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Ministrio da Educao Jos de A. Freitas Jr.

| Materiais de Construo II Dosagem Universidade Federal do Paran Setor de Tecnologia Departamento de Construo Civil

Materiais de Construo II ( TC-031) DOSAGEM DE CONCRETOS

Prof. Jos de Almendra Freitas Jr.

freitasjose@terra.com.br

Dosagem

Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo II

DOSAGEM DE CONCRETOS
Processo para determinar as propores adequadas dos componentes de um concreto: Cimento Agregados gua Aditivos Adies

Inmeros mtodos:
Diversas abordagens para os mesmos tipos de concreto. IPT/EPUSP, ABCP, ACI ... Especficos p/ tipos especiais de concretos CCR, CAD, CAA, ...

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Como os materiais influenciam no concreto ?

Cimento:
Maior consumo acarreta: Maior plasticidade; Maior coeso; Menor segregao; Menor exsudao; Maior calor de hidratao; Maior retrao.

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Como os materiais influenciam no concreto ?

Agregado mido:
Maior teor acarreta: Aumento no consumo de gua; Aumento no consumo de cimento; Maior plasticidade. Gros mais arredondados e lisos acarretam: Maior plasticidade. Gros lamelares (ou agulhas) acarretam: Maiores consumos de cimento e gua.

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Como os materiais influenciam no concreto ?

Agregado grado:
Gros mais arredondados e lisos acarretam: Maior plasticidade; Menor aderncia com a pasta. Gros lamelares acarretam: Maiores consumos de cimento, gua e areia; Menor resistncia do concreto. Melhores agregados so cbicos e rugosos.

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MTODOS Experimentais: Partem de alguns parmetros laboratoriais dos componentes, mas para chegar ao trao final dependem fundamentalmente de experimentos sobre amostras e corpos-de-prova do concreto. No experimentais: Determinam o trao diretamente a partir do levantamento laboratorial das caractersticas dos componentes do concreto: granulometria dos agregados, resistncia mecnica do cimento, etc.

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MTODOS

Experimentais:
Estabelecem o trao em funo de avaliaes da resistncia e da trabalhabilidade feitas em laboratrio. So mais eficientes em custos, geram um menor desviopadro (Sd).

No experimentais:
Devido a dificuldade de avaliar muitos aspectos dos componentes atuando no conjunto, ocorre uma variao muito grande nos resultados obtidos, implicando em desviopadro (Sd) muito alto, elevando custo final do concreto. S so aplicveis em obras pequenas, onde os custos para um mtodo experimental fica muito alto.

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Determinao da resistncia de dosagem: fcd Enquanto no temos referncias estatsticas, usamos as condies de preparo do concreto: a) Condio A - aplicvel s classes C10 at C80: O cimento e os agregados so medidos em massa, a gua de amassamento medida em massa ou volume e corrigida em funo da umidade dos agregados;

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Condies de preparo do concreto b) Condio B: Classes C10 at C25: o cimento medido em massa, a gua medida em volume e os agregados medidos em massa ou volume (com controle de umidade e inchamento sempre que for necessrio); Classes C10 at C20: o cimento medido em massa, a gua medida em volume e os agregados medidos em volume (com controle de umidade e inchamento 3 x por turno).

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Condies de preparo do concreto b) Condio C: Aplicvel s classe C10 e C15 O cimento medido em massa, os agregados medidos em volume, a gua medida em volume e a sua quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto, conforme disposto na NBR 7223.

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Concreto com desvio-padro desconhecido Enquanto no temos referncias estatsticas, usamos as condies de preparo do concreto:
Condio A B C Desvio-padro (MPa) 4 5,5 7,0

Para condio C, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exigese para classe C15 o consumo mnimo de 350 kg de cimento por m3.

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Concreto com desvio-padro conhecido: Quando o concreto for elaborado com os mesmos materiais, mediante equipamentos similares e sob condies equivalentes, o valor do desvio-padro Sd deve ser fixado com no mnimo 20 resultados consecutivos obtidos no intervalo de at 30 dias. Em nenhum caso o Sd pode ser menor que 2 MPa.

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Formao de lotes


A amostragem do concreto para ensaios de resistncia compresso deve ser feita dividindo-se a estrutura em lotes que atendam a todos os limites da tabela. De cada lote deve ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares de acordo com o tipo de controle.
Solicitao principal dos elementos da estrutura Limites superiores Compresso ou Flexo simples compresso e flexo Volume de concreto 50 m3 100 m3 Nmero de andares 1 1 Tempo de concretagem 3 dias de concretagem

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Amostragem


As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem, conforme a NBR 5750. Cada exemplar constitudo por dois corpos-de-prova da mesma amassada, conforme a NBR 5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Toma-se como resistncia do exemplar o maior dos dois valores obtidos no ensaio do exemplar.

Tipos de controle da resistncia do concreto:


Controle estatstico do concreto por amostragem parcial Controle do concreto por amostragem total (100%)

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NBR 12655:2006 Concreto - Preparo, controle e recebimento Determinao do Desvio Padro Sd: Quando j temos referncias estatsticas, (vinte ou mais concretos consecutivos produzidos em 30 dias), calcular o Sd: ni = nmero de exemplares de cada amostra em questo

Sd = [ (fcm-fci) / (n -1)]

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Conceitos: RESISTNCIA DE DOSAGEM: fcd


Resistncia Caracterstica do concreto: fck fck = 95% corpos-de-prova rompero com valor definido fcm = mdia de resistncia dos corpos-de-prova Sd = Desvio-padro (Standard deviation) Sd = [ (fcm-fci) / (n -1)] fcd = a resistncia para o qual devemos dosar um concreto para que, estatisticamente, esteja assegurado o fck em funo do Sd fcd = fck + 1,65 . Sd Valores em MPa - 1 MPa = 10 kgf/cm2

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Conceitos: RESISTNCIA CARACTERSTICA


www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/152/artigo156894-2.asp

Ex.: fck = 30 MPa

fck = 95% corpos-de-prova rompero com valor definido fcm = mdia de resistncia dos corpos-de-prova

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Conceitos:

fck , fcm e Sd

fck = 95% corpos-de-prova rompero com valor definido

fcm = mdia de resistncia dos corpos-de-prova

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP Manual de Dosagem e Controle do Concreto Prof. Paulo Helene e Paulo Terzian So Paulo, 1993 Ed. Pini.

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Mtodo IPT/EPUSP
Consistncia desejada: Valor em milmetros do ensaio de abatimento do tronco de cone, escolhido em funo do tipo de transporte e dificuldade de aplicao do concreto.
Elemento estrutural Laje Viga e parede armada Pilar do edifcio Paredes de fundao, Sapatas e tubules ABATIMENTO em mm Pouco armada 60 10 mm 60 10 mm 60 10 mm 60 10 mm Muito armada 70 10 mm 80 10 mm 80 10 mm 70 10 mm
(Helene/Terzian, 1993)

P/ concreto bombeado a consistncia deve estar entre 70 e 100 mm.

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Mtodo IPT/EPUSP Dimenso Mxima Caracterstica (DMC) do agregado grado:


Determinada pelo projeto estrutural, detalhe levantado em obra, observase as distncias entre as armaduras, as formas e outras, seguindo as regras: (Adotar o menor destes valores). DMC 1/3 da espessura da laje DMC da distncia entre faces das formas DMC 0,8 do espaamento entre armaduras horizontais DMC 1,2 do espaamento entre armaduras verticais DMC do dimetro da tubulao de bombeamento (no caso) DMC 1,2 do cobrimento nominal

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Mtodo IPT/EPUSP Determinao das britas a serem usadas:


Brita de tamanho maior tem, em geral, custo inferior. Britas comuns so: brita 2 (DMC=25 mm) brita 1 (DMC=19 mm) brita 0 (DMC=12,5 mm) Verifica-se se qual o maior tamanho possvel de brita podemos usar, atendendo as limitaes da DMC. Para minimizar os vazios entre os gros usa-se uma mistura de britas quando admissvel pela DMC.

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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao da mistura de britas:
Usamos o mtodo previsto na NBR 7810, p/ determinao da Massa Unitria no estado compactado seco, de diversas misturas entre as britas at encontrarmos a proporo de maior densidade. Volume do recipiente = 15,05 dm3
Proporo Brita 2/ Brita 1 (%) (%) 100 / 0 90 / 10 80 / 20 70 / 30 60 / 40 50 / 50 Peso de Brita 2 (kg) 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 Peso de Brita 1 (kg) 3,33 7,50 12,86 20,00 30,00 Acrscimo de Brita 1 (kg) 3,33 4,17 5,36 7,14 10,00
Massa lquida no recipiente (kg)

M.U. Compactada (kg/dm3) 1,629 1,648 1,689 * 1,689 1,689


(Helene/Terzian, 1993)

24,2 24,5 24,8 25,4 25,4 25,4

1,609

A mistura 70/30 (Brita 1/Brita 2) a mais indicada por obter a maior MU compactada, com menor % de Brita 1.

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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao das mistura de britas:

(Helene/Terzian, 1993)

(Helene/Terzian, 1993)

Determinao M. U. compactada da mistura de britas.

Mistura compactada sofrendo arrasamento

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Mtodo IPT/EPUSP
ESTUDO EXPERIMENTAL
Para estabelecer experimentalmente o comportamento de um concreto, j conhecendo os materiais que usaremos (cimento, brita e areia), precisaremos estabelecer a sua correlao prpria entre o fcd e o fator gua/cimento. A correlao determinada por uma curva. Precisamos de trs pontos, (trs traos), fixando o valor do ensaio de abatimento. Traos: Base = 1: 5,0 Rico = 1: 3,5
Lei de Lyse Lei de Abrams

Pobre = 1: 6,5

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Mtodo IPT/EPUSP
TEOR DE ARGAMASSA
Para determinar, quanto ser de grado e quanto de mido, precisamos saber para o nosso agregado o teor ideal de argamassa. Argamassa = agregado mido + cimento O teor ideal de argamassa o % necessrio p/ preencher os vazios entre as pedras dos agregados grados. Cada agregado grado tem o seu teor ideal. Usando teor abaixo do ideal, teremos vazios no concreto prejudicando sua resistncia mecnica. Usando teor superior ao ideal, a argamassa estar sobrando, e estaremos desperdiando cimento.

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Mtodo IPT/EPUSP
TEOR DE ARGAMASSA Para um trao 1 : a : p
(1 kg cimento, a kg de agregado mido e p kg de agregado grado)

= (1 + a) / (1+ a + p)
p = peso de pedra brita no trao a = peso de areia no trao Determinamos o teor ideal, usando o trao 1: 5 (m = a + p = 5)

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Mtodo IPT/EPUSP

TEOR DE ARGAMASSA

Tabela para a determinao do teor ideal (usando trao 1:5):


(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP
Tabela deve ser usada da seguinte forma: Sempre trabalhando com o trao 1:5, vamos variando a % de argamassa, com a quantidade de agregado grado fixa, at que este valor seja exatamente o necessrio para preencher os vazios do agregado grado. Simultaneamente vamos adicionando gua para obter o valor do abatimento desejado. Iniciamos com % de argamassa baixo (35% ?) e vamos adicionando cimento e areia at atender as condies que indicam que atingimos o teor ideal de argamassa. Inicialmente imprimamos a betoneira. Este procedimento para sujar a betoneira com argamassa e no perdermos argamassa durante o nosso estudo desta forma.

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Mtodo IPT/EPUSP
Tabela deve ser usada da seguinte forma: Aps pesar e lanar os primeiros materiais na betoneira, deve-se mistura-los durante cinco minutos, com uma parada intermediria para a limpeza das ps da betoneira. Para a introduo dos materiais de modo individual dentro da betoneira, deve-se obedecer a seguinte ordem: gua (80%), agregado grado (100%), agregado mido (100%), cimento (100%); restante de gua e aditivo se houver. Aps este procedimento, so realizados os acrscimos sucessivos de argamassa na mistura, atravs do lanamento de cimento e areia constantes das colunas de acrscimos da tabela de determinao do teor de argamassa. A quantidade de agregado grado na mistura no alterada. Com a betoneira desligada, colocar em um carrinho de mo todo o material, inclusive o aderido nas ps e superfcie interna.

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando a falta de argamassa

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
Passar a colher de pedreiro sobre a superfcie do concreto fresco, introduzir dentro da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfcie exposta est com vazios, indicando a falta de argamassa.

(Helene/Terzian, 1993)

(Helene/Terzian, 1993)

Aparncia da mistura com superfcie spera pela falta de argamassa

Superfcie com o teor ideal de argamassa, aps nivelamento a superfcie est compacta, sem vazios.

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
Introduzir a colher de pedreiro no concreto e retirar uma parte do mesmo, levantando-o. Com o material nesta posio, verificar se h desprendimento do agregado grado da massa, o que indica falta de argamassa. Soltar ento o concreto que est sobre a colher e verificar se o mesma cai de modo compacto e homogneo, o que indica o teor de argamassa adequado.

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
P/ misturas sem vazios na superfcie e sem desprendimento de agregados e queda do concreto de modo homogneo e compacto, deve-se determinar o abatimento do tronco de cone. Observar, no tronco de cone, se a superfcie lateral est compacta, sem apresentar vazios, indicando bom teor de argamassa.

(Helene/Terzian, 1993)

(ITAMB Idrcio)

Superfcie porosa - falta de argamassa

Superfcie compacta, sem vazios, indicando o teor ideal de argamassa.

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Condies que indicam que atingimos o teor ideal:


Aps o ensaio de abatimento, com o concreto no formato de tronco de cone, bater na lateral inferior do mesmo com o a haste de socamento, objetivando sua queda. Se ocorrer de modo homogneo, sem desprendimento de pores, indica que o concreto est com o teor de argamassa considerado bom.

Mtodo IPT/EPUSP

(Helene/Terzian, 1993)

(Helene/Terzian, 1993)

Agregados grados desprendendo da massa Concreto coeso, sem o desprendimento argamassa abaixo do ideal de agregados grados

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
Aspecto do concreto final, com o teor de argamassa mais as perdas. Observa-se o pequeno excesso de argamassa ficando retido na superfcie da colher, aps a sua movimentao na superfcie da massa.

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
Outra observao se ao redor da base de concreto com formato de tronco de cone aparece uma camada de gua oriunda da mistura. Esta ocorrncia evidencia que h tendncia de exsudao de gua nesta mistura por falta de finos, que pode ser corrigida com mudana na granulometria da areia ou aumentando o teor de argamassa. O teor final depende ainda de um fator externo que a possibilidade de perda de argamassa no processo de transporte e lanamento (principalmente a quantidade retida na forma e armadura, e quando se utiliza bica de madeira). Este valor em processos usuais pode ser estimado em 2 a 4 % de perdas.

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Mtodo IPT/EPUSP
Condies que indicam que atingimos o teor ideal:
Em concretos com teor superior ao ideal, pode-se verificar o excesso passando a colher tangencialmente superfcie. Observase um pequeno excesso de argamassa ficando retido na colher.

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP CONCRETO 1:5:


Com o % argamassa (teor ideal + perdas), realizar uma nova mistura com o trao 1:5,0, determinando: Trao obtido - 1 : a : p Relao a/c, necessria p/ o abatimento especificado Resultado do abatimento obtido Massa especfica do concreto fresco (ensaio prprio)

Moldar ento os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas:


3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP)

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Mtodo IPT/EPUSP

CONSUMO DE CIMENTO:

Podemos determinar o consumo de cimento por m3 de concreto usando a Massa Especfica do concreto fresco: Frmula de Molinari C= ME 1 + a + p + a/c

ME = massa/volume

(Helene/Terzian, 1993)

(Helene/Terzian, 1993)

Consumo de cimento C Frmula de Molinari:

ME em tf/m3 e C em tf de cimento por m3 de concreto

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Mtodo IPT/EPUSP

CONSUMO DE CIMENTO:

Podemos determinar o consumo de cimento por m3 de concreto usando as massas especficas dos materiais que compe o concreto:

C=

c gua areia

1000 (ar % x 10) 1 + a/c + a +

brita

Ensaios

c : Massa Especfica do cimento ( 3,05 a 3,15 tf/m3) gua : Massa Especfica da gua (=1 tf/m3) areia : Massa Especfica da areia ( 2,6 a 3,0 tf/m3) brita : Massa Especfica da brita ( 2,5 a 2,7 tf/m3)
ar % : porcentual de ar incorporado ao concreto ( 1,5 a 2,0%)

Consumo de cimento C em kgf de cimento por m3 de concreto

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ENSAIOS SOBRE OS MATERIAIS: M.E. Cimento c - Frasco de


"Le Chatelier"
Balana

M.E. ou

areia

Picnmetro

Medidor de % de Ar incorporado Balana hidrosttica

M.E. ou brita

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Mtodo IPT/EPUSP MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA

(Jos Freitas Jr.)

Preenchimento dos moldes CPs protegidos por filme plstico 24 h

Cmara de imerso at o dia da ruptura


(ITAMB - Idrcio)

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Mtodo IPT/EPUSP TRAO AUXILIAR RICO (1:3,5)


Com os mesmos materiais e mesmo o teor de argamassa confeccionamos o concreto 1:3,5.
Teor de argamassa (%) 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 Trao Rico 1 : 3,5 1 : a : p 0,58 2,93 0,67 2,84 0,76 2,75 0,85 2,66 0,94 2,57 1,03 2,48 1,12 2,39 1,21 2,30 1,30 2,21 1,39 2,12 1,48 2,03 1,57 1,94 1,66 1,85 1,75 1,76 1,84 1,67 1,93 1,58 Massa Cimento (kg) 10,3 10,6 10,9 11,3 11,7 12,1 12,6 13,1 13,6 14,2 14,8 15,5 16,3 17,1 18,0 19,0 Massa Areia (kg) 5,9 7,0 8,3 9,5 10,9 12,4 14,0 15,8 17,6 19,6 21,9 24,3 26,9 29,8 33,1 36,7 Massa Brita (kg) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Traos 1:3,5 para os diferentes % de argamassa:

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP TRAO AUXILIAR POBRE (1:6,5)


Com os mesmos materiais e mesmo o teor de argamassa confeccionamos o concreto 1:6,5.
Teor de Argamassa (%) 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 Trao Pobre 1 : 6,5 1 : a : p 1,63 4,88 1,78 4,73 1,93 4,58 2,08 4,43 2,23 4,28 2,38 4,13 2,53 3,98 2,68 3,83 2,83 3,68 2,98 3,53 3,13 3,38 3,28 3,23 3,43 3,08 3,58 2,93 3,73 2,78 3,88 2,63 Massa Cimento (kg) 6,2 6,3 6,6 6,8 7,0 7,3 7,5 7,8 8,2 8,5 8,9 9,3 9,8 10,3 10,8 11,4 Massa Areia (kg) 10,0 11,3 12,6 14,1 15,6 17,3 19,1 21,0 23,1 25,3 27,8 30,5 33,4 36,7 40,3 44,3 Massa Brita (kg) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Traos 1:6,5 para os diferentes % de argamassa:

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP TRAOS AUXILIARES RICO (1:3,5) e POBRE (1:6,5):


Produzir os concretos 1:3,5 e 1:6,5 atendendo ao mesmo abatimento. Determinar tambm para cada um: Trao obtido - 1 : a : p Relao a/c, necessria p/ o abatimento especificado Resultado do abatimento obtido Massa especfica do concreto fresco (ensaio prprio)

Moldar p/ cada os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas:


3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP)

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Mtodo IPT/EPUSP DIAGRAMA DE DOSAGEM:


Montar a tabela com os dados obtidos de cada um dos concretos: m (3,5; 5,0 ou 6,5), a/c, C e fc p/ cada idade.

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP TRAO DESEJADO:


O trao para o fck desejado obtido do grfico de correlaes. No recomendvel fazer extrapolaes das curvas.

(Helene/Terzian, 1993)

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Agressividade x Concreto Mtodo IPT/EPUSP As NBR-6118 (2003) e NBR-12655 (2006) limitam valores para fck, a/c e consumo de cimento conforme a agressividade do meio ambiente.
Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto Concreto
Relao gua/aglomerante em massa Classe de concreto (NBR 8953) Consumo de cimento por m3 de concreto (kg/m3) Tipo CA CP CA CP Classe de agressividade (tabela 1) I 0,65 0,60 C20 C25 260 II 0,60 0,55 C25 C30 280 III 0,55 0,50 C30 C35 320 IV 0,45 0,45 C40 C40 360

NOTAS: CA Componentes e elementos estruturais de concreto armado CP Componentes e elementos estruturais de concreto protendido

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Mtodo IPT/EPUSP

NBR-6118 (2003)
Micro-clima

Classes de agressividade ambiental em funo das condies de exposio


Macro-clima Ambientes internos Seco1) UR 65% Rural Urbana Marinha Industrial Especial 5) Respingos de mar Submersa 3m Solo I I II II II ------------mido ou ciclos2) de
molhagem e secagem

Ambientes externos e obras em geral Seco3) UR 65% I I ----II III --------no agressivo I mido ou ciclos4) de
molhagem e secagem

I II III III III ou IV -------------

II II III III III ou IV IV I mido e agressivo ou IV II, III

1) Salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura. 2) Vestirios, banheiros, cozinhas, lavanderias industriais e garagens. 3) Obras em regies de clima seco, e partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantemente secos. 4) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas. 5) Macro clima especial significa ambiente com agressividade bem conhecida, que permite definir a classe de agressividade III ou IV nos ambientes midos. Se o ambiente for seco, deve ser considerada classe de agressividade II nos ambientes internos e classe de agressividade III nos externos.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP EXEMPLO: Projeto Estrutural - fck = 25 MPa


Estrutura c/ peas protegidas e sem risco de condensao de umidade. Espaamentos entre armaduras 1/3 da espessura da laje = 80/3 = 27 mm distncia entre as faces formas = 150/4 = 37,5 mm 0,8 espaamento das armaduras horizontais = 0,8x40 = 32 mm 1,2 espaamento das armaduras verticais = 1,2x22 = 26,4 mm 1,2 do cobrimento nominal = 1,2x25 = 30 mm Menor dimenso = 26,4 mm, brita 2 - DMC = 25 mm

(Helene/Terzian, 1993)

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP EXEMPLO:


Cimento CP V - ARI

Adensamento com vibrador por imerso. Lanamento convencional, s/ bomba Abat. 60 10 mm Prod. a volume, controle rigoroso da umidade agregados e equipe de produo bem treinada - Sd = 4 MPa Limites para o a/c pela durabilidade (NBR-6118) Ambiente Classe II a/c 0,60 fck 25 MPa

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP EXEMPLO:

RESISTNCIA DE DOSAGEM - fcd fcd = fck + 1,65 . Sd fcd = 25 + 1,65 . 4 = 32 MPa

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Mtodo IPT/EPUSP Determinao da mistura de britas: possvel utilizar brita 2. Usaremos o resultado da otimizao 70/30. Brita 2 / Brita 1. Determinao do teor de argamassa ideal: a + p = 5,0

= (1 + a) / (1 + a + p)
Teor de argamassa % = x 100

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao do teor de argamassa ideal: Primeira tentativa: Teor de argamassa = 35 %, = 0,35, Trao 1:1,10:3,90 Areia = 8,46 kg Cimento = 7,69 kg Brita = 30 kg ( B2/B1)

gua, arbitramos c/ a/c baixo, ex.: 0,50 finalidade de procurar o abatimento desejado, podemos acrescentar gua e no retirar. gua = 3,90 kg (litros). A idia chegar ao abatimento com o menor consumo de cimento possvel. Mistura na betoneira por 5 minutos. Verificaes aps a mistura: claramente falta argamassa Abatimento obtido = 20 mm.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao do teor de argamassa ideal: Segunda tentativa: Como o teor ficou muito aqum do ideal, passarmos direto para 41 % . Teor de argamassa = 41 %, = 0,41, Trao 1:1,46:3,54 Acrscimos Areia = 12,36 - 8,46 = + 3,90 kg cimento = 8,47 - 7,69 = 0,78 kg

Aumentamos gua um pouco a, para aumentar o abatimento. Acrscimo de gua = + 0,5 kg, 4,4 kg (litros) Verificaes aps a mistura: ainda h carncia de argamassa. Abatimento obtido = 40 mm.

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Mtodo IPT/EPUSP
Determinao do teor de argamassa ideal: Terceira tentativa: Como o teor de argamassa ficou ainda baixo, pulamos para 49 % . Teor de argamassa = 49 %, = 0,49, Trao 1:1,94:3,06 Acrscimos Areia = 19,02 -12,36 = + 6,66 kg cimento = 9,80 - 8,47 = + 1,33 kg

Aumentamos um pouco a gua, p/ aumentar o abatimento. Acrscimo de gua = + 0,4 kg, totalizando 4,8 kg (litros). Verificaes aps a mistura: Teor de argamassa OK !!! Abatimento obtido = 70 mm. (60 + 10 mm - Ok). Teor ideal de argamassa de 49 %.

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Mtodo IPT/EPUSP
Incluso da porcentagem de perdas da argamassa: Perda de argamassa no transporte e aplicao : 2 %. Teor de argamassa: 49+2= 51 %, = 0,51, Trao 1:2,06:2,94 Acrscimo de areia = 21,02 - 19,02 = + 2,0 kg Acrscimo de cimento = 10,20 - 9,80 = + 0,40 kg Mantemos a mesma quantidade de gua: + 4,8 kg Verificaes aps a mistura: OK Abatimento = 60 mm. C/ o material na horizontal no possvel ver nenhuma pedra isolada, todas esto imersas na argamassa.

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Mtodo IPT/EPUSP

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO 1:5 Trao 1 : 2,06 : 2,94 - a/c =0,47 ME = 35,70 / 15 = 2,38 kg/dm Consumo de cimento: C = ME / ( 1 + a + p + a/c) C =2,38 / (1+2,06+2,94+0,47) = 0,368 t ou 368 kg por m de concreto. C = 368 kg Consumo de gua: gua = C x a/c gua = 368 x 0,47 = 172 litros por m de concreto Moldar os corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas: 3 dias (1 CP),
7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP)

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Mtodo IPT/EPUSP

(Jos Freitas Jr.)

(Concrebras)

Betoneira

Abatimento de tronco de cone slump test

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP

(Helene/Terzian, 1993)

(Helene/Terzian, 1993)

Determinao da Massa Especfica

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP

(Concrebras)

Preparao dos CPs

Ruptura dos CPs

NBR 5739 Rompendo-se diversos CPs do mesmo concreto, considera-se o resultado de maior valor.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:3,5 Trao com = 0,51; 1 : 1,30 : 2,20 Areia = 17,72 kg Cimento = 13,63 kg Brita = 30 kg ( B2/B1)

Por tentativas, medindo o abatimento, vamos acrescentando gua at alcanar o abatimento desejado. Mistura na betoneira por 5 minutos. Abatimento obtido: 60 mm com 4,8 litros de gua Calcula-se ento o a/c = 0,35 Mede-se a Massa Especfica e molda-se os corpos-de-prova.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:3,5 - 1 : 1,30 : 2,20 - Teor de argamassa 51% a/c = 0,35 Abatimento obtido: 60 mm Mede-se a massa especfica do concreto ME para obter o Consumo de Cimento C. ME = 35,85 / 15 = 2,39 kg/dm Consumo de cimento: C = ME / ( 1 + a + p + a/c) C=2,39/(1+1,30 + 2,20 + 0,35) = 0,493 t ou 493 kg por m Consumo de gua = C . a/c = 173 litros Corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas: 3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP).

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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:6,5 Trao com = 0,51; Areia = 23,12 kg 1 : 2,83 : 3,67 Cimento = 8,17 kg Brita = 30 kg ( B2/B1)

Por tentativas, medindo o abatimento, vamos acrescentando gua at alcanar o abatimento desejado. Mistura na betoneira por 5 minutos. Abatimento obtido: 60 mm com 4,8 litros de gua Calcula-se ento o a/c = 0,59 Mede-se a Massa Especfica e molda-se os corpos-de-prova.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
TRAO AUXILIAR 1:6,5 - 1 : 2,83 : 3,67 Teor de argamassa = 51% a/c = 0,59 Abatimento obtido: 60 mm Mede-se a massa especfica do concreto ME para obter o Consumo de Cimento C. ME = 35,40 / 15 = 2,37 kg/dm Consumo de cimento: C = ME / ( 1 + a + p + a/c) C=2,37/(1+ 2,83 + 3,67 + 0,59) = 0,293 t ou 293 kg por m Consumo de gua = C . a/c = 173 litros Corpos-de-prova (10 x 20 cm), p/ rupturas: 3 dias (1 CP), 7 dias (1 CP), 28 dias (2 CP), 63 dias (2 CP), 91 dias (1 CP).

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP Resultados Obtidos para os trs concretos: = 0,51


Trao rico 3,5 1,30 2,21 0,35 2,390 kg/l 493 kg/m3 172 l/m3 49 MPa Trao base 5 2,06 2,94 0,47 2,380 kg/l 368 kg/m3 173 l/m3 30 MPa Trao pobre 6,5 2,83 3,68 0,59 2,370 kg/l 293 kg/m3 173 l/m3 22 MPa

m a p a/c ME C gua fc 28

Lei de Lyse: mesmos consumos de gua por m3 de concreto devido ao mesmo abatimento.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
Diagrama de Dosagem

Correlao: fc x a/c Lei de Abrams

28 dias

Trao Rico fc 28 a/c 49 MPa 0,35

Trao Base 30 MPa 0,47

Trao Pobre 22 MPa 0,59

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
Diagrama de Dosagem

Correlao: a/c x m - Lei de Lyse

Abatimento 60 +- 10 mm

Trao Rico a/c m 0,35 3,5

Trao Base 0,47 5

Trao Pobre 0,59 6,5

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
Diagrama de Dosagem

Correlao: m x C - Lei de Molinari

Trao Rico m c 3,5 493 kg/m3

Trao Base 5 368 kg/m3

Trao Pobre 6,5 293 kg/m3

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP
Utilizando o Diagrama de Dosagem: Para o fck = 25 MPa e Sd = 4 MPa fcd = 25 + 1,65 x 4 = 32 MPa com o diagrama fc x a/c, com 32 MPa obtemos a/c= 0,46 com o diagrama a/c x m, obtemos m= 4,85
= 0,51 (teor ideal + 2% de perdas)
a + p = 4,85 1+a = 0,51 1 + a + p + 0,46 a = 1,98 p = 2,87

com o diagrama m x C, obtemos C= 375 kg/m3

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP

Correlao: fc x a/c Lei de Abrams

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP

Correlao: a/c x m - Lei de Lyse

Atende o limite (NBR-6118) Classe II a/c 0,60

Se o a/c obtido pelo fcd ultrapassar o limite da NBR-6118, utilizar o valor limite. O m e o a/c sero reduzidos e automaticamente teremos um fcd maior.

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP

Correlao: m x C - Lei de Molinari

Dosagem

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Mtodo IPT/EPUSP Resultado: Para fck = 25 MPa Sd = 4 MPa fcd = 32 MPa Cimento CP V ARI - Britas 2 /1 70% / 30% Abatimento = 60 10 mm m = 4,85 Trao: 1 : 1,98 : 2,87 a/c = 0,46 Consumo de cimento: 375 kg/m3 Consumo de gua: 375 x 0,46 = 172,5 l/m3 Consumo de areia: 375 x 1,98 = 743 kg/m3 Consumo de britas (70/30) : 375 x 2,87 = 1.076 kg/m3

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Correes e transformaes:
Correo do peso devido a umidade: h% = [(Ph Ps) / Ps ] .100 Ph = Ps . (1+ h% / 100) Consumo de agregado corrigido: Ph = Ps . (1 + h % /100) Transformao de massa para volume: Volume = massa / M.U.

Dosagem

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Clculo dos custos do concreto: Consumos para 1 m3 de concreto: Cimento: 375 kg Areia: 743 kg Brita: 1.076 kg Cimento: R$ 370,00 por tonelada 0,375 x 370 = R$ 138,75 Areia: R$ 45,00 por m3 umidade (ensaio) h=3,5% Correo da massa = 0,743 x 1,035 = 0,769 t Massa Unitria da areia (ensaio) = 1,44 Volume de areia = 0,769/1,44 = 0,534 m3 0,534 x 45 = R$ 24,03

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Clculo dos custos do concreto: Consumos para 1 m3 de concreto: Cimento: 375 kg Areia: 743 kg Brita: 1.076 kg Brita: R$ 40,00 por m3 umidade (ensaio) h=2,1% Correo da massa = 1,076 x 1,021 = 1,099 t Massa Unitria da brita (ensaio) = 1,52 Volume de brita = 1,099/1,52 = 0,723 m3 0,723 x 40 = R$ 28,92

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Clculo dos custos do concreto: Custo para 1 m3 de concreto: Cimento: R$ 138,75 Areia: R$ 24,03 Brita: R$ 28,92 R$ 191,70

Dosagem

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Correo da gua: Para no aumentar o a/c: gua na areia mida (h=3,5%): 769 - 743= 26 litros gua na brita mida (h=2,1%): 1099 - 1076= 23 litros 26 + 23 = 49 litros gua total: a/c x C = 0,46 x 375 = 172,5 litros gua lquida a ser colocada na betoneira 172,5 - 49 = 123,5 litros

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Mtodo IPT/EPUSP Produo de concreto:

(Helene/Terzian, 1993)

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Mtodo IPT/EPUSP Aditivos Plastificantes:


Dentro da dosagem avaliao como redutor do consumo de cimento. Devem economizar cimento, mantendo consistncia, a/c e fc.

(Helene/Terzian, 1993)

$ cimento economizado - $ aditivo utilizado = viabilidade econmica ?? Em geral c/ aditivos P e PF economia de $ 2 a 4 %

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Materiais de Construo II
DOSAGEM DE CONCRETOS

Referncias bibliogrficas: NBR 6118/2003 - Projeto de estruturas de concreto -Procedimento. NBR 12655/2006 - Concreto - Preparo, controle e recebimento. Manual de Dosagem e Controle do Concreto Prof. Paulo Helene e Paulo Terzian So Paulo, 1993, Ed. Pini.