Viso geral

O refino de petrleo no Mundo

Capacidade de refino, segundo regies geogrficas em 31/12/2007 (milhes de barris/dia)

Fontes: BP Statistical Review of World Energy 2008; ANP/SDP (Tabela 1.4)

Participao de pases selecionados na capacidade total efetiva de refino - 2007

0% 5% 10% 15% 20% 20% 8,50% 6,40% 5,20% 3,40% 3% 2,70% 2,60% 2,40% 2,20% 2,20% 2,20% 2,10% 2,10% 1,70% 1,60% 1,50% 30,20%
Fontes: BP Statistical Review of World Energy 2008; para o Brasil, ANP/SRP (Tabela 1.4). Capacidade de destilao atmosfrica em barris por calendrio-dia.

25%

30%

35%

Estados Unidos China Rssia Japo ndia Coria do Sul Alemanha Itlia Arbia Saudita Frana Brasil Canad Ir Reino Unido Mxico Espanha Venezuela Outros

Capacidade total efetiva de refino: 87.920 mil barris/dia

Histrico do Refino no Brasil 1950 - 1960

1 Destilaria Rio Grande, 1934 1 Refinaria Ipiranga, 1937 1 Refinafia gde porte RLAM, Mataripe,BA Mercado consumidor insipiente Produo interna baixa
- Manguinhos,1950 - RLAM, 1950 - RECAP, 1954 - RPBC, 1955 - REMAN, 1956 - REDUC, 1961

Histrico do Refino no Brasil 1960 - 1980

Construo de novas refinarias e ampliao das refinarias existentes Crescimento acelerado: milagre econmico 1 Crise do Petrleo: 1973 2 Crise do Petrleo: 1979 Criao do Pr-lcool Aumento das importaes de petrleo

Histrico do Refino no Brasil 1980 - 1990

Recesso econmica = menor consumo de derivados Capacidade de refino supera as necessidades Falta de diesel e sobra de gasolina e OC 2 Crise do Petrleo: 1979 Crise do Pr-lcool Presso dos rgos ambientais

Histrico do Refino no Brasil 1990 - 2000

Desestatizao Desacelerao do Pr-lcool / Aumento do consumo de gasolina Capacidade de refino deficitria Grandes investimentos em E&P e Meio Ambiente

Refinarias brasileiras
REMAN - 47.000 BPD LUBNOR 6.300 BPD REPLAN - 352.200 BPD

RLAM 312.800 BPD RECAP 53.500 BPD

REGAP 151.000 BPD REDUC 239.000 BPD

REVAP 251.600 BPD MANGUINHOS 17.000 BPD RPBC 170.000 BPD REPAR 201.000 BPD

IPIRANGA 14.000 BPD

REFAP 189.000 BPD

Refinarias brasileiras
REFINARIA
REFINARIA DO PLANALTO PAULISTA REFINARIA LANDULPHO ALVES REFINARIA DUQUE DE CAXIAS REFINARIA HENRIQUE LAGE REFINARIA GETLIO VARGAS REFINARIA PRESIDENTE BERNARDES REFINARIA GABRIEL PASSOS REFINARIA ALBERTO PASQUALINI REFINARIA DE CAPUAVA REFINARIA DE MANAUS REFINARIA DE MANGUINHOS REFINARIA IPIRANGA FBRICA DE LUBRIF. DO NORDESTE

SIGLA
REPLAN RLAM REDUC REVAP REPAR RPBC REGAP REFAP RECAP REMAN REPSOL IPIRANGA LUBNOR

UF
SP BA RJ SP PR SP MG RS SP AM RJ RS CE

PARTIDA
1971 1950 1961 1980 1977 1955 1968 1969 1955 1953 1954 1938 1966

CAPACIDADE (BPD)
352.200 312.800 239.000 251.600 201.000 170.000 151.000 189.000 53.500 47.000 17.000 14.000 6.300

CAPACIDADE TOTAL

2.004.400

Refinarias futuras

REFINARIA
ABREU E LIMA CIA PETROQUMICA RJ PREMIUM

SIGLA
COPERJ

UF
PE RJ ?

PARTIDA
2011 2012 2014

CAPACIDADE (BPD)
200.000 150.000 600.000

CAPACIDADE TOTAL

950.000

Volume de petrleo refinado e capacidade de refino, segundo refinarias - 2007

Fontes: ANP/SRP; Ipiranga, Manguinhos e Petrobras/Abast (Tabelas 2.21 e 2.24).

Volume de petrleo refinado por origem (nacional e importada) 2000-2009 (m)

80.000.000 70.000.000 60.000.000 50.000.000 40.000.000 30.000.000 20.000.000 10.000.000 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Importado Nacional

2008

2009

Fontes: ANP/SRP; Ipiranga, Manguinhos e Petrobras/Abast

O petrleo

Lei n 9.478 de 6 de agosto de 1997 Petrleo: Todo e qualquer hidrocarboneto lquido em seu estado natural, a exemplo do leo cru e condensado Refino: Conjunto de processos destinados a transformar o petrleo em derivados de petrleo

O petrleo

No existe apenas um tipo de petrleo Suas caractersticas, juntamente com as necessidades do mercado, que vo determinar quais derivados podem ser melhor obtidos A refinaria ir operar de acordo com essas caractersticas

O petrleo

PETRLEO

HIDROCARBONETOS

CONTAMINANTES

CARACTERSTICAS NECESSRIAS

EFEITOS INDESEJVEIS

Cadeia produtiva do petrleo

O petrleo - Composio O petrleo, no estado em que extrado do solo, tem pouqussimas aplicaes. uma mistura complexa de molculas, compostas principalmente de carbono e hidrognio hidrocarbonetos , alm de algumas impurezas.
HIDROCARBONETOS Aromticos

O petrleo - Composio
Parafnicos

Naftnicos

IMPUREZAS

Enxofre Oxignio Nitrogenados Metlicos Impurezas inorgnicas

IMPUREZAS

Compostos sulfurados
estabilizam as emulses (dificultam a separao da gua) provocam corroso contaminam catalisadores conferem cor e odor aos produtos finais geram poluentes (formao de SO2 e SO3 altamente txicos)

IMPUREZAS

Classificaes de acordo com o teor de enxofre:

ATE (alto teor de enxofre): >1,0% BTE (baixo teor de enxofre): <1,0% Azedos: >2,5% Doces: <0,5%
(faixas intermedirias podero ser classificadas como semi-doces ou semi-azedos)

IMPUREZAS

Compostos nitrogenados
so termicamente estveis estabilizam as emulses (dificultam a separao da gua) contaminam catalisadores tornam instveis os produtos finais geram poluentes (formao de NO2 e NO3)

IMPUREZAS

Compostos oxigenados: afetam a acidez, a corrosividade e o odor destas fraes Metais: podem envenenar os catalisadores Resinas e Asfaltenos: alm da elevada relao carbono/hidrognio, trazem em suas composies os enxofre, nitrognio e oxignio Impurezas Inorgnicas (oleofbicas): guas, sais, argilas, areias e sedimentos

O que faz a refinaria?

Gera produtos finais a partir do petrleo recebido de campos de produo Esses produtos comercializveis so chamados de DERIVADOS DE PETRLEO Eles so obtidos a partir de um conjunto de processamentos chamados de PROCESSOS DE REFINO

Objetivos de uma refinaria Uma refinaria de petrleo pode destinar-se a dois objetivos bsicos: Produo de combustveis e matrias-primas petroqumicas (constitui a maioria dos casos); Produo de lubrificantes bsicos e parafinas (no h refinarias deste tipo no Brasil, a produo de lubrificantes fica a cargo de conjuntos presentes nos parques de refino atuais) .

Esquemas de refino A arte de compatibilizar as caractersticas dos vrios petrleos que devam ser processados numa dada refinaria afim de suprir-se de derivados em quantidade e qualidade desejada. Desta forma so montados arranjos de vrias unidades de processamento, para que tal objetivo seja alcanado da forma mais racional e econmica possvel. O encadeamento das vrias unidades de processo dentro de uma refinaria o que se denomina Esquema de Refino.

Como funciona

Matria-Prima disponvel

Unidades de Processo

Suprimento de Derivados

Alocao de Petrleos

Esquemas de Refino

Mercado Consumidor

Produtos da refinaria

Classificao quanto:
finalidade:
energticos no-energticos

ao ponto de ebulio:
leves mdios pesados

Derivados energticos

Combustveis Alguns exemplos de utilizao:

Motores de combusto interna Turbinas geradoras de energia eltrica Caldeiras Iluminao

Derivados no energticos

Nafta e gasleos petroqumicos Solventes Parafinas Lubrificantes bsicos Asfalto Coque

Derivados leves

Gs Combustvel: C1 - C2 GLP: C3 - C4 Nafta/Gasolina: C5 - C12

Derivados mdios e pesados

Difcil classificao pela faixa de comprimentos das cadeias carbnicas Corte pela temperatura de ebulio
Mdios: querosene e leo diesel Pesados: leo combustvel, asfalto e coque

Caractersticas dos hidrocarbonetos

Caracterstica Densidade Octanagem (gasolina) N de cetano (diesel) Lubricidade (lubrificantes) Resistncia oxidao

Parafinas Isoparafinas Naftnicos Aromticos Baixa Ruim Bom timo Boa Baixa Boa Mdio Bom Boa Mdia Mdia Mdio Mdio Boa Alta Muito alta Ruim Ruim Ruim

Derivados de petrleo
GS COMBUSTVEL GS LIQUEFEITO GASOLINA DE AVIAO GASOLINA AUTOMOTIVA QUEROSENE DE AVIAO ENERGTICOS QUEROSENE DE ILUMINAO LEOS DIESEL LEOS COMBUSTVEIS COQUE VERDE OUTROS GS RESIDUAL SOLVENTES NAFTAS PETROQUMICAS GASLEO PETROQUMICO LEOS LUBRIFICANTES LEOS ISOLANTES NO ENERGTICOS GRAXAS PARAFINAS RESDUO AROMTICO RESDUO ASFLTICO ASFALTO OUTROS

PETRLEO

Destilao

A destilao um processo fsico de separao, baseado na diferena de temperaturas de ebulio entre os compostos existentes em uma mistura lquida.

Fonte: Elie Abadie

Equilbrio lquido-vapor

P = Cte

Temperatura

Vapor

Lquido

Composio

Xv

Xl

Curva de destilao

TEB (C) B

570 400

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

%vaporiz.

Faixas tpicas de corte Frao Gs residual GLP Gasolina Querosene Gasleo Leve Gasleo Pesado Lubrificantes Resduos TEB (C) < 40 40 175 175 235 235 305 305 400 400 510 > 510 Composio (aprox.) C1 C2 C3 C4 C5 C10 C11 C12 C13 C17 C18 C25 C26 C38 C38+
Fonte: Alexandre S. Szklo, 2005

Grau API

API
API = 141,5 d 20/4 C - 131,5

Petrleo Asfltico Extra-Pesado Pesado Mdio Leve Extra-Leve Condensado

<15 15-19 19-27 27-33 33-40 40-45 >45

Maior Valor Agregado (US$/barril)

PEV
Ponto de Ebulio Verdadeiro Destilao PEV Curva PEV

PONTO DE EBULIO
O ponto de ebulio ou temperatura de ebulio a temperatura em que uma substncia passa do estado lquido ao estado gasoso. O ponto de ebulio varia com a altitude e a presso. Quanto mais baixa for a presso menor ser o ponto de ebulio e vice-versa

Destilao PEV

Curva PEV

Caractersticas de alguns petrleos

TIPOS E QUALIDADE DE PETRLEOS PETRLEO ALAGOANO BAIANO CABINAS CURIM/XARU SERGIPE/PLAT UBARANA GUARICEMA URUCU CORAL ALBACORA MARLIN BOSCAN LEONA MAYA EL ORIENTE RABE LEVE BASRAH LEVE KUWAIT CABINDA API 36 36 30 33 28 33 39 41,8 41,8 28,8 24,2 10 25 22 29 35 35 31 32 %S 0,2 0,1 0,6 0,3 0,1 0,2 0,2 0,07 0,08 0,5 0,7 5,5 1,5 2,8 1,0 0,7 1,9 2,0 0,2 ACIDEZ 0,08 0,06 1,00 0,30 0,33 0,28 0,18 0,18 0,12 0,24 0,59 1,15 0,60 0,14 0,06 0,01 0,02 0,02 0,14 GLP 1,0 0,5 1,6 0,5 2,0 0,5 2,6 1,3 4,8 2,8 1,7 0,0 1,3 2,0 1,4 1,6 2,5 2,7 2,0 RENDIMENTO DE PETRLEOS NAFTA 16 14 12 20 15 14 14 20 26,3 10,1 9,3 1 14 16 18 24 24 21 15 DIESEL 43 36 37 41 46 37 47 49,6 48,0 43 47 21 38 33 43 40 37 35 38 GASLEO 37 31 24 23 20 30 21 14,9 14,6 20 16,1 14 23 19 20 21 21 20 20 RV 14 19 25 16 15 19 14 14,2 7,3 24,1 24,1 64 24 30 17 13 16 21 25

Tipos de processos realizados nas refinarias

Processos de Separao
Destilao Desasfaltao a propano Desaromatizao a furfural Desparafinao a MIBC Desoleificao a MIBC Extrao de aromticos (Recuperao de aromticos - URA) Adsoro de n-parafinas

Tipos de processos realizados nas refinarias

Processos de Converso
Craqueamento Cataltico Hidrocraqueamento Cataltico Alcoilao Cataltica Reformao Cataltica Craqueamento Trmico Viscorreduo Coqueamento Retardado

Tipos de processos realizados nas refinarias

Processos de Tratamento
Dessalgao do petrleo Tratamento Custico Tratamento Merox de GLP Tratamento Merox de naftas e querosene Tratamento Bender Tratamentos DEA e MEA Hidrotratamento

Tipos de processos realizados nas refinarias

Processos Auxiliares
Gerao de hidrognio Recuperao de enxofre Utilidades Vapor gua Energia eltrica Ar comprimido Distribuio de gs e leo combustvel

ESQUEMAS DE REFINO
Cada refinaria construda de acordo com o tipo de petrleo e necessidades do mercado Um esquema de refino define o tipo e a quantidade de derivados. Por isso, alguns derivados s podem ser produzidos em determinadas refinarias
Tanques UP2 UP1 UP3 UP4 UP1 UP3 Tanques UP2

ESQUEMAS DE REFINO
Durante a vida de uma refinaria podem ocorrer mudanas como o tipo de petrleo processado, especificaes ou demanda dos derivados por ela produzidos. A refinaria dever, portanto, ser passvel de um certo grau de flexibilizao, de forma a reajustar o funcionamento das Unidades e, assim, adequar-se s mudanas ocorridas.

ESQUEMA 1
A Destilao o PRIMEIRO processo de refino e o nico que tem como entrada o petrleo. Dificilmente adotada como configurao nica em um esquema de refino

Gs Combustvel GLP PETRLEO DESTILAO ATMOSFRICA Naftas Querosene + Diesel leo Combustvel

DESTILAO
A destilao no pretende obter produtos puros e diferentes entre si. Os produtos da Unidade de Destilao so fraes, misturas ainda complexas de hidrocarbonetos e contaminantes, as quais so diferenciadas por suas faixas de ebulio.

FLASH
Vapor V Vapor V

Lquido
P1 T1

L+V
P2 T2

Lquido
P1 T1

L+V
P2 T2 T2 > T1

P1 > P2

Lquido L

Lquido L

adiabtico

no adiabtico

Destilao Multi-estgios
V3 , y3 V2 , y2 L+V

3
L3 , x3

V1 , y1

L+V

2
L2 , x2 V2 , y2

Lquido

L+V

1
L+V L1 , x1

2
V3 , y3 L+V L2 , x2

3
L3 , x3

Destilao Multi-estgios
Com refluxo
V2 , y2 V3 , y3

3 3
L3 , x3 Refluxo Destilado

V1 , y1

2
L2 , x2

Lquido

L+V

1
V2 , y2

L1 , x1

2
V3 , y3

L2 , x2

3
L3 , x3

V4 Resduo

DESTILAO ATMOSFRICA

EQUIPAMENTOS
torres de fracionamento retificadores fornos trocadores de calor tambores de acmulo e refluxo bombas tubulaes instrumentos de medio e controle

DESSALGAO
Efeitos dos contaminantes:
geram HCl que pode causar corroso acentuada nas torres de fracionamento e linhas depositam-se em trocadores de calor e tubos de fornos atuam como catalisadores para a formao de coque no interior dos tubos de fornos e linhas de transferncias afetam o desempenho dos catalisadores nas unidades de converso da refinaria

DESSALGAO
gua de Processo

Petrleo
LdC LdC

Salmoura Torre de Pr-Flash ou Torre Atmosfrica

DESTILAO ATMOSFRICA
Estar sempre presente em uma refinaria de petrleo, uma vez que todos os outros processos, l existentes, dependem, direta ou indiretamente, de alguma sada da Destilao.
OBJETIVO: CARGA: Desmembrar o petrleo em suas fraes bsicas atmosfricas Petrleo bruto Separao fsica Gs combustvel, GLP, Nafta DD, Querosene, leo diesel e Resduo Atmosfrico (RAT) Funo do tipo de petrleo a ser processado US$ 30 200 milhes

TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS:

RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO:

DESTILAO ATMOSFRICA
Sem Pr-Flash
Nafta Leve, CG e GLP 110 C 30 C CG gua cida Nafta Instabilizada Nafta Pesada

Querosene

Petrleo

400 C RETIFICADORES Vapor Dgua

Diesel

Resduo Atmosfrico (RAT)

DESTILAO ATMOSFRICA
Com Pr-Flash

CG gua cida Nafta Pesada

Querosene

Petrleo PrPr-Vaporizado RETIFICADORES Vapor Dgua

Diesel

Resduo Atmosfrico (RAT)

DESTILAO ATMOSFRICA
Nafta Leve, CG e GLP 110 C 30 C CG gua cida 60 C CG gua cida GLP

Nafta Pesada

Querosene

200 C Nafta Leve

Petrleo

400 C

Diesel RETIFICADORES Vapor Dgua

Resduo Atmosfrico (RAT)

DESTILAO A VACUO
OBJETIVO: CARGA: Desmembrar o resduo atmosfrico em suas fraes bsicas sub-atmosfricas RAT Separao fsica Gasleo Leve de Vcuo (GOL), Gasleo Pesado de Vcuo (GOP) e Resduo de Vcuo (RV) Funo do tipo de petrleo a ser processado US$ 30 150 milhes

TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS:

RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO:

DESTILAO A VCUO
Gs Residual, gua cida e Gasleo Residual

Gasleo Leve

Gasleo Pesado
RAT

Gasleo Residual slop cut cut leo Combustvel

Vapor Dgua

RV

Asfalto

TIPOS DE UNIDADES
Unidades de um estgio:
Destilao Atmosfrica

Unidades de dois estgios:

Torre de Pr-Flash e Destilao Atmosfrica Destilao Atmosfrica e Destilao a Vcuo

Unidades de trs estgios:

Torre de Pr-Flash, Destilao Atmosfrica e a Vcuo

DIAGRAMA DE BLOCOS
Unidade de Destilao com 3 estgios
Nafta Leve ESTABILIZAO FRACIONAMENTO DE NAFTA Nafta Mdia Nafta Pesada Querosene Diesel (Petroqumica) GLP

GC DESTILAO ATMOSFRICA PRPR-FLASH

RETIFICAO RETIFICAO RETIFICAO

PETRLEO

DESSALINAO E PRPR-AQUECIMENTO

FORNO ATMOSFRICO FORNO A VCUO DESTILAO A VCUO

GOL GOP RV

DESASFALTAO A PROPANO
OBJETIVO: CARGA: Extrair do Resduo de Vcuo, por meio do Propano lquido, um Gasleo extra-pesado RV Separao fsica (extrao) leo Desasfaltado (ODES) e Resduo Asfltico (RASF) Funo do Resduo ODES: 60% - RASF: 40% vol US$ 20 60 milhes

TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS:

RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO:

DESASFALTAO A PROPANO
Esquema: Gs Combustvel GLP
PETRLEO

DEST. ATM

Nafta DD Querosene Diesel Gasleo Leve DEST. VCUO Gasleo Pesado

RAT

RV

DESASFALTAO A PROPANO

leo Desasfaltado Resduo Asfltico

DIAGRAMA DE BLOCOS
RECUPERAO DE SOLVENTE DO EXTRATO RETIFICAO DO EXTRATO

ODES

Vapor
RV

TORRE EXTRATORA

Propano

PURIFICAO DO SOLVENTE
Vapor

gua

RECUPERAO DE SOLVENTE DO RAFINADO

RETIFICAO DO RAFINADO

ASFALTO

PRINCIPAIS VARIVEIS
Influncia das Variveis no Rendimento do Extrato

4:1 6:1

Rendimento

Rendimento

8:1

8:1 6:1 4:1

Temperatura

T.C.T

Temp.

Fonte: ABADIE, E. 2007

DESASFALTAO A PROPANO
Vapor Torre de Flash (alta presso) Forno de Extrato Torre de Flash (baixa presso)

Vapor Vapor Torres Extratoras Resduo de Vcuo Torre de Flash (mdia presso) Vapor Torre de Retificao ODES

Tambor de Alta Presso Torre de Flash (mdia presso) Compressor de Propano

Tambor de Mdia Presso gua

Forno de Rafinado Vapor

Torre de Retificao Asfalto

CRAQUEAMENTO CATALTICO
OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO: Quebrar catalticamente molculas de gasleos e resduos para Obteno de gasolina e GLP Gasleo Pesado e RAT (principalmente) Converso Qumica Gs cido, Gs Comubstvel, GLP, Nafta Craqueada, leo Leve de Reciclo (LCO), leo Decantado (OD) e Coque GC: 4% GLP: 20% Nafta: 55% LCO: 10% OD: 5%, Coque: 6% US$ 150 450 milhes

CRAQUEAMENTO CATALTICO
Gs de Combusto

CRAQUEAMENTO CARGA CATALTICO FLUIDO

AR

Gs cido Gs Combustvel Gs Liquefeito Nafta FCC leo Leve (Diesel FCC)

(FCC)

leo Clarificado

CRAQUEAMENTO CATALTICO
Unidades de Destilao Atmosfrica e a Vcuo
Resduo de Vcuo

...
RAT Gasleo de vcuo

Unidade de Desasfaltao a solvente

RASF

Craqueamento
ODES

Cataltico

Unidade de Coqueamento Retardado

...

Gasleo Pesado de Coque

LIMITAES CARGA
Faixa de Destilao
370 a 650 C

Resduo de Carbono
deve ser inferior a 1,5% em peso

Fator de Caracterizao (KUOP)

maior de 11,5 (condies de operao menos severas)

Teor de Metais
afetam a atividade e seletividade do catalisador Fe + V + 10 (Ni + Cu) deve ser menor que 5 ppm

CARACTERIZAO DA CARGA
Conhecendo-se o teor de HC parafnicos, naftnicos e aromticos possvel estimar a Converso potencial da carga. Os percentuais de produtos nobres gerados, de acordo com o tipo de carga so:
Parafnicos: gera 100%; Naftnicos: gera de 80 - 100%; Aromticos: 0 - 30% (o restante gera coque).

CRAQUEAMENTO CATALTICO
Tcraq.

C1

Cn

CATALISADOR
Finalidade:
Promover as reaes de craqueamento em temperaturas inferiores s necessrias no craqueamento trmico Transferir o coque e o calor gerado Acelerar as reaes em condies favorveis de P e T
P ligeiramente acima da atmosfrica T = 490-550C

FORMAO DE PRODUTOS
H H H H H H
+ + Calor =

HCCCCCC H H H H H H H H H
+

H H H

H CCCH H H H

HCCC H H H

CATALISADOR
Propriedades Catalticas:
Atividade: Capacidade de converter a carga em produtos Seletividade: Capacidade de orientar as reaes para obteno de determinado produto, pode ser alterada pela ao de contaminantes (metais pesados).

CATALISADOR

matriz ativa

componente ativo

Fonte: FCC - Fbrica Carioca de Catalisadores

CATALISADOR
Propriedades Fsicas:
Estabilidade rea Especfica (virgem: 300-350 m2/g; equilbrio: 170-200 m2/g) Dimetro dos poros Resistividade (0 hm/cm2) Volume dos poros ndice de atrito Densidade aparente Granulometria

REAES
Ocorrem no riser e classificam-se em:
Primrias: so endotrmicas, rpidas e se favorecem das elevadas temperaturas do catalisador Secundrias: so exotrmicas e se favorecem com a queda de temperatura do catalisador ao longo do riser
PRODUTOS PRIMRIOS Parafnica propeno butano buteno gasolina C4 e C5

coque

metano

etano

eteno

propano

iso-butano

PRODUTOS SECUNDRIOS

REAES
Reaes Primrias (endotrmicas)
Quebra de parafinas e olefinas
ex: C32H66
Parafina

C16H34 + C16H32
Parafina Olefina Olefina Olefina

ex: C30H60
Olefina

C10H20 + C20H40

Desalquilao de aromticos Quebra de Naftnicos

ex: C26H52
Naftnico

C15H30 + C11H22
Olefina Olefina

REAES
Reaes Secundrias (exotrmicas)
Transferncia de Hidrognio
Naftnicos + Olefinas Aromticos + Parafinas

Condensao de Aromticos e Olefinas Isomerizao de Olefinas

Olefinas Iso-Olefinas

Ciclizao de Olefinas

PRINCIPAIS REAES
TIPO DE HIDROCARBONETO Parafinas normais Parafinas ramificadas Olefinas Anis Naftnicos (ramificados ou no) Naftnicos Aromticos Aromticos Polinucleados com cadeias laterais Aromticos Polinucleados com cadeias laterais ESTruptura QUMICA ESQUEMTICA REAES PREDOMINANTES
ruptura em diversos pontos da cadeia e isomerizao ruptura em diversos pontos das cadeias e isomerizao ruptura em diversos pontos das cadeias e isomerizao ruptura e aromatizao do anel naftnico abertura do anel e ruptura das cadeias prximo ao ncleo ruptura das cadeias prximo ao ncleo aromtico refratrio a quebra, mas passveis de hidrogenao

PRODUTOS OBTIDOS
Parafinas e Olefinas normais e ramificadas Parafinas e Olefinas normais e ramificadas Parafinas e Olefinas normais e ramificadas Parafinas e Olefinas ramificadas; Anel Benznico eventual Parafinas, Olefinas e Aromticos Parafinas, Olefinas e Aromticos Coque e Hidrognio

SEES DO PROCESSO FCC

Seo de Pr-Aquecimento Seo de Reao ou Converso Seo de Fracionamento Seo de Recuperao de Gases Seo de Tratamento

DIAGRAMA DE BLOCOS
3 GUA
VAPOR

H2S PARA URE Soprador de Ar

Regenerador

Caldeira de CO
GASES DE COMBUSTO

GC GC Trat. com DEA ou MEA GLP Desbuta nizadora

GASOLINA
Trat. Custico ou Merox

GLP

GC + GLP
GASOLINA

Trat. Custico ou Merox GLP Despropa nizadora C4 C3

+ GLP
PrAquecimento

Reator CONVERSOR HCs

Fracionadora

Recuperao de Gases

GASOLINA

CARGA 1- Catalisador regenerado 2- Catalisador gasto 3- Catalisador virgem

LEO LEVE-LCO

Butano

Propano

GASOLINA

LEO DECANTADO - OCL Estocagem Estocagem

REA QUENTE

REA FRIA

Fonte: FCC - Fbrica Carioca de Catalisadores Mdulo de Operaes Unitrias de Processo. 1999 (com adaptaes)

CONVERSOR - RISER
Gases para Gases de Combusto CMARA DE EXPANSO REATOR Fracionadora

RETIFICADOR Vapor de Retificao

CALDEIRA AQUECEDOR Ar SOPRADOR Bateria de Pr-Aquecimento PrCarga DE AR

REGENERADOR 700 C RISER

FORNO

Recilclos

VARIVEIS OPERACIONAIS
Variveis independentes
so aquelas que podem sofrer alteraes diretamente, geralmente, atravs de um controlador ex: vazo e qualidade da carga

Variveis dependentes
so aquelas que alteram em conseqncia de uma mudana em uma varivel independente ex: relao Catalisador/leo e tempo de contato

SEO DE FRACIONAMENTO
Gases

Gases de Queima

Reator

Nafta instvel

Regenerao Vapor dgua Ar leo Leve de Reciclo

Carga Fresca

Carga Combinada Fracionadora

Vapor dgua leo Pesado de Reciclo

leo Clarificado

Reciclo de leo Pesado Reciclo de Borra

Decantador de Borra

RECUPERAO DE GASES
Gases Nafta Absorvedora Absorvedora Compressor de Gs Secundria Instabilizada Deetanizadora Gs Combustvel

Tambor de Alta Presso

LCO para a Fracionadora LCO da Fracionadora

Primria

Debutanizadora

Separadora C3-C4

C3 Vapor gua C4

HCO para a Fracionadora HCO da Fracionadora

Tratamentos DEA-MEROX Cultico Tratamentos MEROX ou Cultico

Gasolina

PRODUTOS
Gs Combustvel
Composto de H2, C1, C2= e C2 O FCC o principal gerador de GC Gs rico em H2S (necessita tratamentos) Eventualmente pode-se recuperar etileno Vai para a unidade de Tratamento DEA Queimado em fornos e caldeiras na prpria refinaria

PRODUTOS
Gs Liquefeito - GLP
Composto de C3=, C3, C4= e C4 Vai para a unidade de Tratamento DEA (remoo de H2S) Em seguida para a unidade de Tratamento Custico (remoo de mercaptans) Utilizaes petroqumicas:
C3= obteno de fibras acrlicas e polipropileno C4= obteno de butadieno p/ resinas SBR e ABS

PRODUTOS
Nafta de Craqueamento (Gasolina)
Rica em aromticos, isoparafinas e olefinas Alto ndice de Octanagem (81-83 MON) Alto teor de enxofre (H2S e Mercaptans) Requer Tratamento Custico Alto teor de olefinas (formao de gomas)

PRODUTOS
leo Leve de Reciclo (Diesel FCC)
Produto de faixa de ebulio semelhante ao diesel Rico em aromticos, bi e trinucleados e olefinas Baixo ndice Diesel (21-31) Alto teor de olefinas, enxofre e nitrognio Alta instabilidade qumica No pode ser incorporado integralmente ao Poll de diesel da refinaria, caso no seja hidrotratado Utilizado para acerto de viscosidade de OCs

PRODUTOS
leo Pesado de Reciclo (HCO)
Semelhante ao OC de baixa viscosidade Rico em anis aromticos polinucleados (3 a 5) Hoje usado apenas como refluxo circulante

PRODUTOS
leo Decantado (Clarificado)
Riqussimo em aromticos polinucleados Alta relao carbono/hidrognio Utilizado como diluente do resduo de vcuo Matria-Prima para Negro de Fumo (carga para borracha) Matria-Prima para Coque de Petrleo Pode conter teores razoveis de catalisador

PRODUTOS
Coque (no um produto comercial)
Cadeias polmeras de altos pesos moleculares Polianis aromticos condensados Altssimo teor de carbono (>90%) Totalmente queimado no regenerador

HIDROCRAQUEAMENTO CATALTICO
Quebrar catalticamente com hidrognio molculas de gasleos e resduos para obteno de fraes mais leves Gasleo de Vcuo e Resduos Converso Qumica Gs Comubstvel, GLP, Nafta Hidrocraqueada, Querosene e leo Diesel Varivel

OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO:

US$ 350 450 milhes

HIDROCRAQUEAMENTO CATALTICO

Gs Combustvel

HIDROCRAQUEAMENTO CARGA CATALTICO (HCC)

Gs Liquefeito Nafta PTQ leo Diesel

HIDROGNIO

e Querosene

HIDROCRAQUEAMENTO CATALTICO
COMPRESSOR DE H2 H2 REATOR FORNO PRIMRIO TAMBOR DE ALTA CARGA Gs Combustvel Diesel TAMBOR DE BAIXA PRESSO FRACIONADORA PRESSO Nafta Pesada Querosene GLP e Nafta

REATOR SECUNDRIO TAMBOR DE ALTA PRESSO H2 COMPRESSOR DE H2

PROCESSOS TRMICOS
So Processos de Converso
Fraes pesadas do petrleo so convertidas em produtos mais leves, por ao conjugada de T e P

Exemplos:
Craqueamento Trmico

Viscorreduo Coqueamento Retardado

NOES
A velocidade de reao corresponde freqncia com que se sucedem os choques, ao nmero de coques e energia necessria para que a reao ocorra. A freqncia de coliso depende de:
proximidade das molculas: concentrao e presso; tamanho das molculas; como se movimentam: peso e temperatura.

Outros fatores:
geometria da molcula; energia fornecida ao meio reacional; a orientao dos choques.

CRAQUEAMENTO TRMICO
CMARA DE EXPANSO
Gases

Gasolina
T~550C

FORNO

VA leo Leve

Carga

RAT Gasleos

CMARA DE REAO

leo Combustvel Residual

VISCORREDUO
Gases

Gasolina

VA Gasleo p/FCC
T~480C (quench)

FORNO

Resduo de Viscorreduo

COQUEAMENTO RETARDADO
OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO: Craquear termicamente RV para a obteno de fraes mais leves e coque RV, RASF, OD Converso Qumica Gs Comubstvel, GLP, Nafta de Coque, GOL de Coque, GOP de Coque e Coque de Petrleo GC: 6% GLP: 4% Nafta: 10% GOLK: 30% GOPK: 17%, Coque: 33% US$ 100 200 milhes

COQUEAMENTO RETARDADO
Gs cido

Gs Combustvel GLP Nafta K Diesel K Gasleo K

CARGA

COQUEAMENTO RETARDADO

Coque Verde

CARGAS E PRODUTOS
GC Destilao a Vcuo

GLP

Nafta Leve Coqueamento Retardado

Nafta Pesada

RV
GOL

leo Decantado
Desasfaltao a Propano

GOM

RASF
FCC

GOP

Coque

Fonte: II Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo e Gs

IMPORTNCIA DO PROCESSO
Aumento da converso dos petrleos pesados brasileiros. Marlim gera 60% de RAT; Consome o resduo que geraria OC, cuja demanda tem decado; Aumento da margem de refino elevadssima rentabilidade Aumento da produo de diesel Menor investimento inicial comparado a outros processos concorrentes Tecnologia consolidada

UNIDADE DE COQUEAMENTO

T~438-466C

Tempo: 1,2 a 3s

T~490C

FORNO DE COQUEAMENTO
Fornece a energia necessria para promover as reaes de craqueamento trmico (endotrmicas); um forno-reator com parte das reaes ocorrendo em seu interior:
converso na sada do forno de ~25-30% efluente do forno parcialmente vaporizado

Acima de 400 C a taxa de craqueamento dobra para cada aumento de 10 C. Acima de 427 C o tempo de residncia deve ser de no mximo 1s, para minimizar a o coqueamento do forno

TAMBORES DE COQUEAMENTO
As condies operacionais de P e T variam:
Temperatura no topo do tambor resultante: da temperatura de sada do forno
do calor consumido pelas reaes de craqueamento trmico do isolamento trmico da linha de transferncia e do tambor

Presso no topo do tambor resultante: da presso no vaso de topo da fracionadora

da perda de carga na fracionadora e no seu circuito de topo da perda de carga na linha de transferncia tambor-fracionadora

TAMBORES DE COQUEAMENTO
Caractersticas importantes:
Presena de 3 fases no interior do tambor: lquida: precursora do coque
vapor: produtos do craqueamento espuma: resultante da aerao da fase lquida

Necessidade de adio de antiespumante para minimizar o arraste de finos de coque. Medio do nvel de coque no tambor por sensores radioativos (Co 60 emissor de raios gama)

CICLO DO TAMBOR DE COQUE

Em funo da formao de um produto slido (coque), surge a necessidade de tirar de operao o tambor que est recebendo a carga:
os tambores de coque operam em batelada; so necessrias diversas etapas para a remoo do coque de dentro do tambor; o tempo requerido para o seu enchimento usualmente denominado ciclo do tambor de coque.

TAMBOR DE COQUE
Efluente L.T.
Aps Resfriamento

Altura Livre

L.T. Vapor

80% do Vapor Tambor

Espuma Vapor Coque

Vapor Espuma Carga Coque

Coque L.T.

Carga

Fonte: Petrobras VII Encontro Tcnico de Coqueamento Retardado 2005.

DESCOQUEIFICAO

Fonte: Petrobras VII Encontro Tcnico de Coqueamento Retardado 2005.

TIPOS DE COQUE VERDE

Classificados pela natureza qumica das cargas de origem:
Shot coke: cargas ricas em asfaltenos (>13%m/m). Formadas por RV ou RASF
que apresentam altos teores de enxofre e metais. A olho nu, o material apresenta forma esfrica de vrias dimenses.

Coque esponja: formado por RV que ainda contm resinas e mdios teores
de enxofre, asfaltenos e metais. A olho nu, o material apresenta pequenos poros e paredes espessas.

Coque esponja grau anodo: formado a partir de RV que apresente menor

grau de impurezas do asfaltenos, enxofre, resinas e heterotomos. Camadas mais alinhadas e poros em forma de elipse.

Coque agulha: produzido a partir de cargas formadas por leos decantados

ricos em HCs aromticos. Baixa presena de asfaltenos, resinas e metais.

UTILIZAO DO COQUE VERDE

TIPO DE COQUE USOS MAIS REPRESENTATICOS Combustvel Shot Coke Combustvel e Produo de TiO2 Esponja Combustvel Produo de anodos para a indstria de Al Esponja Grau 2Al2O3 + C + energia = 4Al + 3CO2 + calor Anodo Consumo = 450 kg /t
coque Al

Agulha

Eletrodos para a produo de Aos Especiais e Aos Ligas

COQUE

Coque calcinado Anodos de coque Coque verde

Coque siderrgico

COQUES ESPECIAIS
Seleo de Carga
cargas com carter fortemente aromtico baixo teor de enxofre e metais baixo teor de asfaltenos baixa viscosidade

Condies operacionais
alta razo de reciclo (60% a 100%) alta presso (3,4 a 6 atm) e temperatura alto tempo de residncia e longos ciclos

Por que, ento, no produzimos somente coques especiais?

Projeto
tambor de maior espessura forno para condies severas coque mais duro, requer sistema de descoqueamento mais potente tambor de menor dimetro (<24 ft) manuseio elaborado e cuidadoso para minimizar o finos

REFORMA CATALTICA
OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO: Aromatizar cataliticamente molculas de naftas parafnicas, visando melhorar o seu IO (gasolina) ou a produo de aromticos puros Nafta DD ou Nafta K hidrotratada Converso Qumica Hidrognio, GC, GLP e Nafta aromtica (reformado) H2: 4% GC: 5% GLP: 9% Nafta: 82% US$ 30 180 milhes

REFORMA CATALTICA

Hidrognio Gs cido

CARGA

REFORMAO CATALTICA
Gs Combustvel Gs Liquefeito Nafta Reformada

DIAGRAMA DE BLOCOS
CARGA
Pr-aquecimento da carga Forno de Pr-aquecimento Reator de HDT Flash em baixa T e alta P Retificao

H2

H2
1 Reator de Reforma 2 Reator de Reforma

Gs cido

1 Forno

2 Forno

3 Forno

3 Reator de Reforma

4 Forno

4 Reator de Reforma

Resfriamento

Flash em baixa T e alta P

GC
Debutanizadora

GLP

Compressor de Reciclo

Nafta Reformada

CARACTERSTICAS DA CARGA
Faixa de destilao para produo de um reformado para gasolina com alto IO
60C a 200C

Faixa de destilao para produo de um reformado para a obteno de aromticos

Benzeno 65C a 88C Benzeno + Tolueno 65C a 110C Benzeno + Tolueno + Xilenos 65C a 150C

SEO PR-TRATAMENTO
FORNO Gs rico em H2 Gs cido

gua

REATOR DE PR-TRATAMENTO

TORRE DE RETIFICAO

Nafta pr-tratada para a prGs rico NAFTA em H2 seo de reformao

SEO PR-TRATAMENTO
Proteger o catalisador de reforma de impurezas presentes na carga tais como enxofre, nitrognio, oxignio, metais e olefinas. O catalisador de pr-tratamento (xidos de cobalto e molibdnio em suporte de alumina) mais barato. O hidrognio necessrio para o hidrotratamento obtido da reao de reforma Temperatura = 260C a 340C Presso = 2000 kPa a 3500 kPa

REAES - EXOTRMICAS
com compostos sulfurados (mercaptans)
R-SH + H2 R-H + H2S

com compostos nitrogenados

R-NH2 + H2 RH + NH3

com compostos oxigenados

R-OH + H2 RH + H2O

com halogenados
R-Cl + H2 RH + HCl

SEO DE REFORMA

FORNO 1

FORNO 2

FORNO 3

FORNO 4

REATOR 1

REATOR 2

REATOR 3

REATOR 4

H2 para o TAMBOR Nafta PrPr-Tratada DE FLASH COMPRESSOR DE HIDROGNIO Reformado para Estabilizao PrPr-Tratamento

REAES DA REFORMA
As reaes de desidrogenao so altamente endotrmicas Reaes viabilizadas por:
catalisador (platina+metal nobre: Rnio/Germnio) temperatura (470C a 530C) presso (10-40 kgf/cm2)

Funo do catalisador
reduzir a energia de ativao direcionar as reaes

REAES DA REFORMA
Desidrogenao
ciclohexano benzeno + H2

Isomerizao
nC7 iC7 ciclohexano metil ciclopentano

Ciclizao
iC7 metil ciclohexano + H2

REAES DA REFORMA
Desalquilao
Tolueno iC7 nC7 Benzeno + CH4

Hidrocraqueamento
nC8 + H2 nC5 + nC3

Reaes de coqueamento
Favorecidas pela presena de olefinas, diolefinas e policclicos e pela diminuio da presso parcial de H2.

REAES DA REFORMA
AROMTICOS LEVES

NAFTNICOS

AROMTICOS

PARAFNICOS

PARAFNICOS LEVES

ISOPARAFNICOS

PARAFNICOS LEVES

PERFIS DE TEMPERATURA
510 C REATOR N 4

REATOR N 3

REATOR N 2

REATOR N 1

460 C TOPO (entrada) MEIO FUNDO (sada)

CARACTERSTICAS DA SEO
A presena de fornos intercalando-se entre os reatores prende-se necessidade de repor-se os nveis de temperaturas indispensveis reao e, conseqentemente, obteno da converso desejada. As reaes passam a altas presses parciais de hidrognio para se evitar a formao de coque, que se deposita no catalisador desativando-o. Conforme a carga vai passando pelos reatores, as taxas das reaes decrescem, os reatores tornam-se mais largos e a carga trmica fornecida no reaquecimento menor.

SEO DE ESTABILIZAO
Gs Combustvel

GLP

ESTABILIZADORA

Reformado no estabilizado Efluente dos Readores

+ Gasolina C5 Reformado + Aromticos C6

TIPOS DE PROCESSO
Semi-Regenerativo: O processo realizado em leito fixo a altas presses parciais de H2. A relao H2/carga gira em torno de 3. A regenerao do catalisador realizada de 6 a 24 meses, por meio de queima do coque com ar quente. Processo existente na REDUC e RPBC. Contnuo: Remoo e regenerao do catalisador durante a operao normal. Opera-se em baixa presso parcial de H2. Cclico: Tambores operando em paralelo. Enquanto um est operando, o outro est sendo regenerado.

EXTRAO DE AROMTICOS
OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO: Extrair de naftas reformadas, por meio de um solvente (TEG, MEG etc), aromticos leves (BTX) e fracion-los Nafta de Reforma Separao fsica (extrao) Benzeno, Tolueno, Xilenos, Aromticos pesados e Rafinado no aromtico Rafinado: 35% Benzeno: 11% Tolueno: 25% Xilenos: 13% Aromticos pesados: 16% US$ 20 35 milhes

EXTRAO DE AROMTICOS
Rafinado no aromtico

UNIDADE DE Nafta de Reforma RECUPERAO DE AROMTICOS

Benzeno Tolueno Xilenos Aromticos Pesados

ALQUILAO CATALTICA
OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO: Transformar molculas de GLP em molculas parafnicas ramiFicadas de nafta (alto IO) Isobutano (GLP DD) e GLP de craqueamento Converso Qumica Propano, n-Butano, Nafta Alquilada

C3: 5% C4: 8% Alquilado Leve: 82% Alquilado Pesado: 5% US$ 30 60 milhes

EXTRAO DE AROMTICOS
Propano

Isobutano

ALQUILAO CATALTICA

Butano

Alquilado Leve

GLP craq
Alquilado Pesado

ALQUILAO CATALTICA
gua Desidratadores HCs

Olefinas Tambor de Decantao

Isobutano

Condensado

REATOR

Vapor

iC4

DEISOBU TANIZADORA

DEPROPA NIZADORA

TORRE DE RETIFICAO DO CIDO

leos cidos Propano (GLP) Gasolina de Alquilao

VARIVEIS OPERACIONAIS
Relao isobutano/olefinas
de 5 a 25

Temperatura de reao
HF: 27C 38C H2SO4: 5C 10C

Tempo de reao Presso de trabalho

HF: 14 kg/cm2 H2SO4: 1 a 3 kg/cm2

TRATAMENTO DE DERIVADOS
Objetivo: eliminar os efeitos indesejveis dos contaminantes presentes nos derivados. Classes:
Processos de adoamento: transformam compostos agressivos de enxofre e outros menos prejudiciais; Processos de dessulfurizao: os compostos de enxofre so removidos dos produtos.

TRATAMENTO DE DERIVADOS
Processos Convencionais:
Tratamento Bender Lavagem Custica Tratamento Merox Tratamento com DEA

Hidrotratamento

BENDER - adoamento
Reaes na superfcie do catalisador:
2 RSH + O2
PbS

2 RSH + S + NaOH
Carga
T

PbS

RSSR + H2O RSSR + Na2S + H2O

Produto Tratado Soda gua Ar
T

Soda Fresca Lavagem Custica Soda Gasta Torre Absorvedora de Enxofre

Lavagem Aquosa

Reator Bender

LAVAGEM CUSTICA - dessulfurizao

Reaes:
2 NaOH + H2S NaOH + RSH NaOH + RCOOH
Carga

Na2S + 2 H2O NaSR + H2O RCOONa + H2O

Produto Tratado

gua Soda Fresca Soda Gasta

MEROX adoamento e dessufurizao

Para GLP:
Torre de Lavagem Custica Tambor Decantador de Soda Ar Torre de Extrao Torre Oxidadora Regeneradora Dissulfetos GLP Tratado Ar e Gases

GLP

Para Nafta de Craqueamento: Craqueamento:

Ar Nafta p/ tratamento

Soda Regenerada Vapor Ar

Nafta Tratada Misturador (estocagem)

Bomba de Circulao de Soda

Vaso de Decantao

TRATAMENTO COM DEA - dessulfurizao

GLP para Merox GC Tratado Torre Absorvedora Gs cido

GLP cido Torre Extratora Gs Combustvel

Torre Regeneradora

Vapor

HIDROTRATAMENTO
OBJETIVO: CARGA: TIPO DE PROCESSO: PRODUTOS: RENDIMENTOS TPICOS: INVESTIMENTO: Tratar catalticamente com o hidrognio fraes leves, mdias e pesadas, visando melhorar as respectivas qualidades Naftas, Querosenes, Diesel, Gasleo e Lubrificantes Converso Qumica O produto visado hidrotratado e fraes mais leves que ele Varivel de acordo com a severidade US$ 50 300 milhes

HIDROTRATAMENTO

DIESEL ATM DIESEL FCC DIESEL K HIDROTRATAMENTO

Gs cido Gs Combustvel Gs Liquefeito Nafta Leve Diesel Tratado

H2

HIDROTRATAMENTO
Aspectos ambientais:
Necessidade de reduzir-se, cada vez mais, os teores de enxofre dos derivados

Aspectos econmicos:
Novas tecnologias permitiram a produo de hidrognio a preos razoavelmente baixos

REAES
Dessulfirizao
Mercaptans Sulfetos Dissulfetos Compostos Cclicos RSH + RSR RSSR HC HC S CH + 4 H2 CH C4H10 + H2S + + H2 2 H2 3 H2 RH + 2 RH + H2S H2S

2 RH + 2 H2S

REAES
Denitrificao
HC Compostos Cclicos HC N H Piridina e Derivados HC HC N CH CH CH + 5 H2 C5H12 + NH3 CH + 4 H2 C4H10 + NH3 CH

REAES
Desoxigenao
CH Fenol e Derivados HC HC C OH Dehalogenao RCl + H2 RH + HCl CH CH + H2 HC HC CH CH CH CH + H2O

Hidrotratamento de Diesel
H2 DEA (pobre em H2S) Compressor ABSORVEDORA

H2 + H2S Reator Carga (Diesel) GC RETIFICADORA U-DEA guas cidas guas cidas

DEA (rica em H2S) GC

FRACIONADORA

Nafta Instabilizada

Vapor

Diesel Tratado