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Prof.

Nilson Ribeiro

ESTRUTURA DO PRODUTO (BOM Bill of Materials) NVEL 0

CANETA BIC

ITEM DE DEMANDA INDEPENDENTE

CORPO

CARGA

TAMPA

NVEL 1

10 g

2g

0,5 g

PLASTICO D

PLSTICO M

CORANTE

ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE

5g

TINTA

PONTEIRA

TUBINHO
5g

NVEL 2

PLASTICO M

NVEL 3

Nota: Quando no citada a quantidade a unidade. LISTA DE MATERIAIS INDENTADA (Indented Bill of Materials) Nvel 0. .1 .. 2 .1 .. 2 .. 2 .. 2 ... 3 .1 .. 2 .. 2 Item CANETA BIC CORPO PLTICO D CARGA TINTA PONTEIRA TUBINHO PLSTICO M TAMPA PLSTICO M CORANTE 2g 0,5 g 5g 5g 10 g

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A estrutura de produto responde 2 questes fundamentais que os sistemas de planejamento da produo buscam responder: O QUE e QUANTO. A questo seguinte QUANDO devemos efetuar a ao gerencial de comprar ou produzir.

DEVEMOS COMPRAR/PRODUZIR O MAIS CEDO POSSVEL? NO, para no carregar os estoques alm do estritamente necessrio. Ento no devemos comprar/produzir nem um dia antes do estritamente necessrio. DEVEMOS COMPRAR/PRODUZIR O MAIS TARDE POSSVEL!

ESSA A LGICA DO MRP: programar atividades para o momento mais tarde possvel para minimizar os estoques. Ento, alm da estrutura do produto, com as quantidades dos itens filhos, necessrio levantar informaes sobre tempos de obteno dos diversos itens sejam eles comprados ou produzidos. Por exemplo, para produzir 1.000 canetas:

Nvel 0. .1 .. 2 .1 .. 2 .. 2 .. 2 ... 3 .1 .. 2 .. 2

Item CANETA BIC CORPO PLTICO D CARGA TINTA PONTEIRA TUBINHO PLSTICO M TAMPA PLSTICO M CORANTE 2g 0,5 g 5g 5g 10 g

Quantidade 1000 1000 10 kg 1000 5 kg 1000 1000 5 kg 1000 2 kg 0,5 kg

Comprado ou Produzido P P C P C C P C P C C

Tempo de Obteno 1 semana 2 semanas 1 semana 1 semana 1 semana 2 semanas 2 semanas 1 semana 2 semanas 1 semana 1 semana

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Supondo que tenhamos que entregar o pedido de 1000 canetas na semana 6, temos:
CANETA CORPO PLTICO D LT = 1 TINTA LT = 1 PONTEIRA LT = 2 TUBINHO PLTICO M LT = 1 PLTICO M LT = 1 CORANTE LT = 1 LT = 2 TAMPA LT = 2 LT = 2 CARGA LT = 1 LT = 1

Tempo 3 4 5 6 semana

OP Canetas 1000 OP Carga 1000 OP Corpo 1000 OC Tinta 5 kg OP Tampa 1000 OC Plstico D 10 kg OC Ponteira 1000 OP Tubinho 1000 OC Plstico M 2 kg OC Corante 0,5 kg OC Plstico M 5 kg

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SEQNCIA DE AES GERENCIAIS SEMANA 0 SEMANA 1


Nenhuma Liberar Ordem de Compra de 5 kg de Plstico M (*) Liberar Ordem de Compra de 10 kg de Plstico D Liberar Ordem de Compra de 1000 Ponteiras Liberar Ordem de Produo de 1000 Tubinhos Liberar Ordem de Compra de 2 kg de Plstico M (*) Liberar Ordem de Compra de 0,5 kg de Corante Liberar Ordem de Produo de 1000 Corpos Liberar Ordem de Compra de 5 kg de Tinta Liberar Ordem de Produo de 1000 Tampas Liberar Ordem de Produo de 1000 Cargas Liberar Ordem de Produo de 1000 Canetas Entregar as 1000 Canetas

SEMANA 2

SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6

(*) Obs.: Sempre que um mesmo material aparecer mais de uma vez na estrutura do produto deve-se considerar o somatrio de suas quantidades no cdigo de nvel mais baixo da estrutura (low level code). Nota-se que o MRP tem uma lgica que parte da viso de futuro de necessidade de produtos acabados e depois vem explodindo as necessidades de componentes nvel a nvel, para trs no tempo. Por isso a lgica do MRP chamada de lgica de programao para trs (em ingls: backward scheduling). IMPORTNCIA DAS PREVISES DE VENDAS PARA O BOM FUNCIONAMENTO DO MRP No mundo competitivo atual, os prazos de entrega so, por fora da concorrncia, cada vez menores. Um gerente de produo no pode ficar esperando o recebimento de um pedido firme para iniciar o processo de compras/produo. imprescindvel trabalhar com base na melhor viso de futuro que se tenha. Ou seja, com base nas previses de vendas. Da, considerar-se que ter bons sistemas de previso de vendas quase um pressuposto para o bom funcionamento de sistemas MRP.

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CLCULO OU EXPLOSO DE NECESSIDADES LQUIDAS DE MATERIAIS No exemplo apresentado, considerou-se como inexistente qualquer estoque do produto final (caneta) bem como dos produtos semi-acabados ou matrias-primas. Observemos, agora, como o MRP faria os clculos de necessidades de colocao de ordens de compra e produo, considerando uma eventual ocorrncia de estoques de determinados itens. Com base na mesma necessidade de disponibilidade de produtos acabados (1.000 canetas na semana 6), os clculos agora obedecem a uma dinmica levemente diferente. Suponhamos que, por deciso gerencial, nossa empresa no mantenha nenhum estoque de produtos acabados, ou seja, canetas prontas. Isso significa que, para disponibilizarmos 1.000 canetas na semana 6, teremos que efetivamente iniciar a montagem das 1.000 canetas na semana 5. Neste caso, a necessidade bruta (necessidade de disponibilidade) igual necessidade lquida (necessidade de obteno via compra ou produo). Para que as 1.000 canetas possam comear a ser montadas na semana 5, necessrio que haja disponibilidade (necessidade bruta) de quantidades suficientes de todos os componentes diretos (filhos) da caneta: 1.000 corpos, 1.000 cargas e 1.000 tampas. A questo agora : na semana 5 qual o estoque que projetamos ter de cada um desses componentes (suponhamos que estamos na semana 0)? Sem nos preocupar, por enquanto, em como teramos essa informao, vamos supor que tenhamos em estoque na semana 9: 200 corpos, nenhuma carga e 1500 tampas. Com base nessa dotar a informao, podemos calcular a necessidade lquida de obteno efetiva dos itens filhos da caneta, como mostra a tabela a seguir. Itens Filhos da Caneta (Nvel 1) CORPO CARGA TAMPA Necessidade (bruta) de disponibilidade para a semana 5 1000 1000 1000 Estoque projetado disponvel na semana 5 200 0 1500 Necessidade Lquida de Obteno Efetiva 800 1000 0

Com a repetio deste raciocnio sequencialmente para trs no tempo, chegamos a um panorama geral das necessidades de liberao de ordens de compra e produo. Esta a lgica fundamental do sistema MRP.

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MECNICA DO MRP REGISTRO BSICO DO MRP


O registro bsico do MRP organizado na forma de uma matriz (linhas e colunas), como exemplificado a seguir. Cada item tem um e um nico registro bsico no MRP. Tudo o que se refere a este item, em termos de movimentaes logsticas e planejamento, consta de seu registro bsico. Corpo da Caneta Perodos Necessidades brutas 1 2
1000 200 800 0 1000 1000 1000 800 500 200 0 800 500 500

4
800

5
1000

Recebimentos programados Lote = 1 800 (mnimo) Estoque projetado LT = 2 Recebimento de ordens planejadas ES = 0 Liberao de ordens planejadas

As colunas do registro bsico representam os perodos de planejamento. No MRP, o horizonte do planejamento dividido em um nmero finito de perodos, representados nas colunas do registro. importante notar que o MRP no trata o tempo como uma varivel contnua, mas como uma varivel discreta. Mas, na prtica, com os sistemas hoje disponveis, possvel fazer com que esses perodos (conhecidos como time buckets) sejam correspondentes a um dia, fazendo com que a varivel seja quase contnua. Uma conveno importante que, no registro bsico, o momento presente sempre o incio do perodo 1. O perodo 1 o prximo perodo de planejamento, o perodo 2 o seguinte, e assim por diante, at o fim do horizonte do planejamento. Os perodos do registro bsico, portanto, representam perodos futuros. medida que o tempo passa (por exemplo, quando o perodo considerado como perodo 1 no planejamento passado passa), o registro elimina esse perodo e faz com que o perodo 1 do prximo planejamento seja o perodo considerado 2 no planejamento passado. Para manter o horizonte de planejamento futuro de durao constante, a cada perodo eliminado pelo passar do tempo, um perodo includo ao final do horizonte anterior, que no planejamento anterior no era considerado. Dessa forma, d-se no registro bsico do MRP, o processo de rolagem do planejamento.

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As linhas do registro bsico representam:


Necessidades brutas: necessidade de disponibilidade do item em cada perodo, ou seja, as sadas esperadas do item do estoque.

Recebimentos programados: chegadas do item disponibilizado ao estoque no incio do perodo correspondente, para o qual as aes que solicitam esse recebimento j foram tomadas. Estoque disponvel projetado: quantidade do item em questo que, esperamos, estejam disponveis em estoque ao final do perodo, feito o balano entre a quantidade do item ao final do perodo anterior, mais as entradas em estoque esperadas no perodo, menos as sadas de estoque esperadas no perodo.
Recebimento de ordens planejadas: quantidade do item que devero estar disponveis no incio do perodo correspondente, considerando as aes planejadas.

Liberao de ordens planejadas: as quantidades do item informadas nesta linha referem-se s liberaes ou aberturas de ordens planejadas, no incio do perodo, a serem recebidas conforme consta na linha de recebimento de ordens planejadas. A diferena de perodo entre essas linhas referem-se ao tempo de obteno (lead time). Pode haver uma diferena de quantidade entre as linhas recebimento de ordens planejadas e liberao de ordens planejadas devido a quebra de produo ou de rejeito sistmico que o processo de obteno do item carregue. Por ex., num processo de transformao que sistematicamente estrague 2% das peas, quando o sistema informado disso, gerar a linha de liberao de ordens planejadas com 2% a mais de peas do que a quantidade estritamente necessria.

Parmetros fundamentais do MRP:


Lead times Estoques de segurana Polticas e tamanhos de lote:

O registro exemplificado anteriormente mostra o clculo estrito do MRP. Apenas as quantidades estritamente necessrias so planejadas para chegarem no ltimo momento possvel, de forma a minimizar os estoques. Nem sempre assim, s vezes h restries nos processos logsticos que devem ser respeitadas e consideradas pelo clculo do MRP. Lotes fixos (ou mltiplos): muitas vezes, em particular para itens adquiridos de um fornecedor, a obteno (compra) deve ocorrer em lotes fixos, por ex., caixas com 1000 unidades. Assim sendo, as linhas recebimentos programados, recebimento de ordens planejadas e liberao de ordens planejadas sero sempre mltiplos desse lote fixo.

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Alm dos lotes mltiplos, a maioria dos sistemas MRP comerciais permite definir (parametrizar ou customizar): Poltica de lotes mnimos: indica a quantidade mnima de abertura de uma ordem, permitindo qualquer quantidade deste nvel para cima. Poltica de lotes mximos: indica uma quantidade de lote mxima a ser aberta. Usada nos casos em que h restrio fsica de volume no processo, no sendo permitida produo de quantidades acima do mximo definido. Poltica de perodos fixos: o sistema calcula todas as necessidades ao longo de perodos futuros, de durao definida, perodo a perodo, e concentra no incio desses perodos os recebimentos planejados do total das necessidades calculadas. Usada para situaes em que desejamos ter liberaes de ordens peridicas com periodicidade predefinida.

Gerao de necessidades nos itens filhos

Itens filhos com mais de um item pai

Cdigo de nvel mais baixo (low level code) no MRP Para maior eficincia do algoritmo de clculo do MRP, fcil perceber que um registro bsico s deveria ser calculado quando todos os seus itens pais j estiverem sido calculados. Dessa forma todas as linhas de necessidade de abertura de ordens planejadas dos itens pais estaro ento calculadas e, com base nelas, a linha completa de necessidades brutas do item filho estar definida quando este for calculado. Ocorre que, s vezes, um mesmo item aparece em nveis diferentes de uma mesma (ou de diferentes) estruturas de produto de uma organizao. O LLC um nmero atribudo a todos os itens que corresponde ao nmero mais baixo em que o item aparece em qualquer estrutura de produto da organizao. Os LLC so definidos, periodicamente, atravs de uma rotina de clculo rodada pelo administrador do sistema. A partir dos LLC, o sistema calcula os registros dos itens, dos nveis mais altos para os mais baixos, da seguinte forma: Clculo dos itens que esto no nvel 0 calcula no todos os itens, mais apenas aqueles que esto no nvel 0 e tm LLC 0;

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Quando todos os itens que esto no nvel 0 e tm LLC 0 forem calculados, o sistema muda de nvel para o seguinte: nvel 1; Clculo dos itens que esto no nvel 1 calcula no todos os itens, mais apenas aqueles que esto no nvel 1 e tm LLC 1; Quando todos os itens que esto no nvel 1 e tm LLC 1 forem calculados, o sistema muda de nvel para o seguinte: nvel 2; Clculo dos itens que esto no nvel 2 ... (e assim por diante at que o ltimo item do ltimo nvel ser calculado). Desta forma, um item s ser calculado quando estiver em sua ocorrncia de nvel mais baixo e, portanto, quando todos os seus itens pais j estiverem sido calculados.

A importncia da preciso dos dados de estoque

A importncia da acurcia das estruturas de produtos

Gesto por excees: Nos sistemas MRP, a gesto se d por meio de informaes trocadas entre o planejador e sistema. O planejador informa ao sistema as ocorrncias da realidade (apontamento), da viso de futuro, de parametrizao e de controle. O sistema, aps os processamentos, disponibiliza informaes ao planejador de forma a permitir a tomada de decises sobre o que, quanto, quando e com que recursos produzir e comprar. Entretanto, em situaes fabris reais, a quantidade de informaes reportadas ao sistema enorme. Isto implica que o sistema vai checar grande quantidade de ocorrncias, confrontando-as com aquelas esperadas (ou planejadas). Em muitos casos h coincidncia entre o planejado e o ocorrido. Sobre esses o planejador no necessita ser informado. sobre as ocorrncias em desacordo com o planejado que o planejador ter que concentrar sua ateno, no sentido de observar e analisar as conseqncias da diferena identificada entre o planejado e o realizado e, possivelmente, tomar aes gerenciais para minimizar os efeitos da diferena. Os sistemas MRP comerciais operam esta lgica com base em disponibilizar informao ao tomador de deciso (ou planejador) de forma seletiva. H sistemas que permitem, inclusive, a parametrizao deste processo atravs de filtros.

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Referncia Bibliogrfica: Corra, H. L.; Gianesi, I. G. N.; Caon, M. Planejamento, Programao e Controle da Produo Editora Atlas, 2001 (Captulos 2 e 3).