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MARCO TERICO En las actividades de control de calidad en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima, partes o productos terminados

para asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de confianza. El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de unidades extradas de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote. (Gutirrez Pulido & De la vara Salazar, 2004) MUESTREO POR ACEPTACIN El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccionar una muestra de unidades de un lote con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote. El muestreo por aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Debemos tener claro que claro que al ser muestreo de aceptacin una forma particular d inspeccin, entonces este muestreo simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad, es ms bien una estrategia de contencin y de garanta con cierto nivel de seguridad de que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas. (Gutirrez Pulido & De la vara Salazar, 2004) Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote. De esta manera, en toda relacin cliente-proveedor se debe buscar mejorar los procesos y corregir de fondo las causas de las diferencias de calidad. El muestreo de aceptacin debe verse como un esfuerzo complementario de alcance limitado, pero bajo ciertas condiciones especficas es la decisin ms viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad. (Gutirrez Pulido & De la vara Salazar, 2004) En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al 100%, cero inspeccin, o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la misma economa globalmente. 1. Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es adecuada cuando el proceso que fabrico el lote ha demostrado cumplir holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que seria el caso de procesos estables y con un buen , o procsos en los qu se han hecho inspccions previas). Tambin se aplica cero inspeccin cuando la perdida global causada por la unidades defectuosas s pequea, comparada con el costo del muestreo. 2. Inspeccion al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los que no cumplan con las caractersticas de calidad establecidas. Los que no cumplan con las caractersticas de calidad establecidas. Los que no cumplen podrin ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o desecharlos. La inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos puede causar gran perdida

econmica. Tambin es til cuando la capacidad del proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones. Se pensara que la inspeccin al 100% aunque costosa es una buena estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a que en la inspeccin al 100% se puede caer la monotomia, en mayores errores de inspeccin y en ocasiones el producto se daa. Incluso hay casos en los que debido a los primeros dos problemas de la inspeccin al 100% se tiene como poltica que las unidades se inspeccionen doble vez (inspeccin 200%). 3. Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando se tiene una o varias de las siguientes situaciones: Cuando la inspeccin se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensin y resistencia), es indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario todos los productos serian destruidos con las pruebas. Cuando el costo de inspeccin al 100% es demasiado alto comparado con el costo de pasar unidades defectuosas. En los casos en los que la inspeccin al 100% no es tcnicamente posible o se requiere mucho tiempo para llevarla a cabo. Cuando el lote lo forman gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo. En situaciones dond histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin en la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para inspeccionar. Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN El muestreo de aceptacin respecto a la inspeccin al 100% tiene las siguientes ventajas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tiene menor costo por que inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales generados por la planificacin y administracin de los planes de muestreo. Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, simplificando con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo los costos. El producto sufre menos dao al ser menos manipulado. Es aplicable en pruebas destructivas. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona. El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas, como las siguientes:

1.

Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, aunque en un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y cuantificados estos riesgos. 2. Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin obtenida puede ser suficiente. 3. Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, mientras la inspeccin al 100% no. Esto tal vez no sea una desventaja, ya que la planificacin genera otros efectos positivos, como mayor conciencia de los niveles de calidad. TIPOS DE PLANES DE MUESTREO Los planes de muestreo de aceptacin son de dos tipos: por atributos y por variables. En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad de un tipo continuo (longitud, peso, etc.). con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente esta en funcin de la media, la desviacin estndar muestral y las especificaciones, y dependiendo del valor estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas se encuentran defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado; en caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Alguno de los planes por atributos son simple, doble y mltiple. Muestreo por atributos: simple, doble y mltiple. El plan de muestreo simple consiste en un tamao de muestra n, y en numero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos unidads defectuosas, entonces el lote es aceptado. Por el contrario, si hay mas de c artculos defectuosos el lote es lote es rechazado. Por su parte, la idea del plan de muestreo doble es tomar una primera muestra de muestra de tamao mas pequeo que el plan simple para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni muy grande, entonces se toma una segunda muestra para decidir o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las muestras. El plan de muestreo multiple es una extensin del concepto del muestreo doble, aqu se toma una muestra inicial aun mas pequea que el plan simple, y si ya se tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se toma la decisin en consecuencia, si no, se toma la segunda muestra y se trata de decidir; si todava no es posible se continua con el proceso hasta tomar la decisin de tomar o rechazar. ASPECTOS ESTADSTICOS

CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN1 (CO) La curva CO de un plan proporciona una caracterizacin del potencial desempeo delmismo lote, ya que con est se puede saber cual es la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene detreminada calidad. Obtener los puntos sobre la curva CO es relativamente fcil. Supongamos que el lote proviene de un flujo continuo de productos que puede ser considerado infinito o que el lote tiene un tamao N que es grande respecto al tamao de muestra. Bajo estas condicin, la distribucin del nmero dearticulos defectuosos, x, en la muestra aleatoria de tamao, n, es binomial con parmetro n y p; donde p es la proporcin de artculos defectuosos en el lote. La probabilidad de observar exactamente x defectuosos en la muestra est dada por la ecuacin ( ) ( ) ( )

CURVA CO IDEAL Si se quiere rechazar los lotes que tengan una proporcin de artculos defectuosos mayor que 1% por ejemplo, y aceptar los que tengan 1% de defectos o menos. La curva CO ideal para esta situacin se muestra en la figura, en la que si el nivel de calidad es 1% de defectivo o menos, se esta satisfecho con tal calidad y por tanto se acepta con probabilidad 1. Mientras que si la proporcin de defectivos es mayor que 1% no se esta satisfecho con esa calidad por lo que desea aceptarla con probabilidad cero (es decir, rechazarla con probabilidad 1). Sin embargo, no existe ningn plan de muestreo que tenga esta curva ideal y que por tanto sea capaz de hacer una discriminacin perfecta entre lotes buenos y malos. En teora la curva CO ideal se puede alcanzar con inspeccin al 100%, siempre y cuando esta inspeccin estuviera libre de errores, lo que difcilmente ocurre. PROPIEDADES DE LAS CURVAS CO 1. 2. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, que pueda distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. Al aumentar el tamao de muestra con el numero de aceptacin, se obtiene planes cuya curva CO se acerca mas a la ideal, esdecir, quetienen mayor potencia en distinguir la buena calidad dela mala. El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao de lote es un mal criterio. Al disminuir el numero de aceptacin la curva CO cae mas rpido ycon ello los planes se vuelven mas estrictos. Los planes con C=0 no siempre son los mas apropiados.

3. 4. 5.
1

Mide el desempeo de un plan de muestreo al mostrar la probabilidad que se tiene de aceptar lotes con niveles de calidad dados.

6. La influencia del tamao de lote en disear planes adecuados de muestreo, es menor de lo que comnmente se cree. Curvas CO tipo A2 y tipo B3. las curvas CO tipo B se caracterizan por se extraen muestras de un lote grande o que el lote proviene de un flujo continuo de productos y su distribucin apropiada para calcular las probabilidades de aceptacin es binomial. Las curvas CO de tipo A se utiliza en el clculo de probabilidades de aceptacin para un lote aislado y de tamao finito, en este caso, si el tamao del lote es N, el de la muestra es n y el numero de aceptacin es c, entonces la distribucin exacta del nmero de artculos defectuosos en la muestra es la distribucin hipergeomtrica.

DISTRIBUCIN DE POISSON Una situacin frecuente encontrol de calidad es evaluar variables como las siguientes: numero de defectos por articulo, numerode defectos por metro cuadrado de tela, numero de defectos por unidad de area, numero de impurezas en un liquido, numero de errores de un trabajador. Todos los casos anteriores se pueden resumir asi: numero de eventos que ocurren por unidad (por unidad de area, por unidad de volumen, por unidad de tiempo, etctera). Es frecuente este tipo de variables tenga una distribucin de poisson, cuya funcin de distribucin de probabilidad esta dad por ( ) . Esta distribucin se utiliza

Donde y ! es el smbolo factorial, dems y para calcular los limites de control de las cartas de control c y u.

DISTRIBUCIN HIPERGEOMTRICA4 Esta se aplica en ciertos experimentos de Bernoulli, en los que la probabilidad de xito no se mantiene constante. Por ejemplo, un conjunto de N objetos contiene: K de ellos clasificados como xitos y N-K como fallas.se extrae una muestra aleatoria (sin reemplazo) de tamao n de tal conjunto, . Sea X el numero de xitos n la muestra, entonces, X tiene una distribucin hipergeomtrica

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Proporciona las probabilidades de aceptacin para lotes de tamao finito o pequeo. Este caso se tiene cuando las muestras se extraen de un lote grande o de un flujo continuo de artculos. 4 Da la probabilidad de obtener X xitos en n experimentos Bernoulli donde no se mantiene la probabilidad de xito constante.

( )( ( )

( )[( )( )] y .cuando Adems se tiene que , menor que 0.1, la distribucin binomial se aproxima bien a la hipergeomtrica.

DISTRIBUCIN BINOMIAL Es frecuente que en control de calidad se den variables del tipo pasa, no pasa. Por ejmplo, un articulo cumple con las especificacin eso no, una pieza resiste cierta fuerza o no, una lmpara esta buena o no. Un experimento aleatorio donde el resultado de cada ensayo es uno de los dos: exito o fracaso se conoce como experimento bernoulli5. Un experimento aleatorio que consiste de una secuencia de n ensayos Bernoulli tales que 1. Los ensayos son independientes; 2. La probabilidad de xito de cada ensayo, denotada por p, permanece constante, Recibe el nombre de experimento binomial. La variable aleatoria X que es igual al nmero de ensayos donde el resultado es un xito, tiene una distribucin binomial (n, p). La probabilidad de X es ( ) ( ) ( )

NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN En una relacin cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptacin de por medio, hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los lotes que cumplen con un nivel de calidad aceptable sean aceptados, y por el otro, el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Desafortunadamente ambos intereses no pueden ser satisfechos de manera simultnea por un plan de muestreo de aceptacin. Ante esta lo qu sea hace para atender parcialmente ambos intereses es disear planes de muestreo de aceptacin que tengan alta probabilidad de aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad de aceptar lotes malos. El punto de partida para disear para disear planes de muestreo que establezcan, en una relacin cliente-proveedor especifica, lo que se considerar como calidad aceptable, intermedia y no aceptable; con sus correspondientes probabilidades de aceptacin.

Ensayo aleatorio donde en cada realizacin ocurre solo uno de dos resultados posibles. A uno de los resultados se le llama xito y al otro fracaso.

En este sentido, los principales ndices de calidad con los que se disean y/o caracterizan los planes de muestreo son los siguientes: Nivel de calidad aceptable6, NCA o AQL (aceptancing quality level). Es el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propsitos de inspeccin por muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA tambin se la conoce como nivel de calidad del productor y se expresa en porcentaje de unidades que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el NCA el nivel de calidad que se considera sastisfactorio, entonces la probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.90, 0.95). A la probabilidad de aceptar los lotes que tengan un nivel de calidad aceptable (NCA), se la designa , donde es por lo general un numero pequo (0.05, 0.10). la probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1 y por lo tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo del productor7. 2. Nivel de calidad limite8, NCLo LQL (limiting quality level). Es el nivel de calidad que se considera como no sastisfactorio y que los lotes que tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. El NCL en algunos planes especficos se conocen como porcentaje defectivo tolerado del lote9, PDTL o LTPD (lot tolerance percent defective). Al ser el NCL un nivel de calidad no sastisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (generalmente de 0.05, 0.10);es usual que esta probabilidad se le designe con la letra . La probabilidad de aceptar lotes de calidad no sastiisfactoria (NCL) no es cero y por tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se la conoce como riesgo del consumidor10. 3. Calidad promedio de salida, CPS o AOQ (average outgoing quality). Es la calidad promedio que alcanza despus de aplicar el proceso de inspeccin. Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendr despus de aplicar el plan. 1.

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Es el porcentaje mximo de defectuosos que el consumidor considera aceptable. Es la probabilidad de rechazar lotes con un nivel de calidad aceptable. 8 Es la proporcin de defectuosos en un lote que el consumidor quiere rechazar con alta probabilidad. 9 Nombre alternativo del nivel de calidad limite. 10 Es la probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactoria.