DETERGENTES Y JABONES

Qumica II

Brenda Paola Ramos Buendia IND2- 1. 1 II semestre

UNIVERSIDAD CATOLICA SAN PABLO

INDICE

INTRODUCCIN DETERGENTE Definicin Composicin de Detergentes

o o o Tensoactivos Coadyuvantes o builders Aditivos 5 6

3 4

Procesos de Obtencin a. Secado por atomizacin (Spray drying) b. Neutralizacin en Seco Aplicaciones en la Industria

7 9 10

JABONES Definicin Descripcin Propiedades Aplicaciones Mtodos de Obtencin a. Mtodo de la coccin total
b. Mtodo continuo con materias grasas neutras

10 11 13 14 15
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BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIN

Los jabones y detergentes domsticos constituyen una importante fuente de sustancias orgnicas e inorgnicas descargadas al medio ambiente, normalmente a travs de sistemas de evacuacin de aguas residuales urbanas e industriales, por lo que se produce una amplia dispersin de los mismos en el entorno acutico. La materia activa de los detergentes est constituida por tensoactivos de origen natural y/o sinttico de diferentes tipos. La produccin mundial de tensoactivos es del orden de 16 millones de toneladas, de los que el 56% son jabones. El jabn sin ser el mejor tensioactivo, si es el ms econmico de fabricar, por lo que su consumo y produccin se centra en los pases de bajo PBI. El consumo de jabn en el mundo durante 1990 fue de 8,9 millones de toneladas, lo que da idea de su amplia utilizacin tanto formulaciones de tocador como de detergentes domsticos e industriales lquidos y slidos. Despus de miles de aos de amplio consumo, su aceptabilidad medioambiental est fue de toda duda tanto para las especies de toda cadena trfica, microorganismos, algas, peces, etc., como para el hombre. No se ha reportado casos de toxicidad, bioacumulacin o incluso efectos crnicos que puedan ser achacados a la presencia de jabn en el medio ambiente. Ahora bien, dada la alta insolubilidad de las sales clcicomagnsicas de los jabones, cabe esperar que estos se encuentren asociados a los slidos presentes en las tuberas matrices. En este punto si es posible la acumulacin de estas sustancias en el medio ambiente, al dejar a esta biodisponible para los microorganismos. Esta importancia en su consumo y produccin no se refleja en la existencia de trabajos que analicen su presencia en distintas matrices ambientales. Otros tensoactivos principalmente el LAS (Alquilbenceno Sulfonatos Lineales) han sido estudiados ampliamente, mientras que hay pocos estudios que traten de la determinacin del jabn en el medio ambiente y de su comportamiento, as como de su biodegradacin.

DETERGENTE:
1. Definicin: Son productos de limpieza no jabonosa . Las formas de presentacin pueden ser lquida, granular o en spray. Contienen surfactantes, los cules disminuyen la tensin superficial y permiten una mayor penetracin en la superficie. Los surfactantes se pueden clasificar como aninicos, no inicos, catinicos y anfotricos basados en la carga elctrica. Suelen contener sales inorgnicas como constituyentes, para mantener un pH y combinarse con calcio y otros minerales en aguas duras que interfieren con la limpieza. Los detergentes se dividen en tres grupos: aninicos, catinicos y no inicos. Al grupo de los detergentes aninicos pertenecen los jabones, la sales de sodio y de potasio de los cidos grasos ms grandes, alquilsulfatos como lauril-sulfato sdico, y los alquilbencenosulfonatos. El grupo de los detergentes catinicos est constituido por compuestos de amonio cuaternario, y el grupo de los detergentes no inico incluye politeres y steres de poliglicerol. Alguno de estos compuestos posee actividad antibacteriana. 2. Composicin de los detergentes. La formulacin qumica de un detergente comprenden los numerosos compuestos que pueden clasificarse segn tres categoras esenciales: Tensoactivos Coadyuvantes o "builders" Otros agentes blanqueantes, abrillantadores, etc. Tensoactivos El trmino surfactante o tensoactivo es una contraccin del trmino "agente de actividad superficial", con el que se designa a aquellas sustancias que son capaces de modificar las propiedades fsicas (mecnicas, elctricas, pticas, etc.) de una superficie o de una interface, reduciendo la tensin superficial. Desarrollado en 1950, el trmino surfactante ha sido universalmente aceptado para describir sustancias orgnicas con ciertas caractersticas en estructura y propiedades. Con mucha frecuencia se ha utilizado la palabra detergente en lugar de surfactante. Sin embargo, siguiendo su definicin de sustancia capaz de lavar, el detergente puede contener adems sustancias inorgnicas que favorecen su accin detersiva. Coadyuvantes o builders

Estos compuestos son sustancias que se incorporan a la formulacin de un detergente para mejorar y proteger la eficacia detersiva del tensoactivos. Entre los ms frecuentes se consideran los polifosfatos, silicatos, carbonatos, citratos, etc. El ms utilizado es el tripolifosfato sdico (TPP) cuya frmula es Na5P3O10 y que se emplea tanto en los detergentes en polvo para el lavado de ropas como en los detergentes para lavavajillas automticas. Las principales funciones que realizan estos compuestos en relacin con el lavado son las siguientes: Ablandar el agua de lavado secuestrando los iones clcicos y magnsicos, y en menor grado los iones de hierro manganeso, formando grandes iones solubles en agua. De esta manera los iones metlicos no pueden interferir con la accin del tensoactivo. Actuar como emulsionante de la grasa y como dispersante de las partculas slidas de la suciedad, impidiendo su rede posicin. Debido a que sufren una reaccin de hidrlisis con el agua de lavar permiten el mantenimiento de una alcalinidad idnea en el bao de lavado necesaria para una eliminacin efectiva de la suciedad Ejercer una accin cinegtica con los tensoactivos, mejorando notablemente el efecto del lavado.

Aditivos Un aditivo es un componente complementario de un detergente que aporta propiedades ajenas a la accin detersiva. Dentro de esta categora se encuentran los blanqueadores fluorescentes, que son compuestos orgnicos complejos y que tienen la propiedad de absorber radiaciones ultravioletas invisibles, parte de cuya energa la emiten luego en forma de radiaciones de color invisibles, parte de cuya energa la emiten luego en forma de radiaciones de color azul. De esta forma se incrementa la luz visible reflejada por los tejidos, aumentando su brillo y su grado de blanco. Tambin se consideran como aditivos: los agentes inhibidores de la corrosin, como por ejemplo los silicatos sdicos que a baja concentracin forman una pelcula sobre las superficies metlica protegindolas contra la corrosin; los agentes antirredeposicin muy importantes en los detergentes para ropa, pues impiden que las suciedades separadas de los tejidos durante el lavado vuelvan a depositarse sobre los mismos. El compuesto ms usado para este fin es la corboximietilcelulosa. Por ltimo tambin son considerados como aditivos los perfumes, colorantes, suavizantes y agentes para control de espuma. Adems de los tensoactivos, coadyuvantes y aditivos, los detergentes suelen llevar tambin en su formulacin auxiliares de presentacin o carga compuestos minerales y orgnicos, que sirven para proporcionar

al producto acabado un determinado aspecto, y conseguir que la concentracin de uso sea la adecuada. Entre los ms frecuentes suele utilizarse el sulfato sdico y el agua.
Jabones Alquilbenceno sulfonatos lineales Parafin sulfonatos Alfa Olefin sulfonatos Dialquil sulfosuccinatos Alquil sulfonatos Alquil polieter sulfatos Otros

Aninicos

TENSIOACTIVOS
Catinicos

Aminas grasa y sales Sales de amonio cuaternarias Aminas grasas polietoxiladas Otros

No inicos

Alquil fenoles polietoxilados Alcoholes grasos polietoxilados Acidos grasos polietoxilados

3. Procesos de Obtencin: Los detergentes en polvo contienen materiales disponibles en forma slida (fosfatos,carbonato, silicato, sulfato...) y sustancias que o bien estn en forma de pasta como los ABS o LAS neutralizados, o bien en forma de liquido viscoso (ABS no neutralizados, jabones, surfactantes noinicos) o en solucin (colorante, mejoradores pticos, perfumes). El problema de fabricacin de los detergentes en polvo es mezcla intimamente todos los ingredientes hasta obtener un slido que contenga slo 10% de agua. El polvo detergente no debe contener polvillo, pero ser inmediatamente soluble en agua, adems de poseer una baja densidad (300-500 Kg/m3) por razones comeciales relativas al tamao del empaque. La presentacin ms clsica es la de partculas pequeas (0,5 - 2 mm) y porosas. Hoy en da existen tres mtodos para llegar a tal tipo de producto. El primero consiste en mezclar todos los ingredientes en una suspensin pastosa (slurry) que contiene 30% de agua y luego secar por atomizacin (spray drying) en una corriente de gases calientes. Es el mtodo ms utilizado ya que permite una perfecta homogeneizacin.

Sin embargo el costo energtico del secado y el hecho de que ciertas sustancias como los blanqueadores, las enzimas e inclusos ciertos surfactantes, no son estables al calor, han impulsado el desarrollo de dos otros procesos: la neutralizacin en seco y el mezclado y aglomeracin de slidos. Sin embargo ninguno de estos dos ltimos mtodos ha logrado todava suplantar el primero. a. Secado por atomizacin (Spray drying) La primera etapa del proceso es la fabricacin de una suspensin pastosa (slurry) que contiene del orden de 30% de agua. Los slidos estn descargados de sus tolvas de almacenamiento por un sistema de dosificacin (peso) automtica en una lnea transportadora de tipo tornillo sin fin, la cual juega tambin el papel de premezclador. En cuanto a la lnea de ingredientes lquidos, es esencialmente semejante, con bombas dosificadoras a la salida de cada tanque. Ambas corrientes entran en un mezclador, el cual es un dispersor de alta velocidad cuyo propsito es eliminar cualquier aglomerado y homogeneizar el slurry. El slurry pasa luego a un tanque de maduracin en el cual "envejece" durante un tiempo de residencia del orden de 20 minutos. El envejecimiento permite la hidratacin de ciertas sustancias, una mejor homogeneizacin y unas caractersticas reolgicas estables. Al salir del madurador, el slurry pasa a travs de una bomba homogeneizadora y de un sistema de filtros. Luego se enva a un sistema de bombeo de alta presin (100 atm) que alimenta los atomizadores de la torre de secado. En ciertos casos puede ser ventajoso manejar los cidos sulfnicos y los cidos grasos en lugar de los sulfonatos o de los jabones, los cuales son netamente ms viscosos. En tales casos se neutralizan los cidos a la entrada del mezclador con dos lneas de lquidos, una que contiene los cidos orgnicos y las otras que contiene una solucin acuosa de hidrxido de sodio. Existen numerosas variaciones segn los requerimientos de bombeo, agitacin y el desprendimiento del calor de reaccin. El slurry est bombeado a alta presin a travs de orificios atomizadores de aproximadamente 3 mm de dimetro en la parte superior de la torre de secado. Existe en general dos o ms sistemas de atomizacin, cada uno con un dispositivo de inyeccin de vapor para su limpieza. Esto permite garantizar un funcionamiento continuo de la planta.

En el dispositivo a co-corriente de la Figura 6, los gases calientes (300C) proveniendo de un quemador de gasoleo entran por la parte superior de la torre. Es indispensable que las gotas de slurry no entren en contacto con las paredes, por eso la torre es en general ancha (3-10 m de dimetro). Como siempre existe una pequea fraccin de las gotas que adhieren a las paredes, la torre est provista con un sistema raspador para la limpieza. El tiempo de contacto vara segn los casos entre 10 y 30 segundos. La altura de la torre vara entre 15 y 30 m. El dispositivo es a co-corriente descendiente. Puede usarse tambin este tipo de aparato a contracorriente, con la entrada de gases calientes en la parte baja y la salida en la parte alta. Si se considera el proceso de evaporacin a la escala de una gota de slurry, se seca primero la parte externa, y luego existen dos fenmenos contrarios: la difusin del slido externa hacia el centro, y el flujo (capilar) de agua del centro hacia el exterior. Como el segundo proceso es ms rpido que el primero, el producto seco es en general una partcula porosa y a menudo de interior hueco, lo que explica la baja densidad del polvo obtenido. En la parte cnica inferior de la torre se recolecta el polvo seco (10% de humedad), el cual se enva a una tolva de almacenamiento mediante un transporte por cinta y ascensor de aire, lo cual lo enfra. Los gases que salen de la torre arrastran el polvillo fino, que es indeseable en el producto comercial. Este polvillo se separa en un sistema de ciclones y se vuelve a mezclar con el slurry en su etapa de preparacin. En la Figura 6 se ha indicado un sistema de retorno al atomizador para esquematizar este reciclo. Los gases que se envan a la atmsfera pasan en general por un sistema de despojamiento para eliminar los eventuales contaminantes. Tales sistemas son del tipo columna de absorcin gas-liquido. El liquido empleado es en general una solucin de hidrxido de sodio (eliminacin del SO2 proviniendo del gasoleo) y de cloruro de sodio (reduccin de espuma). La solucin saturada se recicla en el slurry. Cuando el detergente debe contener sustancias sensibles a la temperatura como enzimas, perborato o sustancias orgnicas suceptibles de degradacin trmica, se aaden estas despus del secado por atomizacin. Esto requiere un mezclado de slidos que puede resultar costoso desde el punto de vista energtico. b. Neutralizacin en seco

Los detergentes en polvo contienen en general alquilbenceno sulfonados o alcohol sulfatos, jabones, y surfactantes no-inicos. La tendencia actual es aumentar la proporcin de noinicos del tipo alcohol etoxilado. Tal tendencia lleva consigo ciertas dificultades en el proceso de secado por atomizacin, tales como polvo pegajoso y con cierta fragilidad mecnica, sin contar con los problemas de termo degradacin de los surfactantes noinicos. Se estn desarrollando por lo tanto nuevos tipos de procesos de mezclado en frio. El proceso de neutralizacin en seco consiste en mezclar noinicos y/o cidos alquil sulfnicos y cidos grasos con una carga de mejoradores alcalinos slidos. La neutralizacin de los cidos se efecta al contacto de los mejoradores en presencia de una pequea cantidad (3%) de solucin de hidrxido de sodio que acta como iniciador. Tpicamente no se requiere ms de 10 minutos de mezclado para producir un polvo neutro y homogneo. Las formulaciones obtenidas por este proceso contienen en general un alto porcentaje de "relleno" de sulfato de sodio (2040%). El aparato de mezclado es de tipo rotatorio con cuchillas que pasan muy cerca de las paredes, con el fin de desintegrar los aglomerados. Se obtiene con este proceso un polvo de alta densidad (600-900 Kg/m3), lo que corresponde tambin a la tendencia actual. Este proceso tiene la ventaja de que se pueden aadir sustancias sensibles a la temperatura, ya que al calor de neutralizacin del 10-20 en peso de cido no es suficiente para producir una elevacin de temperatura ms all de 40C. En ciertos casos se combinan los procesos de secado por atomizacin y neutralizacin seca. Tal combinacin permite una gran flexibilidad en cuanto a la formulacin y a la densidad del polvo detergente 4. Aplicaciones en la Industria: En la actualidad son pocos los procesos industriales que no utilizan detergentes en alguno o varios de sus procesos. Industria textil: Los utiliza ampliamente en lavado, blanqueo, tintes, aprestos cueros,... Industria agrcola:

Empleo como humectantes, que forman parte de la descomposicin de insecticidas, herbicidas, germicidas,.. Industria de la construccin: Hace uso de los detergentes para mejorar la resistencia y humectabilidad del cemento y hormign, aumentar la manejabilidad de polvos decorativos en cermicas, aumento de la fluidez del hormign, agentes espumantes para la fabricacin de materiales aislantes, adicin a arcillas para crear estructuras porosas en la fabricacin de refractarios,... Industria minera: Se usan como preventivos del polvo durante la excavacin, carga y transporte de carbn y minerales,... Industria metalrgica: Realiza con los detergentes sintticos la limpieza de los metales: desengrasado, enjuagado, etc. Industria del transporte: Lava el material mvil, accesorios de ferrocarriles, automviles, cisternas para transporte de aceites, depsitos de lubricantes, etc. Industria qumica: Los emplea como dispersantes, emulsificantes, mectantes, fabricacin de colorantes, lacas, pigmentos, productos fitosanitarios, lavado de equipo, edificios, envases, etc. Industria naval: Exige grandes cantidades en el baldeo y lavado de embarcaciones, limpieza de depsitos y medio de lucha en los accidentes de derrame de crudos de petrleo. El consumo domstico de detergentes sintticos aumenta cada da con el uso cada vez ms extendido de mquinas automticas para lavado de ropas, menaje y vajillas, se emplea en gran escala en hospitales, sanatorios, hoteles, cuarteles, etc.

JABONES
1. Definicin: El jabn es un agente limpiador o detergente que se fabrica utilizando grasas vegetales y animales y aceites. Qumicamente, es la sal de sodio o potasio de un cido graso que se forma por la reaccin de grasas y aceites con lcali. 2. Descripcin:

Se llaman carboxilatos a los surfactantes donde el grupo hidroflico (inico) es una grupo carboxlido, COOH. Los jabones son sales de metales alcalinos de cidos carboxlidos, por ejemplo, C17H35COONa es la sal sdica del acido esterico y es un jabn. Las cidos grasos ms importantes para la formacin de jabones, desde el punto de vista prctico son: C12 (dodecil) acido saturado; C14 (mirstico) acido saturado; C18 (esterico) acido saturado; C18 (oleico) acido monoinsaturado. No es una coincidencia, que por debajo de C8 los productos son muy solubles, entre C8 y C18 parcialmente solubles y superior a C20 insolubles en agua. El ptimo de propiedades de actividad superficial se obtiene con los productos parcialmente solubles. La mayora de los jabones comerciales, tales como las pastillas de jabn con que nos lavamos las manos, son mezclas de cidos grasos obtenidos de sebo, aceite de coco, aceite de palma, etc. Los jabones tienen las siguientes caractersticas atractivas: Son productos producidos a gran escala y usados durante mucho tiempo. Son excelentes detergentes. Las materias primas son independientes del precio y disponibilidad del petrleo. Su biodegradabilidad es muy probable. Su toxicidad es bien conocida.

La gran desventaja de los jabones es su inestabilidad frente a los iones metlicos, particularmente las sales clcicas y magnsicas que se encuentran en las aguas duras, y tambin su inestabilidad junto a los cidos. En ambos casos el resultado final es el mismo; los jabones salen de las soluciones acuosas debido a la baja solubilidad de las sales clcicas y magnsicas o a los cidos grasos libres. Esta desventaja hizo posible el desarrollo de agentes sintticos con actividad superficial. Es bien conocido que la ausencia de estas condiciones en el agua puede dar propiedades excelentes. Tambin, se ha considerado el esfuerzo por usar aditivos (conocidos como agentes dispersantes de la cal de los jabones) para reducir estos efectos adversos. Los jabones tienen un considerable inters particularmente en aquellos pases con gran cantidad de grasas y aceites y sin petrleo. 3. Propiedades: Solubilidad. Los jabones C12 saturados son solubles en agua, los jabones C18 se disuelven muy lentamente, y los jabones insaturados C16-C18 son solubles en agua. Los jabones de sales potsicas son ms solubles que los sdicos (es lo contrario que en los sulfatos,

donde las sales potsicas son mas insolubles). Las sales de alcalonaminas (monoetilamina MEA, dietilamina DEA y trietanolamina TEA) tienen mejor solubilidad. Las sales TEA del cido larico y oleico son mas suaves que las sales sdicas, son ms solubles y tienen mejores propiedades espumantes. Los cidos grasos del aceite de tallo (por ejemplo los fabricados cidos monoinsaturados) son ms solubles en agua y proporcionan menos viscosidad a los soluciones que las de sebo. Los jabones son insolubles en soluciones acuosas por bajo de pH 7 debido a la formacin de cido graso libre insoluble en agua. PH. Una solucin de sal sdica de acido graso C12 -C18 tiene un pH = 9,5 - 10,3 (en 1% de concentracin). Compatibilidad con iones acuosos. Todas las sales solubles son realmente insolubilizadas por electrlisis, por ejemplo por cloruro sdico. Los jabones no se comportan bien en aguas duras (reducen su solubilidad y su capacidad de formar espuma), a causa de la insolubilidad del calcio y otras sales divalentes y trivalentes. Actan como Builders en conjuncin con aninicos o catinicos. Propiedades de accin superficial. La concentracin crtica de miscelas (CMC) de sales sdicas saturadas C12 (masa molecular 222.3) = 2.5x10-2 M (0.57%). CMC de sal sdica saturada de C18 (masa molecular 306.5) = 1.8x10-3 M (0.055%); CMC sal sdica (oleato, insaturado) (masa molecular 304.4) = 2x10-3 M (0.06%). Propiedades funcionales. o Espumacin. La mxima produccin de espuma tiene lugar con los jabones fabricados con cidos grasos C12C14. El estearato sdico proporciona abundante espuma cremosa, pero el oleato, lauratos y los jabones de tallo proporcionan espuma mas inconsistente; los oleatos dan espusa cremosa espesa pero con poca cantidad, as una mezcla de coco y oleico dan copiosa espuma con excelente estabilidad (por ejemplo los champs). Desespumacin. Los jabones C18 desespuman otros surfantantes en presencia de calcio. Propiedades emulsionadoras. Los jabones pueden fabricarse in situ (por ejemplo para usarlos como

emulsionadores, por adicin de acido graso a fase oleosa y lcali a la fase acuosa). 4. Aplicaciones: Aseo personal. La principal aplicacin son las pastillas de jabn para el lavado; la pastilla de jabn standart tiene 80% sebo de carnero y 20% aceite de nuez (puede ser coco o palma). Los jabones para lavar en agua de mar y jabones lquidos estn fabricados con sales de sodio/potasio de cidos grasos de aceite de coco (C12-C16). Detergentes para el hogar. Se usan detergentes lquidos compuestos de sulfonato: jabn: fosfato libre no inico en proporcin 1:1:1, con cadenas de C18-C22. Lavanderas industriales. El jabn es usado en la mayora de las lavandera industriales que tiene ablandadores de agua. Mezclados con alquil benceno sulfonato lineales (LAS) y no inicos, se usan tambin formulaciones similares a las empleadas en los detergentes para el hogar. Desinfectantes de aceite de pino. Los jabones de aceite de ricino se han usado ampliamente, pero su uso ahora ha disminuido; la frmula tpica es: fenoles clorados, 3-5%; aceite de ricino, 5-10%, alcohol industrial, 10-20%; sal sdica de aceite de ricino, 20 -25%; agua hasta completar el 100%. Cosmticos y champus. En aguas blandas, los jabones tienen las mayora de las propiedades deseables de una champu, pero para obtener soluciones limpias de jabn el pH debe ser alcalino. La alcalinidad causa aspereza en la base del cuero cabelludo, produciendo una apariencia poco brillante. Estas desventajas pueden solucionarse enjuagando con acido o usando sales de alcalonaminas que son menos alcalinas. Los jabones en aguas duras producen menos brillo por la deposicin jabones calcicos o magnesicos en el pelo. Esto puede ser prevenido por la adicin de dispersantes de la cal del jabn o por agentes secuestrantes de iones calcio o magnesio, por ejemplo EDTA o polifosfatos, pero estos agentes no tiene efectos en la alcalinidad del jabn. Industria textil.

El oleato potsico se usa en forma de espuma reblandecer la parte posterior de ltex de las alfombras. Industria de papel.

gel para

El jabn se usa como agente dispersante en las mezclas de pintura para papel. Emulsiones de polimerizacin. El oleato potsico al 20% se usa como el principal emulsionador para la migracin en el caucho SBR (styrene butadiene rubber). Qumica de los aceites. El jabn se usa como un emulsionador en las taladradoras de lodos. Abrillantadores. La resistencia al agua de una solucin acuosa de amonio, o sal de amina voltil se usa en abrillantadoras y pulidoras donde la evaporacin de las aminas deja slo el acido libre, que es insoluble en agua, y previene la remulsificacin. El mismo principio se aplica en los tejidos resistentes al agua.

5. Mtodos de Obtencin: La fabricacin de jabones puede hacerse por mtodo de tareas (intermitente) o por mtodo continuo. La eleccin del procedimiento y de las materias primas depende de la calidad que se quiera obtener, de la instalacin para el manejo y tratamiento de las materias primas y de los medios para producir el jabn y recuperar la glicerina. La mayor parte de las fbricas de jabn operan por el mtodo de Calderas de plena coccin con materias grasas neutras. Con este procedimiento se producen jabones de alta calidad y productos industriales de calidad inferior y se aprovecha la glicerina. Las principales objeciones que se oponen a los mtodos continuos de fabricacin de jabones son: No proporcionan la flexibilidad de operacin que es posible obtener con la caldera. Estn muy mecanizados y requieren operarios especializados. No permiten cambiar de una frmula a otra sin rehacer cantidades sustanciales de jabn. Consumen mucho tiempo en poner en movimiento y en para las unidades. Este mtodo es ventajoso cuando se desea acrecentar la capacidad productiva de una fbrica, sin aumentar las dimensiones de sus edificios, especialmente si la fbrica puede funcionar largo tiempo sin parar.

Las lejas de glicerina se tratan con sales solubles de hierro o de aluminio y se filtran para eliminar las impurezas precipitadas y luego se evaporan para formar una glicerina cruda, que contiene 82% de glicerol. La venta de glicerina es importante fuente de ingresos. Por Neutralizacin de los cidos grasos se produce importante tonelaje de jabn, ya sea por proceso continuo o por tareas. Normalmente se utiliza la sosa custica paras la neutralizacin, pero tambin se usa el carbonato de sodio. En este mtodo se produce glicerina y nada se pierde en el producto, al contrario de lo que ocurre en el proceso de coccin total. Fabricacin intermitente con materias grasas neutras: a. Mtodo de la coccin total. El mtodo de la caldera o de coccin total consta de varios tiempos u operaciones, mediante los cuales se efecta la saponificacin de las materias grasas, la precipitacin del jabn en la leja de jabn concentrada o cola de jabn, la separacin de la glicerina y las materias coloreadas de la masa jabonosa por el lavado, y la coccin de acabado para dar el punto a la masa de modo que por el reposo forme un jabn limpio. El proceso de coccin total puede ser aplicado por lavados directos o por el sistema de leja a contracorriente. En el procedimiento de lavados directos, es necesario un nmero menor de calderas y de tanques de leja, porque cada cambio requiere el empleo de leja fresca durante el proceso de la coccin. En el sistema de contracorriente, la leja procedente de un cambio en una caldera se emplea en un cambio distinto en otra caldera. Slo los grandes fabricantes de jabn utilizan el mtodo de la contracorriente por razn de los muchos tanques que son precisos para su aplicacin. Las calderas utilizadas en el proceso de coccin total varan en tamao considerable, segn las exigencias de la produccin. Las calderas pueden ser de seccin transversal, circular o cuadrada, pero generalmente se emplean tanques cilndricos con fondo cnico. A veces, las calderas tienen tapa metlica que permite la ebullicin con vapor de agua, al que se da salida por la techumbre del departamento de calderas. Esta ventilacin evita la condensacin del vapor y la formacin de bruma en tiempo fro. El calor necesario para la coccin es suministrado por serpentinas de vapor instalados en la parte cnica del fondo, los cuales son abiertos o cerrados. Cada caldera tiene un tubo oscilante que permite extraer el jabn acabado situado encima de la capa de jabn sucio. Este y la leja se descargan por la llave del fondo. La saponificacin de la materia grasa debe hacerse con alguna rapidez, aunque regulada. La reaccin es exotrmica y se verifica entre la grasa y la solucin de sosa custica en la

interfase o superficie de separacin entre el aceite y el agua. Al mezclarse el aceite con el lcali custico, se produce el primer jabn, el cual emulsiona el aceite sin saponificar y expone as grandes superficies de este a la accin de la sosa custica. La saponificacin avanza rpidamente cuando se ha formado cantidad de jabn suficiente para emulsionar todo el aceite. Los cidos grasos libres contenidos en el aceite, inician la reaccin antes que los glicridos, porque obran por simple neutralizacin. El jabn as formado es el agente emulsionante necesario para principiar la saponificacin del aceite neutro. En este proceso suele agregarse, la materia grasa al, jabn sucio, procedente de un proceso anterior. El contenido de jabn de este jabn sucio basta para promover la rpida emulsin y saponificacin de la nueva carga .Si los aceites o grasas muy refinados que contienen poca cantidad de cidos grasos libres o carecen de ellos, se echan en una caldera limpia, es a veces difcil iniciar la saponificacin . A veces se agrega una pequea cantidad de jabn para facilitar la saponificacin. Durante la saponificacin se aade sal a la caldera para producir grumos o grnulos. Como la sal es electrolito, reduce la solubilidad del jabn en la fase acuosa o leja, por lo que el jabn se separa de la solucin. Esta precipitacin del jabn se llama saladura o graneado del jabn. Manteniendo un grano blando en el jabn durante la saponificacin se evita el espesamiento de la masa, con formacin de ndulos duros que ocluyen grasas sin saponificar y que dificultan la produccin de un jabn de buena calidad. En la caldera existen diversas formas fsicas de jabn Jabn granulado: es un jabn grumoso precipitado de la leja acuosa por saladura o por la adicin de soda custica. Los jabones con frmulas de produccin bsicamente distintas requieren soluciones de electrolitos de distinta fuerza para originar el mismo tipo de grano. Jabn limpio: es el producto acabado de la caldera de jabn. Contiene 63% de total de cidos grasos y cantidades pequeas de Na2O libre, NaCl y glicerina. El total de cidos grasos es tambin influido por el tipo de acabado y la duracin de la sedimentacin despus del acabado. Jabn gomoso: es una solucin viscosa de jabn que se forma si el contenido de electrolito de la fase acuosa o leja cae por bajo de cierto nivel. Este jabn es difcil de manejar por su alta viscosidad. Jabn sucio: (o jabn negro): es una solucin de color oscuro que contiene algo de jabn y que cae goteando de la masa de jabn despus del acabado. Su color vara entre el gris y el negro segn las impurezas que se sedimentan de la masa de jabn

mientras sta permanece en el estado de grano blando propio del acabado. Generalmente el jabn sucio se une a la carga de una coccin subsiguiente para obtener un jabn de calidad igual o inferior. En la coccin de los jabones la relacin de leja es muy importante, porque est ntimamente unida a la recuperacin de la glicerina. La relacin de leja se define como "las libras de leja consumidas por libra de jabn limpio de 63% de total de cidos grasos". A veces se llama relacin de leja, a la relacin entre la leja gastada y la grasa saponificada. Generalmente se mantiene baja la relacin para evitar el costo de evaporar gran cantidad de agua de las lejas glicricas y el manejo de cantidades grandes de sal recuperada. La fabricacin de jabn basada en un mtodo de lejas en contracorriente entre diversas calderas, es ms econmica que el mtodo de lejas de lavado directo. El primer mtodo permite emplear menor volumen total de leja y produce lejas ms ricas en glicerina que las procedentes del lavado directo. b. Mtodo continuo con materias grasas neutras En los ltimos aos, se han instalado en todo el mundo fbricas de jabn basadas en el proceso continuo. Las fases bsicas de fabricacin son anlogas a las operaciones que se realizan en el mtodo de caldera, a saber: 1) Saponificacin 2) Lavado del jabn para recuperar la glicerina 3) Acabado Se opera en contracorriente, y el nmero de lavados depende de la cantidad de glicerina que ha de ser recuperada del jabn. c. Mtodo de Sharples. En este mtodo se usan centrfugas de gran velocidad para separar la leja del jabn. El mtodo comprende: 1) Saponificacin 2) Lavados 3) Acabado y lavado Una mezcla caliente de grasa y aceite junto con leja caliente de sosa custica es bombeada continuamente y entre en una cmara cerrada de saponificacin, la cual se mantiene llena de una mezcla caliente de leja y grumos de jabn, en rpida circulacin por medio de una bomba y tuberas externas. Los materiales frescos que entran en la cmara, reaccionan prontamente en condiciones ideales de saponificacin y desalojan iguales cantidades de la mezcla de leja y de jabn.

Esta se enfra y se centrifuga separando del sistema la leja gastada. La leja procedente de la tercera etapa se pone en contacto con el jabn de la primera para completar la saponificacin, y la mezcla de leja y jabn se centrifuga. Jabn totalmente saponificado y leja son productos de la segunda etapa. La leja procedente de esta etapa se refuerza con soda custica y se emplea para la saponificacin de la mezcla fresca de grasa y aceite en la primera etapa. La leja de la cuarta etapa, se pone en contacto con el jabn de la segunda y mezcla de jabn y leja de esta tercera etapa se centrifuga; los productos son los grumos de jabn lavado y leja. Esta leja se emplea en la segunda etapa en la forma dicha. El jabn de la tercera etapa se pone en contacto con solucin fresca de soda custica y sal, y la mezcla se resuelve en jabn limpio y leja en las centrfugas de la cuarta etapa; la leja se usa en la tercera etapa para extraer glicerina por lavado. El proceso da un jabn limpio de buena calidad sin separacin de jabn sucio. Sin embargo, es posible en la cuarta etapa reajustar el contenido de electrolito de la solucin fresca de sosa y sal para que se separe jabn sucio en lugar de leja. Todos los ingredientes se distribuyen automticamente en el sistema. La produccin de jabn limpio de estas instalaciones es de unos 550 Kg/hora y por centrfuga en la etapa final o de acabado de jabones de tocador, y de unos 1100 Kg/hora y por centrfuga de acabado de jabones de lavandera. d. Mtodo Mon Savon. Este mtodo se aplica a la manufactura continua de jabn pulido con materias grasas neutras y comprende: 1) Saponificacin 2) Lavado para la extraccin de glicerina de los grumos de jabn 3) Acabado En la etapa de la saponificacin, cantidades exactamente proporcionales de materias grasas y de solucin de soda custica se juntan en un homogeneizador de gran velocidad. La emulsin de agua en aceite que se forma, se descarga en una cmara caliente provista de camisa de vapor, donde la reaccin se verifica rpidamente. La saponificacin es completa, cuando la masa deja la cmara de reaccin y cae en un tanque auxiliar. El lavado del sistema Mon Savon se hace en una torre cilndrica dividida en cuatro compartimientos. Cada uno de stos tiene una zona de mezcla y una zona de sedimentacin. En la primera etapa se mezclan los grumos de jabn con la salmuera, y en la segunda se separa y sedimenta la salmuera. Se opera en

contracorriente; el jabn crudo, procedente de la etapa de saponificacin entra en la torre por el fondo y la salmuera entra por la parte superior para la extraccin de la glicerina. Al ascender el jabn se mezcla con la salmuera, la cual lo lava y se lleva la glicerina. Por medio de bombas se mantiene la corriente apropiada de salmuera. De la parte superior de la torre se descargan continuamente grumos de jabn lavados, y por el fondo se extrae la salmuera para la recuperacin de la glicerina. El jabn en grumos procedente de la torre Mon Savon se elabora continuamente mediante la adicin de agua. Este acabado es regulado por un operador y debe ser comprobado con frecuencia. El jabn elaborado se descarga en un tanque de sedimentacin, en que se separa por gravedad y de modo continuo el jabn sucio del limpio. Este se saca por la parte superior del tanque para su tratamiento y aqul se extrae por el fondo para la recirculacin en la torre de lavado.

BIBLIOGRAFIA: Showell Michael S., Ed., Powered Detergents. Surfactant Science Series N 71. Marcel Dekker (1998) "QUMICA ORGNICA. Un mtodo mecanicista" Parte 5. Los productos industriales. Ao 1979. JM TEDDER/ A. NECHVATAL/ A.H.JUBB. Kuo-Yann Lai, Ed., Liquid Detergents. Surfactant Science Series N 67. Marcel Dekker (1997). "QUMICA AMBIENTAL: Contaminacin del aire y del agua" Ao 1981. H.STEPHEN STOKER/ SPENCER L. SEAGER. "LA POLUCIN DE LAS AGUAS MARINAS" Ao 1981. G. BELLAN. Broze Guy, Ed., and Handbook of Detergents Part a: Properties. Surfactant Science Series N 82. Marcel Dekker (1999 "LOS RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS" Ao 1982. MOPU. "LA QUMICA Y LA PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE" Ao 1981. WOLFGANG LEITHE. "BIOLOGA DE LA CONTAMINACIN DE AGUA DULCE" Ao 1984. C.F.MASON. "CHEMISTRY & ENGINEERING NEWS" Aos 1997-1998. CENEAR. "QUMICA ORGNICA" Ao 1997. SEYHAN EGE.