10 errores comunes en el Anlisis de Fallas en Campo. Autor: Ing Mario Gutirrez. Exterran Energy. mario.gutierrez@exterran.com mariojgg2@hotmail.

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Otra gran consecuencia de no identificar correctamente el problema es que terminaramos construyendo una escalera lo ms probable en el muro equivocado, y no caeramos cuenta hasta haberlo escalado. En el presente resumen quisiera presentar alguno de los 10 errores ms comunes con los cuales me he encontrado en el anlisis de una falla: 1.- No identificar correctamente el problema, como se explico algunos prrafos arriba lo anterior puede traer consecuencias graves, ahora como lograr identificarlo?, en la mayora de los casos es lo mas obvio, es lo que directamente esta creando las consecuencias, Si usamos el ejemplo de las infecciones el problema no era la gangrena, sino, qu se dejaba de hacer para que en algunas operaciones un paciente no tuviese problemas y en otras si, despus de revisar los trabajos de Pasteur, el Cirujano Britnico Joseph Lister decidi que los doctores a su cargo deberan lavarse las manos, y esterilizar los instrumentos pues haban pequeos microorganismos que contaminaban al paciente, esto cambio la historia, el problema?, no haba asepsia y daba un lugar de cultivo a las bacterias. Otro caso practico ocurri, durante el arranque de un motor elctrico de gran capacidad, se estaba midiendo el voltaje en los extremos del mismos el cual era alrededor de un 50 % del voltaje nominal, y llegaba hasta mximo un 70 %, se pens que el problema era el voltaje bajo, esto fue un error, el problema es que el motor no completaba su rampa de arranque, no llegaba al 100 % de velocidad, entre las mltiples causas puede estar el bajo voltaje, pero no es la nica, consecuencias cerca de dos semanas sin produccin, a punto de cambiar los motores, conductores, y arrancador suave.

En el anlisis de fallas existen muchas teoras y metodologas a seguir, lo que crea la interrogante de cual utilizar, ahora si no se consideran una serie de puntos importantes se desvirta el proceso de solucionar el problema, que es la finalidad del anlisis. Un ejemplo se puede ver muchas veces cuando se comienzan el anlisis con la descripcin del problema, pero en realidad el primer paso es identificar cual es realmente el problema, hace aos antes de que se descubrieran los microorganismos observados por el Cientfico Luis Pasteur, se pensaba q las enfermedades infecciosas eran producto de un castigo divino, y el mtodo mas utilizado hasta incluso principios del siglo pasado, era la amputacin, si no se hubiese descubierto realmente que el problema era la falta de higiene que creaba un caldo de cultivo de microorganismos, de seguro hoy estaramos aplicando Six Sigma (marca registrada Motorola), e ISO-9000, al mtodo de amputacin para ver como mejorarlo.

2.- Magnificar la causa del problema, normalmente se asume un problema grande tiene grandes causas, esto en la mayora de los casos no es as. Ejemplo, Ud esta viendo su televisin y de repente se apaga, primer pensamiento, se quemo el televisor, causa mas probable, perdida de energa elctrica, activo un interruptor de proteccin de la casa, o un fusible. Regla que ayuda mucho, problemas grandes lo causa lo ms obvio, no invente nuevos problemas. 3.- Pensar que si las fallas llegaron solas, solas se van a solucionar, aqu hay una teora, el problema crece directamente proporcional al cuadrado del tiempo que se dure trabajando en el mismo, a la final la solucin es realmente efectiva si se hace en el momento adecuado, no siempre la solucin ideal es la mejor solucin, mas vale actuar que luego explicar las cosas que se habran hecho para solucionar el mismo. Una acotacin importante es, si no sabe o se tiene claridad de lo que va a hacer, mejor no lo haga, pida ayuda, pues puede terminar empeorando las cosas. Ejemplo, durante una prueba semanal de arranque de un moto generador de emergencia el mismo fallo despus de encendido, el personal a cargo simplemente lo volvi a encender, y el mismo funciono durante la prueba de 15 minutos sin problemas, anlisis de los tcnicos, la falla desapareci sola, causa no encontrada, consecuencia dos semanas despus en una parada de planta por una falla, el generador no quiso encender por completo, no se lograron activar las bombas del producto, el cual se atasco en toda la lneas de produccin y se tardo cerca de una semana para poder volver a arrancar la planta, pequeo problema diferido en el tiempo, se convirti en un gran problema.

4.- Contar con la suerte de que la falla no implique tener que conocer el equipo. Muchas veces al presentarse una falla se comete el error de no estudiar acerca del proceso o equipo que tiene la misma, y se va a campo a ver primero cual es el problema, luego s es necesario aprender algo de cmo funciona el mismo. Es muy probable que por culpa del tiempo que supuestamente este ganando por no aprender algo del sistema, termine perdiendo el doble al no identificar correctamente el problema, de nuevo el ejemplo del Motor elctrico, el arrancador suave trabajaba limitando el voltaje en los extremos del motor para variar el torque, el bajo voltaje era normal, casi se cambian todos los conductores pensando era una cada de tensin. 5.- Aplicar la teora de que si lanzas veinte flechas alguna dar en el blanco. Aunque parezca mentira este es un mtodo utilizado para analizar fallas, (no debe confundirse con la tormenta de ideas), hay equipos o sistemas que pueden tolerar esto, pero hay otros donde solo tienes una oportunidad, por tiempo, por seguridad, o porque lo puedes daar. Ejemplo, que pensara alguien si al ver un cirujano del corazn, le dijese que necesita abrirle su pecho un par de veces, luego hacer algunos ensayos con su corazn a ver si en alguna de esas consigue solucionar el problema? As sea la prueba mas simple se debe tomar con la seriedad del caso, que si no se logra solucionar el problema te permita avanzar, no realizar pruebas sin saber que resultados esperar. 6.- Pensar que si has trabajado con un equipo igual, ya sabes todo lo que hay que saber de l. Esto es cierto si es tu equipo y lo tienes guardado bajo llave en algn lugar de tu casa, si ya se conoce el equipo se tiene grandes

ventajas para solucionar el problema que presente este, pero siempre trate una falla como si fuera la primera vez, es posible que en el tiempo que no estuvo all, alguien, el ambiente, o alguna condicin cambio y hace que el comportamiento no sea el mismo. 7.- Los mirones son de palo, no hablan. Esta es una teora muy arraigada entre los tcnicos de falla, pero muchas veces cuando se te terminan las ideas de cual es la causa del problema, el traer a alguien que no haya estado involucrado por mucho tiempo en la falla ayuda, esta persona puede traer una visin fresca al anlisis, que aporte algn punto de vista que de repente no soluciona el problema pero vuelve a la accin al equipo de trabajo. Hay que hacer una acotacin aqu, que este nuevo miembro del equipo no debera entrar en accin directamente, el lder del anlisis tomara sus ideas y vera como aplicarlas. 8.- Creer que nadie te puede ensear nada. Esto ocurre normalmente al ser especialista en un sistema o equipo, siempre es recomendable antes de comenzar a analizar una falla recopilar la mayor informacin posible, y por lo general la mas valiosa te la dan los operadores del equipo, el especialista conoce la parte terica o de diseo, pero el que sabe como se comporta es el que lo maneja, o esta da a da con l, mucha de las fallas son creadas por desconocimiento de la operacin, o de instalacin del mismo, a veces en el campo se presentan fallas que no fueron detectadas en el laboratorio de pruebas. Ejemplo, durante la puesta en funcionamiento de unos moto generadores, despus de que el tcnico estaba fuera de la planta los mismos comenzaban a fallar por variaciones en la carga, al revisar y no encontrar alguna

causa para el problema, se investigo con los operadores que todos tenan formas distintas de operar el mismo. 9.- No documentar correctamente una falla y no leer los antecedentes de la misma. Muchas veces la premura por resolver el problema, nos hace restarle importancia el buscar reportes anteriores de fallas del equipo, o antecedentes del mismo, esto es un grave error pues es muy probable que la falla haya sucedido antes, o se presentaron sntomas que ayudaran a encontrar la causa. Otro punto que se le resta importancia es el documentar la falla, como se indico en los parrafos anteriores si esta es correctamente documentada, te va a ahorrar mucho tiempo si la misma se vuelve a presentar. Ejemplo, durante la revision de un skid de tratamiento de gas para combustible, el mismo presentaba problemas durante perturbaciones del sistema que por lo general eran muy separados en tiempo, resulto que cuando se comenz a investigar la solucin al problema, se encontr que la vlvula de control se haba cambiado en varias oportunidades, y en un par de ellas se haba montado la misma que supuestamente no servia, y segn el anlisis era mala aplicacin de la vlvula, si al leer un reporte de antecedentes de falla y el mismo te dice que se ha cambiado varias veces la misma pieza, y el problema sigue igual lo mas seguro esa no es la solucin, pero si hubiese existido una correcta documentacin se habra ahorrado tiempo, y dinero en vlvulas. 10.- La teora de ver el Bosque y no los rboles. Esta teora es muy buena si Ud esta planificando para el futuro, estableciendo objetivos, e incluso en el punto de identificar el problema verlo

como un todo, pero para el anlisis esto no aplica. Lo mejor es tomar el macro y dividirlo en pequeos cuadros, o sectores, si fuese un plano en reas del mismo, ya que al limitar el problema permite ver las cosas con mas detalle para su anlisis, y psicolgicamente no esta resolviendo un gran problema si no uno pequeo que ayuda en la tensin que se crea al estar siendo observado. Ejemplo, Durante el soporte en la falla de una turbina de 350 MW donde para ir del inyector de la parte baja de la cmara de combustin, al de la parte alta de la misma cmara, casi era necesario usar un elevador de dos pisos, cranme que ante un equipo as completamente detenido y esperando que ud resuelva el problema, hasta el tcnico con mayor experiencia se siente presionado, por lo que una forma de analizar la falla despus de identificar el problema, es dividir el mismo por sistemas, gas combustible, lubricacin, etc, despus de esto Ud no estar enfrentadose a un Equipo de 261,000 HP si no por ejemplo a una pequea vlvula de 4 de gas combustible, de seguro la presin es mucho menor y eso hace que se libere la mente, tambin ahorra mucho tiempo, porque si bien es cierto hay que estudiar el proceso o sistema a analizar, es mas practico hacerlo por sectores que como un todo, aqu se aplica la ingeniera inversa, del concepto de Sinergia, donde el todo es mayor que la suma de las partes. En mi vida he tenido grandes problemas, algunos sucedieron en verdad Mark Twain.