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MATERIAIS METLICOS

Definio: eles decorrem da combinao de elementos metlicos; possuem um grande nmero de eltrons no-localizados que no so ligados com um tomo em particular: fala-se de "nuvem de eltrons" Principais caractersticas: - Alta conductibilidade eltrica e trmica - No transparentes luz - Grande resistncia mecnica, mas bastante deformveis (ductilidade) - Dureza Geralmente os metais no so empregados puros, eles so ligados com outros elementos (metais ou no-metais) com o objetivo de melhorar ou comunicar certas propriedades. Principais metais ou ligas usados na construo: alumnio, chumbo, cobre, zinco, ferro fundido, aos. Podem ser encontrados puros (ouro, prata, cobre) ou na forma de minrios (xidos, hidrxidos, sulfatos, etc.) Ex.: a bauxita o principal minrio para produo do alumnio Observao: a metalurgia a cincia dos metais e ligas metlicas (fabricao, propriedades, comportamento, transformaes, tratamentos, etc.) e a siderurgia a cincia dos aos.

I. Propriedades e ensaios de caracterizao


I-1. Aparncia Geralmente, metais so: - slidos a T oC ambiente - no apresentam porosidade - brilhantes (melhorado por polimento ou tratamentos qumicos superficiais) I-2. Densidade 3 - A massa especfica aparente igual massa especfica (g/cm ):
Al 2,70 Zn 7,13 Fe 7,87 Ao 7,85 Lato 8,5 Ni 8,90 Cu 8,96 Pb 11,34 Hg 13,60 Pt 21,3

- Ela varia se o metal "ligado" e com os tratamentos mecnicos I-3. Propriedades trmicas e eltricas (1) Dilatao: medida (MB 270) com um dilatmetro que consiste na medida da evoluo do comprimento de uma pequena barra do metal de tamanho padro em funo da temperatura dentro de um forno. Mede-se ento o coeficiente de dilatao trmica linear (L):
Ferro fundido 9
-6

Ao 11,3
o

Fe 11,7

Cu 17

Lato 20

Al 22,5
-6

Pb 29

[x 10 em / C] (cermica-vidro 9.10 , concreto 13.10-6)

Relao fundamental valida para todos os materiais: qualquer variao de temperatura gera uma deformao: L/L = LT Exemplo: seja um perfil de ao de 10 m de comprimento submetido a uma variao de -6 temperatura de T = 35oC; isto vai gerar um alongamento de 35x11,3.10 x10 4 mm * Caso 1: se o elemento no est preso: OK * Caso 2: se o elemento est preso: no perfil, vo aparecer tenses de trao quando a temperatura diminui e tenses de compresso quando a temperatura aumenta. (2) Caractersticas trmicas e eltricas
Material Al - Ligas Cu Pb Ag Ao Tijolo (cermica) Concreto Vidro Polietileno Madeira Ar Conductibilidade trmica em (kcal.m)/(m 2.h.C) 200 390 35 448 50 0,6 1,5 1,0 0,25 0,1 0,024 Resistividade eltrica em .m 30-48.10-9 16.10-9 182.10-9 15.10-9 100-700.10-9 1-2.106 1-2.106 1012 1012-1016 2.106 (7%) -

I-4. Propriedades Mecnicas I-4-1. Ensaio de trao A resistncia dos metais medida por um ensaio de trao axial; ela varia entre 14 MPa (chumbo, ligas de estanho) at 3000 MPa para algumas ligas especiais. A tenso de trao medida chamada tenso nominal: = F/S0 (fora aplicada / rea inicial da seo transversal) Ela gera um aumento de comprimento da barra: deformao L/L0 = [(L - L0)/L0]100 Onde L0 o comprimento do corpo de prova antes do ensaio e L o comprimento aps ruptura (reajustando as duas partes da barra rompida).

Durante o carregamento, ocorre tambm uma diminuio da seo ao longo do comprimento do corpo de prova mas pouco antes da ruptura, ocorre uma diminuio brutal desta seo: a estrico ou instabilidade plstica. A densidade de estrico definida por: [(S0 - S)/S0)]100 Onde S0 a seo inicial do corpo de prova e S a rea da seo estricta na ruptura ENSAIO DE TRAO A norma MB-4 fixa a forma do corpo de prova conforme se tratar de barras ou de material 1/2 usinado de seo circular, de chapas, arames ou tubos (Exemplo: Lo = K(S0) onde K = 5,65 para barras retangulares):

O corpo de prova submetido a um esforo de trao progressivo de 0 at a ruptura, e so representadas num grfico as curvas tenso nominal - deformao. Em funo da dureza do metal considerado, existe basicamente dois tipos de comportamento: a) Caso dos aos doces (ferro com baixo teor de carbono: at 0,3 %) e metais moles

- A fase OE (zona I) o lugar onde as deformaes so diretamente proporcionais s tenses; a zona elstica que reversvel (isto : se um corpo de prova carregado at no mximo o ponto E, e, em seguida a carga retirada, ele volta para suas dimenses originais); o ponto E indica o valor superior do limite de elasticidade feH ( ou p) ou limite de proporcionalidade, que a tenso acima da qual as deformaes se tornam permanentes. Um limite de elasticidade convencional (fy ou e: tenso de escoamento) estabelecido sendo a tenso que corresponde a uma deformao de 0,2 % para os aos, e entre 0,1 e 1,5 % para outros metais. - Na fase EE (zona II): ocorre grandes deformaes com carga quase constante; as deformaes se tornam permanentes: fase plstica de escoamento. - Na fase EM (zona III): ocorre um revigoramento, a linha se torna uniforme mas encurvada at a tenso mais alta do ensaio (em M) chamada limite de resistncia (fu ou r): a fase plstica de encruamento. - Na fase MS (zona IV), a seo resistente diminui muito e a deformao plstica se localiza numa pequena zona do corpo de prova que no mais homognea; a ruptura ocorre para uma carga inferior carga mxima: a fase de estrico seguida pela ruptura (R)

b) Caso mais comum (Exemplo: alumnio, aos com teor de carbono > 0,4 %)

Neste caso, no aparece a fase plstica de escoamento e a tenso limite de escoamento Observao: ductilidade - importncia da base de medida: na zona central dos corpos de prova que se concentram as tenses, ento nesta zona que ocorrer a maior deformao. Se por exemplo se mede a deformao entre dois pontos distantes de, num primeiro caso 200 mm, e no segundo caso 50 mm, no primeiro caso a distncia entre estes dois pontos aps a ruptura do corpo de prova ser de 240 mm dando uma deformao de 20%, e no segundo caso de 75 mm dando uma deformao de 50%. Ento muito importante especificar a base de medida nos resultados de ductilidade. I-4-2. Resistncia ao choque a resistncia que o metal ope ruptura sobre ao de uma carga dinmica. O mtodo normalizado do Pndulo de Charpy: um martelo com forma e peso normalizados vai bater e romper o corpo de prova:

A resistncia ao choque ser proporcional ao peso, altura inicial e altura do retorno do martelo e inversamente proporcional seo do corpo de prova: Q = peso do pndulo H = altura inicial do pndulo Q (H -h) h = altura final depois de romper o corpo de provas S S = Seo transversal do corpo de prova

I-4-3. Dureza O mtodo normalizado pela ABNT a medida da dureza Brinell, que consiste na medida da largura de uma marca (d) deixada por uma esfera de ao temperado de dimetro D depois de aplicao de uma carga estabelecida F.

Assim medido o nmero de dureza:


Material Ao, ferro fundido Cobre, Alumnio (ligas duras) Cobre, Alumnio (ligas moles) Chumbo Dureza Brinell 95-500 30-140 15-70 at 30

Existe uma correlao direta entre dureza e resistncia dentro de uma mesma famlia de metais:

I-4-4. Dobramento O dobramento simples a capacidade do metal em ser desdobrado at um determinado ngulo sem romper. A MB-5 classifica os metais em relao capacidade de desdobramento de uma barra ou chapa em torno de um pino cilndrico at ficarem paralelos s duas pontas; neste caso, a amostra no dever romper ou fissurar:

O desdobramento alternado quando a amostra levada a desdobramentos alternados num ngulo de 90o para cada lado at haver a fissurao ou ruptura.

I-4-5. Fadiga Quando o material submetido a solicitaes cclicas, a resistncia ruptura cai abaixo do valor medido no caso da aplicao de uma carga esttica. Processo de ruptura: comea por uma fenda (devido a um defeito local ou a uma concentrao de tenses) que se propaga (concentrao de tenses nas pontas das fendas) at que a seo fique to reduzida que a pea se rompe bruscamente.

O decrscimo de resistncia funo do nmero de ciclos e do nvel das tenses

Nmero de ciclos

Para materiais ferrosos, a resistncia a cargas alternadas igual a cerca de 0,4-0,55 vezes a tenso esttica de ruptura obtida no ensaio de trao comun. I-5. Comportamento ao fogo Sob a ao de um aumento de temperatura, o metal perde aos pouco partes de suas caractersticas mecnicas (mdulo de elasticidade, tenso limite de escoamento) at uma temperatura critica onde a estrutura se deforma e se torna instvel.
Tenso (MPa)

Deformao (%)

Para uma estrutura ou um elemento de estrutura, preciso conhecer: A temperatura critica acima da qual o elemento no pode mais preencher sua funo
Tenso limite de escoamento (%)

Temperatura em C

Prxima de 500 C para os aos, a temperatura critica depende: do tipo de ao, do papel da pea na estrutura (pilar, viga, contravento, ...), do nvel das cargas e eventuais sobrecargas, dos tipos de ligaes e das possibilidades de dilataes. O tempo necessrio para que o elemento atinja a temperatura critica que depende: - da relao entre a superfcie exposta ao fluxo trmico e o volume de metal a ser aquecido por unidade de comprimento - do grau de proteo trmica Proteo contra o fogo Tcnica construtiva adequada: subdiviso do edifcio em compartimentos resistentes ao fogo, espaos cercados por elementos de contorno (paredes, pisos, teto) com resistncia mnima ao fogo. Retardar o aquecimento do metal: aplicao de um material com baixa densidade e conductividade trmica; alta capacidade de absoro do calor, coeso e resistncia a choques trmicos; expanso trmica no muito diferente do metal a ser revestido: Exemplos: - Tinta intumescente, que expande quando aquecida e se transforma numa espuma rgida em volta da pea proporcionando uma estabilidade de cerca de 1 hora. - Produtos projetados: fibras minerais, gesso, etc. - Produtos em placas que formam uma caixa estanque em volta da pea a ser protegida; so materiais a base de fibras minerais, gesso, etc.

Exemplo: Viga em I Proteo por fibras minerais projetadas Por placas de gesso

Espessura da proteo (mm) para uma estabilidade ao fogo de: h 1h 1h 2h 10 10 23 20 35 35 48 48

I.6- Processos de conformao So os processos de moldagem do lingote para obteno de fios, barras, perfis especiais, chapas, tubos, etc. (1) Extruso: o lingote refundido e forado a passar sob presso por orifcios com a forma desejada (obteno de tubos, barras, perfis especiais)

(2) Laminao: o metal forado a passar entre cilindros giratrios com espaamento cada o vez menor; pode ser feito a frio (caso do alumnio) ou a quente (caso do ao: 800-1200 C); este processo permite a obteno de: - Produtos planos: placas (espessura > 10 mm); chapas grossas (espessura > 6 mm); chapas finas (espessura < 6 mm); folha (espessura < 0,45 mm); telhas. - Produtos longos: perfis em H, I, U; trilhos:

(3) Trefilao: o metal forado a passar por orifcios menores; o processo de fieiras de arames:

(4) Fundio: o metal lquido solidifica em moldes de uma mistura de areia, argila e carvo em p; processo usado para fabricao de peas de formas mais complexas:

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(5) Forjamento: ao de martelos ou prensas no metal (ao) quente:

(6) Estampagem: ao de prensas sobre chapas (par obteno de peas ocas); pode ser feito quente ou a frio:

(7) Soldagem: para juntar as peas Por presso: as peas so aquecidas at o estado pastoso e ao mesmo tempo so comprimidas entre si por compresso ou por martelamento; este processo em desuso Por fuso (caldeamento): realizada por fuso local das peas ou pela fuso de um metal ou liga introduzido (metal de adio) entre as duas peas a soldar (metal de base)

* Soldagem autogena: quando o metal de adio tem aproximadamente a mesma composio do que a do metal de base; ento os dois metais tm quase a mesma temperatura de fuso e ligao assegurada por interpenetrao do metal de base com a solda (exemplo: solda de ao extra-doce para soldagem de aos)

* Brasagem: consiste na reunio de duas partes metlicas por um metal de adio no estado liquido que tem uma temperatura de fuso inferior temperatura de fuso do metal de base; a soldagem capilar: a solda penetra por capilaridade entre as duas superfcies

Existe dois tipos de brasagem: - Brasagem simples: quando o material de solda tem uma temperatura de fuso inferior a o dos metais a soldar mas tambm inferior a 500 C. Exemplo: solda do encanador a base de liga estanho-chumbo. - Brasasoldagem: quando o metal de adio tem uma temperatura de fuso inferior a dos o metais a soldar mas superior a 500 C. Exemplo: solda a base de ligas de cobre-fsforo, cobre-zinco, prata-zinco-cobre-cdmio.

Exemplos: soldagem de: * Aos laminados: soldagem autogena * Tubos de cobre: - Brasagem simples (Ex.: liga chumbo-estanho) ou - Brasasoldagem com solda forte (Ex.: ligas Ag-Zn-Cu-Cd, Cu-P ou Cu-Zn) * Tubos de ao galvanizado: Como ser visto mais adiante, o ao galvanizado um ao revestido por uma camada de zinco metlico para melhora a proteo contra a corroso do ao o o Como a temperatura de fuso do ao cerca de 1500 C e a do zinco vale cerca de 910 C, a soldagem do ao galvanizado por soldagem autogena proibida porque ocorrer a destruio da galvanizao protetora. Ento ser usado um processo misto de brasasoldagem e soldagem autogena com, por exemplo, uma solda base de uma liga cobre-zinco que apresenta uma temperatura de fuso o entre 870 e 900 C.

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Os tubos com costura so tubos fabricados a partir de chapas metlicas que sero encurvadas at se juntar as duas pontas que sero em seguida soldadas:

Em geral, o processo de costura usado na fabricao de tubos de grande dimetro; os tubos de pequeno dimetro sero fabricados por extruso. I.7- Corroso (oxidao) Nos Estados Unidos, U$ 200 bilhes por ano so gastos para prevenir a corroso e para a reposio das peas danificadas pela corroso. Estima-se que 25 % do ao produzido no mundo serve para a reposio das peas danificadas pela corroso. Definio: a corroso a transformao no intencional de uma metal, a partir de suas superfcies expostas, em compostos no aderentes, solveis ou dispersveis no ambiente em que o metal se encontra. A corroso pode ser vista como o fenmeno que provoca o retorno do metal sua forma mais estvel em presena do oxignio, segundo o esquema seguinte: Minrio de Ferro xido de ferro Energia Siderurgia Ligas de Ferro (Aos)

Intempries Produtos de corroso xido de ferro

Corroso

Exemplo: o ferro se oxida para dar o xido frrico hidratado (ferrugem) Fe2O3(H2O)n xido frrico hidratado (ferrugem) que:

- No apresenta grande adeso e coeso com o ferro original - Tem maior volume em relao ao ferro metlico - Se solta facilmente na forma de p ou escamas Processo da corroso: o metal d eltrons a alguma substncia oxidante existente no meio ambiente (O, H, H2O, H2S, etc.) formando xidos, hidrxidos, sais, etc. Existe do tipos bsicos de corroso: - A corroso qumica: os eltrons perdidos pelo metal se combinam no mesmo lugar onde so produzidos. - A corroso eletroqumica: elementos so liberados num local e captados noutro; h formao de um circuito galvnico. I.7.1- Corroso qumica (oxidao seca) O processo consiste na ao do oxignio do ar sobre um metal: 2+ O metal d eltrons segundo: M M + 2 ection (anodo) 2O oxignio recebe eltrons segundo: O + 2 e- O nion (catodo) M + O MO
2+ 2-

(xido)

A velocidade de oxidao vai depender da temperatura, da velocidade de reao metaloxignio e da espessura e estrutura da "pele" de xido Exemplo - xidos que ocupam menos volume do que o metal que deu origem e que so frgeis vo fissurar e partir deixando exposto o metal para outra ao do oxignio:

- xidos que ocupam mais volume vo enrugar e afastar-se rapidamente, expondo o metal (Ex.: ferro):

- xidos com mesmo volume podem formar filmes que, se so aderentes, vo agir como barreira impedindo o prosseguimento da oxidao (Ex.: alumnio, cromo, nquel):

I.7.2- Corroso eletroqumica (corroso mida) Este tipo de corroso ocorre em ambientes midos. O principal agente causador o eletrlito, que um lquido condutor de eletricidade devido presena de ons (so sais, cidos, bases e gases dissolvidos em gua)

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Exemplo: sejam dois eletrodos do mesmo metal ligados por uma pilha e com uma parte imersa num eletrolito segundo:

Um eletrodo vai se torna nodo e se corroer e o outro eletrodo vai se tornar ctodo e se passivar. As pilhas galvnicas se formam pela imerso em eletrlitos de dois metais diferentes ligados por um fio. Exemplo: caso de um eletrodo de cobre em contato com um eletrodo de zinco

Aparece uma diferena de potencial: - O eletrodo de zinco se torna anodo provocando a dissoluo do metal (corroso) 2+ segundo: Zn Zn + 2e - O eletrodo de cobre se torna catodo que no ser dissolvida (passivao) segundo: 2+ 2+ Cu Cu + 2e (se no tem cations Cu na soluo, teremos ento a decomposio da gua segundo 2H2O + 2e H2 + 2OH ) Os potenciais de eletrodos vo dizer qual metal se corri quando entra em contato com um outro e com um eletrolito: o de maior potencial (catdico) tende em provocar a corroso do metal de menor potencial (andico)

Observaes: A velocidade de corroso funo da diferena entre os potenciais Os potenciais de eletrodos so funo da natureza do eletrlito: a tabela a seguir mostra as series galvnicas em gua do mar:

Series galvnicas para ligas:

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A corroso eletroqumica pode ocorrer de vrias maneiras: (1) Clulas de composio: quando tem dois metais diferentes em contato Exemplos: Lato em contato com ao inoxidvel corroso do lato Solda de chumbo-estanho em torno de arame de cobre corroso da solda Telha de cobre com parafuso de ferro (ao) corroso do ferro

Nas ligas se formam microclulas de composio (2) Clulas de tenso: se forma entre zonas do mesmo metal que sofreram tenses mecnicas diferentes; o nodo (onde ocorre corroso) ser nas zonas tensionadas. Exemplos: zonas ao redor dos rebites, zonas fortemente amassadas, chapas dobradas:

(3) Clulas de concentrao: ocorre quando tem uma diferena de composio localizada no prprio eletrlito. As reas onde a concentrao superficial em oxignio menor sofrero corroso e dissoluo andica segundo: Reao catdica: 2H2O + O2 + 4e 4(OH) n+ Reao andica: M M + ne Exemplos:

I.7.3- Proteo contra corroso A eliminao da corroso s ser possvel com a ausncia do eletrlito; ento tem que eliminar a umidade o que bem complicado !!! Mas possvel minimizar a corroso. I.7-3.1- Impedimento de pares galvnicas Limitar os projetos a um s metal

Isolar eltricamente metais de composies diferentes Uso de aos inoxidveis: baixo teor de carbono ou altos teores de cromo e nquel I.7.3.2- Revestimentos protetores Os revestimentos vo isolar o metal do eletrlito corrosivo (1) Camada protetora com materiais orgnicos (leos, tintas, PVC, etc.): a principal limitao deste tipo de proteo o comportamento e a durabilidade desta camada em servio. (2) Camada protetora com metais: aplicada por imerso a quente ou por um processo eletroqumico - Cobre, estanho, nquel, MAS ateno aos arranhes:

Ao revestido por estanho - Zinco: a galvanizao (ver prximo pargrafo) (3) Camada protetora com materiais cermicos: esmaltes vtreos mas so revestimentos frgeis. (4) Passivao: formao de uma camada protetora de xido na superfcie do metal Exemplos: Camada de Al2O3 sobre o alumnio; a anodizao Camada de Cr2O3 sobre o ao inoxidvel I.7.3.3- Proteo galvnica Consiste no uso dos prprios mecanismos da corroso com finalidades protetoras pelo fornecimento eltrons extras ao metal para torn-lo ctodo. (1) Proteo por nodo de sacrifcio (ou proteo catdica): criao de uma pilha ligando o metal que deve ser protegido com um metal de potencial eletroqumico inferior. * Ao galvanizado ou zincado: ao revestido por uma camada de zinco por imerso a quente (se a camada de zinco aplicada por um processo eletroqumico, chama-se de ao eletrogalvanizado):

Alm da proteo mecnica, a camada de zinco proporciona uma proteo eletroqumica; em caso de arranho ou falha na camada de zinco, o zinco, que um elemento

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eletroquimicamente mais ativo do que o ferro, vai se corroer e o ferro (ao) ser passivado. Alm disso, os produtos de corroso do zinco vo se depositar nesta falha, aumentando a vida da proteo:

* Outros exemplos de aplicao do conceito de nodo de sacrifcio em engenharia:

(2) Proteo por aplicao de uma tenso eltrica fornecendo eltrons no metal que se torna ctodo e ento protegido:

I.7.3.4- Ambiente e design O meio ambiente responsvel pela formao do eletrlito; antes de selecionar um grau de proteo de um metal como por exemplo a espessura da camada galvanizada, necessrio considerar o grau de agressividade ambiente de aplicao: - Ambientes rurais e pouco agressivos (regio pouca industrializada): o ferro ao ar puro, mesmo mido, ter uma baixa velocidade de corroso. - Ambientes poludos (reas urbanas e industrializadas): o anidrido sulfuroso (SO2), os cidos e alcalis, a poeira se dissolvem na gua formando os ions do eletrolito. - Ambientes marinhos: os sais dissolvidos so eletrlitos fortes (NaCl).

Um design adequado pode evitar a exposio das peas a umidade e (ou) permitir que elas sequem rapidamente depois de molhadas. Exemplos: - Materiais porosos (retentores de gua)no devem entrar em contato com os metais - As juntas devem ser desenhadas para evitar a formao de canais retentivos de gua:

I.7.4- Corroso do ao no concreto

A corroso do ferro em presena de um eletrlito ocorre segundo o seguinte processo: 2+ No nodo : 2Fe 2Fe + 4e No ctodo : 4e + O2 + 2H2O 4(OH) 2+ Perto da superfcie : 2Fe + 4(OH) 2Fe(OH)2 Hidrxido ferroso Seguido por: 4Fe(OH)2 + O2 2Fe2O3.H2O + H2O Hidrxido frrico (ferrugem)

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O ao no concreto passivado por que o eletrlito a gua dos poros que altamente alcalina (PH = 12-13); nestas condies, ocorre na superfcie do ao deposio do xido Fe 3O4 na forma de um filme fino e aderente proporcionando proteo para o ao. A corroso do ao no concreto vai acontecer se esta camada passivante destruda; isto ocorrer com a diminuio da alcalinidade da gua dos poros do concreto por carbonatao ou (e) por ataque dos cloretos. A carbonatao e (ou) os cloretos vo formar uma frente que vai penetrando aos pouco no concreto at atingir a armadura:

Assim so criadas as condies ideais para a corroso do ferro (ao) com a formao da ferrugem (Fe2O3) que ocupa um volume entre 2 e 3 vezes maior do que o ao original. Ento criam-se tenses mecnicas de trao no concreto que sero aliviadas pela formao de fissuras e fragmentao do concreto em volta do ao; estas fissuras vo aumentar a penetrao de CO2 e dos cloretos e acelerar a corroso ....

A velocidade de corroso depende de : - Grau de saturao do concreto - Porosidade e permeabilidade que so funo da sua formulao e cura - Taxa de CO2 no ambiente - Disponibilidade em oxignio e umidade (para sustentar da reao catdica) Pode ser diminuda a taxa de corroso com: - Um cobrimento adequado (Exemplo: 1 cm para concreto revestido por argamassa em paredes no interior de edifcios; 3 cm para concreto em contato direto com solo ou gua) - Formulao (pouzolanas, filler) e cura do concreto - Adio de inibidores de corroso (Exemplo: CaNO3 que inibe a ao dos cloretos) - Uso de ao inox ou ao revestido por uma camada protetora (Exemplo: revestimento epxi, galvanizao) - Aplicao de uma camada protetora no concreto (Exemplo: tinta, reboco) - Proteo por aplicao de uma tenso eltrica - Proteo por eletrodo de sacrifcio (Exemplo: galvanizao) - Usar outros materiais de reforo (Exemplo: carbono)