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Neste documento será detalhado o processo de implantação do SIGMA como sistema de gerenciamento de manutenção nas unidades do grupo MARFRIG

(Divisão Bovino) em 8 unidades desta, a saber: Promissão-SP – Marbrand, Promissão-I, Promissão-II, Curtume, Mineiros-GO, Capão do Leão-RS, Bataguaçu-MS e Tangará da Serra-MT.

O inicio da implantação se deu com uma reunião na central de TI do grupo MARFRIG em Sto. André – SP, com o objetivo de definir o ambiente necessário para a utilização do SIGMA e para efetuar testes de como seria a melhor configuração para que os usuários finais pudessem utilizar o SIGMA e o mesmo ser gerenciado por um único servidor. Após esta etapa deu-se inicio a implantação do SIGMA na cidade de Promissão – SP na unidade PROMISSÃO – II juntamente com o Sr. Getúlio. Segue abaixo a descrição das atividades desenvolvidas e métodos utilizados para a implantação inicial do SIGMA:

DEFENIÇÃO DE CADASTRAMENTO

Para a implantação do sistema foi definido pelo grupo de implantação (Grupo interno da MARFRIG) como seriam feitos os cadastros e como seriam os códigos a serem utilizados nos cadastros básicos para a utilização do sistema, visando assim a padronização dos cadastros em todas as unidades do grupo MARFRIG que utilizarão o SIGMA como sistema de controle e gerenciamento de manutenção. Foram padronizados códigos de: Família Departamento Setor Processo Centro de custo Origem Área executante Função Funcionário Peças (Os códigos utilizados neste cadastro foram importados de base de dados do programa utilizado pelo grupo MARFRIG para controle de estoque) Procedimentos de Preventivas Procedimentos de Lubrificação Procedimentos de Preditiva Esta padronização prévia dos cadastros a serem realizados possibilitou a otimização do processo de implantação gerando assim um tempo maior de treinamento operacional, avaliação detalhada de necessidades e cadastramentos.

centro de custo. em algumas unidades já se utilizava o SIGMA. famílias.) Tabela (Famílias) . Abaixo encontra-se um exemplo de como foram efetuados alguns cadastros: Tabela (Cadastro de Preventiva): Código Nome. porém em versões antigas.ATUALIZAÇÃO DE VERSÃO Em algumas unidades onde o SIGMA foi implantado observou-se que os programadores de manutenção já utilizavam versões anteriores do sistema. Durante o período de implantação em uma das unidades que já utilizavam uma versão antiga do SIGMA (os mesmos estavam passando por auditoria interna) foi necessário recorrer ao histórico que constava na versão anterior. para que esta migração ocorresse de maneira a conter fielmente todos os dados necessários para posterior consulta de histórico e auditorias posteriores. então durante analise feita pelos consultores da Rede Industrial no de banco de dados observou-se quais tipos de cadastros seriam mantidos e quais seriam alterados para que os mesmos se adequassem ao padrão MARFRIG. setores. Feita esta análise concluiu-se que os cadastros de códigos de manutenções preventivas. processos. Durante este processo de atualização foi realizado um trabalho de análise dos cadastros. Preventiva mecânica PE Manut. funções e funcionários deveriam ser alterados. e mantidos os demais cadastros existentes. programações e histórico contido na base de dados. CADASTRO DE PREVENTIVAS E OUTROS Conforme citado anteriormente. fez-se necessário a atualização da versão para que as novas funcionalidades apresentadas na versão utilizada pelo grupo MARFRIG fossem incorporadas e utilizadas pelos mesmos. e os mantenedores que o utilizavam não haviam sido devidamente instruídos nas formas de cadastro do sistema e por isso não efetuaram todos os cadastros corretamente. Então para que déssemos prosseguimento a implantação. Preventiva Elétrica PC Manutenção Preventiva Civil PR Rota de inspeções (Elétrica. departamentos. Civil e Mec. PM Manut.

ADS BALANCINS BALANÇAS DA INDÚSTRIA Tabela Função: Código> 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 Função Coordenador de Manutenção Supervisor de manutenção Mecânica Supervisor de manutenção Elétrica Supervisor de manutenção Civil Líder de manutenção Mecânica Líder de manutenção Elétrica Líder de manutenção Civil Programador de Manutenção Soldador Industrial Torneiro Mecânico Mecânico Industrial – A Mecânico Industrial – B Mecânico Industrial – C Encanador Industrial Eletricista Rebobinador Eletricista – A Eletricista – B .CÓD. ABC ABM ADF AE AG ALI AMA ARQ ADS BAL BALN DESCRIÇÃO ABRIDOR DE CABEÇAS ABRIDOR DE MANDIBULA AFINADOR DE FACAS AERADOR AGITADOR ALICATES AMACIADORES ARQUEADEIRAS AREAS. DEPARTAMENTOS E SETORES .

Após a atualização e instalação do SIGMA no portal de aplicativos MARFRIG este banco de dados foi utilizado como banco padrão para as demais unidades onde o SIGMA ainda não estivesse sendo utilizado. porém. Elétrica Externa Manut. onde situam-se quatro unidades MARFRIG onde o SIGMA seria implantado. esta decisão foi tomada juntamente com os planejadores de manutenção e aprovada pelo coordenador do projeto de implantação do SIGMA após análise dos parâmetros que seriam padrões para as demais unidades. evitando assim que as mesmas fossem cadastradas posteriormente de maneira incorreta. esta tabela foi extraída do sistema corporativo de controle de almoxarifado da MARFRIG (não para que se integrassem os dados. Elétrica Interna Manut. 100 200 300 400 500 Descrição Manutenção e Utilidades Recebimento de Animais Frigorífico Administrativo Infra-estrutura Tabela Área executante: Código> 01 02 03 04 Descrição: Manut.Na tabela Departamento: Cód. mais para que a relação de códigos de peças constassem no SIGMA). Mecânica Interna Manut. Mecânica Externa IMPLANTAÇÃO NAS UNIDADES O inicio das atividades de implantação ocorreu na cidade de Promissão – SP. Inicialmente na unidade PROMISSÃO-1 era utilizada a versão 2007 do SIGMA então após análise dos dados existentes naquele banco realizou-se a atualização do mesmo. pois os mesmos serão utilizados no fluxo estabelecido para os serviços corretivos conforme pode ser visualizado nos planos de ações para manutenções corretivas. Em duas dessas unidades (PROMISSÃO-1 e PROMISSÃO-16) o SIGMA já era utilizado. efetuando durante este processo de atualização a inserção de tabela de peças. em versões anteriores. No portal de aplicativos também foram inclusos os aplicativos de Solicitação de serviço e LD. preventivas e autônomas listados abaixo: .

2.1.2.2. e/ou por escrito através de uma SS (solicitação de serviços).5.2.2. assinar e encaminhar a OS para o supervisor de manutenção. Quando na detecção de uma falha em equipamentos e instalações. que deve registrar os apontamentos no SIGMA.1.6.10. 1. O supervisor pré-avalia as informações e encaminha a OS para o programador de manutenção. 1.4. O programador gera a OS (Ordem de serviço) no SIGMA “Sistema de Gerenciamento da Manutenção” e negocia com o supervisor a data programada para execução. 1. Quando a solicitação necessita de programação deve ser encaminhada para o gerente de manutenção ou supervisor da manutenção que pré-avalia e encaminha para o programador de manutenção.11. 1. O mantenedor deve executar a corretiva emergencial.2. Após os registros eletrônicos a OS em meio físico pode ser destruída. 1. 1.3.2. O mantenedor deve executar a corretiva.8. deve ser direcionada ao gerente de manutenção ou supervisor de manutenção para imediata ação. Quando a solicitação foi verbal o mantenedor deve abrir uma OS.2.2. Após a conclusão dos serviços o mantenedor deve preencher os apontamentos da OS. MANUTENÇÃO CORRETIVA 1. Após os registros eletrônicos a OS em meio físico pode ser destruída. 1. o programador imprime e encaminha a OS ao supervisor de manutenção.2. Quando a solicitação requer uma ação emergencial. Em casos excepcionais pode-se acionar diretamente qualquer mantenedor para a ação. que deve registrar os apontamentos no SIGMA.7. 1.2. . o observador aciona a manutenção por meio verbal.2. 1.1. seja pelo SIGMA (acionando o programador) seja a OS de bolso. 1. 1.2. 1. O mantenedor deve encaminhar a OS para o supervisor de manutenção. seja na necessidade de correção imediata ou programada. O supervisor pré-avalia as informações e encaminha a OS para o programador de manutenção.9. Na data programada ou em até uma semana antes da programação. O supervisor de manutenção distribui as OS’s programadas aos mantenedores competentes com as especialidades requeridas.

+5 Fim . Programador Solicitante Relatar a falha: Verbalmente ou através de SS.FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO CORRETIVA Processos Sup. Registra as informações da OS no SIGMA Auditoria periódica da metodologia D+ Prog. Gerente Manut. PCM Qdo D Programada Qual a prioridade? A solicitação é viável técnica e economicamente? Sim Abrir a OS no SIGMA Emergencial Não D+ Programar a execução da OS Comunica o solicitante e finaliza o processo Fim Distribuir a OS aos mantenedores Imprimir a OS programada D+ Prog. Mantenedor Eng. ou de bolso p/ CP =D+ Prog. Manut. Acionar o mantenedor com especialidade competente Executar a corretiva p/ CE =D Avalia as informações da OS e assina o registro Abrir e/ou Preencher Corretamente OS (SIGMA.

As OS’s devem retornar ao programador. O mantenedor deve executar a preventiva.1. seguindo o fluxo da manutenção corretiva (ítem 01 deste manual). 2. Os supervisores de manutenção devem providenciar a execução das manutenções preventivas programadas na sua respectiva semana distribuindo as OS’s aos mantenedores competentes com a especialidade requerida. 2. Após os registros eletrônicos a OS em meio físico pode ser destruída. . O programador deve registrar os apontamentos das OS’s concluídas e aceitas como concluídas no SIGMA.2.5. A programação da manutenção preventiva é revisada anualmente (no mês de dezembro) e está registrada eletronicamente no SIGMA (Software de gestão da manutenção).4.2.2.6. mesmo quando não foi possível a intervenção integral ou parcial da manutenção preventiva. “anexo. preenchidas. 2. Esta programação é criada e administrada pelos programadores de manutenção de cada unidade. 2. 2. Após a conclusão dos serviços o mantenedor deve preencher os apontamentos da OS. é executada conforme Procedimentos padrões “anexo. Caso opte pela reprogramação. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 2. e encaminhá-las aos supervisores de manutenção das áreas envolvidas. (Inclusão e exclusão de equipamentos e instalações são feitas em consenso pelos grupos de manutenção da unidade e engenharia de manutenção corporativa). Caso a manutenção não tenha sido concluída total ou parcialmente.1. assinar. 2. o supervisor de manutenção passa então a ser o emitente de uma SS de pendência (corretiva programada). solicitar as assinaturas da produção e encaminhar para o programador de manutenção. podendo ser visualizada no Calendário de programação. o programador da manutenção deve consultar o supervisor de manutenção para definição da necessidade de reprogramar a OS. 2.3.1. Semanalmente o programador de manutenção deve emitir (imprimir) as respectivas OS´s sistemáticas.5.

lubrificação ou inspeção).FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA Gerente Manut. PCM Qdo D Distribuir as OS´s aos mantenedores. Sup. Encaminhar as Os´s ao programador Não A OS foi concluída integralmente? A OS foi concluída integralmente? Sim Sim D+ Não Registrar as informações da OS no SIGMA Auditoria periódica na metodologia Abrir SS da pendência Fim Segue o fluxo de corretiva. . Manut. Executar a manutenção planejada (revisão. D+ Preencher as OS´s Programar ação gerencial para garantir o cumprimento das ações preventivas programadas. Processos Programador Emitir OS´s planejadas (da próxima semana) conforme mapa de planejamento. Mantenedor Eng.

4. o operador deve corrigir a anomalia bloqueando a falha potencial.1.6. seguindo o fluxo da manutenção corretiva (ítem 01 deste manual).4. 3. Caso tenha efetuado uma correção de anomalia. O programador deve. as anotações das ações tomadas e suas respectivas datas.2. Caso detecte anomalias durante o procedimento da autônoma: 3. A manutenção autônoma é de periodicidades diversas e não é controlada eletronicamente no SIGMA. . Planilha de registro de treinamento) e atendendo o PMA “Procedimento de Manutenção Autônoma”.8. mensalmente recolher as respectivas PRMA’s das áreas envolvidas e providenciar as assinaturas do chefe do departamento de produção e do supervisor de manutenção do equipamento. 3. O programador deve registrar os apontamentos da PRMA no SIGMA abrindo uma única OS com fechamento no último dia do mês. Se estiver treinado.7. Após a execução da manutenção autônoma o operador deve preencher corretamente a PRMA.3.4. 3. e as PRMA “Planilhas de Registro de Manutenção Autônoma”. 3. MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 3.3.2.1.5.5. seguindo o fluxo da manutenção corretiva (ítem 01 deste manual). auditando a manutenção autônoma e recolhendo as SS’s geradas. deve constar no campo “observações operador (a)”. Se não estiver treinado. 3. Após os registros eletrônicos a planilha em meio físico deve ser arquivado por pelo menos 01 mês para a comprovação da auditoria. O operador deve executar a manutenção autônoma conforme padrão específico (PMA). devidamente treinado (conf. mensalmente emitir as respectivas PRMA’s planilhas de registro às áreas envolvidas e anexá-las as pastas dos padrões PMA de cada equipamento. O programador deve. O mantenedor deve vistar diariamente a PRMA. É executada pelo operador do equipamento. o operador passa então a ser o emitente de uma SS de corretiva.1. 3. 3. 3. 3.

Auditar e vistar a planilha de registros diariamente Preencher a “PRMA” Aprovar as planilhas no fechamento do mês Recolher mensalmente as PRMA’s D+ Registrar as informações da PRMA no SIGMA Auditoria periódica na metodologia D+ Fim . Operador Mantenedor Eng. PCM Qdo D Executar a manutenção autônoma conforme procedimento padrão “PMA” D+ Não Existe anomalia? Sim Recolher as SS’s das pastas diariamente se houver Não Está treinado para corrigir? D+ Sim Executar a correção conf.FLUXOGRAMA DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA Processos Programador Emitir as “PRMA” do mês e inseri-lás nas pastas dos equipamentos Ger/Sup Manut. treinado Segue o fluxo de corretiva.

informado o nome digite sua senha e clique em “OK”. . • Abaixo encontra-se um pequeno manual estabelecido para orientação na abertura de solicitações de serviço: Para efetuar a abertura de solicitações de serviço (SS) acesse o portal Marfrig e clique no ícone SS.Para a utilização do aplicativo de solicitações de serviço o sistema foi parametrizado para que ao acessar o aplicativo o usuário indique o setor para o qual a solicitação será realizada. essa medida foi tomada para que não ocorressem equívocos na abertura da solicitação. Ícone indicado na imagem. Logo após será apresentada a tela do aplicativo de solicitação de serviço onde será necessário informar o nome do negócio (o mesmo pode ser visualizado clicando na lupa ao lado do campo).

Logo após clique no botão “ABRIR SS” (item 3). Feito estes procedimentos clique no botão “SALVAR SS”. Informe a máquina.Nesta tela será necessário indicar primeiramente o setor para o qual será aberta a solicitação de serviço como pode ser visto no print abaixo (itens 1 e 2). . será gerado automaticamente um número de SS e será apresentada a possibilidade de visualização e / ou impressão da solicitação aberta. TAG e Equipamento onde o problema está ocorrendo ou descreva manualmente o problema ocorrido no campo “DESCRIÇÃO”.

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Durante estas reuniões foram realizadas as seguintes atividades: • • • • • Apresentação do SIGMA e suas ferramentas.I por indisponibilidade de tempo para que os supervisores das outras unidades estivessem presentes. Conhecimento da estrutura organizacional e operacional da MARFRIG. Após estes procedimentos foram efetuadas algumas reuniões onde estiveram presentes os supervisores de manutenção de cada uma das quatro unidades juntamente com seus auxiliares que também efetuariam registros no SIGMA. custos e avaliação de serviços executados. Esclarecimento de dúvidas. Definição de metas para cadastramento em cada uma das unidades. OBS: Em todos os bancos criados foi cadastrado um usuário “MASTER” (coordenador geral de manutenção). este usuário acessará qualquer banco a qualquer tempo para extração de informações de indicadores de manutenção. unidades de “derivados”) onde o SIGMA ainda não era utilizado. . Definição de estrutura de implantação do SIGMA durante o tempo de visita que foi realizado. gráficos. relatórios. apagado os dados e renomeado para possibilitar a criação de outros negócios referente as demais unidades (MARBRAND e CURTUME. Esta reunião ocorreu posteriormente a todos estes passos descritos que foram realizados dentro da unidade PROMISSÃO .Esta solicitação aberta será analisada pelo setor de manutenção para que a mesma seja aprovada e gerada uma OS (ordem de serviço) a partir desta solicitação. Após o banco de dados padrão estar devidamente configurado o mesmo foi replicado.

Relatórios 1.1 .Relatório de horas trabalhadas.4 .Relatório quantitativo de OS. 2.Gráficos 2.4 .3 . .Treinamento em conjunto com todos os supervisores e mantenedores para esclarecimento de dúvidas que poderiam existir.2 . 1. postado e configurado na pasta do SIGMA no portal de aplicativos.2 .Gráfico de maquinas paradas.Gráfico de comparativo de manutenções por tipo de OS / Máquina. Após esta etapa de padronização e configurações demos inicio ao processo de treinamento operacional para os mantenedores e supervisores de cada unidade. 1. Já as outras unidades que não utilizavam o sistema já tinham alguma noção sobre o programa pois já havia tido um treinamento interno sobre o SIGMA.1 . 2.Na unidade PROMISSÃO .Gráfico de horas trabalhadas. 1. 3 . Durante esta análise encontraram-se BUGs que logo foram corrigidos.Backlog.Gráfico quantitativo. TAG e Equipamento. são estes: 1 .3 . Este treinamento ocorreu no ultimo dia dessa fase inicial de implantação do SIGMA.II (onde o SIGMA também já era utilizado) realizamos novamente a análise do banco para que o mesmo se encontrasse dentro dos padrões estabelecidos e pudesse ser incluso no portal MARFRIG. 2.Relatório de cadastramentos.1 .3 . Após a correção o banco foi testado. .Ranking. 3. 2 . para que ao fim do treinamento fosse realizada uma reunião de avaliação deste processo inicial de implantação.2 .KPI’s 3. O treinamento se deu da seguinte forma: . Durante este dia de treinamento foram expostos recursos gerenciais que serão regularmente utilizados por todos os supervisores e mantenedores no dia a dia da manutenção e que também serão apresentados para efeito de comprovações em auditorias.Gráficos indicadores. 3.Treinamento individual de um dia para cada uma das unidades (visando apresentar o sistema e mostrar seus recursos e funcionalidades). Este treinamento ocorreu de forma ágil pois duas das quatro unidades já utilizavam e conheciam um pouco sobre o SIGMA.Relatório de índice de eficiência por funcionário.

3. 6.3 -Backlog de programações. histórico de manutenções e consulta de programações.1 . esclareceram-se inúmeras dúvidas e dificuldades que eram encontradas anteriormente.Lançamento de horas trabalhadas.Histórico.1 . o que segundo os próprios supervisores. possibilitando aos mantenedores realizar hoje a extração de diversos gráficos e relatórios.Solicitação de serviço Ao fim do treinamento deu-se inicio a uma reunião de avaliação da implantação e dos métodos e parâmetros utilizados.3 .2 .Conclusão de OS.Parâmetros da OS. 5 . níveis de usuários e senhas. 4.3.2 .2. 6.Níveis de acesso.1 .Relatório de custo 6 . Ao longo de 2 (dois) meses a implantação inicial do SIGMA foi realizada em 8 (oito) unidades do grupo MARFRIG. .3.4 .4 . 4.1 .Custo 5. durante a reunião todos os supervisores se mostraram muitíssimos satisfeitos com os resultados obtidos no cadastramento e no treinamento. 6.Parâmetros do sistema 6.2 .Criação de usuário. nessas unidades o SIGMA já tem trazido ótimos resultados.1 .Parametrização 6.3.3 .4 -Consulta de localização.2 . 6.Calendário de programações. 4.Homem / hora 5. Nas outras unidades (Mineiros-GO / Capão do Leão-RS / Bataguaçu-MS / Tangará da Serra-MT) foi seguido o mesmo processo descrito anteriormente por se tratar de unidades de abate de bovinos / frigorífico assim como as unidades onde a implantação iniciou-se.Configurações 6.Consultas 4. 6.