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Tecnologia da soldagem

Soldabilidade de Aos carbono e Aos alta resistncia baixa liga.

Aos Carbono Aos carbono so ligas de ferro e carbono, com at 2% de carbono, que pode conter como elementos residuais Mn, Si, S e P oriundos das matrias primas ou processo de fabricao, ou seja, a sua presena no foi resultado de uma adio intencional com o propsito de melhorar as propriedades do material, como no caso dos elementos de liga utilizados nos demais tipos de aos. Os aos carbonos podem ser divididos em quatro classes de acordo com o teor de carbono apresentado, estas classes so: Aos de baixo carbono: apresentam teores de carbono < 0,15%. Aos doces mild steels: apresentam teores de carbono na faixa de 0,15 a 0,3%. Aos de mdio carbono: apresentam teores de carbono na faixa de 0,3 a 0,5%. Aos de alto carbono: apresentam teores de carbono na faixa de 0,5 a 1,03% O sistema usual para a classificao dos aos de uma forma geral a designao numrica de aos carbono e aos ligados do American Iron and Steel Institute, ou sistema de classificao AISI ou como SAE, uma vez que foi desenvolvido originalmente pela Society of Automotive Engineers. Neste sistema os dois primeiros nmeros nos indica o tipo e classes de liga ao qual o material pertence e denominado como designao da srie, enquanto que os dois ltimos nmeros nos indica o valor mdio de carbono atravs do resultado do resultado do teor mdio de carbono multiplicado por 100. A seguir temos uma tabela exemplificando a designao dos aos carbono atravs desse sistema.

Recentemente, uma nova classificao dos aos introduziu a tcnica de processamento do ao como categoria. Estes aos, conhecidos por vrias designaes, so comumente descritos como aos trabalhados termomecanicamente. Os aos carbono so geralmente aplicados quando no so exigidas propriedades especficas como alta tenacidade, alta resistncia mecnica ou resistncia a corroso, ou seja, embora exista a possibilidade de submeter este material a um processo de endurecimento superficial, serem trabalhadas a frio e ao fato de que as ligas com maiores teores de carbono apresentam resistncias mdias e condies de temperabilidade (reduzida), a sua utilizao se deve em grande parte ao fato de ser um material de baixo custo que pode ser utilizado em aplicaes que no possuem requisitos elevados. Dentre as propriedades gerais podemos ressaltar: boa ductilidade, boa conformabilidade, boa forjabilidade, usinabilidade ruim e baixa temperabilidade. Dentre as possveis aplicaes podemos destacar: chapas pintadas submetidas a baixas tenses, tubos, chapas utilizadas em estampagem profunda, parafusos, eixos, alavancas de freio, ferramentas agrcolas, engrenagens comuns, biela, peas forjadas, componentes estruturais de mquinas, virabrequim etc. Soldabilidade de Aos Carbono O maior problema de soldabilidade relacionado aos aos carbono a formao de trincas induzidas pelo hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA). Este tipo de descontinuidade caracterizada por uma trinca transgranular iniciada no ponto de mxima concentrao de tenso, ocorre principalmente devido a fatores como teor de hidrognio, microestrutura do metal de solda (MS) e da ZTA, ao nvel de tenso ao qual a solda esta exposta e a exposio da junta soldada a temperatura ambiente sem tratamento trmico prvio, que agem de forma isolada ou combinada. Pode-se reduzir a ocorrncia de trincas induzidas por hidrognio e otimizar a tenacidade da ZTA atravs do controle de alguns fatores do metal de base que favorecem este tipo de descontinuidade. Estes fatores so: a martensita, o hidrognio, as tenses residuais e a temperatura prxima a temperatura ambiente sem tratamento trmico. A reduo da presena da fase martensita na ZTA alcanada atravs do pr-aquecimento da pea antes da soldagem a fim de diminuir a taxa de resfriamento a fim de impossibilitar a transformao martenstica, alm disso a diminuio da taxa de resfriamento ainda favorece o alvio das tenses residuais introduzidas pela transformao de fase, favorece a evoluo do hidrognio para atmosfera. Frmulas de carbono equivalente (CE) so comumente usadas para estimar a necessidade de cuidados especiais, com a

elevao deste valor a temperabilidade do ao aumenta diminuindo assim a sua soldabilidade, uma expresso muito difundida : CE = %C + %Mn/6 + %Mo/4 + %Cr/5 + %Ni/15 + %Cu/15 + %P/3 Esta frmula deve ser utilizada com os valores oriundos da composio real do ao, quando este desconhecido usual usar os valores limites superiores como fator de segurana, a seguir uma tabela relacionando as temperaturas de pr-aquecimento necessrias alguns tipos de liga. Tipo de ao
Baixo carbono (%C < 0,30) Mdio carbono (0,30 < %C < 0,55) Alto carbono (0,50 < %C < 0,83) Aos C-Mo (0,10 < %C < 0,30) Aos C-Mo (0,30 < %C < 0,35) Aos Ni (< 3,5%Ni) Aos Cr Aos Cr-Ni Ferro Fundido

Temperatura (oC)
90-150 150-260 260-430 150-320 260-430 90-370 150-260 90-590 370-480

O controle do teor de hidrognio necessita que seja conhecida a fonte da qual o hidrognio esta sendo introduzido tais como: fluxos ou revestimentos midos, gases de proteo contaminados, superfcie da pea contaminada, vazamento de gua de refrigerao em tochas, pistolas entre outras. Logo necessrio controlar a umidade do sistema utilizado na soldagem. Outras formas de extrair o hidrognio da junta soldada so: o uso de ps-aquecimento, a fim de viabilizar a difuso do hidrognio, e o uso de metal de adio completamente austentico, uma vez que devido a sua maior solubilidade de hidrognio em relao fase ferrita, ocorre uma concentrao de hidrognio no metal de solda livrando a regio crtica da ZTA. As tenses residuais podem ser minimizadas atravs de aquecimento prvio balanceado e o procedimento de ps-aquecimento. O ps-aquecimento deve ser em temperatura superior a 150C, temperatura abaixo da qual ocorre usualmente a fragilizao por hidrognio, na maioria das vezes um ps-aquecimento de 2h a 250C suficiente para promover a difuso do hidrognio, eliminando a susceptibilidade trinca a frio. Outros problemas incluem a perda da tenacidade na ZTA, ou na zona fundida associada com a formao de estruturas de granulao grosseira, durante a soldagem com elevado aporte trmica, ou com a formao de

martensita na soldagem com baixo aporte trmico; formao de trincas de solidificao em peas contaminadas ou na soldagem com aporte trmico elevado, alm de descontinuidades relacionadas ao processo e procedimento de soldagem como mordedura, falta de fuso, porosidade, etc. De forma geral as ligas de aos carbono podem ser soldados por qualquer processo a arco, gs ou resistncia, contudo devido as suas diferenas qumicas temos algumas ressalvas para cada classe destas ligas. Aos de baixo Carbono e Aos Doces: incluem as sries AISI C1008 e C1025. O teor de C varia entre 0,10 e 0,25%, o de Mn entre 0,25 e 1,5%, o teor de P mximo de 0,04% e o de S de 0,05 (na prtica teores de P e S dificilmente chegam a estes limites atualmente), so materiais usados comumente em construo e de forma geral so facilmente soldveis. Aos de Mdio Carbono: incluem as sries AISI entre C1030 e C1050, a composio qumica semelhante anterior, exceto pelo teor de C entre 0,3 e 0,5% e o teor de Mn entre 0,6 e 0,9%. Devido aos teores de C e Mn recomendvel o uso de eletrodos de baixo hidrognio, principalmente para peas de maior espessura. Um pr-aquecimento entre 150 e 260C pode ser necessrio. Ps-aquecimento pode ser necessrio para o alvio de tenses e reduzir a dureza que podem ser causadas pelo resfriamento rpido aps a soldagem. Tomando estas precaues possvel soldar facilmente as ligas pertencentes a esta classe. Aos de Alto Carbono: incluem as sries AISI entre C1050 e C1095, a composio qumica semelhante anterior, exceto pelo teor de C entre 0,5 e 0,95% e o teor de Mn entre 0,3 e 1,0%. A soldagem das ligas pertencentes a esta classe necessita de cuidados especiais. Processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um pr-aquecimento entre 200 e 320C, especialmente para pecas mais pesadas. Um tratamento trmico aps soldagem a fim de viabilizar alvio de tenses ou mesmo recozimento usualmente especificado. Tomando estas precaues possvel soldar estes aos carbono usando as mesmas tcnicas. Aos alta resistncia e baixa liga (ARBL) Aos do tipo alta resistncia e baixa liga, denominados pela sigla ARBL (ou HSLA do ingls high strength low alloy) so definidos como aos com composio qumica especialmente desenvolvida para proporcionar mais altos valores de propriedades mecnicas e, em alguns casos, melhor resistncia corroso atmosfrica do que aquelas obtidas em aos carbono convencionais. So tambm geralmente conhecidos como do tipo carbono-mangans com adies muito pequenas de nibio e vandio para garantir tanto refino de gro quanto endurecimento por precipitao [1]. Usualmente se utilizado o termo ao microligado para se referir a esses materiais.

Aos ARBL podem ser produzidos na condio de laminados, com limite de escoamento na faixa de 290 a 550 Mpa, e resistncia trao na faixa de 415 a 700 MPa. Seu desenvolvimento foi impulsionado pela demanda por aos resistentes, tenazes e soldveis para tubulaes de transporte de leo e gs, navios e plataformas de perfurao off-shore. Tambm podem ser usados para reduzir o peso, e assim o consumo de combustvel, de automveis. Os mecanismos de endurecimento utilizados nos aos ARBL incluem: refino de gro; precipitao; subestrutura de discordncias; endurecimento por soluo slida; envelhecimento com deformao. Sua produo pode envolver: pequenas adies de elementos formadores de carbetos e nitretos (microligantes); laminao controlada; resfriamento controlado; controle de forma de incluses. O desenvolvimento dos aos ARBL um interessante caso de conjugao de interesses econmicos e tecnolgicos. O uso de pequenas adies de nibio para endurecer os aos ferrtico-perlticos foi introduzido em 1936, mas quela poca o custo do nibio e a falta de demanda por aos deste tipo tornaram o processo pouco mais do que uma curiosidade cientfica. Entretanto, ao final dos anos 1950, a queda no preo do nibio e uma simultnea demanda por maior resistncia mecnica, tenacidade e soldabilidade nos aos para tubulaes levaram a um ressurgimento do interesse pelo desenvolvimento dos aos ARBL [3]. Posteriormente, o desenvolvimento dos aos ARBL passou a se concentrar nos fatores que controlam a ductilidade, a tenacidade e a conformabilidade, especialmente no caso de aos com microestrutura ferrticoperltica, que constituem a maioria dos aos ARBL. Entretanto, inicialmente o projeto desses aos era baseado na resistncia trao, com pouca ateno dispensada resistncia ao escoamento, tenacidade e soldabilidade, pois o processo mais comum de juno era o rebitamento. Consequentemente os aos apresentavam teores de carbono da ordem de 0,3 %, havendo poucas modificaes ao longo de muitos anos. Na poca (incio dos anos 30) os teores de mangans e carbono eram mais altos, enquanto os teores de silcio eram mais baixos. O carbono era o elemento de liga mais barato e aumentava a resistncia trao desses aos, que eram utilizados na condio como laminados, mas com pouco ou nenhum controle de temperaturas de laminao. Por volta de 1934 o teor de carbono ainda era relativamente alto, da ordem de 0,27 %, mas o teor de mangans j havia aumentado para 1,5 %, segundo as especificaes da poca. Aplicaes dos aos ARBL Os aos ARBL so comumente utilizados na confeco de tubos para o transporte de leo e gases. A escolha do ao para uma determinada aplicao funo da composio qumica e resultantes nveis de escoamento inerentes.

O grau do ao ARBL, segundo a norma API 5L, reflete a tenso mnima de escoamento do material expressa em [ksi], assim, o grau X-80 tem tenso mnima de escoamento de 80 ksi (551 MPa).

Grau
A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

SMYS Ksi Mpa


25 30 35 42 46 52 56 60 65 70 80 172 207 241 289 317 358 386 413 448 482 551

Para a soldagem longitudinal dos tubos com costura, os mtodos mais utilizados, so os processos de soldagem por arco submerso (SAW) e soldagem por resistncia eltrica (ERW). J para a soldagem circunferencial em campo, comum o uso do mtodo de soldagem manual por eletrodos revestidos (SMAW). Neste mtodo, os passes de solda da raiz e a quente so depositados com eletrodos revestidos celulsicos adequados, enquanto os passes de enchimento so realizados com eletrodos revestidos bsicos. As soldagens por arco submerso (SAW), a arco com proteo por gs e eletrodo consumvel (GMAW) e por arame tubular (FCAW) tambm podem ser utilizadas. Soldabilidade dos aos ARBL Os aos ARBL so facilmente soldados devido ao seu baixo teor de carbono e geralmente esses aos sofrem processos de soldagem tanto na condio laminada quanto normalizada e sua soldabilidade similar dos aos baixo carbono. O advento do uso dos processos de soldagem em substituio ao rebitamento como processo de juno exigiu a reduo do teor de carbono de todos os aos anteriormente utilizados para que se evitasse a porosidade e a fragilizao da ZAT. A deciso tomada para se garantir os nveis de resistncia mecnica dos aos de mdio e alto carbono, reduzindo-se as quantidades de carbono, foi a

de aumentar o teor de mangans e outros elementos de liga, embora no haja nenhuma evidncia de ganho de tenacidade. Dessa forma, o surgimento dos aos ARBL foi difundido rapidamente graas s facilidades provenientes da sua composio qumica. Foi evidenciada a necessidade do aumento da tenacidade fratura e ao impacto desses aos e, essas averiguaes foram confirmadas pela grande ocorrncia de falhas por fratura frgil nas estruturas soldadas. Consequentemente houve a necessidade de obter baixa temperatura de transio de impacto. Para se garantir essas propriedades e resultante aumento da resistncia ao escoamento foram reduzidos ainda mais os teores de carbono enquanto o de mangans foi mantido em nveis bem elevados. As vantagens de altas razes entre os teores de mangans e de carbono para a tenacidade ao impacto so considerveis, e finalmente passou a ser considerado tambm, como requisito a obteno de gros finos. Outra deciso tomada para se garantir boas propriedades regio da solda do ao ARBL foi a introduo de elementos de liga refinadores de gro como alumnio, nibio, vandio ou titnio e o resultado foi um aumento de resistncia ao escoamento de 225 para 300 MPa e uma reduo na temperatura de transio de impacto para valores inferiores a 0 C. Posteriormente os esforos de desenvolvimento desses aos concentraram-se em aumentar a conformabilidade, particularmente em melhorar a ductilidade atravs da espessura e a tenacidade na placa. A ocorrncia de arranjos planares localizados de incluses no metlicas no apenas prejudicial tenacidade e ductilidade, mas tambm resulta num defeito de soldagem denominado decoeso lamelar. Para resolver esse problema passou-se a fazer uso intensivo de adies de zircnio, crio ou clcio. O principal mecanismo de endurecimento dos aos ARBL o refino de gro proveniente dos elementos de liga adicionados, porm, outro mtodo para elevao da resistncia mecnica o de precipitao de partculas em temperaturas relativamente baixas na austenita, na interface ferrita-austenita durante a transformao, e ferrita durante o resfriamento. A composio das partculas que surgem so geralmente carbeto de nibio, e o nitreto de vandio (que precipita na ferrita). Esse fenmeno responsvel pelas boas propriedades observadas na ZAT em funo dos ciclos trmicos proporcionados pelo processo de soldagem. Em muitos sistemas ocorre a precipitao interfase. Na transformao de fase austenita -> ferrita, ocorre descontnuo decrscimo de solubilidade de carbetos e nitretos. A nucleao e o crescimento de precipitados ocorrem na interface austenita-ferrita, que normalmente se move descontinuamente. O resultado uma configurao na qual as partculas se formam nos planos das

interfaces e nas linhas desses planos. As linhas marcam antigas posies de degraus nas interfaces. O espaamento de planos de precipitados decresce medida que a taxa de resfriamento aumenta. O crescimento das partculas ocorre por difuso do nibio na ferrita, que provavelmente 100 vezes mais rpida na ferrita do que na austenita. Na austenita a difusividade dada por: D = 400 exp (- Q/RT) Onde Q = - 293 kJ/mol a energia de ativao e R a constante universal. D a difusividade e T a temperatura. H evidncias de que ocorre a nucleao de partculas de carbetos de elementos de liga nas interfaces austenita-ferrita durante a transformao da austenita. Estas interfaces dentro de um nico gro de austenita so raramente curvas, em geral so compostas por facetas planares unidas por degraus. H relao de orientao entre ferrita e austenita: os planos {111} da austenita so paralelos aos planos {110} da ferrita e as direes <110> da austenita so paralelas s direes <111> da ferrita, havendo ajuste entre os planos compactos de ambos os reticulados cristalinos. As partculas formadas durante precipitao interfase, ou na ferrita aps a transformao de fase, podem ser muito pequenas, da ordem de 5 nm, e assim so muito efetivas como agentes endurecedores. Os critrios para manter um alto nvel de soldabilidade nos aos ARBL so realmente a temperatura Mi e a dureza da martensita. Uma temperatura Mi muito baixa e a dureza da martensita muito elevada levam formao de trincas na zona afetada pelo calor ou no metal de solda. Novamente usual o critrio baseado no teor de carbono equivalente acima do qual a junta soldada do ao pode apresentar trincas, devido temperabilidade: CE = C + Mn/6 + Si/24 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo)/10 Esta equao expressa os efeitos, observados empiricamente, destes elementos na reduo da temperatura Mi. Outra expresso semelhante apresenta algumas variaes: CE = C + Mn/16 + Si/43 + (Ni+Cr)/28 + Mo/22 A efetividade relativa de cada elemento em ambas as expresses fica aparente e novamente so claras as vantagens do baixo teor de carbono e alto teor de mangans. Outro problema provocado pela soldagem em aos ARBL a baixa ductilidade decorrente da presena de partculas de incluses no metlicas, que pode levar fissurao durante o dobramento, decoeso lamelar ou

falta de ductilidade atravs da espessura em placas, ou a propriedades de impacto inadequadas na direo atravs da espessura em placas. De um modo geral a ductilidade diminui exponencialmente com o aumento da frao volumtrica de partculas de segunda fase, principalmente se estas forem incluses no metlicas. O pior efeito ocorre quando estas incluses so alongadas na forma de linhas ou tiras, principalmente no caso de sulfetos como o MnS. Este efeito nocivo ocorre mesmo no caso de incluses com grande plasticidade, no somente o MnS mas tambm xidos. Quando as incluses se formam em regies segregadas localmente, como no caso do MnS tipo II, os arranjos planares alongados prejudicam muito a ductilidade e a tenacidade nas direes transversais ou atravs da espessura.

Bibliografia 1ASM, Metals Handbook Welding and Brazing, American Society for Metals, 8 a Edio, Vol. 6, 1971. Site http://www.infomet.com.br/ (visitado dia 11/11/2011) William C. Leslie, The Physical Metallurgy of Steels, McGraw Hill Book Company, Nw York, 1981, p. 189 201 F.B. Pickering, Physical Metallurgy and the Design of Steels, Applied Science Publishers Ltd., London, 1978, p. 60 88. Cary, H. B., Modern Welding Technology, Prentice-Hall, cap. 12-14, 1979. Silva, J, L, C, Paranhos, R : Fissurao pelo Hidrognio Trincas a Frio, infosolda.

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