Obteniendo Mayores Ganancias en la Molienda de Arrz !

SmartMill

MillView BlendView
Paddy Sucio
47
or

Paddy

Cargo Grano Entero

47
or

47
or

67

67

67 36
or

Paddy

36
or

47

47

Arrocin
36
or

36
or

47

47 36
or

36
or

36
or

36
or

25 25 25 25 25

47

47

47

Desperdicios

Cscaras

47

Afrechillo

Partidos

RENDIMIENTO....lo que es medido......mejora !

oy, ms que nunca, los Arroceros demandan mayor rinde en la produccin y mejor control del producto final en sus procesos
instala en puntos estratgicos del proceso para controlar y medir flujo y la informacin se transmite electrnicamente a la sala de control. En los molinos arroceros modernos, cada etapa del proceso, desde la recepcin de Paddy hasta la mezcla del arrz terminado, tiene puntos de control donde estos equipos se instalan para monitorear la eficiencia y proveer control del proceso para obtener mayores rendimientos. Los puntos estratgicos de medicin para cada etapa del proceso se detallan como sigue.

Para lograr estos objetivos, la tendencia es la implementacin de sistemas de control y monitoreo en tiempo real, que permiten conocer instantneamente cualquier prdida de eficiencia en cualquier parte del proceso.Con la informacin en tiempo real, se puede ajustar el proceso inmediatamente para mantener y mejorar el rendimiento. Las fallas de equipos, atoramientos o cambios en las caractersticas del material se pueden detectar a medida que ocurren y el operador puede tomar las medidas a decuadas para evitar costosas prdidas. Es ms, los efectos de dichos cambios pueden ser determinados en minutos, evitando largos perodos de operacin a bajo rendimiento. Los sistemas electrnicos modernos de pesaje en proceso permiten la medicin del flujo en tiempo real. Este equipo se

Procesamiento de Paddy
El Paddy, con un contenido de humedad de hasta 30 %, dependiendo del clima y condiciones de cosecha, es recibido y pre-limpiado con algn tipo de prelimpieza, zaranda o scalper, secado y luego ensilado. Muchas plantas tienen instalaciones importantes de secado y almacenaje, ya que el arrz es secado mas de una vz y debe ser almacenado entre secados. Debido a las condiciones de cosecha, muchas veces la cantidad de arrz recibida es mucho mayor que la cantidad de arrz que se procesa. La prelimpieza solo separa los componentes mas grandes (1 1/2 [38mm] y mayores) y livianos del Paddy. Debido a los grandes volmenes que se manejan, las sobrecargas de los equipos de limpieza pueden generar una prdida significativa de Paddy con los desperdicios.

descascarado para eliminar, por tamao, la materia extraa, liviana y pequea que an se encuentra despues de la prelimpieza. Despedradores se usan a menudo antes de descascarar para separar materia extraa pesada. Como en la prelimpieza, la eficiencia de los procesos de limpieza y descascarado tiene gran impacto econmico. La clave para operar a mxima eficiencia y evitar costosas reparaciones de los equipos en el descascarado, es que el operador disponga de control y medicin sobre la tasa de flujo, en forma contnua y en tiempo real. Teniendo control del flujo del proceso y pudiendo medir el flujo en varios puntos de mismo, el operador podr lograr la mxima eficiencia. Adems, teniendo informacin en tiempo real, el operador puede reaccionar rpidamente frente a cambios en las caractersticas del material que puedan afectar los ajustes de los equipos. Cuando en la sala de control se analiza la informacin del rendimiento del proceso en tiempo real, obtenida desde los

el pesaje en lnea de los desperdicios evita prdidas por exceso de limpieza !

Cuando es posible, los diseadores de molinos modernos usan un sistema preciso de control de flujo a la prelimpieza y a las secadoras, para asegurar carga constante a los equipos y obtener eficiencia mxima.La alimentacin inadecuada o imprecisa a estos equipos, puede reducir significativamente la eficiencia de la operacin. Los alimentadores basados en perdida de peso, con una precisin de 0,2% o mejor, garantizan que el equipo de secado y prelimpieza funcionar en ptimas condiciones. Controlando la alimentacin al proceso y midiendo el flujo de Paddy que sale del sistema, el operador puede calcular la eficiencia de la operacin de la prelimpieza. Monitoreando la tasa de extraccin del proceso, los problemas pueden ser detectados rpidamente.Si no se detectan problemas como por ejemplo la contaminacin de paja en las zarandas, una parte del Paddy utilizable se perder en los desperdicios. Combinando el flujo y la acumulacin en tiempo real en este proceso, la eficiencia del sistema puede ser monitoreada continuamente por el operador, evitando costosas prdidas. La informacin en tiempo real puede ser obtenida en la sala de control para monitorear la eficiencia y seguir los embarques recibidos. Los sistemas avanzados de control grafican la tendencia del rendimiento en el tiempo, para indicar las variaciones de la eficiencia del proceso y advierten al operador cuando sta no alcanza los niveles aceptables.

Post Limpieza y Descascarado

la clave para operar a mxima eficiencia y evitar costosas reparaciones de los equipos en el descascarado, es que el operador disponga de control y medicin sobre la tasa de flujo, en forma contnua y en tiempo real !
Los volmenes de la post-limpieza son tpicamente menores que los de la prelimpieza y a menudo igualan a los volmenes de procesamiento de la planta. Distintos equipos como scalperators y otros clasificadores son normalmente usadas antes y despues del
Las bsculas Flowamatic 47 de Comptrol proveen control y medicin de flujo, maximizando la rentabilidad del proceso !

alimentadores/dosificadores electrnicos y equipos de pesaje en lnea, los operadores dedicarn menos tiempo a tratar de calcular el rendimiento del proceso y ms tiempo en mantener dicha eficiencia o mejorarla. Los equipos electrnicos de alimentacin y pesaje que se muestran, han sido optimizados para proveer la informacin necesaria para mejorar el proceso.

tipo de compensacin para mejorar el rendimiento. El operador tiene que cambiar el ajuste de varias mquinas para balancear la composicin de los productos finales del proceso. Dirigiendo todos los datos de flujo del proceso en tiempo real a un nico sistema de control, se puede implementar un mtodo de control de rendimiento para mantener en forma constante el mayor rendimiento posible del proceso. Ante cualquier cambio de las propiedades del material o ajustes en el equipamiento, se puede realizar un anlisis de causa y efecto y, de esta manera, ayudar al operador a lograr sus objetivos de obtener la mxima extraccin de enteros posible. Los sistemas de control y monitoreo de rendimiento, analizan los datos del proceso y los presenta al operador en tiempo real y en forma de grficos, en instrumentos ubicados en la sala de control. Estos sistemas tambin muestran, en forma contnua y directa, el porcentaje de cada fraccin con respecto a la produccin total (por ej. porcentaje de quebrados pequeos, medio grano o grano entero). Estos sistemas tienen tambin la capacidad de producir informes de produccin, permiten tener varias estaciones de operacin remota y tambin proveen seales elctricas de control directamente al equipo de proceso. Los operadores pueden efectuar cambios al proceso directamente desde la sala de control y, al mismo tiempo, monitorear los resultados de los cambios en cada salida, en tiempo real.

Blanqueo, Pulido y Clasificacin

maximizando la produccin de granos enteros!
Un control de flujo preciso a la entrada de las blanqueadoras y pulidoras, implicar la operacin mas eficiente de la mquina. Un alimentador electrnico por prdida de peso, confiable y preciso, compensar automaticamente los cambios en la densidad del material, a menudo causado por el contenido de humedad u otras

Instrumento para Control de Rendimiento MillView

Los sistemas modernos de control de rendimiento proveen informacin del proceso en tiempo real, para asegurar la mayor rentabilidad !

caractersticas de la cosecha, y mantendr al equipo con una carga constante. Midiendo las salidas de los distintos puntos del proceso con un equipo de pesaje en lnea, se puede lograr una mejora significativa en el rendimiento. Despus del blanqueo, en la primera clasificacin, la proporcin entre afrechillo y 1/4 grano producido puede ser monitoreada, permitiendo ajustar la maquinaria para minimizar el desperdicio y optimizar la extraccin del afrechillo. De la misma manera, monitoreando en tiempo real los puntos intermedios, donde los separadores de disco o los cilindros clasificadores(trieurs) producen la separacin entre grano entero y quebrado, se pueden efectuar ajustes para compensar por cambios en la composicin del material. La efectividad del proceso de acondicionado puede tambin ser medida monitoreando los flujos de afrechillo y quebrados pequeos. Cambios significantes en estas vertientes indican a menudo que las caractersticas del producto han cambiado y requieren algn

Mezclas
vender los granos quebrados al precio de los enteros !
El punto final de control de producto, en la produccin de arrz de calidad constante, ocurre en la mezcla de los distintos productos de acuerdo a las especificaciones del cliente o del mercado. En esta etapa, el control preciso de los porcentajes de entero, quebrado largo y medio grano, es de suma importancia, tanto en el aspecto econmico como en la satisfaccin del cliente. Hasta hace poco, el mtodo usado era la mezcla volumtrica. Los equipos mezcladores, con precisiones del 1 % - 3 % o peor, ya no pueden producir los resultados que el cliente actual exige. Los alimentadores/dosificadores basados en el peso y con precisin del 0,5 %, permiten obtener la consistencia en las mezclas que exige el mercado, permitiendo al molino mezclar la mayor cantidad de quebrados posible en el producto final respetando las especificaciones. Estos equipos, combinados con un sistema de control de mezclas basado en recetas, permiten el control final del producto con la precisin requerida, donde todos los componentes de la mezcla son pesados. El control de la produccin y los informes correspondientes deben ser producidos por un instrumento en la sala de control . Este deber estar conectado con un sistema de control de rendimiento a travs de la planta para permitir al operador un control y monitoreo total sobre su molino.

Los alimentadores / dosificadores Momentum 25F de Comptrol son superiores a los alimentadores de impacto, volumtricos y balanceadores de flujo para mezclar arrz !

Comptrol Soluciones Innovadoras para Procesar Ganancias !

Para mayor informacin, contactar a su agente local o a Comptrol

BRLS99-808 Printed in Canada

Unit #4, 5640 Tomken Road, Mississauga, ON Canada L4W 1P4 Tel : (905) 238-5957 Fax : (905) 238-5959