UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

PI- 100 Formacin Ingeniero Qumico

Jaime Santillana Soto Facultad Ingeniera Qumica

PI 100-Jaime Santillana 1

Capitulo 11.- Plsticos

PI 100-Jaime Santillana

Plsticos
Muchos materiales de fabricacin tradicionales se conocen por siglos: madera , piedras, metales, vidrio, arcilla, cermicos, pieles de animales y fibras vegetales. Algunos de ellos ocurren naturalmente y otros como los metales y el vidrio deben ser convertidos desde sus materias primas por medio de alguna transformacin qumica. De manera similar los plsticos fueron desarrollados durante el siglo XX y se producen transformando qumicamente materias primas naturales. El trmino "plstico", se deriva del Griego "plastikos" y se aplica a cualquier sustancia que puede ser moldeada o formada por medios fisico qumicos. Una definicin mas qumica nos indica que: PLASTICO = POLIMERO + ADITIVOS + CARGAS. La mayor parte de los plsticos de uso actual se desarrollaron durante los ltimos 70 aos a partir de polmeros sintticos. Los plsticos modernos se manufacturan por los ingenieros qumicos a partir de productos qumicos derivados del petrleo o carbn. Propiedades de los plsticos son: bajo peso, alta resistencia al impacto y a la traccin, resistencia a la corrosin, a la sal y a la mayor parte de los qumicos; se pueden emplear en un rango medio de temperaturas y para aislamiento elctrico. Algunos plsticos son sintticos a partir de polmeros naturales como el celuloide y el acetato de celulosa, y los plsticos derivados de la casena.

(Plsticos Continuacin) El trmino "plstico" agrupa materiales orgnicos, como los elementos carbn (C), hidrgeno (H), nitrgeno (N), cloro (Cl) y azufre (S), los cuales tienen propiedades similares a aquellos que se presentan en materiales orgnicos naturales como la madera y resinas varas. Los materiales orgnicos estn basados en los Polmeros, los cuales se producen por la conversin de productos naturales o por snteis qumica a partir de qumicos primarios como petrleom gas natural o carbn. HISTORIA DE LOS PLASTICOS En 1835 el qumico Francs Regnault, logr que un qumico llamado cloruro de vinilo se convierta en polvo blanco. Esta fue la primera forma del Cloruro de Polivinilo se comercializ un siglo despus. En 1862 se introdujo el primer material sinttico el que fue producido por Alexander Parkes. El nuevo producto se llam "Parkesine" y se hizo mezclando alcanfor con nitrocelulosa. John Hyatt (USA) descubri un nuevo material "celuloide". El concurs por un premio por hacer una bola de billar con un material sustituto al marfil.

(Historia de los Plsticos- continuacin) El Celuloide fue la base de la industria del cine ya que con el se imprimieron pelculas (era muy inflamable). Al igual que otros nitratos de celulosa el celuloide fue empleado para hacer placas dentales, collares y ventanas de carros. Gradualmente, desde comienzos del siglo XX, y como resultado del desarrollo de la ciencia se requiri mayor nmero de qumicos y se empez el desarrollo de los polmeros y plsticos. En 1909 se introdujo las resinas de fenol-formaldehido conocidas como "Bakelita" por su descubridor el Dr. Leo Henrik Baekeland, un Belga trabajando en Estados Unidos. Cada dcada a partir de 1920 vio el desarrollo de nuevos plsticos: 1920-21 Urea-formaldehido y los vinilos como el Cloruro depOlivinilo (PVC). 1931-40 Acrlicos, Acetato de Polivinilo (PVA), Niln, Polistireno, Melamina formaldehido. 1941-50 Polisteres, Polietileno, Siliconas, Resinas Epxicas, Acrilonitrilo Butadiene Estireno (ABS). 1951-60 Poliuretanos, Polipropileno. Desde 1960 se han desarrollado muchos plsticos nuevos ms especializados

MANUFACTURA DE PLASTICOS La produccin de plsticos se inicia calentando hidrocarburos en el Craqueo. Aqu en presencia de un catalizador molculas grandes se rompen para dar molculas ms pequeas como etileno C2H4, propileno C3H6, buteno C4H8 y otros hidrocarburos. El rendimiento de etileno se controla con la temperatura de craqueo y es ms del 30% a 850 C. En procesos subsecuentes se producen los petroqumicos intermedios como estireno y cloruro de vinilo. Estos productos a su vez son materiales de base para los diversos plsticos. Estos procesos permiten la conversin de gas natural o derivados del petrleo resulta en monmeros como etileno, propileno, buteno y estireno. Los monmeros se unen en cadenas llamadas polmeros. Diferentes combinaciones de monmeros dan resinas plsticas con diferentes caractersticas Las resinas que se obtienen pueden ser moldeadas o formadas para dar diversos tipos de productos plsticos. Las resinas permiten muchas formulaciones aumentando la aplicacin de los plsticos para condiciones especficas.

ESTRUCTURA DE POLIMEROS Los polmeros se crean de por enlaces qumicos de muchas unidades bsicas idnticas denominadas mer que se producen a partir del mismo monmero y que pueden dar por ejemplo los denominados homopolmeros. En estos polmeros el carbono hace de ncleo de la macromolcula y los tomos de hidrgeno estn adheridos a lo largo de la estructura de tomos de carbono. Polmeros que contienen C e H se clasifican como polmeros orgnicos, entre ellos estn el polipropileno y el poliestireno. Tambin existen otros elementos como: O2, Cl, N, Slice, Py S. Cloruro de Polivinilo (PVC) contiene cloruros. El Nilon contiene nitrgeno. El Tefln contiene fluor. Poliester y policarbonatos contienen oxgeno. Tambin hay los denominados polmeros inorgnicos (estructura de Si, P). ADITIVOS Cuando los plsticos salen de los reactores, no tienen todas sus propiedades finales. Para ser considerado un plstico al polmero se le somete a otros tratamientos y se les aade Aditivos que les dan ciertas propiedades especficas

(Aditivos- continuacin) La mayor parte de polmeros se mezclan con los aditivos durante el procesado de material. Los Aditivos se incorporan en ellos para mejorar sus propiedades mecnicas, fsicas o qumicas. Tambin se emplean para prevenir la degradacin por efectos de luz, calor o bacterias; finalmente los aditivos pueden cambiar propiedades como flujo, dar color o dar caractersticas especiales como mejorar la superficie o reducir la presin.. Tipos de Aditivos: Antioxidantes para aplicaciones exteriores. Colorantes para partes plsticas coloreadas. Agentes Espumado como copas de styrofoam. Plastificantes empelados en juguetes y equipos para equipos para procesado de alimentos. CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS Un Plstico Termoestable es un polmero que solidifica o cura" irreversiblemente cuandos e calienta. Los Termoestable se emplean por su durabilidad y resistencia y s eemplean en automviles y en construccin, tambin como adhesivos, tintas y recubrimeintos.

(Clasificacin Plsticos- continuacin) Otros ejemplos son: Poliuretanos empleados en colchones aislamientos, botas de ski, juguetes; Polisteres insaturados que se empelan en lacas y barnices, botes, muebles; resinas epxicas empeladas como pegamentos, recubrimientos, etc. Un Plstico Termoplstico es un polmero en el cual las molculas estn unidas por fuerzas secundarias que se reducen cuando se exponen al calor y retornan a su estado inicial al enfriarse el plstico. Esto hace que puedan moldearse aplicndoles calor, una vez en el estado fundido se moldean por extrusin, moldeo por compresin Los termoplstico pueden procesarse muchas veces basta calentarlos para poder reprocesarlos. Los Termoplsticos se emplean en empaques de alimentos, entre los ejemplos tenemos: Polietileno: empaques, aislamiento elctrico, botellas d eagua y leche, bolsas de basura, bolsas fertilizantes. Polipropileno: alfombras, parachoques automviles, recipientes para microondas. Cloruro Polivinilo (PVC): aislamiento cables elctricos, vinilos (pisopak),marroquines, hules, tarjetas crdito. ALGUNOS PLASTICOS IMPORTANTES Polietilenos, Cloruro de Polivinilo (PVC), Poliestireno, Polipropileno.

Policloruro Vinilo PVC

Termoplsticos
Polietileno PE

Poliestireno

Poliestireno duro

Poliestireno expandido

Termoplsticos
1. Polimetacrilatos (PMMA)

3. Policarbonato s (PC)

1. Polipropilen o

1. poliamida

1. Tefln Policlorotrifluoroetile no

Termoestables
1. Resinas fenlicas Baquelita 1. Resinas ricas 1. Resinas melamnicas

1. polister

1. Resinas de epxido

1. Poliuretano

Polietileno
Muy empleado como empaques. Es un termoplstico ceroso cnn ms de 1,000 grados y diferentes temperaturas de fusin y pesos moleculares. Tres formas principales: Forma
Alta Densidad Baja densidad

Simb.
HDPE LDPE

Caractersticas

Usos

Duro a semi-flexible, Bolsas fertilizantes, tuberas superficie cerosa, opaco. gas, cuerdas. Pelcula empaques, bolsas, Blando, flexible, supericie membranas impermeables, cerosa, traslcido. tuberas Flexible, traslcido, fuerte Bolsas, material retraible.

Lineal Baja LLDPE Dennsidad

Polipropileno
Se desarroll en Italia en 1954 con catalizadores empleados para HDPE. Smbol. PP Caracteri. Usos elctricos, Forma Polipropi leno

Duro, flexible, Contenedores, aparatos traslucido. juguetes, tuberas.

Cloruro de Polivinilo
Es uno de los ms verstiles termoplsticos, va de marroquines flexibles hasta formas rgidas. De bajo costo ya que se parte de sal.
Forma Plastificado No-plastificado Simb. PVC PVC Caracteristicas Flexible, claro, elastico Duro, rgido, claro Usos Marroquines, cubierta de pisos Tuberas, botellas, trajetas crdito.

Poliestireno
Es un plstico de bajo precio, se emplea mucho en empaques.
Forma Poliestireno Alto Impacto Expandido Estireno Acrilonitrilo Acrilonitrilo,Butadieno, Estireno Simb. PS HIPS EPS SAN ABS Caractersticas Claro, rgido, quebradizo. Opaco, fuerte, rgido. Espumado, ligero, aislante. Rgido, claro, fuerte. Rgido, fuerte, opaco. Usos Envases de margarina Internos refrigerador. Empaques moldeados Envases alimentos Cascos, cases computadoras. de

PROCESADO DE PLASTICOS
Los plsticos pueden moldearse facilmente en formas complicadas. Las mquinas que procesan plsticos son muy diferentes los procesos de ablandamiento, formado y enfriamiento de los materiales plsticos son muy semejantes. Moldeo por soplado Pelcula Soplada Calandreado Extrusion Moldeo por Inyeccin Moldeo Rotacional- Se funde el plstico con calor dentro de un molde cerrado sin usar presin. El molde est montado en una mquina giratoria. La resina se puede colocar en estado slido o lquido. Se emplea para hacer productos huecos como cilindros, tanques almacenamiento y juguetes.

Fabricacin plasticos

Moldeo por compresin.- Para teromestables. El polmero se coloca en una parte y se aplica presin al molde. Ocurre la polimerizacin entrecruzada y se forma el termoestable

Moldeo al vacio.- Polmero caliente se coloca en el molde y se aplica vaco, luego se enfra el molde

Moldeo por Inyeccin de termoplsticos.- Para producciones masivas.

Los pellets de plstico se calientan en una cmara y el plstico fundido se introduce por medio de un pistn/husillo en un molde que tiene 2 o ms secciones, se mantiene dentro tomando la forma deseada. El plstico llena las cavidades a travs de los runner que conectan el molde. Luego este se enfria y el plstico se solidifica y se abre a continuacin y se retiran los productos finales. Principalmente se emplea con termoplsticos pero tambin se emplea con termoestables. Se usa para envases de yogurt, mquinas de afeitar, juguetes, etc.

Moldeo por Inyeccin de Poliuretano (Termoestable).- Se denomina RIM Moldeo por Inyeccin Reactivo. Compartimientos separados de polioles e isocianato. Se alimenta en el molde donde la polimerizacin tiene lugar.

Extrusion

Extrusin.-Proceso continuo para fabricacin de partes semi acabadas:

pelculas, perfiles planos, tuberas y tubos. El material plstico se carga en una tolva (hopper) y se alimenta a una cmara caliente en la cual se mueve por accin de un husillo giratorio. Al final de la cmara el plstico fundido pasa a travz de una matriz (die) de manera que toma el perfil deseado. A medida que el plstico sale de la matriz se alimenta a una faja transportadora y se enfria con agua fria o por accin de ventiladores.

Soplado (Blow Molding).- El polmero fundido se extruye a travs d

euna matriz circular para formar una pre burbuja parison. Proceso empleado conjuntamente con extrusin. La matriz forma un tubo fundido de un termoplstico. Empleando aire comprimido se sopla el tubo y se llena el interior de un molde. Se busca producir un fundido uniforme darle la forma de un tubo con la seccin transversal deseada y luego soplarla en una forma exacta de acuerdo al producto que se desea obtener. Se emplea para productos huecos (biotellas, envases varios,)

Pelcula Soplada (Blown Film)

Polmero fundido se fuerza a travs de la matriz circular. Fluye aire para formar una burbuja; su forma se controla por medio de un anillo d enfriamiento con aire frio. Burbuja puede llegar a tener 2 mt de dimetro y 10 mt de altura. Burbuja colapsa por rodillos que la aplastan para formar la pelcula. Las laminas son enrrolladas, para luego termograbarlas y preparar las bolsas plsticas

Laminado por extrusin

Calandreado
Polmero fundido se presiona en una pelcula muy delgada por medio de rodillos cada vez con menores gaps. As se manufacturan los marroquines. Aqu el plstico fundido se vierte y se distribuye entre numerosos juegos de rodillos hasta que se enfria y forma un marroquin, un hule o un laminado.

Comit de Plsticos de la Sociedad Nacional de Industria

El Comit de Plsticos es una Asociacin Gremial que tiene por objetivo de impulsar, promover, fomentar, estudiar, defender y proteger a la industria privada del plstico de Per y de actuar de nexo entre empresas para que concreten negocios. Est asociada a la Asociacin Latinoamericana de la Industria Plstica (ALIPLAST) Objetivos Promocionar y fomentar el desarrollo de la Industria Plstica, contribuyendo en la mejora de las condiciones que permitan el desarrollo del Sector. Promover la afiliacin de nuevas empresas del Sector Plstico. Representar y defender los intereses de la Industria Plstica y las empresas que la conforman. Estudiar y proponer ante el organismo nacional de normalizacin, normas tcnicas del Sector Plstico que garanticen la calidad y alta tecnologa en el proceso productivo. Brindar asesora permanente en los diversos temas relacionados al Sector Plstico

Produce envolturas flexibles con impresin en Huecograbadoy en Flexografa (hasta 8 colores) Procesos: - Extrusin y coextrusin de PEBD, PEAD y PP. - Monocapas y Laminados de: PEAD PEBD/ BOPP CRISTAL CPP CRISTAL , PEBD PET / BOPP METALIZADO / PEBD PET / PABO / CS PET / PET METALIZADO / PEBD PET / POLIAMIDA / PEBD PET / ALUMINIO / PEBD PET / ALUMINIO / POLIAMIDA / PEBD PET / PAPEL / ALUMINIO / PEBD PAPEL / ALUMINIO / PEBD ALUMINIO / PAPEL