Universidad Tecnolgica Fidel Velsquez Divisin: Artes Graficas Grupo: 302 Turno: Matutino Asignatura: Procesos de Manufactura Alumna:

Tania Paola Barrn Yez. Profesor: Isrrael

DESCRIPCIN El papel es un material altamente poroso, como se puede ver por su peso especfico bajo, comparado con el de la celulosa, su principal componente. El peso especfico del papel, de 0.5 a 0.8 g/cm, es bastante menor que el de la celulosa, de 1.5. La porosidad se puede definir como la relacin entre el volumen del espacio ocupado por aire en un papel y su volumen total. El contenido de aire, en papeles comunes suele ser del 50% y puede llegar hasta un 70%. Este aire se encuentra en el papel, en 3 formas: 1) poros reales que son aberturas que atraviesan la hoja, 2) poros superficiales que slo estn conectados con una de sus superficies y 3) huecos que contienen aire en el interior de la hoja. Existen estudios en los que se ha determinado que el volumen de poros reales en un papel comn es solamente de un 1.6% del total del volumen de aire que contiene, correspondiendo el resto a los poros superficiales, que no atraviesan la hoja y a huecos en su interior. La porosidad es una propiedad muy importante, sin embargo, se le determina al papel muy pocas veces y slo en estudios de laboratorio. La que s se acostumbra determinar, es la permeabilidad al aire que a pesar de no ser una medida de la porosidad, est relacionada con ella. La permeabilidad al aire se define como la capacidad del papel para permitir que un flujo de aire bajo presin lo atraviese. Es una propiedad relacionada con la estructura del papel que depende del nmero, tamao, forma y distribucin de los poros en una hoja. La permeabilidad al aire es una propiedad relacionada con la estructura del papel, que a su vez depende del nmero, tamao y distribucin de los poros en la hoja de papel. Conviene tener presente que la permeabilidad al aire, no es una medida de la porosidad y no existe una relacin constante entre ellas, lo que significa que dos papeles con la misma porosidad, pueden tener diferentes valores de permeabilidad al aire, cuando uno de ellos contiene muchos poros pequeos y el otro menos poros pero grandes. En la prctica con frecuencia se mide la inversa de la permeabilidad al aire, que es la resistencia del papel al paso del aire, sin embargo en los dos casos se le denomina "porosidad". La porosidad de un papel depende de su composicin y de su estructura, por lo tanto, depende tanto de los materiales empleados como de la forma en que ha sido fabricado. Entre las operaciones que influyen especialmente se encuentran: refinacin, encolado, prensado y calandrado. Es evidente que un papel al ser recubierto, reducir considerablemente su porosidad, debido a que el recubrimiento de la superficie, tapa los poros y a que sufre una compresin alta. IMPORTANCIA La importancia de la porosidad del papel se puede considerar desde tres puntos de vista que son: 1. Correlacin con otras propiedades del papel:

Densidad Resistencias Apariencia

2. Comportamiento durante la conversin:

Impresin Saturacin Recubrimiento

3. Requerimientos del uso final:

Bolsas y sacos (poroso) Absorbente (poroso) Papel filtro (porosidad controlada) Antigrasa (poco poroso) Aislante (muy poco poroso) Cigarrillo (porosidad controlada) Sanitario y facial (poroso)

La porosidad es importante en papeles de escritura e impresin, debido a que influye en la absorcin de las tintas, en la compresibilidad y dureza del papel, adems un exceso de porosidad puede ocasionar problemas en la alimentacin del papel en hojas a las mquinas, al fallar las ventosas de succin; en papeles base para recubrir, en los que afecta en la absorcin del adhesivo; en papel para sacos de llenado automtico, para evitar que se revienten al ser llenados; papel para etiquetas que sern manejadas por medio de succin, en las que si es excesiva la porosidad, la mquina tomar ms de una etiqueta a la vez; en diversos tipos de papeles filtro; en los que depende del uso para el que estan destinados, en papel cigarrillo, para regular la velocidad de quemado. A pesar de ser una propiedad importante, la porosidad puede variar dentro de un rango bastante amplio sin ocasionar problemas durante la impresin. Cuando se trata de papel couch, es importante que la porosidad sea baja, pues de lo contrario, se pueden producir ampollas superficiales cuando se imprime en rollo y se seca con calor, debido a que el vapor de agua que se genera en su interior no puede salir a travs de la capa de recubrimiento sin daarla.

DETERMINACIN Existen dos sistemas para determinar la permeabilidad al paso del aire o su recproca, la resistencia del papel al paso del aire. Uno de ellos es determinar el tiempo en que un volumen de aire dado atraviesa el papel al ser forzado a pasar con una presin controlada y a travs de una rea determinada; para esta prueba se aplica el mtodo TAPPI T460 om-88, se utiliza el Probador Gurley-Hill S-P-S y es adecuado para papeles que permiten el paso de 100 cm de aire en un tiempo comprendido entre 5 y 1800 segundos, bajo las condiciones del aparato. El otro sistema, se basa en la medida del flujo de aire que atraviesa el papel cuando es forzado a pasar por una superficie determinada con una presin controlada; para esta medicin se aplica el mtodo TAPPI T 547 pm-88 en el que se emplea el aparato Sheffield. Los resultados se dan en unidades Sheffield. Tambin se basa en este mtodo el aparato Bendtsen, en el que se aplica el mtodo estndar de SCAN P 60:87. Se reporta en ml/min. (Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee). Ms importante que la descripcin de estos equipos, es tener en cuenta algunos detalles, como son en el caso del aparato Gurley-Hill, que el resultado es inversamente proporcional a la resistencia al paso del aire del papel, lo que significa que a un valor ms alto corresponder una menor resistencia al paso del aire, debido a ser un papel ms poroso. En el caso de los aparatos Sheffield y Bendtsen, cuando la velocidad del paso del aire a travs de la muestra es mayor, corresponde a un papel ms poroso, con ms alta permeabilidad al aire. Es necesario ser muy cuidadosos al comparar resultados de aparatos como Sheffield o Bendtsen con los de Gurley-Hill, ya que los dos primeros miden el flujo del aire, en cambio el ltimo lo que mide es el tiempo, esto hace que los valores altos en el Sheffield, o Bendtsen, correspondan a un papel ms poroso, ms abierto, pero en el Gurley-Hill, los valores ms altos, corresponden a papeles menos porosos, ms cerrados y los valores ms bajos, correspondern a papeles ms porosos. Los valores obtenidos en distinto equipo, no pueden compararse entre s, ya que no son equivalentes. En caso de que se requiera determinar la porosidad real del papel, que es la relacin entre el volumen de aire y el volumen total del papel, se puede efectuar colocando una cantidad determinada de xileno en una probeta graduada (por ejemplo 80 ml). Por otro lado se corta en pedazos pequeos un volumen determinado de papel (vt), el cual se obtendr multiplicando el rea por su espesor. Al xileno que se encuentra en la probeta se le agregan los pedazos de papel y se observar en la probeta que el nivel del xileno aumentar (vs), con lo que se puede

saber el espacio ocupado por el aire (va) y por el material slido del papel (vt - va).

LABORATORIO DE PRUEBAS BENEFICIOS QUE PUEDEN ESPERARSE DE UN

LABORATORIO DE PRUEBAS PARA PAPEL Y CARTON El hecho de contar con un laboratorio de pruebas, significa que ya podemos tener los valores correspondientes a algunas de las propiedades del papel y cartn. Esto nos permitir ademas reunir datos para establecer nuestras propias normas de calidad, lo cual nos llevar a entender mejor nuestras necesidades y contar con informacin suficiente que nos permita definir las propiedades ms importantes para nosostros, que dependern del uso final del papel. Tambin podemos comprobar si las especificaciones de un producto corresponden a lo que el proveedor nos ofreci. As pues, en caso de tener algn problema, podremos hacer una reclamacin bien fundada y con el respaldo de un anlisis de laboratorio. En nuestro pas, las normas ms empleadas para pruebas y definiciones con el papel, son las TAPPI, de EUA (Technical association of the pulp and paper industry), por lo que son stas las que utilizamos para efectuar las siguientes pruebas: * Porcentaje de Humedad * Blancura Photovolt * Brillo Photovolt * Cenizas * Ceras Dennison * Encolado Cobb * Espesor * Fibra ptica y blanqueador ptico * Resistencia de la Superficie del Papel y Polveo * Lisura Sheffield * Opacidad Photovolt * Peso base (gramaje) * Porosidad Sheffield * Resistencia a la explosin (Mullen) * Resistencia a la sosa * Resistencia al rasgado * Rigidez Taber * Scotch Bond (delaminacin) * Tensin CONTENIDO DE HUMEDAD

DESCRIPCIN E IMPORTANCIA * Al referirnos a papel, debe entenderse papel o cartn. El contenido de humedad es la cantidad de agua que contiene un papel, expresada como porcentaje de su peso. El papel puede contener humedad entre las fibras o dentro de ellas. Existe una interaccin entre el agua y el papel, debido a que las fibras de celulosa, que componen el papel, son muy higroscpicas (que tienen la propiedad de absorber o liberar la humedad); lo anterior hace que el papel tome o ceda humedad hasta llegar al equilibrio con el ambiente que lo rodea. De acuerdo con lo anterior, el contenido de humedad de una hoja de papel, depende de la humedad relativa de la atmsfera que lo rodea y en igual forma al estar en contacto con el agua, la absorbe. La cantidad de agua que puede absorber un papel, depende de los tipos de fibras que lo constituyen, el proceso de fabricacin y los ingredientes no fibrosos como las cargas y los encolantes. El agua puede ser absorbida por el papel a nivel fsico en dos formas: una es por efecto capilar, penetrando entre las fibras y fibrillas, en este caso, podra llegar hasta un 25% del peso del papel; la otra sucede al alojarse agua en los huecos o poros grandes que existen entre las fibras, saturando todos los espacios disponibles, en este caso puede llegar a constitur hasta un 300% del peso del papel, en papeles muy absorbentes. Para regular la absorcin de agua del papel, se aplica el encolado en diversos grados dependiendo el uso para el cual se destina. Es conveniente que el papel contenga un pequeo porcentaje de humedad, para darle flexibilidad, ya que si es muy bajo su contenido de humedad, se vuelve quebradizo e inestable. Normalmente sale de la mquina con una humedad de alrededor del 5%, base peso seco a la estufa, aunque suele variar dependiendo del tipo de papel y los materiales utilizados en su fabricacin. En papeles para impresin, se recomienda, de acuerdo con el tipo de papel y el proceso de impresin, que el contenido de humedad del papel se mantenga entre el 6 y el 10%. En los papeles para Offset, es muy importante tener un control adecuado del contenido de humedad. Lo ideal es conservar en equilibrio el contendido de humedad del papel con la humedad relativa de la atmsfera en la cual se va a imprimir para evitar problemas durante la impresin.

El contenido de humedad de un papel, afecta sus propiedades, principalmente el peso base, las resistencias, la planicidad, la estabilidad dimensional y la acumulacin de electricidad esttica. Debido a esto, se debe mantener un control adecuado para muchos de los procesos de transformacin del papel, especialmente: impresin, recubrimiento e impregnacin. Al absorber agua el papel, las fibras de celulosa se hinchan (a lo ancho unas 15 o 20 veces ms que a lo largo), ocasionando los cambios de dimensiones que ocurren en el papel al ambientarse, que son mayores en el sentido transversal que en el sentido de fabricacin del papel, y que resultan en diversos problemas durante la impresin, por ejemplo: falta de registro, ondulaciones y arrugas. Debido a esta caracterstica del papel, cuando va a ser impreso en hojas, se debe cortar con el sentido de fabricacin o grano, en el lado largo de la hoja, quedando del lado ms corto de la hoja la mayor expansin o encogimiento del papel al tomar o ceder humedad del ambiente. En esta forma, el papel al ser alimentado a la prensa tiene su direccin ms estable paralela al eje del rodillo impresor y las variaciones que sufre el papel en su otro sentido quedan al rededor del rodillo, pudiendo compensarlas el prensista cambiando empaques. DETERMINACIN Existen diversos mtodos para determinar el contenido de humedad del papel, los ms utilizados se mencionan a continuacin. 1.- Secado en Estufa. Es el mtodo ms utilizado, consiste en colocar una muestra del papel, pesada previamente, en una estufa a 105C, hasta peso constante; el peso que perdi el papel durante el secado, es su contenido de humedad, del cual se calcula el porcentaje sobre el peso de la muestra original. 2.- Destilacin. Se coloca una muestra de papel pesada en tolueno que tiene un punto de ebullicin ms elevado que el agua, adems de que no se mezcla con ella; se destila a 105C, de manera que el agua se transforma en vapor, que inmediatamente se condensa y recoge. El peso del agua condensada se relaciona con el peso de la muestra original de papel para calcular su contenido de humedad. 3.- Conductividad Elctrica. Este mtodo se basa en que a mayor contenido de humedad en el papel, tambin ser mayor su conductividad elctrica; esto significa que proporciona una medida indirecta del contenido de humedad, ya que se infiere a partir del nivel de conductividad. Para realizar esta prueba se coloca una muestra de papel entre los dos electrodos de un circuito para la medicin de resistencia elctrica, obtenindose una lectura rpida de la conductividad que se relaciona con el contenido de agua, para lo cual se deber hacer una escala para cada tipo y espesor de papel, relacionando la conductividad con el contenido de humedad, cosa que se hace utilizando el mtodo de secado en estufa de muestras con diferentes conductividades. 4.- Radiacin Infrarroja. Este mtodo es parecido al de secado en estufa, pero la evaporacin del agua del papel, se realiza por calentamiento con radiacin infrarroja en el platillo de la balanza en que se mide la prdida de peso. En esta prueba, se coloca la muestra de papel en la balanza y se anota su peso cada minuto hasta que entre un valor y el del siguiente minuto, la diferencia sea inferior al 0.1% del peso de la muestra original. De los pesos inicial y final de la muestra, se calcula el contenido de humedad en porciento. 5.- Absorcin de Ondas Electromagnticas. El grado de absorcin de ondas electromagnticas por parte del papel al recibir una seal, es directamente proporcional a su contenido de agua. Existen aparatos que permiten su realizacin sin gran dificultad. Precauciones generales Como se mencion anteriormente, el papel es un material muy higroscpico, por lo que cuando no se encuentra en equilibrio con la atmsfera que lo rodea, toma o pierde humedad hasta llegar al equilibrio. Debido a esta caracterstica, al tomar una muestra de papel para determinar su contenido de humedad, se debe guardar en bolsas de polietileno inmediatamente y hasta que se va a realizar la prueba, para evitar cambios durante su translado, ya que si no se hace as, los resultados de la prueba de humedad se vern afectados, bajando la precisin de cualquier mtodo. Al calcular el contenido de humedad, es importante tener en cuenta que se expresa como porcentaje sobre el peso de la muestra original y no sobre el peso de la muestra seca a la estufa. Cuando un papel contiene materiales voltiles, el secado en estufa o por infrarrojos no es adecuado, debido a que estos materiales afectarn directamente el resultado. Los mtodos de medicin por instrumentos, como conductividad elctrica y ondas electromagnticas, proporcionan medidas indirectas o relativas del contenido de humedad del papel, ya que ste es inferido a partir del nivel de otra propiedad. Por lo tanto, los instrumentos de medicin de humedad se deben calibrar contra alguno de los de medicin absoluta, como el secado en estufa. Estos mtodos tienen la ventaja de ser muy rpidos por lo que resultan muy prcticos para mediciones en planta. BLANCURA BLANCURA DEL PAPEL La apariencia de una hoja de papel se determina, adems de su limpieza, por la combinacin de sus propiedades pticas, que incluyen: transparencia, opacidad, blancura, color y brillo. Al determinar estas propiedades se puede pensar que los resultados indican la apariencia del papel durante su uso; esta es una consideracin riesgosa debido a que el contexto fsico y psicolgico del proceso de la visin puede influir en el concepto de la apariencia. Esto significa que nuestra percepcin de la apariencia y las lecturas de los instrumentos para pruebas pticas no se rigen por las mismas leyes. El ojo tiene ms posibilidades que un sensor ptico, pues es

una extensin del cerebro. No mide, pero transmite seales al cerebro para juzgar. La seal producida por la luz en la retina es slo un paso del proceso. Cuando una hoja de papel es analizada estamos obteniendo una lectura en la escala de un instrumento, pero no estamos midiendo necesariamente lo que vemos. En este apartado estudiaremos nicamente los elementos y procesos que influyen y determinan la apreciacin de la blancura. Considerando que la blancura del papel es una combinacin de la reflectancia total de la luz blanca y de la uniformidad de la reflectancia en todas las longitudes de onda, revisaremos la modificacin de la luz por los materiales, as como el proceso de su interaccin con la luz. Abordaremos tambin la propiedad ptica de la brillantez, que se refiere a la luminosidad o reflectancia del espectro por el papel, que si bien no es la blancura, es la mejor medida con que se cuenta para calcular la blancura mxima. MODIFICACIN DE LA LUZ POR LOS MATERIALES Cuando una luz blanca choca con un material homogneo como un pedazo de vidrio claro, la luz puede ser reflejada, transmitida y absorbida, como se presenta en el esquema de la figura 1. La luz que pasa completamente a travs del vidrio es la luz transmitida. Otra parte de la luz puede ser absorbida por el vidrio y perderse. Cuando es una gran cantidad de luz la que se absorbe, parte de ella se transforma en calor que podemos sentir. Por ltimo, la luz que no fue transmitida ni absorbida es reflejada por la superficie del vidrio.

Figura 1. Esquema de la luz que incide en un vidrio. Cuando el vidrio en que incide la luz es transparente, toda la luz se transmite, por el contrario, si el vidrio es opaco, no se transmite. Si no se absorbe la luz, el vidrio, o cualquier material que reciba la luz, ser blanco: en cambio, si toda la luz es absorbida, el vidrio ser negro. En caso de que la absorcin de la luz ocurra en igual proporcin en todas las longitudes de onda del espectro visible, el material ser gris; si la luz se absorbe ms en determinada longitud de onda, el material tendr un color de acuerdo con la longitud de onda de que se trate. En el cuadro 2, se muestran las longitudes de onda aproximadas que corresponden en nanmetros (nm), a los colores del espectro visible. Por ltimo la luz puede dispersarse al pasar a travs de un material y ser reflejada parte en una direccin y parte en otra, de manera que la luz viaje en todas direcciones. Cuando una parte de la luz que pasa a travs de un material se dispersa y parte se transmite, se dice que es luz translcida.

Cuadro 1. Longitudes de onda del espectro visible, prximamente. Conviene sealar que la dispersin de la luz se produce cuando sta pega en pequeas particulas con diferente ndice de refraccin del material que las rodea. La cantidad de luz que se dispersa depende de la diferencia del ndice de refraccin de los dos materiales. Cuando los dos materiales tienen el mismo ndice de refraccin no se dispersa nada de la luz y el lmite entre dichos materiales no se distingue. La cantidad de luz dispersada tambin depende del tamao de las partculas; a menor tamao de partculas, corresponde mayor dispersin de la luz, esto hasta llegar a un dimetro tan pequeo como la mitad de la longitud de onda de la luz, dimetro en que empieza a disminuir la dispersin.

Lo que se ha mencionado se refiere a materiales homogneos, pero sabemos que el papel no lo es, por lo que su respuesta es diferente. INTERACCIN DEL PAPEL CON LA LUZ Una hoja de papel bond blanco normal contiene millones de fibras y finos, que son partculas muy pequeas de fibras o cargas que al ser iluminadas por un haz luminoso, hacen que parte de los rayos de luz se reflejen en todas direcciones, tanto en la superficie del papel, como en el interior de la hoja, debido a que hay una gran catidad de partculas que reflejan la luz dentro de la hoja. Gran parte de la reflexin de la luz ocurre en el interior de la hoja. Como resultado de estas reflexiones mltiples, los rayos de luz transmitida que salen por la otra cara del papel, y los rayos reflejados que regresan de la superficie del papel, no son paralelos, sino que viajan en todas direcciones. Esto se puede ver esquemticamente en la figura 2.

Figura 2. Esquema de reflectancia y transmitancia difusos. El nombre que recibe este comportamiento es dispersin difusa. La mayor parte de la luz que incide en una hoja de papel bond blanco, es reflejada o transmitida difusamente, debido a que las fibras individuales y las partculas de carga son esencialmente incoloras. En la prctica, el trmino reflectancia difusa se refiere a la fraccin completa de la luz incidente que se refleja, y la transmitancia difusa se refiere a la fraccin completa de la luz incidente que se transmite. Los materiales como el papel que transmiten la luz difusamente son translcidos. BLANCURA Al decir que un papel es blanco nos referimos a que refleja toda la luz que llega a su superficie, pero siempre debemos tener en cuenta que el juicio del observador sobre la calidad de blanco se ve influenciado por: la sensibilidad del ojo, las condiciones de observacin y su experiencia anterior, entre otros factores. El papelero con frecuencia encuentra que los clientes de una regin prefieren el blanco azulado, mientras que los de otra regin lo prefieren rosado, lo que significa que deben dar un matiz al papel debido a que normalmente la celulosa conserva un tono ligeramente amarillento, cuya apariencia se neutraliza por medio de algun colorante, aumentando la blancura aparente del papel. De lo dicho aqu se puede deducir que las opiniones sobre la blancura del papel son muy diversas y que, por lo tanto, no es fcil llegar a un acuerdo. En la apreciacin de la blancura afecta tambin la superficie, ya que sta influye en el comportamiento de la luz sobre la hoja. Dicha superficie vara de acuerdo con el acabado del papel, el cual puede ser ms o menos liso, mate o brillante, y con un proceso superficial extra en el caso de papeles cubiertos (couch). La bancura del papel es una combinacin de la reflectancia total de la luz blanca y de la uniformidad de la reflectancia en todas las longitudes de onda. Un blanco perfecto debera tener una reflectancia del 100%, en todas las longitudes de onda de la luz visible, pero no existe el blanco perfecto. El xido de magnesio que se utiliza como estndar de referencia refleja entre 97% y 98%, de la luz que recibe, no llega al 100%. La apariencia de blanco del papel depende de la reflectancia total y de la uniformidad de la reflectancia en las diferentes longitudes de onda del espectro visible. Sin embargo, la uniformidad es la ms importante. Por eso se mejora aparentemente la blancura al agregar un colorante rojo o azul que, al hacer bajar la reflectancia en la regin del amarillo, hace que sea ms uniforme dicha reflectancia a travs de todo el espectro. Esto es interpretado por el ojo como un aumento en la blancura. IMPORTANCIA DE LA BLANCURA La blancura es una caracterstica del papel que se aprecia a simple vista, misma que es fundamental en el resultado de la impresin. de ah su importancia. Sin embargo, como la apreciacin visual es influenciada por la idea particular de cada observador, resulta complicada su definicin y, debido a que es una apreciacin subjetiva, se presta fcilmente a provocar polmicas. La blancura del papel es especialmente importante para impresiones multicolor en las que la base neutra evita alteraciones en el matiz o en los colores de la tinta. Sin embargo, en impresiones en blanco y negro, tambin es importante debido a que puede afectar el contraste dado por la superficie del papel sobre el efecto visual de la impresin. Se comprende que lo esencial para lograr que se mantenga el efecto visual de la impresin a lo largo de un trabajo, es la uniformidad en la

blancura del lote de papel. BRILLANTEZ DEL PAPEL Es una propiedad muy importante que afecta la apariencia del papel, en ingls se le denomina "papermaker`s brightness". La brillantez real se refiere a la luminosidad o reflectancia del espectro por el papel. La brillantez del papel depende de la medida de la reflectancia de papeles blancos o casi blancos, a una sola longitud de onda de 457nm. La brillantez no es la blancura, ni una medida colorimtrica. Es una propiedad relacionada con la ausencia de amarillo del papel. Sin embargo, la brillantez de la celulosa y las cargas que se utilizan para fabricar un papel dan una medida excelente de la blancura mxima que se puede conseguir por medio de la adicin de los colorantes adecuados para matizarlo. La prueba de brillantez se dise para determinar la eficiencia del blanqueo y para eliminar lo amarillento de la celulosa, resultando muy prctico medirla en una sola longitud de onda, ya que las celulosas del mismo tipo tienen curvas de reflectancia del espectro de forma semejante, y la lectura en una longitud de onda es suficiente indicacin de la forma de la curva. La longitud de onda de 457nm se escogi debido a que es en esa regin del azul y el violeta en la que el incremento de la reflectancia con el blanqueo es mayor, lo que hace del valor de la brillantez una medida especialmente sensible de la eficiencia del blanqueo. La brillantez tambin es adecuada para medir el envejecimiento del papel, ya que su cambio de color por esta causa o por degradacin trmica es mayor en las regiones del azul y el violeta del espectro visible. Por lo anterior, se puede ver que la medida de la brillantez resulta la forma adecuada para medir la blancura del papel, an cuando no se trate de la misma propiedad; por esto se conoce en general como blancura, a la medida de brillantez. MEDIDA DE LA BLANCURA DEL PAPEL Resulta difcil valorar objetivamente en cifras la blancura de un papel, de manera que esta valoracin satisfaga tambin la apreciacin del ojo humano. En algunos casos, el impresor estima la blancura comparando la muestra de papel con una muestra tipo, o bien, con otra clase de estndar que represente la blancura que se desea tener en el papel. En estos casos es importante mantener las condiciones de observacin uniformes, ya que si hay variacin en el tono o la intensidad de la luz se puede dificultar el captar las variaciones entre unas muestras y otras, por lo que es recomendable poner un respaldo de papel blanco, abajo de la muestra en observacin. Tambin es conveniente tener un estndar blanco como los que se emplean en los aparatos de medicin de la brillantez para comparar con l las diferentes muestras y poder valorar visualmente las desviaciones. Ahora bien, la brillantez, que es la mejor medida de la blancura con la que podemos contar y, a la cual, normalmente se le denomina simplemente blancura, se puede medir con varios aparatos. Sin embargo, en todos se mide la reflectividad a una longitud de onda de 457nm, que corresponde a la regin azul del espectro. Los dos sistemas principales son parecidos en su respuesta, aunque diferentes en su geometra de iluminacin y observacin. Se trata de colormetros o reflectmetros. Se suelen emplear de dos tipos, unos tienen la iluminacin a 45 grados, y los otros tienen iluminacin difusa. En las figuras 3 y 4, se presentan

esquemas tipo, simplificados, de dichos instrumentos.

Figura 3. Esquema simplificado de colormetro con iluminacin difusa. Las especificaciones y mtodos de prueba correspondientes a estos equipos se encuentran en el mtodo TAPPI T 452, indicado para los instrumentos que emplean la geometra de 45 grados, entre los que se cuentan el Technidyne S-5 y el Photovolt. En este tipo de aparatos la iluminacin de la muestra de papel se hace con rayos de luz blanca paralelos, que inciden en el papel a un ngulo de 45 grados, y la reflectancia difusa se mide perpendicular al papel. El haz de la luz incidente pasa por

un filtro que elimina los rayos infrarrojos, pero esencialmente, toda la luz del espectro visible es transmitida al papel. Existe otro filtro en el paso de la luz reflejada para obtener la medida a 457nm. Para los instrumentos que emplean la geometra difusa, las especificaciones y el mtodo vienen en el TAPPI T 525. Entre estos equipos podemos mencionar el Elrepho, que era fabricado por Zeiss, quien ya no lo sigue fabricando. Sin embargo, este equipo fue la base para el que se fabrica actualmente en Finlandia, con el nombre de AutoElrepho y el Technidyne Micro-TBIC. En estos instrumentos el papel es iluminado con luz difusa que se difracta y transmite en todas direcciones, mientras que la reflectancia es observada en un ngulo perpendicular a la superficie del papel. Estos aparatos se calibran contra un estndar de blancura conocida y se colocan en la apertura de la luz. Una vez calibrados, se colocan las muestras formadas por una pila de hojas de tamao adecuado al aparato, con un espesor suficiente para no permitir el paso de la luz a travs de dicha pila, y se toman las lecturas que dan sus porcentajes de blancura. Para asegurarse de que las muestras tengan el suficiente espesor, se duplica el nmero de hojas y no deben variar las lecturas del aparato. Habr que considerar que no existe una relacin simple entre las escalas de los instrumentos con diferente geometra, por lo que los resultados de las determinaciones de blancura realizadas en los instrumentos de iluminacin a 45 grados, no corresponden a los de iluminacin difusa.

Figura 4. Esquema simplificado de colormetro con geometra de 45 grados. En la prctica, para establecer una blancura ideal se ha elegido el xido de magnesio; esto con la intencin de obtener un valor de 100% y, en comparacin con la blancura, determinar los valores de otros materiales como el dixido de titanio, con un valor de 98%, y el carbonato de calcio, con un valor de 96%. La celulosa tiene valores menores de acuerdo con el proceso por el que se obtuvo y de acuerdo al grado de blanqueo al que fue sometida. Entre las celulosas para papel ms blancas est la denominada blanqueada al sulfito, que puede llegar hasta un valor de 92% de blancura. Sin embargo, este grado resulta alto para fabricar papel debido que normalmente un papel demasiado blanco cansa la vista al estar leyendo. BRILLO DEL PAPEL RESUMEN En la presente hoja tcnica, vamos a describir la propiedad del papel conocida como brillo. El brillo es una propiedad difcil de describir en s misma, se relaciona con el lustre, que es la reflexin repentina de la luz y con el deslumbramiento, que es la reflexin incmoda de una luz excesivamente brillante. En sentido psicolgico, el brillo y el lustre producen un efecto placentero, mientras que el deslumbramiento tiene un efecto desagradable de enceguecimiento. A veces sucede, al estar leyendo una revista, que algunas pginas parecen atraer especialmente nuestros ojos, esto generalmente sucede con las pginas ms brillantes. Una hoja brillante, refleja la mayor parte de la luz que incide en ella, esto es muy deseable para la impresin de anuncios en las revistas. Por otra parte, cuando se est leyendo un libro impreso en papel brillante, resulta cansado y podra ocasionar dolor de cabeza, provocado por el brillo del papel. Por lo anterior podemos ver que el grado de brillo que conviene escoger en un papel, depende mucho del uso final del producto que se quiere elaborar. Existe una tendencia a utilizar papeles cubiertos brillantes cuando se trata de dar viveza y relieve a la imagen impresa, en cambio para libros y textos en general se suelen emplear papeles menos brillantes. En esta hoja nos referiremos a la importancia del brillo del papel, su impacto en los impresos, sus fundamentos y la forma en que se mide en el laboratorio. INTRODUCCIN Las principales propiedades pticas o de apariencia del papel, cartulina o cartn son: blancura, brillo, color y opacidad. El brillo es la propiedad por la cual una

superficie es capaz de reflejar los rayos paralelos de una fuente de luz que inciden en ella, igualmente paralelos y en un ngulo de reflexin igual al de incidencia, de manera semejante a como sucede en un espejo. Cuando la luz es reflejada por un papel en esta forma, se llama reflexin especular y a ella se debe su apariencia brillante o lustrosa. En el caso contrario, un papel mate, refleja la luz en todas direcciones y a esta forma se le llama reflexin difusa. La mayor parte de los papeles, tienen una superficie que no es perfectamente brillante ni perfectamente mate, sino que se puede situar en diferentes grados de brillo. El brillo en el papel se puede describir como una caracterstica que hace que su superficie refleje mayor cantidad de luz en la forma que lo hace un espejo, que la luz que refleja difusamente en el mismo ngulo, es decir que la superficie del papel tenga mayor reflexin especular que reflexin difusa. El brillo se aprecia ms en unos ngulos de observacin que en otros. Por el contrario una superficie mate, refleja un rayo de luz incidente en todas direcciones y la superficie se ver igual desde todos los ngulos. Las fuentes de iluminacin que tienen inters para las propiedades pticas, son las que emiten luz visible, forman parte del espectro de energa electromagntica, en el que ocupan una banda muy angosta de longitudes de onda que va de 380 a 720 nm (nanmetros). Inmediatamente hacia abajo de 380 nm est la regin de luz ultravioleta del espectro y hacia arriba de 720 nm, la regin de rayos infrarrojos. Cuando se quiere tener un alto valor de brillo en el papel, al papel terminado, se le da un tratamiento en supercalandria, este mtodo de acabado del papel se puede aplicar a papeles tanto sin recubrir como recubiertos, sin embargo, los brillos ms altos se consiguen en los papeles recubiertos. IMPORTANCIA Las propiedades pticas del papel, son muy importantes debido a que al ver un papel, inmediatamente nos causan una impresin que puede ser favorable o desfavorable y hacemos un juicio sobre su apariencia. En los papeles para impresin, estas propiedades contribuyen a la apariencia de la reproduccin impresa, en el caso del brillo es una cuestin de opinin personal el seleccionar un papel con mayor o menor brillo, ya que se pueden obtener impresos muy atractivos y con alta calidad, tanto en papeles brillantes como en mates. Para seleccionar el papel que resulte mejor para un impreso, es muy importante tener en cuenta el producto que se desea imprimir y el impacto que se desea tener en el observador. Es necesario considerar que el brillo de un impreso no solo depende del brillo y la lisura del papel, sino del conjunto con el brillo de la tinta y las interacciones entre la tinta y el papel. Es importante que el brillo de un papel sea uniforme, debido a que puede afectar el color de un impreso por su influencia en la forma en que la luz se refleja a travs de la tinta y en caso de que no se mantenga uniforme el brillo de un papel, la impresin de los colores tambin tendr variaciones. Al imprimir en papeles brillantes, se pueden obtener negros ms profundos y colores ms saturados. El brillo del papel tambin influye en el brillo de la tinta impresa. Adems el brillo combinado con el rechazo a la tinta, influye en la densidad del color del impreso. Las variaciones en estas dos propiedades pueden ocasionar diferencias en la intensidad del color y en el brillo de la tinta impresa, as como en el contraste e impacto del impreso. En muchos impresos de calidad es muy apreciado un papel con brillo alto, como es el caso de los papeles cubiertos con acabado brillante, debido a que estos papeles realzan la impresin, sin embargo, para lograr una buena impresin con este tipo de papeles, es importante tener en cuenta otros factores como la absorbencia del papel y las caractersticas de la tinta. En resumen la importancia del brillo del papel est en su contribucin a la apariencia de los impresos y del aspecto final de una gran cantidad de productos, por ejemplo envases finos, portadas de libros, calendarios, carteles y anuncios, entre otros, por lo mismo se debe seleccionar el grado de brillo del papel de acuerdo con el producto que se quiere obtener y su diseo. FUNDAMENTOS Las propiedades pticas se basan en la interaccin de la luz con el papel. En la figura 1, se muestran diferentes formas de esta interaccin. Cuando la luz incide en la superficie de un papel, se observa que parte de la luz, inmediatamente se refleja saliendo de dicha superficie en el mismo ngulo con que incidi, esta reflexin se define como especular. El brillo es un atributo que se relaciona con la luz reflejada especularmente y la medida de esta reflexin se utiliza para su determinacin.

Reflexin Figura 1. Interaccin de la luz con el papel.

especular

Transmisin

Dispersin

Absorcin

Parte de la luz que incide en la superficie del papel, penetra hasta cierta distancia y se refleja de una a otra de las superficies de las partculas interiores del papel, compuestas por las fibras, los finos o partculas de fibras y las cargas. Debido a que hay un nmero enorme de partculas que reflejan la luz en el interior del papel, una gran cantidad de reflexiones de la luz se producen dentro de la hoja. Como resultado de estas reflexiones mltiples, los rayos que se reflejan y los que se transmiten y salen por la otra cara del papel, no son paralelos, sino que viajan en todas direcciones. Esta forma de reflejar y de transmitir la luz, en todas direcciones, se llama reflexin difusa, o transmisin difusa. La reflexin difusa se relaciona con las propiedades de blancura y color. Esta reflexin se utiliza para medir estas propiedades, en cuyo caso se elimina tanto como sea posible, la luz reflejada especularmente que proviene del brillo. Parte de la luz incidente es absorbida por el papel, esto significa que se pierde como luz visible y se libera como calor. La absorcin depende de la longitud de onda de la luz y de la naturaleza de las partculas integrantes de la hoja. En una hoja de color resulta una absorcin selectiva de la luz, por ejemplo, al incidir un rayo de luz

blanca que contiene todos los colores mezclados en un papel rojo, el color del papel absorbe la luz en el extremo azul del espectro y la refleja en la parte roja. El que un papel sea ms o menos brillante depende de la proporcin en que la luz que incide en l sea reflejada especularmente, este comportamiento se ve afectado por las irregularidades que existen en la superficie del papel. El grado de brillo de un papel, depende de lo pticamente plana que sea su superficie. El decir que una superficie es pticamente plana, significa que las irregularidades en dicha superficie no deben exceder de alrededor de un dieciseisavo de la longitud de onda de la luz incidente. Conviene recordar que las longitudes de onda del espectro visible van desde 400 hasta 700 nanometros y que un nanometro equivale a 10-9 metros, esto equivale a un milimicrn, lo que quiere decir que hablamos de irregularidades exageradamente pequeas. Cuando la superficie del papel no es pticamente plana, los rayos paralelos de luz al chocar con dicha superficie tendrn diferentes ngulos de incidencia y por lo tanto, los rayos de luz reflejados no sern paralelos, sino que se reflejarn en muchas direcciones. La superficie de un papel es muy irregular, cuando se ve con aumento es parecida a una serie de crestas y valles y la luz que llega a una superficie as, se refleja en todas direcciones. Si a este papel se le da un acabado con calandria, las partes altas de muchas de las crestas se nivelarn dando reas planas que quedan al mismo nivel; en esta forma los rayos paralelos de luz que inciden en dichas reas planas tendrn el mismo ngulo de incidencia y se reflejarn como rayos paralelos de luz, o sea en forma especular. La cantidad de luz reflejada en esta forma depender del porcentaje del rea total representado por las partes altas de las crestas niveladas. Si se da un grado mayor de calandrado al papel, habr un nmero mayor de estas reas planas y su brillo aumentar. Al recubrir el papel con pigmentos que rellenan los valles, se obtendr una superficie plana, sin embargo, el simple rellenado de los valles con un recubrimiento no dar un papel brillante; para lograr un brillo alto, es necesario darle un acabado pticamente plano, que se puede dar por medio del secado contra una superficie muy pulida, o bien, por un proceso de supercalandrado. No existe una relacin clara entre la lisura y el brillo del papel, aunque en igualdad de condiciones, una mayor lisura produce un incremento en el brillo. Por otra parte, el color y la blancura, no afectan al brillo debido a que es un fenmeno de la superficie, que depende del ndice de refraccin del papel, de la longitud de onda de la luz y del ngulo de incidencia de dicha luz sobre el papel. DETERMINACIN DEL BRILLO DEL PAPEL Al determinar las propiedades pticas de un papel, no podemos esperar que los resultados que se obtengan en algn aparato, nos vayan a indicar cmo se ver un producto hecho con ese papel. Cuando una hoja de papel da una lectura en un instrumento ptico, no est midiendo necesariamente lo que vemos, ya que al ver, se generan procesos en el ojo y en el cerebro que nos pueden hacer creer que vemos cosas que no estn, o bien, que no veamos cosas que s estn. Nuestro sentido de la vista dice slo cmo se ve o lo que parece ser una cosa y no necesariamente lo que es en trminos de medidas fsicas. Es necesario tener en cuenta las diferencias que existen entre las propiedades fsicas y las sensaciones fisiolgicas y psicolgicas que intervienen en el proceso de ver cuando se trata de interpretar los resultados de las pruebas pticas. Existen varios instrumentos para medir el brillo especular, todos cuentan con una fuente de luz, una lente colimadora que sirve para producir un haz de rayos de luz paralelos, una ranura para limitar este haz de luz, un mtodo para dirigir la luz hacia la muestra de papel con un ngulo de incidencia fijo y un mtodo para medir la luz reflejada por el papel con un ngulo de reflexin igual al de incidencia. Este mtodo de medicin, en general consta de una segunda ranura para eliminar lo ms que sea posible los rayos de luz que no sean paralelos y de un fotmetro para medir la luz reflejada. Para medir el brillo de un papel, se han utilizado diferentes ngulos de incidencia de la luz, aunque no se ha llegado a un acuerdo universal sobre el ngulo que debera utilizarse para medir el brillo, aparentemente el ngulo de 75 con respecto a la normal, esto es a 90 de la superficie del papel, es el mejor para la mayora de los papeles, aunque no es satisfactorio para papeles con alto brillo, con los que conviene ms un ngulo menor. Algunos instrumentos toman la medida a 45 y otros a 60, pero la mayora de las determinaciones se realizan con el ngulo de 75 respecto a la normal, esto es a 90, en relacin con la muestra de papel y que corresponde a un ngulo de 15 con respecto al plano de dicha muestra de papel. Este ngulo es el que se maneja en el aparato Photovolt, con el que cuenta el Laboratorio de la UILM, A.C. y cuyo procedimiento describe el mtodo de prueba TAPPI T 480. En el mtodo de prueba TAPPI T 653, que se recomienda para papeles con alto grado de brillo, se mide con un ngulo de 20 con respecto a la normal, lo que significa a 70 de la superficie del papel. En estos aparatos, la reflectancia del papel se compara con un objeto de reflectancia conocida, en general se utiliza un estndar de vidrio negro pulido para ajustar el instrumento a 100. Despus se coloca la muestra en lugar del estndar y se obtiene una lectura en el aparato correspondiente al brillo del papel. Como se dijo antes, el color no afecta al brillo, por lo que debera ser igual ajustar el instru-mento a 100 con un vidrio blanco pulido, sin embargo, la luz que choca contra el fotmetro en un medidor de brillo es una combinacin de la parte de la luz que se refleja especularmente desde la superficie pticamente plana y la parte de la luz que se refleja difusamente y que est paralela a la luz reflejada especularmente. Si se utiliza un vidrio negro como estndar, no habr luz difusa reflejada, porque el color negro absorbe toda la luz que entra en el vidrio y slo refleja la luz especularmente, que es la que mide el fotmetro, a diferencia de lo que sucede con un vidrio blanco que no absorbe la luz que penetra en l y refleja toda la luz, sumndose la luz reflejada difusamente a la luz reflejada especularmente. Se debe evitar que las muestras que se vayan a utilizar para esta determinacin presenten defectos como arrugas, manchas, dobleces, o de algn otro tipo, que pudieran alterar la superficie y por lo tanto, los resultados. A continuacin presentamos algunos ejemplos de los valores normales de brillo para algunos tipos de papeles, que nos pueden dar una idea del significado de los resultados del anlisis de una muestra de cualquier papel. Se determinaron contra un estndar de vidrio negro pulido al que se le da el valor de 100: Cubiertos y laqueados - 96 Portada de revistas - 70 Cubierto en mquina para libros - 51 Supercalandrado para libros - 30 Acabado ingls para libros - 12 Bond para mquina de escribir - 6 Mimegrafo - 4

ESPESOR, DENSIDAD APARENTE Y BULK DESCRIPCION El espesor, llamado tambin calibre, se define como la distancia perpendicular que existe entre las dos caras del papel, bajo condiciones especficas. Su valor se expresa en mm, micras y puntos, que son milsimas de pulgada. Normalmente se determina el espesor del papel para comprobar si corresponde al valor solicitado al comprarlo, sin embargo resulta mucho ms interesante comprobar la uniformidad del espesor en diferentes puntos de una hoja y de una hoja a otra de una misma partida. Si se tiene en cuenta la manera en que se forma la hoja de papel durante su fabricacin, se puede comprender que su superficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularidades que afectan directamente al espesor. La uniformidad del espesor vara segn el tipo y el grado de acabado del papel, por ejemplo los papeles marquilla, que se emplean para dibujo y tienen la superficie spera, tienen una uniformidad ms bien deficiente en su espesor de un punto a otro, o bien entre diferentes hojas; conforme van siendo ms lisos los papeles, la uniformidad de su calibre va siendo mayor hata llegar a los papeles supercalandrados y los recubiertos en los que la uniformidad del espesor debe ser alta. *Al hablar de papel, se debe entender papel y cartn. El espesor del papel depende de su peso base, sin embargo, papeles del mismo gramaje pueden tener diferente espesor, dependiendo de su composicin fibrosa, la refinacin que se le haya dado a la pasta, la compresin a la que haya sido sometida la hoja durante el proceso de fabricacin, tanto en el prensado como en el calandrado y la porosidad. El contenido de humedad de la hoja, tambin puede afectar su espesor. Esta variacin en el espesor para un peso base dado, corresponde a una variacin en la densidad aparente de la hoja de papel, que es una de sus propiedades fundamentales ms importantes. IMPORTANCIA El espesor es una propiedad muy importante desde el punto de vista de la transformacin y el uso final del papel. Su importancia se debe a que al variar el espesor, el manejo del papel en algunas mquinas se dificulta; adems se ven afectadas casi todas las propiedades fsicas, pticas y elctricas del papel, pudiendo provocar problemas en su uso, las variaciones altas del espesor. Es especialmente importante su uniformidad en papeles para impresin, cajas plegadizas para ser llenadas en mquinas automticas, tarjetas para ndices y folders entre otros. En el caso de los papeles para impresin, las variaciones de espesor en la hoja, tienen como consecuencia diferencias de intensidad en el color de la tinta impresa, debidas a una presin irregular en el momento de la transferencia. Lgicamente, si el punto de himpresin est regulado a una presin determinada, las zonas de papel que tienen mayor espesor sufrirn una mayor presin, en cambio las de menor espesor sufrirn una menor presin, cosa que har que el espesor de la pelcula de tinta transmitida varie de acuerdo con dicha presin. Adems, la mayor presin existente en las zonas de mayor espesor, provocar una mayor penetracin del vehculo de la tinta en el cuerpo del papel, con lo que puede disminuir la opacidad en esas reas. DETERMINACION Se hace por medio de micrmetros, que son aparatos en los que se coloca la muestra, entre dos caras circulares, planas y paralelas entre s, una de las cuales se encuentra fija y la otra tiene movimiento en direccin perpendicular a la primera, bajo condiciones controladas de presin y velocidad. El rea mnima de las caras no debe ser menor de 160 mm2 (15mm de dimetro). Al poner la muestra entre estas caras, la distancia que las separa, es igual al espesor de la muestra, que queda indicado en la cartula del micrmetro. Normalmente se reporta en milmetros, micras o puntos. El procedimiento se describe con todo detalle en el mtodo estndar TAPPI T 411. FACTORES DE CONVERSION DE UNIDADES Puntos x 0.0254 = mm Puntos x 25.4 = micras Puntos x 0.001 = pulgadas mm x 39.37 = puntos mm x 0.039 = pulgadas mm x 1000 = micras DENSIDAD APARENTE Y BULK La densidad del papel es probablemente la propiedad fundamental ms importante, esta propiedad nos proporciona informacin sobre la estructura de la hoja y est relacionada con la mayora de las propiedades del papel, especialmente: porosidad, rigidez, dureza y resistencias, aunque de hecho influye en todas las

propiedades pticas y fsicas, excepto el peso base, tambin afecta la absorcin y la facilidad para ser impreso. El Volumen especfico o bulk, es la recproca de la densidad, o sea, el volumen en cm3 de 1 gramo de papel. En algunos casos se acostumbra utilizar bulk, cuando se trata de papeles voluminosos, pero puede considerarse un equivalente de la densidad aparente y lo que influye en una, se aplica tambin a la otra. Esta propiedad es importante para los fabricantes de libros, ya que si hay variaciones de consideracin, tendrn diferente grueso los libros, causando problemas en su encuadernacin. Tambin es una propiedad importante en papeles absorbentes y crepados. La Densidad aparente del papel se ve afectada por muchos factores, que se pueden dividir en tres grupos: 1) los factores que afectan el nmero de uniones entre fibras, entre estos son importantes el dimetro y la flexibilidad de las fibras, el grado de refinacin, el prensado a la hoja hmeda y la cantidad de hemicelulosas. 2) la presencia de materiales que llenan los vacos en la hoja, los principales son: cargas, encolantes y almidn. 3) el calandrado. En las grficas 1 y 2 se presenta la tendencia de la porosidad en la 1 y de las resistencias en la 2, al aumentar la densidad aparente en hojas de pulpa de abeto al sulfito. La Densidad del papel o cartn es su peso por unidad de volumen, se calcula dividiendo el peso base en g/m2 entre el espesor en micras. Es ms correcto utilizar el trmino densidad aparente, debido a que se incluye en el volumen el aire que existe en el papel, atrapado entre las fibras. Algunos valores normales de densidad aparente del papel en g/cm3 van de 0.5 en papeles voluminosos hasta 0.75 para papeles con alto nmero de uniones (ms comprimidos), como el bond. Algunos papeles como el couch y el glassine, tienen densidades de 1.0 g/cm3 o mayores. La celulosa tiene una densidad de 1.5, lo que indica que la mayora de los papeles no recubiertos, contienen ms del 50% de aire. FORMULAS PARA SU CALCULO: 1.- Densidad aparente g/cm3 es igual al Peso base g/m2 (dividido entre) Espesor micras 2.- Bulk cm3/g es igual al Espesor micras (dividido entre) Peso Base g/m2 3.- Densidad aparente g/cm3 es igual a 1 (dividido entre) Bulk 4.- Bulk cm3/g es igual a 1 (dividido entre) Densidad

Grfica 1. Relacin entre la porosidad y la variacin de la densidad aparente en pulpa de abeto al sulfito.

Grfica 2. Efecto de la densidad aparente, obtenida por prensado en hmedo, en las resistencias de papel formado con pulpa de abeto al sulfito sin refinar. RESISTENCIA DE LA SUPERFICIE DEL PAPEL Y POLVEO DEFINICIN Es la resistencia que la superficie del papel opone a ser levantada o arrancada por una fuerza de tensin que tira de ella perpendicularmente, como la tinta al ser impresa. Esto es la resistencia a la tensin en direccin z. La direccin z, es la tercera dimensin del papel, lo que es lo mismo que su espesor. IMPORTANCIA Es una propiedad muy importante en los papeles para impresin, debido a que, en el proceso de separar la placa de impresin o la mantilla, del papel que ha sido impreso, la capa de tinta se divide en dos y da un tirn que ejerce una fuerza de tensin perpendicular sobre la superficie del papel; esta fuerza depende de la mordencia de la tinta, la velocidad de la prensa y el ngulo de separacin, entre otros factores. Es muy importante que las fibras que forman la superficie del papel (o el recubrimiento), estn fuertemente unidas al cuerpo del papel, para que no se levanten o arranquen durante este proceso de separacin de la mantilla o la placa de impresin, causando los problemas conocidos como: polveo, pelusa y lunares o piojos, que son manchas blancas en la superficie del papel donde deba haber tinta. Tiene una importancia especial esta resistencia en la impresin multicolor, ya que el papel har contacto con la tinta en varias ocasiones, aproximadamente en la misma rea. En las condiciones actuales de competencia internacional hay defectos que son inadmisibles; si bien hay recursos en prensa para hacer posible la utilizacin del papel de baja calidad, stos generalmente ocasionan otros problemas colaterales igualmente nocivos. Es por esto que nuestra recomendacin cuando se reciba un lote de papel cuya resistencia al desprendimiento es muy baja, es preferible rechazar dicho lote y exigir al proveedor de papel suministrar el material con las resistencias apropiadas para su uso en prensas libre de problemas. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LA SUPERFICIE En general el lado fieltro del papel tiene menor resistencia de la superficie que el lado tela. En el caso de los papeles recubiertos, puede ser que se arranque parte del recubrimiento separndose del papel, o bien, incluyendo parte del papel base junto con el recubrimiento. Existen varios factores que se deben cuidar durante la fabricacin del papel, para lograr que la resistencia de la superficie sea buena, lo que es lo mismo que evitar que se debiliten las uniones entre la superficie y el cuerpo de la hoja de papel. Entre los factores que tienen influencia sobre esta resistencia podemos mencionar: la composicin del papel, siendo mayor la resistencia de la superficie a medida que se aumenta la proporcin de fibra larga, debido a que ser mayor el nmero de uniones entre las fibras, para las mismas condiciones de refinacin. Al aumentar la refinacin existe una fibrilacin, que hace que aumente el nmero de uniones, por lo que aunque disminuya algo la longitud de las fibras, aumenta la resistencia de la superficie de la hoja y disminuyen los problemas de arrancado. El encolado del papel favorece la resistencia de su superficie, al actuar como un adhesivo entre las fibras, dandole una mayor cohesin. Al aumentar las cargas en el papel, disminuye la resistencia de la superficie, debido a que las cargas hacen disminur las uniones entre fibras y evitan parcialmente la adhesividad entre las fibras. DESCRIPCIN Cuando est baja esta resistencia, se presentan problemas que producen algunos defectos en los impresos, que se denominan arrancado o levantamiento de la superficie del papel, de la cual se levantan o arrancan pedacitos al recibir el tirn de la tinta. Este defecto se presenta en diferentes grados, desde el arrancado de algunas fibras o pequeos puntos del papel, hasta una delaminacin que produce arrancado de grandes dimensiones, pasando por todos los tamaos intermedios. En la impresin offset, al ser expuesta al agua la hoja de papel, se debilitar la resistencia de su superficie, por lo que se requiere de papeles con una buena resistencia de la superficie al arrancado o levantamirento, para prevenir el efecto de la humedad extra que toma la hoja en la prensa. Cuando se presenta el arrancado de la superficie del papel, en un impreso, se presenta un dao en dicha superficie, en forma de mancha muy notoria, ya que la parte arrancada, queda sin tinta; a las seales que quedan se les suele llamar lunares o piojos y son de diversos tipos, como se ver adelante. Adems de este

defecto, que llega a hacer inadmisible un trabajo de impresin, las partculas de papel arrancadas, se van acumulando sobre la mantilla en las mquinas de offset, estas partculas de papel absorben agua, pudiendo ser causa de mala transmisin de la tinta y provocando otro tipo de defectos en la impresin, que se suelen llamar ojos de gato o donas. Cuando se presentan estos defectos durante la impresin, el impresor se ve obligado a parar la prensa y actuar inmediatamente. Cuando slo se arrancan unas pocas fibras o una pequea cantidad de polvo de la superficie del papel, no se nota al principio, pero al paso del tiempo se van acumulando en la mantilla y llegan a deteriorar considerablemente la imagen impresa. ANLISIS DE LOS LUNARES ATRIBUIBLES AL PAPEL Es conveniente tener presente que esta hoja tcnica se refiere al comportamiento derivado de la resistencia de la superficie del papel, sin embargo, no siempre los defectos que se van a mencionar a continuacin son ocasionados por baja calidad del papel, sino que muchas veces son producidos por otros factores, entre los que podemos mencionar: la operacin de la prensa, los rodillos desgastados o quebrados, la falta de mantenimiento, la formacin de costras de la tinta en la fuente, la acumulacin de tinta en los extremos de los rodillos, el exceso de mordencia de la tinta o los polvos antioffset. En general se puede decir que los lunares atribuibles al papel son el resultado de: polvo suelto, arrancado de la superficie o repelado y pelusa o fibras dbiles en la superficie del papel. Polvo suelto. Generalmente se produce durante la operacin de la cortadora o de la guillotina. El polvo producido por la cortadora es un problema que tiene su origen en la fabricacin del papel, sin embargo, no es este el tipo de polvo que generalmente causa los lunares, debido a que hay medios para eliminarlo durante el proceso de fabricacin. Para determinar si hay polvo en las hojas al recibirlas, el mtodo ms simple es quitar las primeras hojas de una tarima y frotar un pedacito de terciopelo negro sobre la superficie de la siguiente hoja; si se notan partculas en la tela negra, indica la presencia de polvo suelto. El polvo causado por la guillotina suele ser un problema que tiene su origen dentro del mismo taller de impresin, y es este el tipo de polvo que ms problemas causa en el taller de offset. Para evitar la acumulacin de polvo sobre la superficie de la hoja, se pueden instalar boquillas al vaco en las cortadoras, para eliminar: fibras, polvo y otras partculas sueltas. Si se trata de polvo producido en la guillotina, se puede hacer un doble corte de las hojas; esto significa que se cortan las hojas en la guillotina, se voltean y se vuelven a guillotinar, utilizando el dorso de la cuchilla. Esto se hace sobre todo con los papeles recubiertos de alto brillo (cast coated), los papeles pesados y los recubiertos por una cara. Cuando la guillotina tiene un buen mantenimiento y las cuchillas estn en buen estado y bien ajustadas, no se presenta este problema. En el caso de las guillotinas, tambin se pueden instalar boquillas al vaco para limpiar las partculas sueltas de la superficie del papel, antes de enviarlo a la prensa. En casos de emergencia, se puede quitar el polvo pasando el papel por la prensa, sin imprimirlo y sin aplicar solucin en la fuente. Para distinguir entre el polvo suelto y las partculas arrancadas de la superficie del papel, hay que identificar y analizar la hoja en la que los lunares hayan aparecido por primera vez. Se examina el lunar con una lupa, si es polvo suelto, no se notar ningn dao en la superficie del papel; En cambio, si las partculas que ocasionaron el lunar fueron arrancadas del papel, se podrn observar rupturas en la superficie de la hoja. Repelado. Esto ocurre cuando las fibras de la superficie o el recubrimiento del papel no estn adheridos firmemente a la hoja, por lo que no pueden resistir la tensin de la tinta o de la mantilla al ser separada del papel y las partes relativamente pequeas que se arrancan de la superficie, se adhieren a la mantilla o a la placa de impresin, provocando los lunares en el impreso; lo ms comn es que este arrancado de la superficie o repelado, se deba a falta de resistencia del papel o a mordencia excesiva de la tinta. Hendiduras o rupturas en la superficie de la hoja. En este caso, son arrancadas reas bastante grandes de la superficie del papel, las cuales se adhieren a la mantilla. Generalmente cuando ocurren este tipo de problemas, se inician en el rea de una impresin slida, es decir, totalmente cubierta por la tinta, en casos extremos la ruptura puede arrancar partes no slo de la superficie, sino de la hoja completa. En la Figura 5 se presenta la fotografa de una ruptura en forma de "V", que lleg de una cara hasta la otra del papel; pudo ser causada por mordencia excesiva de la tinta o por la superficie del papel dbil. En general para resolver este tipo de problema, se aplican los mismos mtodos que en el caso del repelado: reducir la mordencia de la tinta y la pegajosidad de la mantilla, reducir la velocidad de la prensa, aumentar la cantidad de tinta, reducir la presin del cilindro de impresin o aumentar la cantidad de solucin humedecedora sobre la placa. Sin embargo, cualquiera de estos cambios debe hacerse con mucha precaucin, ya que pueden afectar negativamente la calidad de la impresin. Pelusa. Este problema se presenta en los papeles sin recubrir, su causa son fibras de la superficie que no se adhirieron correctamente al cuerpo del papel, por lo que se desprenden fcilmente. Es diferente del repelado, pudiendo darse el caso de que el papel tenga una resistencia de la superficie adecuada por lo que no habr repelado y que al mismo tiempo contenga fibras cuya unin a la hoja no es fuerte, por lo que son facilmente arrancadas y se pegan a la mantilla. En estos casos el problema se presenta cuando se han acumulado bastantes fibras al paso de un nmero alto de hojas de papel. Cuando es excesivo el nmero de fibras sueltas, llegan a contaminar no slo la mantilla, sino la placa y la fuente de la prensa; cuando se llega a esta condicin, la nica solucin es parar la prensa y lavar completamente. El problema de la pelusa suele ser ms grave en el lado fieltro de la hoja. Cuando se trata de impresiones en prensas multicolor, puede suceder que no se presente el problema en la primera unidad, sino que ocurra en la segunda, tercera o cuarta unidades, debido a que el encolado del papel retrasa la penetracin del agua en el papel, manteniendo la resistencia de la superficie, pero al pasar algn tiempo humedecido, penetra el agua en el papel, hacindose ms agudo el problema. Cuando los lunares son causados por la pelusa, los puntos blancos en la impresin, se vern en forma de fibras e irn aumentando con el tiempo. En la Figura 6, se muestra una microfotografa de una hoja de papel con problema de pelusa. Para corregir este problema se puede recurrir a reducir la mordencia de la tinta, cambiar la mantilla por una menos pegajosa. En casos de emergencia, se puede aplicar encolado en la superficie del papel, cosa que puede hacerse aplicando una capa de hidrato de aluminio con una plancha sin grabar y sin solucin en la fuente; despus se dejan secar las hojas antes de comenzar la tirada.

Fig. 5. Hoja con ruptura en forma de "V" Fig. 6. Microfotografa de hoja con pelusa A continuacin se presenta en el Cuadro 1, un anlisis de los defectos que se suelen denominar lunares en los impresos y que podran ser ocasionados por el papel, que se acaban de mencionar por separado.

Cuadro 1 Anlisis de los lunares atribuibles al papel Problema * Polvo Suelto Causa Cortadora Guillotina Correccin del problema 1.Instalar boquillas al vacio. 2.Hacer pasar el papel por la prensa sin imprimirlo. 3.Consultar con el fabricante de papel. 4.Exclusivo guillotina: doble corte de las hojas. * * Hendiduras Repelado Falta de resistencia de la superficie: fibras o recubrimiento. Mordencia excesiva de la tinta. Velocidad excesiva. 1.Reducir Mordencia. 2.Reemplazar mantilla con una que sea menos pegajosa. 3.Cantidad ms grande de tinta. 4.Aumentar solucin humecedora.

5.Reducir presin entre plancha y mantilla; reducir presin del cilindro de impresin. * Lunares en forma de fibras * Acumulacin de fibras en la plancha, la mantilla o los rodillos Pelusa, causada por unin deficiente entre fibras de la superficie y el cuerpo de la hoja. 1.Aplicar encolado antes de hacer la tirada. 2.Reducir mordencia de la tinta. 3.Reemplazar mantilla con una que sea menos pegajosa.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LA SUPERFICIE Existen varios mtodos para determinar esta resistencia, los ms utilizados son: la prueba de arrancado por las ceras, conocido como prueba de las Ceras Dennison y la prueba por simulacin de impresin. Estas pruebas tratan de reproducir el momento de la separacin de la mantilla del papel durante la impresin, ejerciendo sobre la superficie del papel una fuerza de tensin en direccin perpendicular a la superficie del papel. Prueba de las Ceras Dennison. Esta prueba se realiza utilizando una serie de ceras de resina no aceitosa, con diferente grado de adhesividad, moldeadas en forma de barras y numeradas del 2A al 26A, cada una de las cuales va siendo ms adhesiva que la del nmero inmediato inferior. El mtodo consiste en colocar la muestra de papel sobre la superficie de una mesa de madera, cubierta con una hoja de cartoncillo, se toman varias de las ceras, de nmeros diferentes y cercanos al valor que se suponga que puede tener la muestra, se limpia el extremo de cada una de las barras, se calienta en una llama baja, se pone verticalmente sobre la superficie del papel ejerciendo una presin firme. Se deja enfrar la cera durante 15 minutos, se sujeta el papel por medio de una tablita con un agujero por el que sale la barra de cera y se jala la barra de cera hacia arriba con un movimiento rpido y perpendicular a la superficie del papel, de manera que se arranque la cera de la muestra. Se examinan tanto la superficie del papel como la punta de la cera, deber existir una indicacin definitiva de levantamiento o arranque de fibras o recubrimiento, para considerar un arrancado. Se registra la cera con el nmero ms alto, que no maltrat la superficie del papel. Se realizan por lo menos 5 determinaciones por cada una de las caras del papel, se calcula el promedio y se reporta, en nmeros enteros, para cada una de las caras por separado.Esta determinacin no se puede aplicar a papeles recubiertos que contengan resinas termoplsticas, debido a que este tipo de resinas forman una mezcla con las ceras Dennison fundidas, que tiene una adherencia superior a la correspondiente al nmero de la cera, obtenindose resultados ms bajos que los valores reales del papel. (TAPPI T 459 om-93). Prueba por simulacin de impresin. Existen varios aparatos de laboratorio que se utilizan para la simulacin del proceso de impresin, uno de los ms conocidos es el medidor de impresin IGT. En este instrumento, se utiliza el factor velocidad para la determinacin de la resistencia de la superficie. Se empieza la prueba con velocidad cero y se acelera hasta un mximo. A medida que aumenta la velocidad de impresin, la fuerza de tensin que ejerce la tinta sobre el papel se va incrementando y en una velocidad determinada, se produce el arrancado de la superficie, inicialmente se ve en forma de puntos o fibras separadas del papel, llegando finalmente a un arrancado total de la superficie. Se saca la muestra y se observa bajo luz fluorescente que incida sobre la superficie con un ngulo aproximado de 15 y se marca el punto de la muestra en donde el arrancado empieza a ser contnuo, ignorando las pequeas reas de arrancado, anteriores a este punto; se mide la distancia del punto sealado, con la regla del aparato que da la relacin velocidad-distancia y se reporta el promedio de 10 determinaciones teniendo en cuenta: la velocidad en el punto sealado, la viscosidad del aceite utilizado en la prueba y el tipo de papel. Se recomienda utilizar el visor de IGT para facilitar el examen. La prueba se debe hacer por las dos caras del papel y en sus dos sentidos, de fabricacin y transversal. El rango de posibilidades de esta prueba se puede aumentar utilizando aceites de diferente viscosidad. En la Figura 7, se puede ver un esquema de esta prueba. (Ref- TAPPI: T 514 cm-92 para cartoncillo y UM 591 para papel). Resistencia a la tensin en direccin z. Las pruebas anteriores fueron diseadas para medir la resistencia de la superficie del papel a ser levantada o arrancada, sin embargo algunos papeles requieren no slo una superficie resistente, sino que haya uniones fuertes a todo el espesor de la hoja de papel. Los cartoncillos o cartulinas multicapa, debern tener buenas uniones internas para tener un comportamiento satisfactorio. Se han desarrollado algunos mtodos para determinar la fuerza requerida para delaminar una hoja de papel, como el de TAPPI (T 541 om-89), que consiste en aplicar cinta con adhesivo por los dos lados, en ambas caras de la muestra y colocarla entre las dos placas de un probador de tensin y compresin en direccin z, cuyo ciclo es dar un toque de compresin, un tiempo para lograr una buena adherencia y una fuerza de tensin para separar las placas y delaminar la muestra. Se toma la lectura mxima en el manmetro del aparato. LISURA DESCRIPCION La lisura es una propiedad que influye tanto en la apariencia como en la funcionalidad del papel. Desde el punto de vista de la impresin del papel, se refiere a la perfeccin de la superficie de un papel y al grado en que su uniformidad se asemeja a la superficie de un vidrio plano. Se dice que el papel tiene una textura lisa o rugosa, significando que las irregularidades de su superficie son pequeas o grandes. En la industria del papel, con frecuencia se denomina acabado o satinado a la calidad de la superficie del papel o lisura. Los papeles son muy distintos en su lisura relativa, debido a que la lisura depende de otras propiedades del papel. Las fibras cortas producen un papel ms liso que las fibras largas. La preparacin de la pasta y la forma en que se distribuyen las fibras al formarse el papel en la tela de la mquina, tienen gran influencia en la formacin y la lisura. Una formacin poco uniforme, "aborregada", reduce la lisura, tambin se reduce al aumentar el peso base. Otros factores que controlan la lisura del papel, son el grado de prensado hmedo, el uso de prensa de lisura, el tipo de fieltros de la mquina de papel, la cantidad de carga y el grado de calandrado. La aplicacin de recubrimientos y el supercalandrado aumenta considerablemente la lisura del papel. El acabado del papel combina todas aquellas caractersticas que son abarcadas por los sentidos de la vista y del tacto y a pesar que el trmino acabado es usual, resulta indefinido desde el punto de vista tcnico. Podemos ver que a pesar de que la textura de la superficie es en primer lugar una desviacin dimensional de la superficie perfectamente plana, existen otros factores involucrados. Por ejemplo, si se juzga la lisura por el tacto, influyen aspectos mecnicos, un papel se sentir

ms spero cuando las proyecciones de la superficie sean duras, fuertes y agudas. Cuando se le juzga por la vista, influyen en la evaluacin los factores pticos. A pesar de que, en general a un mayor brillo, corresponde una mayor lisura, es posible encontrar hojas con lisuras iguales que tienen diferencias apreciables en brillo. Una buena lisura requiere la ausencia de huecos entre fibras y cargas, estar libres de: marcas de tela o fieltro, bolas de fibras, materiales extraos y reas maltratadas en el papel. Conviene tener en cuenta que son diferentes las dos caras del papel debido a que su composicin es diferente y tambin lo ser la lisura de una y otra cara y en consecuencia la impresin que se puede lograr. Esta diferencia de las dos caras del papel, se debe a una diferencia en su composicin a travs del espesor del papel cuando se ha fabricado en mquinas tradicionales fourdrinier o de cilindros, en las que la cara del papel que queda en contacto con la tela de formacin de la mquina, denominada "lado tela", pierde finos y cargas durante la formacin de la hoja, teniendo una menor concentracin de los mencionados finos y cargas, que el resto de la hoja, siendo su contenido ms alto en la superficie opuesta del papel, llamada "lado fieltro". De acuerdo con lo anterior, podemos comprender que el lado fieltro ser ms liso que el lado tela, en el que existen pequeos huecos dejados por los finos y las cargas que fueron arrastrados por el agua durante la formacin de la hoja de papel en la mquina. Esta diferencia de la superficie de las dos caras del papel, desaparece o cuando menos disminuye mucho con las mquinas de doble tela. MTODOS PARA MEDIR LA LISURA Se han utilizado una gran cantidad de instrumentos y mtodos para medir la lisura del papel, basados en los siguientes principios:

Mtodos pticos Mtodos de friccin Mediciones del perfil rea de contacto ptico rea de contacto de tinta Mediciones de flujo de aire

Los ms empleados son los basados en la medicin del flujo de aire, de los cuales algunos se basan en la medida del tiempo que tarda en escapar un volumen dado de aire entre la superficie del papel y una superficie lisa o entre las superficies de varias hojas superpuestas, bajo condiciones de presin del aire controladas. Entre estos los aparatos ms conocidos son el Bekk y el Gurley. Otro procedimiento consiste en medir la velocidad del flujo del aire al ser obligado a pasar entre la superficie del papel y la de un vidrio liso, bajo condiciones controladas de presin del aire. Entre estos equipos estn el Sheffield y el Bendtsen, son muy prcticos debido a que la lectura del valor de la lisura, es instantnea. En realidad estos dos aparatos miden la rugosidad del papel y no la lisura, por lo cual el valor ms alto corresponde al papel ms rugoso y el ms bajo al ms liso. En el laboratorio de la UILMAC, se cuenta con el medidor de lisura Sheffield, para la determinacin en este equipo se utiliza el mtodo TAPPI T 538 om-88, adems del manual propio del equipo. En este aparato, el espcimen se coloca sobre una superficie de vidrio perfectamente liso y la superficie superior de dicho espcimen queda en contacto con una mordaza anular de metal, se hace pasar aire de una compresora, a travs de un rotmetro entre el orificio de la mordaza anular y la superficie superior del espcimen de papel. El resultado de la prueba es el flujo de aire indicado por el rotmetro. Este es un mtodo instantneo y exacto para medir la lisura del papel, el mtodo no mide la lisura absoluta, pero indica el grado de lisura para comparaciones. Debido a que en esta determinacin el aire escapa debido a la rugosidad del papel, los valores ms altos correspondern a la menor lisura y viceversa. A continuacin inclumos valores de lisura para algunos papeles, determinados con los medidores Sheffield, Bekk y Gurley, tomados de "Properties of Paper: An Introduction". William E. Scott. TAPPI Press. 1989.

Sheffield Tipo de papel Tela US Glassine Tarjeta/Indice Peridico Duplicador Envoltura Kraft Mimegrafo Copia sin carbn 60 155 145 135 255 320 220** 45 143 142 130 262 290 130*** Fieltro

Bekk Tela seg/10 cc >1000 22 32 34 16 7 11** >1000 24 32 42 19 14 50*** Fieltro

Gurley

seg/100 cc

>1000 220* 66 176 64 84 80

*Con 4 hojas, normalmente se emplean 8 hojas. **Cara con recubrimiento de microencapsulado. ***Cara con recubrimiento de caoln. US = Unidad Sheffield

Se puede notar que los valores obtenidos con diferentes aparatos, no pueden compararse enter s. En los aparatos Gurley y Bekk, al aumentar la lisura, aumenta el valor del resultado, en cambio en el Sheffield y el Bendtsen, disminuye. Para evitar equivocaciones y malentendidos, se debe especificar al reportar los resultados, en qu equipo se realizaron las determinaciones. IMPORTANCIA DE LA LISURA DEL PAPEL La lisura es una propiedad muy importante en una gran variedad de papeles. De acuerdo con el uso, hay papeles a los que se les da una superficie muy spera, intencionalmente, mientras que otros deben tenerla muy lisa y en otros ms, debe mantenerse cuidadosamente controlada en valores intermedios. Es conveniente recordar que el grado de lisura y el deslizamiento van de la mano. La lisura influye tanto en las propiedades de funcionamiento como en las de apariencia del papel, se deben tener en cuenta los requerimientos del uso final de los productos, en general un papel con lisura alta es ms atractivo que uno spero. A medida que la superficie de un papel se vuelve ms lisa, existe un contacto ms ntimo entre las hojas o con otras superficies durante la impresin. Esto puede aumentar la tendencia al repinte. El papel para formas debe tener una lisura adecuada para que se logren copias al carbn bien definidas y legibles en varios tantos y para sacar el papel carbn fcilmente. Se requiere una lisura en un rango especificado en papel para cheques, lectores de caracteres opticos, documentos y copias fotostticas, tambin en papeles y cartones para empaque por su relacin con el deslizamiento. La lisura puede pasar a ser una propiedad de importancia secundaria cuando hay propiedades ms importantes de las cuales depende, como es el caso de los papeles que se hacen bajo especificaciones de peso base y bulk. El grado de lisura tambin puede estar dado por demandas de la esttica, el acabado superficial o la textura. Es importante tener en cuenta estas consideraciones cuando se va a seleccionar un papel, para que esta propiedad se defina de acuerdo con los requerimientos de los procesos de transformacin a los que ser sometido y a las necesidades de uso del producto a fabricarse. PESO BASE (GRAMAJE)

En la fabricacin y conversin del papel y el cartn, existen dos caractersticas de gran importancia: el peso (ms propiamente, masa) y el rea. Esto se debe a que la mayor parte del papel se compra y se vende de acuerdo con su peso por unidad de rea. El fabricante de papel maneja su produccin en toneladas y vende el papel unas veces por peso (bobinas o rollos) y otras con base en el rea (hojas). Se llama peso base al peso en gramos de un metro cuadrado de papel, (tambin se acostumbra llamarle gramaje). En la mayora de las veces se emplea para definir un papel en las operaciones de compra venta, aunque en muchos cartoncillos, se emplea el espesor calibre. El peso afecta todas las propiedades fsicas del papel y muchas de las pticas y elctricas, por lo que es indispensable llevar un control cuidadoso de esta caracterstica durante la fabricacin de cualquier tipo de papel, para asegurar su uniformidad. La mayora de los equipos pueden ajustarse para utilizar papel de varios pesos. Sin embargo, cuando hay variaciones de una hoja a la siguiente, no es posible hacer ajustes entre las hojas durante un trabajo y se pueden tener problemas.

Es imposible mantener el peso del papel exactamente en el gramaje especificado. La prctica tradicional permite una variacin de +/- 5% del peso base, que se sobre entiende al comprar un papel, a menos que se especifique otra tolerancia al hacer el pedido. El efecto de esta variacin en los costos del papel, depende de si es vendido en rollos o en hojas.

A continuacin se muestra grficamente cmo afecta algunas propiedades el cambio en el peso base de un papel determinado. En la grfica 1, se puede apreciar que la porosidad, (mejor llamada permeabilidad al paso del aire), disminuye al aumentar el peso base.

Grfica 1 En las grficas 2 y 3, se ve el efecto de la variacin del peso base en las resistencias al rasgado y a la explosin (Mullen). En ambos casos la resistencia aumenta al incrementar el peso base del papel.

Grfica 2

Grfica 3 Por ltimo, en la grfica 4, se puede observar que el grado de opacidad sube al aumentar el peso base.

Grfica 4 Cuando se trata de papel cubierto, el peso del recubrimiento afecta de una manera especial al gramaje del papel, sin que un aumento en dicho gramaje tenga una relacin tan directa con otras propiedades como la porosidad o el espesor, como en los papeles sin recubrir. DETERMINACIN DEL PESO BASE En el mtodo estndar TAPPI T410, se encuentra el procedimiento detallado para la determinacin del peso base, que consiste en pasar varias hojas de dimensiones conocidas y calcular su peso en gramos por metro cuadrado. Para realizar esta medicin se emplean basculinas o balanzas. Son muy importantes tanto la calibracin del instrumento para pesar, como la exactitud en las dimensiones de las muestras de prueba. MANEJO DEL PESO BASE DEL PAPEL EN MXICO Comercialmente en Mxico, la forma usual de expresar el peso base del papel, sobre todo cuando se vende en rollos, es en g/m2. Sin embargo, cuando se vende en hojas es comn expresar el peso base en kilogramos por millar de hojas de un determinado tamao. En la tabla 1, se presentan algunas medidas de papel en hojas que se encuentran en el mercado, con su peso en kg y el peso base corresponde en g/m2. Tabla 1: Ejemplos de medidas y pesos acostumbrados en Mxico.

PESO BASE TIPO DE PAPEL g/m2 Copia 30

MEDIDAS cm 57x87carta 70x95 oficio

PESO/MILLAR Kg 15 20 29 40 36 50 58 65

Bond

58 72

57x87carta 70x95 oficio 57x87 carta 70x95 oficio

Bristol

180 200

50x65 50x65

57x72 Couche 1C 2C 90 135 57x87 61x90 70x95 57x87 61x90 70x95

82 44.6 49.5 60 67 74 90

*En el caso de los tamaos carta y oficio, se acostumbra dar el peso en Kg por millar, del tamao extendido del cual se corta a estas medidas. Frmulas para la conversin:

Ejemplos:

RELACIN DEL MANEJO DEL PESO BASE EN MXICO CON LO ACOSTUMBRADO EN ESTADOS UNIDOS En los Estados Unidos se maneja el peso base como la masa en libras de una resma de un tamao y nmero de hojas conocidos (generalmente son de 500 hojas) aunque ocasionalmente pueden ser de 480. Actualmente se est generalizando el uso de las unidades del sistema internacional (SI), que utiliza los g/m2. Para convertir el peso base manejado en esta forma a g/m2 (que se maneja fcilmente en Mxico) existe en TAPPI, una tabla con factores de conversin para diferentes tipos de papeles, que incluimos en la tabla 2. Para aplicar estos factores, se emplean las siguientes frmulas: 3.- G = P x BW 4.- BW = Q x G Donde: BW = Peso base (Basis Wieght) lb. G = Peso por unidad de rea, (gramaje), g/m2 P y Q = Factores de conversin dados en la tabla 2. Tabla 2. Factores de conversin para peso base

TAMAO COMERCIAL TIPO DE PAPEL PULG. HOJAS-RESMA Cartn Escritura e impresin Secante Cubiertas Papel carbn Cartulina o Cartoncillo Bristol y etiquetas Encuadernacin Ficheros Peridico, envoltura, tissue, cartn, bolsas Libros (texto) Newsboard Tamao estndar TAPPI anterior 1000 pulg2 17x22-500 19x24-500 20x26-500 20x30-500 22x28-500 22.5x28.5-500 25.25x30.25-500 25.5x30.5-500

TAMAO COMERCIAL AREA ft2 1000.0 1298.6 1583.3 1805.6 2083.3 2138.9 2226.6 2652.1 2700.5

P BW a G 4.882 3.760 3.084 2.704 2.344 2.283 2.193 1.841 1.808

Q G a BW 0.205 0.266 0.324 0.370 0.427 0.438 0.456 0.543 0.553

24x36-500 (3000 pulg2) 25x38-500 26x38-500 25x40-500

3000.0 3296.6 3430.6 3472.2

1.627 1.480 1.423 1.406

0.614 0.676 0.703 0.711

Ejemplos: 3.- Para obtener los g/m2 de un papel para escritura de 20 lb. y tamao 17 x 22-500, se aplica la frmula 3: G = P x BW en la que: P=3.760 y BW=20 G = 3.760 x 20 = 75 g/m2

4.- Para obtener el peso de un papel peridico de 49 g/m2 y tamao 24 x 36-500, se aplica la frmula 4: BW = Q x G en la que: Q=0.614 y G=49 BW =0.614 x 49 = 30 lb. Otra forma rpida y sencilla para convertir de un peso expresado en libras a un peso en gramos por metro cuadrado, es aplicando la siguiente frmula:

Para poder determinar la medida base, es necesario saber a que se refiere el peso: Medidas base 17" x 22" 25" x 38" 20" x 26".

Writing (Escritura) Text (Texto) Cover (Cartulinas) RESISTENCIA AL RASGADO

La falta de resistencia al rasgado puede causar problemas en el uso del papel, pero debido a la dificultad para simular los esfuerzos que soporta el papel en este sentido, no es fcil probar esta propiedad. la primera dificultad est en la diferencia entre la fuerza que se requiere para iniciar un rasgado y la fuerza que se requiere para continuar un rasgado que ya ha sido iniciado. Cuando la resistencia se mide en un papel en que no se ha iniciado el rasgado, se denomina resistencia al rasgado del borde, y cuando ya se ha iniciado el rasgado, se llama resistencia interna al rasgado. Existen diferentes pruebas para evaluar estas dos propiedades. sin embargo, en la prctica, la prueba ms utilizada es la resistencia interna al rasgado, que es la fuerza requerida para continuar un rasgado. Esta resistencia tiene gran importancia en la evaluacin del papel que se ver sujeto a esfuerzos que lo puedan rasgar durante su transformacin y uso, como, por ejemplo, para: bolsas, envolturas, toallas de papel, mapas, libros y revistas. En el caso de papeles para impresin es muy importante tener una resistencia al rasgado alta cuando se imprime en bobinas. RESISTENCIA INTERNA AL RASGADO La resistencia interna al rasgado a menudo se conoce simplemente como prueba de rasgado o tambin como prueba de Elmendorf, tomando el nombre del inventor del aparato estndar que se emplea para su determinacin. La resistencia interna al rasgado es el trabajo realizado para rasgar un papel a travs de una distancia determinada, despus de haber iniciado la rotura del papel por medio de un corte. Esta se utiliza como una prueba de control, debido a que refleja la naturaleza general de las fibras presentes en el papel, as como el grado de refinacin al que han sido sometidas. RESISTENCIA AL RASGADO DEL BORDE Rara vez se determina como una prueba de rutina por la dificultad de su medicin y porque la mayora de las roturas en los bordes del papel se producen por causas accidentales muy difciles de controlar y que en el resultado de la prueba no aparecen: o bien, porque la mayora de los papeles no resistiran la aplicacin de una tensin excesiva. En general, esta resistencia es ms alta que la resistencia interna al rasgado y, adems, sta se ve favorecida por la elasticidad del papel. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA AL RASGADO Esta resistencia se ve afectada por el sentido en el que se prueba el papel. Se dice que la medicin se hace en el sentido de fabricacin o al hilo cuando el rasgado que se produce en el papel al realizar la prueba es paralelo al sentido de fabricacin del papel. Por regla general, en este sentido se obtienen valores ms bajos que si el rasgado es en el sentido transversal, en cuyo caso se dice que es a contrahilo o en sentido transversal, lo anterior se debe a que hay un mayor nmero de fibras alineadas en el sentido de fabricacin del papel, que en el sentido transversal. Ahora bien, la estructura de las fibras que componen el papel tiene gran influencia en el rasgado, sobre todo su longitud. A mayor longitud de fibras, ser mayor la resistencia al rasgado. Al refinar la celulosa para fabricar el papel aumenta el nmero de uniones, lo cual ocasiona normalmente un aumento en las resistencias del papel, con excepcin de la resistencia al rasgado, que disminuye al aumentar la refinacin debido a que se acorta la longitud de las fibras, cuya influencia es mayor en esta resistencia que en el nmero de uniones entre fibras. Influyen en la resistencia interna al rasgado los aditivos no fibrosos que se utilizan para dar o mejorar ciertas propiedades. por ejemplo, las cargas aumentan la opacidad, blancura y lisura del papel, y disminuyen las resistencias. Por otra parte, el manejo de los diferentes pasos del proceso de fabricacin del papel tambin influye en la resistencia al rasgado, debido a que dichos pasos suelen

modificar la estructura del papel. Los de mayor influencia son: la refinacin, el ajuste de la caja de entrada, la formacin de la hoja y la operacin de las secciones de prensado, secado y calandrado del papel. Asimismo, la humedad relativa del ambiente, al hacer que vare el contenido de humedad del papel, tambin influye en las resistencias. La resistencia al rasgado al ir aumentando paulatinamente la humedad relativa entre 20% y 80%, tambin va aumentando. Habr que considerar siempre la interrelacin que existe entre las propiedades del papel, la cual hace que no se puedan tener siempre los valores ptimos en todas sus caractersticas. Es decir, si se quiere mantener en valores altos la resistencia al rasgado, otras caractersticas tendrn que ser bajadas, como, por ejemplo: las dems resistencias, la rigidez, y algunas otras propiedades que afectan la apariencia del papel y resultan importantes para la impresin, ya que para lograr que no baje el rasgado se refinar poco la celulosa, lo cual ocasionar que la formacin y lisura no sean buenas y que, adems, no se desarrollen las resistencias a la tensin, explosin y al doblez. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA INTERNA AL RASGADO El instrumento ms comnmente utilizado para medir la resistencia interna al rasgado, es el probador de rasgado Elmendorf. Dicho probador es un aparato de pndulo que tiene una mordaza fija al pndulo y otra en el soporte. El pndulo se mantiene fuera de su posicin de reposo por medio de un tope. El papel de prueba, de 63mm. de ancho, se fija en las mordazas que coinciden una frente a la otra. Entre las dos mordazas hay una navaja que

sirve para iniciar el rasgado por medio de un corte de 20mm. en la orilla interior del papel. Una vez hecho el corte se libera el pndulo, el cual rasga el papel por su propio peso al bajar a su posicin de reposo. El trabajo realizado en este rasgado queda sealado por una aguja en una escala que tiene el aparato en la cara del pndulo, o bien, aparece en una pantalla en el caso de los aparatos modernos que dan lectura digital, como el aparato del Laboratorio de Pruebas de la Union de Industriales Litgragos de Mxico A.C. (UILMAC). El resultado de esta prueba se reporta en gramos fuerza (g`f), para rasgar una hoja sencilla. En el sistema internacional de unidades (SI), se reporta en milinewtons (mN). Para convertir estas unidades los g`f se multiplican por el factor 9.81 para obtener mN, los mN se dividen entre este mismo factor para obtener g`f. Frecuentemente se utiliza el factor o ndice de rasgado, que permite comparar la resistencia interna al rasgado, entre papeles que tienen diferentes peso base. Dicho factor se obtiene con las siguientes frmulas, de acuerdo con la unidad empleada:

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL RASGADO DEL BORDE Recordemos que cuando la resistencia se mide en un papel en que no se ha iniciado el rasgado se denomina resistencia al rasgado del borde, y que esta resistencia es ms alta que la resistencia interna. Su prueba se puede efectuar en un medidor de resistencia a la tensin con un aditamento que se coloca en una de las mordazas. Este aditamento tiene una lmina horizontal de manera que el papel girando alrededor de dicha lmina se dobla apoyado en ella y sus dos extremos se fijan unidos en la otra mordaza. RIGIDEZ DE PAPEL Y CARTONCILLO La rigidez es una propiedad extremadamente importante para muchos usos del papel, del cartoncillo y de la cartulina, siendo conveniente que sea alta en unos casos, como es en papeles o cartoncillos para impresin o para cajas, en cambio en otros tipos, como papeles faciales, por el contrario, se requiere que sea muy baja. Existen dos formas usuales para denominar la rigidez, una de ellas es rigidez a la flexin y es la resistencia que opone un papel o un cartoncillo a ser flexionado por una fuerza que se aplica por una de sus caras; como en algunas de las otras propiedades mecnicas, se trata de la capacidad del papel o cartoncillo para evitar una deformacin cuando se somete a esfuerzos. La otra forma es la rigidez al manejo o al tacto, se puede describir como la capacidad del papel o del cartoncillo para mantenerse rgido cuando es sostenido en forma horizontal por uno de sus bordes. Esta propiedad es muy importante en el comportamiento del papel o del cartoncillo. Por ejemplo en folders y tarjetas para ndices, que se deben mantener en posicin vertical, sin doblarse durante el tiempo de su uso. Otros ejemplos de papeles o cartoncillos que requieren de alta rigidez, son: barajas, posters, vasos y platos. El carteo del papel, depende de su rigidez. En papeles para impresin en hojas, se requiere cierto grado de rigidez para lograr una buena alimentacin de la prensa; esto se aplica tambin a impresoras lser y copiadoras de oficina, sin embargo, cuando la rigidez es excesivamente alta, los papeles tienen poca posibilidad de ser comprimidos durante la impresin, por lo cual, no siempre son adecuados para obtener una buena calidad de imagen en tipografa; sin embargo esto no afecta en offset. Otro problema que se presenta cuando la rigidez es excesiva, es que el papel se vuelve quebradizo. En papeles o cartoncillos para empaque y fabricacin de cajas la propiedad mecnica ms

importante, es la rigidez. FACTORES QUE AFECTAN LA RIGIDEZ Entre los factores que influyen en la rigidez del papel o el cartoncillo, se encuentran: el espesor, (al aumentar el espesor, la rigidez aumenta tanto como aument el espesor elevado al cubo); la elasticidad, (a mayor elasticidad ser menor la rigidez); el gramaje influye directamente en la rigidez, siempre que se mantenga la densidad aparente (relacin peso base a espesor); la rigidez en sentido de fabricacin aumenta al aumentar la tensin de la hoja durante el secado en la mquina de papel; un mayor contenido de humedad, hace que disminuya la rigidez, as como una hoja muy seca tendr mayor rigidez, pero en cambio se volver quebradiza. El aumento en las uniones entre fibras, que se logra con la refinacin, hace que aumente la rigidez en una pequea proporcin; la orientacin de las fibras afecta la rigidez, siendo ms alta en el sentido en el que se orienta un mayor nmero de fibras, que es en el sentido de fabricacin . Algunos aditivos afectan la rigidez, como por ejemplo: la aplicacin de almidn o silicato de sodio, hace que aumente la rigidez; la aplicacin de cera, en la prensa de encolado, la hace disminuir y la impregnacin del papel con ltex o resinas para dar resistencia en hmedo, tambin hace que disminuya la rigidez. Las caractersticas de elasticidad son diferentes para cada tipo de pulpa celulsica, por lo tanto la frmula de fabricacin del papel o del cartoncillo, influye en su rigidez. Por regla general las pulpas de fibra corta son ms rgidas que las de fibra larga, aunque es necesario cierto grado de refinacin para que se desarrolle la rigidez, siendo las fibras vrgenes sin refinar suaves. Un aumento en la refinacin de la pasta al fabricar el papel, hace que aumenten las uniones entre fibras, por lo que suele producirse un aumento en la rigidez, hasta llegar a un lmite, pasado el cual, si se refina ms, caer esta propiedad; cuando se aumentan las cargas disminuye la rigidez debido a que se reducen las uniones entre fibras. Al aumentar el calandrado en la mquina de papel, habr una disminucin en la rigidez, debido a que esta operacin no aumenta el nmero de uniones entre fibras, pero s disminuye el espesor. Uno de los mayores problemas que se tienen es lograr que se mantenga una rigidez alta en el papel o el cartoncillo, en presencia de humedad relativa alta, ya que su contenido de humedad, influye mucho en la elasticidad, que a su vez afecta negativamente la rigidez, la cual puede reducirse hasta en un 50% al cambiar la humedad relativa de 22 a 85%, debido al aumento proporcional del contenido de humedad y tambin por este motivo, mejora la rigidez al aumentar el encolado interno del papel, hacindolo menos absorbente. La rigidez es ms alta en el sentido de la orientacin del mayor nmero de fibras, que es en el sentido de fabricacin o de la mquina (SF o SM) y en consecuencia es menor en el sentido transversal (ST). En los papeles fabricados en mquinas de formadores es ms acentuada esta diferencia, por lo que se puede sacar ventaja en la elaboracin de cajas de su mayor rigidez en SF. Las cajas plegadizas se elaboran de manera que el hilo, o SF, vaya perpendicular a la pestaa de pegue de la caja, la rigidez mayor en SF, asegurar que la caja se abra adecuadamente en la lnea de llenado, manteniendo sus ngulos en escuadra; en igual forma, el SF a lo largo de

la dimensin ms corta en los lados largos de la caja, minimizar el abombamiento debido al peso del contenido de la caja y en los lados cortos ayudar la rigidez de las esquinas para que no se aplasten las cajas en las estibas. Esta diferencia en la rigidez entre las dos direcciones del papel o del cartoncillo, debe tenerse en mente al hacer la conversin del papel o la cartulina, teniendo en cuenta el uso final del producto. Cuando el papel fue fabricado en mquina fourdrinier, esta relacin de la rigidez entre los dos sentidos, es normalmente de 2:1, mientras que en papel hecho en mquina de formadores, suele ser de 3:1 o mayor. DETERMINACIN DE LA RIGIDEZ Las pruebas de la rigidez, se basan en la medida de la fuerza requerida para flexionar una muestra de papel o cartoncillo de un tamao determinado en las dos direcciones (caras), hasta un ngulo determinado, siendo mayor la rigidez cuanto ms alto es el resultado. Existen varios mtodos y diferentes aparatos para determinar la rigidez en papel o cartoncillo, entre los equipos usuales estn los probadores Gurley y Taber. El probador de rigidez Gurley se presenta en la Figura 1, y mide el momento de flexin que se ejerce en un espcimen, cuando ste desva un pndulo. El espcimen se coloca en un brazo que gira en el mismo eje que el pndulo, sujeto por su extremo superior, de manera que el extremo inferior del espcimen queda libre y se traslapa en 6.4 mm ( de pulgada) con el extremo superior del pndulo, que tiene una lmina triangular de contacto, Durante la prueba, el brazo es movido por un motor y mueve al espcimen a travs de un arco, el extremo inferior, suelto del espcimen, empuja el extremo superior del pndulo hacia abajo y hace que su extremo inferior que tiene una pesa se mueva hacia arriba, ejerciendo una fuerza cada vez mayor por una de las caras del espcimen. En determinado momento, la fuerza ejercida sobre el papel por la parte superior del pndulo, es suficiente para flexionar el espcimen y hacer que resbale, zafndose del pndulo. El valor de la prueba corresponde a la mxima desviacin del pndulo en el momento en que se zafa el espcimen y se lee en la escala del aparato; se hacen lecturas por las dos caras y en los dos sentidos del papel o del cartoncillo. Actualmente hay aparatos que dan lectura digital, automticamente almacenan los datos y calculan el resultado promedio. La rigidez se obtiene en miligramos fuerza (mgf), tambin se acostumbra reportar como unidades Gurley que son equivalentes a los

mgf; se calcula multiplicando el promedio de desviacin del pndulo por un factor tomado de una tabla que se encuentra impresa en la base del instrumento y cuyo valor depende de la pesa del pndulo y su posicin, as como de la longitud del espcimen. El probador de rigidez Gurley, es muy verstil y puede utilizarse para probar un rango amplio de papeles y cartoncillos. Tiene 4 pesas de diferente valor, que pueden ajustarse a 3 distancias del extremo inferior del pndulo, con lo que se pueden hacer 150 combinaciones diferentes de longitud del espcimen y carga.

Figura 1. Probador de rigidez Gurley Figura 2. Probador de rigidez Taber El medidor de rigidez Taber, que se muestra en la Figura 2, se utiliza mucho para medir la rigidez a la flexin del cartoncillo o cartulina. El aparato Taber es similar al Gurley en que mide el momento de flexin requerido para flexionar el extremo libre de un espcimen bajo una serie de condiciones fijadas arbitrariamente. En este equipo la distancia que hay de la mordaza en la que se sujeta el espcimen al punto en el que se aplica la fuerza para flexionarlo, es de 50 mm y el espcimen es de 38 mm de ancho. El mximo grado de desviacin es de 15 en relacin con la vertical. La fuerza para lograr la flexin, en gramos fuerza-centimetro (gf-cm), se lee en la escala. Se pueden colocar pesas para darle mayor aplicabilidad; en este caso, el promedio de las lecturas, hacia la izquierda y hacia la derecha de la vertical, se multiplica por un factor para obtener el resultado. Actualmente existen aparatos que proporcionan lectura digital y facilitan esta operacin. En el Laboratorio de pruebas de la UILMAC, se cuenta con un aparato de este tipo.