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1) Recuperao envolve o alivio de tenses residuais, reduo no numero de discordncias, e aumento na ductilidade.

J na recristalizao, os gros equiaxiais e livres de tenso so formados, repondo os antigos gros. 2) Fibramento mecnico envolve o alinhamento das impurezas, incluses, e vazios na pea durante a deformao. A recristalizao geralmente modifica a estrutura do gro, mas no elimina o fibramento mecnico. 3) Dois pedaos da mesma liga podem ter diferentes temperaturas de recristalizao se eles terem sido trabalhados a frio em montantes distintos. O pedao que foi trabalhado a frio numa maior intensidade ter armazenado mais energia para conduzir o processo de recristalizao, e por isso sua temperatura de recristalizao ser menor. 4) Pode ocorrer em algumas regies antes de outras quando a pea eh trabalhada de forma desigual, como eh geralmente no caso de deformao no processamento de materiais, a partir do momento em que varie os montantes de trabalho a frio as temperaturas de recristalizao vo ser distintas umas das outras. E uma outra forma de ocorrer eh quando a regio em questo possui varias espessuras, as espessuras mais finas iro aquecer para a temperatura de recristalizao mais rapidamente. 5) Distinguindo peas de trabalho quente x trabalho frio: - a superfcie de acabamento do trabalho a frio pode ser mais suave do que a do trabalho a quente e mais brilhante tambm. - os valores de dureza podem ser retirados da pea, o local que foi trabalhado a frio pode ser mais difcil de retirar esse valor. - as duas peas podem ser submetidas aos testes mecnicos e terem suas propriedades comparadas. - a pea que foi trabalhada a frio provavelmente ter tenses residuais. 6) Materiais dcteis se tornam frgeis em temperaturas mais baixas. Isto pode gerar situaes desastrosas caso a temperatura de teste do material no corresponda temperatura efetiva de trabalho. Um exemplo disso so materiais/produtos feitos com baixa concentrao de carbono, que acabam se tornando frgeis quando em contato com temperaturas baixas. 7) Problemas causados por fatores como a geometria da pea, propriedades mecnicas e qumicas do material a forjar, lubrificao, mquina e ferramentas, projeto da pea conformada e usinagem podem ser algumas das pistas para isso estar acontecendo. 8) No forjamento o metal deformado no estado slido, ento grandes esforos so requeridos para se mudar as formas iniciais para a configurao desejada. Quanto maior a espessura de parede maior ser a fora de deformao necessria. Na

fundio, o metal parte do estado lquido preenchendo diretamente o molde at a forma desejada. Consequentemente os componentes fundidos podem ter as mais variadas formas e seces. No forjamento o metal slido forado na cavidade da matriz, na fundio o metal vazado na cavidade do molde. 10) Diante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas etapas de forjamento livre, utiliza-se na maioria dos casos um certo excesso de material, que j na etapa de esboo se permite escapar por entre as duas matrizes, formando uma rebarba que por vezes removida (cortada) antes do forjamento final nas matrizes de acabamento. Na etapa de acabamento o excesso de material tambm forma rebarba, que tem de ser fina para assegurar o preenchimento total da matriz e tolerncias rigorosas. Isto porque uma rebarba fina, em presena de atrito, gera alta presso de conformao.

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