ENSAYO SOBRE ANALISIS DE OPERACIONES

2011

Instituto Tecnolgico Superior del Mante Jos Santos Mora Contreras N control: 1001F0172 Estudio del trabajo I Grupo: 7:55-8:50 05/10/2011

ENSAYO SOBRE ANALISIS DE OPERACIONES

Hoy en da la mejora de las operaciones existentes es un proceso continuo en la industria. El anlisis de operaciones obtiene y presenta hechos mediante una variedad de tcnicas para los diagramas de flujo del proceso. Casi todas las operaciones se pueden mejorar si se les dedica suficiente atencin. El procedimiento de anlisis sistemtico es efectivo en industrias grandes y pequeas, en talleres de produccin por pedido o en la produccin masiva, El anlisis de operacin se aplica a todas las reas de manufactura, los negocios y el gobierno. Desarrolla mejores mtodos de trabajo con la simplificacin de los procedimientos operativos y el manejo de materiales, y la utilizacin ms efectiva del equipo. De esta manera, las compaas pueden aumentar la produccin y reducir sus costos; asegurar la calidad, y reducir el trabajo defectuoso y promover el entusiasmo del operador al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador. Para poder comprender cada paso de un anlisis de operacin debemos primero comprender a grandes rasgos su concepto el cual dice que es una operacin que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. En este es importante tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla, si un trabajo puede ser suprimido no hay necesidad de gastar dinero en la implantacin de un mtodo mejorado, se debe evitar a toda costa. FINALIDAD DE LA OPERACIN La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Hay que determinar si una operacin es necesaria Antes de tratar de mejorarla. Si una operacin no tiene objeto til, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el anlisis de dicha operacin.

DISEO DE LA PIEZA. El diseo de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseo

determina cuando un producto satisfar las necesidades del cliente. ste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseos no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseo actual para ver si ste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto. TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMETRICAS Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputacin y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigacin puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, hacindola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble. No se puede arriesgar a pasar por alto alguna falla en las medidas ya que no estaramos haciendo un trabajo de buena calidad. MATERIALES Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que la seleccin y uso adecuado de estos materiales es importante. Una seleccin adecuada de stos da al cliente un producto terminado ms satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor. PROCESO DE MANUFACTURA Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores mtodos de produccin. Investigar sistemticamente los procesos de manufactura

idear mtodos eficientes. Al analizar los procesos nos daremos cuenta que procesos son primordiales y que procesos se pueden eliminar

PREPARACION HERRAMENTAL La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el nmero de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad nicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran nmero de unidades. En trabajos de alta actividad, es importante efectuar reduccin en tiempos unitarios de produccin hasta un valor mnimo absoluto. Una buena prctica de preparacin y utensilios no sucede por casualidad, sta debe ser planeada. CONDICIONES DE TRABAJO Las condiciones de trabajo continuamente debern ser mejoradas, para que la planta est limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, produccin total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los das calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tener inters y cuidado en su trabajo. MANEJO DE MATERIALES La produccin de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo ms eficiente. El manejo aade mayor costo al producto terminado, por razn del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de produccin. Con lo anteriormente mencionado me he dado cuenta que esto ya lo he empleado al trabajar en un taller de soldadura primeramente por que el taller era una constructora ms que nada ya que hacamos estructuras, bodegas, puentes, etc. As que emplebamos anlisis, preparbamos todo lo necesario para la creacin de nuestro producto a realizar. Primeramente crebamos protocolos a seguir durante el manufacturado de la obra como todas las operaciones, veamos que operaciones eran

necesarias y cuales no como por decir si el material era de 1 calidad no tenamos que limpiarlo o fondearlo as eliminbamos esa operacin, durante el diseo de la pieza el arquitecto diseaba bien el plano de lo que se iba a construir con un presupuesto bien empleado, con un menor costo y de buena calidad, ya que si no se hace esto al momento de requerir ms material del pedido ya serian perdidas, durante la creacin de las partes o montaje de piezas no debe de haber alguna falla en cuanto a medidas ya que si se pasa o le falta a alguna pieza no embonara bien con la otra de ah que se obtienen prdidas de tiempo, material e ingresos. Los materiales como anteriormente mencione si son de 1 calidad se empleara menos horas trabajo-hombre y se obtendr una mejor calidad del producto final, tambin lo que vi durante mi estancia en ese trabajo es que mi patrn era muy amigo del proveedor de los materiales as que no batallbamos a la hora de requerir de algn material ya que siempre era de buena calidad y a la hora requerida. Al momento de la creacin del producto mi patrn ya saba siempre lo que se iba a hacer y de que manera por que el con el tiempo fue mejorando sus mtodos de fabricacin. En la preparacin de la herramienta ramos muy cuidadosos ya que separbamos herramientas de corte, de soldadura, de pintura y maquinas herramienta por separado y al salir a fueras a trabajar siempre hacamos lo mismo para as tener un control de donde esta cada cosa. En las condiciones de trabajo ramos muy cuidadosos ya que nuestro trabajo es demasiado peligroso ya que se trabaja con corriente elctrica, fuego, y solventes. En el manejo de materiales ramos muy inteligentes ya que donde deba de ser construida la estructura ah era la entrega de materia prima y ah se elaboraban las piezas de la estructura para evitar movimientos innecesarios como mover desde el taller hasta la construccin cada una de las piezas, de ah que todo lo planteado en el tema lo he aplicado empricamente as que todo esto me ayudara para aplicarlo ya sabindolo tericamente.

BIBLIOGRAFIA http://www.mitecnologico.com/Main/FinalidadDeLaOperacion http://www.monografias.com/trabajos-pdf/estudio-tiempos-trabajo/estudio-tiempostrabajo.pdf