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Universidade Tecnolgica Federal do Paran Diretoria de Pesquisa e Ps-Graduao Campus Medianeira Projeto de Fbrica e Arranjo Fsico

PROPOSTA DE MELHORIA NO ARRANJO FSICO DE UMA INDSTRIA DE MVEIS DE AO ALEXANDRE DEVES MINKS1; KAMILA ZILLI PAVEI1; RODRIGO BEDENDO1; RODRIGO C. SHEMMER1; EDNA POSSAN2;

RESUMO: O presente estudo foi desenvolvido em uma indstria que produz mveis em ao e madeira. Pelo fato do processo produtivo em madeira j se encontrar com certa automatizao, neste estudo s sero apresentadas propostas para melhoria no arranjo fsico do processo de produo de moveis em ao, o qual apresenta alguns gargalos de produo que podem ser minimizados. A empresa em estudo conta atualmente com um grande potencial de produo, porm seu arranjo fsico possui alguns percalos, como utilizao de um espao fsico elevado para a estocagem de peas para a produo assim como de tambm de produtos acabados. O objetivo do estudo propor melhorias no layout, atravs da implantao de mquinas CNC para a agilidade do processo, proporcionando a reduo do lead time das peas, minimizando o uso elevado dos espaos para estoques e melhorando o fluxo dos produtos e materiais dentro da indstria.

1 INTRODUO

Diante da percepo da necessidade de um mercado consumidor a Lunasa solues em mveis para escritrios instalou-se no Parque Industrial de Medianeira dando incio as suas atividades no ano de 2001, com algumas variaes em mveis de ao. Alguns anos depois surgiu necessidade de aumentar o mix de produtos de mveis voltados a escritrios, ampliando a indstria com uma linha em paralelo para produzir mveis de madeira, adicionando alguns novos produtos a linha de ao. A produo est disposta em um layout funcional com produo intermitente, a eficincia da produo est diretamente ligada com o grau de experincia dos operadores, pois a maioria das mquinas do processo no possui alto grau de automatizao, fator que empresa aplica como justificativa para ter um estoque de peas
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Acadmicos do curso de Engenharia de Produo na Universidade Tecnolgica Federal do Paran Docente Doutora da Universidade Tecnolgica Federal do Paran

semi acabadas, que a mesma denomina como pulmo, ocupando cerca de um tero de seu espao fsico na linha de metal. A proposta a ser apresentada uma melhoria de layout capaz de reduzir a dependncia da produo da existncia do pulmo, garantindo um melhor aproveitamento do espao fsico industrial e consequentemente a reduo do lead time das peas a serem produzidas.

2 REVISO DA LITERATURA

A deciso de onde e como uma unidade fabril deve ser implantada passa por vrias etapas, dentre elas, a escolha do local de implantao e a elaborao do layout de produo. Essas etapas exercem grande influncia sobre o desempenho industrial do empreendimento, garantindo-lhe o poder de competitividade a longo prazo. A verificao do melhor local para a implantao da indstria, passa primeiramente pela escolha geogrfica que melhor convm para o desenvolvimento das atividades. Aps a definio do local, verifica-se, se a rea possui todos os recursos que sero necessrios para a instalao da indstria. Segundo HOLANDA (1975) apud ROMANI e SAVATO (2011), uma localizao considerada tima, quando garante uma grande diferena entre custos e benefcios. Ainda, para MAGALHES (1987) apud ROMANI e SAVATO (2011), a escolha geogrfica para a instalao da indstria, determinao da regio, estado ou local, compreendido como macrolocalizao. J a microlocalizao analisa os pormenores, determinando o local exato que estar localizada unidade produtiva, dentro da rea que deve ser determinada pela macrolocalizao. Para a definio do melhor local podem ser utilizados vrios mtodos, um dos mais conhecidos o mtodo dos oramentos comparados, ele considera as vrias alternativas, faz um oramento de todas e verifica a que lhe melhor atende as necessidades. Um arranjo fsico bem estruturado a etapa posterior, para a elaborao do projeto. De acordo com TREIN (2001) atravs da implantao do arranjo fsico (layout) que as maquinas, equipamentos, tarefas e pessoal da produo podem ser distribudos adequadamente no espao da indstria, definindo como sero os fluxos da produo, materiais, informaes e clientes. Sendo esta atividade, responsvel pela obteno de

uma linha produtiva enxuta, que busca minimizar os processos de movimentao, reduzir o congestionamento de materiais e pessoas, aumentando no processo a eficincia de mquinas e mo-de-obra dos empregados, aumentando a flexibilidade. Para SILVA E RENTES (2009) um dos principais motivos para o planejamento do layout do setor produtivo o interesse em se reduzir os custos de movimentao e facilitar o gerenciamento do processo. Para isso busca-se minimizar o tamanho do fluxo dos materiais. Na elaborao do layout o profissional deve ser bem capacitado, para alcanar um processo produtivo estruturado e eficiente. O arranjo fsico produtivo encontrado nas literaturas dividido em quatro ou cinco formas distintas. Eles determinam algumas situaes dentro da indstria, sendo eles segundo ABIMCI (2009) apud STRAPASSO (2009): a) Por produto para processos que necessitam ser organizados em sequncia; b) Por processos para setores que realizam um mesmo processo ou procedimento; c) Celular para processos que se dividem em clulas de fabricao; d) Posicional para processos onde mquinas e operadores se movem; e) Misto para processos com mais de um tipo de layout. AGUIAR et. at. (2007) explica que para a realizao de um layout quando a empresa j est em andamento, imprescindvel a disponibilidade de horrios para efetuar-se a modificao dentro da empresa, alm de requerer um elevado investimento. ABIMCI (2009) apud STRAPASSO (2009) afirma que a implantao do layout busca sempre uma maior produtividade, rentabilidade e qualidade. Em geral, o objetivo obter a combinao tima do espao fsico das instalaes industriais. Para que isso se torne realidade, o projeto de layout deve ser especfico para cada indstria em particular. Na indstria moveleira, o arranjo fsico vem se tornando uma pea chave para o sucesso do empreendimento. A atualizao tecnolgica da indstria brasileira de mveis feita, em sua maior parte, atravs da importao de mquinas e equipamentos de pases desenvolvidos, em especial da Itlia e Alemanha, contudo isso requer um elevado investimento. Deste modo, RANGEL (1993) apud SONGALO (2006) comenta que a competitividade da indstria moveleira est baseada na organizao da produo, no desenvolvimento de novos produtos, seja atravs de alteraes de design ou da introduo de novos materiais, nas prticas de marketing e de comercializao. MYTELKA e FARINELLI (2005) apud SONGALO (2006) mencionam que de maneira geral, em indstrias moveleiras, o layout por processo o mais empregado. O agrupamento de equipamentos um dos principais fatores que explicam a escolha. Os

setores de usinagem, montagem, pintura e lavagem encontram-se agrupados, pois dessa forma os custos de instalao e funcionamento geralmente diminuem. A flexibilidade para atender as mudanas do mercado e a inconstncia do fluxo de material tambm so fatores preponderantes para definio do layout por processo. Na indstria de mveis, em especial de mveis metlicos para escritrio, o layout normalmente se depara com a desorganizao gerada pelo nmero elevado de material utilizado e pelo volume de retrabalho. Esse retrabalho advm de peas defeituosas que podem ser consideradas imprprias para venda, mas podem se tornar importante para atender algum tipo de servio ou constituir outro produto, as quais at a utilizao ficam dispostas prximo s estaes de trabalho, interferindo no fluxo de produo e na organizao e limpeza do ambiente fabril. Esses fatores, juntamente com o fator humano, implicam na maioria das limitaes de um layout em uma fbrica moveleira.

3 METODOLOGIA

Para realizao do estudo, foram efetuadas visitas indstria, onde o responsvel pela linha de produo nos acompanhou passando informaes sobre todos os setores. Como a empresa no possua layout documentado (projeto) da linha, coube ao grupo de pesquisa realizar a medio e disposio dos centros de trabalho do setor estudado, no caso, o de mveis de ao. Como proposta de melhoria do layout o grupo se props a realizar o levantamento dos custos de substituio dos equipamentos presentes na linha por um centro de usinagem automatizado.

4 RESULTADOS E DISCUSSES

Com a percepo da possibilidade de implantao no segmento de mveis de ao a indstria instalou-se no Parque Industrial de Medianeira. A implantao da indstria neste local foi em decorrncia de o proprietrio residir no municpio e devido a necessidade do segmento na regio. Tanto que alguns anos depois a produo de cadeiras fez surgir necessidade de aumentar a gama de produtos quando se tratava de

mveis voltados a escritrios, ampliando a indstria com uma linha em paralelo para produzir mveis de madeira com produtos como mesas e escrivaninhas. A linha de ao tambm ganhou alguns novos produtos como estantes para bibliotecas e gndolas de supermercados. Analisando o local onde a empresa est implantada atravs da microlocalizao, pode-se considerar o lugar adequado, pois se trata de um parque industrial com capacidade de ampliao, onde as ruas so pavimentadas e possibilitam o acesso de funcionrios, fornecedores e outros que desejam se dirigir at a indstria e atualmente no se tem a preocupao de uma posterior mudana de espao fsico devido a ocupao populacional, at porque dificilmente, o parque industrial passar a ser rea residencial. O apelo econmico tambm foi determinante quando realizada a implantao, j que o terreno foi doado a empresa pela prefeitura. Quanto aos aspectos voltados a macro localizao, no houve nenhum estudo que sugerisse uma melhor localizao geogrfica em que a indstria poderia ser posicionada. Hoje a empresa busca levar seus produtos para 11 estados atravs de representantes, no possui nenhuma filial. Como a empresa leva seus produtos para vrios estados dispersos nas regies sudeste, sul, centro oeste e norte, uma localizao mais central poderia favorecer na reduo de custos, at mesmo porque, diferente da maioria dos produtos transportados, mais barato transportar a matria prima do que o produto acabado, pois os moveis montados demandam muito espao na hora do transporte, assim uma localizao central poderia beneficiar na distribuio dos produtos finais. A empresa busca atender todas as necessidades solicitadas pelos clientes, mesclando seus produtos atravs das duas linhas de produo. Dentro das necessidades dos clientes, muitos desejam mveis de dimenses que saem do padro de produo, a indstria produz fora do seu padro com a condio de compra de no mnimo seis unidades por produto com dimenses no padronizadas. Como j apresentada, a indstria trabalha com duas linhas de produo, madeira e ao, porm o desenvolvimento do estudo ser baseado apenas a linha de mveis de ao, a produo ainda se subdivide em pintura liquida e pintura epxi, porm como a pintura lquida est sendo substituda far parte do trabalho apenas a epxi, que esta representada no fluxograma da figura 1 em anexo. O arranjo fsico da indstria pode ser denominado como funcional, pois seus processos so distribudos em funes e agrupados por setores, como pode ser visto na

figura 2 anexo, j o sistema de produo intermitente, pois a produo ocorre em lotes. O processo mecanizado, grande parte dos equipamentos apresenta algum tempo de uso e baixo grau de automatizao, deixando o processo altamente dependente da especializao e conhecimento do operador de cada mquina, com exceo a produo das estantes, que opera com um centro de usinagem e estampa em que o operador apenas retira as peas prontas das mquinas. O processo de pintura tambm sofreu certa evoluo, passando a ser mais rpido e de melhor qualidade com o mtodo epxi. A movimentao dentro da indstria ocorre de forma manual com o auxilio de carrinhos, a capacidade de transporte vai diminuindo de acordo com que so agregados processos ao produto, pois a matria prima disposta em chapas no incio do processo trata-se de um produto pesado necessitando de um espao menor, enquanto o produto final montado atravs de solda no pode ser desmontado e acaba ocupando grande espao fsico e se torna muito leve, demandando grande espao fsico pela dificuldade de se empilhar, quando est montado, estocado at que se tenha uma quantidade que viabilize a utilizao da embaladeira, aps ser embalado volta para o estoque e aguarda a expedio. A indstria possui outra forma de estoque, que ela prpria denomina como pulmo, como os processos de corte, de estampa e furao possuem um setup muito elevado, quando uma pea comea a ser processada produzido um lote, mesmo que no seja todo consumido na montagem. Gerando um estoque no meio da indstria. Porm sem esse estoque a produo pode ficar comprometida, quando uma determinada pea for solicitada na montagem e no estiver disponvel, invivel parar o que as mquinas de corte e usinagem esto processando para produzir a pea solicitada e voltar ao processo anterior. O fluxo de materiais esta representado na figura 3 em anexo. A princpio todos os mveis possuem a mesma origem, comeando pelo corte das chapas, os cortes no so projetados e sim determinados pelo operador. Aps o corte, as chapas destinadas a construir o corpo do mvel seguem para a estampa, no tendo mquina especfica para determinado modelo de mvel. Quando j estampadas e furadas seguem para a dobra, funo que possui duas mquinas usadas aleatoriamente como na estampa. Muitos lotes demandam poucas unidades de cada modelo, porm para viabilizar o processo, so produzidas sempre peas a mais de cada molde. Essas unidades tratam-se das peas que compem o corpo do mvel, ao passarem pelo ltimo processo desta etapa que a dobra, vo sendo alocada no pulmo, que possui grandes

dimenses por armazenar todas as peas para a produo de todos os modelos, quando o estoque de determinada pea no pulmo estiver baixo, ela volta a ser produzida. Outra etapa da produo se inicia a partir do pulmo, trata-se da montagem. Este processo se inicia com o operador buscando no pulmo as peas solicitadas para o mvel a ser montado, a montagem no faz o uso de parafusos, assim as peas so prfixadas umas nas outras atravs da solda ponto, s ento passam pelo processo de solda finalizando a montagem. Aps passarem por todas as etapas do desenvolvimento e construo de carcaa, seguem para uma inspeo, onde verificado se o produto possui algum tipo de defeito em suas soldagens ou rebarbas. Se neste processo a carcaa for recusada por algum erro anteriormente ocorrido, que no possa ser resolvido, com talvez, um simples aplainamento, ento o mvel volta para outra mquina de corte, caso tenha potencial de reaproveitamento, se o operador da mquina achar invivel a pea ser descartada. Essa inspeo ocorre em todos os passos de construo do produto, para que o padro de qualidade seja mantido. O reaproveitamento das carcaas ocorre na fabricao dos componentes menores dos mveis, como portas, gavetas e reforo de prateleiras. Para a fabricao dos mesmos tambm so reaproveitadas sobras dos primeiros cortes realizados para a produo das peas da carcaa. Aps o corte segue o processo de estampa, furao e dobra e so novamente alocados no pulmo, para ento passar pelo processo de solda fixa, aonde o prprio operador que realiza a solda inspeciona o produto, essa solda responsvel pela montagem de portas, puxadores de gavetas, corredias e reforo das prateleiras, quando prontos so dispostos junto ao corpo dos mveis aguardando o processo seguinte. Em seguida, os mveis passam pelo processo de banho, onde so removidas graxas e possveis sujidades existentes no produto, esse processo tem como objetivo fazer com que o material fique mais resistente contra corroses, evitar a oxidao e melhorar a aderncia da tinta no processo de pintura. So secados em estufa, para que possam ser enviados para o processo de pintura. A pintura feita a p, o seu processo de secagem em estufa de 10 minutos a 200o C o que agiliza o processo se comparado com o processo antigo que necessitava de 15 minutos a 180 o C. A prxima etapa onde a carcaa recebe todas as partes necessrias para compor o mvel desejado. Aqui so postas as portas e/ou gavetas, e outros pequenos acessrios que formam o produto final. Nesta etapa essas portas e/ou gavetas j passaram por todos os processos, estando prontas para a montagem do mvel. A montagem feita por encomenda do produto, porm muitas vezes so realizadas algumas peas a mais, as

quais acabam ficando em estoque at que haja cliente interessado. Os estoques esto sempre lotados de produtos acabados, esperando, at algumas vezes, por cliente somente no prximo ms. Diante das caractersticas da empresa ser realizado um estudo buscando a melhoria do arranjo fsico no processo de mveis de metal, visando otimizar o espao fsico com uma proposta de rearranjo do processo. Fazendo parte deste e ocupando cerca de um tero do espao destinado as etapas que antecedem a pintura, a indstria possui um estoque de peas semi acabadas (pulmo). Na busca de reduzir ou se possvel eliminar este estoque, ser realizado o estudo apresentando uma proposta que possa efetivamente otimizar o espao que a indstria possui. O estudo ser voltado apenas para a indstria de metal (figura 2), o setor de mveis de madeira no far parte do estudo devido a limitaes de tempo para o desenvolvimento e tambm por se tratar de um processo que j possui alta eficincia, com equipamentos modernos e automatizados. Porm este setor encontra uma limitao em seu processo, muitas vezes a parte de madeira est pronta para ser embalada, mas os ps desses mveis so de metal e ficam atrasados na outra linha, pois passam por todos os processos que os mveis de metal, atrasando tambm a finalizao do produto de madeira. A produo de estantes tambm no far parte do estudo, por se tratar de um processo simples e j possuir alguma automatizao como citado anteriormente. Como o rearranjo de mquinas e equipamentos em um processo funcional possibilita vrias posies e dificilmente consegue-se determinar um arranjo timo, a proposta de melhoria baseia-se na substituio das mquinas e equipamentos de corte, estampa e furao e dobra por um centro de corte e usinagem CNC e dobra automatizada. A maior dificuldade da indstria quanto ao processo atual no est no aproveitamento de seu espao quanto a disposio das mquinas, mas sim no setup necessrio em todas elas, o que faz com que a produo s consiga manter um fluxo com o auxilio do pulmo e este sim demanda grande espao fsico na indstria alm de manter capital sem movimentao. Um centro de corte e usinagem CNC e dobra automatizada tambm possibilitaria a reduo do estoque final de produtos acabados, pois reduziria o tempo dos mveis em processamento, assim seria possvel atender a todos os pedidos com um determinado estoque de segurana e no com a grande quantidade presente hoje no setor de expedio da indstria. A proposta est focada na reduo do tempo de operao e principalmente reduo de setup. Para que seja efetuada, levaremos em considerao os custos do novo

projeto e quais os benefcios reais na indstria. Para isso ser buscado em empresas especializadas no setor o valor de implantao do sistema. A princpio trs empresas sero procuradas para apresentar suas propostas e ento verificar qual delas torna a aplicao mais vivel.

5 CONSIDERAES FINAIS

As propostas apresentadas neste estudo foram baseadas em estimativas, uma vez que no foi realizado um estudo mais aprofundado associando a configurao dos novos equipamentos com a real demanda de produo da indstria Tambm no foram realizados estudos do consumo de energia e nem depreciao das mquinas, fatores que podem ser considerados em estudos futuros. Como hoje a empresa trabalha em sua capacidade mxima com uma produo empurrada, neste estudo foi sugerida a instalao de 6 novos equipamentos, sendo duas mquinas CNC de corte com plasma, duas prensas de setup gil e duas dobradeiras CNC os quais possibilitariam gerir uma produo puxada. Concretizando a proposta realizada, foram buscadas trs empresas do setor. Para a realizao do corte nas chapas da indstria estudada, necessrio o emprego de corte com plasma, pois a espessura das chapas na indstria atinge no mximo 3 mm. J para as prensas a proposta de uma prensa automtica com baixo tempo de setup. E por fim a dobradeira tambm com sistema de funcionamento CNC. Os trs tipos de equipamentos propostos foram encontrados com seus respectivos valores de investimento. O layout no sofreu grandes alteraes, at mesmo pela dificuldade de mobilizao do restante dos equipamentos. Porm o principal objetivo do estudo era reduzir o estoque intermedirio, o pulmo da indstria, diante das mquinas apresentadas isso se torna possvel, pois os equipamentos de corte e dobra possuem entrada de dados com memrias, o que possibilita busca rpida do modelo a ser produzido e um setup muito baixo, agilizando o processo de produo e no fazendo mais necessria a fabricao de peas extras, consequentemente a significativa reduo do pulmo. Outro fator muito importante trata-se do aproveitamento das chapas, com o corte CNC, a mquina tem a capacidade de aproveitamento mximo. No desperdiando as chapas com possveis sobras, ou cortes elaborados de forma

inadequada pelo operrio e ainda a elaborao do projeto do produto ajudar tambm na montagem, diminuindo de uma forma geral desperdcios e retrabalhos. O oramento para aquisio das mquinas ficou em torno de R$ 830.000,00 valores j inclusos com instalao e treinamento para os operrios. Esse oramento seria na implantao de duas mquinas para cada processo, corte, estampa e furao e dobra.

6 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS AGUIAR, G. F. Simulaes De Arranjo Fsico por Produto e Balanceamento de Linha de Produo: O Estudo de um Caso Real no Ensino Para Estudantes de Engenharia. Centro Universitrio Positivo. Comprido, Curitiba PR. Publicado no XXXV Congresso Brasileiro de Educao em Engenharia COMBENGE 2007. ROMANI, C.; SAVATO, G. Localizao. Universidade Federal de Santa Catarina UFSC. Florianpolis SC. ltimo acesso em 03 de junho de 2011. Disponvel em: <http://www.geap.ufsc.br/pos_grad/cad3514/apostila/03localizacao.pdf>. SILVA, A. L.; RENTES, A. F.. Tornando o Layout Enxuto com Base no Conceito de Mini-Fbrica num Ambiente de Multi-Produtos: Um Estudo de Caso. Universidade de So Paulo. So Carlos SP, 2009. Disponvel em: < http://www.hominiss.com.br/homologacao/admin/docs/arquivos/Tornando_o_layout_en xuto_com_base_nos_conceitos.pdf>. ltimo acesso em 08 de junho de 2011. SONGALO, C. M. A inovao tecnolgica em arranjos produtivos locais: a indstria de mveis retilneos residenciais de Bento Gonalves (RS). Dissertao Universidade Federal de Santa Maria. Santa Maria, 13 de fevereiro de 2006. STRAPASSON, E. L. Planejamento Estratgico do Processo Produtivo da Fbrica de Quadros Para Portas Lisas. Universidade Federal do Paran UFPR. Curitiba 2009. ltimo acesso em 08 de junho de 2011. Disponvel em: < http://www.madeira.ufpr.br/tccpublicados/tcceltonstrapasson.pdf >. TREIN, F. A. Anlise e Melhoria de Layout de Processo na Indstria de Beneficiamento de Couro. Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS. Porto Alegre, 2001. ltimo acesso em 09 de junho de 2011. Disponvel em: < http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/1790/000308359.pdf?sequence=1>.

ANEXO

Figura 1 - Fluxograma do Processo

ANEXO Figura 2 Layout da produo de mveis de ao e madeira.

1- Recepo 2- BWC Feminino 3- BWC Masculino 4- Vestirio 5- Manuteno 6- Estoque matria prima 7- Estoque 8, 9, 10, 11, 20- Corte 12- Estoque Chapas 13, 14, 15, 16- Estampa e Furao 17, 18, 19, 22- Dobra

21- Corta, Fura e Estampa 23- Reforo Prateleira 24- Estoque (Pulmo) 25 Solda Ponto 26, 28, 29, 30, 31, 32- Solda 27- Acabamento 33- Estoque de Produto para Inspeo 34- Banho e Tratamento das Peas 35- Secagem 37- Estoque

38, 42- Pintura Epxi 39, 40- Pintura Lquida e Epxi 41- Pintura Lquida 43- Estufa Pintura P 44- Estufa Pintura Lquida 45, 46- Montagem 47- Embalagem 48, 49, 50, 51- Estoque Produto Acabado 52, 53- Escritrio

ANEXO Figura 3 Layout demonstrando os fluxos do processo de fabricao de mveis de ao.

1- Recepo 2- BWC Feminino 3- BWC Masculino 4- Vestirio 5- Manuteno 6- Estoque matria prima 7- Estoque 8, 9, 10, 11, 20- Corte 12- Estoque Chapas 13, 14, 15, 16- Estampa e Furao 17, 18, 19, 22- Dobra 21- Corta, Fura e Estampa

23- Reforo Prateleira 24- Estoque (Pulmo) 25 Solda Ponto 26, 28, 29, 30, 31, 32- Solda 27- Acabamento 33- Estoque de Produto para Inspeo 34- Banho e Tratamento das Peas 35- Secagem 37- Estoque 38, 42- Pintura Epxi

39, 40- Pintura Lquida e Epxi 41- Pintura Lquida 43- Estufa Pintura P 44- Estufa Pintura Lquida 45, 46- Montagem 47- Embalagem 48, 49, 50, 51- Estoque Produto Acabado 52, 53- Escritrio

ANEXO Figura 4 Layout final, aps a implantao das propostas realizadas no trabalho.

6- Estoque matria prima 7, 8- Mquina de corte CNC 9, 10- Dobra automatizada 11, 12- Estampa e Furao CNC 13- Estoque (Pulmo) 14, 15, 16, 18, 20- Solda 17- Soldagem Ponto 18- Acabamento 21- Estoque de Produto para Inspeo 22- Banho e Tratamento das Peas 23- Secagem

24- Estoque 25, 28- Pintura Epxi 26, 27- Pintura Epxi e Lquida 29- Estufa Pintura P 30, 31- Montagem 32- Embalagem 33, 34, 35, 36- Estoque Produto Acabado

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