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MATERIAIS CERMICOS

Prof. Ana Luiza Raabe Abitante Porto Alegre/2009

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL - UFRGS ESCOLA DE ENGENHARIA - EE DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL - DECIV NCLEO ORIENTADO PARA A INOVAO DA EDIFICAO NORIE

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SUMRIO
1. HISTRICO .............................................................................................................. 4 2. VANTAGENS DE UTILIZAO ............................................................................. 5 3. DEFINIO E CLASSIFICAO ............................................................................ 6 4. TIPOS DE MATERIAIS CERMICOS ..................................................................... 6 4.1. Grs Cermico .............................................................................................. 6 4.2. Porcelanato ........................................................................................... 7 4.3. Porcelana ...................................................................................................... 7 4.4. Cermica Esmaltada para Revestimentos ....................................................... 7 5. PROCESSO DE PRODUO 5.1. Matrias-Primas ............................................................................................ 8 5.2. Recebimento e Estocagem de Matrias-Primas .............................................. 8 5.3. Liberao ...................................................................................................... 9 5.4. Pesagem ........................................................................................................ 9 5.5. Moagem e Mistura ........................................................................................ 9 5.6. Peneiramento e Atomizao .......................................................................... 9 5.7. Depsito ....................................................................................................... 10 5.8. Prensagem .................................................................................................... 10 5.9. Secagem e Resfriamento ............................................................................... 10 5.10. Esmaltao e Decorao ............................................................................. 10 5.11. Queima no Forno a Rolo ............................................................................. 11 5.12. Classificao ............................................................................................... 11 5.13. Embalagem e Expedio .............................................................................. 11 6. PROCESSOS DE QUEIMA 6.1. Monoqueima ................................................................................................. 12 6.2. Biqueima ....................................................................................................... 12 6.3. Terceira Queima ............................................................................................ 12 7. SUPERFCIES DE UM COMPONENTE CERMICO .............................................. 13 8. CLASSIFICAO DOS COMPONENTES CERMICOS 8.1. Aspecto Superficial ...................................................................................... 14 8.2. Dimenses .................................................................................................... 15 8.3. Tonalidade .................................................................................................... 16 9. MODULARIDADE .................................................................................................... 17

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1. HISTRICO A fabricao de produtos cermicos uma das atividades mais antigas do mundo, estimulada pela abundncia de matria-prima e grande diversidade de processos de fabricao. Por longo perodo, a produo foi voltada a artefatos de uso domstico. H, aproximadamente 40 sculos a.c., os Assrios j obtinham cermica vidrada, chegando ao ponto de obter componentes semelhantes a azulejos, com os quais cobriam suas paredes de tijolos e barro (VEROSA, 1994). Na Amrica do Sul, descobertas sobre civilizaes indgenas que viveram no territrio brasileiro desde o sculo XIV, mostram a existncia de tradio na produo de cermica vermelha. Posteriormente, na poca da colonizao (sculos XVII e XVIII), os portugueses, detentores da tradio de fabricao de azulejos a partir da herana moura, introduzem nas cidades, a arquitetura de seu pas, dando uma grande nfase nas belas fachadas produzidas sob encomenda para as residncias da aristocracia do Brasil Colnia. Mais tarde, nos sculos XIX e XX, os produtos cermicos passam a ser valorizados atravs de esculturas, monumentos e painis como os de Victor Dubugras no monumento comemorativo ao centenrio da Independncia do Brasil em So Paulo, e nos painis do pintor Cndido Portinari no Rio de Janeiro, e na Igreja de So Francisco de Assis, em Belo Horizonte (ANURIO, 1994). O termo Cermica provm da palavra grega Keramiks (keramos = barro), que refere-se arte de fabricar artefatos a partir da argila sob a ao do fogo (HABER, R.; SMITH, P., 1991) A definio adotada pela Associao Brasileira de Cermica, fornecida pela American Ceramic Society, diz que materiais cermicos so todos os materiais de emprego em engenharia ou produtos qumicos inorgnicos, excetuados os metais e suas ligas, que ficam utilizveis, geralmente, pelo tratamento a temperaturas elevadas (GEYER, 1994). A ttulo de classificao geral, os materiais cermicos compreendem seis categorias, como segue:Os produtos argilosos se subdividem em estruturais, quando referidos a tijolos, tubos e placas cermicas, e loua branca, ao tratar de loca de mesa e sanitrios.

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A indstria de Cermica para Revestimentos no Brasil inicia no sculo XX com a produo de ladrilhos hidrulicos, e em 1919, com a produo de azulejos e pastilhas cermicas. A partir da II Guerra Mundial, a industrializao da cermica apresenta um considervel desenvolvimento, tornando-se acessvel para grande parte da populao devido a diminuio dos preos. No entanto, somente a partir da dcada de 70 que atinge uma demanda continuada, levando ao surgimento de novas empresas para atender as exigncias de uma maior produo. A maturidade da indstria foi conseguida no final da dcada de 80 e incio da dcada de 90, com um elevado grau de atualizao tecnolgica, com a incorporao de tecnologias de ltima gerao, automao das diferentes fases do processo produtivo e a implantao de sistemas de qualidade, buscando-se a certificao de produtos segundo as normas internacionais do setor cermico e do processo segundo as normas da srie ISO 9000 (ANFACER, 1995). 2. MATERIAIS CERMICOS PARA REVESTIMENTO 2.1. CLASSIFIO Para a classificao dos materiais cermicos pode-se adotar vrios critrios. Em geral, so classificados quanto s matrias-primas utilizadas, quanto ao processo de conformao, quanto ao processo de cozimento e quanto a aplicao ou no de esmalte (NAVARRO, 1997). Dependendo desses fatores, ter-se- uma extensa faixa de variao das propriedades dos materiais cermicos. No caso de placas, normalmente o critrio adotado consiste no processo de produo, por extruso ou por prensagem, e no grau de absoro d`gua. A absoro d`gua quantifica a porosidade aberta do corpo cermico e fornece um indicativo da sua estrutura. Maior absoro corresponde a uma estrutura mais porosa e, menor absoro, a uma estrutura mais densa. A cada nvel de absoro corresponde uma denominao usualmente estabelecida no mercado, conforme se indica a seguir: - porcelanato: 0 a 0,5%;
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- grs: 0,5 a 3%; - semigrs: 3 a 6%; - semiporoso: 6 a 10%; - poroso: mais de 10%. Cabe ressaltar que para os materiais cermicos, absoro menor ou igual a 0,5% significa impermeabilidade. No caso de placas esmaltadas, a esmaltao justamente tem como um dos objetivos conferir impermeabilidade ao revestimento. De qualquer forma, a absoro d`gua refere-se ao corpo cermico. A norma NBR 13817/97 rene ambos os critrios de classificao de acordo com o quadro 1, tanto para os materiais esmaltados quanto para os no esmaltados. Quadro 1 Classificao da cermica de acordo com a norma NBR 13817/97
PROCESSO DE CONFORMAO EXTRUDADO (A) PRENSADO (B) OUTROS (C) BIa CI GRUPO Ia 0% a 0,5% GRUPO Ib 0,5% a 3% AI BIb ABSORO GRUPO IIa 3% a 6% AIIa BIIa CIIa DE GUA GRUPO IIb 6% a 10% AIIb BIIb CIIb GRUPO III a 10% AIII BIII CIII

Para cada classe indicada no quadro 1, a NBR 13818/97 apresenta um quadro, em seu Anexo T, que relaciona as caractersticas exigveis das cermicas para revestimentos. A seguir, apresenta-se algumas caractersticas bsicas dos principais grupos de materiais cermicos para revestimentos de piso e paredes. 2.1.1. Grs Cermico Produto cermico de estrutura compacta e baixa absoro (at 3%) obtido por queima a temperaturas entre 1250C e 1300C. Confeccionado a partir de uma pasta vitrificvel, natural ou artificialmente preparada. A argila usada na fabricao de produtos do tipo grs cermico deve ser suficientemente fusvel, com bastante mica ou at 15% de xido de ferro, de maneira a facilitar o processo de vitrificao da massa (PETRUCCI, 1995).
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Exemplos de produtos do tipo grs: manilhas, tubos e conexes com fins hidrulicos, ladrilhos de grs cermico, tambm chamados de lito-cermica, com inmeras formas, desenhos, cores e com massa altamente vitrificada, o qual pode receber esmaltao superficial ou no (BAUER, 1992). 2.1.2. Porcelanato Produto cermico de baixa absoro de gua, obtido por prensagem, extruso ou outro processo. O processo de produo envolve alto grau de moagem e altas temperaturas. A primeira fase do porcelanato, que abrange o perodo de 1985 a 1990 utilizava um ciclo de queima de 40 horas e temperatura mxima de 1200C. Na segunda fase, a partir de 1990, o ciclo de queima foi reduzido para perodos entre 50 e 70 minutos e envolve temperaturas de at 1230C (MOTTA et al., 2001). Normalmente disponvel com acabamento polido e no polido, este ltimo podendo apresentar-se liso ou rugoso. O polimento pode tambm ser obtido em obra, aps assentamento, de forma similar s pedras naturais, atravs de discos abrasivos. Nos cantos, o polimento requer operao manual. A reduzida porosidade, evidenciada pela baixa absoro, normalmente se reflete em aumento da resistncia compresso e flexo. Essas caractersticas tornam o material adequado utilizao em ambientes sujeitos a maiores cargas. A resistncia qumica do porcelanato tambm pode ser destacada atravs da maior estabilidade a cidos, bases e sais de piscina. Dado que o porcelanato um material relativamente recente, algumas restries ao uso so percebidas na medida em que este no apresenta comportamento satisfatrio ao longo do tempo em determinadas situaes. No necessariamente as deficincias constituem caractersticas permanentes no material. Na medida em que novos nveis de desenvolvimento tecnolgico so alcanados atravs de pesquisas, muitas das deficincias devem ser resolvidas.

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Dentre as restries, pode-se citar a resistncia abraso e a dureza do porcelanato polido e a resistncia manchas do polido e de alguns no polidos. A resistncia abraso quantificada pela perda de volume, em mm3, o que no permite comparao com os resultados do mtodo PEI, tradicional para as cermicas esmaltadas. De qualquer maneira, ao tratar-se de produtos com brilho, a percepo do desgaste atravs da alterao do brilho superficial independe da quantidade de material removido. possvel que resultados muito bons relativos perda de volume, estejam associados a imediata percepo. Dessa forma, com freqncia o porcelanato polido tem o uso restringido para locais de alto trfego. Com relao resistncia manchas, apesar da baixa porosidade, o tamanho e a forma dos poros propicia a reteno de partculas, as quais penetram e muitas vezes no so removveis. Nesse caso, a cor do agente de contato, sua viscosidade e o tempo de exposio so fundamentais para que o material resulte ou no manchado. Interessante observar que as restries de utilizao invariavelmente resultam da percepo do problema, ou seja, da percepo do desgaste, do risco e das manchas. Dessa forma, convm ter me mente que as cores escuras so as que mais evidenciam riscos e desgaste, por outro lado, as cores claras, so as mais sensveis s manchas. Em qualquer situao, os materiais com algum tipo de trabalho superficial disfaram melhor eventuais problemas de alterao de aspecto em comparao aos monocromticos. Algumas tentativas de soluo do problema de manchamento so mencionadas na literatura. A tendncia consiste em alterar as caractersticas da superfcie do material. Isso se verifica, por exemplo, atravs da formao de uma pelcula atravs da tcnica Solgel ou da impregnao da superfcie com outros compostos antes da queima. O porcelanato, devido baixssima porosidade, exige cuidados especiais quanto ao assentamento. Isto significa estabelecer medidas que propiciem a eficcia da aderncia, como, por exemplo, a correta seleo da argamassa adesiva, o rigoroso cumprimento das condies de aplicao, a adoo de juntas entre componentes e de movimentao adequadas.

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A vibrao das placas atravs de equipamentos especficos ressaltada na maioria dos livros que tratam deste material. Surge no mercado, no final da dcada de 90, o porcelanato esmaltado com o propsito de contornar as deficincias relativas superfcie do porcelanato propriamente dito. Como indica o prprio nome, isso obtido atravs de esmaltao. Dessa forma, continua tratando-se de um porcelanato, dado que o nvel de absoro de gua permanece inferior a 0,5%, portanto, com boas caractersticas de massa. A resistncia abraso passa a ser avaliada atravs do mtodo PEI, sendo o produto limitado ao PEI V. Minimiza-se o problema de manchas. O efeito esttico considerado um desafio j que processos de fabricao diferentes no permitem obter o mesmo padro visual. Normalmente, este produto tem as bordas retificadas de forma a possibilitar alinhamento perfeito entre placas assentadas. Em 2007, a norma NBR 15463/07 formaliza o assunto diferenciado-os nominalmente da seguinte forma: - porcelanato tcnico: placas cermicas no esmaltadas cuja absoro de gua menor ou igual a 0,1% - porcelanato esmaltado: placas cermicas esmaltadas cuja absoro de gua menor ou igual a 0,5%. Sendo assim, os porcelanatos com absorao de gua entre 0,5% e 0,1% sero necessariamente polidos. 2.1.3. Porcelana Produto cermico no esmaltado, impermevel, obtido por fuso a temperaturas pouco mais elevadas que as do grs, a partir de uma pasta vitrificvel de caulim de elevada pureza com quartzo e feldspato. Suas principais caractersticas so massa translcida, elevadssima dureza, som metlico, vitrificao intensa e absoro praticamente nula (PETRUCCI, 1995). As pastilhas so um exemplo de porcelana onde a rea superficial deve ser menor que 39cm2 e normalmente esto aplicadas sobre mantas de aproximadamente 30X60cm para
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facilitar o assentamento (ASTM C 242, 1997). Tambm existem pastilhas esmaltadas, porm nesse caso, no derivam da porcelana, mas de argilas convencionais. 2.1.4. Cermica Esmaltada para Revestimentos As placas cermicas esmaltadas so materiais prensados e compostos por uma superfcie impermevel, denominada face esmaltada, fundida sobre um corpo cermico de porosidade varivel. Normalmente so chamadas de azulejos quando destinadas paredes internas, revestimentos de fachada se destinadas s paredes externas e simplesmente pisos quando para aplicao em pisos. Este material tratado em separado conforme item que segue. 3. CERMICAS ESMALTADAS PARA REVESTIMENTO 3.1. MERCADO Os materiais cermicos para revestimento inserem-se num mercado bastante significativo para a economia brasileira na medida em que compem, juntamente com os demais segmentos da indstria cermica, aproximadamente 1% do PIB Produto Interno Bruto (BUSTAMANTE e BRESSIANI, 2000). O grupo de cermicas para revestimentos composto por 121 unidades industriais, totalizando, para o ano de 1998, 400,7 milhes de m2 produzidos, o que representa 88,1% da capacidade instalada (BUSTAMANTE E BRESSCIANI, 2000). Na figura 1, observa-se a localizao das indstrias de cermica branca e de revestimentos nas regies sul e sudeste do Brasil.

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Figura 1 Localizao das indstrias de cermica branca e de revestimentos nas regies sul e sudeste do Brasil (MOTTA et al., 2001) Verifica-se, na figura 2, que a capacidade instalada est concentrada principalmente em 4 plos industriais, quais sejam, a regio de Cricima, em Santa Catarina; a regio da grande So Paulo; a regio de Mogi das Cruzes, no estado de So Paulo e a regio de Cordeirpolis e Santa Gertrudes no estado de So Paulo (CARIDADE e TORKOMIAN,
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2001). O sudeste merece destaque a partis da dcada de 90, envolvendo atualmente, 58% da capacidade instalada enquanto a regio sul passa a representar 33% da mesma (MOTTA, et al., 2001). Neste cenrio, desponta especialmente a regio de Santa Gertrudes, com 39 empresas responsveis por 40% da produo nacional. A partir de 1996, verifica-se uma mudana gradativa na estratgia competitiva de alguma destas empresas na busca da diferenciao atravs da melhoria tcnica dos produtos, da conformidade com as normas, de mudanas na esttica do produto e no fortalecimento da marca (CARIDADE e TORKOMIAN, 2001). Na figura 2, mostra-se a evoluo da produo brasileira de revestimentos at o ano de 2008, quando alcanou 682 milhes de m2.

Figura 2 Evoluo da produo brasileira de revestimentos (ANFACER, 2009)

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Os maiores produtores mundiais so a China, a Espanha, o Brasil, a Itlia, e a Turquia (BUSTAMANTE E BRESSCIANI, 2000). Na figura 3, mostra-se a produo aproximada dos quatro primeiros entre 2004 e 2007. O Brasil e a Itlia constantemente mudam de posio, ora um ou outro em terceiro e quarto lugar, respectivamente. Cabe considerar que a China desponta no mercado a partir da dcada de 90, alcanando produo cada vez mais significativa e surpreendente.

Figura 3 Produo dos principais produtores mundiais de 2004 a 2007 (ANFACER, 2009) No mercado externo, apesar da reduo na parcela exportada entre os anos de 2004 e 2007, conforme mostra a figura 4, o percentual brasileiro exportado representava aproximadamente 10% da sua produo em 1998 (42,6 milhes de m2 em 1998) (MOTTA et al., 2001) e, em 2007, aproximadamente 16% da sua produo (102 milhes de m2 em 2007) (ANFACER, 2007).

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Figura 4 Produo dos principais exportadores mundiais de 2004 a 2007 (ANFACER, 2009) Como decorrncia das exportaes, os consumidores brasileiros so beneficiados dadas as exigncias impostas por alguns mercados quanto ao rigoroso cumprimento da normalizao, tanto relativa aos produtos, atravs da ISO 13006 e ISO 10545, como ao processo, atravs da srie ISO 9000. A partir da dcada de 70, o desenvolvimento tecnolgico das cermicas esmaltadas para revestimentos vem apresentando incrementos importantes (VIVONA, 2000). Em especial, a partir da dcada de 80, esta revoluo tem propiciado no somente um aumento na produo, mas a inovao de mtodos de preparo e de produo, a incorporao de novas matrias-primas e a obteno de ampla gama de produtos. Uma das estratgias da indstria cermica para aumentar a sua competitividade no mercado consiste na criao de moda e no desenvolvimento de necessidades. Quanto a moda, normalmente a indstria trabalha com aspectos relativos ao formato, a superfcie (relevo), desenho e cor. O grande objetivo consiste em estimular o desejo do consumidor e no permitir que o mesmo compre a cermica somente em funo de suas caractersticas tradicionais, relativas limpeza e higiene (VIVONA, 2000)
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Em resumo, pode-se citar a maior diversidade de produtos com caractersticas tcnicas diferenciadas, a partir de placas menos porosas, formatos cada vez maiores e a disseminao de peas de acabamento (PORCAR, 1998). Na figura 5, observa-se a consolidao da nfase dada pela indstria cermica produo de pisos a fim de dar vazo aos produtos obtidos em monoqueima.

Figura 5 Tipos de produtos fabricados pelas indstrias de placas cermicas brasileiras entre 2005 e 2007 (ANFACER, 2009)

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3.2. ESTRUTURA DO MATERIAL Pode-se distinguir duas superfcies principais nos componentes cermicos, quais sejam, a face esmaltada e a face de assentamento. 3.2.1. Face Esmaltada

A face esmaltada pode apresentar acabamento brilhante ou fosco. A diferenciao entre ambos determinada essencialmente pela constituio das matrias-primas empregadas, em especfico, a proporo de xido de alumnio. Alto teor de alumina implica em ponto de fuso mais elevado. Como consequncia, esse produto ter uma superfcie menos fundvel comparativamente a outro produto cuja matria-prima tenha menor ponto de fuso, para a mesma temperatura. Superfcies cujas matrias-primas alcanam o estgio de fusibilidade apresentam maior capacidade em refletir a luz incidente, configurando-se como uma superfcie brilhante. Certamente, aumentando-se a temperatura para o produto cuja matria-prima tem maior ponto de fuso, alcanando-o, obtm-se tambm uma superfcie brilhante. Em contrapartida, h necessidade de maior dispndio energtico. A ttulo de efeito esttico diferenciado pode-se utilizar granilha sobre a superfcie esmaltada. A granilha constitui-se em um vidro comercializado em sacos, na forma gros. A mesma pode tambm ser utilizada com a finalidade de conferir certo atrito superfcie uma vez que apresenta ponto de fuso mais elevado que o esmalte, no chegando a fundir-se na massa.

b) face de assentamento A face de assentamento (verso) dos componentes cermicos recebe o nome de tardoz. A retcula presente nesta face recebe o nome de muratura.

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No processo biqueima, o forno prev a sobreposio das peas (empilhamento), assim os ressaltos devem ter maior altura em funo da necessidade de promover circulao de ar por toda a pea. Nesta face, encontram-se as impresses de fabricao, as quais servem para a rastrear a origem da cermica. Os dados so pas de origem, CGC da empresa e nmero do estampo no qual a pea foi conformada.

5. PROCESSO DE PRODUO 5.1. Matrias-Primas Tecnicamente, a cermica para revestimentos obtida atravs da mistura de matrias-primas naturais argilosas e no argilosas e de matrias-primas minerais e artificiais para a preparao de esmaltes e corantes. As placas cermicas mais elaboradas tm em sua composio de 30 a 50% de matrias-primas argilosas as quais conferem trabalhabilidade e resistncia mecnica a cru, na produo. Os principais tipos de argila so a caulinita, ilita, clorita e montmorilonita. As matrias-primas no argilosas como o talco e o quartzo servem para formar o esqueleto do corpo cermico, os feldspatos e os filitos funcionam como fundentes e os carbonatos de clcio e magnsio contribuem na estabilidade dimensional e outras caractersticas. As matrias-primas no naturais so compostos a base de chumbo, boro, zircnio, titnio e xidos metlicos diversos (ferro, cromo, zinco e cdmio) e usadas para a preparao de esmaltes e corantes. Ressalva-se que a colorao do corpo da cermica est relacionada basicamente ao teor de xidos de ferro da argila utilizada como matria-prima e no constitui-se em fator indicativo de qualidade do material. Pode-se dispor de componentes cermicos de massa escura que atendem plenamente as exigncias de norma e de componentes de massa clara com pssimo desempenho. A maior ou menor aceitao do mercado por um ou outro baseia-se em aspectos culturais e experincias com materiais de m qualidade produzidos por fabricantes sem preocupao com a qualidade.

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5.2. Recebimento e Estocagem de Matrias-Primas Os materiais recebidos, filitos, talco, calcrios, argilas, etc., so depositados inicialmente em reas externas fabrica, posteriormente carregados e depositados separadamente em boxes, devidamente identificados. 5.3. Liberao Para a liberao do material estocado, realizam-se ensaios de laboratrio a partir de amostras coletadas de cada lote, a ttulo de verificao da qualidade. Se aprovadas, ocorre a liberao do material para a produo. 5.4. Pesagem A pesagem das matrias-primas ocorre em balanas de capacidade mdia de 25ton, as quais so carregadas atravs de p-carregadeira. Conforme a destinao da massa cermica, se piso ou parede, e as caractersticas fsicas das matrias-primas, informado ao operador da p-carregadeira a quantidade de cada material que constitui a formulao. Da balana, os materiais so transportados atravs de esteiras rolantes para o moinho de bolas.

5.5. Moagem e Mistura No moinho de bolas ocorre a moagem e simultnea mistura dos materiais secos com gua e silicato de sdio (silicato com funo defloculante). Resulta deste processo uma emulso denominada Barbotina, onde as partculas apresentam dimenso coloidal. 5.6. Peneiramento e Atomizao A Barbotina conduzida para tanques dotados de agitadores (tanques primrios) a partir dos quais bombeada e filtrada para a eliminao das partculas de maiores dimenses, que eventualmente no foram suficientemente modas, e conduzidas a outro tanque (tanques de servio), tambm dotado de agitadores. Em sequncia, a barbotina bombeada para o atomizador. Dentro desse, retirado o excesso de umidade atravs do fluxo de ar quente de maneira a atingir umidade prxima a 7%. A fonte energtica do atomizador para as fbricas
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Cecrisa da regio sul a queima de carvo mineral, tendo-se especial cuidado na separao das cinzas do contato com a massa. Para as demais fbricas utiliza-se leo combustvel. 5.7. Depsito O p atomizado, contendo aproximadamente 7% de umidade, peneirado na sada do atomizador e, atravs de correias transportadoras, levado aos silos de depsito de massa, separadamente para pisos e paredes. A partir dos silos, o p atomizado utilizado conforme a necessidade de massa para a produo. 5.8. Prensagem O p atomizado retirado dos silos novamente peneirado e conduzido atravs de correias transportadoras at as prensas, caracterizando o processo de moldagem adotado pelo grupo Cecrisa. Nas prensas, a massa conformada em estampos (moldes) atravs da aplicao de presso da ordem de 26 a 32MPa (260 a 320Kgf/cm). As peas obtidas por esse processo so denominadas bolachas, as quais apresentam massa ainda com certa umidade e fragilidade. 5.9. Secagem e Resfriamento No secador, retirado o excesso de umidade da bolacha at atingir um percentual prximo de zero. A bolacha conduzida atravs de esteira plana rolante ao resfriador a fim de reduzir-lhe a temperatura utilizando-se de vapor de gua. 5.10. Esmaltao e Decorao Na mesma linha de produo, a bolacha recebe o banho de engobe (base para o esmalte), banho de esmalte e decorao final atravs do processo de serigrafia. Os dois banhos ocorrem em campanas, as quais promovem o derrame do engobe e esmalte pelo sistema chamado vu de noiva. Intercalados aos banhos e decorao, existem rebarbadores, escovas, aspiradores e sensores. Os trs primeiros tm como funo extrair das bolachas excessos de engobe ou esmalte, prejudiciais decorao das mesmas. Os sensores identificam a eventual sobreposio de bolachas. Caso ocorra, acionado um alarme e interrompida a produo at
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que o problema seja solucionado. A esmaltao utiliza-se de esmaltes, que constituem-se de fritas e corantes, ambos materiais inorgnicos, diludos em gua. A serigrafia utiliza-se de corantes ou tintas, que so pigmentos minerais diludos em solventes orgnicos (leos).

5.11. Queima no Forno a Rolo Os elementos cermicos, j com a camada de esmalte, so conduzidos a pulmes (depsitos) e gradativamente, introduzidos no forno para serem queimados. O processo de queima conta com fases de aquecimento inicial e desaquecimento final graduais e perfeitamente controladas. O forno do tipo a rolo justamente pelo processo de conduo das peas ocorrer sobre roletes. A temperatura de queima atingida no centro do forno pode chegar at 1400C, momento em que ocorre a sinterizao (aglutinao de partculas pelo efeito do aquecimento) do corpo cermico simultaneamente vitrificao do esmalte, permitindo a unio ntima da decorao com a base cermica (processo monoqueima). A massa, at ento denominada bolacha, aps a queima, recebe o nome biscoito. A constituio da cermica obtida aps a queima consiste basicamente de silicatos e aluminatos de clcio, ferro, alumnio e xidos na forma de cristais aglutinados por vidro (VEROSA). 5.12. Classificao A classificao dos componentes cermicos enquanto processo produtivo realizada em vrias etapas sucessivas a partir de consideraes sobre aspectos de qualidade superficial (observao visual), aspectos de tonalidade (comparao visual com padres) e aspectos dimensionais (verificao automatizada - sensores), conforme exposto na sequncia. 5.13. Embalagem e Expedio A embalagem dos componentes feita atravs de um processo altamente automatizado e robotizado, que minimiza as quebras, maximiza a produo e o transporte para a rea de expedio.

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6. PROCESSOS DE QUEIMA 6.1. Monoqueima A descrio acima abrange as etapas bsicas do processo monoqueima. Essa tcnica foi desenvolvida justamente com a finalidade de produzir componentes cermicos com absoro de gua inferior a 6%. Posteriormente, na tentativa de flexibilizar a produo, ampliando-a tambm para o segmento de azulejos, introduziu-se a monoporosa, que resulta em componentes de absoro superior a 10% produzidos em monoqueima. 6.2. Biqueima O processo chamado biqueima diferencia-se do monoqueima no sentido de que a queima da bolacha e do esmalte no se realiza simultaneamente, mas sim, em etapas complementares. Esta sistemtica, somada ao fato de que efetua-se em fornos e em temperaturas diferentes, confere caractersticas diferenciadas ligao esmalte/biscoito, comparativamente ao processo monoqueima. Na biqueima, a queima da bolacha ocorre a 900C enquanto que a posterior vitrificao do esmalte e estabilizao das cores a temperatura maior ou igual a 1050 C. A biqueima resulta, geralmente, em produtos de absoro superior a 10%. Esta caracterstica no apenas consequncia do processo, mas necessidade uma vez que para uma adequada aderncia com o esmalte, exige-se da superfcie do biscoito a presena de poros em nmero e formato adequados. 6.3. Terceira Queima O processo chamado de Terceira Queima consiste na aplicao de nova serigrafia e posterior queima sobre a camada de esmalte original com a finalidade de permitir a criao de novos padres decorativos.

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Cabe observar que essa tcnica pode ser aplicada tanto sobre produtos provenientes de monoqueima quanto de biqueima. Salienta-se que em ambos os casos chamada de terceira queima, apesar de no primeiro no corresponder efetivamente terceira queima. 8. CLASSIFICAO DOS COMPONENTES CERMICOS 8.1. Aspecto Superficial Ao longo da linha de produo, todos os componentes cermicos so avaliados na medida em que so transportados sobre esteira em frente a um observador. Este classifica-os, mediante padres pr-estabelecidos, nas classes A, C e D. A ttulo de inspeo, a norma europia EN-98 estabelece que a avaliao do aspecto superficial deve ser realizada por um observador posicionado a 1m e 3m de um painel de aproximadamente 1m com um nmero mnimo de 25 peas e luminosidade de 300 lux. Como comentrio, deve-se ressaltar que defeitos grosseiros como, por exemplo, lascamento de bordas, ondulaes e depresses significativas, falhas no esmalte, detectados na linha de produo ou na etapa de classificao dos produtos, desabilitam-os comercializao e consequentemente, esses componentes normalmente so retirados e retornam ao moinho, configurando o chamote. Anteriormente norma NBR 7169, os produtos eram classificados em extra, 1 linha, standard e refugo. Com a implantao da NBR 7169, passaram a ser denominados classe A, classe B, classe C (o refugo no foi considerado). Como para declarar um produto como Classe B tambm h necessidade de avaliar bitola e tonalidade e, normalmente o percentual produzido pertencente a essa classe no demasiado (aproximadamente 10%), as fbricas tendem a optar por inseri-los na Classe C, que no exige tal avaliao. Cabe observar que a norma permite at 5% de erro em avaliaes de qualidade superficial, ou seja, em um produto classificado como A pode haver at 5% de peas defeituosas.
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8.2. Dimenses O termo calibre foi adotado mundialmente segundo designao dada pela ISO 13006 em substituio ao termo corrente bitola. Todo o produto cermico classe A, classificado atravs de sensores em calibres a partir de suas dimenses modulares e no modulares. As fbricas costumam adotar trs categorias: calibre 4, calibre 5 e calibre 6, sendo que todos trabalham com uma tolerncia de 0,4 %. A ttulo de exemplificao, pode-se citar um produto 30 x 30 no modular. Cabe observar que o calibre 5 corresponde sempre dimenso de fabricao. * dimenso nominal (N) = 30 x 30, em cm * dimenso de fabricao (W) = 301,5 x 301,5, em mm

Calibre 6 = 302,7 (301,5 + 0,4 %) A variao do Calibre 6 dentro da tolerncia de 0,4 % ser entre os limites 301,5 e 303,9 Calibre 5 = 301,5 0,4 % dimenso de fabricao (W) Calibre 4 = 300,3 (301,5 - 0,4 %) A variao do Calibre 4 dentro da tolerncia de 0,4 % ser entre os limites 299,1 e 301,5 8.3. Tonalidade A variao de tonalidade, dentro de certos limites, inerente ao processo de produo cermico em vista da grande diversidade de colorao das matrias-primas e influncia da temperatura de queima. A classificao de lotes em funo da tonalidade feita atravs da comparao de um painel de aproximadamente 1m com no mnimo 25 peas e exposto sob condies
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especficas de luminosidade (300 lux), com padres existentes. Se o novo lote no corresponder a nenhum padro pr-estabelecido, cria-se um novo padro, cuja numerao crescente. 9. MODULARIDADE A modularidade de componentes e estruturas teve grande desenvolvimento na europa quando do ps-guerra como ingredientes bsico da industrializao da construo. Com efeito, a Coordenao Modular permite relacionar as medidas que constam em um projeto com as medidas modulares de forma que, no caso dos revestimentos cermicos, os pisos e paredes contenham um nmero inteiro de componentes. No Brasil, dispem-se das normas NBR 5731 - Coordenao Modular da Construo e NBR 5725 - Ajustes Modulares e Tolerncias, que definem termos e fixam condies relativas ao tema. Os fabricantes acabam por definir os tamanhos de junta para seus produtos modelares e, obviamente, devem repass-los aos consumidores de produtos modulares de modo que possa ser utilizado o conceito propostos. A seguir, o exemplo de um fabricante:

Tipo do Componente Azulejo


*

Dimenso do Lado (l) (cm) l 15 15 l 20 l 20

Dimenso de Fabricao (W) l - 1,5mm l - 2,0mm l - 5,0mm qualquer - 5,0mm qualquer - 5,0mm acompanha o azulejo l - 5,0mm acompanha o piso

Piso Externo Listellis

qualquer qualquer horizontal ao piso vertical ao piso

Barras e Tozetos

qualquer

* tamanhos que envolvem dois limites diferentes acompanham cada lado independentemente

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ASSOCIAO NACIONAL DOS FABRICANTES DE CERMICA, ANFACER, http://www.anfacer.com.br. ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 13817 Placas cermicas para revestimentos Classificao, Rio de Janeiro, 1997, 3p. ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 15463 Placas cermicas para revestimentos Porcelanato, Rio de Janeiro, 1997, 6p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13818: Placas cermicas para revestimento: especificao e mtodos de ensaio. Rio de Janeiro, 1997.

ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 5725 - Ajustes Modulares e Tolerncias. Rio de Janeiro, 1982. ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 5731 - Coordenao Modular da Construo. Rio de Janeiro. ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR 7169 Rio de Janeiro, 1997. BAUER, 1992 BUSTAMANTE,G. e BRESSCIANI, J. A indstria cermica brasileira. Cermica Industrial, v.5, n.3, mai/jun 2000. CARIDADE, M; TORKOMIAN, A.L., Estratgias de produo das empresas cermicas de Santa Gertrudes, Cermica Industrial, v.6, n.1, jan-fev 2001, p.32-39 MOTTA et al., 2001 GEYER, 1994 HABER, R.; SMITH, P., 1991 PORCAR, J.L. El proyecto colocacin una iniciativa espanola por la calidad de los recubrimientos cermicos. Qualicer 98, Castelln (Espanha), Proceedings V Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cermico, 1998. ISO 13006 e ISO 10545 PETRUCCI, 1995

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Jos Emilio Enrique Navarro, 1997 Revista Mundo Cermico, Guia Geral de Cermica 94, ano II, nmero 12-A, mai 1994. VIVONA, Viso, desafios e novos rumos da cermica de revestimentos. Cermica Industrial, v.5, n.2, mar/abr 2000. VEROSA

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