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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA METALRGICA E DE MATERIAIS CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

SOLDA DE TERMOPARES E CABOS DE COMPENSAO

OURO PRETO 2011

SOLDA DE TERMOPARES E CABOS DE COMPENSAO

Figura 3 Termopar soldado................................................................................................

SUMRIO
INTRODUO................................................................................................................. 1 SOLDAGEM................................................................................................................. 1.1 PROCESSO DE SOLDA............................................................................................ 1.1 TIPOS DE SOLDA...................................................................................................... 2 TERMOPARES......................................................................................................... 2.1 JUNO DE TERMOPARES................................................................................. 2.1.1 SOLDA PRATA..................................................................................................... 2.1.2 SOLDA A PLASMA.............................................................................................. 2.2. SOLDAGEM DE TERMOPARES........................................................................... 3 CABOS DE COMPENSAO.................................................................................. 3.1 FAIXA DE UTILIZAO....................................................................................... 3.2 LIMITES DE ERROS............................................................................................... 3.3 CODIFICAO DOS FIOS E CABOS................................................................... 3.4 ISOLAO DOS CABOS DE COMPENSAO.................................................. 3.5 RESISTNCIA HMICA x BITOLA DOS CABOS DE COMPENSAO.......... 4 APLICAES E BENEFCIOS ............................................................................... 5 MANUTENO.......................................................................................................... 5.1 INSPEO................................................................................................................. 5.2 CHECK LIST............................................................................................................. 6 TENDNCIAS/NOVAS TECNOLOGIAS................................................................ 7 CONCLUSES/RECOMENDAES.......................................................................

INTRODUO Termopar um tipo de sensor de temperatura simples, robusto, economicamente vivel e de fcil de utilizao. O dispositivo constitudo de dois fios condutores de materiais distintos, unidos por uma de suas extremidades. Desta forma, surge nos terminais do termopar (formados pelas extremidades livres dos fios) uma tenso proporcional temperatura na juno do termopar. A unio das extremidades dos condutores de um termopar normalmente realizada por um processo de soldagem, bem como a fixao do prprio termopar no equipamento em que o mesmo ser aplicado. Este trabalho objetiva analisar tais soldagens, alm dos cuidados e reservas que as mesmas exigem para se garantir um bom funcionamento do sistema em que estaro inseridas. Na grande maioria das aplicaes de termopares de medio de temperatura, o processo industrial se localiza a grandes distncias do instrumento receptor de informao. A utilizao de um termopar de comprimento tal que v do processo ao instrumento receptor invivel, uma vez que os custos para uma montagem de tal porte seriam exorbitantes. Sendo assim, faz-se uso dos chamados cabos de compensao, que funcionam como termopares, alm de compensar os gradientes de temperatura entre a juno de referncia do termopar e o equipamento do processo em questo. Dada a importncia de tais cabos, abordaremos ainda a utilizao dos mesmos, assim como seus padres de fabricao e sua resistncia a ambientes especficos.

SOLDAGEM A soldagem um mtodo de unio de materiais (particularmente os metais) de forma a assegurar na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas necessrias ao desempenho das peas em questo. A junta resultante de tal operao denominada solda. Muitos processos de soldagem ou variaes destes so, ainda, usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. PROCESSO DE SOLDAGEM Uma pea metlica formada por tomos dispostos em um arranjo espacial denominado estrutura cristalina. Os tomos localizados no interior de tal estrutura so cercados por determinado nmero de vizinhos, posicionados a uma distncia tal que se encontrem em sua condio de energia mnima , no tendendo a se ligar com quaisquer outras partculas. Na superfcie do material, por sua vez, os tomos esto ligados a menos vizinhos, o que resulta em um maior nvel de energia, que pode ser reduzida atravs da ligao dos mesmos a outros tomos. Contudo, a formao de uma ligao permanente entre superfcies metlicas no se configura a partir da simples aproximao dos corpos a uma distncia suficiente, como seria possvel para alguns materiais, exceto em condies muito especficas. Dois obstculos impedem tal unio: - As superfcies metlicas apresentam grande rugosidade, ainda que recebam acabamento e polimento cuidadoso. As irregularidades advindas de tal rugosidade impedem uma aproximao efetiva das peas, de forma que o nmero de ligaes entre as mesmas insuficiente. - As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos, umidade, gordura, poeira, entre outros; impedindo o contato real das mesmas. Para superar tais obstculos, dois mtodos principais so utilizados. O primeiro consiste em deformar as superfcies de contato, permitindo uma maior aproximao dos tomos. As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao.

O segundo mtodo baseia-se na aplicao localizada de calor na regio de unio, at a fuso desta e do metal de adio (quando da utilizao do mesmo), destruindo as superfcies de contato e produzindo uma juno pela solidificao do metal fundido.

TIPOS DE SOLDA Os processos de soldagem podem ser classificados quanto ao mtodo dominante para produzir a solda; sendo separados em duas categorias bsicas: processos de soldagem por presso (ou por deformao) e processos de soldagem pro fuso. Exemplos de soldagem por presso incluem os processos de frico, forjamento, resistncia eltrica, difuso, exploso, centelhamento, soldagem por laminao, soldagem a frio, e soldagem por ultra-som; ainda que diversos deles apresentem caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao. J dentro da soldagem por fuso, podemos citar os processos de eletro-escria, soldagem ao arco submerso, soldagem com eletrodos revestidos, com arame tubular, soldagem MIG/MAG, soldagem a plasma, soldagem TIG, soldagem por feixe eletrnico, a laser e a gs.

TERMOPARES Os termopares so os sensores de maior uso industrial para medio de temperatura, cobrindo uma faixa bastante extensa, com boa preciso e custo razovel. Um termopar (ou par termomtrico) consiste de dois condutores metlicos de natureza distinta, na forma de metais puros ou ligas homogneas. Os fios so soldados em um extremo denominado juno de medio (junta quente). A outra extremidade, chamada juno de referncia, levada ao instrumento medidor.

JUNO DE TERMOPARES A juno de medio de um termopar pode ser obtida por qualquer mtodo que fornea a solidez necessria e um bom contato eltrico entre os dois fios, sem alterar as caractersticas termoeltricas dos mesmos. Os fios podem ser torcidos antes da solda, configurando a chamada juno torcida, que resulta em alta resistncia mecnica; ou simplesmente encostados um no outro para, ento, serem soldados resultando na denominada juno de topo. As juntas torcidas, contudo, tendem a apresentar maior erro, podendo ocorrer a indefinio do ponto exato de medio. Tal indefinio geralmente no importante nas aplicaes de processo, mas deve ser evitada nas medies da temperatura de slidos por contato.

Figura 1 : Junes de medio (a) torcida (b) de topo

Para os termopares de base metlica, deve-se inicialmente fixar as pontas dos fios, para apenas depois efetuar a solda. J para termopares nobres, no h necessidade de se preparar a superfcie. Entretanto, deve-se tomar muito cuidado na manipulao dos fios, evitando sua contaminao por leo, suor, poeira, entre outros. Dentre as diversas maneiras para se obter um bom contato eltrico na juno de medio do termopar, a solda a mais utilizada, assegurando ligao adequada dos fios por fuso dos metais do termopar. A soldagem direta dos fios um processo usual, que abrange desde a simples solda prata at a solda a plasma, dependendo da temperatura de trabalho do termopar.

SOLDA PRATA Soldas prata so ligas base de Ag (Prata) e Cu (Cobre), normalmente contendo tambm Zn (Zinco). Algumas das ligas podem conter, ainda, Sn (Estanho), Cd (Cdmio), Ni (Nquel) ou Si (Silcio), sendo as propores de Ag e Cu so variveis. Permitem a unio de metais ferrosos (ligas contendo ferro) e cuprosos (ligas contendo cobre), sendo disponveis em diversas formas; como fios, barras, fitas e varetas.

SOLDA A PLASMA A soldagem a plasma um processo que produz unio por fuso das partes a serem unidas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea (ou um bocal de constrio). Na soldagem a plasma existem dois fluxos de gs separados, o gs plasma que flui volta do eletrodo no consumvel de tungstnio, formando o ncleo do arco plasma e um gs de proteo que evita a contaminao do banho em fuso.

SOLDAGEM DE TERMOPARES Para obter resultados confiveis nos processos em que os termopares so aplicados, de fundamental importncia dar especial ateno fixao dos mesmos no ponto de medio. necessrio, primordialmente, efetuar a solda dos dois fios do termopar com muito cuidado, de acordo com os processos previamente abordados. comum, aps unis os fios, a aplicao de uma fina camada de estanho na unio.

Figura 2 : aplicao de camada de estanho na juno

Os pontos onde os termopares so conectados aos terminais dos respectivos instrumentos onde sero utilizados so as chamadas juntas de referncia, ou juntas frias. A soldagem das mesmas comumente feita atravs de solda simples a estanho. Para facilitar a soldagem do termopar, necessrio limpar a superfcie onde o mesmo ser afixado, bem como lixar a mesma. Em seguida, aquece-se a superfcie com o ferro quente e aplica-se, novamente, uma fina camada de estanho. Na seqncia, realiza-se a fixao do termopar.

Figura 3: termopar soldado

O termopar deve ser bem fixado, de forma a evitar seu deslocamento. Alm disso, quando existem correntes de ar sobre o ponto de fixao dos termopares, recomenda-se proteg-los com materiais isolantes, para eliminar a influncia do ar sobre a medio.

CABOS DE COMPENSAO Nos processos industriais onde ocorre a aplicao de termopar ,o mesmo , se localiza distante do instrumento receptor de dados (Controle ou registro, Indicao). Tecnicamente poderamos utilizar um termopar de comprimento tal que v do processo ao instrumento , porm isso acarretaria em grandes custos para o processo , o que inviabilizaria a aplicao , principalmente para os casos onde os termopares so de materiais nobres. Fios de cobre tambm poderiam ser utilizados para interligar o elemento sensor (termopar) ao receptor, conduzindo a milivoltagem gerada pelo termopar ate instrumento. Mas como o termopar gera um sinal proporcional diferena de temperatura entre as junes e como normalmente a temperatura do instrumento no a mesma da juno de referncia do ;torna-se necessrio que o Receptor seja ligado ao termopar atravs de fios que possuam uma curva semelhante a aquela do termopar. Isso compensaria a diferena de temperatura existente entre a juno de referncia e o receptor, para que o equipamento possa efetuar corretamente a compensao da temperatura ambiente. Logo, O uso de cabos de cobres interligando o termopar ao instrumento, sujeito a temperaturas diferentes entre suas extremidades; surgiro erros na indicao final de temperatura, pois o cabo de cobre no compensou o diferencial de temperatura e nos levou a obter uma indicao errada. Conclui-se logo que os cabos de compensao nada mais so do que outros termopares, que alm de conduzir o sinal gerado pelo sensor, compensa os gradientes de temperatura existentes entre a juno de referncia do termopar e os bornes do equipamento receptor atravs de um sinal proporcional de milivoltagem a este gradiente. Podemos citar tambm como opo de ligao entre sensor e receptor os cabos de extenso, estes diferem do cabo do cabo de compensao em relao ao material. Os cabos de compensao so os condutores fabricados com ligas diferentes dos termopares a que se destinam, j os de extenso so da mesma liga. Essa diferena de material deve-se unicamente a problemas inerentes de custo , pois e invivel economicamente conduzir um sinal gerado pelo termopar ao instrumento , por exemplo , utilizando fios e cabos de extenso de platina. Neste caso utiliza-se de uma liga diferente , mas que apresenta a mesma curva F.E.M x temperatura. FAIXA DE UTILIZAO Os Cabos de compensao so recomendados para casos gerais onde a temperatura varia da ambiente at um limite mximo de aproximadamente 200C, j que acima deste valor a curva F.E.M x temperatura no mais vlida e o cabo sai fora da calibrao para o qual foi preparada.

LIMITES DE ERROS Estes elementos esto sujeitos a erro, assim como os termopares. O erro mximo para cada tipo de fio ou cabo estabelecido dentro de uma faixa determinada de operao do mesmo. Os limites de erro, segundo a IEC 584-3, esto mostrados nas tabela: Tabela de limites de erros segundo a IEC 584-3/1989 Tipo Range (C) Tolerncia Especial (Classe 1) 30uV (0,5C) Standard (Classe 2) 60uV (1,0C) Especial (Classe 1) 85uV (1,5C) Standard (Classe 2) 140uV (2,5C) Especial (Classe 1) 120uV (1,5C) Standard (Classe 2) 200uV (2,5C) Especial (Classe 1) 60uV (1,5C) Standard ( Classe 2) 100uV (2,5C) Especial (Classe 1) Standard (Classe 2) 100uV (2,5C) Especial (Classe 1) 60uV (1,5C) Temperatura da Juno de Medio

TX

-25 a 100C

300C

JX

-25 a 200C

500C

EX

-25 a 200C

500C

KX

-25 a 200C

900C

KCA

0 a 150C

900C

NX

-25 a 200C

900C

SCB RCB

0 a 200C

Standard (Classe 2) 100uV (2,5C) Especial (Classe 1) Standard (Classe 2) 60uV (5,0C)

1000C

Tabela 1 - Tabela de limites de erros segundo a IEC 584-3/1989

Notas: A tabela inclui nos parnteses, as tolerncias aproximadas em graus Celsius. Devido a curva dos termopares no serem lineares, as tolerncias em graus dependem da temperatura da juno de medio do termopar a) O range de temperatura em alguns casos deve ser menor do que os mostrados na tabela devido limitao dos isolamentos dos fios ou cabos. b) Os cabos usados para termopar tipo B, so condutores de cobre comuns. Num range de 0 A 100 C o mximo desvio de 40 V(3,5C) com uma temperatura de juno de medio de 1400C. c) Os cabos de extenso so designados com o sufixo "X" e os cabos de compensao apresentam o sufixo "C". Diferentes ligas podem ser usadas para o mesmo tipo de termopar e so distinguidas pela letra adicional "A" ou "B". CODIFICAO DOS FIOS E CABOS O uso de um fio ou cabo de extenso ou compensao com um termopar que no o especfico dele, ou a troca de polaridade do cabo, leva a erros grosseiros e, para minorar esta possibilidade, os mesmos obedecem a cdigos de cores. A cor da capa identifica o termopar aplicvel e indica se de extenso ou compensao. As cores das isolaes individuais dos condutores indicam a polaridade. Lamentavelmente, existem vrias codificaes e, em caso de dvida, deve-se consultar o catlogo geral do fabricante/fornecedor. Abaixo, temos o cdigo de cores normalizado pelo IEC 584-3 de 1989. Tipo TX JX EX KX SX RX Capa Marrom Preta Violeta Verde Laranja Laranja Condutor (+) Marrom Preto Violeta Verde Laranja Laranja Condutor (-) Branco Branco Branco Branco Branco Branco

Tabela 2 Cdigo de cores segundo a IEC 584-3 de 1989

Em circuitos intrinsicamente seguros, a cor da capa externa deve ser azul para todos os tipos de termopares.

ISOLAO DE CABOS DE COMPENSAO A isolao usada nos fios e cabos de compensao varia de acordo com o ambiente a qual a mesma estar exposta. A isolao deve ser escolhida levando em considerao todos as variveis como por exemplo temperatura , umidade , abraso, solicitao mecnica, presena de componentes corrosivos entre outros. A tabela abaixo indica os tipos de isolaes comumente utilizadas: Tipo de Isolao Externa PVC Amianto Fibra de Vidro Silicone Teflon Temperatura de Utilizao -20 a 80C 25 a 500C 20 a 270C -60 a 250C -100 a 260C Resistncia Abraso Muito Boa Boa Boa Boa Excelente Resistncia Umidade Excelente Regular Boa Muito Boa Excelente

Tabela 3 Tipos comuns de isolaes de cabos de compensao.

Em aplicaes especficas onde h condies severas de ambiente no se pode aplicar isolaes tradicionais. Nestes casos utilizam-se os cabos de isolao Mineral , atendendo as exigncias do ambiente de utilizao , estes isolantes , tem longa vida til e eliminam a necessidade de utilizao de condutes. So aplicados em geral em plataformas martimas, indstrias qumicas , nucleares entre outras.

RESISTNCIA HMICA x BITOLA DOS CABOS DE COMPENSAO Apresentamos uma tabela indicativa da resistncia hmica dos fios e cabos de extenso e compensao em relao aos seus dimetros. (Obs.: Resistncia nominal do loop (+) e (-), em /metro).
Resistncia hmica dos cabos de extenso e compensao Bitola (AWG) 24 20 18 16 14 Dimetro (mm) 0,51 0,81 1,02 1,29 1,63 TX 2,46 1,01 0,62 0,39 0,26 JX 2,97 1,22 0,74 0,47 0,31 EX 5,75 2,36 1,44 0,91 0,6 KX 4,73 1,94 1,18 0,75 0,49 SX/RX 0,32 0,13 0,082 0,051 0,034 BX 0,17 0,068 0,042 0,026 0,017

Tabela 4 - Resistncia hmica x Bitola dos Cabos Compensados

APLICAES E BENEFCIOS Explicaremos de forma ilustrada as situaes de quando se deve utilizar os cabos de compensao e os benefcios que essa utilizao correta implica. Primeiro apresentaremos o caso 1, onde no foi aplicado o cabo. Em seguida o caso 2 , onde foi utilizado o cabo de compensao: Exemplo de ligao do termopar ao instrumento usando fios de cobre comuns: Temos um termopar tipo K sujeito a 1000C dentro do forno, com o cabeote a 40C. fios de cobre/cobre interligando o sensor at o instrumento (com entrada a termopar tipo K e com compensao da temperatura ambiente) e que tem na sua entrada uma temperatura de 25C.

Portanto, teremos indicado no instrumento uma temperatura de 984,3C, quando estamos a 1000C no forno, portanto com um erro de -15,7C ou 1,6%. Aplicando-se agora os cabos te compensao temos a seguinte situao : No exemplo abaixo, temos as mesmas condies porm utilizando um cabo de extenso tipo K (KX):

Tivemos como resultado uma indicao correta da temperatura do processo, provando numericamente e que, quando existir um gradiente de temperatura entre o cabeote e a entrada do instrumento, deve-se obrigatoriamente usar fios e cabos de extenso e compensao para compensar este gradiente. A correta utilizao dos cabos de compensao implica em uma correta leitura e consequentemente em um controle melhor do processo ao qual o termopar foi inserido. Isso implicar diretamente na qualidade da produo. Na indstria metalrgica por exemplo , essa diferena de temperatura pode trazer como consequncia uma mudana de propriedades do material que esta sendo aquecido no forno, isso pode ser um fator determinante para a perda deste material ou diminuio da qualidade do mesmo.

MANUTENO INSPEO A inspeo de um conjunto soldado envolve atividades relacionadas com o processo e os equipamentos de soldagem. o procedimento de soldagem. a sua especificao e qualificao, a qualificao do soldador ou operador, a metalurgia da soldagem. mtodos de avaliao dimensional. visual e no destrutiva, diferentes tipos de testes destrutivos. Particularmente ensaios mecnicos. juntamente com o conhecimento de desenhos e diferentes normas e especificaes. Os responsveis pela inspeo esto. em geral. ligados ao contratante do servio ou a uma organizao independente. embora o executor possa ter seus inspetores para o seu controle interno. A inspeo pode ocorrer em diferentes momentos de um processo de fabricao. A extenso e requisitos associados com esta variam bastante em funo do tipo de atividade considerada, exigncias de contrato e normas e diversos outros fatores. De uma forma geral, a inspeo pode envolver aspectos como: a. Inspeo antes da soldagem: . Procedimentos e qualificaes. . Planos de fabricao e testes. . Especificao e qualidade do metal base. . Equipamentos de soldagem e auxiliares. . Consumveis de soldagem. . Projeto e preparao das juntas. b. Inspeo durante a soldagem: . Controle da montagem e ajuste das peas . Qualidade das soldas de ponteamento. . Controle da distoro. . Conformidade com procedimentos de soldagem e planos de fabricao. . Controle da temperatura de pr-aquecimento e entre passes e mtodos de medio. . Manuseio e controle dos consumveis de soldagem. . Qualificao dos soldadores para as operaes executadas. . Limpeza entre passes e limpeza final da junta . Inspeo no destrutiva (exame visual e. caso necessrio, outros). c. Inspeo aps a soldagem: . Conformidade com desenhos e especificaes. . Limpeza. . Inspeo no destrutiva. . Inspeo destrutiva (por exemplo, ensaios mecnicos. em amostras). . Ensaios de operao. . Controle de reparos . Controle de tratamento trmico aps a soldagem e de outras operaes. . Documentao das atividades de fabricao e inspeo.

CHECK LIST Dentro da manuteno se torna importante o uso de uma Check list , esta, serve como forma de orientao a quem executa a manuteno e ajuda a evitar falhas ou esquecimentos durante esse processo, serve tambm como um registro de como e quando foi feita a vistoria. Segue abaixo o exemplo de uma Check list de solda:

CHECK-LIST DE INSPECO EM CONJUNTOS DE SOLDA CORTE OXIACETILNICO E CORTE ELCTRICO

UNIDADE: RESPONSVEL:

DATA:

LOCAL:

ASSINALE COM UM X O ITEM VERIFICADO

ITENS VERIFICADOS Soldador qualificado Existe ajudante A mquina aterrada encontra-se eletricamente

SIM

NO

Existe sinalizao de advertncia Presena de gua ou umidade excessiva H risco de incndio ou exploso Vlvulas de retrocesso e corta chamas Tem conhecimento das APTs Capacete dos cilindros ITENS VERIFICADOS Utilizao de EPIs (veja no verso) Estado geral das mangueiras Estado geral do maarico Estado geral dos cilindros Estado geral dos cabos eltricos Estado geral das pinas de eletrodo Estado geral do gerador Barreira protectora biombo MUITO BOM BOM REGULAR TIMO

Manmetros Sistema de fixao dos cilindros Extintor de incndio Ventilao do local Iluminao O que utilizado para acender o maarico? Qual o destino das pontas de eletrodo? Quais as condies do local de trabalho? Observaes:

Ass. Engenheiro/ /Encarregado

Chefe

de

obra

EPIs Para execuo de servios de solda, so necessrios: Escudo para soldador ou mscara para soldador; Semi-mscara descartvel tipo PFF-2; avental de raspa de couro; Mangote de raspa de couro; Luva de raspa de couro cano longo; Perneira de raspa de couro; Lentes retangulares filtrantes (veja tabela de lentes de solda); Protetor auricular tipo plug; Creme com filtro solar; Calado de segurana;

Para utilizao do maarico, alm dos itens acima, necessrio ainda: culos para maariqueiro; Lentes redondas filtrantes (veja tabela lentes de solda)

TENDNCIAS E NOVAS TECNOLOGIAS

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS http://www.embraco.com/DesktopModules/DownloadsAdmin/Arquivos/JcWFuEaXyc.pdf http://www.demet.ufmg.br/grad/exemplos/soldagem/soldagem.html

http://www.scribd.com/doc/50876953/58/Tipos-de-Juncoes-de-Medicao http://www.consistec.com.br/paginas/informacoestecnicas/termopares/montagem.html http://www.exacta.ind.br/?p=conteudo&id=25 http://www.tgkeletronica.com.br/Solda_Termopar/Solda_Termopar.htm http://soldagem.hdfree.com.br/ap_soldagem.htm http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf http://www.soldabest.com.br/tecnicas_soldagem.htm http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf http://cursos.unisanta.br/mecanica/solda.html http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901102rev0_ApostilaMetalurgia Soldagem.pdf http://www.demet.ufmg.br/grad/exemplos/soldagem/soldagem.html http://pt.wikipedia.org/wiki/Solda_prata http://www.eps.ufsc.br/disserta/ramos/cap4/cp4_ram.htm http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf http://jaf.eng.br/publications/reports/franca97tutorial.pdf http://www.alutal.com.br http://www.iope.com.br/3ic4_fios_e_cabos_de_extensao.htm Informe tcnico Embraco http://www.termopares.com.br/teoria_sensores_temperatura_termopares_problema_solda/ I47 2ed. Instrumentao industrial/ Egidio Alberto Bega (organizador) ... [ET al.] Rio de Janeiro: Intercincia: IBP,2006 www.ehsportugal.com/pdf/fich/HST_TPE_006.doc

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