EFECTODEEMPLEARENFRIADORESDECOBREENLA ZONAAFECTADATRMICAMENTEDEUNACERO MILA46100 EFECTOFCOPPERBACKINGONTHEHEATAFFECTED ZONEONTHESTEELMILA46100

JOHNNATANRODRGUEZFERNDEZ
GrupodeSoldadura, UniversidadNacionaldeColombia SedeMedelln,jrodrig@unalmed.edu.co

JORGEENRIQUEGIRALDOBARRADA
ProfesorAsociado,GrupodeSoldadura, UniversidadNacionaldeColombia SedeMedelln,jegirald@unal.edu.co
RecibidopararevisarNoviembre10de2008,aceptadoJunio17de2009,versinfinal Julio17de2009

RESUMEN:SeestudielefectodeemplearenfriadoresdecobrecomoplatinaderespaldoenlaZATdeunacero dealtaresistenciaybajaaleacin.Sesoldaronlminasde4,3 mmdeespesorconelprocesoSMAWenjuntasatope, utilizandounelectrodoE312dedimetro1/8.Seempleandosespesoresdelminadecobre:3/8(A)y1/4(B). Se utilizaron dos posiciones de soldadura: la primera, posicin plana (10 de inclinacin) y la segunda, posicin vertical(63deinclinacin)buscandodosentradasdecalor. Seencontrquelavariacinenelespesordelalmina decobrenoreduceelanchodelaZAT,sinembargoseobservunadisminucindeaproximadamente2 mmdela ZATyde3mmdelpozodesoldaduraencomparacinconsoldadurasrealizadasconelelectrodoE312dedimetro 3/32endospasesdesoldadura. PALABRAS CLAVE: Acero de alta resistencia y baja aleacin, ZAT, electrodo E312, SMAW, enfriadores de cobre ABSTRACT:Theeffectofcopperbackingontheheataffectedzone(HAZ) ofahigh strengthlowalloysteel (HSLA)wasstudied. Plateswith4,3mmthicknesseswereweldedwiththeprocessSMAWinbuttjoint,electrodes E312to diameter1/8 were used. Two thickness of copper backing were employed: 3/8 (A)and 1/4(B). Two weldingpositionswereused:thefirst,flatposition(10tilt)andthesecond,verticalposition(63tilt)lookingtwo heatsinput.ItwasfoundthatthevariationoftheplatethicknessdoesnotreducetheHAZs,howeverareductionof approximately 2mm of the HAZ and 3 mm of the welding pound were found compared with welding carried out withanelectrodeE312todiameter3/32intwopass. KEYWORDS: High strengthlow alloysteel(HSLA),HAZ,electrodeE312,SMAW,copperbacking.

1.

INTRODUCCIN temperatura, ofrecen las caractersticas mecnicas exigidas para las aplicaciones blindadas. Las propiedades de estos aceros se deben a la microestructura martenstica alcanzadaduranteeltemple. Esta microestructura se caracteriza por una alta dureza pero no ofrece un buen comportamiento

En la industria militar para la fabricacin de embarcaciones blindadas, se requieren aceros conaltadurezaytenacidad,estascaractersticas mecnicas las ofrecen los aceros microaleados. Los aceros microaleados, como el acero MIL A46100, contienen pequeos porcentajes de elementos aleantes, los cuales sumados a un tratamientotrminodetempley revenido abaja

Dyna,Ao77,Nro.162,pp.179188.Medelln,Juniode2010.ISSN00127353

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antelosimpactosdebidoasufragilidad.portanto se requiere un revenido a baja temperatura el cual aumenta su tenacidad, sin afectar considerablemente su dureza. El proceso de manufactura ms adecuado para la unin de lminasutilizadasenaplicacionesblindadasesla soldadura. Este proceso suministra una gran cantidad de energa localizada, la cual afecta significativamente la zona adyacente al cordn de soldadura, esta zona es llamada la zona afectadatrmicamente(ZAT). LaZATexperimentacambiosmicroestructurales que pueden afectar algunas de las propiedades mecnicas y por ende el comportamiento en servicio de la unin soldada.En el presente estudiosebuscareducirelanchodelaZATcon la utilizacin de lminas de respaldo de cobre basados en estudios anteriores donde se estudi el efecto de la entrada de calor [1] y la composicin qumica, utilizando laminas de cobrey gas depurgacomo enfriadores externos [2]. Adems,sehaestudiadoelefectoquetiene el materialdeaporteen lamicroestructuradela . ZAT[3]Seestudielefectodeemplearlminas de respaldo de cobre como enfriadores, de espesores 3/8 (A) y 1/4 (B), en lminas de 152x152mm soldadas con el electrodo AWSE312,enuna juntaatopeconunpase de soldadura, utilizando el proceso de soldadura SMAWSe hicieron pruebas en dos posiciones. La primera plana (10 de inclinacin) y la segundavertical(63deinclinacin).Seestudi elefectodedosespesoresdelminaderespaldo de cobre, con dos entradas de calor y se realizaroncomparaciones entredelosanchosde la ZAT alcanzados en este trabajo y los obtenidosenlareferencia[3]. 2. TRABAJ OEXPERIMENTAL 2.1 Mater iales

muestraenlaTabla1.LoselectrodosE31216se encuentran estandarizados bajo la norma AWS/ASME: A5.4 SFA 5.4[4], se utiliz un electrodo de dimetro 1/8. En la Tabla 2 se puede observar la composicin qumica de este electrodo.
Tabla1. Composicinqumicadelacero MILA46100 Table1. ChemicalcompositionofMILA46100steel Elemento % /Wt Elemento % /Wt C 0,284 Mn 0,899 V 0,007 Sb 0,001 Al 0,020 Ti 0,031 Sn 0,008 P 0,010 Cu 0,177 S 0,002 Cr 0,300 Pb 0,005 Si 0,534 Ni 0,192 Fe Balance Mo 0,243 Tabla2. ComposicinqumicadelelectrodoE312, dimetro1/8 Table2. ChemicalcompositionofelectrodeE312, diameter1/8 Elemento % /Wt Elemento % /Wt Fe 59,481 Cr 30,085 C 0,116 Mo 0,224 Si 0,474 Al 0,016 Mn 1,441 Cu 0,062 S 0,009 Ti 0,017 P 0,024 V 0,178 Ni 7,872

2.2 Soldadur adecupones Se utilizaron lminas de 6x6 (152x152mm), con una separacin de raz de 1/8 y un bisel aproximado de 10 (ngulo debido al corte con plasma).Serealizunajuntaatopeconunsolo pase de soldadura.Se realizaron pruebas en dos posiciones,laprimeraplana(10deinclinacin), estaleveinclinacinfacilitaelllenadototaldela junta y la segunda vertical (63 de inclinacin). Adems, se utilizaron dos espesores de platina de respaldo, espesor A de 3/8 (9,53mm) y el espesorBde1/4(6,35 mm).Paracadaunadelas posiciones se realizaron seis pruebas, tres con lminadecobredeespesor3/8(A)ytresconel espesor 1/4 (B). Adems, para evitar la propagacindeerroreslosensayosseejecutaron de forma aleatoria.Para la elaboracin de las soldadurasseutilizunequipoMillerXMT300

El material base es un acero microaleado, templado y revenido a baja temperatura para obtener un microestructura de martensita revenida con una dureza mnima de 490HV, la resistenciaalatraccinpromediodelmateriales 2 deaproximadamentede169kg/mm (1660MPa 240000psi),lacomposicinqumicadelacero MILL A46100 utilizado como material base se

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para aplicar los cordones de soldadura manualmente. Para cada cordn se registro el voltaje y amperaje que present el visualizador del equipo de soldadura y, adems, se cronometreltiempogastadoporeloperarioen la realizacin de los cordones de soldadura. La inspeccin de los cordones de soldadura se realizo por medio de lquidos penetrantes y radiografa.Lainspeccinradiogrficaserealiz

conlossiguientesparmetros:140kVy2,7mA min. En la Figura 1 se muestran las posiciones de soldadurautilizadasparalaevaluacindelefecto en la ZAT al emplear lminas de cobre como respaldo y, adems, un esquema de la junta utilizada.

Figur a1. a)Posicinplana(Inclinacina10).b)Posicinvertical(Inclinacina60).c)Esquemadelajunta Figur e1. a)Flatposition(10 tilt)b)Verticalposition(60 tilt)c)Jointsketch

2.3. Ensayosdelabor ator io Luego derealizar los cordones de soldadura, se extrajo una probeta de 50x15mm para cada cupn de soldadura. Las probetas fueron cortadas a una distancia igual al 75% de la longitud total del cordn, esta decisin se baso en la longitud necesaria para alcanzar el estado cuasiestacionario [5] donde las temperaturas pico y las isotermas entre dos temperaturas se vuelvenconstantes,mientraslafuentesemueve a cierta velocidad y la energa permanece constante. PME 3B con capacidad de aumentos desde 5x hasta 80x y , adems, se tomaron macrografas delreatransversaldelcordnparacadaunade las probetas utilizando un estroboscopio Nikon, tantoelmicroscopiocomoelestroboscopioestn provistos de un analizador de imgenes LEICA conunacmaradevideoTK1280UJVC

2.3.2.Microdurezas
Se realiz un barrido de microdureza Vickers (HV)a1mmdelasuperficie(Figura2),conuna cargade500gfduranteuntiempode15s.La distanciaentrecada medicin en laZAT fuede 500m. Las microdurezas se realizaron en un microdurmetrodereferenciaShimadzuSDMS.

2.3.1.Observacinmetalogrfica
las reas de la zona afectada trmicamente (ZAT)enlasprobetasextradasdeloscuponesa topeparaambasentradasdecalor.Luegode ser cortadas,las muestras fueronpulidas yatacadas conunasolucinlquidaabasedecidontricoy alcohol (Nital al 2%). Las observaciones se realizaronconunmicroscopiopticoOlympus

Figur a2. Ubicacindelbarridodemicrodureza Figur e2. Locationofmicrohardnesstest

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3.RESULTADOSYDISCUSIN Para la posicin plana, se puede observar en la Tabla 3, que la velocidad de soldadura es constante,portantolasvariacionesenlaentrada de calor son insignificantes. La longitud del cordn de soldadura es de 152mm.En la segunda posicin de soldadura (vertical), Tabla 3,seobservaunareduccindela velocidad de aplicacin de soldadura, reduccin que produce un aumento en la entrada de calor y una disminucin en la longitud de loscordones. Adems, no se alcanza una velocidad de aplicacin constante. Al comparar las entradas decalor entre laposicin plana y vertical nose notaunadiferenciasignificativaqueproduzcade cambiosapreciablesenelanchodelaZAT[3],a excepcin de las entradas de calor obtenidas en las pruebas 10 y 12.Tambin se realiz una prueba sin lmina de respaldo de cobre en la posicin plana para tener una base de comparacin. En la Tabla 3 se presentan las variables de soldadura para este cupn de soldadura.

Pr ueba 1 2 3 4 5 6 Pr ueba 7 8 9 10 11 12 Pr ueba 13

Tabla3. Variablesdesoldadura Table3. Weldingparameters Posicinplana Espesor I[A] V[mm/min] A 95 2,3 A 95 2,3 B 95 2,1 B 95 2,3 A 95 2,3 B 95 2,2 Posicinver tical Espesor I[A] V[mm/min] A 65,0 1,0 A 66,7 1,1 B 65,9 0,6 A 65,5 1,0 B 66,5 0,7 B 64,9 0,9 Lminasinr espaldodecobr e Espesor I[A] V[mm/min] N/A 94,1 2,3

HI[kJ/mm] 1,02 1,07 1,14 1,02 1,08 1,05 HI[kJ/mm] 1,36 1,27 2,42 1,55 2,22 1,75 HI[kJ/mm] 1,08

3.1 Micr odur ezas El ancho de la ZAT se considera como la longitud en la cual el acero recupera su dureza inicial, segn la norma [6] esa dureza deber ser como mnimo de 490 HV, sin embargo seconsider la dureza mnima como 500HV para evaluar elancho de la ZAT [3].Los barridos de microdureza muestran un comportamientosimilarenelancho delaZAT,

paralaposicindesoldaduraplana,tantoparael espesordelminaderespaldode3/8(A),como paraelespesor de 1/4 (B). Los valoresdel anchodelaZATvaranentre7,410mmy8,5 9,5mm, para el espesor de 3/8 y para el espesorde1/4respectivamente. EnlaFigura3sepuedeobservarlacomparacin entre el ancho de la ZAT para dos probetas soldadasenposicinplana,condiferenteespesor deplatina derespaldo ypara laprobetasoldada

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sinlminaderespaldo(SIN). Seobservaquela reduccinenelanchodelaZAT,esmayorpara laprobetaunosoldadaconlalminaderespaldo de cobre de espesor A, este resultado es de esperarse ya que al ser mayor el espesor de la lmina de cobre, la evacuacin de calor es mayor.Para las dems probetas soldadas en la posicin plana, al comparar la reduccin de la ZATdebidoalautilizacindelminasdecobre de espesor alto contra las que fueron soldadas con lminas de espesorbajo,las reducciones no sonapreciables. EnlaFigura4sepuedecompararelanchodela ZAT para las probetas soldadas en la posicin

vertical versus la probeta soldada sin lmina de respaldo. La probetas 10 y 12 fueron soldadas utilizando lminas de respaldo de espesor 3/8 (A) y 1/4 (B),respectivamente.Alcompararel anchodela ZAT de las probetas soldadas en la posicin vertical versus la probeta soldada sin lmina de respaldo se observa que no hay reduccin en el anchodelaZAT,estosedebeaqueestasfueron soldadas con una inclinacin de 63 y por tanto se alcanza una entrada de calor mayor, la cual ocasionaunincrementoenelanchodelaZAT.

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MicrodurezaVickers(P=500grf/t=15s)

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200 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Longitud[mm] P1A(HI=1,02kJ/mm) P6B(HI=1,05kJ/mm) SIN(HI=1,08kJ/mm)

Figur a3. Comparacindelosbarridosdedurezaparalaposicinplana Figur e3. Comparewithinprofilesofmicroharnessforflatposition

En las curvas se pueden diferenciar claramente treszonas:laprimerasecaracterizaporunaalta dureza superior a la del acero en estado de entrega, enlasegunda ocurreunacadaabrupta de la dureza, y en la tercera hay una recuperacin gradual de la dureza hasta recuperar la dureza del estado de entrega.En la Figura5sepuedenobservarlamacrografapara laprobetauno.Senotaclaramenteladiferencia

enlamicroestruturadelastresregiones.Regin 1: zona afectada trmicamente de martensita no revenida, regin 2: zona de transformacin intercrtica y regin 3: zona de transformacin subcrtica. El lmite de la regin tres no se aprecia en estas macrografas ya que en esta zona las temperaturas alcanzadas no superan la temperaturaeutectoideyportantosoloocurreun sobrerevenidodelamicroestructuradelmaterial enelestadodeentrega.

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MicrodurezaVickers(P=500grf/t=15s)

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500

400

300

200 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Longitud[mm] P10A(HI=1,55kJ/mm) P12B(HI=1,75kJ/mm) SIN(HI=1,08kJ/mm)

Figur a4.Comparacindelosbarridosdedurezaparalaposicinvertical Figur e4. Comparewithinprofilesofmicroharnessforvertical position

EnlaTabla6seresumenlos anchos de laZAT paraalgunasdelasprobetas,adems,semuestra laslongitudesdelospozos.Se consideraunpozo comolalongituddelaZATqueseencuentrapor debajode500HVdedureza.

Figur a5. DiferenteszonasdelaZAT. Figur e5. Different HAZ zones.

Enlareferencia [3]seestudielcomportamiento deladurezaatravsdelaZAT,enjuntasatope con dos pases de soldadura, para las posiciones planayverticalconundimetrodeelectrodode 3/32. Para efectos de comparacin se utilizan los resultados obtenidos (microdurezas) para el segundo pase de soldadura, ya que la ZAT del primer cordn puede ser afectada por el calor suministradoalrealizarelsegundocordn.Enla

Tabla 7 se resumen los anchos de la ZAT y el ancho del pozo para las dos posiciones de soldadura para el estudio realizado anteriormente.Alrealizar unacomparacinentre los estudios se observa una reduccin en el anchodelaZATdeaproximadamentede3 mm para las probetas soldadas en la posicin plana. Paralasprobetassoldadasenlaposicinvertical la reduccin en el ancho de la ZAT no es apreciable.Lareduccinenelanchodelpozosi es apreciable en ambos casos, es aproximadamente de 4mm y 3mm para las probetas soldadas en posicin plana y vertical, respectivamente. Cabe resaltar que reducir el ancho del pozo es importante ya que esta es la zonamsdbildelaZATyportantohaymayor probabilidad de penetrar el material con un proyectil.EnlaFigura6 seobservargrficamente la comparacin de los barridos de microdureza entreesteestudioyelrealizadoanteriormentey en la Figura 7 se muestra un esquema para los barridos de microdureza con los anchos promediosdelaZATylospozos.EnlaFigura7 sepuedeobservarquealutilizarlos enfriadores de cobre la zona uno se aumenta debido al aumento de la evacuacin de calor, tambin vemos que igualmente el ancho del pozo, es decir,lazonamsdbildelaZATsereducecon elempleodelosenfriadoresdecobre.

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3.2

Micr ogr afas proporciones de martensita, bainita, ferrita y carburos [7] para las dems probetas las microestructuras alcanzadas son similares.

En la Figura 8 se pueden observar las microestructuras en laZATpara laprobeta 4. LaZAT exhibe varias zonas con diferentes

Tabla 6. AnchosdelaZATyanchosdelpozo,paraesteestudio Table6. WidthsofZATandwells,forthiswork Pr obeta 1 2 5 3 Espesor1/4"(B) 4 6 Sinlaminaderespaldo Espesor3/8"(A) 10 Espesor1/4"(B) 12 Espesor3/8"(A) HI [kJ/mm] 1,02 1,07 1,08 1,14 1,02 1,05 1,08 1,55 1,75 Anchodela ZAT[mm] 7,4 9,0 10 9,5 8,5 8,8 9,5 11,5 10,0 Anchodel pozo[mm] 4,6 6,2 7,7 6,2 5,3 5,2 5,9 7,7 7,2

Posicin plana

Posicin ver tical

Tabla 7. AnchosdelaZATyanchosdelpozo,paraelestudioanterior Table 7. WidthsofZATandwells,forthe previouswork Posicin Plana Ver tical HI [kJ/mm] 1,10 0,95 Anchodela ZAT[mm] 12,14 11,20 Anchodel pozo[mm] 9,84 10,30

La regin uno, compuesta principalmente de grandescantidaddemartensitanorevenidayuna fraccinmenordebainita[7],presentadoszonas dependiendodelastemperaturaspicoalcanzadas durante el ciclo trmico la microestructura. La primera, zona afectada trmicamente de martensita no revenida de grano grueso (ZAT GG)(Figura8a),estamicroestructurasealcanza debido a la exposicin a temperaturas por encima de la temperatura de austenizacin del material, que es de 835C[3]. .

La segunda, zona afectada trmicamente de martensitanorevenidade granofino(ZATFG) (Figura 8b), la temperatura alcanzada es ligeramente superior a la temperatura de austenizacin,peronohaycrecimientodegrano. Ladurezafinaldeestamicroestructuraesiguala ladelaregindegranogruesoyaqueladureza de la martensita es funcin del porcentaje de carbonoynodeltamaodegrano.Latransicin eneltamaodegrano,esgradualynoafectala dureza.

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MicrodurezaVickers(P=500grf/t=15s)

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600 Dimetrodel electrodo 1/8" 500

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300 Diametrodelelectrodo3/32" 200 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Longitud[mm] P2Plana(HI=1,07kJ/mm) E312Plana(0,95kJ/mm) P12Vertical(HI=1,75kJ/mm) E312Vertical(1,099kJ/mm)

Figur a6. Comparacinperfilesdemicrodurezas entreesteestudioyelrealizadoanteriormente Figur e6. Compareprofilesofmicroharnesswithinforthisworkandworkdonepreviously

Figur a7. Esquemade perfilesdemicrodureza Figur e7. Sketchprofileofmicrohardness

Regin dos(Figura8c),zona detransformacin intercrtica (ZATIC), experimenta temperaturas pico menores y es calentada en la zona intercrtica que se encuentra entre las temperaturasAC1(732C)yAC3(835C).Esta zonaexhibeunamezclademartensitarevenidaa

alta temperatura, principalmente ferrita y carburos, y diferentes proporciones de componentes microestructurales producto de la descomposicin de la austenita a diferentes temperaturas,esencialmentemartensita,bainitay ferrita.

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Regintres (Figura8d),zonadetransformacin subcrtica (ZATSC) compuesta de martensita sobrerevenida. Esta zona est ms cerca del metalbasenoafectadoporelcaloryesexpuesta a temperaturas cercanas a la temperatura eutectoide,sobrerevenidolamicroestructurade estazonadependedeltiempodeexposicinalas .

diferentes temperaturas por encima de la temperatura de revenido (200C). En la Figura 8e se muestra la microestructura del metal base (MB), esta regin estuvo sometida durante la soldadura a temperaturas inferiores a los 200C y, por lo tanto, no experimenta modificaciones microestructurales.

Figur a8. Microestructurasde laZATparalaprobeta4,a) ZATGG,b)ZATGF,c)ZATIC,d)ZATSC,e)MB Figur e8. Microstructuresofthe HAZ forthe specimen4,a) CGHAZ,b)FGHAZ,c)ICHAZ,d)SCHAZ,e)BM

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4.

CONCLUSIONES [2] T. MOHANDAS, G. MADHUSUDAN REDDYA,B.SATISHKUMAR.Heataffected zonesoftening inhighstrengthlowalloysteels. Journal of Materials Processing Technology 88 (1999)284294. [3] INFORMESELECCINDELMATERIAL DE APORTE PARA Unin De Acero De Blindaje MIL A46100. Grupo De Soldadura. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln.2005. [4] ASME. SECTION II. MATERIAL SPECIFICATIONS. PART CWELDING RODS, Electrodes, and Fillers Metals. 1980 EDTION [5] H GRANJON. FUNDAMENTALS of welding metallurgy. Primera Edicion. 1991 AbingtonPublishing. [6] MILITARY SPECIFICATION MIL A46100. Armor plate, steel, wrought, high hardness.1986 [7] J. UNFRIED S. ET AL, NUMERICAL and experimental analysis of microstructure evolution during arc welding in armor plate steels. Journal of Materials Processing Technology.209(2009)16881700.

Hay una reduccin de la zona afectada trmicamente (ZAT) por el empleo de lminas de cobre como respaldo y la realizacin de cuponesenunpasedesoldadura.Hacenfaltaun nmeromayordepruebas. Las diferencias en la reduccin de la ZAT al variar la configuracin del espesor de la lmina de respaldo de cobre de espesor 3/8 a 1/4 no sonsignificativas. La reduccin de la ZAT es significativa en comparacin con las lminas soldadas en el estudio anterior utilizando un electrodo de dimetro3/32. Sepresentauna disminucin en elancho de los pozosporelempleodelosenfriadoresdecobre, adems,lapendientedelalneaderecuperacin deladurezaenlazonatresesmayor

REFERENCIAS [1] G. MADHUSUDHAN REDDY, T. MONADAS. Ballistic performance of high strength lowalloy steel weldments. Journal of Materials Processing Technology 57 (1996) 23 30