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CENTRO DE TREINAMENTO SENAI - OURO PRETO CURSO DE MECNICA INDUSTRIAL

PAULO VICTOR CARO MENDES LUCIANO TAVARES FANUEL MOREIRA

PROCESSO DE FUNDIO

OURO PRETO 2011


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PAULO VICTOR CARO MENDES LUCIANO TAVARES FANUEL MOREIRA

PROCESSO DE FUNDIO

Trabalho referente disciplina de: MATERIAIS PARA CONSTRUO do 1 perodo do curso de TCNICO MECNICO do SENAI, orientado pelo instrutor Kleiton Reis realizado pelos alunos: Luciano Tavares dos Reis, caro Mendes, Fanuel Moreira, Paulo Victor .

Sumrio Capa ..................................................................................................................... 1 Folha de rosto .............................................................................................2

Sumrio ................................................................................................................ 3 Lista de figuras e tabelas .............................................................................. 4 a 12 Resumo .............................................................................................................. 13 Introduo .......................................................................................................... 14 Fundio ............................................................................................................ 15 Materiais utilizados e etapas de fabricao ........................................................ 16 Resinas ............................................................................................................. 18 Processo de cura a frio....................................................................................... 20 Caixas para molagem......................................................................................... 20 Moldao por impacto ........................................................................................ 20 "O macho .......................................................................................................... 22 Molde em areia ................................................................................................... 22 Molde de cera descartvel ................................................................................. 23 Fundiao por injeo e presso ......................................................................... 24 Fundiao por entrifugao e preciso ................................................................ 15 Mtodo Sheel Molding ..................................................................................... 26 Moldes metlicos. ............................................................................................... 27 Drenos e canais.................................................................................................. 28 Fluidez ................................................................................................................ 29 Resfriamento e solidificao ..........................................................................29 Estrutura dos gros.. ..................................................................................... 30 desmoldagem, limpeza ................................................................................ 30 Defeitos na fndio....................................................................................... 31 Concluso......................................................................................................32 Resultados obtidos......................................................................................... 33 Anexo.............................................................................................................. 34 Referencias bibliogrficas............................................................................... 35

Lista de figuras e tabelas Figura 1. Processo de fundio. Vazamento de metal lquido em molde.

Figura 2. Bloco de motor de um veculo produzido por fundio

Figura 3- Micrografia de um ao com microporosidade

Figura 4- Modelo para fundio

Figura 5- caixas de moldao.

Fig. 6 Mquina Jolt Squeeze.

Fig. 7 Compactao Jolt Squeeze.

Figura 8 modelao por impacto

Figura 9- Representao esquemtica de um processo de moldagem

Figura 10 - Sistemas de injeo sob presso

Figura 10 - Sistema de fundio centrfuga para produo de tubos de ferro fundido.

Figura 11- Processo Shell Molding

Figura 12 - Processo Shell Molding

Figura 13- Processo Shell Molding

Figura 14 - Processo Shell Molding

Figura 15 -- Processo Shell Molding

Figura 16- molde metlico para confeces de peas

Figura 17- - Representao esquemtica de um sistema para vazamento de metal lquido no interior de um molde para fundio.

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Figura 18. Teste de fluidez. A fluidez medida pela distncia que o metal percorre antes de se solidifica

Figura 19 mostra as estruturas dos gros

Figura 20 - Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante a solidificao.

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Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-), mas ou apresentam expanso (+)

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Resumo O processo de fabricao de peas atravs da fundio muito importante por ser um dos processos mais antigos, e tambm porque um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peas que pode produzir por esse processo. O processo de fabricao de peas metlicas ou no metlicas que consiste essencialmente em preencher com o material lquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de matrias tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco e sua principal vantagem obter, de maneira econmica, peas de geometria complexa. Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, micro porosidade, e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao. Portanto, este trabalho acadmico visa apresentar de forma sistmica o que e como processada a fundio nas indstrias que utilizam este processo em sua manufatura.

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Introduo A origem da siderurgia deu-se com a inveno das primeiras armas e implementos agrcolas. Talvez, o primeiro metal que tenham surgido, quando pedras de minrio de ferro que circundavam fogueiras para aquecer as cavernas do perodo Neoltico, foram reduzidas pelo calor e em contato com a madeira carbonizada. Muito provavelmente o homem primitivo usou, para seus artefatos. O Processo de fundio evoluiu ao longo do tempo, sua importncia fundamental para o crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade. Seu aperfeioamento contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de siderurgia. Fatores como velocidade de consumo, sofisticao de maquinrio com exigncia de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricao de peas de ferro fundido. A segunda guerra respondeu muitas dessas demandas, possibilitando essencialmente uma produo rpida e de qualidade. Neste processo, atualmente muito difundido nos pases desenvolvidos, possvel obter perfis e tubos de vrios formatos, com propriedades uniformes e sem os defeitos inerentes fundio convencional (areia). No Brasil o processo foi introduzido em 1935.

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Desenvolvimento

Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vertido em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida. A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Em muitos casos aps a fundio, a pea usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimenses finais sejam obtidas. A figura 1 ilustra o processo de vazamento de metal no estado lquido em um molde. Em muitos casos os processos de fundio apresentam algumas vantagens em relao a outros tipos de processos de fabricao, como no caso da produo de peas complexas e com cavidade internas, como pode ser observado na figura 2, ou na produo de peas muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente. Alm disso, durante o processo de solidificao pode haver formao de porosidade. Este processo realizado em fundies, que podem ser de materiais ferrosos e no ferrosos. Processo no se restringe s ao ferro. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas, desde que elas representam as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez. Porque possibilita a produo peas complicadas. Exemplos: acessrios de tubulao, peas de um forno, bloco do motor de automveis e avies, pistes, anis dos pistes, bases de mquina ferramenta, rodas, e eixos de manivela. Os fatores que devem ser considerado para se escolher adequadamente o processo de fabricao so: 1. Quantidade de peas a produzir. 2. Projeto da fundio. 3. Tolerncias requeridas. 4. Grau de complexidade. 5. Especificao do metal. 6. Acabamento superficial desejado. 7 Custo do ferramental. 8. Comparativo econmico entre usinagem e fundio. 9 Limites financeiros do custo de capital. 10 Requisitos de entrega.

Vantagens e desvantagens da fundio Vantagens da fundio Sua principal vantagem obter, de maneira econmica, peas de geometria complexa. As fundies podem ser de materiais ferrosos ou no ferrosos. Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas. Produz peas quase que acabadas. Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas. A foto 2 mostra um bloco de motor. Esta pea possui um formato complexo, propcio para confeco atravs de processo de fundio.

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Desvantagens da fundio Grandes volumes de produo Os aos fundidos podem apresentar elevadas tenses residuais, micro porosidade (conforme figura 3), zoneamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente. Os equipamentos e os acessrios so relativamente caros, de modo que o processo somente se torna econmico.

Materiais utilizados neste processo O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais e tambm em certos materiais sintticos a exemplos de plsticos e polmeros. No caso dos metais podem-se citar aos, ferros fundidos (ferro gusa), alumnio, cobre zinco, magnsio. Tambm utilizado a areia para a estampagem do modelo.

ETAPAS DA FABRICAO DE PEAS METLICAS POR FUNDIO Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado ao da pea a solidificada fundida. Esse servir para a construo de um molde. O modelo deve ser ligeiramente maior que a pea original, pois, se deve levar em conta a contrao durante a s o l i d i f i c a o . Portanto as dimenses do modelo devem prever a contrao do metal. Qu a n d o e l e s e s o l i d i f i c a r b e m c o m o u m e v e n t u a l s o b r e m e t a l p a r a posterior usinagem da pea. Os modelos podero ser feitos de madeira, alumnio, ao, resina plstica at isopor; Modelo (conforme a regio): nome dado pea que servir para imprimir no molde ou forma ou negativo do componente a ser fundido. Figura 4 exemplo de um modelo. Confeco do molde. O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito d e m a t e r i a l refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida;
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Confeco dos machos. Macho um dispositivo, feito tambm de areia, quetem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles socolocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metallquido;

Fuso. Etapa em que acontece a fuso do metal;

Vazamento. o enchimento do molde com o metal lquido;

Desmoldagem. Aps determinado perodo de tempo em que a pea soli d i f i c a dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde ( d e s m o l d a g e m ) manualmente ou por processos mecnicos;

Rebarbao. A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas do ambiente;

Limpeza. A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie d e incrustaes de areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.

Etapas do processo de fabricao Desenho das peas a serem fundidas. Ao se projetar uma pea para ser fundida, devem ser levados em contat o s fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior dom o l d e , e v i t a n d o a s s i m o s d e f e i t o s o r i u n d o s d o p r o c e s s o . O s f a t o r e s observados pelos tcnicos dizem respeito estrutura do metal (estrutura em forma de cristais), que aparece assim que o mesmo comea a se solidificar. As tenses provenientes do resfriamento e a espessura das paredes da pea,q u a n d o n o d e v i d a m e n t e c o n s i d e r a d o s , p o d e m r e s u l t a r n u m p
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r o d u t o n o conforme. preciso dimensionar de maneira proporcional todas sees da p e a , d e m o d o a o c o r r e r u m a v a r i a o s u a v e e g r a d u a l d a s e s p e s s u r a s , eliminando-se cantos vivos e mudanas bruscas de direo. Fabricao do modelo Para a confeco do modelo utilizada madeira, plsticos (poliuretano),metais (alumnio ou o ferro fundido). Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa por um processo de ajuste tridimensional (geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ou resina). Bi-partio do modelo Fabricam-se dois semi-modelos correspondentes a cada uma das partes do modelo principal que necessrio fabricar. Dependendo da geometria, so confeccionados moldes macho e fmea. Tambm se pode cortar o modelo ao meio, ou para ser impresso em duas formas (ateno na observao da espessura da lmina de serra que o cortou depois de acabado), por isso, comum confeccionar estes com sua matria bruta (antes da formao destes). Devido ao processo de utilizao de dois semi-modelos, em algumas peas, depois de prontas h uma espcie de marca separando-a em duas metades, (linha de apartao). Acabamento do modelo: lixamento e pintura (desmoldante). Moldagem A cavidade do molde, tendo a forma e tamanho desejado, tem de ser p r o d u z i d a t e n d o e m c o n t a s c o n t r a e s e d i l a t a e s . D e v i d o solidificao do metal. O m o l d e t e m d e s e r c a p a z d e produzirosdetalhesd e s e j a d o s e p o s s u i r p r o p r i e d a d e s r e f r a t r i a s p a r a q u e n o s e j a a f e t a d o significativamente pelo metal fundido. Existem diversos tipos de moldes de fundio (areia, gesso, c e r m i c o s e metlicos), descartveis, reciclveis, mecanizados, manuais, etc. Para a compactao da areia cada semi modelo colocado numa caixa de moldagem, preenchida e compactada. So retirados os modelos, e so feitos os canais de respiro e vazamento. Aps este processo so montadas as duas metades, em c u j o i n t e r i o r e s t o negativo ( c a v i d a d e ) a s e r p r e e n c h i d o p e l o m e t a l fundido. Vale lembrar que as tcnicas de moldagem por mquinas apresentam ainda problemas de vibrao e de rudo. Resinas Sintticas Para Aglomerao de Areia Resina sinttica um termo genrico de uma classe de substnciasc o m p o s i o q u m i c a c o m p l e x a , a l t o p e s o m o l e c u l a r e p o n t o d e f u s o indeterminado. Estes compostos apresentam propriedade e polimerizao ou cura, isto , fuso de vrias molculas pra formar longas cadeias moleculares. Ao se polimerizarem, as resinas sintticas endurecem, formando blocos de material slido e quimicamente inerte. A reao de pol i m e r i z a o normalmente iniciada por certos reagentes qumicos, como cidos fortes ou steres, ou por condies fsicas, como sabor ou radiao .As
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resinas sintticas vm sendo utilizadas comercialmente nos mais diversos produtos desde o incio do sculo, quando foi introduzido o material conhecido como baquelite. Entretanto, foi somente durante a II Guerra Mundial que a indstria, ao pesquisar alternativas para as matrias-primas tradicionais, descobriu o imenso potencial de aplicao das resinas sintticas. MATRIAS-PRIMAS As principais matriasprimas empregadas na produo de res i n a s sintticas para moldagem em areia so citadas rapidamente a seguir : Metanol (lcool metlico) Formol (formaldedo) Fenol Uria lcool furfurlico (furfurol) Resinas Sintticas As resinas sintticas podem ser classificadas em dois grandes grupos, de acordo coma sua propriedade final: Resinas termoplsticas: S o r e s i n a s q u e t e m a p r o p r i e d a d e d e amolecer sob a ao do calor e de enrijecer quando resfriadas, todas as vezes que for aplicado o calor necessrio. Resinas termoestveis termofixas: So compostos que ao sesolidificarem (curarem) tornams e p r o d u t o s i n s o l v e i s , i n f u s v e i s , r g i d o s e estveis.Isso significa que a cura no apenas a evaporao do solvente, ou seja, a secagem propriamente dita, mas sim o desencadeamento de uma oum a i s r e a e s q u m i c a s c o m p l e x a s , c o m o c o n d e n s a o , r e t i c u l a o , polimerizao, etc. Para que a cura se processe imprescindvel que existia no sistema um conjunto de condies que possibilitem estas reaes, como calor e p H a d e q u a d o s . A s c a r a c t e r s t i c a s d e i n s o l u b i l i d a d e e i n f u s i b i l i d a d e s o inerentes s resinas sintticas formadas por ligaes cruzadas (reticulao). A estrutura qumica da resina controlada de forma a que sua polimerizao final o corra apenas na utilizao da resina na manufatura do produto final. Este o principal tipo de resina empregado na indstria de fundio. As possibilidades de aplicao das resinas para aglomerao de areiae m f u n d i o f o r a m p e r c e b i d a s h m u i t o t e m p o . E n t r e t a n t o , o s p r i m e i r o s sistemas de resinas comerciais surgiram apenas na dcada de 50. Atualmente,a a g l o m e r a o c o m r e s i n a s s i n t t i c a s p r a t i c a m e n t e s u b s t i t u i u o s m t o d o s anteriores, que sobrevivem apenas para algumas aplicaes especficas ou em regies economicamente pouco desenvolvidas. No Brasil, a ALBA Qumica foi pioneira no lanamento destas resinas, em 1960, e permanece desde ento na liderana deste segmento. A seguir, uma breve descrio das principais resinas de interesse para a indstria de fundio de metais.

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PROCESSO DE CURA A FRIO RESINAS CONVENCIONAIS Neste processo, a resina aglomerante de areia solidifica-se t e m p e r a t u r a a m b i e n t e , q u a n d o e x p o s t a a u m c o n v e r s o r c i d o . A c u r a exotrmica. A retirada do macho da caixa pode ser feita em poucos minutos t e m p e r a t u r a a m b i e n t e ; a r e s i s t n c i a m x i m a a t i n g i d a e m 4 ou 5 horasa p r o x i m a d a m e n t e . O s m o l d e s e m a c h o s p r o d u z i d o s p o r e s t e s i s t e m a apresentam boa preciso dimensional e boa fluidez da areia. Este sistema fazu s o d e r e s i n a s f u r n i c a s e f e n l i c a s e n o r e q u e r q u a l q u e r e q u i p a m e n t o especial. Suas principais vantagens so a facilidade de produo, boa remood o s m a c h o s , e x c e l e n t e a c a b a m e n t o s u p e r f i c i a l e e x c e l e n t e e s t a b i l i d a d e dimensional dos machos e moldes. No h necessidade de compactao ou compresso da areia nas caixas de machos. Basta verter a areia nas caixas Devido alta resistncia dos machos produzidos com resinas furnicas, no so necessrias armaes reforadas. Em muitos casos, so usados apenas ost i r a n t e s n e c e s s r i o s m o v i m e n t a o d o s m a c h o s . O s m a c h o s p r o d u z i d o s apresentam boa colapsibilidade, e a areia pode ser removida rapidamente dos fundidos. Dependendo das dimenses, o macho poder ser extrado da caixa num lapso de 15 a 60 minutos. O teor de resina empregado neste processo est na caixa de 1,2 a1,5%, do peso da areia. A concentrao do conversor normalmente varia entre20 e 30% do peso da resina, dependendo da vida til da mistura, do tempo de cura desejado e da temperatura ambiente .A umidade da areia um dos fatores que causam o retardamento da cura. Recomenda-se usar areia seca e limpa, isenta de argila, carbonatos, calcrios e outras impurezas. Qualquer que seja o tipo de e q u i p a m e n t o utilizado para a mistura, importante que esteja limpo. Contaminaes com outros tipos de resinas ou conversores podem causar efeitos indesejveis. Precaues: N o m a n u s e i o d o s c o n v e r s o r e s c i d o s , d e v e r o s e r tomadas todas as precaues usuais para lquidos corrosivos, uma vez que estes conversores so base de cidos concentrados. Evitar contatos com ap e l e . U t i l i z a r r e c i p i e n t e s d e p l s t i c o , v i d r o o u l o u a p a r a a a r m a z e n a g e m , evitando recipientes metlicos. Caixas para moldagem So armaes metlica ou de outro material resistente usado para conter, sustentar e manter a areia utilizada na realizao de um molde. Exemplo figura 5. As caixas, durante o processo, so submetidas a grandes esforos logo, para satisfazer estas exigncias devem ser reuni d a s v r i a s qualidades:
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Resistncia: para suportar impactos durante todo o ciclo (batidas e compactao); Peso: deve ter o peso ideal para facilitar o manuseamento e economizar energia A moldao pode ser obtida por vrios processos, que diferem entre si, principalmente, na forma como feita a compactao da areia de moldao em redor da placa molde. O s m t o d o s d e c o m p a c t a o d a a r e i a / e x e c u o da moldao mais utilizada so o processo S a c u d i d e l a e a p e r t o ( J o l t - s q u e e z e ) , o p r o c e s s o Disamatic e a moldao por impacto. Sacudidela e aperto (Sistema Jolt-Squeeze) Neste sistema a compactao consegue s e a t r a v s d e 2 e f e i t o s consecutivos : 1 Movimentos bruscos de subida e descida da caixa de moldao ems i m u l t n e o c o m a o p e r a o d e e n c h i m e n t o d a a r e i a , e m q u e a s b i t a desacelerao provoca uma forte compactao da areia em redor do molde(Sacudidela);(figura6) 2. Compresso da areia j compactada atravs de uma prensa (Aperto) Embora no seja um processo de grande preciso, nem se consigam cadncias de produo muito elevadas, a simplicidade do processo, os baixos custos do equipamento e ferramentas(caixas de moldao e placas molde), bem como os de operao, tornam este processo de compactao o mais utilizado pelas fundies de areia verde Processo Disamatic Este processo muito importante pois, contrariamente aos o u t r o s processos de fundio em areia verde, este no utiliza caixas de moldao mas apenas areia. Moldao por impacto A moldao por impacto o sistema mais recente de moldao em areia verde. Neste sistema, aps o enchimento da caixa de moldao com areia a p l i c a d o u m i m p u l s o d e a r c o m p r i m i d o s u p e r f c i e d a a r e i a , a u m a presso de cerca de 4 bar, no sendo utilizado nenhum outro processo de compactao (Figura 8). O sistema d origem a uma densidade de areia muito elevada na zona em contato com o molde, a qual diminui medida q u e a u m e n t a a d i s t n c i a a o m o l d e . Com esta caracterstica, a moldao a p r e s e n t a u m a r e s i s t n c i a m e c n i c a e x c e l e n t e n a z o n a q u e f i c a r e m contato com o fundido, condio necessria obteno de peas de Boa preciso dimensional e geomtrica. A diminuio da densidade da misturaro longo da parede da moldao vai por sua vez conduzir a melhorias substanciais no que se refere permeabilidade da mesma. Pelos mesmos motivos que os apresentados para o processo Disamatic (elevados custos) e acrescentando ainda o custo elevadssimo das caixas de moldao, a moldao por impacto est essencialmente vocacionada para a obteno de mdias e grandes sries de peas de dimenso mdia. As superfcies do molde devem respeitar ngulos mnimos em relao ao modelo, com o objetivo de no danificar os formatos tomados
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pelareiad u r a n t e a e x t r a o d a p e a q u e s e r v e c o m o m o d e l o . E s t e n g u l o denominado ngulo de sada.

Molde Metlico Os processos que empregam moldes metlicos so: Fundio em Molde Permanente; Fundio sob presso. Moldes Permanentes A aplicao mais conhecida a da fundio de "lingotes" Os moldes nesse caso, sero chamados de "lingoteiras". Fabricao do macho - macharia O macho, no processo de moldagem, tem a funo de formar u m a seo cheia onde o metal no e ver penetrar, de modo que depois de fundida, a pea apresente um vazio naquele ponto. A localizao dos machos dada em funo do tipo e da forma como a pea vai ser produzida (moldagem manual, moldagem m placas, moldagem mecnica). A figura (9) seguinte ilustra um exemplo simples de uma pea j acabada e o papel do macho antes de sua fundio. O macho um elemento refratrio colocado no molde para definir uma cavidade ou espao vazio no fundido final. U m a v e z q u e o m a t e r i a l i r f l u i r e m v o l t a d o m a c h o e l e t e m d e s e r mecanicamente forte durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, permitindo a s s i m , u m a f c i l remoo da pea fundida. A a r e i a p a r a a f a b r i c a o d o m a c h o p r e p a r a d a e m u m m i s t u r a d o r atravs da mistura de areia de slica com um ligante orgnico tal como o leo de linhaa e amido ou dextrina. Colocao do Macho Geralmente os machos so fabricados com areias m a i s f i n a s e misturadas com materiais que proporcionam uma compactao maior (Existem algumas argilas especficas).U m e x e m p l o do uso de machos: blocos de motores, onde existe a necessidade de preservar os condutos de lubrificao e de passagem de gua para resfriamento. Molde em areia seca O molde se consolida em altas temperaturas (entre 200 e 300 C). Mtodo utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a rigidez da forma de fundio. Processo permite a modelao de peas de grandes dimenses e s s e geometrias complexas. A preciso dimensional boa e o acabamento superficial bom, pois o corrugamento das peas causado pela areia bem menor.

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Moldagem em areia verde O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da produo mundial de fundidos .U m a m o l d a o e m a r e i a n o r m a l m e n t e . Constituda por 2 meiasm o l d a e s , e m b o r a p a r a p e a s d e g e o m e t r i a c o m p l e x a , p o s s a s e r necessrio utilizar mais do que um plano de apartao. Excetuando estes casos, bem como a fundio de peas de grandes dimenses ou pequenas quantidades d e p e a s p a r a a s q u a i s u t i l i z a d a a moldao manual, o processo Normalmente mecanizado. Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Os processos utilizados para compactao do molde so sacudidelae aperto (jolt squeeze), impacto ou Disamatic. Aps esta operao efetua-se a separao/extrao do molde/placa molde (desmoldao), obtendo-se uma cavidade na areia destinada a receber o metal lquido. Se o fundido tiver seces ocas, cilndricas ou de outras formas variadas necessrio a utilizao de machos. E s t e s s o e l a b o r a d o s ema r e i a m a i s e n d u r e c i d a ( e s t a a r e i a e n d u r e c i d a p o r a q u e c i m e n t o o u quimicamente).

Modelo de cera descartvel em moldes para microfuso Modelos de cera descartvel, normalmente so uti l i z a d o s p a r a modelagens delicadas das peas que precisam de acabamento fino. Estes processos so chamados tambm de microfuso. Sua fabricao consiste num modelo em cera ou plstico de baixo ponto de fuso. E m s e g u i d a a p e a e m c e r a o u p l s t i c o i n s e r i d a n o m a t e r i a l q u e a recobrir, formando assim o molde preenchido com o modelo. A granulao do material do molde que recobre o modelo deve ser fin apara dar um melhor acabamento na pea fundida. Aps a formao do m o l d e preliminar, este material recoberto por outro de granulao o maior com a finalidade de proporcionar rigidez mecnica ao conjunto que ter a cavidade preenchida com o material liquefeito. Um detalhe importante deste sistema de confeco do molde, que uma vez completo o modelo no retirado de seu interior, ele derretido. A p r i n c i p a l v a n t a g e m d e s t e s i s t e m a a a u s n c i a d e m a c h o s e d e superfcies de junta, ficando a pea com acabamento fino. Molde coquilha Ao invs da conformao em areia usa-se um tipo de molde f i x o e macio chamado" c o q u i l h a . T r a t a se de um sistema onde o metalf u n d i d o o u d e r r a m a d o p o r g r a v i d a d e o u i n j e t a d o a t r a v s d e equipamento p n e u m t i c o o u h i d r u l i c o e m c a v i d a d e s m e c n i c a s (negativo) ou formas de metal macio no aderente liga fundida. A vantagem a rapidez de injeo, resfriamento e extrao da pea pronta.
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A desvantagem da coquilha a geometria limitada das peas a serem fundidas

Fundio por injeo Basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, p o r m o m o l d e mecanizado. Existem menos restries geometria das peas, pois o molde fabricado por processos como ele, por laser, entre outros, que do excelente acabamento. Fundio sob presso Consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz. A matriz, de ao ferramenta tratado termicame n t e , geralmente construda em duas partes hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente. (figura10) Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, afim de aumentar sua vida til e evitar defeitos nas peas. Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para aguentar o desgaste imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees. Principais Vantagens Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas; Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por r e v e s t i m e n t o s s u p e r f i c i a i s , c o m u m m n i m o d e p r e p a r o p r v i o d a superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia. Principais Desvantagens As dimenses das peas so limitadas - normalmente seu peso inferior a 5kg; raramente ultrapassa 25kg; P o d e h a v e r d i f i c u l d a d e d e e v a s o d o a r r e t i d o n o i n t e r i o r d a m a t r i z dependendo dos contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas;
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O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo queo p r o c e s s o s o m e n t e s e t o r n a e c o n m i c o p a r a g r a n d e s v o l u m e s d e produo; P r o c e s s o c o m p o u c a s e x c e e s , s e m p r e g a d o p a r a l i g a s c u j a s temperaturas de fuso no so superiores s da liga de cobre.

Fundio por centrifugao O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a fora centrfuga origine u m a presso alm da gravidade, que obriga o metal lquido ir de encontro com as paredes do molde onde aquele se solidifica. A mquina empregada, consiste essencialmente de um molde metlico cilndrico, montado em roletes, de modo que nele se possa aplicar o movimento de rotao. Esse cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria, montada por sua vez, em rodas, de modo a permitir que o conjunto se movimente longitudinalmente. 14 - Fundio de Preciso Quando se quer produzir um produto fundido com peso mximo de 5 kg,f o r m a t o c o m p l e x o , m e l h o r a c a b a m e n t o d e s u p e r f c i e e t o l e r n c i a s m a i s estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso . Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de n q u e l , d e magnsio, de cobre, de cobre berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentosa e r o e s p a c i a i s , d e p r o c e s s a m e n t o d e d a d o s , t u r b i n a a g s , m q u i n a s operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos, etc. A fundio de preciso se diferencia dos outros processos exatamenten a c o n f e c o d o s m o d e l o s e d o s m o l d e s . E n q u a n t o n o s p r o c e s s o s p o r fundio em areia, o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. Neste caso, os modelos para a confeco dos moldes so produzidos e m c e r a a p a r t i r d e u m a m a t r i z m e t l i c a f o r m a d a p o r u m a c a v i d a d e c o m formato e dimenses da pea desejada. A cera um material que derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos. O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de e tila. Essa lama endurece em c o n t a t o c o m o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em voltado modelo forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo
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derretido, e destrudo. Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o modelo inutilizado. Por causa das caractersticas deste processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida.

Etapas do processo de fundio de preciso pelo sistema de cera perdida A partir da matriz: 1) A cera injetada no interior da matriz para confeco dos modelos; 2) Os modelos de cera endurecida so ligados a um canal central; 3) Um recipiente metlico colocado ao redor do grupo de modelos; 4) O recipiente enchido com uma pasta refratria (investimento), para confeces do molde; 5) Assim que o material do molde endurecer, pelo aquecimento, os modelos so derretidos e deixam o molde; 6) O molde aquecido enchido do metal lquido, sob ao de presso, por gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrifuga: 7) O material do molde quebrado e as peas fundidas so retiradas; 8) As peas so separadas do canal central e dos c a n a i s d e enchimento, esmerilhadas. Fundio Usando o Mtodo Shell Molding O uso de resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areiap a r a a p r o d u o d e m o l d e s d e f u n d i o . A a r e i a n o p r e c i s a m a i s s e r compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tendo a f u n o d e m a n t e r j u n t o s o s g r o s d e a r e i a . E i s s o f e i t o d e d o i s m o d o s : a quente e a fria.O p r o c e s s o S h e l l M o l d i n g ( M o l d a g e m d e C a s c a ) r e a l i z a d o d a seguinte maneira: I. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores; (figura 11) A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C); (figura 12) A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura;(figura 13) O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, a p s a l g u m t e m p o ( 1 5 s e g u n d o s ) , f o r m a u m a c a s c a ( S h e l l ) c o m a espessura necessria (entre 10 e 15mm) sobre o modelo;(figura 14) A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.(figura15)
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II. III.

IV.

V.

VI.

Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo p o r m e i o d e pinos extratores.

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades. Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfciedapea,a l t a e s t a b i l i d a d e d i m e n s i o n a l p a r a o m o l d e , p o s s i b i l i dade de trabalhar comt o l e r n c i a s m a i s e s t r e i t a s , f a c i l i d a d e d e l i b e r a o d e g a s e s d u r a n t e asolidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade. A maior desvantagem deste processo o custo mais e l e v a d o e m relao moldagem em areia verde. Moldes Permanentes Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldesp e r m a n e n t e s , q u e d i s p e n s a m o u s o d a a r e i a e d a s m i s t u r a s p a r a s u a confeco.O s p r o c e s s o s d e f u n d i o p o r m o l d e p e r m a n e n t e u s a m m o l d e s metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou presso. Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas. Um nmero to i m p r e s s i o n a n t e deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de fundio. A utilizao dos moldes metlicos est restrita ao s m e t a i s c o m temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses metais sor e p r e s e n t a d o s p e l a s l i g a s c o m c h u m b o , z i n c o , a l u m n i o , m a g n s i o , c e r t o s bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de metal. O s m o l d e s p e r m a n e n t e s s o f e i t o s d e a o o u f e r r o f u n d i d o l i g a d o , resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco.

Moldes metlicos para a produo de peas. Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso. Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes deareia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de s u p e r f c i e , tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas.
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Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho pequeno e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem s e m p r e s e a d a p t a m a t o d a s a s l i g a s m e t l i c a s e s o m a i s u s a d o s p a r a a fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas complicadas dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o processo de fundio. Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o metal lquido. Isso pode ser feito manualmente. A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivosmecnicos movidos porconjuntos hidrulicos, que com a n d a m o c i c l o d e abertura e fechamento dos moldes . Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com u m a p a s t a adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando a desmoldagem. A fundio c o m m o l d e s m e t l i c o s t a m b m f e i t a s o b p r e s s o . N e s s e c a s o o m o l d e chama-se matriz.(figura 16) Processo de Fundio com Areia Aglomerada com resina de cura afrio Este processo apresenta uma mistura de areia de slica com um ligantereativo (resina) e um catalisador, que so misturados antes da moldagem; Ar e a o d e e n d u r e c i m e n t o ( p o l i m e r i z a o ) o c o r r e s e m n e n h u m o u t r o tratamento, com o molde endurecendo-se num determinado perodo de tempo a temperatura ambiente, em funo do tipo e quantidade de catalisador (so os aceleradores da reao). Tipos de resinas utilizadas: Lino Cure, Furanica, Fenlica, Alqudica. Tipos de catalisadores utilizados: cido Fosfrico, cid o T o l u e n o sulfnico, cido orgnicos. DRENOS Quando o material fundido preenche as cavidades, necessrio queh a j a u m a p e q u e n a s o b r a d e s t e p a r a e x p u l s a r o a r e p o s s v e i s contaminaes. Para possibilitar a drenagem do material. COLOCAO DE CANAIS DE VAZAMENTO A figura seguinte mostra a disposio dos canais antes mencionados e a nomenclatura utilizada. Observe que ocorre uma regio de estrangulamento no final do canal de descida. Ela tem a funo de diminuir a presso do metal lquido quando este penetrar dentro do molde, permitindo um enchimento mais homogneo. (figura 17) Vazamento O fator mais importante que afeta a f l u i d e z d o m e t a l f u n d i d o at e m p e r a t u r a d e v a z a m e n t o o u a q u a n t i d a d e d e s o b r e a q u e c i m e n t o , embora, a temperatura e o intervalo de arrefecimento seja m tambmf a t o r e s i m p o r t a n t e s q u e a f e t a m a f l u i d e z . Q u a n t o m a i s a l t a f o r a temperatura de vazamento, mais e l e v a d a a f l u i d e z . Contudo, a uma temperatura excessivamente alta, as reaes do metal so aceleradas e a penetrao em pequenos vazios possvel, entre as partculas da
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areian o m o l d e , q u e d e i x a r p a r t c u l a s e m b u t i d a s n a p e a d e f u n d i o , traduzindo-se num defeito mecnico. A tcnica de vazamento tem de ser projetada para introduzir o metal fundido no molde. Tm de ser tomadas precaues para a liberao d o a r e dos gases no molde antes do vazamento e aqueles que s o gerados pela seco do metal quente que entra no molde. O metal fundido pode ento encher completamente a cavidade, produzindo um f u n d i d o d e qualidade, visto que denso e no tem defeitos.

Fluidez A capacidade de o metal lquido preencher as cavidades do molde chamada de fluidez. A fluidez depende de caractersticas do metal e de parmetros utilizados na fundio. No que se refere ao metal, a fluidez depende da viscosidade, tenso superficial, incluses e padro de solidificao da liga. No que se refere aos parmetros de fundio, a fluidez depende do projeto do molde, material do molde e de seu acabamento superficial, grau de superaquecimento, taxa de vazamento e transferncia de calor. A figura18 ilustra dispositivo para teste de fluidez. Caractersticas do escoamento. A figura 19 ilustra o sistema por onde o metal lquido flui durante o processo de fundio. O escoamento de metais e ligas lquidos superaquecidos semelhante entre si e semelhante ao da gua. importante que o sistema de canais seja projetado de forma a reduzir a turbulncia. Isso pode ser quantificado pelo nmero de Reynolds viscosidade cinemtica do lquido, que dada pela viscosidade dinmica dividida pela densidade do lquido. Para valores de Re entre 2000 e 20000 o fluxo apresenta uma mistura entre laminar e turbulento e acima de 20000, o fluxo severamente turbulento. Para a maioria dos casos reais o fluxo se aproxima do turbulento. Isso permite que ocorram mais reaes do metal lquido com formao de gases, o que no bom, pois pode haver formao de bolhas. Essas bolhas de gs podem ficar presas e constiturem defeitos nas peas fundidas. Resfriamento e solidificao O p r o c e s s o d e solidificao deve ser desenhado e controlado convenientemente. Devem ser tomadas precaues para que o molde no apresente muitas r e s t r i e s s c o n t r a e s q u e a c o m p a n h a m a rrefecime nto do metal slido. S e n o , o f u n d i d o i r f r a t u r a r q u a n d o estiver a solidificar e a sua resistncia ser baixa. Em adio, o desenho do fundido tem de ser tal que a solidificao e as contraes de solidificao podem ocorrer sem produzir porosidade interna ou rechupes. Depois do metal fundido ser vazado para o molde, uma srie de e ventos toma lugar durante a solidificao do fundido e o seu a r r e f e c i m e n t o a t temperatura ambiente. Estes eventos influenciam muito o tamanho, forma e uniformidade dos gros formados durante a solidificao que influenciam as suas propriedades gerais. Os fatores significantes que afetam estes e v e n t o s s o o t i p o d e m e t a l , a s p r o p r i e d a d e s t r m i c a s d o m e t a l e d o molde, as relaes geomtricas entre o volume e a rea de superfcie do fundido e a forma do molde. Como exemplo
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considera-se um metal porqu e t e m u m p o n t o d e f u s o e s o l i d i f i c a o b e m d e f i n i d o s . O a l u m n i o puro solidifica aproximadamente a 600C, o ferro a 1537C e o tungstnioa 3410C. Q u a n d o a solidificao acaba o arrefecimento comea. O m e t a l solidificado, que agora se d pelo nome de fundido, retirado do m o l d e e arrefecido at temperatura ambiente. Estrutura de gro Nas paredes do molde, o metal arrefece rapidamente devido a estas estarem temperatura ambiente. O arrefecimento rpido produz um peleslida, e gros equiaxiais. Os gros crescem na direo oposta onde se d a transferncia de calor do molde para o exterior . Estes gros que tmorientao favorvel crescem preferencialmente e so denominados gros colunares. medida que a transferncia de calor diminui nas paredes do molde, os gros comeam a ficar equiaxiais e grosseiros. O desenvolvimento dos gros conhecido como nu c l e a o homognea, que significa que os gros (cristais) crescem em cima de outros, comeando pelas paredes do molde. (figura 19)

Contraes A maioria dos metais comercialmente utilizados apresenta contrao durante o processo de solidificao. Isso deve ser levado em conta na fabricao do molde, o que ser discutido posteriormente. Para compensar essa contrao existe no projeto do molde a adio de um recipiente para o metal lquido chamado de massalote. Esse massalote a ltima parte a se solidificar e concentra a contrao de solidificao. O massalote retirado da pea aps a solidificao e desmoldagem, sendo sucateado. A figura 20 ilustra o fenmeno de contrao. A tabela 1 apresenta algumas variaes de volume durante a solidificao.

Desmoldagem Aps resfriado e solidificado o material fundido, executada a retiradad a p e a d o m o l d e . ( A r e i a d o s m a c h o s e d a p e a , e s t a p o d e s e r reaproveitada em outros moldes de fundio, desde que no tenha sido contaminada por nenhum elemento que venha a causar alguma reao). Erro comum nas fundies a contaminao de determinados materiais em sua superfcie por outros que ficaram dispersos na areia. Limpeza, rebarbagem Depois dofundido ser removido do molde, vrias operaes de limpeza, acabamento e inspeo podem ser necessrias de serem realizadas. O material externo que est encostado onde o metal entrou na cavidade, excessos na linha de apartao e material do molde que est nas faces do fundido tem de ser todo removido. Devido aos moldes serem em resina e metlicos necessrio fazer um acabamento das peas em mquinas de controlo numrico. Defeitos de fundio Os vrios defeitos podem ocorrer no processo de produo, dependendo dos f a t o r e s t a i s c o m o o s m a t e r i a i s , d e s e n h o d a s p e a s ,
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e t c n i c a s d e p r o c e s s a m e n t o . Enquanto a l g u n s d e f e i t o s a f e t a m s a aparncia das peas, outros podem afetar muito a integridade estrutural das peas finais. Alguns Defeitos dos Produtos Fundidos Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada; Defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem; Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote mal feito; Porosidade que se origina quando os gases que existem dentro dom e t a l l q u i d o n o s o e l i m i n a d o s d u r a n t e o p r o c e s s o d e v a z a m e n t o e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada. Controle de Qualidade de peas fundidas: A inspeo de peas fundidas - como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico - tem dois objetivos: Rejeitar as peas defeituosas; Preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na fundio e a sua mo-de-obra.

O controle de qualidade feito da seguinte maneira: Controlo metalrgico, das areias e da composio qumica; Mquina CNC tridimensional e mquina de layout 3D; Espectmetro de emisso ptica; Mquinas de ensaios mecnicos; Durmetros (anlise de dureza Brinnel); Microscpio metalogrfico

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Concluso A fundio um item de grande importncia no desenvolvimento da indstria moderna e na evoluo da humanidade. O processo de fundio vem se modificando conforme a necessidade de consumo do planeta. Porm conclui-se que este processo se emprega nos dias atuais, porm foi inventado a milhares de anos atrs. O desafio nos anos que viro, ser de reduo de custo para que este processo continue sendo vivel para o desenvolvimento de novas tecnologias. Sabidos que a matria prima no renovvel

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Resultados obtidos - Conhecimento alm do adquirido em sala de aula. -Aprendendo um pouco mais a trabalhar em grupo. -vimos que a matria abordada parecia ser difcil, mas com um pouco de dedicao no trabalho observamos que no to difcil.

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Anexos

Figura de representao esquemtica de um circuito do processo de fundio

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Referencias bibliogrficas
http://w.engprod.ufsc.br/processos/Conformacao/cont_html/fundicao.html

http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Processos%20de%20Fundi%C3%A7%C3%A3o% 20e%20Sinteriza%C3%A7%C3%A3o.pdf http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAeWQAD/fundicao http://pt.scribd.com/doc/53156358/25/Etapas-do-processo-de-fundicao-de-precisao-pelosistema-de-cera-perdida http://www.grupometal.com.br/imagens/downloads/grupometal03.pdf http://www.slideshare.net/Dirk.Henning/fundio http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo6/Fundicao.pdf

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