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Por: M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez Docente ESME/FAME - UNJBG 2008
nlinaresg6@hotmail.com
OBJETIVO
Al concluir el estudio del presente captulo, el estudiante estar en condiciones de definir una Planta Concentradora, representarla a travs de diagramas de flujo adecuados y ser capaz de comprender, evaluar y seleccionar los equipos de manipuleo de minerales, tanto de transporte como de almacenamiento; as como estar en condiciones de supervisar las operaciones que estos equipos efectan dentro de una Planta Concentradora.
INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.
PLANTA CONCENTRADORA
ALIMENTO - FEED Mineral de cabeza
PLANTA CONCENTRADORA
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica constituida por una serie de equipos y mquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico.
Layout de Planta
PLANTA CONCENTRADORA
Para el diseo de una Planta de Concentracin de Minerales se debe tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de concentracin (flotacin por espumas, gravimtrica, magntica, etc.), segn sea la zona o profundidad de donde provienen y que debe estar ubicada lo ms cerca posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relacin entre la zona de una veta y el proceso de concentracin.
Se ve que generalmente en toda veta o prfido mineralizado presenta tres zonas caractersticas desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre. Estas zonas son:
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica que muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la disposicin de las mquinas unidas por lneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la planta, hasta los productos finales. Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo. Estos son:
Diagrama de flujo lineal. Diagrama de flujo ideogrfico. Diagrama de flujo taquigrfico. Diagrama de flujo pictogrfico.
DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos bsicos.
Tolva de gruesos Grizzly o criba fija Chancado primario Cribado Zaranda vibratoria Tolva de finos Molienda Clasif icacin Acondicionamiento Flotacin de desbaste Flotacinde limpieza Flotacin de re-limpieza Conc. de Cu Agua clara Espesamiento Filtrado Secado
Conc. Cu. seco a comercializacin o fundicin
Trituracin secundaria
Flotacin de recuperacin
Relave final
Clasif icacin Agua clara Espesamiento Clasificacin Finos a cancha de relaves Gruesos para formacin de dique
A relleno hidrulico
Tolva de gruesos
Criba Vibratoria
Hidrocicln Agua
Fa ja Tra n sp. N 3
Agua Acondicionador
Tolva de Finos
Relave grueso a relleno Hidru lico
Bomba F. Desbaste
Sumidero
Hidrocicln
F. Recuperacin
Bomba Sumidero
Bomba
F. Re-Limpieza
Espesador
Hor n o de se ca do
Relavera
Sumidero
Bomba
Concentrado seco, 6% Hu
A fundicin o a Comercializacin
Fa ja a Tr ns 2 N p.
FINE BIN
ROD MILL (8) SECONDARY BOTTOM FLAT CYCLON (1) KREBS HYDROCYCLON (23) CRUSHER (2)
SCREEN ROCK
GRIZZLY
PRIMARY CRUSHER
SCREEN ROCK
INTERMEDIATE REGRIND MILL (8) 5 CYCLON's 4NEST KREBS HIDROCYCLONS (20) ORE PILE
TAILING OK-50 CELL (3) OK-50 CLEANER AND RECLEANER AGITAIR CELLS (48) HI-RATE THICKENER (1) THICKENER 325' (3)
TO MILLS
MOLY PLANT
3rd CLEANER (8) ACONDITIONER TANK 4th CLEANER (6) LEACH TANKS FILTER (4)
LEGEND
ORE FROM MINE CONCENTRATE BULK COPPER CONCENTRATE MOLY CONCENTRATE TAILS WATER
PRIMARY
CRUSHING
CIRCUIT
P. C. Cuajone
(12) Apron Feeders 2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP 2C SVEDALA 48"x15" 20HP
60 "
Belt Conveyor #2
400HP
2, 15 7
Ft .
Belt Tripper #2
GC-ELLIOT 72"
30HP
Co nv ey 2x or 12 #1 50 HP
2C-1
2B-1
2A-1
2C-2
2B-2
2A-2
lt
Be
2C-3
2B-3
2A-3
2C-4
2B-4
2A-4
54"
497 Ft. x
413 Ft. x
40HP
(03) Belt Magnet
40HP
SECONDARY
AND
TERCIARY
CIRCUIT
Tripper Conveyor #7
54" wide
30HP
07 Terciary Crusher Belt Feeder 68Ft x 60" 25HP
Screens 6'x16'
25HP
250HP
Be lt Co nv ey
8A
8B
8C
8D
8E
8F
or
8G
# 7
7
07 Terciary Crusher Nordberg HP700
1, 63 5 Ft . x 54 "
3B +1/ 2
3C +1/ 2
3D +1/ 2
3E +1/ 2
3F +1/ 2
3G
60 0H
+1/2
-3/8 # 9
-3/8
-3/8
-3/8
500HP
20HP
FINE ORE STORAGE 7000 TONS LIVE CAPACITY PER MILL LINE
GRINDING
(08) Fine Ore Belt Conveyor # 12 36" 20HP (24) Fine ore Reclaim Belt Feeders 54" x 40' 7.5HP
CIRCUIT
11-2E-1 11-2E-2
11-2D-1 11-2D-2
11-2C-1 11-2C-2
11-2B-1 11-2B-2
11-2A-1 11-2A-2
11-1E-1 11-1E-2
11-1D-1 11-1D-2
11-1C-1 11-1C-2
11-1B-1 11-1B-2
11-1A-1 11-1A-2
121A
12-
1B
11-2D-3
11-2C-3
11-2B-3
11-2A-3
11-1E-3
11-1D-3
11-1C-3
11-1A-3
12-2B
12-2E
12-2D
12-2C
12-2A
12-1E
12-1D
12-1C
13-1B
Ball MIll
2E
Ball Mill 2D
Ball Mill 2C
Ball Mill 2B
Ball Mill 2A
Ball Mill 1E
Ball Mill 1D
Ball Mill 1C
TO FLOTATION
(02) Mill SVEDALA 20'x33' 9000HP c/u
13-1A
Transporte de pulpas por tubera Transporte de pulpas por canaleta Transporte de pulpas por canales Disposicin de relaves
ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Para material grueso y gran tonelaje.
Tolva de gruesos.
PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Pila cnica Pila alargada Pila radial Faja transportadora fija. Faja transportadora por sistema de descarga mvil o potro. Faja transportadora reversible. Apiladores radiales o staker.
3,14tan( ) R D Q1 = 3000
3
Donde:
Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas mtricas. R = Radio de la pila en metros. = Angulo de reposo del mineral. D = Densidad del mineral en kg/m3.
R D
Si la pila es alargada, la capacidad de la seccin central de dicha pila esta dada por:
R 2 LDtan( ) Q2 = 1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estar dada por la suma de Q1 + Q2 Donde:
L = Es la longitud de la seccin central de la pila en m. R = Es el radio del medio cono final, en m. D = Es la densidad del mineral en kg/m3.
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes:
Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma de cua, y Una seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Tolvn o hopper
Alimentador de faja
El campaneo o arqueo produce interrupcin del flujo del mineral por el puenteo del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla. La formacin de tubos restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material contenido en este caudal. La segregacin de partculas se produce en el momento de cargado de la tolva, donde las partculas ms gruesas tienden a moverse hacia la pared de la tolva, dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma. .
En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en todos los puntos de la tolva, siempre que el mineral sea extrado por la salida. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la tolva y de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay transiciones abruptas o zonas de influjo. El flujo de embudo o de ncleo, ocurre cuando el mineral se desprende de la superficie y descarga a travs de un canal vertical el cual se forma dentro del material en la tolva. Este modo de flujo ocurre cuando las paredes de la boquilla son speras y el ngulo de inclinacin es grande.
Para disear una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una Planta Concentradora es fundamental la determinacin de las caractersticas de flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una forma prctica de disear y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parmetros: Capacidad de almacenaje, toneladas mtricas, t. Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del mineral. Angulo de la tolva = + 15. Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total. Porcentaje de humedad del mineral.
= arctg
h Rp
Rp
h = arctg Rp
El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.
Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado. La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. La separacin entre riel y riel se llama luz. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
L A
H h
Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos. Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad. Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin.
ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo
Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.
La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9. Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.
Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmisin-motor, cadenas-catalinas una banda metlica gira en forma constante realizando una alimentacin uniforme y efectiva.
c) Alimentadores tipo compuerta. Alimentador de control manual La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta. Los componentes son fabricados de planchas de fierro
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de forma cilndrica con un fondo cnico, las cuales se fabrican con planchas de acero . Objetivo
Son recipientes que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin chancado secundario o terciario. Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos. Permiten hacer reparaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos
H
FAJA TRANSPORTADORA
Polea Motriz
Es el equipo de transporte de mineral seco a granel ms utilizado en una Planta Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos o polines portadores o de carga y de retorno. Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaos y materiales y se disean para trabajar horizontalmente o a cierta considerable inclinacin y en sentido ascendente o descendente.
ea orr oc ja Fa
res do r rt a po per io es su li n Po ramo T
Polines de carga
a te m S is a rga c de
Tensor
Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de stas. D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga (Motor-Reductor). E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.
Partes de la Faja
Polines de carga
Polines de impacto
Polines de retorno
Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras. Chequear la alineacin y centrado de las fajas. Tensin adecuada de las fajas Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas. Revisar los templadores, deben estar operativos. Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores. Chequear la lubricacin de las chumaceras. Chequear que los polines guas trabajen libremente
Cundo se plantan las fajas tranportadoras? La faja no est templada adecuadamente. La mayora de los polines no funcionan. Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea del motor. Poleas de cabeza o de cola estn mojadas o con grasa. Hay carga acumulada debajo de polea de cola Descentrado de la faja La cuchilla raspadora est abierta o malograda La faja se sobrecarga
Para el motor Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar Descargar la faja Arrancar la faja
Acumulacin de mineral en las poleas Mineral muy hmedo Mal centrado de los polines Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja
ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras
Tipo de Electroimanes
a) Polea magntica
Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerable que atrapa los fierros a travs de la faja.
b) Electroimn suspendido
Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la carga.
Transportador de cangilones
Estos son equipos que se suelen usar cuando el espacio disponible no permite la instalacin de una faja transportadora y el transporte es vertical. Proporcionan velocidades bajas de manejo tanto en el transporte horizontal como en la elevacin del mineral. Consiste de una serie de recipientes en formas de cubos unidos a dos cadenas sin fin las cuales son accionadas por dos ruedas dentadas, donde la que esta situada en la parte superior esta conectada a un motor
Entonces el manejo de pulpa en una Planta Concentradora comienza en las operaciones de molienda, clasificacin, concentracin, espesamiento y filtrado, tambin el manejo de disposicin de los relaves.
Balanza Marcy
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
PULPA. Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porcin definida de slidos con una granulometra casi uniforme y una porcin de agua en cantidad tambin definida. Las caractersticas de la pulpa son:
Densidad de pulpa (Dp) Porcentaje de slidos en peso (Cw). Porcentaje de slidos en volumen (Cv). Dilucin (D)
SGs 1 K= SGs
DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Especfica de Pulpa, se define como el peso de una unidad de volumen. Se designa por Dp y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .
Dp =
Vp = Volumen de pulpa.
Pp Vp
DILUCION .
Peso.de.agua 100 Cw D= = Peso.de. min eral. sec o Cw
Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de molienda y concentracin, se suele caracterizar los flujos de pulpas utilizando los siguientes trminos:
El tonelaje de mineral seco. El porcentaje de slidos en seco. Densidad del slido seco. Distribucin granulomtrica, y Composicin qumica.
Flujo 2
Rebose o finos
Ts Tp = x100 Cw
Flujo 1
Alimento (Feed)
El caudal de agua que forma parte de la pulpa en el flujo considerado, est dado por:
Qw =
Tp Ts
Tw = T p Ts
Gruesos
Ts Qp = + Qw s
Flujo 3
Dp =
Tp Qp
CANON MINERO
DOS METALURGISTAS BASADRINOS INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES SOBRE CONTROL DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA