Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
MATERIAIS DE CONSTRUO
CURITIBA 2009
MATERIAIS CERMICOS Trabalho Graduao Pontifcia nota apresentado em Universidade ao Curso Civil, de da do
Engenharia
Catlica
CURITIBA 2009
Quando se fala em materiais cermicos as pessoas logo pensam em vasos de flores, pratos, xcaras e objetos de arte, entretanto h bastantes objetos a nossa volta que so feitos de cermica, como tijolos, pisos, revestimentos, isolantes eltricos, entre outros. Os objetos feitos de cermica so muito teis para nossas vidas, nas mais diversas reas. Estes materiais possuem propriedades que facilitam nosso cotidiano, desde um simples prato at blindagem de espaonaves. Existem diversas divises dos produtos, e mesmo dos tipos cermicos, mas a matria prima basicamente a mesma: Argila que encontrada acima da camada de areia, no subsolo e outras misturas inorgnicas como terra vermelha. Utilizando um termo tcnico, pode-se dizer que a cermica um produto obtido com a mistura de matrias-primas inorgnicas, sendo a principal a argila, moldada a frio e endurecida em calor superior a 900 C. Em se tratando de produtos relacionados ao nosso curso, Engenharia Civil, podemos destacar a matria citada no pargrafo anterior para fabricao de telhas, tijolos, elemento vazado e blocos cermicos. Para a construo civil so materiais indispensveis. Os pisos, revestimentos, lajotas e refratrios, tambm muito utilizados na construo civil, so materiais cermicos, mas com processo de fabricao um pouco diferenciado. Cermica vermelha estrutural ou pesada so peas cermicas onde o principal componente a argila apresentando em sua maioria uma colorao avermelhada devido presena de xido de ferro. So estas as peas to importantes para a construo civil. A vantagem bsica da alvenaria estrutural est no fato de que o mesmo elemento pode responder por diversas funes. Sendo assim, uma parede simultaneamente com a capacidade de resistir s tenses atua como divisria, isolante acstica e trmica e tambm protege contra incndio. Em estruturas de concreto ou ao estas funes devem ser obtidas separadamente. Como j foi citado, o processo de fabricao pode mudar de produto para produto. Esta mudana deve-se a finalidade do produto final. Na fabricao a obteno de certa propriedade feita da maneira necessria para garantir qualidade mxima.
A partir de agora vamos tomar o tijolo como base da explicao do processo de fabricao de um material cermico. Assim procederemos para que no seja generalizada a maneira de fabricao. Relembrando que estes processos so muito parecidos com os de fabricao de blocos cermicos, telhas e elemento vazado. A matria prima a argila e a terra vermelha. Estas suas matrias so misturadas numa proporo equivalente. Quando ocorre a mistura, a adio de gua faz com que esta se incorpore a composio qumica e fsica. O tijolo moldado e cortado e a vem uma etapa muito importante para a obteno das propriedades fsico qumicas. Depois de moldado e cortado a composio do tijolo contm
aproximadamente 20% de gua. Por isso o tijolo no pode ir direto ao forno. Ele estocado em prateleiras - preferencialmente dentro de estufas onde a temperatura seja constante e aproximada temperatura ambiente (25 C), para que a evaporao ocorra naturalmente e ao seu tempo por cerca de trinta dias. Aps a secagem a pea ainda mantm uma porcentagem de gua superior a 5%. Durante o primeiro estgio da queima, essa gua (fisicamente combinada) retirada sob a forma de vapor. Quando a gua liquida se transforma em vapor de gua ela se expande e passa a ocupar um volume maior, o que pode provocar uma presso interna na pea, se a velocidade com que a gua lquida se transformar em vapor for maior que a velocidade com que o vapor consegue atravessar o corpo e chegar at a superfcie. Por isso a velocidade de aquecimento deve ser lenta nesta etapa. Uma velocidade de aquecimento no superior a 1C por minuto recomendvel. Como a velocidade com que o vapor de gua consegue atravessar o corpo depende da permeabilidade do corpo, a qualidade da argila e da terra pode causar a perda de peas e at mesmo comprometer a qualidade das mesmas. Isso acontece porque as peas feitas com argila e terra que so constitudas de partculas pequenas esto mais sujeitas a apresentar defeitos devido presso interna que a dificuldade do vapor abandonar o corpo pode causar. Esta evaporao ocorre na primeira etapa de queima, at o momento em que a temperatura de 100 C (ponto de fuso da gua). Esta etapa to importante
rapidamente concluda e a temperatura atingida na mesma representa cerca 10% da temperatura final a que o forno chega (1000 C). Entre 600C e 700C ocorre um processo comparado a uma soldagem entre os pontos de contato das partculas argilosas, provocado por uma fase liquida. Nesta etapa ocorre a formao de vidro lquido que d a dureza ao objeto. Esse um fator que contribui para a elevao da resistncia mecnica das argilas. Mudana fsica necessria para obter resistncia e dureza. A ltima etapa de aquecimento comea prximo aos 800 C quando a temperatura pode ser aumentada mais rapidamente sem perigos para a pea. Mudanas qumicas e fsicas prosseguem a uma velocidade maior e novas mudanas tm inicio. Quanto mais elevada temperatura, mais completas so as reaes. Manter a temperatura por certo tempo, permite que o calor penetre completamente na pea. As olarias possuem um processo no to moderno por isso estas etapas acontecem ao seu tempo e muitas vezes nem so conhecidas pelos proprietrios e funcionrios. O tijolo fica queimando de quatro a cinco dias. O resfriamento no pode ser muito rpido nem muito lento. Muito rpido pode provocar trincas e muito lento o material fundido pode cristalizar, ficando mais quebradio e reduzindo a resistncia mecnica. No caso do tijolo, ele demora o mesmo tempo da queima para que acontea o resfriamento. Estudos a respeito das cermicas desenvolveram mtodos para a determinao da perda de massa ao fogo, retrao linear de queima, absoro de gua, porosidade aparente e tenso de ruptura e flexo, que sero brevemente citados a seguir.
Perda de Massa ao Fogo (PF) Na determinao da perda de massa ao fogo a pesquisa consultada havia utilizado uma balana digital com preciso de 0,01g, Para a realizao dos clculos dos valores utilizaram a equao (A), onde PF indica a perda de massa ao fogo do
corpo-de-prova em percentual, o ms o valor da massa do corpo-de-prova seco e mq o valor da massa do corpo-de-prova queimado, em gramas. PF(%) = ms mq/ms x 100 (A)
Retrao Linear de queima (RL) Para a determinao da retrao linear dos corpos-de-prova aps queima utilizou-se um paqumetro metlico com preciso de 0,05 mm para a medio dos comprimentos. O clculo dos valores de retrao linear foi realizado de acordo com a equao (B), onde RL indica a retrao linear do corpo-de-prova, em percentual, Lo o valor do comprimento do corpo-de-prova antes da queima e Lf o comprimento do corpo-de-prova aps o processo de queima. RT (%)= Lo Lf /Lo x 100 Absoro de gua (AA) A absoro de gua foi determinada pelo princpio de Arquimedes. Os corposde-prova foram pesados aps o processo de queima em uma balana digital com preciso de 0,01g. Em seguida os corpos-de-prova foram submersos em uma recipiente com gua fervente durante um tempo de 2 horas, sendo retirado aps esse tempo e removido o excesso de gua da superfcie com um pano umedecido, para que este no absorva gua dos corpos-de-prova. Imediatamente aps esse processo, o material novamente pesado para se obter massa saturada. O valor da absoro gua obtido por meio da equao (C), onde AA a absoro de gua em porcentagem, mu a massa do corpo-de-prova saturada em gua e ms massa do corpo-de-prova seco. AA(%) = (mu ms)/ ms x 100 (C) (B)
Porosidade Aparente (PA) Para a determinao da porosidade aparente dos corpos-de-prova, alm de obterem o valor da massa do corpo-de-prova saturada, foi obtido tambm o valor da massa do corpo-de-prova imerso em gua. O valor da porosidade aparente obtido por meio da equao (D), onde PA o valor da porosidade aparente em percentual,
mu massa do corpo-de-prova mido, ms massa do corpo-de-prova seco e mi a massa do corpo-de-prova imerso. PA(%) = (mu ms)/( mu mi) x 100 (D)
Tenso de Ruptura Flexo (TRF) Para a medio da tenso de ruptura flexo em trs pontos foi utilizada uma mquina de ensaios universal (Zwick/Roell, AG-I 250KN), operando em velocidade 0,5 mm/min, calculando de acordo com a equao (E), onde F a carga de ruptura, L a distncia entre os apoios do corpo-de-prova, b a largura do corpo-de-prova e h a altura do corpo-de-prova. TRF (MPa) = 3FL/10bh (E)