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UNIDAD II

Elementos del Costo


El Control de la Materia Prima
1.1 Definición de Materia Prima y Materiales.
Son todas aquellas materias primas y materiales que forman parte
integral del producto, estos reciben el nombre de Materias Primas
Directas o Materiales Directos.
Sin embargo algunos materiales que forman parte del producto que se
fabrica, pueden tener un costo insignificante y de difícil asignación, o
identificación, en cuyo caso puede resultar más conveniente
contabilizarlo como material indirecto.
Otros materiales se usan para lubricación de máquinas, mantenimiento
de plantas y equipos, aseo, etc., y estos reciben el nombre de
materiales indirectos y forman parte del tercer elemento los Costos
Indirectos de Fabricación.

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El Control de la Materia Prima

1.2 Adquisición.
Esta consiste en la compra de materias primas para transformarla en un
producto terminado, esta puede ser realizada al contado o al crédito y
debe registrarse de acuerdo al Sistema de Registro de Inventarios
adoptado por la empresa, así como el método de valuación que la
empresa utilice.

Registro de Inventario
Existen dos sistemas de registros de los inventarios, esto quiere decir
que cuando compramos los artículos que van a componer nuestros
inventarios, estos pueden ser registrados de dos maneras diferentes,
que son las siguientes:
Sistema de registro de Inventario Periódico o Físico.
Sistema de registros de Inventario Perpetuo.

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1.2 Adquisición.

En el sistema de inventario periódico, la mercancía que entra se


registra en la cuenta de compra con el objetivo de realizar un solo
asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta
separada.

En el sistema de Inventario Perpetuo, la mercancía que entra se


registra a la cuenta de Inventario directamente. En este método de
inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada
momento cual es la existencia y el importe o valor de los artículos en
existencia, es decir, los cargos o créditos, o mas bien, las compras y
las ventas de inventarios se registran según vayan ocurriendo las
transacciones o movimientos.

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Procedimiento de adquisición o compra:


Normalmente existe un Departamento de Compras que se encarga de
recibir las solicitudes y realizar las gestiones para adquirir los bienes
requeridos de acuerdo a las políticas de la compañía.
En la fase de adquisición, existen 3 procesos o pasos.

Requisición de compra. Esta consiste en un documento físico o


electrónico que indica la necesidad de adquirir algún material o suministro.

Cotización de Materiales y suministros. Este es el documento en el cual


un proveedor nos confirma que tienen el artículo que necesitamos y el
precio del mismo.

Orden de Compra. Este es el documento por el cual la empresa acepta la


oferta realizada por el proveedor en la cotización, y en ella se detallan las
cantidades de producto, el monto de la compra y los plazos para recibir el
bien y para efectuar el pago.
Al proveedor recibe un original, que deberá presentar en el Almacén de
Materia Prima y Materiales al momento de entregar la mercadería.
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1.3 Recepción.
Esta se realiza en el Almacén de Materia Prima y Materiales, el
responsable de este verificará que los bienes proporcionados por el
proveedor son de la calidad, cantidad y precios acordados y que
consta en la orden de compra.

Si todo esta conforme lo acordado, se procederá a la recepción de los


materiales y suministros, emitiendo un documento de ingreso de
bodega el cual puede ser prenumerado y llenado a mano o emitido
por medio de un sistema informático, este deberá hacer referencia a
la orden de compra respectiva.

Se anexará el original al comprobante de crédito fiscal o factura de


exportación que proporcione el cliente para efectos de que este pueda
tramitar el pago.

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1.4 Almacenamiento.
Este consiste en ubicar los productos adquiridos por la empresa en
un lugar adecuado, es decir que pueda ser ubicado con facilidad, que
sea de acceso limitado o restringido y que guarde las medidas de
seguridad física mínimas de acuerdo al producto de que se trate.

Proceso de Adquisición o compra de M.P. y Materiales


Cotización
Prov. 1 Depto. Requisición Depto.
Compras Producción
ci ón
a
tiz
Co
Com de
Cotización

pra
n
Orde

Prov. 2
Entrega Bodega
Prov. 3
Recepción
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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.1 Definición de Control Interno.
La definición de control interno se entiende como el proceso que ejecuta la
administración con el fin de evaluar operaciones especificas con seguridad
razonable en tres principales categorías: Efectividad y eficiencia
operacional, confiabilidad de la información financiera y cumplimiento de
políticas, leyes y normas.

El control interno es una función que tiene por objeto salvaguardar y


preservar los bienes de la empresa, evitar desembolsos indebidos de
fondos y ofrecer la seguridad de que no se contraerán obligaciones sin
autorización.

Una segunda definición definiría al control interno como “el sistema


conformado por un conjunto de procedimientos (reglamentaciones y
actividades) que interrelacionadas entre sí, tienen por objetivo proteger los
activos de la organización.

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El Control de la Materia Prima
1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.2 Objetivos del Control Interno.
Entre los objetivos del control interno tenemos:
1. Proteger los activos de la organización evitando pérdidas por fraudes
o negligencias

2. Asegurar la exactitud y veracidad de los datos contables y


extracontables, los cuales son utilizados por la dirección para la toma de
decisiones.

3. Promover la eficiencia de la explotación o producción.

4. Estimular el seguimiento de las prácticas ordenadas por la gerencia.

5. Promover y evaluar la seguridad, la calidad y la mejora continua.

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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.3 Procedimientos de Control Interno.
Los procedimientos más frecuentes son:

a) Pedido Cíclico, se efectúa una revisión de los materiales disponibles


en un ciclo regular o periódico. La duración del ciclo variará
dependiendo del tipo de materiales que serán revisados. Los artículos
básicos tienen un ciclo de revisión más corto que los artículos
importantes. Si se trabaja por ordenes específicas la revisión de los
inventarios de materiales se realizará inmediatamente se reciban las
nuevas ordenes.
b) El método de mini-max, se basa en el supuesto de que los inventarios
de materiales presentan niveles mínimos y máximos, una vez
determinadas las cantidades mínimas y máximas específicas, la mínima
representa el punto de pedido. ¿Cómo determinamos el pedido
mínimo?

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El Control de la Materia Prima
1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.3 Procedimientos de Control Interno.
Los procedimientos más frecuentes son:

c) El método de doble compartimiento. Es comúnmente utilizado


cuando los materiales son relativamente económicos y/no esenciales.
Este sistema tiene la ventaja de requerir de un mínimo de trabajo de
oficina.

d) El sistema de pedido automático, es aquel en el cual los pedidos se


sitúan automáticamente, tan pronto como el inventario alcanza una
cantidad predeterminada de punto de pedido. Este es ventajoso cuando
se utilizan sistemas de procesamiento de datos.

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El Control de la Materia Prima
1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.3 Procedimientos de Control Interno.
Los procedimientos más frecuentes son:
d) El Plan ABC, este consiste en clasificar los artículos, para determinar el
grado de control de cada grupo.

Se clasifican de mayor a menor los costos y se hace una relación de


consumo-costo., es decir que aquellos artículos que representen una
mayor participación del costo total del producto, estarán en la categoría
A, y los que presenten la menor participación en el consumo en la C,
los intermedios en la B.

El grupo clasificado A, deberá tener un mayor grado de control, con las


siguientes características:
1. Cantidad pequeña de existencia de seguridad.
2. Revisión Frecuente.
3. Pedido Frecuente.
4. Registros detallados.
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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.4 Normas de Contabilidad Aplicables

NIC 1 Presentación de Estados Financieros.


NIC 2 Inventarios o Existencias.
NIC 8 Políticas Contables, Cambios en las estimaciones contables
y errores.
NIC 18 Ingresos Ordinarios.

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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.

El almacén de materias primas: se carga con las compras locales de


materias primas, los pedidos en tránsito que ya se han recibido y las
devoluciones realizadas por la planta de aquellos materiales que no
utilizó en el proceso productivo.
Se abona con las salidas o requisiciones de materia prima a la planta de
producción y con las devoluciones realizadas a proveedores.

Al registrar una salida de la cuenta Almacén de Materia Prima, debe


identificarse que tipo de materia prima sale, Directa o Indirecta para
realizar el registro correspondiente.

Producción en Proceso: en este rubro se agruparan los elementos del


costo que han sido asignados en el periodo.

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El Control de la Materia Prima
1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.

Materia Prima Directa: Se carga con el valor de consumo de materia


prima y se abona con el traslado de este valor a la cuenta de Inventario
de producción en proceso.

Mano de Obra Directa: Se carga con el valor de las planillas del


personal de producción y se abono con su traslado a la cuenta
Inventario de producción en proceso.

Costos Indirectos de Fabricación: Se carga con el valor de las


erogaciones realizadas y que no son directamente identificables al
producto, mano de obra indirecta, material indirecto depreciaciones de
maquinaria, amortizaciones de seguros y otros relacionados. Se abona
con el prorrateo de su saldo a la cuenta Inventario de producción en
proceso.

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El Control de la Materia Prima
1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.
Desperdicios y Deshechos:
Conceptos: el primero son todos aquellos sobrantes de materia prima
resultantes de la producción y que no pueden reincorporarse al proceso
productivo además no tienen un valor de venta. El segundo son
sobrantes de materia prima que pueden ser utilizados en otro proceso
productivo o pueden ser vendidos a un precio menor al de su valor
original.
Los Desperdicios pueden ser Normales y Anormales.

Los Normales: son aquellos que resultan del proceso productivo y tienen
establecido un estándar que les da esa categoría.

Los Anormales: son aquellos que sobrepasan el estándar establecido y


deben ser sujetos de análisis por la administración.
Los Deshechos al igual que el desperdicio de materia
prima deben ser controlados por la administración tanto en
su costo como en la disposición final de los mismos. 15
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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.
Deshechos:

Se proponen métodos de registro de los deshechos.


1. aplicar el valor recibido por la venta de los mismos contra la producción
en proceso.

2. Aplicar el valor recibido por la venta de los mismos contra el Inventario


de producción en Proceso.

De acuerdo a la norma de contabilidad 18 debo reconocerlo como


ingreso.(párrafo 7)

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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.
Ejemplo:
La empresa Agrotec, S.A. de C.V., presenta un saldo en su cuenta de
Almacén de materia prima y materiales la suma de $ 175,000.00 de
este el $150,000.00 corresponden a Materia Prima Directa y el resto
a Materiales Indirectos, al 31 de diciembre de 2005.

Con fecha 05 de enero recibe de su proveedor Espumar S.A. de C.V.,


500 pliegos de espuma a un costo de $ 1,000.00 más IVA. Al
crédito.

La Planta de Producción recibe del almacén 50 pliegos de Espuma


para la confección de Aplicadores de cera. El saldo en kardex de
este producto era de 10 unidades a un costo de $ 15.0 c/u, recibió
material de empaque por un costo de $ 100.00

En el mismo día se vendieron 10 bolsas de deshecho de espuma por


un valor de $ 5.00 c/bolsa.
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Se pide hacer los registros correspondientes.
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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.
Resolución:

Registro de compra de espuma.


Calcular el costo promedio para registrar la salida de la espuma.
1150/510, costo promedio $ 2.2549
Total Salidas de Materiales $ 112.74

Pda.1
Producción en Proceso
Materia Prima Directa $ 112.74
Costos Indirectos de Fabricación
Materiales Indirectos 100.00
Almacén de Materias Primas y Materiales $ 212.74
V/ registro de consumo de materias primas de este día

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1.5 Control Interno Aplicado a la Materia Prima y Materiales.
1.5.5 Contabilización de la Materia Prima.
Resolución:

Pda. 2
Efectivo y Equivalentes
Efectivo $ 50.00
Otros Ingresos $ 44.25
Venta de Desperdicios
Debito Fiscal – IVA $ 5.75
Valor registro de venta de deshecho.

Hacer registro de venta de deshechos aplicando las 2 alternativas


de registro proporcionada.

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Definiciones:
Los resultados de un proceso de producción conjunta se clasifican en
dos categorías principales: a) Productos Conjuntos o Coproductos
y b) Subproductos.
Productos Conjuntos: son productos que tienen un valor de venta
significativo cada uno, estos se producen simultáneamente como
resultado de un proceso de manufactura común y/o materias primas
comunes. No se puede fabricar un producto individual sin que
aparezcan otros que lo acompañen aunque en ocasiones las
proporciones varían.
Características Básicas:

1. Tienen una relación física que requiere un procesamiento común


simultáneo

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El Control de la Materia Prima
1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
2. La manufactura de los productos siempre tiene un punto de separación
en el cual emergen los productos aislados. Ya sean para la venta o
para un procesamiento adicional.

3. Ninguno de los productos conjuntos tiene un valor significativamente


mayor que el de los otros productos conjuntos.

Costos Conjuntos: Son los costos de un proceso de producción único


que da como resultado múltiples productos en forma simultánea.

Punto de separación: es el punto de unión en un proceso de producción


conjunta donde uno o más productos son identificables por separado.
Costos Post-Separación: Son todos los costos en que se incurre más allá
del punto de separación y que son asignables a uno o más productos
individuales.

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
En el punto de separación o más allá de él se pueden tomar decisiones en
relación con la venta o procesamiento adicional de productos
individuales independientemente de las decisiones sobre otros
productos.
Subproducto: este tiene un valor relativamente bajo en comparación con
el valor de un producto conjunto o coproducto.

¿Por qué asignar los costos conjuntos?

1. La valuación del inventario y los cálculos del costo de ventas para fines
de la contabilidad financiera y para informes de las autoridades fiscales.

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.

2. La valuación de inventarios y los cálculos de costos de venta para fines


de presentación de informes internos. Estos informes se utilizan en el
análisis de rentabilidad de una división, cuando se realizan evaluaciones
del desempeño.
3. El reembolso del costo en contratos cuando sólo una parte de los
productos o servicios de una empresa se venden o entregan a un solo
cliente.

4. Para cálculos de cobros de seguros por reclamaciones por daños se


basa en información del costo.
5. Litigios en los que las cifras del costo de producción son informes
claves.

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El Control de la Materia Prima
1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Enfoques para la asignación de costos conjuntos.
Enfoque 1. Asignar los costos con información basada en el mercado,
como los ingresos, a continuación presentamos 3 métodos bajo este
enfoque:

1. Método del valor de realización en el punto de separación.


2. Método del valor neto estimado de realización (VNER).
3. Método VNER del porcentaje de utilidad bruta constante.

Enfoque 2. Asignar los costos basados en medidas físicas como peso o


volumen.

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Ejemplo 1. La empresa Granja Mía, S.A. de C.V., compra leche cruda a
granjas individuales y la procesa hasta el punto de separación, donde
surgen dos productos (crema y leche descremada). Estos dos productos
se venden a una compañía independiente que los comercializa.

Datos de Producción:
Leche cruda procesada 110,000 galones. En el proceso de producción se
perdieron 10,000 galones de leche cruda debido a evaporación
derrames etc., quedando 100,000 galones de producto aprovechable.

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Producción Ventas
Galones Galones precio de Vta.
Crema 25,000 20,000 $ 8.00
Leche descremada Líquida 75,000 30,000 $ 4.00

Inventarios (Galones) Inicial Final


Leche Cruda. 0.00 0.00
Crema. 0.00 5,000 Galones
Leche descremada Líquida. 0.00 45,000 Galones

El costo de procesar 110,000 galones de leche cruda y procesarla hasta


obtener la producción detallada anteriormente es de $ 400,000.00

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El Control de la Materia Prima
1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
¿Cuánto del costo conjunto se debe asignar a la venta de 20,000 galones
de crema y cuanto a la venta de 30,000 galones de leche descremada
y al inventario final de ambos productos?

Método del valor de realización en el punto de separación.


Este método asigna los costos conjuntos sobre la base del valor de
revalidación (precio de venta o mercado) relativo al punto de separación
de la producción total de estos productos durante el período contable.

Punto de separación

Ir al Ejemplo
Proceso Se utiliza Precio de
venta
Común

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Método de la medida física.
Asigna los costos conjuntos según su peso, volumen u otra medición física
relativa al punto de separación de la producción total de los productos
durante el período contable.

Punto de separación

Ir al Ejemplo
Proceso Se utiliza volúmen o
peso.
Común

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Método del Valor Neto Estimado de Realización.

Punto de separación

Proceso
Común

Costos Costos Post


Conjuntos Separación

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Método del Valor Neto Estimado de Realización.
Este método asigna los costos a los productos conjuntos con base en el
VNER estimado relativo (valor de realización final esperado en el curso
normal de operaciones, menos los costos de post operación esperados)
de la producción total de estos productos durante el periodo contable.

Solo se prefiere el método del valor neto estimado de realización


cuando no se disponen de los precios de venta en el mercado de
uno o más de los productos en el punto de separación.

Continuando con el ejemplo, la crema y la leche descremada se


procesarán adicionalmente así:

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Crema: se producirá crema para mantequilla: 25,000 galones reciben un
procesamiento adicional para producir 20,000 galones de crema para
mantequilla, con costos adicionales del procesamiento post separación
de $ 280,000.00, la crema para mantequilla se vende a $ 25.00 el
galón, se utiliza en productos elaborados con mantequilla.

Leche descremada: Leche condensada: 75,000 galones de leche


descremada reciben un procesamiento adicional para producir 50,000
galones de leche condensada con un costo de procesamiento adicional de
$ 520,000.00 la leche condensada se venda a $ 22.00 por galón.

Se vendieron: 12,000 galones de crema para mantequilla y 45,000


galones de leche condensada.
Inventarios:
Unicamente se presentaron inventarios finales de Crema para mantequilla
por 8,000 galones y Leche condensada por 5,000 galones.
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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Crema: se producirá crema para mantequilla: 25,000 galones reciben un
procesamiento adicional para producir 20,000 galones de crema para
mantequilla, con costos adicionales del procesamiento post separación
de $ 280,000.00, la crema para mantequilla se vende a $ 25.00 el
galón, se utiliza en productos elaborados con mantequilla.

Leche descremada: Leche condensada: 75,000 galones de leche


descremada reciben un procesamiento adicional para producir 50,000
galones de leche condensada con un costo de procesamiento adicional de
$ 520,000.00 la leche condensada se venda a $ 22.00 por galón.

Se vendieron: 12,000 galones de crema para mantequilla y 45,000


galones de leche condensada. Inventarios:
Unicamente se presentaron inventarios finales de Crema para
mantequilla por 8,000 galones y Leche condensada por 5,000
galones. Ir al Ejemplo
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El Control de la Materia Prima
1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Método del Valor Neto Estimado de Realización, del porcentaje de
utilidad bruta constante.

Consta de tres pasos:

1. Calcular el porcentaje global de utilidad bruta.


En nuestro ejemplo:
Ingresos esperados (Crema y Leche descremada) $ 1,600,000.00
Costos Conjuntos y Post-separación $ 1,200,000.00
Utilidad Bruta $ 400,000.00
Porcentaje de Utilidad Bruta 25%

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1.6 Productos Conjuntos y Subproductos
1.6.1. Productos Conjuntos.
Método del Valor Neto Estimado de Realización, del porcentaje de
utilidad bruta constante.
Consta de tres pasos:
1. Calcular el porcentaje global de utilidad bruta.

2. Utilizar el porcentaje de utilidad bruta calculado para disminuir el


valor de revalidación de cada producto individual y obtener los costos
totales que corresponderán a cada producto.

3. Rebajar los costos post-separación esperados para obtener la


asignación de los costos conjuntos.

Ir al Ejemplo
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