4.3.

SISTEMAS CAD / CAM

Este captulo trata sobre el diseo asistido por computador (CAD, Computer Aided Design) y la manufactura asistida por computador (CAM, Computer Aided Manufacturing) - sus conceptos, herramientas, aplicaciones y mtodos de implementacin y uso.

4.3.1.

Conceptos

Cronolgicamente, los sistemas CAD fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los CAM y finalmente se lleg al concepto CIM; esto ocurri as debido a que cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us como base. Muchos de los sistemas CAD / CAM en uso hoy en da estn diseados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplirn ser anlisis ingenieril, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin. La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin fundamental que depende de cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en particular. Si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas modificaciones, se necesitar un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un programa ms complicado. Esto significa adems que al planificar una inversin en hardware y software debe planificarse framente, de tal manera de conocer el ciclo de vida de los equipos y de los programas. Las empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendrn solo un costo inicial y despus andar todo sobre ruedas, pues en la prctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnolgicos que se producen hoy en da. Sin embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas computacionales requeridas para un CAD y un CAD / CAM ya no son tan notorias. Esto se debe a que los computadores personales ya son suficientes para manejar el software, y los costos de ste o aquel son similares, as como el costo de su puesta en marcha (dganse operadores, cursos, implementacin, etc.). Lamentablemente, en caso de que el software no sea muy compatible o est pasado de moda, se pierde plata. Por esto la industria computacional ha tendido a una mayor estandarizacin de sus productos, con el fin tambin de disminuir costos, as como ha implementado el concepto de Upgrade, el cual permite conseguir la ltima tecnologa dando la antigua en parte de pago. Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo de los sistemas CAD / CAM, teniendo la desventaja eso s de que se pierde un poco la privacidad de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy complejo o porque hay un mayor

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nmero de usuarios con acceso directo a l. Se han desarrollado numerosos protocolos con el fin de salvaguardar las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son: ETHERNET, TCP / IP, MAP / TOP, ASCII, FTP, NFS, y mucho otros. En los perifricos del computador mismo han existido grandes avances tambin, que han permitido mejorar ostensiblemente la calidad de las imgenes. Es as como hoy existen monitores de 4000 por 4000 pixeles y millones de colores. Tambin en el rea de los scanners, plotters e impresoras se ha logrado gran xito, existiendo digitalizadores de imgenes en tres dimensiones, impresoras a color y otros. El trmino plataforma de software se aplica en este caso a la arquitectura de software bsica, incluyendo base de datos, metodologa, capacidades grficas y herramientas geomtricas. En base a esta definicin, existen tres clasificaciones bsicas de plataformas CAD / CAM: 2D, 2-D y 3D. Dentro de estas clasificaciones existe una serie de herramientas para generar y usar variadas libreras de smbolos y partes, as como para agregar distintos niveles de inteligencia. Rodeando estas clasificaciones hay herramientas adicionales para personalizar, acceso, entrada / salida y perifricos. Tras estas clasificaciones hay distintas definiciones de geometra usada para curvas, superficies y slidos. Es la combinacin agregada de todas estas herramientas la que de vida al concepto de plataforma.

4.3.2.

Herramientas

La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en el ambiente CAD / CAM. En el mundo del CAD / CAM, el primer foco est apuntado a la geometra. Es, al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muchos sistemas CAD / CAM disponibles estn confinados a la creacin de diseos y dibujos a travs de los grficos de un computador. Otros proveen un ms comprensivo juego de herramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa actual. Los mtodos bsicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen su precio, capacidad y productividad para el usuario. Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren algoritmos matemticos ms simples, y producen archivos menores. Los de dos y media dimensiones necesitan procesadores ms poderosos, pero proveen informacin de profundidad, muestran imgenes tridimensionales y generan vistas que aumentan la productividad. En ambos sistemas, sin embargo, los mtodos generalmente replican los mtodo manuales de diseo. Los sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen la ms alta productividad, calidad y ganancias en diseo, pero requieren computadores y memorias considerablemente ms grandes. Si los productos son solo dibujos, un sistema de dos dimensiones bastar. Por otro lado, un sistema de dos dimensiones tendr muy pocas posibilidades de expandirse a un sistema mayor. 4 - 30

 Dos dimensiones (2D): Con pocas excepciones, la mayor parte de los sistemas CAD / CAM comenzaron implementando herramientas geomtricas de dos dimensiones. Hoy en da se siguen usando, a pesar de no dar la mejor productividad, ni siquiera en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a travs de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes de letras y ser escalable. El sistema puede basarse en vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el ms indicado, pues debera ser capaz de detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a un sistema 3D. Dos y media dimensiones (2-D): Uno se podra preguntar: Qu es media dimensin? En los sistemas CAD / CAM eso implica que el sistema maneja los datos de profundidad del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de l, usando tcnicas bidimensionales con representaciones ortogrficas. Muchas veces, Los sistemas 2-D estn equipados para diseo y manufactura de productos simples o planchas, y son muy utilizados por compaas cuyos productos consisten ms de partes compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e interferencias entre partes estn dadas ms que por calcular. Sin embargo los sistemas 2D proveen limitadas mejoras en calidad y productividad por un costo nfimamente superior a los sistemas 2D. Tres dimensiones (3D): La modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada a un ambiente CAD / CAM completo. A pesar de que los sistemas 3D no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de diseo, ingeniera y manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de CAD / CAM pueden replicar las funciones de sistemas 2D y 2-D si as se requiere. Los sistemas 3D pueden separarse en tres clases: - Wireframe (malla): En el sistema wireframe, el modelo 3D es creado y guardado solo como una representacin geomtrica de aristas y puntos dentro del modelo. Los modelos 3D wireframe son transparentes en la realidad y por esta razn requieren un usuario de experiencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la representacin. Una ventaja de los sistemas 3D es la generacin automtica de vistas y dibujos de una parte de los modelos. Esto ayuda en calidad, productividad, preparacin y manufactura del producto. Sin embargo, el sistema wireframe requiere de un gran esfuerzo para desplegar imgenes limpias del modelo 3D completo. - Superficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo 3D resulta en imgenes grficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como CNC. La modelacin de superficie permite grados variables de precisin en el modelo CAD / CAM desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o superficies de revolucin, a menores niveles de precisin en superficies esculpidas. - Slidos: La modelacin por slidos es el ltimo mtodo de modelacin geomtrica para el ambiente CAD / CAM. Un factor determinante para automatizar el diseo a travs del proceso de manufactura, esta herramienta permite almacenar informacin precisa sobre piezas dadas. Los modelos slidos pueden ser divididos en CSG (Constructive Solid Geometry) y BREP (Boundary Representation). CSG consiste en 4 - 31

usar cajas primitivas, como cubos, cilindros, conos, toros, etc., sacndoles partes a ellas para crear una imagen slida del modelo. Los slidos BREP pueden ser almacenados de dos maneras: Con superficies verdaderas y topologa del modelo o solo con superficies ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo haga, y no lo tenga guardado de gusto como en el primer caso. En resumen, la modelacin por slidos es la mejor manera de lograr buenos resultados, tanto en anlisis como en dibujo y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores potentes. Un sistema 3D debera elegirse en la prctica por las siguientes razones: Mejoras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes Reduccin del tiempo de diseo y de potenciales problemas de manufactura Soporte de automatizacin mejorada para diseo, anlisis, manufactura e inspeccin Soporte de 2D cuando se requiera sin restringir futuros mtodos o expansiones

1. 2. 3. 4.

Uno de las ms importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD / CAM es en el rea de chequeo, verificacin de diseo y manufactura del producto. Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. Todo va en el software y hardware del que se disponga.

4.3.3.

Aplicaciones

La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas. Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en tres tipos principales: funcin, disciplina e industria. Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla:

Tabla 4.3.3.1. Funcin Diseo Disciplina Estructural 4 - 32 Industria Aeroespacial

Anlisis Documentacin Planeacin de produccin Manufactura Control de calidad Simulacin Soporte logstico

Mecnica Elctrica Electrnica Arquitectura Civil Otros

Automotriz Electrnica de consumo Otros

Las funciones son normalmente aquellas operaciones, herramientas o acciones soportados por la plataforma de software, tales como la geometra wireframe o la modelacin de la superficie. Las disciplinas son creadas con la adicin de software especializado de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y herramientas sobre las funciones bsicas con el fin de crear diagramas esquemticos de aplicaciones de wireframes, o aplicaciones de estilo de software de modelacin de superficie. Las aplicaciones industriales son creadas con el software especfico para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y herramientas especiales para cada proceso en particular. La creacin y documentacin bsica de los modelos CAD / CAM es parte de la plataforma de software, mientras que las aplicaciones son las herramientas usadas para automatizar completamente el proceso de diseo. Una breve lista de aplicaciones puede verse en la siguiente tabla:

Tabla 4.3.3.2.
Mecnica Diseo elctrico / electrnico Arquitectura / Civil Diseo con acero Diseo de construccin Tubos, diseo de plantas Topografa Creacin de mapas Diseo de concretos Planeacin de espacio Diseo de componentes electrnicos Tableros de circuitos impresos Diseo LSI y VLSI Diseo hbrido Diseo guiado por ondas

Eslabones y mecanismos Diagramas de cableado Engranajes y poleas Diseo lgico y esquemtico Hidrulica y neumtica Cableado y encaminado Planchas de metal Diseo de arneses para cables Diseo de moldes Sistemas de iluminacin Diseo de fundicin Distribucin de potencia Superficies y estilo Diseo para montar y acercar

El anlisis ingenieril puede ser dividido en varias reas, sin embargo, una clasificacin ms general es: Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de problemas

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 Anlisis lgico y de simulacin: Anlisis computacional para comprobar ajuste a la forma y a la funcin Elementos finitos y anlisis de diferencias finitas: Anlisis computacional para sistemas particulares: Anlisis estructural, mecnico y trmico Anlisis cinemtico: Virtualmente se puede observar la operacin de un componente Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CAE (Computer Aided Engineering). Como en el caso de las aplicaciones para diseo, el nmero de aplicaciones para manufactura est creciendo rpidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categoras: generacin y uso. Lo ms importante es la generacin de datos, y su transmisin est en manos de la correcta implementacin del CAM. El CAM en el sistema CAD / CAM implica que el diseo y la manufactura estn estrechamente ligados. La idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente. El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara hoy grandemente. Ellas abarcan desde herramientas altamente automatizadas, que son predominantemente manejadas a travs de grficos, hasta herramientas basadas en lenguajes como APT, y otros lenguajes para manejar la mquina. Los productos ms avanzados permiten el uso e integracin de ambos mtodos (grfico y lenguaje) en aplicaciones concurrentes para maximizar la productividad del usuario. Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD / CAM se presenta a continuacin: Oxicorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de piezas, diseo de herramientas, diseo de moldes, doblado de caeras y tubos, extrusin, estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables.

4.3.4.

Mtodos de implementacin y uso

El mtodo y la calidad de la implementacin del CAD / CAM en varios ambientes de la industria es un factor crtico en el uso exitoso de la tecnologa. Asimismo, CAD / CAM y las tecnologas de automatizacin son crticas para el xito de las corporaciones en la hoy en da tan competitiva economa mundial. Discutiendo la implementacin y el uso de CAD / CAM, una premisa importante debe ser considerada. Los mayores beneficios que se puedan obtener de la tecnologa CAD / CAM sern derivados de mejoras en el proceso de produccin como un todo, desde el concepto a la produccin, distribucin y soporte. Una reduccin en el tiempo de salida al mercado y una mejor calidad del producto son importantes para el cliente y, por tanto, para la empresa.

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Todos los aspectos del proceso CAD / CAM parten de la concepcin bsica del producto. Mientras antes se ingrese informacin al sistema sobre el diseo y la manufactura, ms efectivo ser el ciclo en general. Algunos factores importantes al implementar el sistema son los siguientes: El diseo inicial es lo ms importante, por lo que hay que invertir harto en l Desarrollar libreras de partes para componentes estndar Codificar cada pieza para que sea fcil de encontrar Usar estndares y normas No dejar que las decisiones CAD / CAM de hoy afecten la planeacin futura e implementacin de nuevas tecnologas Recordar que la modelacin de slidos usada para disear partes con un nmero mnimo de operaciones llevar probablemente a una pieza ms barata debido a procesos de manufactura reducidos Recordar que programas simples pueden usarse en sistemas CAD / CAM de alto nivel, pero no viceversa Los ingenieros industriales y manufactureros que planean los procesos tienen grandes probabilidades de hacer mejoras en la produccin CAD / CAM futura. El nivel de inteligencia de los productos de aplicacin y de las bases de datos han alcanzado un punto donde los datos y procesos de manufactura son directamente agregados al proceso de diseo. Sin embargo, un punto importante en este proceso es el conocimiento que tenga la empresa de sus propias capacidades, pues mientras los sistemas automatizados son capaces de extraer informacin directamente de las bases de datos, las reglas para los procesos locales deben ser desarrolladas basndose en las herramientas que posee la empresa y su capacidad. Factores clave para tener en cuenta en la planeacin integrada de procesos son la habilidad: 1. del sistema CAD / CAM para aceptar y guardar informacin en su base de datos 2. para adaptar el sistema a los procesos locales y cambiar de poltica en cuanto a la administracin 3. para personalizar la planeacin de acuerdo a las capacidades de la planta 4. del sistema para producir grficos del diseo CAD / CAM y procesos de manufactura con texto e informacin generada por las herramientas de planeacin de procesos de las aplicaciones planificadoras de procesos para soportar los sistemas de control y ubicacin, y para poder traspasar informacin a otras aplicaciones CIM. La parte ms importante del sistema CAD / CAM, junto al manejo de datos, es la porcin CAM. Sin entrar en detalles de alguna aplicacin de manufactura en particular, ciertas consideraciones son crticas al implementar uno de estos sistemas: Se puede aplicar un soporte de manufactura automtico del producto? Estn disponibles los perifricos adecuados para realizar los procesos? Estn disponibles los post-procesadores CAM para dar soporte a las mquinas NC en uso? Son compatibles los sistemas con las aplicaciones CNC y DNC existentes? 4 - 35

Asumiendo que todas las herramientas CAD / CAM, CAE y CIM necesarias para automatizar las operaciones de una compaa estn en su lugar, es hora de analizar los verdaderos logros del trabajo con CAD / CAM. Como se puede deducir, existen importantes mejoras en el manejo de datos. El manejo de stos pasa de ser principalmente de manejo de papeles al manejo informtico, sin dejar de lado eso s los papeles. El manejo de datos en el ambiente CAD / CAM se refiere a toda la informacin miscelnea y conocimiento que se tiene del diseo a travs del proceso de manufactura, requerido para la produccin y el soporte del producto. Esto incluye: Informacin y conocimiento asociado con la aprobacin y control del producto Administracin de la configuracin Control de cambios en la ingeniera Control de interfaces Compra de materiales y control de recepcin Ordenes de trabajo Testeo, inspeccin y certificacin Documentacin del producto

Al implementar CAD / CAM en el prximo milenio con el actual paso de la tecnologa, dos factores sern crticos: 1) Seleccionar software CAD / CAM de calidad y ampliable, y que adems cumpla con los estndares actuales de la industria, y 2) Seleccionar proveedores de software confiables y perdurables en el tiempo, con el fin de tener soporte en el futuro. Existe un intento importante de estandarizacin en los manejos de datos, cual es el llamado PDES (Product Data Exchange Standard). Este intento busca definir todos los aspectos del manejo de datos, datos de modelos, datos ingenieriles, datos de manufactura, datos de materiales, etc., con el fin de lograr mxima integracin en la modelacin de slidos y el mundo CAD / CAM del maana. Los sistemas de modelacin basados en las caractersticas, programacin y bases de datos orientados al objeto, inteligencia artificial y sistemas expertos se han convertido en frases importantes en la discusin del futuro de CAD / CAM. Son stas y otras tecnologas las que van a tener una mayor apoyo del diseo, ingeniera y manufactura del maana. La industria CAD / CAM est en transicin de la automatizacin de funciones manuales a la automatizacin del proceso. El fin ltimo de la tecnologa del futuro es capturar y combinar el conocimiento del diseo, ingeniera y manufactura del pasado con el actual, asistiendo as la automatizacin de los procesos del futuro.

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