FACULTAD DE CIENCIAS JURIDICAS Y EMPRESARIALES

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

GESTIN DE ALMACENES

CURSO

LOGSTICA

DOCENTE

LIC. ADM. RUPERTO LAYME UCHOCHOQUE

ESTUDIANTES

NELLY LAURA ROJAS MACHACA LILIAN MARTINEZ ORTEGA

2008-31871 2004-26163

AO

CUARTO

TURNO

NOCHE

TACNA PER
2011

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INTRODUCCIN

El objetivo del presente trabajo es realizar una presentacin de los principales aspectos y parmetros a considerar con relacin a la Gestin de Almacenes, incluyendo aspectos de las cuatro dimensiones o reas fundamentales de toda organizacin: estrategia, procesos, organizacin, personas y sistemas de informacin en el rea de almacenes. En muchas empresas la Administracin de Almacenes ha sido relegada a un segundo plano de importancia, lo que ha causado problemas en la operacionalidad de la empresa (administracin, operacin, mantenimiento y obras), debido al mal manejo y control de los materiales que requiere para el buen desempeo de su gestin. El administrador de empresas deber estar atento para propiciar el equilibrio sensato, dotando a las reas finales y reas intermedias de una estructura mnima necesaria, con el objetivo de que cada una cumpla adecuadamente las funciones propuestas. En ese contexto la Administracin de Almacenes deber ser tecnificada, adecuadamente capacitada y su responsable deber estar imbuido de la importancia de su funcin y de su espacio en el mbito de las actividades que debe cumplir. Los objetivos del presente trabajo son esencialmente: dotarnos del conocimiento que precisamos para el desarrollo del curso de logstica y para ser aplicados a entidades empresariales, de un instrumento que contribuya a una adecuada organizacin y administracin de los almacenes. Este trabajo es aplicable a todas los tipos de empresas pero cada cual debe adecuar los mtodos y procedimientos a las caractersticas y condiciones de su empresa

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GESTIN DE ALMACENES

I.

DEFINICIN Y ALCANCE

El concepto de almacn ha ido variando a lo largo de los aos, ampliando su mbito de responsabilidad dentro de la funcin logstica. Actualmente, la Gestin de Almacenes se define como: Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados.

As, el mbito de responsabilidad del rea de Almacenes nace en la recepcin del elemento fsico en las propias instalaciones y se extiende al mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento (proceso, transporte o consumo), guardando evidencia de ello. La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. La propia evolucin de la Logstica ha provocado el solapamiento de funciones y responsabilidades, llegando a la confusin, principalmente entre la Gestin de Inventarios y la Gestin de Almacenes. El mismo origen de la existencia de un almacn fundamentalmente, la necesidad de mantener inventarios marca el lmite entre la Gestin de Existencias y la Gestin de Almacenes.

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Del mismo modo, la Gestin de Almacenes ve finalizada su funcin cuando los objetos almacenados pasan a ser pedido. A partir de ah, el mbito de responsabilidad se traslada al Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin, como se ver en el Manual correspondiente.

1. FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

La primera razn de ser de un almacn nace de la natural imposibilidad prctica de reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparacin para consumo de un elemento material y el acto en s del consumo, bien por pura imposibilidad de ajustar oferta con demanda, bien por las caractersticas del producto (perecederos, inflamables, etc.) Este fundamento no acota el origen y destino del elemento almacenado. Por ello, es aplicable tanto a necesidades externas de consumo (clientes) como necesidades internas (clientes internos) entre procesos o reas. En segundo lugar, existen razones puramente financieras que dan sentido al uso de almacenes por parte de una empresa. As, por ejemplo, puede salir ms rentable realizar aprovisionamientos en grandes cantidades para reducir los precios, a pesar de necesitar mayor espacio para su almacenamiento, o realizar movimientos de materiales en grandes cantidades.

Independientemente de estas consideraciones, las tcnicas de Gestin de Almacenes son aplicables a todo elemento fsico material que forme parte de la compaa. Es decir, no slo aquellos que forman parte directa del negocio, sino tambin cualquier documentacin generada.

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2. IMPORTANCIA Y OBJETIVO DE LA GESTIN DE ALMACENES

La importancia de la gestin de inventarios y de la relacin entre el inventario y la atencin al cliente es especial para cualquier compaa. Como en el caso de la localizacin, la gestin de inventarios, ha sido objeto de profundo estudio en la literatura: aun as, el uso de sistemas de inventarios para dar soporte a procesos de toma de decisin se ha extendido en menor medida. La mayora de los modelos conocidos en la literatura son simples y, por ejemplo no consideran la gestin de inventarios multiproducto que requieren los mismos recursos o, en otros casos, no tratan toda la complejidad involucrada en la gestin de inventarios, como puede ser la demanda incierta, adems, la mayora de los modelos y sistemas de inventarios ms conocidos consideran la gestin de una nica instalacin por sus inventarios, con el fin de minimizar costes, como se ha comentado anteriormente, un desafo importante en la SCM es la integracin y coordinacin de todas las actividades que pertenecen a la cadena de suministros y, en concreto, un asunto importante es el de gestionar el inventario a lo largo de toda la cadena con el fin de minimizar el coste global del sistema.

El objetivo de la sub-funcin de almacenaje dentro del sistema de abastecimiento consiste en acumular, custodiar y controlar los inventarios de materiales, materias primas y productos en proceso o semielaborados, con el propsito de nivelar los intercambios entre compras y produccin. Asimismo, este sector tiene a su cargo la custodia de bienes que no son suministros de produccin, como repuestos, papelera, herramientas, artculos de limpieza, etc. Este sector tiene a su cargo las siguientes funciones: Ingreso de materiales Identificacin y catalogacin Ubicacin Custodia Recepcin de los pedidos de los sectores usuarios Despacho Registro de altas y bajas-administracin de inventarios Control de existencias Para ello, los objetivos principales que se obtienen de un sistema de almacenaje son:

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La Gestin de Almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000. Desde la recepcin de mercancas hasta su salida de almacn, pasando por la adecuada conservacin de los productos almacenados, la ISO 9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacn, as como las zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su sistema de calidad. Pero adems, la norma implica al almacn el cumplimiento de otros aspectos como la identificacin de los productos, factor este, fundamental para la gestin de un almacn y para la trazabilidad de los mismos incluso ms all del almacn, tambin contemplado por la norma.

3. TIPOS DE ALMACENES El almacn puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda de productos de consumo. Los almacenes se pueden diferenciar segn: Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sede todos los almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares. En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales nicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local nico obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanteras que dificultan la visibilidad. a. ALMACEN CENTRAL Es el lugar donde se renen todos los materiales y productos de la empresa. El almacn central nos permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin. b. ALMACEN REGULADOR Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las empresas o en zonas de concentracin Geogrfica .Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks.

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c. ALMACEN TRANSIT POINT Son almacenes situados en zonas de importancia estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de seguridad. d. ALMACENES CROSS-DOCKING Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock. (*)Por regla general, toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Cada tipo de almacn tiene una serie de caractersticas diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relacin de criterios como los que exponemos a continuacin: Segn su funcin en la red logstica podemos distinguir los almacenes siguientes: Almacn de consolidacin. Es el almacn en el que se concentra una serie de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as realizar un envo de mayor volumen.

Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamao; permite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes.

Funcionamiento de un almacn de consolidacin.

Almacn de divisin de envos o de ruptura.

Es el almacn en el que se realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacn se divide para realizar envos de menor tamao.

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Funcionamiento de un almacn de divisin de envos.

Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen, podemos distinguir entre: Almacn central. Es el almacn ms prximo a los centros productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos a los almacenes regionales. Se caracteriza por que en l se manipulan unidades de carga completas, tales como paletas. Almacn regional. Es el almacn que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseo: adecuado para recibir grandes vehculos para la descarga de mercanca y con una zona de expedicin menor. La ruta de distribucin de los productos del almacn a los centros de consumo no debe ser superior a un da. Almacn de trnsito. Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de productos.

Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

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Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados, podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes: Almacn con productos en rgimen fiscal general. Es aquel en el que los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general. Almacn con productos en rgimen fiscal especial. Es el almacn cuyos productos estn exentos de impuestos ordinarios mientras estn situados en ese espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los depsitos aduaneros, etctera.

Segn el recinto del almacn, tenemos los siguientes tipos: Almacn abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificacin, la superficie destinada a almacenaje -al igual que los pasillos- queda delimitada por una valla, o bien por nmeros o seales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estn expuestos a la intemperie. Almacn cubierto. Es el almacn cuya rea destinada al depsito de los productos est constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones trmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

Segn el grado de mecanizacin podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en funcin de cmo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje: Almacn convencional. Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas. Almacn mecanizado. Es el almacn en el que la manipulacin de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

Almacn mecanizado.

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INFRAESTRUCTURA DE ALMACN DISEO FSICO DEL ALMACN. Tanto a la hora de disear un almacn como a la hora de replantear un almacn ya diseado, la experiencia demuestra que es necesario seguir una metodologa de proyecto y realizacin que ser preciso desarrollar a lo largo de diferentes etapas de un proyecto entre las que destacamos Un plan director que tratar de determinar cules son los objetivos de la empresa, en qu debe destinar la inversin, con qu presupuesto cuenta la organizacin y cul va a ser el calendario a seguir. No es necesario que englobe al conjunto de la empresa aunque si debe mantener una coherencia con el resto de funciones de la sociedad. El plan director deber trazar, grosso modo, las acciones que deben emprenderse Anteproyecto sumario que determinar de manera exhaustiva todos los argumentos y soluciones tcnicas planteadles para la realizacin del almacn. Entre las etapas del anteproyecto: Estudio de los datos que sirvieron para elaborar el plan director Arquitectura del proyecto general que ser a la vez funcional y organizativa Definicin de varias soluciones tipo Elaboracin de cada solucin a partir de ciertos criterios que sern significativos para el proyecto. Comparacin multicriterio de las diferentes posibilidades Seleccin de la mejor solucin

Anteproyecto detallado que se centrar en un nico tipo de solucin tcnica que deber definirse con la suficiente precisin para preparar la fase siguiente: la consulta de proveedores. Nuevo registro de datos entre los que habr que explorar: Conjunto de las funciones que el depsito debe asegurar Condicionantes del entorno Normas y reglamentos aplicables Horarios de trabajo Evolucin previsible o programada Coeficientes de extrapolacin Cargas objeto de manipulacin y almacenamiento Flujos principales y accesorios Interfaces fsicos como muelles para camiones Codificacin y sistemas de identificacin impuestos Funciones informativas a cumplir

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Tratamiento de los datos de base que permiten comprobar que los valores recogidos son coherentes Dentro de esta etapa aparecern los siguientes documentos Anlisis dimensional de los stocks Anlisis dimensional de los flujos fsicos Anlisis dimensional de los equipos fijos y mviles del almacenamiento y de manipulacin Anlisis dimensional de los flujos de informacin, de las bases de datos y de los perifricos distribuidos

Descripcin del funcionamiento del almacn: Este documento deber contener cuando menos Nota detallada del funcionamiento Definicin de los procedimientos de explotacin Definicin de los puestos de trabajo y de las tareas que hay que asegurar Anlisis informtico de las funciones principales y de las secundarias Descripcin de todos los mensajes entre los equipos, las consolas, gestin del almacn etc. Procedimientos que permitirn pasar de un ritmo normal a uno excepcional. los en de de

Definicin de las naves: En la que habr que comprobar que flujos fsicos no se cruzan, que todas las zonas han sido tenidas cuenta. En esta fase no debe olvidarse la seguridad, proximidad las salidas de seguridad, ancho reglamentario de los pasillos salida

Descripcin de la instalacin: En el que habr que definir los medios que hay que poner en marcha para que los proveedores a los que se consultar conserven cierto margen de maniobra. Esta fase terminar con la descripcin exhaustiva de todos los equipos con las prestaciones esperadas de cada uno de ellos, la definicin exacta de los efectivos, la descripcin de la arquitectura de los automatismos eventuales y de la informtica Evaluacin de los presupuestos En esta se debe confirmar que el proyecto se corresponde con las posibilidades que se plantearon en el inicio. El presupuesto deber tener: Logstica Los costes de inversin Honorarios eventuales de los ingenieros y consejeros exteriores Pgina 11

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Gastos financieros Costes de explotacin junto con gastos en seguros, impuestos y tasas diversas Costes de conservacin y mantenimiento

Un calendario La ltima tarea de un anteproyecto detallado deber ser el desglose de las fases que se sucedern hasta que comience la explotacin del almacn LA DISTRIBUCIN FISICA.

La Distribucin Fsica es el trmino empleado para describir las actividades relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar preciso en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores. La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas Un flujo con pocos retrocesos Mnimo trabajo de manipulacin y transporte Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal Eficiente uso del espacio Previsin de una posible expansin Reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en planta de almacenes 1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento 2. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo 3. Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos 4. Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas cerradas y protegidas 5. Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn 6. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que los requieran Logstica Pgina 12

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7. Todos los elementos de seguridad y contraincendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA.

Para disear el almacn tenemos que limitarnos al espacio fsico edificado y las necesidades requeridas para las mercancas a almacenar.
Debemos planificar el espacio destinado a almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer la distribucin es necesario conocer las siguientes necesidades: -

Mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso, propiedades fsicas. Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan. Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores y tiempo utilizado. Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo). Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados.

En base a las necesidades anteriores, la distribucin fsica puede dividirse en cinco etapas: 1- Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. 2- Establecer el sistema de manejo de materiales. 3- Mantener un sistema de control de inventarios. 4- Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. 5- Seleccionar el medio de transporte. ESTRUCTURA DEL ALMACN Los equipos estticos

1. Los suelos Aunque parezca incongruente hablar de los suelos, como parte de los equipos estticos, cobran especial relevancia cuando tratemos con almacenes de gran altura, y con mayor razn al tratar con pasillos estrechos. Segn estudios actuales 7 de cada 10 almacenes en la actualidad, tiene problemas con el suelo, lo cual puede llevar a la demolicin y reparacin completa del enlosado, por lo que nos parece un punto muy importante a tener en cuenta.

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Los condicionantes de calidad del suelo, vienen impuesto en la mayora de las ocasiones, por las caractersticas de los estantes para palets y de las carretillas de gran altura, y acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difcil. Muchas veces las exigencias son tales, que se necesitan autnticos especialistas, as como material de medicin de precisin para poder realizarlo. Todas las exigencias sobre el suelo de los almacenes, aparecen recogidas en la publicacin de la Federacin Europea de mantenimiento de almacenes FEM 9.831.en la que se detallan caractersticas tales como: RESISTENCIA A LAS PRESIONES: Los estantes para palets descansan en el suelo, gracias a suelas fijadas bajo las patas de los bastidores. Estas suelas deben tener obligatoriamente dimensiones restringidas, del orden de 200 a 300 cm2, siendo las presiones en el suelo entre 20 y 40 kilos por cm2. Las resistencias exigidas a la presin varan segn los constructores, entre 40 y 70 Kg. por cm2 LLANURA: Las exigencias de los constructores de carretillas y proveedores de estantes para palets son las mismas: ningn desnivel superior a 2 milmetros por cada 2 metros. Algunos pueden llegar a tolerar hasta 3 milmetros. HORIZONTALIDAD: Las exigencias en este sentido son ms restrictivas, cualquier proveedor de estantes reclaman diferencias de altura inferiores o iguales a 2 milmetros por 2 metros en todas las direcciones, con una inclinacin mxima de 1 milmetro por metro. Los constructores de carretillas y de estantes para palets exigen desigualdades inferiores de 10 a 20 milmetros por pasillo.

2. Las Estanteras Los estantes para palets, estn formados por bastidores verticales, sobre los que se enganchan las tablas horizontales. Las diferencias entre los distintos modelos de estantes, radican fundamentalmente en: El contrachapado de los perfiles de los bastidores, que tienen mayor o menor volumen para asegurar la rigidez de los mismos. En las durezas o espesores de los aceros utilizados. En los agujeros para enganchar las tablas. En el modo de unir los bastidores, que habitualmente es por soldadura o por fijacin con pernos.

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A efectos de realizar un primer clculo de los volmenes del almacn, habra que tener en cuenta los siguientes valores:

o Espesor de los bastidores que es del orden de 100 mm. o Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en funcin de los modelos, de la carga y de la anchura de los alvolos.
Los bastidores deben entablillarse a partir de cierta altura, la dimensin mxima vendr impuesta por el tamao de las instalaciones y de los medios de transporte. El galvanizado de los bastidores, nos permite obtener longitudes superiores a 10 metros, en las cuales el entablillamiento no presenta ningn inconveniente especial. 4. ORGANIZACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES

Como en el resto de las funciones logsticas, la Gestin de Almacenes se caracteriza por su posicin heterognea en los organigramas. Habitualmente este proceso ha sido subordinado a las funciones productivas de las empresas como proceso soporte a ellas. Sin embargo, la propia evolucin de los almacenes hacia una posicin ms activa dentro del negocio y la consolidacin de la Logstica como rea clave, han provocado la migracin del Almacn hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma. Entre las diferentes disposiciones dentro de un organigrama, la gestin del almacn suele colgar de los departamentos de Compras, Produccin o Logstica, y siempre en los niveles inferiores, a excepcin de las organizaciones o centros de trabajo entre cuyas actividades principales est el almacenamiento. Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos, el organigrama interno de un almacn puede estar constituido por responsables de cada subproceso. As, e independientemente del tamao de la empresa y, en particular, de los almacenes, la Gestin de un almacn estar constituida por responsables para cada uno de los procesos que se han descrito a lo largo del presente trabajo.

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a) El Responsable de Almacn es el encargado de que las actividades que se llevan a cabo en el almacn se ejecuten de acuerdo a la planificacin y organizacin de la cual tambin es responsable, mientras que los otros tres responsables lo hacen de sus correspondientes subprocesos. b) El Responsable de Recepcin debe controlar y supervisar las actividades que se realizan desde la entrada de las mercancas hasta su traslado a la zona de almacenamiento estable, lo que implica las inspecciones de recepcin, la identificacin y su mantenimiento en zona temporal hasta su traslado a una zona de almacn definitiva.

c) El Responsable de Almacenamiento abarca en su mbito de actuacin la ubicacin de las mercancas en las zonas ms apropiadas, as como su conservacin en las mejores condiciones. d) El Responsable de Movimiento debe asegurar que se cumplen las normas de traslado de las mercancas almacenadas entre zonas de almacn o su salida de almacn hacia procesos que le aporten valor aadido al producto o al exterior para su expedicin a cliente o a otra instalacin de la compaa. Finalmente, es responsabilidad de los cuatro que la informacin se genere y fluya de la manera ms ptima para la organizacin, si bien debe ser la propia empresa la que elija la mejor opcin para sus necesidades, incluyendo un responsable de informacin y/o administrativos de almacn para gestionar las necesidades de informacin, del mismo modo que debe ser cada empresa la que adapte este organigrama a sus singularidades de negocio, tamao, etc. convergiendo funciones en personas o viceversa.

As, una compaa puede aunar en una sla persona las cuatro cuadros del organigrama indicado o puede asignar personas diferentes a cada una de las cajas por lnea de negocio, mercanca, zona de almacn, salidas de mercancas al exterior o internas, etc.

Tan slo un exhaustivo anlisis de la compaa puede dar luz al organigrama ms adecuado para la Gestin de los Almacenes. Aun y as, la base a partir de la cual cualquier compaa debe construir su propio esquema es asignando responsables a las actividades y reflejndolo en documentacin a tal efecto.

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A modo de ejemplo ilustrativo, se muestra a continuacin el perfil y habilidades que ha de cumplir el Responsable de Almacn de una empresa ficticia.

La preparacin de pedidos es un subproceso que tradicionalmente est asignado al almacn. Por ello, las estructuras organizativas de los almacenes suelen disponer de personal dedicado a esta tarea. Sin embargo, la preparacin de pedidos es uno de las actividades asociadas a la Gestin de Pedidos y Distribucin. Es decir, en una gestin enfocada a procesos, la responsabilidad de la preparacin de los pedidos debe estar asignada fuera de la gestin de los almacenes, si bien, funcionalmente puede ser desarrollada en ellos.

5. ESTRUCTURA ORGANICA La estructura organizativa de los almacenes, dependiendo de la magnitud de la empresa, tiene dos niveles: Uno micro que implica la definicin de sus actividades bsicas de funcionamiento. Otro macro que consiste en el establecimiento de actividades de coordinacin y control adicionales. ESTRUCTURA FUNCIONAL MICRO Cualquier sistema, independientemente de su complejidad; necesita de una estructura organizacional interna previamente definida, de tal manera que se puedan obtener los mejores beneficios de su existencia y actuacin. La organizacin de almacenes exige una estructura que establezca ntidamente sus actividades operativas internas, independientemente del nmero de personas que acte en el proceso. En un almacn pequeo, una sola persona puede asumir todas las funciones a realizar dentro del almacn.

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De un modo genrico, podemos desglosar las funciones de los almacenes de la siguiente manera:

El almacenaje es una sub-funcin esencial dentro del almacn, bajo la cual se ejecutan las operaciones de manipuleo de materiales dirigidas a mantener adecuadamente la custodia de los materiales, bajo lineamientos tcnicos y buscando la mejora y perfeccionamiento constante de los mtodos de almacenamiento. El rea de almacenaje solamente efecta el almacenamiento definitivo de los materiales, despus de la verificacin de la Nota Remisin y certificado de recibo por el rea de Recepcin / Expedicin, as como solamente separa los materiales para envo al rea de Recepcin / Expedicin despus de la emisin del documento por la unidad solicitante. La contabilidad de stock / control es la sub funcin que permite registrar de forma sistemtica los movimientos (ocurrencias de entrada y salida) de los materiales, en fichas o en un sistema especfico, respaldado siempre por documentacin legal y apropiada. El rea de contabilidad de stock controla y registra los movimientos de materiales despus de la verificacin de ingreso y salida efectuados por el rea de recepcin y expedicin. Esta rea solamente emite la Nota de Transferencia, de aquellos materiales que han sido transferidos del almacn central a un sub-almacn. La expedicin y recepcin de materiales consiste en dos funciones opuestas que tienen relacin entre s: una es el despacho de materiales para atender las necesidades de los usuarios internos de manera adecuada y oportuna. la otra la recepcin y verificacin cualitativa y cuantitativa de materiales, de acuerdo a solicitudes de compra original.

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El rea de expedicin solamente entrega el material despus de verificar el stock disponible de acuerdo a la Solicitud de Materiales expedido por la unidad solicitante. Por su parte el rea de recepcin solamente recibe el material despus de verificar la Nota de Remisin del proveedor con el Pedido de compra, emitida por el subsistema de Adquisiciones. El apoyo administrativo incluye el resto de las operaciones del almacn, facilitando el control de la existencia fsica de los materiales, confrontndolo peridicamente con los registros contables. El rea de apoyo administrativo es la encargada de realizar el archivo de los documentos de ingreso y salida de materiales en forma ordenada, para fines de control posterior. En el desarrollo de las actividades propias de almacenes, es necesario establecer comunicaciones internas adecuadas que faciliten los mecanismos de control y/o revisin; aspecto ste que es necesario para impedir la actuacin arbitraria de cualquier subsector. Todos los funcionarios que integran la unidad de almacenes, en correspondencia con sus funciones especficas, trabajan interrelacionadamente para permitir un funcionamiento gil y fluido de todo el subsistema.

ESTRUCTURA FUNCIONAL MACRO La estructura ideal para el funcionamiento del almacn, ser aquella que permita el flujo adecuado de informacin entre las unidades que posean accin de decisin y ejecucin; sobre todo que favorezca su operacin y garantice la coordinacin entre los diferentes sistemas de la empresa. Sobre todo en una empresa de gran tamao, la administracin de almacenes debe estar debidamente organizada, para llevar un adecuado control de sus inventarios, ya que stos representan una parte importante de las propiedades y bienes que posee la entidad. Una posible organizacin general de los almacenes se ilustra en la figura:

Organizacin funcional macro de almacn

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La administracin de suministros expresa que el almacn es el responsable de todos los bienes materiales depositados en l. Por tanto deber ejercer todas las actividades de conservacin, custodia, limpieza, organizacin, distribucin y control de los materiales. La codificacin y especificacin es la funcin que permite designar los grupos contables por agrupaciones significativas de material, abrindose si es necesario grupos y subgrupos de material con caractersticas similares, asignando un cdigo a cada tem segn corresponda. El inventario es el proceso de control y registro de existencias en el almacn, es decir el recuento de los materiales en el lugar donde se encuentren almacenados. Aunque se confiera la mayor exactitud y correccin a las anotaciones contables, puede ocurrir que los valores reflejados en los libros discrepen con el stock fsico del material. Con el objeto de evitar discrepancias, se realizar un cotejo de los saldos contables y el inventario fsico. El planeamiento de materiales es una actividad que constituye sin duda uno de los puntos ms complejos e importantes de la administracin de almacenes, dado que realiza un balance global de la disponibilidad de materiales de la empresa y determina las necesidades para su adquisicin y que posteriormente van a ser consumidos en un proceso de produccin o funcionamiento, de acuerdo a un Plan Operativo Anual, implementando un cronograma de compras. La administracin de compras o adquisiciones tiene su origen en la necesidad de gestionar todas las adquisiciones de materiales de la empresa, trabajos tales como la eleccin del proveedor adecuado en funcin a las cotizaciones de precios, calidad de los artculos, tiempo de entrega y transporte de los productos, generando rdenes de compra con la oportunidad y tiempos adecuados. La administracin de almacn es la recepcin y almacenaje de los materiales, su control fsico, el registro, su custodia y la obligacin de realizar recuentos fsicos rotativos, como algunas de las responsabilidades que recaen en el almacn. El anlisis de distribucin es la funcin que determina la cantidad de materiales consumidos, la valoracin de las existencias, la distancia de las unidades de produccin o funcionamiento que requieran el material, sugiriendo en forma permanente la transferencia de materiales del almacn central a sub-almacenes o almacenes regionales, de tal manera que no se interrumpa el proceso de funcionamiento y produccin de la empresa. Logstica Pgina 20

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Esta organizacin funcional macro no implica la obligatoriedad de asignar responsables para cada sector dentro de la estructura organizativa del almacn, tan slo tiene como objetivo ayudar a planificar y delinear con nitidez las funciones necesarias para un desempeo eficaz.

6. PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES Este subproceso alcanza las actividades de carcter estratgico y tctico, al tener que dar solucin a las necesidades de recursos y ubicaciones en lnea con las polticas y objetivos generales de la compaa; como por ejemplo, la modalidad de gestin de los almacenes, su ubicacin, los recursos tcnicos y humanos necesarios, o la planificacin de cada uno de los tres procesos operativos (recepcin, almacn y movimiento). DISEO DE LA RED DE DISTRIBUCIN Y ALMACENAMIENTO En primer lugar, una compaa necesita una Red de Distribucin que permita responder a cambios en la demanda utilizando una ptima combinacin de instalaciones, modalidades de transporte y estrategias.

Una Red de Distribucin es el conjunto de todos los centros de distribucin, almacenes y rutas de transporte entre ellos. El Diseo de una Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente. Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compaa y los clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos: Nmero de Logstica Pgina 21

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almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestin o el tamao de los mismos. Tras tener identificadas las necesidades de distribucin y almacenamiento, la compaa debe decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin se ajustan a sus necesidades de manera ms eficiente, as como la ubicacin de los mismos.

RESPONSABILIDAD DE LA GESTIN DE LOS ALMACENES Tras definir la Red de Distribucin que necesita la compaa, la primera gran decisin que una compaa debe realizar respecto al almacenamiento de sus existencias es si debe auto gestionar los almacenes o subcontratarlos. La decisin depende de numerosos factores. A continuacin se presentan las ventajas y desventajas que presenta cada una de las modalidades, de manera que una empresa pueda sopesar aquella que mejor se ajuste a su situacin.

Dentro de la denominacin de Gestin Propia se incluyen aquellos almacenes cuyas instalaciones son propiedad de la misma compaa o son alquilados a agentes externos, pero que es la propia compaa la que se encarga de gestionarlo. Se refiere, por tanto, a la responsabilidad propia de las actividades que se lleven a cabo en el almacn, independientemente de la propiedad de las instalaciones. La decisin respecto a la propiedad de las instalaciones responde nicamente a criterios financieros, y es la propia empresa la que debe sopesar la alternativa ms ventajosa para s misma. En casos en los que la demanda presenta fluctuaciones significativas o incluso que la demanda es difcilmente previsible, puede ser til disponer de un Logstica Pgina 22

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almacn de gestin propia para un volumen de existencias y recurrir a la subcontratacin de espacio durante periodos determinados. La subcontratacin del almacn y por extensin el resto de las funciones logsticas debe estar basada en las necesidades concretas de la compaa, lo cual puede parecer simple, pero que requiere un exhaustivo conocimiento interno de la organizacin y externo del sector. Los criterios de subcontratacin se deben centrar en primer lugar en asegurar una buena calidad del servicio, no permitiendo reducir el nivel de calidad de la compaa (tanto la calidad tangible de las mercancas como tiempos de entrega al cliente, paradas de produccin, etc.). Junto con la calidad del servicio, el precio. De hecho, el mayor porcentaje de las subcontrataciones vienen promovidas por la bsqueda de reduccin de costes. Sin embargo, no hay que dejar de considerar otros factores que pueden afectar a medio y largo plazo al xito de la decisin, como son la cobertura del operador, el control de la red, instalaciones adecuadas a las mercancas propias y tecnologas avanzadas de manipulacin y de informacin, entre otros servicios aadidos que proliferan por la expansin del sector.

II.

RAZONES PARA REALIZAR ACTIVIDADES DE ALMACENAMIENTO

Existen dos tendencias totalmente antagnicas acerca de la existencia de almacenes: los que consideran necesario mantener los almacenes y los que son partidarios de eliminarlos. Las teoras que estn a favor de la existencia de almacenes alegan que son necesarios: a) Para poder compensar los posibles desfases en los diferentes tramos de la escala productiva. Si el productor fabrica un volumen considerable de producto puede generar economas de escala: al producir una mayor cantidad, los costes fijos se distribuyen entre ms unidades producidas y, por tanto, el coste unitario es inferior. b) Por el equilibrio que se logra con los productos de temporada. Como ya hemos visto anteriormente, hay productos que solamente se pueden obtener en determinados periodos del ao, por lo que se pueden almacenar para poder hacer uso de ellos durante todo el ao. c) Por motivos de especulacin y de costes. En las relaciones comerciales habitualmente en las condiciones de compraventa- suelen realizarse

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descuentos por la cantidad adquirida de producto, por lo que al comprar gran volumen de artculos el comprador se puede beneficiar de descuentos. En aquellos productos cuya tendencia de precios es ascendente, el comprador puede realizar grandes compras con el objetivo de mantener los precios de venta frente a la competencia o para incrementar el margen de los mismos. d) En las empresas fabriles, el almacn sirve para mantener un ritmo constante en el proceso productivo; el almacn debe tener suficientes materias primas para proporcionar un suministro constante, con el fin de que no haya ninguna parada ni tiempo muerto en la fabricacin. III. FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Todo almacn -dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. desempea estas funciones: RECEPCIN DE PRODUCTOS La recepcin de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su llegada. LA RECEPCIN SE DIVIDE EN LAS ESTAS FASES: a) ANTES DE LA LLEGADA Antes de la recepcin de los productos, se deber disponer de la documentacin necesaria: tanto la originada por el departamento de aprovisionamiento, en la que consten los pedidos confirmados con el detalle de los productos solicitados a los suministradores, como los documentos correspondientes al departamento de ventas, con los datos referentes a las devoluciones de los clientes. b) LLEGADA DE LOS PRODUCTOS Este momento es importante, ya que se traspasa la custodia y la propiedad de las mercancas del proveedor al cliente. Es en este instante cuando se verifica el pedido, es decir, se comprueba si los artculos recibidos coinciden con los que constan en los documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los mismos. Al mismo tiempo deber procederse a la devolucin de aquellos productos que no renan las condiciones estipuladas. c) DESPUS DE LA LLEGADA Una vez que se han recibido los productos, se procede al control e inspeccin de los mismos, en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las condiciones estipuladas en el contrato de compraventa. Finalizada la inspeccin y control, se repaletiza la mercanca si procede y se le asignan los cdigos internos del almacn, emplazndola en su ubicacin definitiva.

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FUNCIONES ESPECFICAS: Evaluar las cuentas de activo fijo y de almacn en coordinacin con las reas encargadas de stos, para coadyuvar en el registro de las operaciones contables. Mantener actualizado el sistema de inventarios a travs de la informacin proporcionada por la Direccin de Recursos Materiales, respecto a las altas y bajas del inventario del activo fijo, con el propsito de revisar, comparar y conciliar los registros del sistema contable contra el sistema del inventario. Aplicar pruebas selectivas a los almacenes, para verificar que la existencia fsica corresponda a las cantidades emitidas por el sistema de almacn respectivo; as como cotejar que coincidan con los registros contables. Supervisar la toma del inventario fsico de los almacenes que lleva a cabo la Direccin de Recursos Materiales y la Direccin de Informtica. Conciliar en forma mensual con la Direccin de Programacin y Presupuesto y los responsables de los almacenes, las entradas, salidas y existencias de los bienes, realizando los ajustes correspondientes en caso de que se requiera. Revisar que los inventarios fsicos tanto del activo fijo como de los almacenes, cotejen invariablemente contra los saldos que presenten estas cuentas en los estados financieros. Desarrollar las dems funciones inherentes al rea de su competencia.

DISEO Y LAY-OUT DE LOS ALMACENES

EL LAY-OUT. El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin. En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes. Siendo un poco ms concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratgico y tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto. Consiste en estudiar la distribucin en planta de un almacn teniendo en cuenta los siguientes aspectos: LOS OBSTCULOS DEL EDIFICIO: que por su estructura y construccin no se pueden modificar, como pilares, escaleras, desages, etc.

LA ORIENTACIN DEL LOCAL: en funcin del solar destinado a almacn, las vas de acceso externas y las zonas de recepcin y expedicin de la mercanca. Como las zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy Logstica Pgina 25

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concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fcil para que no se produzcan obstrucciones de trnsito.

LA ASIGNACIN DE PASILLOS: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de almacenamiento y al revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos amplitud con el fin de que el transporte interno pueda girar o dar la vuelta. LA ASIGNACIN DE LA ZONA DE DEPSITO DE LAS MERCANCAS: para ello debemos tener en cuenta el volumen de entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin; stos deben situarse en los lugares ms accesibles para no dedicar mucho tiempo a su localizacin. Podemos decir que para cada tipo de mercanca, medios a utilizar, orientacin del almacn, etc., se obtendr una distribucin en planta diferente. Entre los beneficios que podemos encontrar de un buen lay-out destacar los siguientes: Respuesta inmediata al cliente. Procesos y gestiones controladas y oportunas. Disminucin de costes. Disminucin de desperdicios. Optimizacin de todos los recursos de la organizacin. Aumento de la rentabilidad. Planeacin y programacin controladas. Competitividad.

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn. Los riesgos achacables a las actividades del almacn son: De seguridad (tanto de los empleados como ante robos). De control de autorizacin. De control de inventario. Sanitarios. De manipulacin de productos.

Estos riesgos pueden ser gestionados fomentando actitud de trabajo entre los empleados, forzando la seguridad e implantando un sistema de gestin de almacenes efectivo que gestione el almacenamiento y flujo de materiales y productos dentro del almacn. Logstica Pgina 26

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El papel de los almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio. Los objetivos del diseo de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente. A la hora de disear un almacn, se debe distinguir entre dos fases bien diferenciadas: Una primera fase de diseo de la instalacin. El continente. Una segunda fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben decorar el almacn; el lay-out del almacn. El contenido.

El correcto diseo de las instalaciones del almacn y su lay-out aporta un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados.

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IV.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin del Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los inventarios tales como:

Costos Financieros de las existencias Gastos del Almacn Seguros Deterioros, prdidas y degradacin de mercanca.

Dependen de la actividad de almacenaje, este gestionado por la empresa o no, o de que la mercadera este almacenada en rgimen de depsito por parte del proveedor o de que sean propiedad del fabricante.

Para dejar constancia de esta complejidad, se incluye seguidamente una relacin pormenorizado de los Costos de almacenamiento, mantenimiento o posesin de los stocks en el caso ms general posible. No obstante, ms adelante se expondr un mtodo simplificado para calcular estos costos (la tasa anual "ad valoren") que se utiliza con mucha frecuencia.

La clasificacin de los costos de almacenamiento que seguidamente se incluye los clasifica por actividad (almacenaje y manutencin), por imputabilidades (fijas y variables) y por origen directo e indirecto. Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales se denomina costos de existencias; los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias. Logstica Pgina 28

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Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias (CE) es la suma de los costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de perodo (CP). A. COSTO DE ALMACENAMIENTO: El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin: CA = Q/2x Tx Px I Donde: Q = cantidad de material en existencia en el perodo considerado. T = Tiempo de almacenamiento. P = Precio Unitario de material y I = Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario. Sin embargo, el CA est compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula ms amplia la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tasas expresadas en porcentaje): Ta = Tasa de almacenamiento Fsico: Ta = 100 x Ax Ca/ C x P Donde: A = rea ocupada por las existencias. Ca = Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento. C = Consumo anual del material. P = Precio Unitario material. Tb = Tasa de retorno del capital detenido en existencias: Tb = 100x Ganancia/Q x P Donde: Q x P = Valor de los productos almacenados. Tc= Tasa de seguros del material almacenado Tc= 100x Costo anual del equipo/Q x P Td= Tasa de transporte, manipulacin y distribucin del material Td = 100x devaluacin anual del equipo/Q x P Te= Tasa de obsolescencia del material: Logstica Pgina 29

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Te = 100x Perdidas anuales por antigedad/Q x P En resumen, la tasa de almacenamiento (TA) es la suma de todas las tasas explicadas: TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te

COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE COSTOS FIJOS

Personal Vigilancia y Seguridad Cargas Fiscales Mantenimiento del Almacn Reparaciones del Almacn Alquileres Amortizacin del Almacn Amortizacin de estanteras y otros equipos de almacenaje Gastos financieros de inmovilizacin

COSTOS VARIABLES

Energa Agua Mantenimiento de Estanteras Materiales de reposicin Reparaciones ( relacionadas con almacenaje ) Deterioros, prdidas y degradacin de mercancas. Gastos Financieros de Stock.

COSTOS DIRECTOS DE MANTENCION COSTOS FIJOS

Personal Seguros Amortizacin de equipos de manutencin Amortizacin de equipos informticos Gastos financieros del inmovilizado COSTOS VARIABLES

Energa Mantenimiento de equipo de manutencin Mantenimiento de equipo informtico Reparaciones de equipos de manutencin Comunicaciones. Pgina 30

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COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE

de administracin y estructura De formacin y entrenamiento del personal

B. LOCALIZACIN DE ALMACENES La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde dos puntos de vista: Una visin general del mercado para acotarse geogrficamente a un rea amplia. Una visin local del mercado que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin general.

Mientras que la visin general debe responder a criterios de optimizacin del aprovisionamiento de materiales y de la oferta de productos y servicios de la compaa, la visin local debe segmentar la visin general e informar de las singularidades de cada subzona. A lo largo de la historia se han desarrollado una serie de modelos matemticos que permiten identificar la mejor ubicacin de un almacn desde el punto de vista general. Los costes de transporte se erigen como el factor de mayor consideracin y base de la mayora de los modelos. Entre los ms utilizados se encuentran los mtodos de: Von Thnen, Hoover, Weber, Greenhut y el mtodo de Centro de Gravedad. Todos los mtodos mostrados son un buen camino hacia la determinacin de un punto ptimo de ubicacin de un almacn, si bien no ha de olvidarse la complejidad del problema por la cantidad de variables que pueden intervenir. Los factores que componen el punto de vista local toman gran importancia tanto en compaas grandes como en compaas de tamao reducido. Si bien las primeras pueden encontrar en ellos un aliado perfecto ante la complejidad del clculo de la ubicacin desde la visin global, es obvia la importancia de los factores locales para aquellas empresas cuyo radio de actuacin es reducido. La tabla previa de ventajas y desventajas de una gestin propia o subcontratada de un almacn engloba los factores ms importantes de la visin local, a los que habra que aadir las infraestructuras de la zona, la oferta de transportistas, mano de obra y otros muchos que cada empresa debe sopesar en funcin de sus necesidades.

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V.

SISTEMA DE MERCANCAS

ALMACENAMIENTO-MANEJO

MOVIMIENTO

DE

A. SISTEMA DE MANUTENCIN

EL MANEJO DE LAS MERCANCAS EN EL AMACN MEDIOS DE MANUTENCIN: Conjunto de medios tcnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la MANIPULACIN y TRASLADO de las mercancas en el almacn. ACTIVIDADES Carga y descarga: Primera y ltima tarea en manejo de mercancas. Traslados dentro del almacn: Movimientos entre descarga y carga. Preparacin de Pedidos: Recogida mercancas en las zonas del almacn o traslado a zona establecida. DEPENDER: TAMAO DEL ALMACN. GRADO DE MECANIZACIN. AUTOMATIZACIN. PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO EN EL PROPIO ALMACEN

CLASIFICACIN DE LOS MEDIOS DE MANUTENCIN VEHICULOS DE TRANSPORTE o Vehculos de transporte manual: Transpaletas. Apiladoras. Vehculos de transporte mecnicos: Carretillas elevadoras. Transelevadores o RGB. Vehculos guiado automtico o AGV

OTROS Aparatos de transporte contino: Cinta. Rodillos. Logstica Pgina 32

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Elevadores de cargas pesadas: Puente Gra. Gras Prtico. Straddle Carrier. Transporte Neumtico: Chuponadoras. Cartucho. Otros: Montacargas. Spreader.

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CONCLUSIONES El Almacenaje es un rea crtico para el servicio al cliente. Desafortunadamente muchos no entienden esto ni el rol del almacenaje, por lo que se requiere un enfoque ms activo, donde el servicio al cliente sea medido, evaluado y manejado dentro del almacn. El cliente siempre espera el producto correcto por lo tanto el almacn constituye una herramienta importante para satisfaccin del cliente. En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes de error, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos, debido a las ventajas en la gestin que se consiguen gracias a la especializacin y experiencia en la distribucin fsica de los productos, con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.

La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la disposicin de espacio y capacidad se refiere, provocando problemas o dispersiones en las polticas de gestin operativa de los mismos y en las polticas de gestin de stocks. La situacin actual en la gestin de almacenes pasa por la implantacin de sistemas integrados de gestin, finalizacin del proceso de implantacin de sistemas de radiofrecuencia y una mayor implantacin de sistemas de almacenaje de mayor rendimiento por m3 , con el objetivo de convertirse en una parte importante dentro de la estrategia de la empresa, pudiendo ser una alternativa slida ante un la tendencia hacia la externalizacin de procesos.

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