como semillas, productos agrcolas y cemento, as como alimentos en cajas, productos electrnicos, productos de belleza y bebidas embotelladas. Pinzas para cajas de cartn

Diseadas para las industrias de almacenamiento, bebidas, aparatos electrodomsticos y productos electrnicos, las pinzas para cajas de cartn permiten la manipulacin sin paletas y ahorran dinero en la compra, mantenimiento, envo y almacenamiento de paletas. Adems, hacen ms eficaz la utilizacin del espacio del almacn. Rotadores

Proporcionan a las carretillas elevadoras un movimiento giratorio de 360, en ambas direcciones. Se utilizan en la industria alimenticia y manufacturera para invertir y vaciar cargas.

Manipuladores de cargas mltiples ultramodernos

Permite al carretillero utilizar la misma carretilla elevadora para manipular de una a cuatro cargas de paleta. Al separarlas horquillas se pueden manipular dos o tres paletas a la vez, una al lado de la otra, o configuraciones de dos por dos para manejar cuatro paletas. Al juntarse de nuevo, las horquillas se convierten en slo dos y quedan listas para manipular paletas sencillas. Las horquillas se colocan hidrulicamente en posicin para un manejo rpido y eficaz del material. Muy til durante la carga y descarga de remolques. Pinzas de horquilla

Funcionan como pinzas y como horquillas posicionadoras. Permiten sujetar entre las horquillas cargas difciles de manejar, como cajones, fardos y Llantas. La capacidad de posicionar las horquillas acelera la manipulacin de las paletas y reduce el desgaste de stas. Pinzas para balas

La manipulacin sin paletas de prcticamente cualquier tipo de producto empacado, como algodn, lana, balas de textiles sintticos, cartn ondulado, papel reciclado, balas de trapos, heno y chatarra, se traduce en ahorro de tiempo y de gastos de almacenamiento.

Pinzas para barriles

Se utilizan ampliamente en la industria petrolera y qumica, as como para otras aplicaciones en las que es necesario manipular barriles estndar de 55 galones y 200 litros. Estas pinzas tambin ayudan a aumentar la productividad, ya que permiten manipular hasta cuatro barriles por carga. Volteadores de carga Turnaload

Es un accesorio de doble funcin que se utiliza tanto para sujetar cargas, como para manipular paletas. Muy prctico en las operaciones de envo o recepcin de materiales y recogida de pedidos en las que se requiere tanto la manipulacin sin paleta de cajas, cajones y cartones, como el manejo de cargas paletizadas y balas de chatarra. Ahorra tiempo en el intercambio de paletas. Recogedor de capas

Permite manipular capas sencillas o mltiples de productos enlatados o embotellados.

Volquete frontal

Diseado para proporcionar a los mercados agrcolas, alimenticios y manufactureros una forma econmica y eficaz de manipular y verter recipientes. El ajuste manual de los topes superiores permite manejar fcilmente recipientes de diferentes alturas. Estabilizadores de cargas

Diseados para el transporte de cargas inestables, tales como bebidas gaseosas, bebidas de malta, agua embotellada y contenedores vacos. Los estabilizadores de cargas, al asegurar bien la carga paletizada, permiten aumentar la velocidad y la eficacia de los procedimientos de manipulacin Extensor de carga

La extensin de la carga resulta ser una aplicacin muy prctica al cargar y descargar camiones o automotores desde un slo lado. En la parte delantera del extensor de carga se pueden montar diversos accesorios, como posicionadores de horquillas y pinzas para bobinas, haciendo del extensor de carga una herramienta sumamente flexible. Eficiencia de Manejo de Material Un ejemplo de la eficiencia en el manejo de materiales con respecto a cargas unitarias es:

Estructura y manejo de bodegas

Almacenamiento en Bodegas.

En una bodega o almacn bien diseado, se utiliza todo el espacio disponible y la manipulacin se reduce al mnimo imprescindible. Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribucin en planta del almacn: En cualquier tipo de distribucin de planta, existen cuatro componentes: El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin con sus holguras correspondientes. Los pasillos entre las mercancas para el acceso directo a las mismas. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia. Anchura de pasillos: La anchura de los pasillos depender de la naturaleza de las actividades que tengan lugar en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos: Reposicin o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en un solo sentido. Reposicin y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en ambos sentidos. Reposicin y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en un solo sentido. Reposicin y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en ambos sentidos. La anchura del pasillo es el espacio libre ms pequeo entre todos los existentes como separacin de paletas, elementos o estanteras. Su dimensin viene determinada en gran medida por el radio de giro de los equipos o personas que hacen el cargue y descargue de elementos y por el tamao de los elementos o paletas manipulados. Para paletas

rectangulares, el ancho del pasillo depender del lado de las paleta que se utilice como principal.

Ancho de pasillos y altura de anaqueles en funcin de los equipos de movilizacin. Para calcular el nmero de hileras de huecos para estibas que caben en un almacn conviene considerar un mdulo de almacenaje compuesto por un pasillo ms dos estibas ms el espacio libre al fondo de la estiba. Para ello hay que considerar si la manipulacin de las estibas se realiza por su lado mayor o por el menor. Normalmente se logra una mayor utilizacin del espacio cuando las hileras de estanteras se colocan en la misma direccin que la mayor direccin del espacio disponible (longitud). Por lo tanto, para determinar el nmero de mdulos de almacenaje que caben en un almacn se divide su anchura (menor dimensin) por el ancho del mdulo. La altura til depende de la altura de la estiba con su carga y de la altura del techo. Aqu hay que tener en cuenta la necesidad de dejar un espacio libre entre la carga y la base del anaquel superior. La altura de cada espacio ser: Altura carga + Estiba + Altura anaquel + Espacio libre. En consecuencia, el nmero de alturas en las cuales pueden almacenarse estibas depende de la altura de la cubierta. Tambin debe existir un espacio libre entre la carga de las estibas de la altura superior y el techo o cualquier clase de obstculo tales como tuberas o luces. Este espacio libre es necesario tanto en la zona de estanteras como en la zona de pasillos. Conviene destacar que la altura comn para todos los huecos solamente estara justificada en el caso de que todas las paletas almacenadas tuvieran la misma altura. La altura de cada hueco debe estar en funcin de los artculos que se van a almacenar en l.

Altura de espacios disponibles para almacenaje Distribucin en bodega con elementos en anaqueles: La distribucin en planta de un almacn en el cual los artculos se colocan sobre anaqueles se determina de una forma similar a la anteriormente expuesta. En este caso, el mdulo de almacenaje consta de: Superficie del anaquel + pasillo + superficie del anaquel. La anchura del pasillo depender de las actividades que se realice en l y del tipo de equipo empleado. Habitualmente la reposicin de los anaqueles es manual y, en consecuencia, el radio de giro de la carretilla no condicionar la anchura del pasillo. A la hora de fijar la superficie del anaquel hay que tener en cuenta el tamao de los artculos que se van a almacenar y los niveles de inventarios previstos. Al igual que en el caso de elementos paletizados, se puede mejorar la utilizacin del espacio empleando anaqueles de diferente tamao, aunque esto originar una prdida de flexibilidad. Pasillos transversales: Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo. Puesto que en esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor. Generalmente su nmero viene fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de proporcionar vas de escape o salidas de emergencia, aunque tambin depende de factores como la cantidad de accesos necesarios, el nmero de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicacin de la zona de clasificacin. Es deseable que las estanteras no sobrepasen los 30 m de longitud, pues disminuye el rendimiento de las personas que manejan carretillas. En efecto, a partir de ese valor, empiezan las dificultades para localizar las estibas y las equivocaciones al elegir pasillo suponen grandes recorridos intiles. Zonas de recepcin y despacho de elementos: Cuando se disea un almacn se presta mucha atencin a las zonas de preparacin de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las zonas de recepcin y despacho tambin deben ser centro de inters prioritario. Si la zona es demasiado pequea, la actividad se ver seriamente limitada y aparecern cuellos de botella que se propagarn a otras reas del almacn. Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge una necesidad de mayor espacio de almacenaje.

No existen frmulas para planificar estas zonas, pero habr que tener en cuenta los siguientes factores:

Tipos y tamaos de vehculos. Medios de acceso a la zona. Necesidades de espacio para clasificacin, comprobacin, orden y control. Caractersticas de los elementos y su flujo de entrada salida. Caractersticas de las unidades de carga. Nmero de muelles de carga y descarga necesarios.

Otras zonas: Adems de las reas principales de trabajo, tambin es necesario destinar espacio para las oficinas de bodega, aseos, carga de bateras. Hay tendencia a olvidarse de estas zonas y tenerlas en cuenta solo a posteriori. Las oficinas de la bodega deben estar cerca del trabajo para que sirvan de apoyo. Las zonas de carga de bateras tienen que estar ventiladas y tener un tamao suficiente. Tambin es importante sealar que el espacio necesario para estas actividades no debe extraerse del destinado especficamente a almacenaje. Restricciones impuestas al edificio bodega: Al configurar la distribucin en planta del equipo, oficinas y dems servicios de un almacn y dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se debe intentar minimizar el nmero de factores capaces de provocar retrasos y de elementos que supongan tareas con una duracin considerable. Cuando se est planificando una nueva instalacin, el diseo del edificio se ajustar a las necesidades previstas, pero cuando se trata de mejorar el funcionamiento de un almacn ya existente hay que adaptarse a las caractersticas del edificio. En este ltimo caso, debe considerarse los siguientes aspectos: Restricciones: pilares, altura, forma, servicios, puertas, muelles de carga, resistencia del suelo. Espacio no til para almacenaje: oficinas, aseo, botiqun. Flujo de productos existentes. Actividades de manipulacin y almacenaje. Volumen disponible: mximo y tasa de utilizacin. Zonas de congestin y causas de dicha congestin. Durante el diseo de la distribucin en planta, los elementos estructurales del edificio deben contemplarse con una perspectiva que permita: Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible. Considerar cambios en la ubicacin de las oficinas y de otras dependencias de servicio. Considerar la utilizacin del entresuelo para oficinas y para almacenaje de artculos ligeros. Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos, muelles, ascensores. Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del suelo.

Tambin habr que considerar los siguientes factores: Legislacin sobre seguridad e higiene: Zonas de seguridad. Ayudas visuales. Equipo. Simulacros de emergencias. Manejo de mercancas peligrosas. Seales y carteles. Disponibilidad de trajes protectores. Primeros Auxilios.

. Mantener salidas despejas y sistemas contra incendio de fcil acceso