Permeabilidad.

La permeabilidad alude a la capacidad que tiene un material de permitir que se establezca el flujo de aguas subterrneas -o cualquier fluido- a travs suyo. En otras palabras la permeabilidad depende no slo de la porosidad de la roca, sino del tamao de los poros. Qu es el Concreto Permeable? Es un concreto que permite filtrar el agua de la lluvia y sus escurrimientos en vez de dirigirlos a sus alrededores o usar un costoso drenaje pluvial; usualmente consta de un agregado promedio de 3/8" o 1/2" de dimetro, cemento hidrulico y otros materiales cementantes, aditivos, y agua, formalmente NO contiene agregados finos. El resultado son losas con un 15% 25% de porosidad que hace que parezcan paneles de palomitas aglomeradas, tambin debido a su porosidad su peso oscila entre1600 a 1900 kg/m3 y posee una fuerza a la compresin de 35 a 280 kg/cm2 (500 a 4000 psi) segn su espesor, permitiendo una permeabilidad de 120 a 200 Lts / minuto / m2. Historia y sus usos El concreto permeable ha existido desde hace 150 aos, pero hasta hace 20 aos que fue exitosamente puesto en prctica en varias aplicaciones en diversos estados de los Estados Unidos, sus usos ms comunes son: en reas cercanas a rboles, reduccin de escurrimientos pluviales y aumentar la permeabilidad en ciertas reas. Beneficios Econmicos y Ambientales Econmicos: 1.- Bajo costo de instalacin comparado con un sistema de drenaje pluvial, 2.- incrementa el uso de terreno, debido a que ya no se requiere lagunas de retencin y pendientes. 3.- Reduce la necesidad de incrementar la capacidad de drenaje pluvial 4.- Tiene una vida promedio de 20-30 aos promedio segn su correcta instalacin. Ambientales: 1.- Recarga los mantos acuferos directamente. 2.- Filtra los agentes contaminadores que pueden contaminar las aguas subterrneas y daar ecosistemas., 3.- Absorbe el agua en vez de crear charcos o masas de agua,(problema tpico en Hermosillo, despus de una lluvia). 4.- Reduce el efecto invernadero (no absorbe tanto calor como el concreto asfltico e hidrulico). Consideraciones de diseo La instalacin es el paso ms importante para el buen funcionamiento, otro elemento clave es el espesor de la losa de concreto poroso, el espesor puede basarse en las condiciones de trfico vehicular, almacenaje de agua pluvial, y condiciones de subsuelo. El espesor tpico oscila entre 15 20 cms (6"- 8"), los niveles mximos de tensin se encuentra en los extremos de la losa donde se deber tener una seccin mayor. El Procedimiento Estudio y anlisis del procedimiento de una colocacin de 1,000 m2de concreto permeable el estacionamiento del Centro de aprendizaje y conservacin situado en el Zoolgico Park Reid, en la Ciudad de Tucson, Arizona. Tipos de Concreto

Concretos Cruz Azul ofrece una amplia gama de concretos premezclados entre los que se encuentran: Relleno Fluido Material de relleno cementante autocompactable de baja resistencia controlada, usado principalmente en vez de un relleno compactado. El mismo es cuidadosamente dosificado en masa y mezclado para ser entregado en obra en estado fresco con la fluidez necesaria (generalmente con asentamiento mayor a 20 cm.) y densidad compatible con los requerimientos del proyecto, sustituto de suelo, que se coloca de forma lquida y que una vez endurecido presenta un mejor comportamiento y mejores propiedades que las de un relleno tradicional hecho con materiales granulares. Ventajas

Resistencia a la compresin de 1 a 15 kg/cm2 No requiere compactacin No requiere curado Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades Las excavaciones pueden hacerse de seccin menor No requiere de personal calificado para su colocacin Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactacin Ahorros de tiempo y dinero en la ejecucin de ensayes de terraceras Rpida apertura al trfico Fcilmente excavable Puede cortarse con serrucho

Autocompactable El concreto autocompactable es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en:

Muros y columnas de gran altura Elementos de concreto aparente Elementos densamente armados Secciones estrechas Cimbras de formas caprichosas Elementos prefabricados, presforzados o postensados Bombeos a grandes distancias horizontales o verticales Pisos industriales Losas de entrepiso o sobre terreno Casas de inters social coladas en cimbra metlica o de madera Cadenas de cimentacin excavadas en el terreno

El concreto autocompactable aporta al Profesional de la Construccin, entre otros beneficios:

Puede elaborarse para cualquier extensin de revenimiento Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables Se elimina el resanado de las superficies Colocacin silenciosa al eliminarse el uso de vibradores Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200 kg/cm2 a las 4 horas Puede elaborarse en cualquier color

 Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocacin

Baja contraccin El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional:

Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensados

El concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios:

Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional

Estructural RET Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin, que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Puede solicitarse especificando una determinada resistencia a la compresin, por ejemplo, a 16, 24, 36, 48 72 horas. Se puede aplicar en la construccin de cualquier tipo de edificacin o en la construccin de elementos prefabricados, presforzados o postensados. El concreto estructural AR aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios:

Lanzado Con el concreto lanzado sea por va seca o por va hmeda se logra una excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado. Mediante el lanzado a gran presin el concreto puede colocarse en lugares de difcil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del concreto lanzado:

Acelera la velocidad de construccin Rpido descimbrado Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construccin Acelera la puesta en servicio de la estructura

Estabilizacin de taludes en minas y carreteras Estabilizacin de roca en minas Recubrimiento de mampostera, piedra o tabique Reparaciones en superficies horizontales, verticales o sobre cabeza Revestimiento de tneles Construccin de cpulas Construccin de cisternas y albercas

El concreto lanzado aporta para el Profesional de la Construccin beneficios como:

No requiere de cimbra Se adapta a la forma del elemento que se va a colar Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una bomba convencional Con el procedimiento de va hmeda el rebote es menor al 5% y prcticamente sin desprendimiento de polvo Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto desempeo Puede elaborarse en cualquier color Puede drsele el acabado que se desee Puede disearse para su autocurado

Ligero Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado para construir viviendas con aislante trmico. Este concreto puede ser usado en: Losas y muros Muros divisorios Capas de nivelacin Relleno de nivelacin Aislante El concreto ligero proporciona al Profesional de la Construccin entre otros beneficios:

Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

Mortero Estabilizado El mortero estabilizado es un mortero premezclado que se suministra en camin revolvedora y que puede ser solicitado para que, dependiendo de las necesidades de la obra, permanezca en estado plstico hasta por 36 horas o ms. Una vez que se aplica el mortero estabilizado inicia su fraguado de manera normal. Este mortero tiene las mismas aplicaciones que se le dan al mortero hecho en obra:

El mortero estabilizado ofrece al Profesional de la construccin, entre otros beneficios:

Aplanados Pegado de bloc, tabiques, mampostera. Nivelacin de firmes

Se puede solicitar su estabilizacin por el tiempo que se requiera Inicia su fraguado al contacto con el sustrato en que se aplique Se puede solicitar en distintos grados de permeabilidad No se requiere de almacenar grandes volmenes de materiales en la obra Se evitan las mermas de materiales al elaborar mortero en la obra Se conoce con exactitud el costo del mortero Cero desperdicio de materias primas en la obra Alta productividad en la aplicacin del mortero Excelente adherencia Calidad constante y uniforme Color uniforme Se suministra en cualquier color

MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de: Pavimentos Pisos industriales Infraestructura urbana Proyectos carreteros El concreto MR ofrece la Profesional de la Construccin, entre otros, los siguientes beneficios:

Cumple especificaciones SCT Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Superficie texturizada para evitar derrapes Mayor adherencia entre los neumticos y el pavimento Mayor reflectividad de la luz con el consiguiente ahorro de energa elctrica

Fludos El concreto fluido (revenimiento mayor a 20 cm), puede ser aplicado en obras en las que se requiera de concretos convencionales o estructurales. Una aplicacin especialmente exitosa es la construccin de casas de inters social. Para colar elementos estrechos o de difcil acceso Para colar elementos en cimbras modulares Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas Para colados rpidos Para colar con menor cantidad de gente Para minimizar la necesidad de compactacin Para lograr acabados de alta calidad Con los concretos fluidos el Profesional de la Construccin puede obtener estos beneficios:

Excelente trabajabilidad Reducir el costo de colocacin Reducir el costo del vibrado Reducir el costo de mano de obra Mayor rapidez en la construccin Minimizar los defectos superficiales

Minimizar los costos por resanes Gran facilidad para el bombeo an a grandes distancias horizontales o verticales Uniformidad en el aspecto, color y resistencia Puede suministrarse en cualquier color

Concreto Antibacteriano El concreto antibacteriano es concreto fresco al que se le incorporan aditivos que contienen una combinacin de agentes biocidas y funguicidas. El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de colonias de bacterias tanto en la superficie como en el interior de las estructuras de concreto; esta propiedad lo hace apto para ser aplicado en la construccin de:

Hospitales Restaurantes Cocinas Albercas Gimnasios Granjas avcolas o porccolas Establos Rastros Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o animal Abrevaderos para ganado Canales de conduccin de agua

Permeable El concreto permeable se fabrica sin materiales finos como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que reacciona con el cemento, provocando un rpido incremento de su resistencia durante los primeros minutos del fraguado, creando una muestra porosa, muy maleable, fcil de usar y colar, de muy alta resistencia a la compresin. Una vez colocado permite el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de:

Andadores Banquetas Carpeta de rodamiento para trnsito ligero Estacionamientos a cielo abierto

Anticorrosin El ataque al concreto por substancias que contienen iones cloruro acelera la oxidacin del acero de refuerzo con el consiguiente deterioro de las estructuras y la necesidad de costosas reparaciones. El concreto anticorrosin se recomienda: Para todo tipo de estructuras en zonas costeras martimas Para todo tipo de estructuras en zonas industriales donde se hacen procesos qumicos Para la construccin de plantas de tratamiento de agua Losas armadas en estacionamientos y garages Con el concreto anticorrosin el Profesional de la construccin obtiene estos beneficios:

Inhibir la oxidacin del acero de refuerzo Reducir la permeabilidad del concreto Inhibir la accin de la carbonatacin del concreto

 Reducir la penetracin al concreto de otros agentes qumicos Incrementar la durabilidad de las estructuras Evitar costosas reparaciones prematuras

Arquitectnico El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, puede ser solicitado en cualquier resistencia a la compresin, tamao mximo de agregado y grado de trabajabilidad.

Concreto aparente Concreto elaborado con cemento blanco Concreto de cualquier color Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada Colores uniformes en toda la superficie del concreto Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar Concreto con agregado de mrmol Concreto estampado

Baja Permeabilidad El concreto de baja permeabilidad impide la ascensin por capilaridad del agua en contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por agentes qumicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bixido de carbono disueltos en agua.

Alta Resistencia El concreto de Alta Resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto, se somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad generalmente conduce a resultados ms econmicos. Se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Las aplicaciones para un concreto de estas caractersticas: Edificios de gran altura Puentes Elementos pretensados o postensados Columnas muy esbeltas Pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales Con este tipo de concreto el Profesional de la Construccin, obtiene estos beneficios:

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales Mayor rea de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad

El concreto hidrulico, normalmente es un material permeable; por lo que es necesario incrementar su impermeabilidad; ya sea durante su fabricacin, o posteriormente; una vez que ha fraguado, por medio de un tratamiento tcnico adecuado. Esto es muy importante para su duracin, ya sea que se trate de pavimentos o de otros tipos de estructuras usadas en la ingeniera civil.

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO GENERALIDADES La permeabilidad es una propiedad que permite la filtracin de un fluido, a travs de sus espacios interconectados. Un material ser permeable cuando contenga espacios vacos interconectados (porosidad). La circulacin de agua a travs de una masa (suelo, pasta de cemento, agregado, concreto, etc.), obedece tambin aproximadamente a leyes idnticas, de modo que la diferencia entre una arena limpia y un granito sano es, en este concepto, solo una diferencia de magnitud. PERMEABILIDAD EN SUELOS Una masa de suelo, consiste de partculas slidas de diferentes tamaos, con espacios vacos interconectados, por donde el agua puede fluir con mayor o menor dificultad, lo que se conoce como la permeabilidad. Los espacios vacos continuos en un suelo, permiten al agua fluir de un punto de mayor energa a otro de menor energa. El agua ejerce presin sobre el material poroso a travs del cual circula, y esta presin que se conoce como presin de filtracin puede ser muy alta, dado que los efectos mecnicos de escurrimiento son independiente de la velocidad de circulacin del agua, la ausencia de una descarga visible no es una indicacin de que no existen presiones de filtracin, en limos muy finos cuya permeabilidad es muy baja, una pequea variacin en la presin del agua de sus poros puede resultar para transformar una gran cantidad de material en una masa semilquida. Las arcillas, con altos valores de porosidad tienen baja permeabilidad debido a sus espacios vacos pequeos. La permeabilidad de los suelos tienen un efecto decisivo sobre el costo y las dificultades a encontrar en muchas operaciones constructivas, como lo son por ejemplo, las excavaciones a cielo abierto en arena bajo agua o la velocidad de consolidacin de un estrato de arcilla blanca bajo el peso de un terrapln. La interaccin entre el suelo y el agua que escurre a travs de su masa influye en la solucin de... PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD. El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles

La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar

el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. RESISTENCIA AL DESGASTE. Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944). Proporcionamiento del concreto. Cuando la relacin agua-cemento se mantiene constante, la resistencia del concreto de la mezcla tambin se mantiene constante. En consecuencia, si se fabrica una mezcla de concreto con agregados limpios, sanos y suficientemente duros, la resistencia a la comprensin del concreto depender exclusivamente de la resistencia de la lechada, es decir, de la relacin agua-cemento empleada El proporcionamiento de una mezcla de concreto se reduce a elegir una relacin agua-cemento para una resistencia dada y, enseguida, a definir la graduacin (granulometra) de los agregados para que satisfaga dos requisitos: que la mezcla sea trabajable y que el volumen de vacos entre los agregados, destinado a ser ocupado por el cemento y el agua, sea el menor posible. La primera condicin hace posible el manejo del concreto; la segunda consigue la fabricacin de la mezcla ms econmica. Permeabilidad del concreto. El concreto normal es un material permeable. Los vacos que dejan los agregados no son llenados totalmente por la mezcla de agua y cemento y adems, el agua de mezclado, la cual se utiliza en gran parte para conseguir una adecuada trabajabilidad del concreto, se evapora en los primeros meses del colado dejando huecos ms o menos numerosos. De acuerdo con estos hechos, se podr disminuir notablemente la permeabilidad del concreto si se atienden los siguientes aspectos de su fabricacin por orden de importancia:

Emplear mezclas secas, de baja relacin agua-cemento. Los concretos ms resistentes son los menos permeables. Lograr una granulometra con el mnimo de vacos posible. Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire.

Las anteriores recomendaciones pueden no ser suficientes para lograr un concreto prcticamente impermeable en la construccin de tanques de almacenamiento u otras estructuras semejantes; en tales casos es aconsejable terminar el colado con una capa de cemento y arena fina de unos dos centmetros de espesor, o recurrir al empleo de polvos muy finos (tierras diatomeacas) o sustancias que aumenten la trabajabilidad de la mezcla permitiendo reducir la cantidad de agua del colado. La impermeabilidad total de los tanques de almacenamiento puede lograrse colocando una pelcula de plstico lquido, una vez que se han secado suficientemente las paredes. (Articulo enviado por: Raul E. Mercedez M. Pais: Espaa, Email: Prefiere anonimato) Concreto Permeable

QUE ES CONCRETO PERMEABLE? Es un concreto que permite filtrar el agua de la lluvia en lugar usar un costoso drenaje pluvial. El concreto poroso se logra a travs de una mezcla de agregados, cemento, agua y un aditivo especial en donde se tiene muy poca arena, o en algunos casos se elimina del todo, lo que contribuye a crear espacios vacos alrededor de los agregados gruesos. La resistencia a la compresin oscila entre los 180 y 250 Kg / cm2 y a la flexin hasta 60 kg / cm2. Nuestro sistema se compone por una base ptrea conformada de una carpeta en concreto permeable cuyo espesor depender del diseo d e mezcla especifico para este fin, una cama de piedra cuartilla de entre 5 y 10cm y u n a base de piedra gavin triturada entre 20 y 30cm, la cual depende de la calidad del terreno y un plstico negro en caso de que el suelo no permita la permeabilidad. Nuestro sistema permite reducir los espesores de tuberas pluviales, tragantes y pozos ya que su funcin principal es canalizar las aguas llovidas a travs de su Base ptrea y una serie de drenes que luego son conectados a cajas o registros. El concreto permeable se destaca por ser un material permeable y con una alta durabilidad e increblemente resistente manteniendo sus caractersticas de permeabilidad. El resultado, es de un material endurecido con poros interconectados, de un tamao que oscila entre los 2 y 8mm, que permiten fcilmente, el paso del agua."El contenido de vacos, puede estar en un rango de 18 a 35 %, con resistencias tpicas a la compresin, del orden de 180 a 250 kg/cm2 18 a 25 Mpa. La capacidad de drenaje de un pavimento de concreto permeable, vara con el tamao de agregado y la densidad lograda en la mezcla, pero puede estar en un rango de 81 a 730 Litros por minuto, por cada M2. Mezcla Para otros usos de este trmino, vase Mezcla (audio). En qumica, una mezcla es un sistema material formado por dos o ms sustancias puras pero no combinadas qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas. No obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es decir, que sus componentes pueden reaccionar entre s en determinadas condiciones ambientales, como una mezcla airecombustible en un motor de combustin interna. Los componentes de una mezcla pueden separarse por medios fsicos como destilacin, disolucin, separacin magntica, flotacin, filtracin, decantacin o centrifugacin. Si despus de mezclar algunas sustancias, stas reaccionan qumicamente, entonces no se pueden recuperar por medios fsicos, pues se han formado compuestos nuevos. Aunque no hay cambios qumicos, en una mezcla algunas propiedades fsicas, como el punto de fusin, pueden diferir respecto a la de sus componentes. Las mezclas se clasifican en homogneas y heterogneas. Los componentes de una mezcla pueden ser slidos, lquidos o gaseosos. Mezcla homognea Artculo principal: Disolucin Es aquella en la que sus componentes no se perciben a simple vista,ni siquiera con la ayuda del microscopio. Su raz "homo" significa semejanza de procrear de si mismo . Est formada por un soluto y un solvente. Dispersin coloidal Artculo principal: Coloide Los coloides son mezclas homogneas en que las partculas de uno o ms componentes tienen al menos dimensiones en el rango de 1 a 1000 por ejemplo si una particula tendria 8 mm de diametro la gota de agua tendria un diametro de 40 KM es decir 400 cuadras Mezcla heterognea Una mezcla heterognea es aquella que posee una composicin no uniforme en la cual se pueden distinguir a simple vista sus componentes y est formada por dos o ms sustancias, fsicamente distintas, distribuidas en forma desigual. Las partes de una mezcla heterognea pueden separarse mecnicamente. Por ejemplo, las ensaladas, o la sal mezclada con aretas. Suspensin Artculo principal: Suspensin qumica Suspensin se denomina a las mezclas que tienen partculas finas suspendidas en un lquido durante un tiempo y luego se sedimentan. En la fase inicial se puede ver que el recipiente contiene elementos distintos.

Se pueden separar por medios fsicos. Algunos ejemplos de suspensiones son el engrudo (agua con harina) o la mezcla de agua con aceite.

Las Mezclas Son materiales que contienen dos o ms sustancias simple, que pueden ser separadas tomando como base las propiedades caractersticas de cada una de ellas. Su composicin es variable. La materia puede presentarse en dos formas distintas, homogneas y heterogneas, segn que sean completamente uniformes, esto es, que sus propiedades y composicin sean las mismas en cualquier punto de la misma o bien que est formada por dos o ms porciones diferentes, separadas por la superficie definidas a travs de las cuales las propiedades cambian bruscamente. Un material heterogneo es una mezcla y cada porcin homognea de la misma constituye, desde el punto de vista qumico, una fase. Los componentes individuales en una mezcla heterognea estn fsicamente separados y pueden observarse como tales. Estos componentes se pueden recuperar por procedimientos fsicos, como la filtracin, la decantacin o la separacin magntica. En una mezcla homognea o disolucin el aspecto y la composicin son uniformes en todas las partes de la misma. El componente que est en mayor proporcin y que generalmente es lquido se denomina disolvente, y el que est en menor proporcin soluto. Las disoluciones pueden ser slidas y gaseosas, pero la mayora de ellas son lquidas. Para separar los componentes de una disolucin se utilizan tcnicas como la cromatografa, la destilacin o la cristalizacin fraccionada. Si una fase homognea puede tener una composicin variable se denomina disolucin. Las disoluciones ms utilizadas son las acuosas que el disolvente es el agua. Las composiciones de cualquier mezcla heterognea pueden cambiarse en las extensiones que se quieran. Pero la composicin de una mezcla homognea, esto es una disolucin, solo puede variarse, en general, entre limites definidos. Cuando una disolucin est en equilibrio con el soluto puro en exceso, se dice que es saturada. Los componentes de una disolucin pueden separarse mediante cambios de estado en sustancias puras. Tcnicas de Separacin

TAMIZADO:

Consiste en separar partculas slidas de acuerdo con su tamao. Prcticamente es utilizar coladores de diferentes tamaos en los orificios, colocados en forma consecutiva, en orden decreciente, de acuerdo al tamao de los orificios. (ver anexo N 1)

DECANTACIN:

Consiste en separar materiales de distinta densidad. Se fundamenta que el material ms denso, al tener mayor masa por unidad de volumen, permanecer en la parte inferior del envase. (ver anexo N 2)

EVAPORACIN:

Consiste en calentar la mezcla hasta el punto de ebullicin de uno de los componentes, y dejarlos hervir hasta que se evapore totalmente. Se emplea si no tenemos inters en utilizar el componente evaporado. Los otros componentes quedan en el envase. (ver anexo N 3)

DESTILACIN:

Este procedimiento se fundamenta en la diferencia en el punto de ebullicin de los componentes de a mezcla y posteriormente enfriamiento, hasta condensacin, de los vapores. Se utilizan para separar diferentes lquidos, que se desean utilizar, a diferencia del mtodo anterior. Los lquidos pueden ser solubles entre ellos. (ver anexo N 4)

CENTRIFUGACIN:

Se fundamenta en la fuerza que genera un cuerpo, por el giro a gran velocidad alrededor de un punto. La accin de dicha fuerza (centrfuga), se refleja en una tendencia por salir de la lnea de rotacin. De acuerdo al peso de cada componente sentira el efecto con mayor o menor intensidad. Mientras ms pesados mayor ser el efecto. (ver anexo N 5)

LEVIGACIN

Es el lavado de slidos, con una corriente de agua. Los materiales ms liviano son arrastrados una mayor distancia, de esta manera hay una separacin de los componentes de acuerdo a lo pesado que sean. (ver anexo N 6)

IMANTACIN

Se fundamenta en la propiedad de algunos materiales de ser atrados por un imn. El campo magntico del imn genera una fuerza atractora que si es suficientemente grande, los materiales se acercan a l. Para usar este mtodo es necesario que uno de los componentes sea atrado y el resto no. (ver anexo N 7)

CROMATOGRAFA

La base de este mtodo se encuentra en diferentes grados de absorcin, a nivel superficial, que se pueden dar entre diferentes especies qumicas. (ver anexo N 8)

FILTRACIN

Este mtodo se fundamenta en que algunos de los componentes de la mezcla no es soluble en el otro.(ver anexo N 9) Y consiste en pasar una mezcla a travs de una placa porosa o un filtro, el slido se quedara en la superficie del filtro mientras que el liquido pasara.

CRISTALIZACION

El procedimiento de este mtodo se inicia con la preparacin de una solucin saturad a una temperatura de aproximadamente 40 C, con la mezcla de la cual se desea separar los componentes, o el compuesto que se desea purificar, una vez preparado se filtra. Esta solucin filtrada se enfra en un bao de hielo hasta que aparezcan los cristales del compuesto que se desea caules son las caracteristicas de las mezclas y las de los compuestos? Una mezcla es la materia que resulta de la union aparente (no quimica) de dos o mas sustancias, las cuales reciben el nombre de componentes.

sus caracteristicas son: 1. las partes que las forman no pierden sus propiedades originales. 2. durante su formacion no hay manifestaciones de energia 3. la proporcion de los componentes es variable. 4. sus componentes se pueden separar por medios fisicos (decantacion, filtracion, evaporacion,etc.)

El mezclado es una de las operaciones unitarias de la ingeniera qumica ms difciles de someter a un anlisis cientfico. Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna frmula o ecuacin aplicable al clculo de grado del realizacin al que se verifica la mezcla, o la velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones. Se dice a veces que solo el consumo de energa elctrica de un mezclador proporciona una medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se necesita una cantidad definida de trabajo para mezclar las partculas del material dentro del recipiente que lo contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la prctica, debido a las interferencias imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes parsitas, que se establecen, (incluso en las mezcla de plsticos y slidos) dentro del recipiente. Tipos de Mezcladores: Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande. De ordinario, el costo adicional que exige la capacidad mas grande del mezclador es insignificante comparado con el costo de toda la instalacin que interviene en elproceso. Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa de la mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin muchos modelosfundamentales como base de nuestros estudios y conocimientos. Esto no excluye, por supuesto, el desarrollo futuro de modelos nuevos y mejores, pero nos proporciona una base para conseguir una cierta normalizacin sumamente necesaria hoy. Los mezcladores se agrupan en cinco clasificaciones primarias: a.-) mezcladores de flujos o corrientes; b.-) de paletas o brazos; c.-) de hlices o helicoidales; d.-) de turbinas o de impulsos centrfugos e.-) varios tipos diversos. a.-) Mezcladores de corrientes: en este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una gran intimidad. La palabra "turbulencia" no implica, por necesidad, una mezcla satisfactoria. Mezcladores de Chorro: estos, entre los cuales estn los sopletes oxhdricos, se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos apresin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su mayor aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos. Inyectores: consisten en esencia stos en un tubo principal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o un orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo ingrediente en la corriente principal. Este tipo de mezclador, sencillo y poco costoso, se emplea mucho para mezclar, en cualesquiera proporciones,gases con gases, gases con lquidos, y lquidos con lquidos. Son ejemplo de mezcladores de este tipo, para la mezcla de lquidos mutuamente insolubles, los mecheros Bunsen, los quemadores de petrleo, las pistolas pulverizadoras, los carburadores, el can lanzacemento, los atomizadores y los mezcladores de tobera. El principal ingrediente pude ser un gas o un lquido. En algunos casos la velocidad de la corriente en la tubera principal induce la circulacin del material en la tubera auxiliar. En otros casos se alimenta el material por la tubera auxiliar a presin y velocidad suficiente para que circule por la tubera principal. Este material procede del tanque

de alimentacin y se recircula por medio de una bomba exterior. Un requisito indispensable para que se produzca una mezcla rpida y completa en este tipo de mezclador es que la masa velocidad de la corriente auxiliar sea mucho mayor que la de la corriente principal. Mezcladores de columnas con orificios o de turbulencia: estos mezcladores se basan en la transformacin de la energa de presin en energa de velocidad turbulenta y encuentran muchas aplicaciones cuando la viscosidad es lo bastante pequea para permitir que se completen las reacciones en el muy corto tiempo disponible. Ambos tipos son muy fciles de instalar. Sistemas de circulacin mixta: estos, entre los cuales estn los elevadores de agua por aire comprimido, los tubos "vomit" (vomitadores), los tubos de tiro largos y las bombas exteriores de circulacin, suelen emplearse de ordinario para producir una renovacin lenta del contenido de grandes depsitos de lquidos por medio de aparatos mezcladores relativamente pequeos. Prcticamente, en casi todos esos sistemas circulantes se agita cada vez solo una proporcin muy pequea del material, y esto los hace inapropiado cuando se desea producir continuamente la intimidad de la mezcla. No resultan nunca tiles cuando es necesario obtener una mezcla rpida y completa. Pueden introducirse en el elevador o bomba otros materiales, como gases, lquidos o lechadas, para asegurar una absorcin o una mezcla preliminar antes de descargarlos en el depsito principal. Bombas centrfugas: a veces se emplean stas sin recirculacin para mezclar lquidos previamente medidos y a menudo resultan tiles cuando solo de desea obtener una mixtura. El tiempo de "retencin" suele ser menor de un segundo, que solamente es suficiente para que se produzcan reacciones instantneas entre materiales inmiscibles. Torres rellenas y de rociada: aunque stas se usan por lo general para la absorcin de un gas puro con un lquido o para la eliminacin de una parte de una mezcla de gases, van emplendose mas cada da para eliminar de un constituyente de una mezcla lquida por medio de un lquido inmiscible dedensidad superior o inferior. Por regla general, estas instalaciones funcionan a contracorriente, lo que explica en gran parte su xito en muchas aplicaciones. Las torres rellenas no son convenientes cuando existe alguna tendencia a formarse un precipitado, pues en esos casos suele presentar dificultades el problema de la limpieza. b.-) Mezclador de Paletas o Brazos: este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador y consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque no siempre est centrado con ste). De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de lquidos pocos espesos en recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la trayectoria de las paletas es empujado mas aprisa que el que se encuentra entre ellas. Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relacin mutua existente entre las lminas (o estratos) paralelas a las paletas. Sin embargo, una vez realizado este importante paso, las paletas carecen de medios eficaces para producir, en direccin perpendicular a ellas, fuerzas que corten transversalmente esos estratos y que los mezclen uno con otros. Este es su principal defecto. La estratificacin se destruye en gran parte instalando en el recipiente placas desviadoras; las paletas pueden trabajar entonces mas lentamente, acortndose para que la potencia necesaria sea razonablemente baja. Doblando las paletas se aumenta la circulacin axial en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prcticamente efecto con un lquido de baja viscosidad en uno sin dichas placas. Los mezcladores de paletas o brazos se emplean ms que los de ningn otro tipo, porque 1) son los mas antiguos, los ms conocidos y los primeros en que se piensa; 2) son a menudo de construccin casera; 3) el costo inicial es por lo general muy bajo; 4) y, sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos. Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con todo, cuando es fcil que se produzca una estratificacin, como sucede en la suspensin de slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o lquidos bastante viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseado que est, desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos. Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos: este es el modelo mas corriente de mezclador, y puede ser horizontal o vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empuje ascendente o descendente en el lquido. Merece la pena observar que en este ltimo caso el resultado se parece mas al de una hlice que el de un remo. Mezclador de rastrillo: el mezclador de rastrillos, es una modificacin del de paletas rectas. Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados: este tipo puede ser horizontal o vertical. En los lquidos poco densos, las lengetas fijas tienden a impedir la formacin de un remolino en toda la masa y contribuyen

adems a producir corrientes mas o menos en ngulo recto con las lengetas, facilitando as la mezcla. ste tipo se usa tambin para mezclar lquidos densos, pastas y amasados, como pinturas, pastas de almidn y colas, y en este caso las paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el doblado de los materiales, y por consiguiente, su mezcla. Tipo de herradura: este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en trabajos rudos, como la mezcla de grasas, las fusiones de custicos, el amasado de pastas espesas, etc. Una caracterstica distintiva de este mezclador es que el elemento mezclador se amolda siempre a las paredes del recipiente, barrindolas o incluso rascndolas para arrancar el material pastoso o slido apelmazado sobre ellas. Es especialmente importante impedir este apelmazamiento en las paredes en el caso de mezclas que puedan quemarse cuando se recalientan localmente o en los casos en que las paredes hayan de mantenerse limpia para permitir una buen transmisin del calor. Por consiguiente, este tipo (y otros que mencionaremos mas adelante) se usa muchsimo en las marmitas con camisas o en los calderos de calentamiento directo en los que el contenido es espeso Paletas corredizas: este mecanismo se utiliza para cargas muy grandes de pastas aguadas de sedimentacin lenta, como la lechada de cemento y la pulpa de papel. La tarea suele consistir en mantener en suspensin el material, y los tamaos de los recipientes usados son pocas veces inferiores. Cubetas giratorias con paletas excntricas: el recipiente gira sobre una mesa giratoria y paletas excntricas giran tambin dentro del mismo. Este tipo es de uso corriente para mezclar pequeas cantidades de pintura espesa y de pasta para tintas. Paletas de doble movimiento: este tipo se utiliza mucho para los materiales pastosos, como los adhesivos, las grasas y los cosmticos, y tambin para la confeccin de helados. Dos grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido mas exterior se realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias la paredes de recipiente. Esto conduce a una mejor transmisin del calor y hace posible calentar o enfriar cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes no provistos de agitadores con rascadores. Paletas de movimiento planetario: este tipo de agitacin guarda relacin con las paletas corredizas. Una paleta gira alrededor de un eje situado excntricamente con respecto al caldero o recipiente, y al mismo tiempo el eje gira alrededor de una lnea central del caldero. Este movimiento planetario hace que la accin mezcladora llegue por turno a todas las partes del caldero, producindose as una mezcla local completa, y arrastrando las partculas a lo largo de trayectorias cicloidales que se solapan unas con otras y la entremezclan. Este tipo se usa muchsimo para pastas y masas, especialmente en las industrias alimenticias, pasteleras, fabricacin de mayonesas, etc. Batidor o emulsificador: un ejemplo familiar de este tipo de mezclador es el batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se produce una fina divisin, o emulsin. Frecuentemente tiene dos rejillas que se entreveran y giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparacin de la crema batida (lquido y gas), la mayonesa (lquidos inmiscibles), etc. Agitador con elevador por aire: el aire a presin obliga al lquido mas o menos espeso a subir por el tubo central, hasta llegar al tubo distribuidor giratorio situado en la parte superior. La lechada sale de este ltimo y se distribuye por toda la superficie. La paleta del fondo est provista de un tubo de aire en toda su longitud, con objeto de abrirle paso cuando se atasca en los lodos sedimentados. Este tipo resulta til para mantener en suspensin grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea alguno, es muy lento. Las dimensiones varan por regla general desde 6.10 m (20) de dimetro por 3.66 m (12) de altura, hasta veinte veces ese volumen. El amasador: con dos brazos que giran en sentido opuesto en un recipiente dividido en dos artesas por una silleta o albardilla, se usa para mezclar masas espesas, plsticas y gomosas. c.-) Mezcladores de Hlices, incluidos algunos de tipo helicoidal: Los mezcladores de hlices proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran nmero de casos. Su accin mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante, lo que para todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque el deslizamiento produce corrientes que modifican bastante esta forma cilndrica. Puesto que la hlice hace que un cilindro de material se mueva en lnea recta, es evidente que la forma del recipiente decidir la disposicin subsiguiente de esta corriente. Por esta razn, es particularmente importante en este caso la forma del recipiente y, no obstante, se descuida a menudo este factor. Las hlices son eficaces con los lquidos cuya viscosidad aparente no sea superior a 2000 centipoises, con la presencia de slidos ligeros o sin ella, aunque pueden utilizarse con viscosidades hasta de 4000 centipoises. Con slidos con densidad muy diferentes a las de los lquidos, se tropieza con algunas dificultades para impedir la sedimentacin, ya que es prcticamente imposible dirigir la corriente producida por la hlice a todas las partes

del tanque. La situacin de la hlice dentro del tanque influye sobre la naturaleza del a mezcla producida, y los tipos que damos a continuacin ilustran sus diversas posiciones. Hlices como dispositivos para mezclar gases: a veces se emplea una hlice, un disco o un ventilador (prcticamente idntico al de uso corriente que suele ponerse en las ventanas para ventilar las habitaciones) dentro de una cmara mezcladora, con objeto de activar la circulacin de los gases y mezclarlos. Se usa tambin para mezclar gases en circulacin continua. Hlice con ejes vertical: estos mezcladores se usan en combinaciones de una, dos o mas hlices sobre un mismo eje. El empuje de las hlices puede ser totalmente ascendente, descendente o bien de doble efecto, o sea ascendente y descendente; este ltimo es el ms conveniente para recipientes pequeos. Hlice descentrada y con su eje inclinado penetrando por arriba: ste tipo de hlice se monta en el costado del recipiente o cerca de el con su eje inclinado con respecto a la vertical. Corrientemente dicho eje no est en ningn plano diametral del recipiente, que se cruza con el eje de ste, es decir, que cruza con el eje de ste. Para viscosidades hasta 300 centipoises, se emplea un motor elctrico directamente conectado al eje de la hlice que funcione a su plena velocidad, pero, para viscosidades mayores, deber usarse una mquina con transmisin por engranajes. Los mezcladores ms pequeos de ste tipo (de 1/8 a 1 hp.) son porttiles y llevan a su costado un dispositivo para sujetarlos a un costado del recipiente o tanque. Son compactos y cmodos. Hlice al costado del recipiente: el eje de este tipo de hlice no se coloca de ordinario radialmente. El remolino producido hace que la hlice influya gradualmente en todo el contenido del recipiente. Este movimiento es particularmente til cuando se mezclan grandes cargas de lquido ligero, como gasolina o soluciones acuosas, sin que sea necesaria una mezcla muy rpida. En estos casos, ste tipo de aparato produce mezclas satisfactorias en recipientes hasta de 757000 lts de capacidad y es uno de los mejores medios de mezclar lquidos ligeros en depsitos muy grandes. En stos depsito suele ser conveniente poner dos o mas hlices repartida regularmente alrededor de la periferia. Hlice en un tubo de aspiracin: una o varias hlices estn rodeadas por un tubo, quedando por lo general un pequeo espacio entre l y las aletas de la hlice. El tubo sirve para guiar el fluido a travs de la hlice, venciendo apreciablemente el deslizamiento lateral de las corrientes. Si la forma del recipiente est bien diseada, tiene lugar una circulacin muy completa de gran intensidad con la consiguiente uniformidad de la accin mezcladora. Este tipo es probablemente el que proporciona una circulacin axial ms eficaz de los mezcladores de hlice. d.-) Mezcladores de Turbina o de impulsor centrfugo: el mezclador de turbinas se estudia mejor como una o varias bombas centrfugas trabajando en un recipiente casi sin contrapresin el material entra en el impulsor axialmente por su abertura central. Los labes aceleran el material y lo descargan del impulsor o rodete mas o menos tangencialmente a una velocidad bastante elevada. La turbina puede llevar una corona directriz con paletas curvas fijas (difusores) que desvan esas corrientes tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo el cambio de direccin de vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la menor prdida posible de energa cintica, y en consecuencia, las corrientes radiales llegan aun a gran velocidad a las partes ms alejadas del recipiente. Todo el contenido del recipiente se mantiene en movimiento muy vigoroso y perfectamente dirigido. La potencia que necesita un mezclador de turbina es aproximadamente 30 veces menor que la exigida por una bomba centrfuga exterior circulante que mueva el mismo volumen de lquido, y el impulsor mezclador ira con una velocidad moderada. Por ejemplo, un rotor de 91,5 cm (36") gira a unas 75 r.p.m. los mezcladores de turbinas son esencialmente tiles para mezclar lquidos viscosos o lodos espesos, suspender slidos pesados, efectuar disoluciones rpidas, realizar buenas dispersiones y hacer mezclas en recipientes de formas irregulares. Soplante de turbina o ventilador centrfugo: este tipo mezcla gases muy ntimamente cuando se les hace llegar a l en forma continua y en las proporciones deseadas. Se usa tambin para mezclar determinadas cantidades de gases en forma intermitente, colocndolo dentro o fuera de la cmara mezcladora. Manipula grande volmenes de gases con un consumo de potencia pequeo. Mezclador Sencillo de turbina: este tipo es particularmente conveniente para mezclar lquidos de viscosidad media o baja, en especial cuando se lo coloca excntrico en el recipiente. Funciona bien en la manipulacin de limos de consistencia baja o media y con materiales fibrosos de consistencia media, como l pasta de papel, en suspensin. Mezclador de turbina con paletas directrices fijas: con este tipo pueden usarse uno o mas impulsores o rodetes. Se caracteriza por la intensa accin cortante del rodete, por la pronunciada circulacin tangencial radial al salir de los elementos del estator y por la buena circulacin en los puntos alejados del rodete. Es, por

consiguiente, ms adecuado para materiales de viscosidad baja o media, puesto que con lquidos de altas viscosidad las corrientes de circulacin son muy amortiguadas por la corriente directriz. Cuando se utiliza un rodete en el fondo del recipiente, conviene que dicho fondo sea en forma de plato para que dirija la circulacin hacia arriba al salir del elemento mezclador. Turbodispersador: este tipo consiste en un rodete de turbina que gira con un tamiz o una placa perforada, interpuesto entre dichos rodetes y las paletas directrices fijas. Los labes del rodete estn muy cerca del tamiz. Su alto esfuerzo cortante, su accin de extrusin y la intensa circulacin, todos juntos, contribuyen a la realizacin de dispersiones y a la disolucin de materiales que seran difciles en mezcladores mas sencillos. El absorbedor turbogas: se usa para estimular el contacto entre gases y lquidos. Las hidrogenaciones, las oxidaciones, las cloraciones, las purificaciones, etc., se facilitan muchsimo a causa del largo recorrido del gas a travs del lquido sometido a una violenta agitacin. La constante distorsin de las burbujas del gas unida al continuo intercambio de lquidos en las superficie de separacin explican el alto rendimiento de este tipo de mezclador. En algunas aplicaciones, el gas es autoinducido a la superficie, mientras que en otra se alimenta gas a presin al mas bajo de una serie de absorbedores puesto en un mismo eje y se recircula desde la superficie libre por autoinduccin del impulsor mas elevado. Mejoras de este tipo lo han hecho relativamente insensible a las variaciones moderadas del nivel del lquido. e.-) Mezclador de Tambor: El Mezclador de tambor o de volteo: es sencillo pero til. Consiste en un recipiente cilndrico montado sobre un eje horizontal y que gira con l. Haciendo girar el cilindro o tambor se mezcla el contenido. Se usa mucho para mezclar polvos y hormign o concreto. No tiene igual para los trabajos que implican dos o tres fases con materiales tan diferentes como piedras, polvos y agua. Existen varias modificaciones de este tipo. A veces el tambor est montado sobre el eje oblicuamente, para que el impulso irregular acelere y facilite la mezcla. Otras veces, como sucede en el mezclador de hormign, se construye con placas desviadoras, rascadores o aradores internos que desvan el contenido hacia la salida. En otras variantes gira el recipiente en un sentido y unas aletas interiores en el opuesto. Una modificacin empleada, por ejemplo, en la mezcla del fieltro de pelo tiene aletas desviadoras longitudinales. Poniendo las aletas desviadoras en discos perpendiculares el eje que dividan al tambor en varios compartimientos, puede adaptarse este tipo para funcionamiento continuo. Mezclador de doble cono: esta es una variante perfectamente definida por su forma. Se le usa solamente para efectuar una mezcla rpida de slidos. Consiste en un anillo cilndrico horizontal cuyas bases estn unidos dos conos, girando el conjunto lentamente sobre cojinetes laterales. El interior suele estar pulido y libre de obstrucciones para facilitar su limpieza. Durante la rotacin, el cono inferior se inclina hasta un punto en el que se sobrepasa el ngulo de reposo del contenido. Las capas superficiales del material ruedan entonces hacia abajo hasta el cono opuesto, seguidas pronto por toda la masa, que resbala rpidamente al interior del otro cono, cuando este se aproxima a su posicin mas baja. Al chocar con las paredes cnicas, una buena parte del material se desva hacia el centro y despus hacia arriba a travs del resto de la masa. Como no hay dos partculas que sigan trayectorias paralelas y puesto que adems existe una gran diferencia de velocidades entre las diferentes partculas, se logra rpidamente un gran homogeneidad. Por lo general bastan diez minutos para mezclar bien cualesquiera de los materiales. El mezclador se carga o se descarga con rapidez gracias a una vlvula de asiento firme y cierre hermtico puesta en el vrtice de uno de los conos y que se abre y cierra con rapidez. f.-) Tipos Diversos El molino coloidal; se usa cuando es necesario producir dispersiones sumamente finas. Casi todos los molinos coloidales se basan en el mismo principio, auque pueden diferir en los detalles de su construccin. El rotor puede tener ranuras o no tenerlas y ser o no cnico. El material se somete a un intenso esfuerzo cortante y a una vigorosa fuerza centrfuga, y esta combinacin produce excelentes dispersiones. De ordinario se mezcla el material previamente en un mezclador ordinario y luego se perfecciona esta dispersin tosca pasndolo por el molino. Debido a la carga elctrica comunicada a las partculas y al exiguo tamao a que se reduce stas, es posible de hacer de ordinario emulsiones con muy poco estabilizador. Los pigmentos pueden dispersarse en aceites con el tamao inicial de las partculas molidas, pero es dudoso que en el aparato tenga lugar una molienda efectiva. Los molinos coloidales tienen la ventaja de trabajar con circulacin continua, pero con los inconvenientes de su elevado costo inicial su alto consumo de energa y de calentar el material. Hasta la fecha no ha podido reemplazrsele para algunos tipos de trabajos en los que es posible obtener un grado de dispersin mximo. El Homogeneizador: puede describirse como una bomba positiva de alta presin en la que sta se descarga radialmente pasando por un disco o vlvula fuertemente oprimido contra el extremo de la tubera de descarga por medio de un resorte. La homogeneizacin se realiza a menudo a presiones de 70 kg/cm y ms elevadas. Con algunos productos se obtiene una mayor divisin haciendo pasar el material por una segunda vlvula en serie con la primera. Las vlvulas se construyen por lo general de gata, pero en la actualidad se manifiesta

preferencia por el empleo de metales muy duros y no corrosivos, como el Hastelloy o los aceros al cromo nquel. El homogeneizador se usa para dividir las grasas en las mezclas destinadas a la fabricacin de helados, en la leche evaporada y otros productos alimenticios, y tambin para la fabricacin de emulsiones. No puede utilizarse con materiales que produzcan un efecto abrasivo. Votator: este tipo se emplea hoy mucho cuando se necesita una rpida transmisin de calor, adems de un producto acabado suave, corrientemente de alta consistencia, como en la parafina, manteca de cerdo, helados, esta mquina de construccin precisa consiste en un tubo con camisa, dentro del cual gira a gran velocidad un eje con rastrillos. El dimetro del eje es de alrededor de tres cuartos el del tubo, quedando entre los dos solamente un estrecho espacio anular. El espacio entre el tubo y su camisa tambin es estrecho para conseguir una gran velocidad del medio refrigerante o calentador. Debido a la extraordinariamente buena eliminacin de la pelcula y a las altas velocidades tanto en el interior, como en el exterior del tubo, el votator consigue los mas altos coeficientes de transmisin del calor que se conocen en el tratamiento de materiales de consistencia elevada. Mezclador de conos giratorios: Este tipo consiste, de ordinario, en uno o mas conos truncados huecos que giran alrededor de su eje. Los conos llevan unidas a su superficie interior, en toda su altura, estrechas aletas verticales. Cuando se necesita mas vigoroso flujo o deslizamiento radial, o cortadura, las aletas sobresalen de las bases mayores de los conos. La posicin de stos pueden ser con la base mayor hacia abajo o a la inversa. Este tipo es ms til para agitar materiales de alta viscosidad o consistencia aparente, especialmente en los que exhiben seudo plasticidad o tixotropa, debido a que el material es realmente transportado en una distancia apreciable y manteniendo bajo esfuerzo cortante directo durante prolongado tiempo mientras recorre desde la parte superior a la inferior de los conos. CONCLUSIN: Precisamente por ser el arte de mezclar tan emprico y por la casi infinita variedad de sustancia que pueden mezclarse, el nmero de modelos de mezcladores inventado es enorme. Unos son buenos, otros malos, pero poco se han normalizado. Cadaindustria ha perfeccionado los mezcladores especiales para sus propios usos. La mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin. El nmero de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande, y muchos de ellos no se distinguen por su perfeccin. Para que la tecnologa dela mezcla pueda avanzar mucho ser necesario tomar en consideracin ciertos modelos como base de nuestros estudios y conocimientos. El principal objetivo del mezclado es, pues clasificar todos los problemas de mezcla segn los materiales a mezclar y recomendar uno o varios tipos de mezclado para su empleo en cada uno de dichos problemas. Bibliografa http://www.arqhys.com/construccion/concreto-proporcionamiento.html http://es.wikipedia.org/wiki/Mezcla http://html.rincondelvago.com/las-mezclas.html http://www.monografias.com/trabajos15/mezclado/mezclado.shtml