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Lista de materiales: diferencia entre MPS y MRP (Materials Requirement Planning). MPS cubre el
nivel de producto (necesidades primarias), mientras que MRP cubre el nivel de necesidades
secundarias (lista de piezas / materiales específicos que requiere dicho producto concreto).
La medida del rendimiento de los inventarios se realiza en función del grado de servicio al cliente
(grado de ajuste al programa, días operativos sin rotura de stocks, tiempos perdidos por carencias de
material, etc.) y de los costes (de preparación, transporte, rotura de stocks, etc).
Orden de fabricación: en ella se detallan aspectos sobre las operaciones (materiales y maquinaria /
herramientas) y los costes (material, mano de obra, etc)
Los procesos asociados a la orden de fabricación son: Orden previsional Apertura de la orden
Verificación de dispoonibilidad Planificación de capacidad Liberación de la orden Impresión
de la orden Toma de material Confirmaciones Entrada almacén Liquidación de la orden
Capacidad disponible:
• Si tenemos 4 trabajadores (jornada 8 horas) que rinden un 90% podemos decir que tenemos
una capacidad de 4x8x0,90=28,8horas-hombre