Você está na página 1de 26

Universidade Estadual de Ponta Grossa Departamento de Engenharia de Materiais

Processamento de materiais metlicos


Cdigo: 204045 Carga horria total: 68 horas

Prof. Marcio Ferreira Hupalo


mfhupalo@uepg.br

Bibliografia

Conformao de chapas

Processo de conformar retalho plano ("blank") forma de uma matriz havendo variao das dimenses dos elementos de volume. A chapa plana adquire uma nova forma geomtrica.

Perfis tpicos de conformao (Sachs). Simplesmente encurvado; flange estirado; flange contrado; sees curvas; copo embutido; seo corrugada.

Conformao de chapas
Normas NBR- 5915 (chapas finas a frio) e NBR- 5906 (chapas finas a quente) severidade da operao:
EM- estampagem mdia (material a quente e a frio); EP- profunda (material a quente e a frio); EEP- extra profunda (material a frio); EEP - CC- extra profunda conformao crtica (norma Usinas, material a frio).

Classificao pelas operaes bsicas:


Corte; Dobramento; - Embutimento Estampagem - Estiramento

Conformao de chapas

Equipamentos
Prensas:
Hidrulicas; Mecnicas; Simples efeito; Duplo efeito; Triplo efeito.

Prensa hidrulica de duplo efeito, dotada de colcho hidrulico inferior

Equipamentos
Ferramental bsico: matrizes, estampos ou punes, sujeitador ou prensa chapas, ejetores e extratores; Sistema automtico de alimentao de tiras com desbobinadeira, rolos endireitadores e brao de controle do comprimento intermedirio da tira.

Corte de chapas
Separar partes adjacentes da chapa por fratura controlada, emprega normalmente duas ferramentas com arestas cortantes; No deformao plstica pura, nem usinagem; Esquema do corte de chapas e direo das tenses.

Corte de chapas
Profundidade de penetrao
Material frgil Material dctil

ductilidade do material.

pequena frao da chapa; penetrao maior.

Caractersticas das bordas cortadas:

Corte de chapas
PS
Aspecto da superfcie cortada: (a) folga tima; (b) insuficiente; e (c) excessiva.

Fora de corte Ps = r.h.l = 0,8.Sr.h.l Trabalho de corte W c = kc.Pc.h Onde: kc = fator dependente do material (0,4 < kc < 0,7); Sr o limite de resistncia trao do material.

Tipos de corte
(1) Puncionamento ou perfurao (piercing ou punching). Operao de corte onde o metal removido o refugo. (2) Seccionamento (parting). Separa uma pea da chapa segundo duas linhas abertas, balanceando as foras e deixando refugo (3) Cisalhamento (slitting ou shearing). Operao que no retira material da chapa.

(1)

(2) (3)

Recuperao elstica (efeito mola) Springback


Elementos de volume no plano neutro sofrem deformao elstica, os outros elstica e plstica. Deformao elstica liberada quando acaba presso. Raio e ngulo de dobramento aumentam.

O efeito mola aumenta com


aumento do limite de escoamento do material; diminuio do mdulo de elasticidade (E); aumento do raio de dobramento com relao a espessura da chapa (R / h). Coeficiente de recuperao elstica:

K =

f 0

R0 + h2 R f + h2

Clculo do coeficiente de molejamento


k = 1 12 . M f .(R f + 0 ,5 .h ) E .l . h3
l = comprimento da dobra; Mf = momento fletor.

onde: E = mdulo de elasticidade; h = espessura da chapa;

Mtodos para se obter ngulo de dobramento desejado; a e bsobredobramento, c- compresso plstica ao final do golpe e d- zona de dobramento comprimida durante operao.

Fora de dobramento
Dobramento em V:

d V

Onde: l = comprimento da dobra; wd = largura da abertura da matriz; Sr = limite de resistncia a trao; h= espessura da chapa.

4 l. h . S r = 3 wd

Representao esquemtica do dobramento em V.

Fora de dobramento
Dobramento em U:
Onde:

2 = l.h.Sr dUmax 3

l = comprimento da dobra; Sr = limite de resistncia a trao; h= espessura da chapa.

Representao esquemtica do dobramento em U.

Estiramento (Stretch Forming")


Conformao pela aplicao de foras primrias trativas para estirar o material sobre um estampo ou matriz. Efeito do coeficiente de encruamento n.
Estiramento: (a) sobre estampo; (b) com estampo e matriz; (c) nervuramento

Embutimento ("Deep Drawing")


Transforma chapas planas em peas com forma cncava ou de copo (banheiras, etc.)

Embutimento ("Deep Drawing")


Formao de rugas: espessura da chapa; reduo dimensional. Evitar rugas sujeitador (anti-rugas); sem sujeitador s com razes de embutimento (D0 / Df < 1,2). Efeito dos coeficientes de encruamento n e de anisotropia R e R Embutimento blank se move para dentro da matriz; espessura mais ou menos nominal; Estiramento blank preso e espessura diminui;

Embutimento ("Deep Drawing")

Efeito da fora de sujeio no limite de conformao. Janela da fora de sujeio de copo de 55mm de cerca de 44 a 72KN.

- Limitada pelo enrugamento: aumenta a fora de sujeio.

Profundidade do copo

-Limitada pelo empescoamento da parede: diminuir a fora de sujeio -Maior profundidade: falha simultnea por enrugamento e empescoamento

10

Reduo
Reduo dimensional: re = (D0 - Df) / D0
D0 = dimetro inicial do blank; Df = dimetro do estampo.

Dimetro do blank: 2 2 D0 = D f + D f H D0 = D 2 + 4 D f H f 4 4
D0 = dimetro inicial do blank; H = altura do copo; Df = dimetro mdio do copo.

Folga: Normalmente: f = 1,2 a 1,3 h0 ; Se f < h0, paredes mais finas que o fundo (ironing).

Foras necessrias ao embutimento


Regies do copo com diferentes estados de tenses: a- aba do copo; b- dobramento; c- lateral; d- dobramento; e e- fundo do copo.

Grfico da fora de embutimento versus curso do estampo, mostrando contribuio de diferentes fatores.

11

Foras necessrias ao embutimento

(a) aba do copo

Foras necessrias ao embutimento


(b) dobramento na matriz

(d) dobramento no puno

12

Foras necessrias ao embutimento


(c) lateral do copo

(e) fundo do copo

Fora de embutimento de copo cilndrico

Pe = D f h S r ue
onde: Df = dimetro do estampo; h = espessura da chapa; Sr = Limite de resistncia trao do material; ue= coeficiente de embutimento = f(Df / D0) D0 = dimetro do recorte inicial (blank).

Elementos geomtricos de uma pea embutida de seo cilndrica.

13

Pea de seo retangular


Fora de embutimento:

Pe = 1,6(a + b + 2r ) h S r
Elementos geomtricos de uma pea embutida de seo retangular (r = raio de curvatura dos cantos).

Fora em recipiente qualquer:

P = 3 h Sr Ae e

Embutimento de pea retangular


Trabalho embutimento retangular: W = (Pe + Ps). h .0,7 Observaes:

Raio de entrada da matriz: rm = 0,8 D0 D f h rea do sujeitador para embutimento cilndrico:

As =

[D

2 2 0 ( D m + 2rm )

Dm = dimetro da matriz; rm = raio de arredondamento da boca da matriz.

14

Embutimento

Esquema do embutimento mostrando elementos geomtricos das ferramentas.

Estampabilidade dos Materiais Metlicos


Capacidade da chapa ser conformada sem romper ou apresentar defeito superficial ou de forma. Avaliao ensaios simulativos (Erichsen, Olsen,

Fukui, etc.), trao (LE, LR, RE, Al, n,R, R), dureza, rugosidade, metalografia, etc. Operaes reais tem-se combinao de tipos de conformao e estampabilidade tenses. propriedades do estados de material, condies de deformao e

15

Estampabilidade dos Materiais Metlicos


Coeficiente (n): = K.n ser estirado;
w Coef. R: R = w R = t w+ l

Capacidade do material
ln R = ln f w w l w lw
0 f f 0

Anisotropia normal: capacidade de resistir ao afinamento quando submetida trao e/ou compresso: R + 2. R45o + R90o R = 0o 4 Anisotropia planar: diferena de comportamento no plano da chapa: R 2 . R 45 o + R 90 o R = 0o 2

Estado de tenses no embutimento de copo


Lugares geomtricos dos limites de escoamento. Comparao entre chapa isotrpica ( R = 1) e com textura ( R > 1).

16

Efeito da anisotropia no embutimento


Anisotropia Normal e Planar recozimento. textura aps

Orientao de alto R em metais CCC: {111} // plano da chapa e <uvw> qualquer. Anisotropia possui pouco efeito no estiramento.

Correlao entre (RLE = D0/Df)max e

R.

Anisotropia planar
R Formao de orelhas;

- 0 e 900 com direo de laminao: R > 0; - 45 e 1350: R < 0.

Peas

assimtricas,

envolvendo

estiramento

embutimento

R.n excede um valor crtico.

17

Efeito de n e R na conformabilidade

Crculo e n indicam % de falhas. Estiramento predomima (esquerda) n mais importante. Embutimento predomina (direita) R mais importante.

Estampabilidade de chapas

18

Estampabilidade de chapas

Estampabilidade de chapas

19

Estampabilidade de chapas

Estampabilidade de chapas

20

Estampabilidade de chapas

Estampabilidade de chapas

21

Anisotropia: normal (r) e planar (r)

Ensaios de estampagem de chapas

22

Ensaios de estampagem de chapas

Ensaios de estampagem de chapas

23

Ensaios de estampagem de chapas

Ensaios de estampagem de chapas

24

25

26