MONICA GONZALEZ CHAVEZ MATRICULA 1739 MATERIALES BASICOS ASESOR: ARQ.

PATRICIA SALAS

BLOCK DE CONCRETO

Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario. Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nula, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto. Para la produccin de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de mediana escala que ermita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques al da con personal mnimo (1 operario y 2 ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa 2

vibradora de 1.00 m x 0.65 m x 1.40 m de 34 HP monofsico, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y una zona de curado. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado. De los ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de bloques vibro comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7 de la parte IX, que son aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no ms de 2 plantas: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin 1:5:2 (cemento:arena:piedra) en volumen.

La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto.Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construccin de paredes. La mayora de los bloques tienen una o ms cavidades y sus lados pueden ser planos o 3

con algn diseo. Ya en la construccin, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para formar el alto y el ancho deseado de la pared. MEZCLA DE MATERIALES El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin. Un bloque estndar pesa de 17.2-19.5 kgs. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propsitos de construccin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del molde. En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de arena y grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas caractersticas como un color gris oscuro con una textura media, buena resistencia, larga duracin y alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto. Un bloque elaborado con estos materiales, comnmente pesa entre 11.8 y 15.0 kgs. En adicin a los componentes bsicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios qumicos para alterar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresin o improvisar su manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas para dar un efecto decorativo o para proveer proteccin contra ataques qumicos. DISEO Las formas y tamaos de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para asegurar una uniformidad en las construcciones. El tamao ms comn en las construcciones, hablando de bloques de concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto. Muchas empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del bloque bsico que permitan, por ejemplo, un efecto visual nico o proveer de caractersticas estructurales para aplicaciones especializadas. Por ejemplo, ofrecer un bloque diseado especialmente para resistir el agua del exterior. El bloque incorpora un repelente contra el agua para reducir la absorcin y permeabilidad y una serie de canales para dirigir el flujo fuera del bloque que pudiera entrar en el interior del mismo. MANUFACTURA EL PROCESOLa produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas manufactureras son capaces de producir 2,000 o ms bloques por hora. CONCRETO VIBRADO

Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la albailera armada y confinada con un acabado rstico. Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico. TEORA DE LA VIBRACIN La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La duracin de la vibracin influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado una vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIN La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es el mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto, cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relacin a/c.

Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibracin. Este tiempo depende, entre los factores ms importantes, de la frecuencia de vibracin, de la calidad de agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin embargo, la vibracin muy enrgica y prolongada puede producir efectos desfavorables, la vibracin se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie. PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO a) CompacidadAl amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el

cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad. b) ImpermeabilidadLa impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un papel importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable. La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario. c) Resistencia mecnicaLa resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa d) Resistencia a la abrasin y congelamientoLa resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compactos. e) Desmolde rpidoEn la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde inmediato se e concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al efectuar esta operacin la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin. CONTROL DE CALIDAD La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora, la cantidad de agua a aadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la arena y piedra adems de ser medido su volumen. En condiciones climticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador). Una vez que el bloque es retirado de la vibrobloquera, es recomendable tener como dato el peso. Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presin para asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las caractersticas deseadas como la resistencia del mismo. EL FUTURO

El simple bloque de concreto contina evolucionando a la par de los arquitectos y las plantas manufactureras de bloques de este tipo, desarrollando nuevas formas y tamaos. Estos nuevos bloques prometen hacer construcciones en menor tiempo y ms econmicas, resultando en estructuras que sern ms durables y eficientes utilizando energa. Algunos de los adelantos en el diseo de bloques para el futura incluye el bloque biaxial, el cual cuanta con conductos horizontales y verticales para permitir el acceso de conductos elctricos y de plomera, otro que consiste en tres secciones que forman paredes interiores y exteriores, y otro ser el bloque trmico, el cual almacenar calor para mantener fresco el interior de las habitaciones durante el verano y clido en el invierno. Estos diseos han sido introducidos en una casa prototipo llamada LifeStyle 2000, que es el resultado de un esfuerzo de cooperacin entre National Association of Home Builders and the National Concrete Masonry Association. Adems de desarrollar una generacin de concretos para la industria de la construccin ms interesantes como lo es el concreto translcido que est siendo desarrollado por estudiantes de la Universidad Autnoma Metropolitana (Azcapotzalco, Mxico), que permite el paso de la luz, conduce la electricidad, menos tiempo de fraguado y es ms ligero que los concretos convencionales. Actualmente, no existe en el mercado algn material con esta propiedad; lo ms cercano es un concreto conductor de luz (Light transmiting concrete) cuyo nombre comercial es Litracon, el cual es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas, en cambio de concreto desarrollado por los mexicanos es de pasta translcida. Este concreto translcido puede aplicarse en grandes volmenes. (Conacyt/agencia/2007).

ADOQUIN Los adoquines de hormigon son elementos individuales, que colocados en un patrn definido, constituyen un pavimento flexible con grandes ventajas constructivas y de gran durabilidad.

Ventajas constructivas La instalacin es simple y requiere de poca maquinaria. No intervienen procesos trmicos ni qumicos. Se puede construir y dar servicio en un mismo da. Al ser elementos pequeos y no estar unidos rgidamente, se adaptan a cualquier variacin en el alineamiento horizontal y vertical de la va. Manejo y mantenimiento La capa de rodadura en todo pavimento es quiz el elemento ms costoso. Al hacer reparaciones, esta capa se debe destruir y retirar. En el caso de los pavimentos de adoquines todo el material es recuperable, se puede almacenar y volver a colocar. Esto los hace particularmente especiales en proyectos donde las redes de servicio, alcantarillado, acueductos y lneas elctricas subterrneas no estn completas. El mantenimiento de este pavimento es muy sencillo; slo requiere limpiar la vegetacin que pueda aparecer en las juntas donde no exista trnsito permanente y llenarlas con arena. No se requiere de sobrecapas para m antener un buen nivel de servicio, como el caso de los pavimentos asflticos. Apariencia Al ser elementos simtricos, inducen un sentimiento de orden en la va. Se pueden fabricar adoquines de diferentes colores, que permiten formar figuras, seales y demarcaciones duraderas que dan una mayor belleza al pavimento. Durabilidad Por la calidad que se le exige a los adoquines de concreto, se garantiza su durabilidad y resistencia a la abrasin del trnsito y acciones de la intemperie. El adoqun por s solo tiene una vida til casi ilimitada. La estructura de un pavimento puede sufrir deterioros despus de estar en servicio por ms de 20 aos o ms; con una reparacin menor, el pavimento puede alcanzar una vida til mucho mayor, y los adoquines en condiciones de servir por muchos aos ms. Costo de construccin Por su facilidad de instalacin, no requiere de mano de obra especializada. Los materiales que

se requieren para su construccin se consiguen fcilmente y no consume derivados del petrleo. Los costos respecto a otros pavimentos se deben comparar siempre a partir de opciones equivalentes estructuralmente. Aplicacin de los adoquines de hormigon Los pavimentos de adoquines de concreto se pueden emplear en usos residenciales, municipales, industriales, centros comerciales, etc. Pueden ser aplicados desde pavimentos con trfico peatonal y liviano hasta pavimentos de trfico pesado. Caractersticas Los adoquines de hormigon se fabrican en diferentes formas, tamaos y colores. Los de uso ms popular son los rectangulares, pero la escogencia del tipo de adoqun depende del uso que se le dar al pavimento, as como por la seleccin esttica que se haga de los patrones y colores, segn el gusto y la creatividad del usuario. Aspectos de diseo

La propiedad de distribuir las cargas de los adoquines de concreto depende esencialment e de la forma, el espesor, la resistencia mecnica y la forma de colocar los adoquines. Por ejemplo, el adoqun ms recomendado para condiciones de trfico pesado, como en patios industriales o puertos, es el de forma rectangular colocado en patrn de espina de pescado a 40 o 45. El espesor de los adoquines debe ser de 6 cm para pavimentos de trnsito peatonal, vehculos livianos, y de 8 cm para calles, patios industriales, muelles y aeropuertos.Dependiendo tambin del orden del proceso constructivo, por ejemplo en condominios, la capa de rodamiento se coloca una vez que las viviendas han sido construidas. Esto permite el uso de adoqun de 6 cm de espesor. Base (subbase) Deben estar colocados sobre una base o sobre una base y sub base, cuyos espesores pueden ser menores que para el asfalto y deben de tener obras adicionales de confinamiento como los bordillos prefabricados de concreto. El diseo de cada una de las capas del pavimento debe ir 10

relacionado al tipo de terreno del proyecto (capacidad de carga), la vida til del diseo, el trnsito y los materiales constructivos . Es fundamental la calidad de los materiales y el cumplimiento fiel de la densidad especificada (prueba Proctor). Cama de arena La cama de arena que se coloca como base para los adoquines, debe tener un espesor de 4 cm; debe cumplir con los requisitos granulomtricos y no poseer ms de 3% en peso de limos y arcillas. Subrasantes o suelos de fundacin La precisa evaluacin de la capacidad resistente del suelo de fundacin es uno de los factores ms relevantes en el diseo de los pavimentos de adoquines de concreto. Se deben realizar los estudios de suelo con el fin de determinar la capacidad resistente de los suelos por medio del ensayo California Bearing Ratio, (CBR). Elementos de borde La transmisin de esfuerzos entre los adoquines que se da por la trabazn horizontal, rotacional y vertical entre ellos, evita desplazamientos de los adoquines respecto a sus colindantes, ayuda tambin a la distribucin de los esfuerzos de las capas superficiales a las capas internas, de forma tal, que las presiones en estas ltimas sean menores, Para lograr este efecto todo el adoquinado debe estar confinado con elementos de borde, tales como bordillos prefabricados de concreto, o bordillos de concreto colados en sitio. Piedra cultivada Se ha formado para complementar la industria de la construccin y la decoracin con un prefabricado de excelente calidad. Con esto crears las ms apasionantes atmsferas realzando el encanto y la elegancia de las reas donde la utilices. Usos Principalmente como revestimiento en muros, columnas y cualquier superficie slida en

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aplicaciones residenciales, comerciales y decorativas. Sus costos Son muy accesibles, el precio vara desde los $380 hasta los $450 pesos; hay distribuidores por todo el pas. En Sonora estn presentes en Navojoa, Cd. Obregn, Hermosillo y Nogales y prximamente en Tucson, Arizona. Sus ventajas 1. No requiere mantenimiento2. Bajo peso3. De fcil colocacin4. Bajo consumo de adhesivos5. Facilidad de corte6. Superficies rugosas7. Formas y dimensiones similares a los materiales naturales8. Tonos con polmeros naturales9. Diseos exclusivos de clida apariencia10. Colores permanentes e integrados, lo que permite cortes y ajustes

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TEJA

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Uno de los materiales ms utilizados en todo el mundo para revestir cubiertas inclinadas es la teja cermica. Originaria de Asia Menor, se ha convertido en un elemento imprescindible de la albailera. Las tejas se fabrican con arcilla cocida, y apenas han cambiado en el ltimo milenio. Su cualidad principal es que protegen contra el calor, de ah su origen meridional. Y otra virtud muy estimable es su duracin indefinida, algo que se dira poco creble en una pieza abarquillada y de aspecto frgil. Pero la realidad demuestra que las tejas pueden sobrevivir al edificio y montarse en otra casa nueva.

Fabricacin Las tejas cermicas se fabrican con arcilla, mezclada con agua hasta formar una pasta que puede moldearse. Tras conseguir la forma deseada, se las deja secar al aire un tiempo, fase en la que pueden aplicarse tratamientos especiales como el esmaltado. Finalmente, las tejas se

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cuecen a muy altas temperaturas, adquiriendo su forma, dureza y color definitivos.

El soporte propio son los tejados inclinados. Las tejas resisten bien las inclemencias del tiempo y, como ya hemos dicho, aslan bien del calor. Tambin son impermeables y muy resistentes al fuego. Su duracin, ya de por s notable, aumentar si se las somete a procesos de esmaltado, que preservan el color original del material. Tipos de tejas Segn la forma, hay tejas curvas, mixtas y planas. Las curvas son las ms comunes, tienen forma acanalada y troncocnica. La teja mixta incluye una aleta en uno de los lados, con ranuras destinadas a la correcta unin con las piezas contiguas. Las planas presentan tambin un sistema de encaje. El mercado ofrece tejas especiales para remates, ngulos y encuentros. Los fabricantes ofrecen multitud de diseos para adaptarse a todo tipo de construcciones. El rojo sigue siendo el color reglamentario, y en los ltimos aos los catlogos se han poblado de tonos inditos, e incluso hay nuevos materiales tan llamativos como el vidrio. Nada supera, sin embargo, la belleza de unas tejas antiguas con la ptina del tiempo. Sistemas de fijacin Las tejas rabes van colocadas en doble sentido, es decir primero se pone una hilera con la parte acanalada hacia arriba, y luego se monta la siguiente al revs, solapando la anterior hasta la mitad. Las mixtas se unen por la parte plana, tambin solapando los laterales. Las tejas planas se solapan por arriba y por abajo, no por los lados.

Las tejas de las esquinas y aleros se afianzan al soporte por medio de clavos o tornillos. En el resto del tejado, se asegura un nmero variable, segn la pendiente, los vientos de la zona o las nevadas. En cualquier caso, debe afirmarse una fila completa de cada cinco, y en situaciones extremas puede ser necesario clavarlas todas. Consejos para buena conservacin Al tejado slo subiremos en caso de necesidad, evitando pisar las tejas que no se hallen ancladas. Es conveniente que los canalones para evacuar el agua de lluvia se mantengan limpios 15

y libres de residuos como hojas o tierra. Conviene eliminar las hierbas y musgos que surgen con el tiempo, ya que las races pueden causar roturas y provocar humedades. Es preferible confiar el mantenimiento a los profesionales del sector. Aun en la casa ms pequea, el tejado se encuentra a una altura considerable que puede ser letal en caso de cada. Se requiere experiencia para esos trabajos, sobre todo por la inclinacin, y las medidas de seguridad son de obligado cumplimiento.

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