Sigma Manual

Neste documento será detalhado o processo de implantação do SIGMA como sistema de gerenciamento de manutenção nas unidades do grupo MARFRIG

(Divisão Bovino) em 8 unidades desta, a saber: Promissão-SP – Marbrand, Promissão-I, Promissão-II, Curtume, Mineiros-GO, Capão do Leão-RS, Bataguaçu-MS e Tangará da Serra-MT.

O inicio da implantação se deu com uma reunião na central de TI do grupo MARFRIG em Sto. André – SP, com o objetivo de definir o ambiente necessário para a utilização do SIGMA e para efetuar testes de como seria a melhor configuração para que os usuários finais pudessem utilizar o SIGMA e o mesmo ser gerenciado por um único servidor. Após esta etapa deu-se inicio a implantação do SIGMA na cidade de Promissão – SP na unidade PROMISSÃO – II juntamente com o Sr. Getúlio. Segue abaixo a descrição das atividades desenvolvidas e métodos utilizados para a implantação inicial do SIGMA:

DEFENIÇÃO DE CADASTRAMENTO

Para a implantação do sistema foi definido pelo grupo de implantação (Grupo interno da MARFRIG) como seriam feitos os cadastros e como seriam os códigos a serem utilizados nos cadastros básicos para a utilização do sistema, visando assim a padronização dos cadastros em todas as unidades do grupo MARFRIG que utilizarão o SIGMA como sistema de controle e gerenciamento de manutenção. Foram padronizados códigos de: Família Departamento Setor Processo Centro de custo Origem Área executante Função Funcionário Peças (Os códigos utilizados neste cadastro foram importados de base de dados do programa utilizado pelo grupo MARFRIG para controle de estoque) Procedimentos de Preventivas Procedimentos de Lubrificação Procedimentos de Preditiva Esta padronização prévia dos cadastros a serem realizados possibilitou a otimização do processo de implantação gerando assim um tempo maior de treinamento operacional, avaliação detalhada de necessidades e cadastramentos.

Durante o período de implantação em uma das unidades que já utilizavam uma versão antiga do SIGMA (os mesmos estavam passando por auditoria interna) foi necessário recorrer ao histórico que constava na versão anterior. funções e funcionários deveriam ser alterados. Civil e Mec. para que esta migração ocorresse de maneira a conter fielmente todos os dados necessários para posterior consulta de histórico e auditorias posteriores. centro de custo. Preventiva Elétrica PC Manutenção Preventiva Civil PR Rota de inspeções (Elétrica. PM Manut. programações e histórico contido na base de dados. porém em versões antigas. fez-se necessário a atualização da versão para que as novas funcionalidades apresentadas na versão utilizada pelo grupo MARFRIG fossem incorporadas e utilizadas pelos mesmos. processos. em algumas unidades já se utilizava o SIGMA.) Tabela (Famílias) . CADASTRO DE PREVENTIVAS E OUTROS Conforme citado anteriormente. então durante analise feita pelos consultores da Rede Industrial no de banco de dados observou-se quais tipos de cadastros seriam mantidos e quais seriam alterados para que os mesmos se adequassem ao padrão MARFRIG. departamentos. Preventiva mecânica PE Manut. setores. Abaixo encontra-se um exemplo de como foram efetuados alguns cadastros: Tabela (Cadastro de Preventiva): Código Nome. e mantidos os demais cadastros existentes. Feita esta análise concluiu-se que os cadastros de códigos de manutenções preventivas. famílias. Então para que déssemos prosseguimento a implantação. Durante este processo de atualização foi realizado um trabalho de análise dos cadastros.ATUALIZAÇÃO DE VERSÃO Em algumas unidades onde o SIGMA foi implantado observou-se que os programadores de manutenção já utilizavam versões anteriores do sistema. e os mantenedores que o utilizavam não haviam sido devidamente instruídos nas formas de cadastro do sistema e por isso não efetuaram todos os cadastros corretamente.

CÓD. ABC ABM ADF AE AG ALI AMA ARQ ADS BAL BALN DESCRIÇÃO ABRIDOR DE CABEÇAS ABRIDOR DE MANDIBULA AFINADOR DE FACAS AERADOR AGITADOR ALICATES AMACIADORES ARQUEADEIRAS AREAS. DEPARTAMENTOS E SETORES .ADS BALANCINS BALANÇAS DA INDÚSTRIA Tabela Função: Código> 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 Função Coordenador de Manutenção Supervisor de manutenção Mecânica Supervisor de manutenção Elétrica Supervisor de manutenção Civil Líder de manutenção Mecânica Líder de manutenção Elétrica Líder de manutenção Civil Programador de Manutenção Soldador Industrial Torneiro Mecânico Mecânico Industrial – A Mecânico Industrial – B Mecânico Industrial – C Encanador Industrial Eletricista Rebobinador Eletricista – A Eletricista – B .

Mecânica Externa IMPLANTAÇÃO NAS UNIDADES O inicio das atividades de implantação ocorreu na cidade de Promissão – SP. efetuando durante este processo de atualização a inserção de tabela de peças. Elétrica Externa Manut. esta decisão foi tomada juntamente com os planejadores de manutenção e aprovada pelo coordenador do projeto de implantação do SIGMA após análise dos parâmetros que seriam padrões para as demais unidades. porém. preventivas e autônomas listados abaixo: . Mecânica Interna Manut.Na tabela Departamento: Cód. pois os mesmos serão utilizados no fluxo estabelecido para os serviços corretivos conforme pode ser visualizado nos planos de ações para manutenções corretivas. 100 200 300 400 500 Descrição Manutenção e Utilidades Recebimento de Animais Frigorífico Administrativo Infra-estrutura Tabela Área executante: Código> 01 02 03 04 Descrição: Manut. Inicialmente na unidade PROMISSÃO-1 era utilizada a versão 2007 do SIGMA então após análise dos dados existentes naquele banco realizou-se a atualização do mesmo. Após a atualização e instalação do SIGMA no portal de aplicativos MARFRIG este banco de dados foi utilizado como banco padrão para as demais unidades onde o SIGMA ainda não estivesse sendo utilizado. evitando assim que as mesmas fossem cadastradas posteriormente de maneira incorreta. Elétrica Interna Manut. No portal de aplicativos também foram inclusos os aplicativos de Solicitação de serviço e LD. onde situam-se quatro unidades MARFRIG onde o SIGMA seria implantado. mais para que a relação de códigos de peças constassem no SIGMA). esta tabela foi extraída do sistema corporativo de controle de almoxarifado da MARFRIG (não para que se integrassem os dados. em versões anteriores. Em duas dessas unidades (PROMISSÃO-1 e PROMISSÃO-16) o SIGMA já era utilizado.

10. O mantenedor deve executar a corretiva. 1. 1. 1.2. seja na necessidade de correção imediata ou programada. 1. Quando na detecção de uma falha em equipamentos e instalações. Após os registros eletrônicos a OS em meio físico pode ser destruída. 1.2. Na data programada ou em até uma semana antes da programação.2. O programador gera a OS (Ordem de serviço) no SIGMA “Sistema de Gerenciamento da Manutenção” e negocia com o supervisor a data programada para execução.2. 1.3. . 1. Após os registros eletrônicos a OS em meio físico pode ser destruída.2.1.4. o observador aciona a manutenção por meio verbal.2. 1. O supervisor pré-avalia as informações e encaminha a OS para o programador de manutenção. MANUTENÇÃO CORRETIVA 1.1.2. deve ser direcionada ao gerente de manutenção ou supervisor de manutenção para imediata ação.2.11.5.2. O supervisor de manutenção distribui as OS’s programadas aos mantenedores competentes com as especialidades requeridas.2. assinar e encaminhar a OS para o supervisor de manutenção. 1. Quando a solicitação requer uma ação emergencial. 1. e/ou por escrito através de uma SS (solicitação de serviços).1. Em casos excepcionais pode-se acionar diretamente qualquer mantenedor para a ação. que deve registrar os apontamentos no SIGMA. Quando a solicitação foi verbal o mantenedor deve abrir uma OS. 1.7. Após a conclusão dos serviços o mantenedor deve preencher os apontamentos da OS. que deve registrar os apontamentos no SIGMA.8. O mantenedor deve executar a corretiva emergencial.6.9.2.2. o programador imprime e encaminha a OS ao supervisor de manutenção. seja pelo SIGMA (acionando o programador) seja a OS de bolso. Quando a solicitação necessita de programação deve ser encaminhada para o gerente de manutenção ou supervisor da manutenção que pré-avalia e encaminha para o programador de manutenção. 1.2. O mantenedor deve encaminhar a OS para o supervisor de manutenção. O supervisor pré-avalia as informações e encaminha a OS para o programador de manutenção.

Manut. Acionar o mantenedor com especialidade competente Executar a corretiva p/ CE =D Avalia as informações da OS e assina o registro Abrir e/ou Preencher Corretamente OS (SIGMA.FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO CORRETIVA Processos Sup. Programador Solicitante Relatar a falha: Verbalmente ou através de SS. Mantenedor Eng. PCM Qdo D Programada Qual a prioridade? A solicitação é viável técnica e economicamente? Sim Abrir a OS no SIGMA Emergencial Não D+ Programar a execução da OS Comunica o solicitante e finaliza o processo Fim Distribuir a OS aos mantenedores Imprimir a OS programada D+ Prog. ou de bolso p/ CP =D+ Prog. +5 Fim . Gerente Manut. Registra as informações da OS no SIGMA Auditoria periódica da metodologia D+ Prog.

“anexo. podendo ser visualizada no Calendário de programação.1. Caso a manutenção não tenha sido concluída total ou parcialmente. Esta programação é criada e administrada pelos programadores de manutenção de cada unidade. Caso opte pela reprogramação. 2.1. . mesmo quando não foi possível a intervenção integral ou parcial da manutenção preventiva.2. 2. O programador deve registrar os apontamentos das OS’s concluídas e aceitas como concluídas no SIGMA.6. As OS’s devem retornar ao programador.5.3. A programação da manutenção preventiva é revisada anualmente (no mês de dezembro) e está registrada eletronicamente no SIGMA (Software de gestão da manutenção). MANUTENÇÃO PREVENTIVA 2. é executada conforme Procedimentos padrões “anexo. preenchidas. O mantenedor deve executar a preventiva. 2. o programador da manutenção deve consultar o supervisor de manutenção para definição da necessidade de reprogramar a OS. (Inclusão e exclusão de equipamentos e instalações são feitas em consenso pelos grupos de manutenção da unidade e engenharia de manutenção corporativa).2. Após a conclusão dos serviços o mantenedor deve preencher os apontamentos da OS. e encaminhá-las aos supervisores de manutenção das áreas envolvidas. 2.4. 2. assinar. seguindo o fluxo da manutenção corretiva (ítem 01 deste manual). 2.2. o supervisor de manutenção passa então a ser o emitente de uma SS de pendência (corretiva programada). solicitar as assinaturas da produção e encaminhar para o programador de manutenção.5. Após os registros eletrônicos a OS em meio físico pode ser destruída. Semanalmente o programador de manutenção deve emitir (imprimir) as respectivas OS´s sistemáticas.1. 2. Os supervisores de manutenção devem providenciar a execução das manutenções preventivas programadas na sua respectiva semana distribuindo as OS’s aos mantenedores competentes com a especialidade requerida.

Executar a manutenção planejada (revisão. Encaminhar as Os´s ao programador Não A OS foi concluída integralmente? A OS foi concluída integralmente? Sim Sim D+ Não Registrar as informações da OS no SIGMA Auditoria periódica na metodologia Abrir SS da pendência Fim Segue o fluxo de corretiva. Manut.FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA Gerente Manut. . lubrificação ou inspeção). Mantenedor Eng. PCM Qdo D Distribuir as OS´s aos mantenedores. D+ Preencher as OS´s Programar ação gerencial para garantir o cumprimento das ações preventivas programadas. Processos Programador Emitir OS´s planejadas (da próxima semana) conforme mapa de planejamento. Sup.

O operador deve executar a manutenção autônoma conforme padrão específico (PMA). e as PRMA “Planilhas de Registro de Manutenção Autônoma”.1.5.2. MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 3. auditando a manutenção autônoma e recolhendo as SS’s geradas. O mantenedor deve vistar diariamente a PRMA. 3.5. Se estiver treinado.1. 3.7.1. O programador deve.4. devidamente treinado (conf.6. Se não estiver treinado. É executada pelo operador do equipamento. 3. 3. 3.3.3. seguindo o fluxo da manutenção corretiva (ítem 01 deste manual).4. as anotações das ações tomadas e suas respectivas datas. . Após os registros eletrônicos a planilha em meio físico deve ser arquivado por pelo menos 01 mês para a comprovação da auditoria. mensalmente recolher as respectivas PRMA’s das áreas envolvidas e providenciar as assinaturas do chefe do departamento de produção e do supervisor de manutenção do equipamento.4. 3. O programador deve registrar os apontamentos da PRMA no SIGMA abrindo uma única OS com fechamento no último dia do mês. o operador passa então a ser o emitente de uma SS de corretiva. A manutenção autônoma é de periodicidades diversas e não é controlada eletronicamente no SIGMA. Planilha de registro de treinamento) e atendendo o PMA “Procedimento de Manutenção Autônoma”. mensalmente emitir as respectivas PRMA’s planilhas de registro às áreas envolvidas e anexá-las as pastas dos padrões PMA de cada equipamento. 3.8. o operador deve corrigir a anomalia bloqueando a falha potencial. deve constar no campo “observações operador (a)”. Caso tenha efetuado uma correção de anomalia.2. Caso detecte anomalias durante o procedimento da autônoma: 3. seguindo o fluxo da manutenção corretiva (ítem 01 deste manual). 3. O programador deve. Após a execução da manutenção autônoma o operador deve preencher corretamente a PRMA. 3.

PCM Qdo D Executar a manutenção autônoma conforme procedimento padrão “PMA” D+ Não Existe anomalia? Sim Recolher as SS’s das pastas diariamente se houver Não Está treinado para corrigir? D+ Sim Executar a correção conf. treinado Segue o fluxo de corretiva. Auditar e vistar a planilha de registros diariamente Preencher a “PRMA” Aprovar as planilhas no fechamento do mês Recolher mensalmente as PRMA’s D+ Registrar as informações da PRMA no SIGMA Auditoria periódica na metodologia D+ Fim .FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Processos Programador Emitir as “PRMA” do mês e inseri-lás nas pastas dos equipamentos Ger/Sup Manut. Operador Mantenedor Eng.

essa medida foi tomada para que não ocorressem equívocos na abertura da solicitação. Ícone indicado na imagem. • Abaixo encontra-se um pequeno manual estabelecido para orientação na abertura de solicitações de serviço: Para efetuar a abertura de solicitações de serviço (SS) acesse o portal Marfrig e clique no ícone SS. informado o nome digite sua senha e clique em “OK”. . Logo após será apresentada a tela do aplicativo de solicitação de serviço onde será necessário informar o nome do negócio (o mesmo pode ser visualizado clicando na lupa ao lado do campo).Para a utilização do aplicativo de solicitações de serviço o sistema foi parametrizado para que ao acessar o aplicativo o usuário indique o setor para o qual a solicitação será realizada.

Logo após clique no botão “ABRIR SS” (item 3). Feito estes procedimentos clique no botão “SALVAR SS”.Nesta tela será necessário indicar primeiramente o setor para o qual será aberta a solicitação de serviço como pode ser visto no print abaixo (itens 1 e 2). TAG e Equipamento onde o problema está ocorrendo ou descreva manualmente o problema ocorrido no campo “DESCRIÇÃO”. será gerado automaticamente um número de SS e será apresentada a possibilidade de visualização e / ou impressão da solicitação aberta. . Informe a máquina.

.

unidades de “derivados”) onde o SIGMA ainda não era utilizado. Definição de metas para cadastramento em cada uma das unidades. apagado os dados e renomeado para possibilitar a criação de outros negócios referente as demais unidades (MARBRAND e CURTUME. custos e avaliação de serviços executados.Esta solicitação aberta será analisada pelo setor de manutenção para que a mesma seja aprovada e gerada uma OS (ordem de serviço) a partir desta solicitação. Esclarecimento de dúvidas. Após o banco de dados padrão estar devidamente configurado o mesmo foi replicado. Esta reunião ocorreu posteriormente a todos estes passos descritos que foram realizados dentro da unidade PROMISSÃO . Após estes procedimentos foram efetuadas algumas reuniões onde estiveram presentes os supervisores de manutenção de cada uma das quatro unidades juntamente com seus auxiliares que também efetuariam registros no SIGMA. gráficos. relatórios.I por indisponibilidade de tempo para que os supervisores das outras unidades estivessem presentes. Definição de estrutura de implantação do SIGMA durante o tempo de visita que foi realizado. Conhecimento da estrutura organizacional e operacional da MARFRIG. OBS: Em todos os bancos criados foi cadastrado um usuário “MASTER” (coordenador geral de manutenção). este usuário acessará qualquer banco a qualquer tempo para extração de informações de indicadores de manutenção. Durante estas reuniões foram realizadas as seguintes atividades: • • • • • Apresentação do SIGMA e suas ferramentas. .

Após esta etapa de padronização e configurações demos inicio ao processo de treinamento operacional para os mantenedores e supervisores de cada unidade.2 . 2.Relatório de horas trabalhadas. Já as outras unidades que não utilizavam o sistema já tinham alguma noção sobre o programa pois já havia tido um treinamento interno sobre o SIGMA. 2.1 . Durante este dia de treinamento foram expostos recursos gerenciais que serão regularmente utilizados por todos os supervisores e mantenedores no dia a dia da manutenção e que também serão apresentados para efeito de comprovações em auditorias.Gráfico de comparativo de manutenções por tipo de OS / Máquina.2 .Backlog. 2. 3. são estes: 1 .Treinamento em conjunto com todos os supervisores e mantenedores para esclarecimento de dúvidas que poderiam existir. 3.3 .Relatórios 1.KPI’s 3.Relatório de índice de eficiência por funcionário.2 . 2 . O treinamento se deu da seguinte forma: .Treinamento individual de um dia para cada uma das unidades (visando apresentar o sistema e mostrar seus recursos e funcionalidades).4 .4 . 3 . Este treinamento ocorreu no ultimo dia dessa fase inicial de implantação do SIGMA. postado e configurado na pasta do SIGMA no portal de aplicativos.Na unidade PROMISSÃO .3 .Gráfico de horas trabalhadas. 1.Gráfico de maquinas paradas.Relatório de cadastramentos. 1.Gráfico quantitativo.1 . 1. para que ao fim do treinamento fosse realizada uma reunião de avaliação deste processo inicial de implantação. Durante esta análise encontraram-se BUGs que logo foram corrigidos. Após a correção o banco foi testado. Este treinamento ocorreu de forma ágil pois duas das quatro unidades já utilizavam e conheciam um pouco sobre o SIGMA.Gráficos indicadores.3 . . .II (onde o SIGMA também já era utilizado) realizamos novamente a análise do banco para que o mesmo se encontrasse dentro dos padrões estabelecidos e pudesse ser incluso no portal MARFRIG.Gráficos 2.Relatório quantitativo de OS.Ranking. TAG e Equipamento.1 .

Homem / hora 5. 4. 6.2 .2 .1 .2 .Calendário de programações. .Configurações 6.Consultas 4.Conclusão de OS.3 -Backlog de programações. durante a reunião todos os supervisores se mostraram muitíssimos satisfeitos com os resultados obtidos no cadastramento e no treinamento. 4.3.Parâmetros da OS. Nas outras unidades (Mineiros-GO / Capão do Leão-RS / Bataguaçu-MS / Tangará da Serra-MT) foi seguido o mesmo processo descrito anteriormente por se tratar de unidades de abate de bovinos / frigorífico assim como as unidades onde a implantação iniciou-se.1 .1 .4 -Consulta de localização.Custo 5.3.1 . níveis de usuários e senhas. Ao longo de 2 (dois) meses a implantação inicial do SIGMA foi realizada em 8 (oito) unidades do grupo MARFRIG. possibilitando aos mantenedores realizar hoje a extração de diversos gráficos e relatórios. 6. o que segundo os próprios supervisores.2 .Solicitação de serviço Ao fim do treinamento deu-se inicio a uma reunião de avaliação da implantação e dos métodos e parâmetros utilizados.2.Criação de usuário.1 . 6.3 . 4. histórico de manutenções e consulta de programações.Relatório de custo 6 .3. 6.3 . 6. esclareceram-se inúmeras dúvidas e dificuldades que eram encontradas anteriormente.Parâmetros do sistema 6.Lançamento de horas trabalhadas.Parametrização 6.4 . nessas unidades o SIGMA já tem trazido ótimos resultados.Histórico.4 .Níveis de acesso. 5 .3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful