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Estampagem dos aos inoxid veis

Eduardo Luiz Alvares Mesquita


Eng Mecnico - ACESITA

Lo LucasRugani
Eng de Minas e Metalurgista - ACESITA Consultoria: Prof. Jos Angelo Bortoloto Prof. Titular disciplina Conformao a Frio de Chapas - Faculdade de Tecnologia de So Paulo - FATEC - SP

DEZEMBRO- 1997

N D IC E

1. INTRODU O 2. O AO INOX E OS CUIDADOS COM O SEU MANUSEIO 3. COMPORTAMENTO MECNICO DOS AOS INOXID VEIS 4. ESTAMPAGEM DOS AOS INOXID VEIS
4.1 - C O R TEE FURAO 4.2 - DOBRAMENTO 4.3 - REPUXO

5. CONSIDERAES FINAIS 6. BIBLIOGRAFIA

1. IN T R O D U O
Esta apostila compe com outras quatro: Manuseio - Transportes e Estocagem; Soldagem; Conforma o e Acabamentos , o Curso bsico e modulado Noes Bsicas de Caldeiraria e Serralheria em Ao Inox . Este curso foi estruturado para levar fundamentao terico-operacional ao parque reprocessador do ao inox no Brasil, com o objetivo de promover a qualidade dos produtos confeccionados em inox. Neste mdulo, Estampagem dos Aos Inoxid veis , pretende-se fazer uma abordagem aos processosde corte, furao e dobramento por estampos, alm do repuxo parte central da estampagem, sem a pretenso de esgotar o assunto. O objetivo principal de auxiliar as empresas j estabelecidas na busca do seu aperfeioamento e de introduzir outras neste promissor segmento: o mercado dos produtos de ao inox.

2. O A O N O X O SC U ID A D C O M S E UM A N U S E IO I E OS O
Ao inox o termo empregado para identificar famlias de aos contendo, no mnimo, 11% de cromo, que lhes garantem elevada resistncia corroso - conhecida popularmente com ferrugem. O cromo, disperso no ao de forma homognea, em contato com o oxignio do ar forma uma fina camada, contnua e resistente (50 angstrongs; 1angstron -8 = 10 cm) em toda a sua superfcie, que o protege contra ataques corrosivos do meio ambiente. De uma maneira geral, esta resistncia aumenta medida que mais cromo adicionado ao ao. Apesar de invisvel, estvel e finssima, esta pelcula (chamada de camada passiva) altamente aderente ao ao inox, defendendo-o contra a ao de meios agressivos. Alm do cromo, outros elementospodem ser adicionados ao ao inox (nquel, molibdnio, titnio, nibio, etc.) com o objetivo de elevar sua resistncia corroso e melhorar suas propriedades fsicas e mecnicas. De acordo com os elementos de liga contidos, os aos inoxidveis so agrupados em famlias com caractersticas semelhantes e destinados a aplicaes especficas. Basicamente,distinguem-se3 famlias de aos inoxidveis:

Aos martensticos; Aos ferrticos e; Aos austenticos.

Os aos inoxidveis martens ticos so aos magnticos que podem atingir altas durezas por tratamento trmico, alm de excelente resistncia mecnica. So utilizados em cutelaria, instrumentos de medida, lminas de corte, correntes para mquinas, discos de freio, etc. Estes aos, de aplicaes especficas, no sero abordados nesta apostila.

Os aos inoxidveis ferrticos tambm so aos magnticos. Normalmente so endurecveis por conformao a frio e so utilizados no estado recozido. So utilizados em baixelas, foges, geladeiras, pias, sistemasde exausto de gases em motores de exploso, recheio de colunas de destilao, moedas, etc. Aos tpicos: AISI 430 e AISI 409. Os aos austenticos so aos no-magnticos que podem ser endurecidos por trabalho mecnico. Apresentam resistncia corroso melhorada pela adio do nquel e so facilmente conformados a frio, devido uma combinao favorvel de propriedades mecnicas. So utilizados para fins estruturais, equipamentos para indstria alimentcia, aeronutica, ferroviria, petrolfera, qumica e petroqumica, papel e celulose, construo civil, etc. O ao tpico desta famlia o AISI 304. A caracterstica bsica dos aos inoxidveis a sua elevada resistncia corroso. So aos fceis de serem trabalhados, aceitam deformaes permanentes sem comprometimento de suas caractersticas, so versteis e de fcil limpeza e manuteno por apresentarem superfcie lisa e, em aplicaes arquitetnicas e de decorao, apresentam aspecto esttico atraente valorizando ambientes. A grande maioria dos atributos dos aos inoxidveis conferida pela camada passiva anteriormente descrita. Ela apresenta um papel fundamental eliminando-se a necessidade de revestimentos protetivos externos como fosfatizao e pintura, galvanizao, bicromatizao, etc, procedimentos largamente utilizados para melhorar a resistncia corroso dos aos carbono. A camada passiva se auto-regenera em presena de oxignio quando, por exemplo, danificada por um risco ou arranho. Nesses casos, esta regenerao no garante a homogeneidade da camada passiva e, em situaes crticas e muito agressivas, pode se desenvolver o fenmeno de corroso no ponto arranhado. Portanto recomenda-se cuidado extremo para a manuten o desta pelcula. A ACESITAgarante a integridade da camada passiva emtodos os aos inoxidveis que saem da Usina. Recomenda-se aos reprocessadores e ao parque manufatureiro dos aos inoxidveis adotar medidas adicionais para evitar danos camada passiva durante o manuseio, processamentoe estocagem de bobinas, chapas e produtos intermedirios.

No processamentona fbrica deve-setomar uma srie de cuidados adicionais:

Proceder limpeza criteriosa dos equipamentos e ferramentas que processam simultaneamente aos inoxidveis e aos carbono. Neste caso, recomenda-se o uso de ferramentas exclusivas para a conformao dos aos inoxidveis (limas, serras, brocas, etc). Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a prtica de limpar as ferramentas antes de se iniciar o servio. Esta limpeza poder ser feita com querosene, que tambm um bom lubrificante. Durante o fluxo de produo, devem ser tomados cuidados especiais para se evitar danos ao material, seja pelo manuseio inadequado, seja pelo uso de ferramentas danificadas, imprprias ou desgastadas. Em qualquer situao, uma boa prtica conformar o ao inox com a pelcula protetora de PVC ou polietileno que evita danos maiores superfcie do ao inox. As partculas metlicas e de poeira que porventura se depositarem na superfcie das chapas podem causar riscos durante o processamentoposterior do produto. O arraste de uma chapa sobre a outra causa arranhes de difcil remoo durante o processamento do produto. Para elimin-los, o recurso o lixamento da superfcie danificada com lixas de granulometria cada vez mais finas, para manter o acabamento superficial especificado, com pesados reflexos no custo do final do produto. Evitar contaminaes da superfcie do inox por graxas, leos e lquidos corrosivos que danificam a camada passiva. Em caso de suspeita de contaminao por resduos de ao carbono, existe a necessidade de se proceder a sua remoo e reestabelecer a camada passiva. Neste caso, dois procedimentos so vlidos:

tratar as partes afetadas por uma soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de cido ntrico a 20%. Na seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada. submetera pea ao jateamento (com esferas de vidro) ou lixamento das partes afetadas para a remoo da contaminao. O oxignio do ar dever ser suficiente para recompor a camada passiva.

De uma maneir resumida os cuidado recomendado em todas as fases do processament so: a , s s o

Etapas

Cuidados
Evitar amassadose arranhes oriundos de grampos, correntes e dispositivos de fixao para m anuseio. recomendado revestir estes elementoscom feltro ou plsticos. Estocar sempre em lugar limpo, seco e longe de aos carbono. O ideal estocar o inox em galpes sem goteiras e com piso de borracha. Usar equipamentosde estocagem e movimentao protegidos por plstico, madeira ou feltro, evitando marcar a superfcie do ao. Evitar danos superfcie do material. Usar luvas limpas durante o manuseio. Evitar contato com substncias externas, graxas, leos e gorduras. Evitar o contato com ao carbono ou outros aos para no contaminar o ao inox. Sempre que possvel, utilizar ferramentas e equipamentos exclusivospara trabalhar o ao inox. No sendo possvel, todos os equipamentos e ferramenta devero ser limpos antes de s sua utilizao para trabalhos com o ao inox.

1. Recebimento,manuseio

2. Estocagemde bobinas e chapas

3 . Manuseio

4. Fabricao

3. C O M P O R T A M EM E C N IC O S O IN O X ID V E IS NTO D A S
Os processosde conformao dos diversos metais so realizados a partir de suas respectivas caractersticas mecnicas. Particularidades relativas ao comportamento estrutural de cada liga metlica definem os esforos mnimos necessrios para o dimensionamento dos equipamentos e ferramentas a serem utilizados. Com o ao inox no diferente: os processos de sua conformao mecnica so semelhantesaos dos aos carbono, cuja tecnologia de domnio geral. As diferenas de comportamento mecnico existentes entre as duas ligas, ao carbono e ao inox, definem diferentes parmetros de utilizao de equipamentos em cada caso. O comportamento estrutural dos aos inoxidveis, a exemplo dos aos carbono, definido pela curva tenso-deforma o. Um corpo de prova do material com dimens es padronizadas submetido a um esforo de trao crescenteat a sua ruptura.

Fig (1)

O ensaio revela dois domnios bem definidos:

o domnio elstico (0-A) onde as deformaes no so permanentes. Cada tenso corresponde a uma deformao prpria de cada ao. Cessado o esforo, o corpo de prova retorna s dimenses iniciais; o domnio plstico (B -C ) onde para cada tenso corresponde uma deforma o permanente . Uma vez cessado o esforo, em qualquer momento deste domnio, o corpo de prova no retorna s dimenses iniciais; na transio entre os dois domnios (A-B), existe um ponto para o qual o corpo de prova sofre deformao sem nenhum acrscimo de tenso. Diz-se que o material escoa neste ponto. Nos aos inoxidveis, esta transi o no to visvel e define-se o limite de escoamento (LE) como o ponto na curva determinado pela interseco de uma paralela reta que define o domnio elstico (0-A) a 0,2% de deformao permanente.

O ponto C determina o fim do regime plstico e definido como limite de resistncia (LR). A curva tenso-deformao tpica para cada ao. O L E dos aos carbono (1008) so ligeiramente mais elevados do que os aos inox (tipos 430 e 304) para a condio de aos recozidos. Porm, o LR dos aos inoxidveis so superiores aos dos aos carbono. A reside uma diferena bsica que vai influir em todos os processos de conformao onde ocorrem deformaes permanentes: o ramo plstico B-C para os aos inoxidveis muito maior do que para os aos carbono. Isto significa que eles suportam deformaes maiores sem ocorrer falha do componente. Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos (por

exemplo o 304) apresentam este ramo plstico maior do que os aos ferrticos (por exemplo o 430) sendo especificados para conformaes profundas. Nas operaes de conformao onde ocorrem corte e, no caso de dimensionamento de parafusos, rebites e pinos de fixao, que so submetidos a esforos cortantes, a tenso para a qual ocorre a ruptura chamada de tenso de cisalhamento . Esta tenso cerca de 65 a 70% do L R para os aos inox e de 55 a 60% do L R para os aos carbono. Uma das diferenas marcantes de comportamento s solicitaes entre os vrios tipos de ao o encruamento aumento das caractersticas (dureza, limites de escoamento, de resistncia e de cisalhamento)pelo efeito de trabalho mecnico. A fig (2) a seguir mostra a evoluo do LE e do LR com a variao de deformaes a frio impostas a aos inoxidveis tipos 301 (austentico) , 409, 430 (ferrticos) e ao carbono 1008.

Comparao dos encruamentos de aos: austentico (301), ferrticos (430 e 409) e baixo carbono (1008) Fig (2)

E ssas diferenas de comportamento ao trabalho mecnico a frio, figuras (1) e (2), demonstram que os esforos necessrios para a conformao dos aos inoxidveis so consideravelmentemaiores que os exigidos para os aos carbono. Alm dos aos inox apresentarem o LR superior aos dos aos carbono em condies equivalentes, tanto o L E quanto seu LR crescem a uma taxa maior que o crescimento destes parmetros dos aos baixo carbono. Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos aceitam maiores deformaes que os aos ferrticos e assim diz-se que eles so mais dcteis. Este efeito conferido pelo nquel contido nos aos austenticos e ausente nos aos ferrticos.

4. E S T A M P A GDEO S O IN O X ID V E IS MA S
Estampagem um conjunto de operaes de conformao a frio (corte, fura o, dobramento e repuxo ), realizadas na regio plstica de deformao dos materiais, pela imposio de uma deformao permanente de uma chapa, com o objetivo de produzir peas com determinada forma. As ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so denominadas estampos e as mquinas que fornecem a energia e os movimentos necess rios para a conformao so denominadas prensas . De uma maneira geral, os aos inoxidveis podem ser estampadosde forma semelhante aos aos carbono. Pequenas adaptaes no processo so necessrias em funo de peculiaridades nas suas propriedades mecnicas, conforme mencionado anteriormente.

4.1 - C O R TE F U R A O E
Corte e furao por estampagem, so processos semelhantesque fazem a separao de material por cisalhamento utilizando um macho, uma matriz e uma prensa para a produo em srie de peas. A tenso de cisalhamento uma das caractersticas mais importantes na avaliao da capacidade do material de ser cortado ou furado. Para os aos inoxidveis, a tenso de cisalhamento cerca de duas vezes maior que a observada nos aos carbono. Por este motivo, a fora exigida para o corte ou furao de aos inoxidveis de 50 a 100% maior que aquela necessria para executar o mesmo servio em ao carbono. A prtica de aquecer a chapa a ser perfurada ou cortada a uma temperatura de cerca de180C, reduz a fora de corte necessria e por conseguinte garanteuma sobrevida tanto s ferramentas quanto s prensas utilizadas. Em contrapartida, esta prtica exige investimentosem operaes complementaresde aquecimento e posterior polimento para a eliminao dos xidos produzidos pelo aquecimento. Sua adoo exige um estudo econmico para atestar sua viabilidade. Os principais parmetros a serem considerados nas operaes de corte e furao por estampagem so:

Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira) Folgas entre puno (macho) e matriz Foras envolvidas na operao de corte Dimensionamentoda matriz Escolhade molas para prensa-chapas

Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira) O estudo econmico, tambm chamado de lay out de tira, o estudo que proporciona o aproveitamento mximo da chapa ou, em outras palavras, a obteno da maior quantidade de peas em uma mesma chapa. E ste estudo visa encontrar a melhor distribuio das peas na chapa bem como calcular as distncias timas entre as vrias peas. As distncias mnimas necessrias para um corte eficiente e correto so apresentadas na tabela da Fig (3).

AO, FERRO LATO, BRONZE FOSFOROSO, ALUMNIO E AO INOXIDVEL

Fig (3)

Material

Espessura (mm)

A (mm)

B (mm)
0.5 a 1.2 1.2 a 2 2a3 3a5 1 a 1.5 1.5 a 2 2 a 3.5 3.5 a 5.5 1.5 a 2 2 a 2.5 2.5 a 3.5 3.5 a 6 2 a 2.5 2.5 a 3.5 3.5 a 5 5a8 3 a 3.5 3.5 a 4 4a5 5a8 5 a 5.5 5.5 a 6 6a8 8 a 10

C (mm)
0.5 0.5 a 1 1.5 a 2 2 a 2.5 1 1 a 1.5 1.5 a 2 2 a 3.5 1.5 1.5 a 2 2 a 2.5 2.5 a 3.5 2 2 a 2.5 2.5 a 3.5 3.5 a 5 3 3 a 3.5 3.5 a 4.5 4.5 a 6 5 5 a 5.5 5.5 a 6 6a8

D (mm)
1 1 a 1.5 1.5 a 2 2 a 2.5 1.5 1.5 a 2 2 a 2.5 2.5 a 3 2 2 a 2.5 2.5 a 3 3 a 3.5 2.5 2.5 2.5 a 3 3 a 3.5 3.5 3.5 a 4 4 a 4.5 4.5 a 5 5 5a6 6a7 7a8

E (mm)
0.5 0.5 0.5 a 1 1a2 1 1 1a2 2a3 1.5 1.5 1.5 a 2.5 2.5 a 3.5 2 2 2a3 3a4 3 3 3 a 4.5 4.5 a 6 5 6 6a8 8 a 10

F (mm)
3 3 3.5 4 3 3.5 4 4 3 3.5 4 5 3.5 4 4 5 4 4 5 6 5 5 6 8

At 10 10 a 30 e 0,5 30 a 100 100 a 300 At 10 10 a 30 0,5 < e 1 30 a 100 100 a 300 At 10 10 a 30 1 < e 1,5 30 a 100 100 a 300 At 10 10 a 30 1,5 < e 2 30 a 100 100 a 300 At 10 10 a 30 2<e 3 30 a 100 100 a 300 At 10 10 a 30 3<e 5 30 a 100 100 a 300

Estudo de aproveitamento:

exemplo uma tira de

Consideremos a pea mostrada na Fig (4) a ser produzida a partir de comprimento L e largura B

Fig (4)

Neste exemplo,

S =x.t + (y - t) . z (rea da pea) B = y + 2b Soluo 1 Soluo 2 p = x + z + 2c a=p+c

p = passo da ferramenta:

p=x+c a = p + 2c

b e c dimenses aconselhadas para o corte correto, tiradas da fig (3). O nmero de peas n para cada situao ser:
n= L-a +1 p

L = a + (n-1).p

(L = comprimento da tira)

O rendimento, para cada situao medido por:


= n. S

x100 L xB

L = 1000 mm A soluo 2 apresentada na Fig (4-c) apresenta um rendimento de 71% enquanto que a soluo 1 Fig (4-b) apresenta um rendimento de apenas 49%. A Fig (5) mostra alguns exemplos de lay out de tiras para vrios tipos de geometria de peas.

Fig (5)

Folgas entre puno (macho) e matriz As folgas so definidas em funo da espessuradas chapas a serem perfuradas. O mecanismo de perfurao por cisalhamento j foi abordado no Manual Tcnico da ACESITAConforma o dos Aos inoxid veis , que sugerimos ler. Recomenda-se, para furos, que as folgas totais no superem a 10% da espessura (5% por face) para impedir que um excesso de material resultante da perfurao escoe para dentro da matriz, acompanhando o movimento do puno. Para espessuras inferiores a 1,00 mm, a folga deve estar situada entre 0,03 e 0,04 mm do raio. A seo dos furos funo das folgas adotadas entre puno e matriz. A Fig (6) mostra o perfil do corte com as trs zonas bem distintas: regio deformada, regio cisalhada e regio fraturada.

Perfil de uma chapa cortada Fig. (6)

O dimensionament de puno e matriz deve levar em conta as tolerncias da pea a ser obtida. o Como exemplo, vamos dimensiona o ferramental para a produo de uma arruela de ao r inox com dimetro externo de 30 mm e dimetro interno de 10 mm, com uma espessur de 1,00 a mm.

Fig (7)

Considerando-se uma folga de 5% da espessura por face, temse: f = 1,00 x 0,05 = 0,05 mm Para a determinao do dimetro do macho(pun o), deve-se tomar a medida mxima do furo. Para as dimenses externas, parte recortada da pea, a medida da matriz deve estar na faixa mnima da tolerncia. Esta precauo se deve ao fato de haver desgastetanto do macho como da matriz, medida que se estampam as arruelas. Desta forma, as dimenses de macho (puno) e matriz devem ser:

Opera o

Descrio

Medida nominal (mm)


10 10 30 30

Toler ncia max (mm)


0,20 0,20 0,20 0,20

Folga (mm)
+ 0,10 + 0,10

Final (mm)
10,20 10,30 29,70 29,80

Furao Recorte

Puno Matriz Puno Matriz

Foras envolvidas na opera o de corte A fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessurada chapa e do permetro de corte. A espessurada chapa e o permetro de corte so grandezas facilmente conhecidas. A influncia do material na fora de corte vem por meio de um valor tabelado chamado Presso Especfica de Corte (kc), que uma funo da tenso de ruptura ( R). O valor de kc foi determinado experimentalmente em

kc = 80%.

Material
Ao Carbono at 0,1% C Ao Inox 304
Fig. (8)

kc (kgf / mm 2)
Recozido 24 50 Encruado 32 56

Desta forma, o clculo da fora de corte Fc pode ser feito a partir da frmula abaixo, que funo da espessurada chapa, do permetro de corte e da presso especfica de corte:

Fc = e.p.kc

onde

e = espessurada chapa em mm; p = permetro de corte em mm 2 kc = presso especfica de corte (kgf / mm )

Tambm de forma experimental, foram determinadas as express es para o clculo das: fora de prensa-chapa (Fpc), definida como sendo a fora necessria para manter a chapa presa sobre a matriz durante a operao:

Fpc = 5,4 e.p

e,

fora de extrao (Fex ), como sendo a fora necessria para retirar a chapa cortada ou furada do macho no retorno da prensa, cujos valores so obtidos por:

Fex = (3 - 5)% Fc

para (d/e) > 8

Fex = (10 - 20)% Fc

para 2 (d/e) 8

Usualmente,

Fex = 10% Fc

A prtica de se construir as arestas de corte inclinadas, tanto para o puno como para a matriz, diminui a fora de corte necessria por possibilitar um corte progressivo. Conforme mostra a Fig (9), pode-se dispor arestas inclinadas tanto na matriz quanto no puno. Quando a parte cortada a pea final, a inclinao deve ser feita na matriz (9-a). Entretanto, quando a parte cortada retalho, a inclinao deve ser feita no puno (9b).

Fig (9)

O grfico da Fig (10) compara as foras envolvidas quando se utilizam ou no arestas inclinadas.

Grfico comparativo das foras de corte Fig (10)

Dimensionamento da matriz A primeira etapa no dimensionamento a determinao da altura (H) da matriz, que obtida pela relao:

H Fc

A distncia de uma aresta de corte com as laterais da matriz depende do tipo de aresta:

circular (raio ou circunferncia); face paralela; encontro de arestas em ngulo.

Tambm existem valores orientativos para as distncias entre os furos de parafusos, pinos de guia e arestas de corte. As diferentes distncias entre elementos da matriz so apresentadas nos desenhosda Fig (11).

Fig. (11)

Matrizes acima de 200 mm so necessariam ent construdas em partes (posti os), e em funo tanto de distores proveniente de tratamento trmico quanto da s diminuio da altura necessria para suportar o esforo de corte. Isto porque o dimensionamento da altura do postio feito em funo da fora de corte incidente sobre ele. Ou seja, cada postio dever suportar os esforos correspondente ao s permetro de corte que ele possui. A Fig (12) mostra exemplos de matrizes construdas com postios.

Exemplo de construo de matrizes Fig 12

A seguir, na Fig (13), mostramosvrios exemplos de matrizes construdas com postios

Fig (13)

Escolha de molas As molas utilizadas em estamposdevem ser escolhidas entre as molas comerciaisde forma criteriosa. Existem vrios tipos e tamanhos de molas para estampos que so comercializadas de forma a atender a maioria das aplicaes. As molas possuem caracter sticas especficas que so:

constanteelstica; curso til da mola.

A constanteelstica mostra a fora que esta mola vai exercer em seus apoios quando sofrer uma unidade de comprimento de compresso. Esta caracterstica pode ser representadaem grficos. No grfico, pode-se determinar a fora que a mola exerce quando se encontra comprimida de um certo valor. O curso total da mola o valor que a mola pode ser comprimida at que suas espiras se encostem, curso que nunca deve ser atingido. Toda a nomenclatura para as partes da mola e dimens es especficas se encontra na figura 14.

D - Dimetro externo di - Dimetro interno da - Dimetro do arame f - Flexa ou Curso total da mola dm - Dimetro mdio L - Comprimento livre p - Passo= da + f n - Nmero de espiras

Fig. (14)

A escolha de uma mola pode ser obtida seguindo-seo exemplo abaixo: Exemplo: Deseja-seestampar um furo de 4mm de dimetro em uma chapa de ao inox de 0,5 mm 2 de espessuracom k = 50 kgf/mm . c

Soluo: 1. Clculo das foras de corte e de extrao: Fc = .d.e.kc Fex = 5% Fc x 4 x 0,5 x 50 314 x 0,050 = = 314 kgf 15,7 kgf

2. Escolha da mola: O bom senso indica escolher uma mola com carga til de pelo menos 3 vezes a fora de extrao. Seja a mola com as seguintescaractersticas: D = 30 mm da = 6 mm f = 0,5 mm por espira F = 50 kgf (carga til da mola para a flecha f indicada) Adota-se uma pr-tenso f1 para garantir a extrao da pea, cujo valor definido por: f1 / Fex = f / F f1 = (f . Fex) / F

f1 = (0,50 x 15,7) / 50 = 0,157 mm Para garantia de que as espiras no se toquem, impe-se um curso til por espira de fu = f - (f1 + f2) sendo f2 = 0,1 mm. Nesta situao, mm A distribuio dos cursos mencionados pode ser vista na figura 15, que apresenta o grfico de carga (fora) x curso (compress ou flecha) o fu = 0,5 - (0,157 + 0,1) = 0,245

Grfico de distribuio dos cursos por espira Fig. (15)

3. Clculo do nmero de espiras Supondo-seum curso de extrao no estampo de 1 mm, 0,5 mm de espessurada pea e 0,5 mm de penetrao do puno na matriz, calcula-se o nmero de espiras da mola para atender este curso determinado, como se segue: n= Curso de extrao 1 = fu 0,245 n = 4 espiras Com o valor do passo da mola p = da + f (fig 14) = 6 + 0,5 = 6,5, calcula-seo comprimento livre da mola, atravs da frmula abaixo: L (n-1) p + 1,5 da L (4-1) x 6,4 + 1,5 x 6 L 28,5 mm 4. Determinao do alojamento da mola no estampo O curso de pr-tenso para as 4 espiras da mola definido por: fpre = f1 x 4 = 0,157 x 4 e o comprimento pr-tensionado da mola ser: Lpre = L - fpre = 28,5 - 0,628 Lpre = 27,87 mm fpre = 0,628 mm

O valor de Lpre deve ser a altura do alojamento da mola no estampo. As molas podem ser montadas de duas formas nos estampos: montagem simples (fig 16-a) e montagem em paralelo (fig 16-b), que permite a utilizao de um nmero maior de molas menores montadas lado a lado.

Fig (16)

Alm das molas tradicionais, helicoidais de arames de seo circular ou retangular, existem molas de poliuretano e mola tipo prato que podem ser utilizadas em estampos. Para estes tipos de mola, o clculo semelhante ao apresentado anteriormente, sendo as particularidades de cada uma delas fornecidas pelos fabricantes. A seguir, ilustramos alguns equipamentos de corte e perfurao de chapas de aos inoxidveis, bem como a concepo de matrizes de furao de chapas:

Fig. (17)

4.2 - D O B R A M E N T O
No dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas que fornecem a energia e os movimentos necessrios para realizar a operao. A forma conferida mediante o emprego de puno e matriz especficas at atingir a forma desejada.

Prensa dobradeira e dobramento de perfis Fig (18)

Para comprimentos de dobra considerados pequenos, utilizam-se estampos que possuem a forma a ser dobrada. Para fabricao de perfis dobrados ou alguns tipos de peas com comprimentos de dobras considerados grandes, utilizam-se prensas dobradeiras/viradeiras

com matrizes e machos (punes) universais (processo considerado no Manual Tcnico de Conformao da ACESITA).O dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operaes, com uma ou mais peas por vez, de forma progressiva ou em operaes individuais.

Dobramento em prensas dobradeiras em vrias operaes Fig. (19)

Os estampos de dobra, em geral, recebem peas semiprocessadas vindas de outros estampos de corte ou simplesmenterecortadas por guilhotinas. Na operao de dobramento deve-selevar em conta quatro fatores importantes:

a capacidade elstica do material; o raio interno mnimo da pea a ser dobrada; o comprimento desenvolvido da pea; as foras que atuam na operao de dobramento.

Capacidade elstica do material O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida. Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores mximos nas camadas externa e interna. E m outras palavras, em um dobramento a tenso varia de um mximo negativo na camada interna para zero na linha neutra e da sobe a um mximo positivo na camada externa (fig 20).

Retorno elstico Fig (20)

Desta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de escoamento (L E e a outra parte supera a este limite, conferindo pea uma deformao ) plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou submetida a tenses inferiores ao L E por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar posio inicial anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno retorno elstico ou efeito mola (spring back) que deve ser compensado durante a operao de dobramento. Como indicao, a tabela da figura 21 mostra o retorno elstico de alguns tipos de aos inoxidveis austenticos em relao ao raio interno de dobra e espessurada chapa.

Retorno elstico para dobramento


Tipo do Ao Inoxidvel 302 e 304 301

a 90

Raio de dobramento (e = espessurada chapa) 1e 2 4


Fig. (21)

6e 4 13

20 e 15 43

Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo especfico, j compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da pea. Este procedimento viabilizado em produo seriada onde o custo do estampo calibrador pode ser diludo no preo da unitrio da pea (fig.22).

Fig. (22)

Raio interno mnimo Quanto menor o raio de dobramento, maiores so as tenses desenvolvidas na regio tracionada. Um excessivo tracionamento provocado por um pequeno raio de dobramento pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada. Define-seo raio interno mnimo de dobra, como o menor valor admissvel para o raio para se evitar grande variao na espessura da chapa na regio dobrada. E ste valor funo do alongamento que o material sofre ao ser tracionado e da espessurada chapa que est sendo dobrada.

Fig (23)

Para a determinao do raio mnimo, costuma-seutilizar a relao:


onde Rm in = raio mnimo Al% = alongamento % da chapa e = espessurada chapa

Rmin=

50e e Al% 2

Por exemplo, o raio de dobramento mnimo para uma chapa de 1,5 mm de ao inox 304 com alongamento garantido de 60% de: Rm in = (50 x 1,5) / 60 - 1,5/2 = 0,94 mm

Comprimento desenvolvido Quando se quer produzir uma pea dobrada, necessrio conhecer a dimenso inicial da chapa a ser utilizada - o chamado comprimento desenvolvido da pea. A variao da espessurada chapa na regio da dobra impede que o comprimento desenvolvido seja simplesmente a soma dos comprimentos retos e curvos da pea. Deve-selevar em conta esta variao de espessurada regio dobrada, para se obter o exato comprimento da chapa que vai dar origem pea. O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela frmula:

Onde,

4 Le = 0,0175 (Ri + t ) 2 0,0175 = / 180 = ngulo de dobramento Ri = raio de dobramento e = espessura f = fator de correo

A tabela da figura 24 mostra os valores de f (fator de correo) em funo da relao do raio de dobramento com a espessurada chapa

Fator de correo da varia o da espessura


Ri / e f 5 1,0 3 0,9 2 0,8
Fig. (24)

1,2 0,7

0,8 0,6

0,5 0,5

Exemplo Calcular o comprimento desenvolvido da chapa utilizada para fabricar o perfil U da fig.25

Fig 25

Material: ao inox 304 Alongamento: 37,5% Espessura Largura Comprimentos e = 3 mm b = 20 mm c = 40 m d = 20 mm

Clculo do raio mnimo: Ri = (50 x 3 37,5) - (3 2) = 2,5 mm Clculo do comprimento desenvolvido da regio dobrada: Ri /e = 2,5 3 = 0,833 f = 0,65

Ld = 0,0175 x 90 x (2,5 + 0,65 x3 2) = 5,47 mm O comprimento desenvolvido da pea ser: L = 2 Ld + c + 2 d = 2 x 5,47 + 40 + 2 x 20 = 90,940 mm A largura da chapa onde o perfil vai ser dobrado b = 20 mm Neste caso, especifica-seuma chapa de 3,0 x 20 x 90,940 mm de ao inox 304 para fabricar o perfil da figura 25.

Foras que atuam na opera o de dobramento As principais foras que atuam na operao de dobramento so:

a fora de dobramento (Fd); a fora de prensa-chapa (Fpc) e, a fora lateral (Flat)

Numa dobra simplesem matriz, parte da chapa fica presa pelo prensa chapa e a outra parte permanece livre, todo o conjunto funcionando como uma viga em balano (fig.26).

Foras, distncias e momentosnum processo de dobra simples Fig. (26)

O puno ao descer exerce a fora de dobramento (Fd) sobre a parte em balano da chapa, que comea a se deformar. Parte desta fora transferida parede lateral da matriz medida que a chapa se deforma. A fora lateral mxima quando a chapa atingir uma posio de 45 com a horizontal (fig 27).

Fig.(27)

A tenso necessria para vencer o limite elstico e o encruamento do material para que haja deformao plstica (permanente) a tenso de dobramento , cujos valores so definidos pelas relaes da tabela da Fig (28), que levam em considerao coeficientes de segurana para garantir o sucessodo processo.

Tipo de Processo
Sem calibragem Com calibragem
Fig (28)

sd
2 x rup 8 x rup

A calibragem corresponde ao endireitamento da pea dobrada (fundo do U ou laterais de V, por exemplo). A operao de dobramento com calibragem minimiza o efeito do retorno elstico. Para se calcular as foras que atuam no dobramento, consideram-se:

o comprimento da dobra (b); a espessurada dobra (e);

a distncia entre o ponto de aplicao da fora at a regio engastada que, no caso a prpria espessurada chapa (e) distncia do centro da mola do prensa chapa at a face da matriz (a)

e definem-se:

Tipo de fora
Fora de dobramento (Fd)

Tipo de dobramento
Dobramento simples x Dobramento em U

Valor da fora
(F ds = ) (Fdu) = bxe x 6
d

bxe x d 3 Fd xe a Fd 2

(Fpc) = (15 a 20%) (Fd u) (Fpc) = (Flat) =

Fora de prensa chapa (Fpc)

Dobramento em L

Fora lateral (Flat)

A seguir, mostramos alguns tipos de estampos especficos para comprimentos de dobra pequenos para perfis tipo cantoneira (perfil em L ), perfis em U e estampo para dobramentos em ngulos diferentes de 90 e/ou para correo de retorno elstico.

Dobras em L Fig (30)

Duas formas distintas para o acionamentro do prensa chapa Dobra em U Fig (31)

Estampo para dobramento em U com ngulos diferentes de 90 ou correo do retorno elstico Fig. (32)

4.3 - R E P U X O
O repuxo ou embutimento uma operao de estampagem onde uma chapa, inicialmente plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas. As ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so chamadas de estampos, constitu dos por um puno, uma matriz e um sujeitador chamado de prensachapa. Durante a operao de repuxo, o puno obriga a chapa penetrar na matriz movido pela ao de uma fora denominada de fora de repuxo (FR). O material da chapa flui para dentro da matriz, configurando gradativamente as paredes laterais da pea. A geometria da aplicao da deformao mostrada na Fig (33).

Fig (33)

As tenses que atuam no processo, so diferentes em cada regio da pea, gerando variaes na sua espessura.

Fig. (34)

Basicamente,existem quatro regies com deformaes distintas:

a parte plana do fundo da pea cuja espessurafinal praticamente a mesma do blank, quase no apresentando deformao; o raio do fundo da pea onde ocorre significativa deformao na espessura; o raio da matriz onde se verifica um aumento de espessurapelas diferenas entre as tenses de trao, compress e a componente o tangencial; as paredes laterais onde ocorre um decrscimo gradual da espessuraat o fundo da pea.

Fig (35)

Os principais parmetros envolvidos na operao de repuxo, so:

a capacidade de alongamento do material; a capacidade de embutimento do material - relao de repuxo; a reduo percentual; o ferramental (matriz, puno e folgas); a velocidade de conformao os lubrificantes utilizados as foras que atuam na operao de repuxo

Capacidade de alongamento do material A capacidade de alongamento funo da velocidade de endurecimento pelo trabalho mecnico a frio de cada material. Esta capacidade medida pelo coeficiente de encruamento n (tangente sua curva tenso deformao). Em materiais com elevado coeficiente de encruamento, a deformao localizada causa um incremento rpido da resistncia mecnica e o material se torna capacitado a resistir cada vez mais deformao. Em materiais de pequeno coeficiente de encruamento, a deformao localizada causa uma estrico (reduo de seo) e uma perda da resistncia mecnica. Comparativamente, os aos baixo carbono e o inox tipo 430 apresentam coeficientes n iguais a 0,22 enquanto que para o ao inox 304 este coeficiente atinge a n= 0,48. A capacidade de endurecimento de um ao uma funo que depende basicamente de sua composio qumica.

Capacidade de embutimento do material A capacidade de embutimento de um material depende da sua relao de deformao plstica que uma medida da resistncia estrico do material. A severidade mxima de repuxo a condio limite de repuxo para uma nica operao. determinada para os aos inoxidveis, a partir da relao prtica, vlida para o intervalo de 25 a 600 de d/e .

max

= 2,15 - 0,001 .

d e

onde d o dimetro do puno e e a espessurada chapa. A relao abaixo chamada de relao de repuxo em funo da geometria da pea,

= D d

onde D o dimetro do blank e d o dimetro do puno.

Se

max

, a pea poder ser repuxada em apenas uma operao.

Se > max , a pea necessariamentedever ser estampada em mais de uma operao de repuxo.

Reduo percentual A reduo numa operao de repuxo expressa por:

Reduo % =

100 (D - d)

A reduo % varia de 40 a 60% para os aos inoxidveis austenticos e de 40 a 55% para os aos ferrticos. E m estampagem profunda, o grau de reduo varia de acordo com o raio da matriz utilizada. medida que os raios das matrizes decrescem, diminuem tambm a estampabilidade dos aos inoxidveis. A tabela da figura 36, mostra as redues dos aos inoxidveis austenticos em funo dos raios das matrizes.

Raio da Matriz (*)


15 e 10 e 5e 2e
(*) e = espessurado blank Fig.(36)

Reduo (%)
50 a 60 40 a 50 30 a 40 0 a 10

Para o caso de > max , empregam-se redues sucessivas (repuxos sucessivos)que consistemem dividir a operao de repuxo em vrias etapas para que, em cada uma delas, a condio limite no seja atingida. Para os aos inox freqente se estabelecera seguinte relao de reduo: 35, 30, 20 e10%. A relao de reduo vai diminuindo em cada operao sucessiva, pelo aumento progressivo do encruamento.

Ferramental - matriz, puno e folgas O ferramental deve ser projetado e construdo levando-se em conta tanto a matriaprima (ao inox, ao carbono, bronze, etc), quanto a quantidade de peas a serem produzidas. O desgaste do conjunto matriz - puno funo do tipo de metal a ser embutido. Um metal de alta dureza causa maior desgaste que um metal macio; um metal oxidado aumenta a abraso de duas a cinco vezes. Os aos inoxidveis provocam alto desgaste por abraso e tendem a aderir matriz e ao puno e, por este motivo, recomenda-seo uso de materiais que minimizem esta adeso: aos ferramentas de alta dureza tratados com cromo duro, puno e matriz endurecidas por tratamento de nitretao; matrizes compostas com a face de trabalho fabricadas com bronze alumnio.

Existem tabelas de seleo de materiais para ferramental em diferentes aplicaes que podem servir de referncia. Como exemplo, a figura 37 mostra alguns materiais recomendados para a confeco de puno e prensa-chapa para produo de pequenas, mdias e grandes sries de peas.

Descrio / ferramenta
Peas de at 76 mm
(seo cilndrica e quadrada)

10.000 peas
W1 ou 4140 cementado W1 ou O1 Ferro fundido ligado Ferro fundido ligado
Fig.(37)

100.000 peas
W1 ou S1 cementado W1 ou O1 O1 Ferro fundido ligado

1.000.000 peas
A2 ou D2 W1 ou O1 A2 ou D2 O1 ou A2

Puno Prensa-chapa Puno Prensa-chapa

Peas redondas
(at 305 mm)

A deformao da matria-prima levada a efeito, principalmente nos raios de curvatura da matriz, com as tolerncias variando em funo da espessurado blank. Os parmetros de embutimento que dependem da espessurada matria-prima, que so:

raio da matriz; raio do puno; folgas matriz - puno

As relaes utilizadas para definir os parmetros acima mencionados so:

Rm = 0,8 (D d) x e

onde Rm o raio da matriz e,

= e + 0,07 e

10 x

onde a folga puno matriz.

A Fig (38) apresenta,como referncia, os intervalos recomendadospara o raio da matriz Rm, o raio do puno r e a folga matriz - puno em funo da espessurado blank.

Material
Ao Ao Ao Ao carbono inox austentico inox ferrtico inox martenstico

Rm
4a8 5a8 7 a 15 7 a 15 e e e e

r
2e 4e 5e 5e

folga (d)
1,05 1,20 1,15 1,15 a a a a 1,15 1,40 1,20 1,20 e e e e

e = espessurado material

Fig. (38)

Velocidade de conforma o A velocidade de embutimento um fator crtico. Uma velocidade excessiva, pode conduzir a fraturas ou a uma reduo excessiva de parede na pea repuxada, principalmente em metais de menor dutilidade (maleabilidade). A velocidade de conformao deve ser escolhida luz das seguintes consideraes:

uso de uniforme;

matria simtricas

prima de

de

qualidade severidade de

peas reduo;

baixa

lubrificao adequada; qualidade do ferramental; presso do prensa-chapa; qualidade da prensa.

Para os aos inoxidveis austenticos a velocidade mxima de conformao da ordem de 9 a 12 m/min. medida que estas condies pioram, as velocidades de conformao se reduzem. Em condies piores, pode se estabelecer os valores indicativos de 6 a 9 m/min. para os aos austenticos e de 4 a 6 m/min. para os aos ferrticos.

Lubrificantes Em geral, utiliza-se um lubrificante para evitar os contatos metal-metal que levam adeso a frio entre eles. Com esta finalidade, o lubrificante deve ser aplicado uniformementeem toda a superfcie metlica. Freqentemente, medida que se aumenta a efetividade de um lubrificante, aumenta tambm a dificuldade de sua remoo. No caso dos aos inox, devido ao seu apelo esttico esta remoo deve ser considerada principalmente no caso de necessidade de recozimento posterior, onde a queima dos resduos dos lubrificantes podem manchar a pea. Existemvrios tipos de lubrificao:

lubrificao de pelcula grossa, que evita totalmente o contato metal-metal; lubrificao de pelcula fina ou mista, que permite algum contato metal-metal; lubrificao de fronteira, que permite uma aderncia fsica entre o lubrificante e a superfcie, o que reduz a espessurado filme; lubrificao de presso extrema, onde as superfcies metlicas mudam pela ao de uma reao qumica que forma compostos de baixa resistncia e cedem facilmente aplicao de uma deformao; lubrificao de pelcula slida onde a separao metal-metal feita pela interposio de uma capa de substncias slidas. O mecanismo desta lubrificao idntico ao da pelcula grossa.

Alguns lubrificantes atacam determinados metais, inclusive aos aos inoxidveis. Lubrificantes a base de chumbo e zinco promovem a corroso intergranular nos aos inoxidveis quando estes so submetidos a tratamento trmico ou trabalho a quente e por isso devem ser evitados. A seleo de um lubrificante to crtica que algumas indstrias modificaram seus processos de fabricao somente para permitir o uso de lubrificante de mais fcil remoo. A tabela da figura 39 relaciona os lubrificantes mais comumente utilizados, classificados pela facilidade de remoo por meio aquoso ou por desengraxantes e/ou solventes.

Lubrificante Reduo r%

Eliminao Efetividade com de com Desengra- aplica o Veculo xante/


Aquoso 10 10 Solvente 8 3 6 6

Base

Tipo

r% 10

Aquosa Emulso de leo 5 - 20%

11 r% 20 Aquosa Soluo de sabo 5 - 20% Pasta diluda de sabo e graxa 21 r% 40 Aquosa Emulso de leo p/ uso = pesado, com Cl e S Pasta pigmentada Aquosa sabo/graxa Pasta cera/sab o/borax Oleosa leo residual de processo leo mineral leo mineral c/ 10 - 30% de cido graxo Idem com 2 - 20% de leo clorado ou sulfuradoi cidos graxos leo mineral com 5 - 50% de: - leo clorado no emulsionvel - leo clorado emulsionvel leo fosfatado concentrado Mistura de leo mineral com pastas pigmentadas sabo/graxa
Fig (39)

6 10

5 8

8 7

% > 40

5 8 8 8

3 3 10 10

10 8 6 6

r% 10

11 r% 20

Oleosa

8 7

10 8

8 7

6 5 8 6

6 8 8 6

8 6 6 7

21 r% 40

Oleosa

% > 40

Oleosa

Obs: Os lubrificantes foram classificados em notas de zero a dez, com o valor zero correspondendo ao pior comportamento e dez ao melhor comportamento. A reduo da coluna esquerda se refere porcentagem de reduo de dimetro de peas cilindricas.

O p de grafite e graxa de sulfeto de molibdnio s se recomendam em aplicaes a altas temperaturas.

Foras que atuam na opera o de repuxo As foras que atuam na operao de repuxo so as foras de repuxo e de prensachapa. Considerando: Resist ncia trao do ao inox (B ) Fator de correo da severidade de repuxo (s) rea de atuao do prensa-chapa (Ac) Press do prensa-chapa (p) o 1) Definem-se: Fora de repuxo (FR) FR = .d . e . B. s Fpc = p . Ac p = 0,25 [ ( em kgf / mm
2

1 s = 1,2 x max 1
2 Ac = (D2 -d02 ) em cm 4

0,5d ] 100e

2 em kgf / cm

Fora do perensa chapa (Fpc)

Clculo dos blanks A seguir mostramoscomo calcular blanks de peas cilndricas e no cilindricas.

Clculo de blanks cilindricos:

Os dimetros dos blanks cilindricos so calculados pelas frmulas abaixo, de acordo com a forma da pea.

Fig (40)

Exemplos: Calcular os blanks dasfiguras acima, onde d = 50 mm; d1 = 50 mm; d2 = 55 mm e h = 100 mm Clculo do blank da fig (40-a) =
0

D = 50

+ 4 x 50 x 100 = 150 mm

150 = 3,00 50

sendo

0max

50 = 2,15 - 0,001 x = 2,09 0,80

Como 0>

0max

, a pea ser estampada em mais de uma operao de repuxo.


0max

Clculo do blank da fig (40-b) = 151,74 = 3,03 50 sendo

D = 55 + 4 x 50 x 100 = 151,74 mm 50 = 2,09 0,80

= 2,15 - 0,001 x

Tambm neste caso, a pea ser estampada em mais de uma operao de repuxo. Clculo de blanks no cilindricos

Seja por exemplo, calcular o blank da cuba de pia de ao inox da figura 41.

Fig (41)

As dimenses do blank vo ser o comprimento desenvolvido pela largura desenvolvida da cuba acrescidos de uma borda para o contato com o prensa chapa. As dimenses desenvolvidasso tomadas em relao fibra mdia (metade de espessura).O comprimento desenvolvido das regies dobradas (, , e ) calculado pela frmula apresentada na pgina 30: e Ld = 0,0175. (Ri + f ) 2

Comprimento
= = 10 - 5 - 0,80 = 4,20 mm = = = = 0,0175 x 90 x (5 + 0,8) = 8,51 mm = = 90 - 2 x 5,8 = 78,40 mm = 480 - 2 x 5 = 470 mm
Comprimento desenvolvido

Largura
= = 4,20 mm = = = = 8,51 mm = = 78,40 mm = 280 - 2 x 5 = 270 mm

Largura desenvolvida

A = 2 x 4,2 + 4 x 8,51 + 2 x78,4 + 470 A = 669,24 mm

A = 2 x 4,2 + 4 x 8,51 + 2 x78,4 + 270 B = 469,24 mm

Portanto, o material necessrio para recortar o blank terico ser: 0,8 x (669,24 x 469,24) A nossa cuba uma pea retangular com 4 raios de 60 mm formando a concordncia das paredes laterais. Na operao de repuxo de peas no cilindricas, os raios de repuxo apresentamum comportamento idntico ao de uma pea cilindrica. Por esta razo, considerase um cilindro imaginrio em cada raio de repuxo, com raios e altura iguais aos do produto. Os cantos devem ser recortados para aliviar o contato entre blank e prensa-chapa, para facilitar o escoamentodo metal. Para se determinar o recorte do excesso de material do blank j calculado, calcula-se o dimetro do cilindro imaginrio (Dci) desenhando-oconforme o mostrado na figura 42.

Fig. (42)

O valor de Dci determinado por:


ci

D 2= d 1+ 4.d .h , onde d2 = 2 x (60 + 10) = 140 mm d1 = 2 x 60 = 120 mm h = 90 mm (dimetro correspondenteao raio externo da aba da cuba) (dimetro correspondente ao raio de concordncia das paredes laterais) (profundidade da cuba

Dci = 2 140 + 4x120x90 = 250,66 mm A cota da tangente ao Dci dada por: t= D ci 250,66 = 7,83 = 32 32

Com estes valores, pode-se traar o blank terico para o primeiro teste (try-out) do estampo com o objetivo de se definir o blank real. 3 2 = 7,83 =
0

250,66 = 2,07 120

120 sendo
0max

= 2,15 - 0,001 x

0,80

= 2,00

Para calcularmos a fora de repuxo, utiliza-se a frmula da pgina 45, FR = .d . e . B. s

onde: B = 50 2 kgf/mm ,

2,08 1 0 1 s = 1,2 x = 1,2 x = 1,31 2,00 1 0 max 1

o dimetro d substitudo pelo dimetro equivalente definido por: deq = 1,13 S, S = rea transversaldo macho de repuxo.

No nosso caso, a rea S :

S = + 2 x + 2 x + 4 x = 57.600 + 2 x 9.600 + 2 x 21.600 + 11.309,73 S = 131.309,73 O valor da fora de repuxo necessria ento: FR = x 1,13 x 131.309,73 x 0,80 x 50 x 1,31 = 67.407,47 67 toneladas

5. C O N S ID E R A F E A IS IN S
Este manual tcnico contm as informaes bsicas para o desenvolvimento dos conhecimentos de profissionais interessados no assunto. As informaes nele contidas, so gerais e servem como uma primeira abordagem prtica. Em nenhum momento se pretendeu esgotar o assunto tratado. Diferenas de comportamento mecnico entre os aos inoxidveis e aos carbono exigem, para a conformao do inox, equipamentos mais robustos para conformar as mesmas espessuras. Porm, em grande parte dos casos, o maior grau de encruamento dos aos inoxidveis pode ser compensado pela sua excelente resistncia corroso atmosfrica, viabilizando o emprego de espessurasmenores do que aquelas especificadas para os aos carbono. E, com espessurasreduzidas, os componentes e peas de aos inox ficam mais leves e os esforos de conformao podem se aproximar daqueles exigidos para a conformao dos aos carbono. Vale a pena enfatizar a absoluta necessidade de se proceder a limpeza criteriosa dos equipamentos e ferramentas que processam simultaneamente aos inoxidveis e aos carbono. Neste caso, recomenda-seo uso de ferramentasexclusivaspara a conformao dos aos inoxidveis. Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a prtica de limpar as ferramentas antes de iniciar o servio. Em qualquer situao, uma boa prtica conformar o ao inox com a pelcula protetora de PVC ou polietileno. Em suspeita de contaminao por resduos de ao carbono, existe a necessidade de se proceder a sua remoo e restabelecer a camada passiva. O processo consiste em tratar as partes atingidas por soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de cido ntrico em concentra o de 20%. Na seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada. Uma soluo alternativa submetera pea ao jateamento ou lixamento das partes afetadas para remoo da contaminao. O oxignio do ar dever ser suficiente para recompor a camada passiva. A tabela a seguir mostra o desempenho comparativo dos aos inoxidveis produzidos pela ACESITA,disponveis no mercado brasileiro
Aos 301 304 304L 316 316L 409 430 420
A= excelente

Limite de Escoamento (MPa) 250 240 240 250 240 a a a a a 370 350 350 370 350

Desempenho Perfurao C B B B B A A/B B/C Dobramento B A A A A A A C Calandragem B A A A A A A C/D

Austenticos

Ferrticos Martenstico

180 a 320 250 a 430 250 a 450


B = bom C = razovel

D = no recomendado.

6. B IB L IO G R A F IA

Fabrication of Chromium - Nickel StainlessSteel - 300 Series - International Nickel Publication Forming of Stainlen Steel and heat resisting alloys - Metal Handbook vol 4 Mexinox El Embutido de Aceros Inoxidables - Mexico Elaborado por El Dr. Rafael R. Ruiz Vzquez Berruti Aldo - Stampi e Presse Oehler - Kaiser - Herramientas de Troquelar, Estampary Embutir Bortoloto J. A. - Apostila de Estampagem.