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NORMALIZAO

- O QUE NORMALIZAO? Normalizao a maneira de organizar atividades pela criao e utilizao de regras e normas, elaborao, publicao e promoo do emprego destas Normas e Regras, visando contribuir para o desenvolvimento econmico e social de uma Nao. Ou seja, estabelece solues para problemas de carter repetitivo existentes ou potenciais. - Fazer Igual e da Melhor Forma -

- OBJETIVOS DA NORMALIZAO: A Normalizao dependendo do Produto, Processo ou Servio, pode ter um ou mais objetivos especficos, quais sejam:
SIMPLIFICAO SEGURANA PROTEO AO CONSUMIDOR ELIMINAO DAS BARREIRAS COMERCIAIS COMUNICAO ECONOMIA

- PRINCPIOS DA NORMALIZAO:

A Normalizao , essencialmente, um ato de simplificao, como resultado do esforo consciente da sociedade. Isto implica no s uma reduo de variedades, no momento presente, mas tambm, objetiva a preveno da complexidade desnecessria no futuro. uma atividade social e econmica, devendo ser promovida atravs da cooperao mtua de todos os envolvidos. O estabelecimento de uma Norma deve ser baseado no consenso geral. A mera publicao de uma norma de pouco valor, a menos que ela possa ser aplicada. A implementao pode implicar sacrifcios de poucos em benefcio da maioria. O resultado da normalizao mais significativo somente se as normas forem implementadas. As normas devem ser examinadas a intervalos regulares e revisadas quando necessrio. O intervalo entre as revises depender de circunstncias particulares. Quando for especificado o desempenho ou outras caractersticas de um produto, a especificao dever incluir uma descrio dos mtodos e ensaios a serem aplicados a fim de determinar se um dado produto est ou no em conformidade.
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A obrigatoriedade legal de normas nacionais deve ser considerada, levando-se em conta a natureza da norma, o nvel de industrializao, as leis e condies predominantes na sociedade para a qual a norma foi preparada.

- CLASSIFICAO DAS NORMAS:

As normas podem ser classificadas de diversas maneiras, dependendo do enfoque que se deseja dar. Duas das principais classificaes, sob as quais se encontram as normas, so: quanto ao Tipo e quanto ao Nvel. TIPOS DE NORMAS H 7 (sete) Tipos de Normas: 1- de Procedimento 2- de Especificao 3- de Padronizao 4- de Ensaio 5- de Classificao 6- de Terminologia 7- de Simbologia

De modo a exemplificar os diversos tipos de normas, consideremos uma lmpada de filamento. Ela o resultado da aplicao da normalizao nos seus variados aspectos:

para garantir a intercambialidade, houve um processo de padronizao a nvel mundial do porta-lmpada; a nvel nacional padronizou-se a tenso (voltagem) de trabalho em 110 e 220V e a freqncia em 60 Hz; a fim de permitir a perfeita adaptao da lmpada ao porta-lmpada, deve haver uma especificao que detalhe no s as dimenses de ambos, como as tolerncias admissveis, os materiais condutores e isolantes a serem utilizados; a durabilidade da lmpada deve ser verificada atravs de um ensaio, cujo mtodo (aparelhagem a usar e como us-la, o que medir e como medir etc.), tambm est contido na norma; as diferentes partes componentes da lmpada devem ser definidas por termos, cujo significado no deve dar margem a dvidas. Nesse caso, temos a norma do tipo Terminologia (por exemplo: ao invs de "soquete" ou "bocal", devemos dizer "porta-lmpada", pois esse o termo que consta na norma e que foi adotado, por consenso, pelos membros da Comisso de Estudos (CE) que a elaborou); para representarmos uma lmpada num circuito, usamos um smbolo e a norma tipo Simbologia pode nos auxiliar; para classificarmos, de forma clara, os inmeros tipos (incandescente, descarga gasosa) e subtipos de lmpadas, necessitamos de uma norma do tipo Classificao; ao projetarmos a instalao de lmpadas, precisamos de normas do tipo Procedimento, que nos indicaro de que forma deveremos executar o servio, a fim de garantirmos um perfeito funcionamento e a integral observncia dos requisitos de segurana.

- NVEIS DE NORMAS

A atividade de normalizao tem lugar em diversos nveis, de modo a servir um propsito especfico. Assim sendo, a classificao das normas quanto ao nvel se refere mais ao nvel de sua utilizao do que de sua elaborao, embora quase sempre ambos coincidam. As normas podem ser elaboradas em quatros nveis distintos, conforme sua abrangncia:

- DIVISO

DA NORMALIZAO NO BRASIL

A normalizao no Brasil est dividida em duas reas:


Normas Tcnicas, que so de caractersticas VOLUNTRIAS e CONSENSADAS; Regulamentos Tcnicos, de carter OBRIGATRIO.

OXICORTE (OC) E MAARICO (OFW)

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ELETRODO REVESTIDO (SMAW)

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INSPEO E MANUTENO DE ESTUFAS E ELETRODOS

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INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE ELETRODOS O aluno deve verificar se os eletrodos apresentados satisfazem as exigncias da especificao AWS A5.1 ANEXO A. Identificao. Alma. Revestimento. NOTAS: (*) Quando no for possvel identificar a classificao do eletrodo ou este no pertencer especificao AWS A5.1, o mesmo dever ser enquadrado na coluna referente ao eletrodo E 6010 para efeito de avaliao do comprimento. (**) Se o eletrodo no pertencer especificao AWS A5.1, analisa-se como se fosse e cite isto no Relatrio de Inspeo de Consumveis ANEXO B. - O aluno deve justificar seu laudo em caso de reprovao dos itens analisados. Todos os consumveis de 4 dgitos so da AWS A5.1 com exceo os eletrodos, E 7018 - 1 ; E 7018 - G, E 7018 M. Os de 3 dgitos no pertence AWS A5.1. 1- Alma do Eletrodo e Revestimento. 1.1 O revestimento para todas as dimenses de eletrodo revestido, deve ser concntrico por toda sua extenso. A concentricidade pode ser medida por qualquer meio adequado. 1.2 A alma do eletrodo e seu revestimento devem ser livres de defeitos que possam interferir no desempenho uniforme dos eletrodos. 1.3 Ponta de contato. 1.3.1 As pontas de contato, ou pegas mnimas e mximas, devem ter valores correspondentes aos da tabela abaixo: DIMETRO At 4 mm Acima de 4 mm PEGA MINIMA A 13 mm 19 mm PEGA MXIMA B 30 mm 40 mm

1.3.2 A ponta de arco de cada eletrodo deve ser suficientemente descoberta e limpa, e o revestimento deve ser suficientemente cnico para permitir uma abertura fcil do arco. O revestimento deve cobrir a alma do eletrodo no mnimo igual metade da circunferncia do eletrodo, nas seguintes distncias, medidas a partir da ponta de arco. 2 Identificao do eletrodo. Todos os eletrodos devem ser identificados em conformidade com os seguintes itens:
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2.1 No mnimo uma impresso legvel da classificao AWS aplicada deve ser impressa no revestimento do eletrodo a uma distncia menor ou igual a 65 mm da extremidade da ponta de pega.

OBS: Se tiver C.2, tem que medir tudo. 2.2 Os nmeros da classificao AWS impressos no eletrodo devem ser em negritos e de tamanho suficiente para que sejam facilmente legveis. 2.3 A tinta usada na impresso deve fornecer contraste suficiente no revestimento de modo que os nmeros e letras permaneam legveis antes e aps a soldagem. 2.4 O prefixo E, na classificao do eletrodo, pode ser omitido da impresso no revestimento. (No falta de conformidade)

ANEXO 1 CRITRIO DE ACEITAO PARA INSPEO VISUAL DO REVESTIMENTO E DA ALMA DO ELETRODO REVESTIDO ALMA

Oxidao da Ponta de Pega

Oxidao da Alma

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REVESTIMENTO
Reduo localizada Danos na Ponta de Arco

Destacamento com ou sem exposio da Alma

Falta de compacidade (Revestimento ao passar a mo est soltando)

Trinca transversais

Trinca longitudinal

Envelhecimento (cristalizao de silicato) No solta

Ausncia de conicidade na ponta de arco (colocar em cima da rgua para ver a conicidade)

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ANEXO C PROCEDIMENTO PARA INSPEO DE ARMAZENAGEM, SECAGEM E MANUTENO DA SECAGEM DE CONSUMIVEIS DE SOLDAGEM N- 133e 1 ARMAZENAMENTO. 1.1 A estufa para armazenagem de eletrodos, varetas e fluxos deve dispor de meio de aquecimento para manter a temperatura interna 10 oC acima da temperatura ambiente, e estar dotada de termmetro e higrmetro. 1.2 Os aparelhos e instrumentos de medio e teste devem ser aferidos e calibrados. 1.3 A embalagem deve indicar de modo legvel e sem rasuras a marca comercial, especificao, classificao, dimetro, nmero da corrida e data fabricao. 1.4 O eletrodo revestido deve dispor de identificao individual por meio de inscrio legvel constante pelo menos a referncia comercial indicada na embalagem. A vareta deve ser identificada, por tipagem, em ambas as extremidades. O arame em rolo deve ser identificado no carretel. 1.5 Eletrodo nu ou vareta com sinais de oxidao so inaceitveis. 1.6 A embalagem de eletrodo revestido e fluxo no deve apresentar defeitos que provoquem a contaminao e dano no consumvel. 1.7 Os eletrodos, varetas e fluxos em sua embalagem original, devem ser armazenados sobre estrados ou prateleiras, em estufas que atendem s condies citadas em 1.1. As seguintes condies, no interior da estufa, devem ser observadas: a) a temperatura
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deve ser, no mnimo 10 oC acima da temperatura ambiente e nunca inferior a 20 oC; b) a umidade relativa do ar deve ser de, no mnimo 50%. 1.8 Quando armazenados na posio vertical as embalagens de eletrodos revestidos devem ser posicionadas com as pontas de abertura de arco voltadas para cima. 1.9 A ordem de retiradas de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes. 2 SECAGEM.

2.1 A estufa para secagem de eletrodos revestidos e fluxos deve dispor de resistncias eltricas, para controlar e manter a temperatura de at 400 oC, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro a 10 mm. 2.1.1 A estufa de secagem de eletrodos revestidos deve ter prateleiras furadas ou em forma de grade, afastadas das paredes verticais de, no mnimo, 25 mm. 2.1.2 A estufa para secagem de fluxo deve ter dispositivo agitador ou bandejas afastadas das paredes verticais de, no mnimo 25 mm. 2.2 Devem existir, no mnimo, duas estufas: uma para secagem e outra para manuteno de secagem. 2.3 Os aparelhos e instrumentos de medio e teste devem ser aferidos e calibrados. 2.4 Consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies das de recebimento, no que se refere identificao e estado da embalagem. 2.5 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos. 2.6 Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, as embalagens so consideradas como no estanque. 2.7 Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camadas no superiores a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camadas no superiores a 150 mm. 2.8 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo no deve ser superior a 50 mm. 2.9 A secagem e a manuteno da secagem devem obedecer aos parmetros especificados pelo fabricante do consumvel e aos requisitos do Capitulo 5. 2.10 Os eletrodos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno da secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser submetidos ressecagem e identificados, permite-se apenas uma ressecagem. (segregados)
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2.11 O fluxo que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado, misturado, com fluxo novo na proporo mnima de um para um (1:1) e ressecado. No permitida a reutilizao do fluxo que se fundir durante a soldagem formando a escria. 3 MANUTENO DA SECAGEM 3.1 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos e fluxos devem dispor de resistncias eltricas para controlar e manter a temperatura de at 200 oC, e de termmetro, termostato e respiro com dimetro superior a 10 mm. 3.1.1 As estufas para manuteno da secagem de eletrodos revestidos devem ter prateleiras furadas ou em forma de grade. 3.2 Devem existir, no mnimo, duas estufas: uma para secagem e outra para manuteno da secagem. 3.3 Os aparelhos e instrumentos de medio e teste devem ser aferidos e calibrados. 3.4 Consumvel, por ocasio de seu emprego, deve apresentar as mesmas condies das de recebimento, no que se refere identificao e estado da embalagem. 3.5 Os eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio devem ser submetidos secagem e s condies de manuteno da secagem em estufas que atendam aos requisitos. 3.6 Na estufa de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camadas no superiores a 50 mm e na estufa de manuteno da secagem em camadas no superiores a 150 mm. 3.7 Nas estufas com bandejas para secagem ou manuteno da secagem, a camada de fluxo no deve ser superior a 50 mm. 3.8 A secagem e a manuteno da secagem devem obedecer aos parmetros especificados pelo fabricante do consumvel. 3.9 Os eletrodos de baixo hidrognio que, fora da estufa de manuteno da secagem, no forem utilizados aps uma jornada de trabalho devem ser submetidos ressecagem e identificados, permite-se apenas uma ressecagem (segregados). 3.10 O fluxo que no se fundir durante a soldagem deve ser peneirado, misturado, com fluxo novo na proporo mnima de um para um (1:1) e ressecado. No permitida a reutilizao do fluxo que se fundir durante a soldagem formando a escria.

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ESTUFA:DO ITEM
PROCEDIMENTO

PARECER (S/N)

JUSTIFICATIVA EM CASOFINAL ANALISE DE PARECER NO SATISFATRIO ( ( ) ATENDE AOS REQUISITOS ) NO ATENDE AOS REQUISITOS

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TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM A seguir so relacionados os termos mais usuais em soldagem e, so apresentadas as designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais AWS A 3.0 89 e Petrobrs N-1438. ABERTURA DE RAIZ Mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins. (Fig 2.1)

Fig. 2.1 Abertura da raiz, ngulo de bisel e ngulo do chanfro. ALVIO DE TENSES Aquecimento uniforme de um estrutura/junta de solda a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme. ALMA DO ELETRODO Ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia.

NGULO DE DESLOCAMENTO OU DE INCLINO DO ELETRODO ngulo formado entre o eixo


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do eletrodo e uma linha de referncia eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. (Fig 2.2)

NGULO DE TRABALHO ngulo que um eletrodo faz com uma linha de referncia posicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada em um plano perpendicular ao eixo da solda. (Fig 2.2) NGULO DO BISEL ngulo formado pela borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente. (Fig 2.1)

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NGULO DO CHANFRO ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. (Fig 2.1) ARAME (ELETRODO N) Metal de adio, consistindo de um metal ligado ou no, produzido em forma de arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. (exemplo de utilizao: processo MIG/MAG, AS...) ARAME TUBULAR (ELETRODO TUBULAR) Metal de adio ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usado. (exemplo de utilizao: FCAW- Arame Tubular, que uma mistura de MIG/MAG com Eletrodo Revestido) ATMOSFERA PROTETORA Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada ou brazada, sendo o gs de composio com relao sua composio qumica, ponto de orvalho, presso, vazo, etc. Os exemplos so: gases inertes, gases ativos e vcuos. ATMOSFERA REDUTORA Atmosfera protetora quimicamente ativa, que a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. (uma caracterstica da atmosfera redutora a de conter o gs H2 hidrognio) BISEL Borda ou componente a ser soldado, preparado na forma angular. BRASAGEM Processo de unio de metais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies, da junta, aps fundir-se.

CAMADA Deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano. (Fig 2.3)

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CERTIFICADO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR Documento certificando que o soldador executa soldas de acordo com padres pr - estabelecidos. CHANFRO Abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfro so os seguintes: (Fig 2.4) Chanfro em J; Chanfro em duplo J; Chanfro em U; Chanfro em duplo U; Chanfro em V; Chanfro em X; Chanfro em meio V; Chanfro

em K; Chanfro reto ou sem chanfro CHAPA DE TESTE DE PRODUO Chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos. CHAPA OU TUBO DE TESTE Pea soldada e identificada para qualificao de procedimentos de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem. COBRE JUNTA Material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em ambos os lados (caso dos processos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. O material pode ser parcialmente fundido, j que no precisa se fundir necessariamente durante a soldagem. O mesmo pode ser metlico ou no metlico. Exemplos de cobre junta: Metal de base, cordo de solda, material granulado (fluxo), cobre, cermica, carvo.

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CONSUMVEL Material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros.

CORDO DE SOLDA Deposito de solda resultante de um passe. (Fig 2.3)

CORPO DE PROVA Amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quando se objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades, do material analisado. CORRENTE ELTRICA DE SOLDAGEM Corrente eltrica que passa pelo eletrodo na execuo de uma solda. CORTE COM ELETRODO DE CARVO Processo de corte a arco eltrico, no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se o ar comprimido. DILUIO Modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela mistura de metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda.
Diluio (%) =

Onde: A Metal de solda B Metal de base ou metal de solda do Cordo anterior. DIMENSO DA SOLDA Para solda de aresta a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda. Para solda em chanfro a penetrao da junta de uma solda em chanfro, ou seja, a profundidade do bisel, adicionada a da raiz, caso esta seja especificada, excetuando os reforos. A dimenso de uma solda em chanfro tambm pode ser chamada garganta efetiva. Para solda em ngulo (Fig 2.10)
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B (100 ) A+B

o Para solda em ngulo de pernas iguais o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo issceles que pode ser inscrito na seo transversal da solda. o Para solda em ngulo com pernas desiguais o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito na seo transversal da solda.

EFICINCIA DE DEPOSIO Relao entre o peso do metal depositado e o peso do consumvel utilizado, expresso em percentual. EFICINCIA DA JUNTA relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de solda expressa em percentual. ELETRODO DE CARVO Eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro revestimento.

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ELETRODO N metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido em forma de arame, fita ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. ELETRODO REVESTIDO metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual um revestimento a plicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam um atmosfera protetora, que desoxidam o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adio metlicas solda.

ELETRODO PARA SOLDA A ARCO Componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o porta-eletrodo e o arco. ELETRODO TUBULAR Metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. ELETRODO DE TUNGSTNIO Eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.(exemplo de processo: TIG)

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EWP: Tungstnio puro EWTH: Tungstnio com Trio EWLa: Tungstnio com Lantnio

EQUIPAMENTO Produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como: equipamento de caldeiraria, tubulao, estrutura metlica, oleodutos e gasodutos. EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM Mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. ESCAMA DE SOLDA Aspecto da face da solda semelhante escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal, assemelha-se a uma fileira de letras V (passe estreito), em deposio com oscilao transversal, assemelha-se a escamas entrelaadas (passe oscilante). (Fig 2.5)

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ESCRIA Resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brasagem.

FACE DO CHANFRO Superfcie de um componente localizada no interior do chanfro. (Fig 2.6) FACE DA RAIZ Parte da face do chanfro adjacente raiz da junta. (Fig 2.6) FACE DE FUSO Superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem. (Fig 2.7)

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FACE DA SOLDA Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada. (Fig 2.8)

FLUXO Composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas. GABARITO DE SOLDA Dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Tambm chamado de calibre de solda. GARGANTA DE SOLDA Dimenso em uma solda em ngulo determinada de trs modos: (Fig 2.9 e 2.10) Terica altura do maior triangulo retngulo inscrito na seo transversal da solda. Efetiva distncia mnima da raiz da solda face, excluindo qualquer reforo. Real distncia entre a raiz da solda e a face da solda.

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GS DE PROTEO Gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. GS INERTE gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. GEOMETRIA DA JUNTA Forma e dimenses da seo transversal de um junta antes da soldagem. GOIVAGEM Variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso com objetivo de fabricar um bisel ou chanfro. GOIVAGEM A ARCO Goivagem trmica que usa uma variao do processo de corte a arco para fabricar um bisel ou chanfro. GOIVAGEM POR TRS Remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. INSPETOR DE SOLDAGEM Profissional qualificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. JUNTA Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.

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JUNTA DE ARESTA Junta entre as extremidades de dois ou mais membros paralelos ou parcialmente paralelos. (Fig 2.11)

JUNTA DE NGULO Junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. (Fig 2.13). As juntas podem ser: Junta de ngulo em quina.; Junta de ngulo em L; Junta de ngulo em T; Junta de ngulo em ngulo

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JUNTA DISSIMILAR Junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. JUNTA SOBREPOSTA Junta formada por dois componentes a soldar, te tal maneira que suas superfcies se sobrepem. (Fig 2.14)

JUNTA SOLDADA Unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda.

JUNTA DE TOPO Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. (Fig 2.12)

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MARGEM DA SOLDA Juno entre a face da solda e o metal de base. (Fig 2.8)

MARTELAMENTO Trabalho mecnico aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinados a controlar deformaes da junta soldada. METAL DE ADIO Metal ou liga a ser adicionado para a fabricao de uma junta soldada ou brasada. METAL DE BASE Metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado. METAL DEPOSITADO Metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. METAL DE SOLDA Poro da junta soldada que foi completamente fundida durante a soldagem. OPERADOR DE SOLDAGEM Profissional capacitado a operar equipamentos de soldagem automtica, mecanizada ou robotizado. PASSE DE SOLDA Progresso unitria da soldagem ao longo de um junta. O resultado de um passe: cordo de solda, camada.

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PASSE ESTREITO Depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel. (Fig 2.5a)

PASSE OSCILANTE Depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda. (Fig 2.5b)

PASSE DE REVENIMENTO Passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. PENETRAO DA JUNTA Numa junta de topo, a profundidade da solda medida entre a face da solda e a sua extenso na junta, exclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz. Numa junta em ngulo, a distncia entre a margem e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular superfcie do metal de base. (Fig 2.9 e 2.15) PENETRAO TOTAL DA JUNTA Penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro.

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PENETRAO DA RAIZ Profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta. (Fig 2.9 e 2.15)

PERNA DE SOLDA Distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. (Fig 2.10)

POA DE FUSO Volume localizado de metal lquido proveniente de metal de adio e metal de base antes de sua solidificao como metal de solda. POLARIDADE DIRETA Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua onde os eltrons se deslocam do eletrodo para pea ( a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo ( CC-).

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POLARIDADE INVERSA Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons se deslocam da pea para o eletrodo ( a pea considerada como plo negativo e o eletrodo positivo (CC+).

PORTA-ELETRODO Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido, enquanto conduz corrente eltrica atravs dele. PS-AQUECIMENTO Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. POSIO HORIZONTAL Em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente horizontal e um outro posicionado aproximadamente vertical. Em soldas em chanfro, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal e a face da solda se encontra em um plano aproximadamente vertical. (Fig

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POSIO PLANA Posio de soldagem utilizada, quando a junta soldada pelo seu lado superior, a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal. (Fig 2.17 e 2.20)

POSIO VERTICAL Posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal, caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo seja soldado apenas na posio vertical dependendo onde se posicione o soldador. Com o tubo fixo, o soldador ter que soldar na posio plana, vertical e sobre-cabea para executar toda a solda. (Fig 2.18 e 2.20) POSIO SOBRE-CABEA Posio na qual executa-se a soldagem pelo lado inferior da junta. (Fig 2.19 e 2.20) PR-AQUECIMENTO Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte. PR-AQUECIMENTO LOCALIZADO Preaquecimento de uma poro especfica de uma estrutura. PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM OU PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DA EXECUTANTE. - Documento emitido pela executante dos servios, descrevendo
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detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especfica para garantir repetibilidade. PROCESSO DE SOLDAGEM Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes em temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal de adio. PROFUNDIDADE DE FUSO Distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem.

QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO Demonstrao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos preestabelecidos. QUALIFICAO DE SOLDADOR Demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos. RAIZ DA JUNTA Poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma rea. (Fig 2.21)

RAIZ DA SOLDA Pontos, nos quais a parte posterior da solda intercepta s superfcies do metal de base. (Fig 2.8a e 2.22)

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REFORO DA SOLDA Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta, excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada). Podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. (Fig 2.8b)

REFORO DA FACE Reforo de solda localizado no lado onde a solda foi executada. REFORO DA RAIZ reforo da solda localizado no lado oposto por onde a solda foi feita. REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS) Documento emitido pela executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem. REVESTIMENTO DO CHANFRO Tambm conhecido como amantegamento. Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda depositada na face do chanfro com o objetivo de produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base do outro componente. REVESTIMENTO DO ELETRODO Material sob a forma de p, extrudado ao redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substncia, que tem como funo estabilizar o arco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar o revestimento.

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SEQUNCIA DE PASSE Ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados com relao seo transversal da junta. (Fig 2.3)

SEQUNCIA DE SOLDAGEM Ordem pela qual so executadas as soldas em um equipamento. SOLDA Unio localizada de metais ou no metais, produzida pelo aquecimento dos metais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. SOLDA AUTGENA Solda de fuso sem a participao de metal de adio. SOLDA AUTOMTICA Soldagem com equipamento que executa toda operao sob observao e controle de um operador de soldagem. SOLDA DE ARESTA Solda executada numa junta de aresta.

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SOLDA DE COSTURA Solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato, ou pode se dar pela parte exterior de um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de pontos de solda sobreposta. (Fig 2.3)

SOLDA DE SELAGEM Qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir vazamentos. SOLDA DE TAMPO Solda executada atravs de um furo circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas e o furo pode ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. (Fig 2.25).

SOLDA DE TOPO Solda executada em uma junta de topo. SOLDA DESCONTNUA Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda. (Fig 2.24)

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SOLDA DESCONTNUA COINCIDENTE OU EM CADEIA Solda em ngulo composta de cordes intermitentes (cordes igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se opes a um outro. (Fig 2.24a)

SOLDA DESCONTNUA INTERCALADA OU EM ESCALO Solda intermitente em ambos os lados de uma junta, composta de trechos de cordes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo de um lado se opes uma parte no soldada do outro lado.(Fig 2.24b)

SOLDA EM NGULO Solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta de quina. (Fig 2.2b, 2.8a, 2.16a, 2.17a, 2.18a, 2.19a, 2.20a)

SOLDA EM CHANFRO Solda executada em um chanfro localizado entre componentes.


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SOLDA HETEROGNEA Solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significativamente da do(s) metal (ais) de base no que se refere aos elementos de liga. SOLDA HOMOGNEA Solda cuja composio qumica da zona fundida so semelhantes. SOLDA POR PONTOS Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie extrema de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular. (soldagem por resistncia e presso).

SOLDA PROVISRIA Tambm conhecida como ponteamento, a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. SOLDABILIDADE Capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio. SOLDADOR Profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semiautomtica. SOLDAGEM A ARCO Grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou sem o uso do metal de adio. SOLDAGEM Processo utilizado para unir materiais por meio de solda. SOLDAGEM AUTOMTICA Processo no qual toda operao controlada automaticamente, sem interferncia do operador.

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SOLDAGEM COM PASSE A R Soldagem onde os trechos do cordo so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo, um nico cordo. (Fig 2.26)

SOLDAGEM MANUAL Processo no qual toda operao executada e controlada manualmente. SOLDAGEM SEMI-AUTOMTICA Soldagem a arco com equipamento que controla sempre o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. SOLDAGEM MOLHADA Soldagem realizada diretamente no meio aquoso sem qualquer proteo fsica para o arco eltrico. (detalhes N-2036) SOPRO MAGNTICO Deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas.
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TAXA DE DEPOSIO Peso de material depositado por unidade de tempo. TCNICA DE SOLDAGEM Detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. TEMPERATURA DE INTERPASSE Em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificador) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado. TENSO DO ARCO Tenso atravs do arco eltrico. TENSO RESIDUAL Tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando este livre de foras externas ou gradiente trmico. TENSO TRMICA Tenso no metal resultante de distribuio no uniforme de temperatura. VELOCIDADE DE SOLDAGEM a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem. VARETA DE SOLDA Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. ZONA AFETADA PELO CALOR Regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram afetadas devido a gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. (Fig 2.29) ZONA DE FUSO Regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. (Fig 2.7) ZONA FUNDIDA Regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem. (Fig

2.29) ZONA DE LIGAO Regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem. (Fig 2.7)

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ANEXO 1

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ANEXO 2

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