SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE EVALUACIN Y OPTIMIZACIN DE ZARANDAS HMEDAS Y SUS PANELES
HOJA RESUMEN 1. OBJETIVOS ESPECFICOS Proponer Arreglos de aberturas, diseos de mallas que permitan incrementar la eficiencia de las zarandas, perfeccionando las camas de clasificacin, reduciendo la carga circulante; con paneles que ofrezcan vida til igual o superior a 30 das en las zonas crticas y que en el resto del deck permitan un corte exacto con la mayor vida til a menor costo. 2. CONSIDERACIONES GENERALES La zarandas bananas fue desarrollada por el fundador de nuestra casa principal en Alemania; el Sr. Shtainhaus de Siebtechnik y su principio operativo se basa en la negociacin de camas de clasificacin vs. Velocidad de deslizamiento del mineral en cada uno de los sectores angulares que conforman los pisos de clasificacin. Las mquinas bananas se emplean, especialmente, en la clasificacin de material con abundante presencia de finos, menor a la abertura de corte que pueden ser evacuados rpidamente en el primer slop y esto se logra por la elevada velocidad de transporte en el primer sector de la mquina que reduce el espesor de cama para lograr la clasificacin. El primer sector es de suma importancia por el abundante passing de finos, que se va complementando con materiales de corte ms precisos a medida que el producto se interna en la zaranda. Las fuerzas G de estratificacin son normalmente elevadas en estas mquinas de movimiento lineal.

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3. CAMAS DE CLASIFICACIN: Es el espesor del lecho de material en movimiento medido a la descarga de la mquina y est relacionado a la abertura y proceso a seguir. Las camas de clasificacin reconocidas como convenientes se sitan entre las 3 a 4 veces la abertura de la malla del piso a considerar.

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4. ANTECEDENTES EN CERRO VERDE: Las zarandas hmedas 10 x 24 de Cerro Verde, poseen un arreglo de mallas de 1 x 1de poliuretano en ambos pisos. En el superior, con 3 aberturas distintas con una media de abertura de 13.5 mm en slot (nueva) y en el inferior con una media de abertura de 5.25 mm; parte en slot (nuevas). Los paneles originales de la zona de alimentacin del piso superior de 12.5 x 60 mm IM., presentaban desgaste prematuro y eran cambiados cada 7 - 10 das en zonas criticas. Este tiempo se increment a 3 - 4 semanas en los mismos lugares al ser reemplazados por nuestros paneles bicapa con abertura de 13 x 55 mm, actualmente en uso.

En el mismo piso los siguientes paneles IM presentan obstruccin variada y vida til hasta de 4 semanas. Los paneles tipo rayo (siguientes) de abertura 14 x 37 mm; poseen un corte, superior a 14 mm cuando nuevas; llegando a cortes superiores a los 19 mm. en su vida til que es hasta de 6 semanas, tiempo despus del cual son cambiadas por que abren su corte debido a la obstruccin y desgaste.

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En la zona de los paneles tipo rayo, se instalaron paneles nuestros autolimpiantes, los que han dado muy buenos resultados y el 9 de los corrientes los paneles que les entregamos cumplirn 2 meses y se encuentran en perfecto estado, superando la vida til de las rayo. Seguido se observa una foto de los paneles a los 30 das de su instalacin.

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Los paneles del piso inferior de la zona de alimentacin, presentan desgaste en 1.5 a 2 semanas; los paneles VR autolimpiantes de la descarga se deforman permitiendo un passing mayor a la abertura de malla y en promedio son reemplazados cada 3-4 semanas, por desgaste y deformacin.

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La zona crtica de menor duracin estn plenamente identificada por inspecciones y calibraciones efectuadas en ms de 8 meses de evaluaciones y corresponde a las filas 1 y 2, entre las columnas 2 a la 9 de la mquina y son sectores en los que los paneles bicapa tienen una duracin de 3-4 semanas en forma unitaria. El rea de cambio de paneles influye en la duracin total del rea crtica, que debera ser reemplazada en forma sectorizada, evitando escalones y desgaste prematuros del resto del deck. Seguido mostramos una tabla tipo de calibraciones efectuadas. Filas Ratio de desgaste por da de trabajo (24 horas) Agujero (fila/N) B C D E F 1,4 0,00 -0,23 0,34 0,37 0,51 1,8 0,49 -0,03 0,31 0,36 0,60 2,5 -0,52 0,52 0,62 0,55 0,72 2,10 0,74 0,20 0,54 0,37 0,86 3,4 0,09 0,37 0,74 0,50 0,28 3,8 0,67 0,14 0,56 0,24 0,53 4,5 0,21 0,59 0,76 0,44 0,65 4,10 0,66 0,51 0,58 0,29 0,62 1,4 1,8 2,5 2,10 3,4 3,8 4,5 4,10 1,4 1,8 2,5 2,10 3,4 3,8 4,5 4,10 1,4 1,8 2,5 2,10 3,4 3,8 4,5 4,10 0,44 0,62 0,94 1,22 1,57 1,13 1,41 1,01 0,31 0,52 0,13 0,26 0,18 0,26 0,13 0,04 0,07 0,14 0,00 0,05 0,08 0,09 0,26 0,29 1,67 1,51 1,44 0,71 0,85 0,45 0,23 0,23 0,17 0,11 0,11 0,26 0,16 0,25 0,10 0,13 0,03 0,31 0,27 0,25 0,08 0,19 0,03 0,05 1,25 0,64 0,30 0,08 0,09 0,17 0,17 0,20 0,30 0,51 0,50 0,50 0,35 0,50 0,38 0,37 0,16 0,20 0,11 0,04 0,25 0,12 0,24 0,14 1,00 0,67 0,22 0,22 0,14 0,08 0,02 0,10 0,01 0,00 -0,01 0,00 0,06 0,05 -0,02 -0,08 0,22 0,03 0,31 0,34 0,36 0,35 0,30 0,44 1,23 1,47 0,16 0,22 0,04 0,16 0,14 0,32 0,00 0,04 0,14 0,12 0,15 0,19 0,13 0,25 0,24 0,05 0,08 0,06 0,17 0,16 0,20 0,07 G 0,20 0,22 0,44 0,54 0,41 0,40 0,62 0,50 1,01 1,04 0,27 0,43 0,34 0,33 0,47 0,31 0,16 0,23 0,04 0,17 0,06 0,19 0,12 0,07 0,29 0,32 0,26 0,05 0,24 0,25 0,37 0,19 H 0,09 0,17 0,18 0,75 0,28 0,54 0,29 0,42 0,95 1,09 0,23 0,58 0,13 0,19 0,18 0,27 0,05 0,03 -0,04 -0,07 -0,04 -0,05 -0,02 0,08 0,21 0,34 0,37 0,38 0,36 0,37 0,31 0,37 I 0,28 0,00 0,51 0,00 0,90 0,58 0,54 0,52 0,86 0,38 0,41 0,49 0,27 0,17 0,15 0,26 0,24 0,35 0,20 0,20 -0,04 0,29 0,10 0,14 0,15 0,23 0,21 0,24 0,31 0,28 0,27 0,22

El estudio de materiales de las mallas muestra que el sistema bicapa da le mejor resultado de duracin y autolimpieza, con formulaciones TDI-policoprolactona;

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MDI-MDQ, ofrece mucho mejor resultados que los actualmente empleados de TPU-IM. El faldn retentor de flujo que se instala en las zarandas, direcciona el desgaste, induciendo lneas de continuidad en forma de M y W, dependiendo si el faldn est dividido en dos 3 piezas. El faldn, en algunos casos est recostado con longitud variable, en otros est pendiendo y este elemento debe ser estandarizado a fin que permita una clasificacin uniforme sin alterar el normal movimiento de la mquina

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Ubicacin del Desgaste:

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Solucionada la incidencia de desgaste en estos sectores se llegara al objetivo inmediato de contar con una zona de alimentacin con vida extendida y con rea de clasificacin adecuada. El nuevo diseo de paneles permite lograr esta meta sin perjudicar la eficiencia del equipo. El mismo criterio se aplica para el segundo piso en el que el cambio de material de fabricacin de las mallas as como las mejoras en el diseo de los paneles de la zona de impacto, permitirn incrementar su tiempo de vida que permita un mantenimiento programado, sin prdida de disponibilidad de equipo. 5. ARREGLO QUE SE RECOMIENDA El primer slop de la mquina es decisivo para el passing de finos, debido a la disminucin del espesor de la cama y esta rea debe ser aprovechada en su totalidad a fin de incrementar la eficiencia del equipo. Una zona ciega de paneles de poliuretano cermicos se contempla como alternativa extrema ya que podra inducir a la perdida de hasta 25% del passing en la zona inicial. Un incremento importante del rea libre en la zona de descarga del piso superior no incrementara la eficiencia en forma significativa debido al espesor formado en la cama de clasificacin del segundo piso. CONFIGURACIN ACTUAL

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CONFIGURACIN PROPUESTA:

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CONFIGURACIN ALTERNA:

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Para el piso Inferior se presenta la misma propuesta en ambas alternativas

6. SUSTENTO TCNICO POR SIMULACIN

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La simulacin efectuada muestra una cama de clasificacin en el piso inferior de hasta 7.4 veces, mientras que la cama del piso superior es de 1.59 veces. Las fuerza G promedio, de conformidad a nuestro estudio es de 4.9 G. La elevada cama de clasificacin reduce la eficiencia del equipo, sobrecargando el inferior. Se ha efectuado seguimiento a todas las zarandas, sin embargo en este resumen incorporamos la simulacin de una de ellas.

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La simulacin final demuestra que para uniformizar la cama de clasificacin en ambos pisos, se requiere un corte en el piso superior de 11.7 mm. 7. ESTUDIOS Y PRUEBAS EFECTUADAS: - Estudio comparativo de materiales de fabricacin de mallas, por ratios de desgaste. - Evaluacin de los strokes y fuerzas G relacionados en las zarandas hmedas. - Evaluacin de paneles autolimpiantes en las zarandas hmedas. - Simulacin de las zarandas, con comparacin de resultados y seleccin de cortes. 8. CONCLUSIONES: - Es viable uniformizar la vida de los paneles de la zona crtica a 4 semanas. - La zona crtica de desgaste se ubica en la primera y segunda fila de la mquina, de la columna 2 a la 9 que han estado limitando la duracin de los paneles a aprox. 3 semanas. - Es viable incrementar la eficiencia del equipo por autolimpieza, rea libre y control de camas. - Las aberturas del piso superior deben ser modificadas para ponderar las camas en ambos pisos. - El desgaste del piso superior e inferior es por flujo de pasantes finos arrastrados por agua. - Es necesario regular la altura del faldn de goma para el mejor control de clasificacin considerados. - La longitud del equipo tiene holgura pero su ancho es restringido; por lo que se debe aprovechar toda el rea posible en la zona de alimentacin. - Se contemplaron todos los arreglos posibles de mallas y sus diseos para esta propuesta. El empleo de paneles ciegos de goma cermica, fue considerado y se presenta como una alternativa bajo observacin; debido a la prdida del importante passing en la zona de alimentacin, as como al incremento del momento debido al mayor peso de los paneles que podra agravar el problema estructural del equipo. Sin ms por el momento, estamos a sus rdenes para cualquier consulta. Atentamente, Arenas SRL y reduccin del desgaste. Diseos del faldn deben ser