DESCONTINUIDADES NA SOLDAGEM rogério_luca@live.com 24/05/2014 Antes de abordamos sobre descontinuidades, & conveniente que seja definida as trés palavras seguintes: - Indicagao: evidencia que requer interpretagao para determinar o seu significado + Descontinuidade significa a interrupgao da estrutura tipica de uma pega, no que se refere a homogeneidade de caracteristicas fisicas, mecénicas ou metalirgicas. - _Defeito significa uma descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimensées, localizagao ou efeito acumulado, torna a pega imprépria para uso por ndo satisfazer os requisitos minimos de aceitagao da norma ou especificagao aplicavel. Das definigdes podemos concluir que: a) __ As soldas nao sao totalmente isentas de descontinuidades, podendo apresentar-se em diferentes condigdes: b) Um defeito é sempre rejeitavel; ©) Uma descontinuidade sé pode ser chamada de defeito quando a mesma exceder 0 padrao de aceitacdo das normas especificagées. 1. Descontinuidades - Introdugao: Designa-se como descontinuidade a qualquer interrupgao da estrutura tipica (ou esperada) de uma junta solda. Neste sentido, pode-se considerar, como descontinuidade, a falta de homogeneidade de caracteristicas fisicas, mecanicas ou metaltirgicas do material ou da solda. A existéncia de descontinuidades em uma junta no significa necessariamente que a mesma seja defeituosa. Esta condigao depende da aplicagao a que se destina 0 componente e é, em geral, caracterizada pela comparacao das descontinuidades observadas ou propriedades medidas com niveis estabelecidos em um cédigo, projeto ou contrato pertinente. Assim, considera-se uma junta soldada contém defeitos quando esta apresenta descontinuidades ou propriedades (neste caso, defeitos) que nao atendam ao exigido, por exemplo, por um dado cédigo. Juntas defeituosas precisam, em geral, ser reparadas ou, mesmo, substituidas. Existem quatro tipos gerais de descontinuidades: (a) descontinuidades dimensionais, (b) descontinuidades estruturais, (c) descontinuidades relacionadas com propriedades indesejaveis da regiao da solda e (d) descontinuidades relacionadas com as propriedades do metal de base. 2. Descontinuidades Dimensionais Para a fabricagdo de uma estrutura soldada, & necessario que tanto a estrutura como as suas soldas tenham dimensées e formas similares (dentro das tolerancias exigidas) as indicadas em desenhos, projetos ou contratos. Uma junta que nao atenda a esta exigéncia 1pode ser considerada defeituosa, sendo necessério a sua corregdo antes da aceitagdo final da estrutura. As principais descontinuidades estruturais so: 2.1. Distorgao: E a mudanga de forma da pega soldada devido as deformagées térmicas do material durante a soldagem. Problemas de distorgao s4o controlados ou corrigidos por medidas como: (1) projeto cuidadoso da pega ou estrutura, (2) planejamento da seqiléncia da deposigao das soldas, (3) projeto adequado do chanfro, (4) adogao de técnicas especiais para a deposi¢ao da solda, (5) desempeno, com ou sem a aplicagao de calor, da junta soldada e (6) remogao e corregéo de soldas problematicas. A forma usada de correcao depende do cédigo ou especificagao considerados, de acordo entre o fabricante e cliente ou, mesmo, dos equipamentos disponiveis. 2.2. Preparagao Incorreta da Junta: Inclui a falha em produzir um chanfro com as dimensdes ou forma especificadas, por exemplo, em um desenho e adequadas para a espessura do material e para processo de soldagem a ser usado. Uma falha deste tipo pode aumentar a tendéncia para a formagao de descontinuidades estruturais (item 2) na solda, necessitando, de corregéo antes da soldagem. 2.3. Dimensao Incorreta da Solda: As dimensées (figura 1) de uma solda so especificadas para atender algum requisito como um nivel de resisténcia mecanica adequado. Soldas com dimensées fora do especificado podem ser consideradas como defeituosas uma vez que deixam de atender a estes requisitos ou, no caso de soldas, cujas dimensdes ficam maiores que as especificadas, levam ao desperdicio de material ou aumentam a chance de distorgao e outros problemas. As dimensdes de uma solda podem ser verificadas por meio de gabaritos. Figura 1 - Perfis adequados de soldas de filete e suas dimensdes: P1 e P2-pernas e g - garganta. Cordao céncavo (a) e convexo (b). 2.4, Perfil Incorreto da Solda: © perfil de uma solda ¢ importante pois variagdes geométricas bruscas agem como concentradores de tensdo, facilitando 0 aparecimento de trincas. O perfil do cordéo pode também ser considerado como inadequado quando (i) facilitar o aprisionamento escéria entre passes de soldagem, (ii) levar ao actimulo de residuos e, assim, prejudicar a resisténcia a corrosao da estrutura ou (ii) fazer com que a solda tenha, em alguns locais, dimensdes incorretas. Esta forma de descontinuidade esta, em geral, associada com problemas operacionais (manipulagdo incorreta do eletrodo, parémetros incorretos de soldagem, instabilidade do processo, etc.). A figura 2 ilustra exemplos de perfis, inadequados de soldasbs Ds i SS I 1 sy |S bd {> |’ Garganta Converidacle —-Mordedura Dobra Pena Falta de insuficiente —__excessiva ‘nsuliciente penettagio Figura 2 - Exemplos de perfis inadequados de soldas de filete. 2.5. Formato Incorreto da Junta: © posicionamento ou o dimensionamento inadequado das pegas pode levar a problemas como 0 desalinhamento em juntas de topo (figura 3). Problemas de distorgao podem também ser um importante fator para a obten¢ao de juntas soldas com um formato incorreto Figura 3— Desalinhamento em junta de topo. 3. Descontinuidades Estruturais em Soldas por Fuséo 3.1 Porosidade: Porosidade é formada pela evolugdo de gases, na parte posterior da poca de fusdo, durante a solidificagéo da solda. Os poros tém usualmente um formato esférico, embora poros alongados (porosidade vermiforme) possam ser formados, em geral, associados com 0 hidrogénio. As principais causas operacionais da formagao de porosidade estao relacionadas com contaminagées de sujeira, oxidagao e umidade na superficie do metal de base, de consumiveis de soldagem ou no equipamento de soldagem (como no sistema de refrigeragéo e em roletes tracionadores de arames) ou por perturbagées na protecao (turbuléncia no gas protegao devido a uma vazdo muito elevada ou a problemas no equipamento ou por efeito de correntes de ar). Parametros inadequados de soldagem como corrente excessiva e um arco muito longo podem, também, causar a formagdo de porosidade, particularmente, na soldagem SMAW. Neste processo, estas condigdes favorecem a degradagao do revestimento ou o consumo excessivo de desoxidantes, propiciando a evolugo de CO na poga de fuséio e a formagao de porosidade, Quanto a sua distribuigéo na solda, a porosidade pode ser dividida em: (a) uniformemente distribuida, (b) agrupada (associada, em geral, com pontos de abertura ou de interrupgao do arco) e (c) alinhada (que ocorre, em geral, no passe de raiz), figura 4.a) (b) © Figura 4 - Esquema dos tipos de distribuigao de porosidade: (a) distribuida, (b) agrupada e (c) alinhada (radiografia esquematica), 3.2. Inclusées de Escéria: Este termo 6 usado para descrever particulas de dxido e outros sélidos ndo-metalicos aprisionados entre passes de solda ou entre a solda e o metal de base (figura 5). Em varios, processos de soldagem, uma esoéria € formada por materiais pouco soldveis no metal fundido e que tendem a sobrenadar na superficie da poga de fusao devido a sua menor densidade. Uma manipulagao inadequada do eletrodo durante a soldagem pode fazer com que parte da escéria escoe a frente da poga de fusao aprisionando-a sob o cordao. Adicionalmente, na soldagem com varios passes, parte da escéria depositada com um passe pode ser inadequadamente removida e nao ser refundida pelo passe seguinte ficando aprisionada sob este passe. Diversos fatores podem dificultar a remogao da escéria, incluindo, a formagao de um cordao irregular ou o uso de um chanfro muito fechado. Este tipo de descontinuidade aparece, em geral, com uma forma alongada em radiografias. Inclusées de escéria podem agir como concentradores de tensao favorecendo a iniciagao de trincas. “Inchusto de escéria Figura 5 - Inclusdo de escéria 3.3. Inclusdo de Tungsténio: Este tipo de inclusao pode ocorrer na soldagem GTA W caso 0 eletrodo toque a pega ou a poga de fusdo, ocorrendo a transferéncia de particulas de tungsténio para a solda. 3.4, Falta de Fusdo: Este termo refere-se a auséncia de unido por fusdo entre passes adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base (figura 6). A falta de fusdo é causada por um aquecimento inadequado do material sendo soldado como resultado de uma manipulagao inadequada do eletrodo, do uso de uma energia de soldagem muito baixa, da soldagem em chanfros muito fechados ou, mesmo, da falta de limpeza da junta. Esta descontinuidade é um concentrador de tensdes severo, podendo facilitar a iniciagdo de trincas, além de reduzir a segdo efetiva da solda para resistir a esforgos mecanicosFalta de fustio Figura 6 - Falta de fuso 3.5. Falta de Penetragao: 0 termo refere-se a falha em se fundir e encher completamente a raiz da junta (figura 2 @7). A falta de penetragao 6 causada por diversos fatores, destacando-se a manipulagao incorreta do eletrodo, um projeto inadequado da junta (angulo de chanfro ou abertura da raiz pequenos) ou, alternativamente, a escolha de um eletrodo muito grande para um dado chanfro (em ambos os casos, toma-se dificil, ou impossivel, direcionar o arco para a raiz da junta) e o uso de uma baixa energia de soldagem. Falta de penetragao causa uma redugao da segao util da solda além de ser um concentrador de tensées. Deve-se ressaltar que, freqlientemente, juntas sao especificadas para terem penetragao parcial Nesses casos, a falta de penetracdo, desde que mantida nos limites especificados nao é considerada como um defeito de soldagem Falta de Penetracio Figura 7 - Falta de penetragao 3.6. Mordedura: Este termo é usado para descrever reentrancias agudas formadas pela agao da fonte de calor do arco entre um passe de solda e o metal de base ou outro passe adjacente. Quando formada na ultima camada do cordao, a mordedura causa uma redugdo da espessura da junta e atuar como um concentrador de tensdes (figura 2 8). Quando formada no interior da solda, ela pode ocasionar a formagao de uma falta de fusdo ou de inclusdo de escdria. Mordeduras sao causadas por manipulagao inadequada do eletrodo, comprimento ‘excessivo do arco e por corrente ou velocidade de soldagem elevadas. A tendéncia a formagao desta descontinuidade depende também do tipo de consumivel (eletrodo, fluxo ou gas de protecao) usado Figura 8 - Mordeduras 3.7. Trincas: So consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por serem fortes concentradores de tensdo. Trincas resultam da atuagao de tensdes de tragao (tensdes transientes, residuais ou externas) sobre um material incapaz de resistir a elas, em geral, devido a algum problema de fragilizagao. Elas podem se formar durante, logo apés a 5soldagem, em outras operagées de fabricagao subseqiientes a soldagem ou durante 0 uso do equipamento ou estrutura soldada. A figura 9 mostra uma trinca formada na solidificagao do cordao de solda. A figura 10 ilustra diversas descontinuidades estruturais observadas na segao transversal de uma solda (a arco) em ago. Figura 9 - Trinca no centro do cordao formada entre uma chapa de ago baixo carbono de 9 mm de ‘espessura e um pino de ago SAE 1045, Ataque: Nital 10%. Faltade “ Porosidade ust fa Inclusao de Figura 10 - Descontinuidades diversas em uma solda em ago estrutural. Ataque: Nital 10%. 4. Propriedades Inadequadas Soldas depositadas em uma pega ou estrutura devem possuir propriedades (mecanicas, quimicas, etc.) adequadas para a aplicacao pretendida. Estas propriedades sao, em geral, especificadas em normas, especificagées, projeto ou em contrato e verificadas em testes de qualificagéo ou em amostras retiradas de um lote da produgao. Propriedades mecdnicas freqiientemente avaliadas incluem o limite de resistencia trago, limite de escoamento, ductilidade @ tenacidade do metal de base e da junta soldada. Propriedades ou caracteristicas quimicas de interesse podem incluir a composicao quimica e a resisténcia a diferentes tipos de corrosao. Segundo a Norma N-1738-97 Abertura de arco - Angulo excessivo de reforgo - Cavidade alongada a) na solda b) na raiz da solda- Concavidade a) na solda b) na raiz da solda + Coneavidade excessiva - Convexidade excessiva - Deformagao angular - Deposigao insuficiente - Desaiinhamento + Embicamento - Falta de penetragao - Fissura - Incluséo metélica - Inclusdo de escéria a) Alinhada b) isolada ¢) Agrupada - Mircro-trinca - Mordedura - Mordedura na raiz + Penetragao excessiva - Perfuragao - Poro - Poro superficial - Porosidade agrupada - Porosidade alinhada + Porosidade vermiforme + Rachadura - Rechupe de cratera - Rechupe interdentritico — vazio alongado situado entre as dentritas da zona fundida - Reforgo excessivo + Respingos - Sobreposigao + Solda em angulo assimétrica -Trinca - Trinca de cratera - Trinca em estrela - Trinca interlamelar + Trinca irradiante ~ partem do mesmo ponto a) na zona fundida b) na zona afetada c) no metal de base + Trinca longitudinal a) na zona fundida ba zona de ligagao ¢) na zona afetada termicamente d) no metal de base - Trinca de margem = Trinca na raiz + Trinca ramificada - Trinca sob cordao - Trinca transversalCAUSA DAS DESCONTINUIDADES SAO. Segundo o site http://www infosolda.com.br as causas para descontinuidades na soldagem ‘sao: Descontinuidade Eletrodo Revestido MIG/MAG Porosidadd ‘Conse de Sedge mn | Vetestedesoldagem ats st ‘Bite so ees wm prone 0 chef vaio sera. [Rnpuo de elemado ew movimento ds eet ‘acmenty nage ‘Sipe mignon aro se dev se gue ap tmovinene docked ‘Dyas ata do ed pce ec og ‘Rsdbdade J waa deeds Tec gs leq ‘Copsey a tala Anglo dvd indegods Arame de we wp coal, Comat de at jars pop 2 Stade deen © inde rma se Varo do ple moto ebvaa casa tutnss ‘vs de sb, perma send a 1 Cendne do arame sj eu teal epg = Nelo espe a Mordeduras + Conn SS a ‘eleiate desklagem mo at Sta dct) mato gros oa canes mato sper ‘gle clewado x movimento do ade (ecm) magia Sopro mignatico” 0 aco w devi som gus baja ‘movimento docked Dinca mat tds cto pea ao ago she de ade Jo ea ‘Trincas “Tica oe cara 20 Tal d calls 0 aD @ (Echo mrad “Teor de carono cnt ma evade 0 mata tow Fog ees at roid ‘Corio de sola ma cacao ou rma comvens, ‘ade de uma cers, ua chan acre em pas espessas cu com Se pase Falta de Fusao Falta de Penetragiio ‘Conse Sse aio Vela lag rate ‘Biot do ektodo a gros eu teatro mao rei Aremarscicom saan TE pegescopen ocee faba de pci ir ‘Gch aed or ae els) ‘Ange de crn ov mevimetato doko ‘icsmen) nase Dla ato aid lei peg (arc longo). 1 repr dja naga Coremede sng ait Dunia rea detec pox 1 Angulo d xa mga. £ Chap aja cari one + Mnpal naga docks ones rae seks Inclusio de Eseéria Ene om con Say ST TE IN 'toca de lero, enn wf emevia ‘spate ia de A ceiih de: Goes te points ps ‘montage dn) abapalneni ema agen Sect eis we mettceings do clin (eee enka ‘Bion do eka auto gros ew chats itn spseni Acne cm cine. Exeesso de Respingos ‘Come de sldogem mai ota ‘inca ate de cl en ae age), ‘Soprewaagton aco ne deni tom gue halt Recep efermas inls 1 Paihia demidate do steed, + Tenis io wi manana © compiz Bo isn da xia pep mao a Chops sj carn na ‘Vu do pls slo cevat gor cans boca sense ia erat acme Indica ds nahin vkAlguns tipos de descontinuidades em juntas soldadas: Cordao de solda aspecto de porosidade Cordéo de solda com aspecto de mordedura Cordao de solda com aspecto de falta de fusdo e penetragao BoCordéo de solda com aspecto de trinca Cordéo de solda com aspecto de excesso de re1"4 a orTrinea na Margem Trinca na Raiz e& & ‘Trinca Ramificada ‘Trinca sob Cordiio Trinca Transversal pets site Trinca Interlamelar 5. Descontinuidades em Outros Tipos de Solda Diferentes processos de soldagem podem gerar descontinuidades diferentes das usualmente consideradas para soldas por fuso. Em processos de soldagem de resisténcia Por ponto e costura, aspectos importantes para a qualidade da solda incluem: Aparéncia superficial (profundidade de penetragdo do eletrodo nas pegas, fusdo da superficie, formato irregular da solda, deposi¢ao de material do eletrodo nas pecas, trincas e cavidades). Dimensées da solda. Resisténcia e ductilidade da junta. Descontinuidades internas (trincas, porosidade, cavidades de contragdo, etc.), Separagao das pecas e expulsao de metal fundido Variabilidade das caracteristicas de um conjunto de soldas (por exemplo, como resultado do desgaste dos eletrodos). Em processos de soldagem de resisténcia de topo, por centelhamento e outros processos no estado sélido, algumas descontinuidades comuns s4o: Desalinhamento. Rebarba excessiva o Falta de unio na linha da solda Trincas. Oxidacao dos contomos de gra. Descarbonetacao. Vazios. Inclusées. Mudanga na linhas de fluxo do material aDescontinuidades comuns em juntas brasadas incluem Falta de enchimento da junta pelo metal de brasagem Aprisionamento de fluxo. Erosao do metal base. Trincas, Aparéncia superficial inadequada Variagao dimensional Como jé discutido, dependendo da exigéncia da aplicagao especificas, diferentes das descontinuidades listadas, com diferentes graus de severidade podem ser, ou nao, aceitaveis. DESCONTINUIDADES PRATICAS + Junta em angulo sem defeito tage: HCI 0 Sesto Transversal SECAO 3 | Ataque: HET 308 ee Seqdo: TransversalFALTA DE FUSAO — Junta de topo SECAO 2 TTT TEE INCLUSAO DE ESCORIA — Junta de topoFALTA DE PENETRAGAO — Junta de topo FALTA DE PENETRAGAO — Junta EM ANGULO, Atague: HC DESALINHAMENTO — Junta de topo Ate: HCI 50MORDEDURA - Junta em angulo =. Alague: HCI 50% Sod: Transversal Ampliag: Ona dda segio transversal do metal ‘epositado eda zona — reson monde, Atague: HCL 0% Sesto: Transversal Ampiias: HO cxame com aumento de 8x ‘da segto transversal do metal eponiiado eda zona termicamente | afetada presen perfuraglo€ incluso de eseira THEE I ICP 06 M 09 P. +1 SOBREPOSICAO — Junta em angulo Atague: HCI So Sova: Transversal da zona ‘ermicamente feta speeiasabepogio vTRINCA - Junta em angulo aque: HCI 50% Seg: Transversal Ampligi: (© exame com aumento de 8x ds seg transversal do metal ‘keposiado eda 70 termicamene—afetada presenta inca DESCONTINUIDADES REFERENCIAS American Society Testing and Materials, 3 Standard Guide for Preparation of Metallopraphic Specimens. Estos Unidos, 2001 (Resprovada 2007), _—__.. F310 Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys. Estos Unidos, 3000 Reaprovads 2006) [American Welding Society - AWS DIL ~ Structural Welding Code — Steel, Miami, 2008. American Socisty Of Mechanical Engineers - ASME If Part C ~ Specifications for Welding Rais, Elec pd Filler Metals. New York, 2004 Modenesi, Paulo J. - Soldagem I ~ Descontinuldades ¢ Inspecio em Juntas Soldadas. Belo Horizonte, 2001 Fundagdo Brasileira de Tecnologia da Soklagem — vel 1- Volume I, Rio de Janeiro, 2006, de Inspetor de Soldagem ~ C Petrobras - NI738- Descontnuidases em juntsssoldadas, fundidos,forjados elaminados, 1997