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C e n tr o U n iv e r s it r io A m p a r e n s e

UNIO DAS INSTITUIES DE SERVIO, ENSINO E PESQUISA LTDA - UNISEPE CENTRO UNIVERSITRIO AMPARENSE - UNIFIA
Rod. Joo Beira SP 95 - KM 46,5 Bairro Modelo Caixa Postal 118 CEP: 13905-529 Amparo - SP (19) 3907-9870 e-mail: unifia@unifia.edu.br site: www.unifia.edu.br

PRTICAS CURRICULARES

SUPERIOR TECNOLGICA EM GESTO DA PRODUO INDUSRTIAL


Aluno: Ricardo Furlam RA: 4610238

Amparo 2011

C e n t r o U n iv e r s it r io A m p a re n s e

UNIO DAS INSTITUIES DE SERVIO, ENSINO E PESQUISA LTDA - UNISEPE CENTRO UNIVERSITRIO AMPARENSE - UNIFIA
Rod. Joo Beira SP 95 - KM 46,5 Bairro Modelo Caixa Postal 118 CEP: 13905-529 Amparo - SP (19) 3907-9870 e-mail: unifia@unifia.edu.br site: www.unifia.edu.br

Resenha Lean Manufacturinhg


Quando Henry Ford criou a linha de produo, o mundo ficou extasiado. Foi uma verdadeira revoluo para a poca. Todos os conceitos e concepes utilizados por Ford foram extremamente bem difundidos em sua fbrica: os operadores tinham as ferramentas em um local de fcil acesso, faziam cada um uma nica tarefa etc. Por conta disso, ele conseguiu aumentar a produtividade da sua linha de manufatura de uma forma grandiosa e que, por muitos anos, acabou se tornando o modelo a ser seguido em todo o ocidente do planeta. J naquela poca, Ford em seu livro Today and Tomorrow (*1921) falava sobre algo que viramos a conhecer mais tarde como Just In Time ou simplesmente JIT. Ele dizia que o estoque um desperdcio. Ele tambm apresenta um conjunto de tcnicas e mtodos com o objetivo de eliminar o desperdcio em todos os aspectos da produo, definindo como desperdcio toda a atividade na organizao que no contribui como o objetivo principal da empresa que ganhar dinheiro. Ele tambm contemplou em seu estudo: o fluxo de matria-prima at o produto final em termos de linha de produo; o procedimento para o planejamento e controle de material, com a finalidade de minimizar as perdas com transporte e tempo de produo; a realizao contnua de inspees de qualidade em cada operao, com o objetivo de produzir com alta qualidade; o treinamento dos trabalhadores em uma nica tarefa, normalmente executada em bancadas em frente a eles. Todavia, a histria do JIT realmente no comea a. Ele acaba vindo, anos depois, por meio da filosofia japonesa que contamina a sociedade ocidental. O que ocorreu foi que, aps a Segunda Grande Guerra, o Japo era um pas que, para reerguer-se no mbito mundial, necessitava de uma economia forte que oferecesse produtos de alta qualidade e com preos iguais ou menos do que seus concorrentes. Assim, em meados de 1950, os diretores e engenheiros da Toyota Motors foram fazer uma excurso de 12 semanas na fbrica da Ford para descobrir e estudar maneiras de aplicar os conceitos na sua pequena indstria no Japo. Eles esperavam melhorar o seu processo de manufatura. Mas o que eles acabaram percebendo que a produo em massa de Ford no havia mudado em nada desde o incio. Eles puderam observar: Equipamentos fazendo grandes quantidades de produtos que acabavam estourando o inventrio; Produo em grandes volumes com interrupes entre as etapas causando uma grande quantidade de material em estoque e parado na linha; Reduo de custo por pea com homens e mquinas trabalhando ininterruptamente, se preocupar-se muito com a demanda do seus veculos etc. De fato, eles no ficaram impressionados. Viram uma oportunidade impara de crescimento. Ao voltarem para o Japo, Taiichi Ohno e seus engenheiros, teriam que pensar em uma forma de aplicar os conceitos das linhas de Ford na Toyota j que era realidade bem diferente: a Ford produzia uma grande quantidade de veculos de um nico modelo Ts (Alis, diferentemente das concepes iniciais de Ford, este veculos era construdo em lotes com muitos desperdcios que aumentavam o material em processo) enquanto que para a Toyota era necessrio produzir pequena quantidade de diferentes modelos. ATIVIDADE AGREGA VALOR H transformao da MP ou informao ao Cliente disposto a pagar pela atividade No h forma de executar sem esta atividade.No h transformao da MP ou informao; Cliente no disposto a pagar por atividade Produto pode ser fabricado sem esta atividade; Mas que garante a qualidade do produto. METODOLOGIA PARA ATACAR AS PERDAS a) Identifique todas atividades em cada processo; b) Medir os tempos gastos em cada atividade c) Identificar as atividades que adicionam valor; d) Eliminar as que no adicionam valor e so desnecessrias; e) Executar as atividades que agregam valor de forma mais rpido; f) Nomear todos os colaboradores que executam as atividades; g) Revisar constantemente o valor das atividades; A manufatura enxuta se baseia em 10 diretrizes: A manufatura enxuta se baseia em 10 diretrizes: 1. ProduoJust in Time (JIT) de pequenos lotes (one peace flow); 2. Uso de kanban para controle de produo/ estoques; 3. Melhoria incremental continuada - Kaizen. 4. Nivelamento da produo (velocidade x flexibilidade); 5. Setup rpido sistema SMED. 6. Padronizao do trabalho 5S (treinamento e dados estatsticos) 7. Fora de trabalho com mltiplas habilidades; 8. Estoque mnimo em processo reduz capital de giro; 9. Subcontratados capazes e com a mesma filosofia; 10. Fornecedores de peas cada vez mais prximos; O kanban foi inventado na Toyota para minimizar os custos com o material em processamento e reduzir os estoques entre os processos. uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no cho de fbrica que informa o que, quanto e quando produzir - sempre de trs para frente, puxando a produo. No s isso, ele tambm evita que sejam feitos produtos no requisitados, eliminando Perdas por estoque e por superproduo.
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