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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica

Ano Lectivo 2010/2011 2 Ano 2 semestre

Docente: Prof. Jaime Lucas

Trabalho realizado por: Filipe Matos (em09163) Joo Pedro Reis (em09030)

Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica

Agradecimentos
Para a realizao deste trabalho contamos com a ajuda do Professor Jaime Lucas, que ao longo das vrias aulas de Materiais de Construo Mecnica, nos foi guiando e impondo tarefas, de forma a fazermos uma gesto mais equilibrada do tempo e podermos, ter espao para melhorar alguns aspectos, caso necessrio. Gostaramos ainda de agradecer a ajuda e pacincia da Sr. Emlia Soares, que nos realizou os tratamentos trmicos e os ensaios de dureza, sem os quais o trabalho no faria sentido. Por fim, um ltimo agradecimento empresa FRamada, pela disponibilizao dos aos e por nos ter recebido nas suas instalaes.

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ndice

1. Introduo ................................................................................ 4
1.1. Objectivos do trabalho ....................................................................................... 4

2. Reviso bibliogrfica ............................................................... 5


2.1. Caracterizao do ao fornecido ........................................................................ 5 2.2. Tratamentos Trmicos ....................................................................................... 7 2.2.1. Tmpera ...................................................................................................... 7 2.2.2. Tmpera Martenstica ............................................................................... 10 2.2.3. Revenido ................................................................................................... 11

3. Estudo do material fornecido ................................................. 12


3.1. 3.2. 3.3. Previso da dureza e da microestrutura do ao ................................................ 12 Dureza e microestrutura experimental no estado fornecido ............................ 14 Discusso ......................................................................................................... 15

4. Tcnicas operacionais usadas ................................................ 16 5. Estudo dos tratamentos trmicos ........................................... 18


5.1. Ciclos trmicos ................................................................................................ 18 5.1.1. Tmpera Martenstica ............................................................................... 18 5.1.2. Revenido ................................................................................................... 21 5.2. Previso das microestruturas e durezas aps tratamentos................................ 22 5.2.1. Aps a realizao da tmpera ................................................................... 22 5.2.2. Aps realizao do revenido..................................................................... 24 5.3. Resultados experimentais das microestruturas e durezas aps tratamentos .... 26 5.3.1. Aps a realizao da tmpera ................................................................... 26 5.3.2. Aps a Realizao do Revenido ............................................................... 27 5.4. Discusso ......................................................................................................... 28

6. Concluso ............................................................................... 30 7. Bibliografia ............................................................................ 31 8. Sitiografia ............................................................................... 32

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1. Introduo
Este relatrio referente projeco de uma Tmpera Martenstica para amostras de um ao pouco ligado de construo, FR3. Este ao foi fornecido no estado tratado sob a forma de trs amostras, na qual uma delas no esteve sujeita a nenhum tratamento, de forma a poder ser comparada com as tratadas. A tmpera martenstica um tratamento trmico que tem como finalidade a obteno de uma estrutura totalmente martensite, tendo esta uma elevada dureza e que confere pea uma elevada resistncia mecnica. Para tal, foi projectado um tratamento com estgio de 30 minutos temperatura de 850C, seguido de arrefecimento rpido a gua, depois disso, aplicaram-se dois revenidos, com estgio de uma hora, a 500C e 200C Para permitir a visualizao das microestruturas das trs amostras ao microscpio foram efectuadas trs tcnicas: Pr polimento; Polimento; Ataque em Nital2;

sendo assim possvel a analise dos constituintes das amostras. Por fim, foram realizadas nas trs amostras, ensaios de dureza, de a forma a haver um termo de comparao entre as previses calculadas e a obtidas experimentalmente.

1.1. Objectivos do trabalho



Definio do tratamento trmico e a sua realizao. Estudo das microestruturas e durezas. Estudo e previso das caractersticas do material no estado fornecido. Anlise das alteraes que ocorrem aps Tmpera. Anlise dos resultados obtidos depois dos Revenidos a 500C e a 200C. Comparar os resultados experimentais com os resultados esperados.

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2. Reviso bibliogrfica
2.1. Caracterizao do ao fornecido
Segundo o catlogo da FRamada, o material em anlise um ao pouco ligado para construo, FR3, que foi fornecido no estado tratado.

Composio qumica (%)

C
0,34

Si
0,40

Mn
0,65

Cr
1,50

Mo
0,22

Ni
1,50

Tabela 1 Composio qumica do Ao Fr3

Dureza: A dureza indicada no catlogo do estado fornecido de 240/405 HBmx. Cores de identificao: LARANJA Normas: EURONORM EN 34 CrNiMo 6 AFONR 34 CNM 6 W.Nr. 1.6582

DIN 34 CrNiMo 6

Tabela 2 Normas Internacionais para o Ao FR3

Classe do Ao FR3: Ao de Construo (percentagem significativa de elementos de liga)

Aplicaes principais: Semi-eixos; Veios de toro e flexo; Rodas dentadas: Sem-fins; Cavilhas; Parafusos; Porcas; Pernos; Estado em que o Ao fornecido: Tratado

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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Tratamentos Trmicos

TRATAMENTO Forjamento Recozimento Normalizao Tmpera Revenido

TEMPERATURA (C) 1050-850 650-700 850-880 830-860 500-650

MTODO Arrefecimento no forno ou em cinzas secas Arrefecimento no forno ou em cinzas secas Arrefecimento ao ar seco do ambiente Arrefecimento em leo Arrefecimento ao ar calmo do ambiente

Tabela 3 Tratamentos Trmicos

Caractersticas Mecnicas

Dureza (HB mx) 240/405

Rm (Kg/mm2) >=82

Rp 0,2 (Kg/mm2) >=61

A%(Lo=5do) >=9

Tabela 4 Caractersticas Mecnicas

(.a)

EuroNorm European Normalization AISI American Iron and Steel Institute (.c) DIN Deutsches Institut fur Normung (German Institute for Standardization) (.d) W. Nr Werkstoffnummer (.e) Rm Tenso de Rotura (.f) Rp Teso Limite de elasticidade convencional a 0,2% (.g) A Extenso aps rotura
(.b)

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2.2. Tratamentos Trmicos


Os tratamentos trmicos surgiram de forma a melhorar as propriedades dos aos, mas tambm de outros materiais. Estes tratamentos possuem sempre uma fase de aquecimento e outra de arrefecimento em condies controladas. Deste modo poderemos obter uma vasta gama de propriedades mecnicas que permitam que tenhamos materiais adequados para cada aplicao, havendo assim uma enorme possibilidade de escolha dos materiais. Os tratamentos trmicos que iremos realizar so a tmpera e o revenido.

2.2.1.Tmpera
Uma tmpera consiste num tratamento trmico no qual se procede a uma austenitizao do ao seguida de arrefecimento rpido de forma a transformar total ou parcialmente a austenite em martensite ou bainite. Esta transformao na microestrutura do ao vai conferir pea caractersticas mecnicas mais elevada. Aumenta:

Diminui:

Dureza; Rm; Re;

Tenacidade ao choque; Extenso aps rotura; Ductilidade.

Resistncia ao desgaste. A tmpera dos aos pode ser definida como um aquecimento at uma

determinada temperatura situada dentro da zona de formao da austenite, seguida de um arrefecimento rpido, feito a uma velocidade que suprima a transformao da austenite em produtos moles como a perlite ou a ferrite, e d lugar ao aparecimento da martensite ou bainite. Vamos agora analisar cada uma das fases detalhadamente: Aquecimento; Estgio temperatura de tmpera; Arrefecimento.

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Aquecimento
No aquecimento pretende-se que haja uma austenitizao completa da amostra do ao para que com um arrefecimento adequado acontea a transformao em martensite. A percentagem de elementos de liga durante o aquecimento, tem de ser sabida, pois vai influenciar a condutibilidade trmica do ao. Por exemplo, um ao com elevada percentagem de elementos de liga (maior que 5%) possui uma m condutibilidade trmica, sendo necessrio que o aquecimento seja lento, para que no aconteam tenses indesejadas na amostra, uma vez que estas podem provocar distores e at mesmo fracturas. Em peas com baixa percentagem de elementos de liga, possui melhor condutividade trmica e o aquecimento, por toda a pea uniforme, este caso o que se aplica pea em estudo, do ao FR3 (Ilustrao 1). No caso de temperaturas de austenitizao elevadas, ser recomendados que durante o aquecimento existam pr-estgios de aquecimento de forma a obter uma homogeneizao da temperatura, facilitando assim a condutibilidade trmica do ao que poder ser baixa. Estes pr-estgios so efectuados em degraus a temperaturas inferiores temperatura de austenitizao e o seu nmero varia consoante o valor da temperatura a atingir (Ilustrao 2). Quanto mais elevada for a temperatura de austenitizao maior ser o nmero de degraus a serem efectuados.

Ilustrao 1 Aos pouco ligados ou peas de baixa massividade

Ilustrao 2 Aos muito Ligados ou peas muito massivas

Outro inconveniente do aquecimento a descarbonizao ou oxidao das amostras devido ao ambiente oxidante existente no forno. Uma das solues mais acessveis envolver as amostras em folhas de jornal.

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Estgio temperatura de Tmpera


O objectivo do estgio temperatura de tmpera a obteno de uma estrutura apenas austentica (austenitizao), adequada para o posterior arrefecimento. No caso dos aos hipoeutectides, a temperatura de tmpera 50C superior temperatura crtica Ac3, pois so aos apenas constitudos por perlite e ferrite que so constituintes macios (FR3). Nos aos hipereutectides, a temperatura desejada varia com as dimenses da amostra sendo necessrio que toda ela se torne austentica. Neste tipo de aos temos que ter em conta que so constitudos por cementite e perlite sendo a primeira mais dura que a austenite. Assim s necessrio transformar em austenite a perlite. O tempo de estgio depende de vrios factores: dimenso da pea, composio qumica, temperatura de tmpera e o modo como se aquece a amostra. Contudo, um tempo de estgio exagerado pode levar a formao de gros de grandes dimenses e uma elevada descarbonizao.

Arrefecimento
A ltima fase de tmpera o arrefecimento a uma determinada velocidade para que se obtenha apenas martensite, caso em estudo, ou apenas bainite. Os modos de arrefecimento mais utilizados so a gua, leo, ar e banho de sais. Tal como no aquecimento, no arrefecimento temos que ter cuidados especiais para no aparecerem tenses trmicas resultantes das contraces que se processam, sendo as partes mais delicadas das peas as mais propcias a que as tenses apaream e possam levar fractura. O modo como se arrefece a amostra aps tmpera influenciar o resultado final. Ento, se tomarmos um ao de composio eutectide e o arrefecermos lentamente haver a formao de ferrite e de cementite, sob a forma de perlite, a partir da austenite original. Sob condies de arrefecimento lento ou moderado, os tomos podem difundir para fora da austenite. Os tomos de ferro podem, ento, num arranjo a nvel atmico, passar para uma estrutura cbica de corpo centrado. Com um arrefecimento rpido no daremos tempo para a difuso do carbono obrigando a que ele se mantenha em soluo. medida que tivermos a austenite a uma temperatura menor que a eutectide, surgir uma fora motriz no sentido do ferro passar

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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica da estrutura CFC (Cbica de Faces Centradas) para a estrutura CCC (Cbica de Corpo Centrado). Na tentativa do ferro passar a CCC, o excesso de carbono far com que ocorra uma distoro na rede cristalina. A supersaturao de carbono far com que o ferro passe a apresentar uma estrutura cristalina distorcida tetragonal de corpo centrado. Esta distoro da rede provocar um aumento substancial da sua resistncia mecnica. Assim sendo, damos ao tratamento de arrefecimento rpido o nome de tmpera e estrutura resultante martensite.

2.2.2. Tmpera Martenstica


Depois da introduo feita ao conceito de tmpera, o conceito de Tmpera Martenstica no mais do que um tipo de tmpera. Vamos agora desenvolver um pouco este tema, pois sobre ele que o nosso trabalho incide. A tmpera martenstica tem como objectivo a obteno de uma estrutura martenstica que confere amostra a sua mxima dureza. Este tipo de tmpera usa um aquecimento a uma temperatura 50C acima da linha Ac3 para os aos hipoeutectides e 50C acima da linha Ac1 para os aos hipereutectide, sendo o primeiro o caso do nosso ao (FR3). O tempo de estgio ter que ser o suficiente para que toda a pea atinja a temperatura desejada e para haver uma homogeneizao da austenite. O arrefecimento deve ter uma velocidade superior velocidade crtica de tmpera (vcst) de modo a transformar toda, ou a quase toda, a austenite existente em martensite.

Temperabilidade

Este conceito define a capacidade que os materiais tm para, depois de um aquecimento at certa temperatura e arrefecimento a uma determinada velocidade, modificarem as suas caractersticas mecnicas e a sua estrutura. A tmpera pode ser considerada positiva ou negativa: Positiva aps o arrefecimento o material aumentou a sua dureza Negativa aps o arrefecimento o material amaciou

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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica A temperabilidade de uma amostra ser elevada se a sua dureza for uniforme da periferia at ao centro, esta propriedade consegue ainda melhorar com o aumento do gro austentico e com o teor em elementos de liga.

2.2.3. Revenido
Este tratamento consiste no aquecimento da amostra a uma temperatura inferior a Ac1 e posterior arrefecimento. O modo de arrefecimento mais utilizado o ar sendo ainda possvel arrefecer em leo ou em gua. O revenido deve ser um tratamento realizado logo aps a tmpera das peas cementadas. Algumas das suas finalidades so: Distenso das peas; Reduzir as tenses internas provocadas pela martensite tetragonal, mas de maneira a no conduzira um relaxamento exagerado. O revenido, para os aos de construo , sem dvida, facilitador do trabalho de rectificao e diminui o aparecimento de fissuras, exactamente em distenso que lhe inerente. A dureza tem uma relao com a temperatura e o teor em Carbono, como possvel ver na Imagem 3:

Ilustrao 3 Influncia da temperatura do revenido e do teor em Carbono, na dureza do ao

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3. Estudo do material fornecido


3.1. Previso da dureza e da microestrutura do ao
Dureza:
Para prever a dureza do ao FR3, uma vez que este j fornecido no estado tratado, temos de proceder anlise do seu diagrama de revenido (Imagem 4).

Ilustrao 4 Diagrama de revenido do ao FR3 com indicao da carga de rotura para as duas temperaturas extremas de revenido

O ao FR3 foi fornecido no estado tratado, aps tmpera e revenido, por isso, para se prever a dureza preciso analisar o comportamento do ao para as duas temperaturas extemas de revenido, uma vez que no nos foi indicada qual a temperatura a que esteve sujeita.

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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Como possvel ver atravs das marcaes a vermelho, feitas na imagem acima, para a temperatura de 500C a carga de rotura de aprox. 130Kg/ temperatura de 650C a carga de rotura de aprox. 90Kg/ . . Para a

Uma vez que no conseguimos arranjar um diagrama de revenido que relacionase a temperatura com a dureza, ao saber a carga de rotura, consultamos uma tabela que relaciona-se a carga de rotura com a dureza, tendo em considerao o dimetro da nossa pea (Tabela 5).

Tabela 5 Anlise da relao dimetro, carga de rotura e dureza

A amostra que nos foi fornecida tinha um dimetro de 18mm, incluindo-se assim na segunda linha da tabela. A carga de rotura de 1300 N/ a do diagrama de

revenido, apenas com a converso de aproximadamente 10x, de Kg, para N. Assim sendo, a previso da dureza do ao FR3, no estado tratado varia entre os valores aproximados de 331-380 HB.

Microestrutura do FR3:

O ao FR3 foi-nos fornecido no estado tratado. Este conceito indica precisamente que antes de nos ser fornecido o ao sofreu uma tmpera e um revenido. Para os aos que sofrem este tipo de tratamento, a previso da microestrutura de martensite revenida em toda a sua estrutura.

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Martenste Revenida

Ilustrao 7 Previso da microestrutura

3.2. Dureza e microestrutura experimental no estado fornecido


Dureza:

Aps a realizao dos devidos polimentos a amostra no estado fornecido tinha as seguintes durezas: Ensaio 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio Dureza (HB) 365 378 407

Tabela 6 Ensaios de dureza

(.h)

Martenste Revenida: O reaquecimento da martenste promove a difuso do carbono, pois: Reduz tenses internas pela tmpera Reduz a dureza e a fragilidade da martensite Tenso mxima e de cedncia diminuem e a ductilidade aumenta Produz partculas de carbonetos muito finas numa matriz de ferrite. (' + carbonetos) Ductilidade/Tenacidade MARTENSTE - MARTENSTE REVENIDA BAINITE

Dureza/Resistncia

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Microestrutura

Martensite Revenida

Ilustrao 8 Microestrutura do ao FR3 no estado fornecido (ampliao 500x)

3.3. Discusso
O ao foi-nos fornecido no estado tratado e a previso da dureza aps anlise do diagrama de revenido levou-nos para uma valor aproximadamente entre 331 e 380HB, sendo que no nos foi possvel arranjar um meio de previso da dureza mais preciso. Porm, o nosso valor calculado (383.33HB) anda relativamente prximo do mximo da nossa previso (380 HB). Assim sendo, estes valores levam-nos a querer que o revenido foi feito a uma temperatura mais prxima dos 500C que dos 650C, antes de o ao nos ser fornecido. de notar que tanto o valor previsto como o valor calculado esto dentro dos limites dos catlogo da Empresa FRamada. No que s microestruturas diz respeito, a microestrutura no estado fornecido apresenta martenste revenida. Esta estrutura apresenta elevadadureza e melhor tenacidade e ductilidade que antes do revenido. De acordo com a informao das aulas conseguimos concluir que este revenido, ao provocar o amaciamento da pea, reduz a sua fragilidade, pois aumenta a tenacidade e ductilidade, permitindo um uso mais amplo a este ao. Em suma, podemos concluir que a previso foi feita com sucesso, pois os dados previstos e experimentais coincidem.
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4. Tcnicas operacionais usadas


Para a obteno de durezas e microestruturas recorreu-se a etapas de preparao das amostras para ser possvel realizar testes com os quais pudssemos alcanar as caractersticas pretendidas.

Polimento da superfcie das peas


Descrio:

Tem como objectivo eliminar as rebarbas da amostra.

- Polimento grosseiro ( granulometria : #80, #180, #320 e #800 ). - Polimento fino (filtro embebido em alumina seguido de granulometrias mais finas em diamante de 3m e 1m)

Entre cada polimento as amostras so limpas para prevenir a passagem de gros de uma lixa para outra. Assim que se troca de lixa, colocam se as marcas de polimento (devem estar todas na mesma direco) na perpendicular relativamente direco da nova lixa. Concludos os polimentos grosseiros passa-se para os polimentos finos. Este tipo de polimentos tem como objectivo eliminar as marcas dos polimentos grosseiros. Com todos os polimentos realizados limpa-se a pea com lcool de forma a prevenir possveis oxidaes da superfcie polida e faz-se o ataque.

Ataque

Aps a etapa anterior ataca-se a superfcie polida com Nital2, durante o tempo necessrio para que a superfcie polida sofra a transio de espalhada a baa. O ataque excessivo pode provocar queimaduras no ao, sendo necessrio polir novamente. Assim que a superfcie baa seja visvel lava-se com gua e seca-se com um secador e algodo para prevenir manchas. Com este processo, a visualizao ao microscpio torna-se mais fcil devido ao ataque junta de gro.

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Fotomicrografia

A amostra, depois de atacada foi submetida visualizao no microscpio ptico ZEISS modelo AXIOPHOT. Foi feita a sua focagem e seguidamente tirada a sua fotomicrografia com a cmara de aquisio de imagem Axiocam 3.1.

Medio da dureza

No estado fornecido o ensaio realizado foi o de Brinnell com um penetrador de esfera em ao ou carboneto de tungstnio. Aps as peas serem tratadas, os ensaios foram realizados com um penetrador de pirmide em diamante (Rockwell). Foram realizados sempre 3 ensaios para cada pea: no estado fornecido, aps tmpera e aps revenido, calculando-se a mdia de cada tratamento individualmente.

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5. Estudo dos tratamentos trmicos


5.1. Ciclos trmicos 5.1.1.Tmpera Martenstica
O primeiro tratamento trmico realizado ao ao FR3 foi a tmpera martenstica. Fez-se um aquecimento, com o tempo de 30 minutos, sendo que a previso feita indicava uma velocidade de 300C por hora em ambas as peas e o perodo de estgio na temperatura de austenitizao foi de 30 minutos tambm, em vez dos 25 inicialmente previstos. Ao longo do aquecimento no foi necessria a utilizao de estgios de praquecimento, que homogeneizariam a temperatura em toda a amostra, pois eram muitas as peas a terem de ir ao forno. Essa mesma razo no permitiu que a temperatura de austenitizao no fosse a prevista anteriormente (830C), tendo sido usada uma temperatura superior (850C). O tempo de estgio na temperatura austenitizao foi calculado tendo em conta as dimenses da amostra e a sua percentagem de elementos de liga (5min/10mm):

Dimetro da amostra em estudo = 18mm, logo atravs de uma regra de 3 simples calculou-se tempo de estgio (9minutos) Ao tempo calculado acrescentou-se 15 minutos de tolerncia (24minutos) Posteriormente, por causa das variaes de tempo e do elevado nmero de amostras para tratar foi aprximado aos 30 minutos.

A temperatura de tmpera para aos hipoeutctoides de Ac3 (Imagem9) +50C de tolerncia:

Ac3=780C
Ilustrao 9 Ensaio dilatomtrico do ao FR3

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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Para ambas as amostras o meio de arrefecimento foi a gua, pois o objectivo ir ser concluir a diferena entre dois revenidos feitos posteriormente. De seguida apresentamos o ciclo trmico usado para as duas amostras (Imagem 10):

850C

30 min.

Ilustrao 10 Ciclo trmico utilizado para as duas amostras

Para garantir que a estrutura daria 100% martenstica consultamos os grficos de arrefecimento em leo, gua e o grfico TTT do ao FR3 considerando que o dimetro da pea 20 mm.

Ilustrao 11 Grfico de arrefecimento em leo

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Ilustrao 12 Curva de arrefecimento em gua

Ilustrao 13 TTT do ao FR3

Para o dimetro de 20 mm, a durao do arrefecimento da pea de aprox. 2 minutos para o arrefecimento em leo e de 20 segundos em gua. Consultando o grfico TTT verifica-se que tais arrefecimentos atravessam unicamente o domnio martenstico, obtendo assim uma estrutura 100% Martenstica. Ainda assim, a leo, o arrefecimento a leo, est muito prximo da apresentao de outros componentes, por isso, por uma questo de segurana, decidimos fazer o arrefecimento a gua.
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5.1.2.Revenido
Aps tmpera o tratamento trmico realizado foi o revenido. Este no foi efectuado imediatamente a seguir a tmpera como seria desejado,pois era necessrio medirem-se durezas e verificarem-se microestruturas. Foram enviadas duas amostras para tratamento a temperaturas diferentes (uma a 500C e outra a 200C) para verificar a influncia desta no tratamento de revenido. As duas amostras foram arrefecidas do mesmo modo, ar seco e calmo, e de seguida voltaram-se a medir durezas e a verificarem-se microestruturas. Os ciclos seguintes referem-se aos ciclos de revenido utilizados nas amostras:

500C

Ilustrao 14 Revenido a 500C

200C

Ilustrao 15 Revenido a 200C

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5.2. Previso das microestruturas e durezas aps tratamentos 5.2.1.Aps a realizao da tmpera
Previso da dureza:

Atravs da tabela das durezas mximas tericas considerando 99% de martensite (tabela 7), aps tmpera, ou ainda, atravs do gfico da influcia do teor em carbono (Imagem 15), podemos prever que a dureza das nossas amostras ser de aproximadamente 56/57 HRC. Foi realizada a mesma tmpera nas duas amostras.

%C 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Dureza mxima possvel(HRC)

61

Tabela 7 Durezas mximas tericas considerando 99% de martensite

56/57 HRC

0,34

Ilustrao 16 Influncia do teor em carbono na dureza

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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Para confirmar os valores da Ilustrao 16 procedemos a uma interpelao dos valores da tabela 7: HRC

Previso da Microestrutura:

A previso da microestrutura de 100% de martensite, sendo que esta est dentro da austenite que lhe deu origem (martensite na rede). As agulhas desta martensite so pequenas, por influncia do pouco teor de carbono. Para tirar estas concluses necessrio proceder anlise do diagrama TRC, para a previso de dureza anteriormente prevista.

Ilustrao 17 Diagrama TRC de forma a prever a microestrutura

Para 56/57 HRC (650HV) de dureza confirma-se a previso de 100% de martensite. Assim sendo, a microestrutura ter o aspecto da (Imagem 18):

Agulhas de Martenste

Ilustrao 18 Previso da microestrutura com 99,99% de Martensite

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5.2.2.Aps realizao do revenido


Previso da Dureza (revenido a 200C)

A previso da dureza do revenido a 200C muito simples, pois depende apenas da anlise do diagrama de revenido (Imagem19):

Ilustrao 19 Diagrama de Revenido do ao FR3

Considerando o valor da dureza indicado na Imagem acima 530 HV (51.7HRC), est ento feita a previso da dureza para o ao, aps tmpera a 200C.

Previso da microestrutura (revenido a 200C)

O revenido transforma a martensite em martensite revenida, obtendo uma estrutura mais organizada e tamanho de gro mais uniforme, sendo que com o aumento da temperatura a estrutura tende a organizar-se mais, mas a perder mais dureza. Pode ainda aparecer perlite e ferrite, como isso no acontece, prevemos que o revenido tenha sido feito com sucesso.

Ilustrao 21 Previso da microestrutura do revenido a 500C

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Previso da dureza (revenido a 500C)

Para prever a dureza, o mtodo a utilizar ser o mesmo do revenido anterior, mas desta vez, para 500C (consultar seta verde da Imagem 19). Considerando o valor da dureza indicado na Imagem 19, 400HV (41HRC), est ento feita a previso da dureza para o ao, aps tmpera a 500C.

Previso da microestrutura (revenido a 500C)


Esta martenste vai ser de martenste revenida tal como a do estado fornecido e do revenido a 200C, mas, curiosamente com grandes semelhanas com a primeira, pois o seu valor de dureza d aproximadamente igual.

Ilustrao 20 Previso da microestrutura de revinido, aps a tmpera a 200C

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5.3. Resultados experimentais das microestruturas e durezas aps tratamentos 5.3.1. Aps a realizao da tmpera

Dureza (Tmpera)

Aps a realizao dos devidos polimentos a amostra no estado fornecido tinha as seguintes durezas:

Ensaio 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio

Dureza (HRC) 57 57 57

Tabela 9 Ensaios de dureza

Microestrutura

Ilustrao 22 Microestrutura aps Tmpera

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5.3.2. Aps a Realizao do Revenido


Dureza (Revenido a 200C)
Aps a realizao dos devidos polimentos a amostra no estado fornecido tinha as seguintes durezas:

Ensaio 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio

Dureza (HRC) 52 52 51

Tabela 10 Ensaios de dureza

Microestrutura

Martensite revenida

Ilustrao 23 Microestrutura do revenido a 200C, com ampliao de 500x

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Dureza (Revenido a 500C)


Aps a realizao dos devidos polimentos a amostra no estado fornecido tinha as seguintes durezas: Ensaio 1 ensaio 2 ensaio 3 ensaio Dureza (HRC) 38 42 42

Tabela 11 Ensaios de dureza

Microestrutura

Martensite revenida

Ilustrao 23 Microestrutura do revenido a 500C e ampliao 500x

5.4. Discusso
Os resultados obtidos aps tmpera na previso coincidem com os do clculo experimental. A estrutura que era martenste revenida, quando novamente colocada sob uma nova tmpera ganhou dureza, surgiu na forma de agulhas de martenste pequenas (derivado do pouco teor em carbono do ao) e desorganizadas.
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Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Devido ao rpido arrefecimento a gua, a difuso do carbono foi restringida, ou seja, no houve tempo para os tomos de carbono se estenderem ao longo de uma nica direco. A distoro elevada da rede cristalina induziu a uma alta dureza e resistncia do ao. Essa alta dureza coincide com os resultados obtidos na previso e no cculo experimental, 57HRC e 56,4,respectivamente. No entanto, o aumento da dureza, leva a uma quebra da ductilidade e tenacidade do ao, reduzindo assim a sua amplitude de utilizao. Para combater esse factor realizamos dois revenidos, de forma a saber o que acontece dureza e microestrutura quando sob esse tratamento a duas temperaturas distintas (200C e 500C). No revenido a 200C houve um amaciamento mais suave, ou seja, a dureza prevista e calculada desceu para, aprox. 51,7HRC. A partir desta temperatura de revenido o nvel de dureza desce gradualmente com o aumento da temperatura (Imagem 19), tendo sido isso que se verificou. Na microestrutura a previso de martenste revenida est correcta, sendo que as agulhas de martenste so ainda de relativamente grandes, pois podem ainda vir a diminuir o seu tamanho, com o aumento da temperatura de revenido.

Para o revenido de 500C, curiosamente, voltamos a obter a estrutura no estado fornecido (40,67HRC), e comprovamos que foi muito prximo deste tratamento aquele ao qual a amostra esteve sujeita. Este revenido permite uma melhor conjugao de dureza e resistncia com ductilidade e tenacidade, apresenta uma melhor homogeneizao da sua microestrutura, ocorrendo uma recristalizao da matriz ferrtica para garantir maior ductilidade e tenacidade. A martenste garante a dureza. Aps esta discusso conclumos que todos os tratamentos foram realizados com xito, havendo sempre bastante semelhana entre as previses e os resultados experimentais.

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6. Concluso
No final da realizao deste trabalho, foi possvel verificar a concordncia das previses feitas da dureza e da microestrutura, com os seus resultados experimentais. Os resultados obtidos demonstram-nos que com a tmpera martenstica existe um aumento da dureza, dureza essa que, posteriormente diminui com aumento da temperatura de revenido, mas que, por outro lado, confere pea mais ductilidade e tenacidade. Com este trabalho conseguimos concluir que os tratamentos trmicos tm uma enorme influncia na forma como se consegue alterar as caractersticas mecnicas dos aos, permitindo assim abranger um maior nmero de aplicabilidade nas ligas ferrocarbnicas. Para conferir de um modo geral as previses e os resultados experimentais, consultar tabelas abaixo:

Ao no Estado Tratado Previsto Microestrutura


Martensite Revenida

Ao aps Tmpera Previsto


Martensite

Realizado
Martensite Revenida

Realizado
Martensite

Dureza

348.4-405.2HV

383,3 HV

56,4 HRC

57HRC

FR3 aps tmpera e revenido a 200C Previsto Microestrutura


Martensite Revenida

FR3 aps tmpera e revenido a 500C Previsto


Martensite Revenida

Realizado
Martensite Revenida

Realizado
Martensite Revenida

Dureza

51,7 HRC

51,67HRC

41,7HRC

40,67HRC

Tabela 12 Resumo das previses e resultado experimentais para o ao FR3

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7. Bibliografia
RAMADA, F. Ramada, Aos e industria, S.A; Aos especiais; Edio A:
06-11-08;

BARRALIS, Gean; MAEDER, Grard; Pronturio de Metalurgia Elaborao, estruturas-propriedades e normalizao; Servio de educao e Bolsas, Fundao Calouste Gulbenkian; Janeiro de 2005;

Arquivos disponveis nas aulas laboratoriais no Departamento de Engenharia de


Gesto Industrial da Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto;

SOARES, Pinto; Aos - Caractersticas tratamentos; ROCHA/ Artes Grficas, IDA; 2009;

Slides das aulas prticas do Professor Jaime Lucas;

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8. Sitiografia
www.atlasmetals.com/au (thecnical handbook of bars products)

http://pt.wikiteka.com/documento/28917-revenimento/

http://pt.scribd.com/doc/56098821/Tratamentos-Termomecanico

http://www.scielo.oces.mctes.pt/pdf/ctm/v18n1-2/18n1-2a06.pdf

https://dspace.ist.utl.pt/bitstream/2295/757254/1/diagramas%20TTT%20e%20tratam entos%20termicos.pdf

http://pt.scribd.com/doc/45332815/aula-9-revenido

www.mspc.eng.br

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