Histrico

A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na velha Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. Os imponentes monumentos do Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua. O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. -Experincia brasileira Em 1924, com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o marco da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje.

Fabricao

O processo de fabricao: Extrao de matria-prima: Extrao de calcrio e argila das pedreiras. Britagem: Aps extrao, o material apresenta-se em blocos, sendo necessrio reduzir o seu tamanho.

Pr-homogeneizao e Dosagem: O material britado transportado para a fabrica e armazenado em silos ou armazns. Essa armazenagem tem a funo de colocar por camada o calcrio e a argila. As matrias-primas selecionadas so depois dosificadas, tendo em considerao a qualidade do produto a obter (clnquer). Essa dosagem efetuada com base em parmetros qumicos pr-estabelecidos Moagem do Cru: Transportam a mistura para moinhos onde se produz o chamado cru(mistura finamente moda). Simultaneamente moagem ocorre um processo de adio de outros materiais: areia, cinzas de pirite e bauxite, de forma a obter quantidades pretendidas dos compostos que constituem o cru: clcio, slica, alumnio e ferro, essenciais na fabricao do cimento. Homogeneizao:A mistura deve ter sua homogeneizao assegurada para permitir uma perfeita combinao dos elementos formadores do Clnquer. A homogeneizao executada em silos verticais de grande porte, atravs de processos pneumticos e por gravidade. Pr-aquecimento: Antes de entrar no forno a mistura ser aquecida ao passar pela torre de ciclones, onde iniciado a fase de pr-aquecimento. Cozedura: Com as transformaes fsico-qumicos a mistura esta apta para entrar no forno, onde ira passar por um processo de clinquerizao. Resfriamento: Depois de cozido vai para o arrefecedor onde sofre uma diminuio brusca de temperatura que lhe confere caractersticas importantes do cimento. Moagem e adies: O cimento resulta da moagem do clinquer, gesso e aditivos. Aps a moagem o cimento transportado e armazenado. Embalagem e expedio: O cimento embalado em granel ou sacos.

Tipos
1. Cimento Portland Comum (CP I) a. CP I - Cimento Portland Comum b. CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio

2. Cimento Portland Composto (CP II) a. CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria b. CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana c. CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler 3. Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) 4. Cimento Portland Pozolnico (CP IV) 5. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) 6. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) 8. Cimento Portland Branco (CPB) Esses tipos se diferenciam de acordo com a proporo de clnquer e sulfatos de clcio, material carbontico e de adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas no processo de moagem. Podem diferir tambm em funo de propriedades intrnsecas, como alta resistncia inicial, a cor branca etc. O prprio Cimento Portland Comum (CP I) pode conter adio (CP I-S), neste caso, de 1% a 5% de material pozolnico, escria ou fler calcrio e o restante de clnquer. O Cimento Portland Composto (CP II- E, CP II-Z e CP II-F) tem adies de escria, pozolana e filer, respectivamente, mas em propores um pouco maiores que no CP IS. J o Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) e o Cimento Portland Pozolnico (CP IV) contam com propores maiores de adies: escria, de 35% a 70% (CP III), e pozolana de 15% a 50% (CP IV). Utilizao de cada tipo de cimento 1. Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732) Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O Cimento Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas. 2. Cimento Portland CP II (NBR 11578) O Cimento Portland Composto modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. Veja as recomendaes de cada tipo de CP II: a. Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico) - Empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel. b. Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de alto-forno) - Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento portland com adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland Comum. Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos. c. Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico - fler) - Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos prmoldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros.

3. Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria - NBR 5735) Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e outras. Mas particularmente vantajoso em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos. 4. Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736) Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prmoldados e artefatos de cimento. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com este produto se torna mais impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades avanadas. Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao. 5. Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733) Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas de blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e prfabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as pequenas construes at as edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com maior velocidade. 6. Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737) O CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. Pode ser usado em concreto dosado em central, concreto de alto desempenho, obras de recuperao estrutural e industriais, concretos projetado, armado e protendido, elementos pr-moldados de concreto, pisos industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas. De acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies: Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos. 7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116) O Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de

hidratao, determinado pela sua composio. Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento. 8. Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989) O Cimento Portland Branco se diferencia por colorao, e est classificado em dois subtipos: estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos.

Vantagens das adies no cimento

As adies ao cimento melhoram certas caractersticas do concreto e preservam o ambiente ao aproveitar resduos e diminuir a extrao de matria-prima.

O desenvolvimento dos vrios tipos de cimento, com o uso de adies como escrias e pozolanas, acabou unindo o til ao agradvel. Alm de melhorar certas caractersticas do material, tais como a impermeabilidade, diminuio da porosidade capilar, maior resistncia a sulfatos e reduo do calor de hidratao, as adies contriburam para diminuir o consumo de energia durante o processo de fabricao e para aproveitar subprodutos poluidores, como as escrias de alto-forno e as cinzas volantes, por exemplo.

Do ponto de vista ecolgico, alm da preservao das jazidas de calcrio, o ponto forte o aproveitamento de resduos poluidores, como o caso da escria granulada de alto-forno, um subproduto da fabricao do ferrogusa, que possui atividade hidrulica e gera na hidratao os mesmos produtos que o cimento.

Bibliografia
http://www.abcp.org.br/ http://www.slideshare.net/OMonitor/processo-de-produo-do-cimento