Republica Bolivariana de Venezuela Maracaibo, Estado Zulia Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Escuela de Mantenimiento Mecnico Inspeccin

y Anlisis de Fallas Prof. Ing. Jos Segovia

TERMOGRAFA
Realizado por: ngel Rincn C.I. 17.564.992 Demys Guillen C.I 16.428.287 Jacnerio Morales C.I. 18.376.614

Maracaibo, junio de 2011

ndice

Pg. Introduccin........3 1.- Qu es la Termografa?................................................................................4 2.- Principios Bsicos de la Termografa....5 3.- Fundamentos de la Termografia por Infrarrojos..6 4.- Ventajas y Limitaciones de la Termografia......6-7 5.- Aplicaciones de la Termografia..7-9 6.- Inspeccin Termografica a Instalaciones Elctricas.9-10 7.- Inspeccin Termografica a Equipos Mecnicos..10-11 8.- Inspeccin Termografica a Estructuras Refractarias..11-12 9.- Cuando y Cada Cuanto se Utiliza la Termografia.12 10.- Planificacin de una Inspeccin Termografica..12-13 11.- Normas Relacionadas con el Uso y Aplicacin de la Termografia....13-14 Conclusiones.15 Bibliografa.16

Introduccin
Las fallas en los sistemas elctricos, muy a menudo tienen consecuencias que van ms all del solo costo de reemplazo o reparacin de los equipos averiados. Por lo general los costos asociados a la reduccin de la produccin - y en el peor de los casos de la parada de unidades o de toda una planta -, superan los costos de reemplazo de uno o varios equipos. Por ende, el suministro y distribucin de la energa elctrica de una forma eficiente y a la vez confiable, representan un reto y responsabilidad que es posible afrontar con el uso de la tecnologa adecuada y disponible en el mercado.

Mediante

la

implementacin

de

un

programa

de

inspecciones

termogrficas es posible minimizar el riesgo de un fallo elctrico y/o sus consecuencias, a la vez que tambin representa una herramienta para el control de calidad de las reparaciones que se realicen al sistema.

La mayora de los problemas encontrados en un entorno industrial - ya sea de tipo mecnico, elctrico o de proceso (flujo) - estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante el monitoreo de condicin basado en termografa.

Los sistemas elctricos representan un potencial para el desarrollo de un programa de Inspecciones Termogrficas peridicas, iniciando siempre con los equipos/circuitos crticos o esenciales, para luego expandirse hasta cubrir la totalidad del sistema.

1.- Qu es la Termografa?
La termografa es un mtodo de inspeccin de equipos elctricos y mecnicos mediante la obtencin de imgenes de su distribucin de temperatura. Este mtodo de inspeccin se basa en que la mayora de los componentes de un sistema muestran un incremento de temperatura en mal funcionamiento. El incremento de temperatura en un circuito elctrico podra deberse a una mala conexin o problemas con un rodamiento en caso de equipos mecnicos. Observando el comportamiento trmico de los

componentes pueden detectarse defectos y evaluar su seriedad.

Imagen trmica de un conector elctrico

La herramienta de inspeccin utilizada por los termgrafos es una cmara trmica. Son equipos sofisticados que miden la emisin natural de radiacin infrarroja procedente de un objeto y generan una imagen trmica. Las cmaras de termografa modernas son porttiles y de fcil manejo. Al no necesitar contacto fsico con el sistema, las inspecciones pueden realizarse a pleno funcionamiento sin prdida o reduccin de productividad.

Inspeccin de un equipo mecnico utilizando una cmara de termografa

4

2.- Principios bsicos de la Termografa

Medida de Temperatura utilizando Mtodos Infrarrojos

Cuando se utilizan cmaras trmicas es importante tener conocimientos bsicos de teora infrarroja.

Fsica Bsica

Cualquier objeto emite energa electromagntica. La cantidad de energa est relacionada con la temperatura del objeto. La cmara de termografa puede determinar la temperatura sin contacto fsico con el objeto midiendo la energa emitida.

Espectro Electromagntico

La energa procedente de un objeto caliente se emite a distintos niveles en el espectro electromagntico. En la mayora de las aplicaciones industriales se utiliza la energa radiada en el espectro infrarrojo para medir la temperatura del objeto. La figura 3 muestra los diferentes espectros electromagnticos donde se emite energa incluyendo Rayos X, Ultra Violeta, Infrarrojo y Radio. Se emite en forma de onda y viaja a la velocidad de la luz. La nica diferencia entre ellas es su longitud de onda que est relacionada con la frecuencia.

La regin Infrarroja del espectro electromagntico 5

3.- Fundamentos de la Termografa por infrarrojos.

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin. La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.

4.- Ventajas y limitaciones de la Termografa.

Ventajas de la termografa Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
6

Limitaciones de la Termografa Requiere usuarios con amplia experiencia y formacin especializada Consume recursos de hardware y software que requieren inversiones significativas.

5.- Aplicaciones de la Termografa

En el mbito industrial la aplicacin de la termografa en el rea de mantenimiento es una de las ms difundidas, especialmente en el mantenimiento llamado Predictivo o tambin en el mantenimiento Proactivo. (Ambos en base al monitoreo de condiciones). La Termografa Infrarroja en el rea de mantenimiento presenta ventajas comparativas inigualables. Quiz sea el ensayo ms divulgado y exitoso de los ltimos aos.

Se complementa eficientemente como los otros ensayos del mantenimiento, as como son el anlisis de lubricantes, el anlisis de vibraciones, el ultrasonido pasivo y el anlisis predictivo de motores elctricos. Tambin, por supuesto, con los ensayos no destructivos clsicos como lo son el ensayo radiogrfico, el ultrasonido activo, tintas penetrantes, partculas magnticas y corrientes inducidas.

A su vez, de todas las tecnologas relacionadas al mantenimiento, la Termografa Infrarroja sera la que est ms vinculada a la seguridad de una instalacin. Cuando nos referimos a seguridad queremos decir seguridad tanto de las personas como edilicia. Toda falla electromecnica antes de producirse se manifiesta generando calor. (Tambin se puede detectar prdidas de fro) Este calor o elevacin de temperatura puede ser una elevacin sbita, pero por lo general, dependiendo del objeto, la temperatura comienza a manifestarse lentamente. Ah es donde la termografa se transforma en una herramienta irremplazable. El objetivo es poder detectar a priori fallas que pueden producir una parada de planta y/o un siniestro. Esto se traduce o significa reducir costos ocultos por lucro cesante, reducir las plizas de seguro de la planta en s y los
7

seguros del personal en el rea de accidentes del trabajo. Los otros costos que se reducen sensiblemente son los del sector de mantenimiento propiamente dicho. rea que puede organizar mejor sus tareas pensando a futuro y tratando de disminuir al mnimo posible las reparaciones diarias, las cuales son siempre muy costosas. Tambin reduce los costos por disminucin de stock de repuestos y por mejor control de los proveedores a los cuales pueden reclamar en caso que la disipacin de calor no est conforme a las normas o a sus expectativas.

Cada planta e instalacin tiene su historia de cmo fue concebida inicialmente y como se fueron sucediendo sus ampliaciones. La calidad de la ingeniera y el montaje inicial son fundamentales para los resultados futuros. La

implementacin de la termografa en el rea de mantenimiento tiene un beneficio tambin indirecto sobre el rea de produccin y la calidad: menos paradas no programadas, lo cual significa mayor productividad.

Resumen general de las reas de aplicacin de la termografa en el Mantenimiento Industrial:

Instalaciones Elctricas en general. Indentado de cables. Conexiones. Cables-Empalme de cables. Conductos de barras. Lneas de baja, media y Alta tensin. Transformadores de potencia. Transformadores de corriente. Transformadores de tensin. Fusibles. Seccionadores. Interruptores. Excitatrices de generadores y motores Escobillas. Instalaciones Mecnicas Reductores.
8

Anlisis de mltiples de escape en motores de combustin interna. Prdidas en Condensadores. Aislaciones y Refractarios. Hornos y Calderas. Instalaciones Frigorficas-Perdidas de fro. Mquinas rotativas. Lneas de vapor. Reactores. Rodamientos. Motores elctricos. Capacitores. Hornos de Cemento. Bombas de agua. Intercambiadores de calor. Torres de enfriamiento. Prdidas en vlvulas lquidos-vapor. Prdidas en trampas de vapor. Verificacin de niveles de lquidos en recipientes.

6.- Inspeccin Termografica a Instalaciones Elctricas.

Los fallos en instalaciones elctricas a menudo aparecen como puntos calientes que pueden detectarse con la cmara de termografa. Los puntos calientes son habitualmente resultantes de un incremento de la resistencia en un circuito, sobrecargas, o fallos de aislamiento. La siguiente figura muestra un punto caliente generado por una mala conexin en el sistema de distribucin de potencia.

Inspeccin de un sistema de potencia 9

Algunos de los componentes habitualmente inspeccionados son: Conectores: Cuando se observan conectores con potencies similares, una mala conexin muestra un incremento de temperatura debido a su incremento de resistencia. Los puntos calientes pueden generarse debidos a prdidas, oxidacin o corrosin de los conectores.

La figura muestra los fusibles en el panel de control de una mquina. Una conexin defectuosa en la parte superior del fusible ha creado un punto caliente que la cmara detecta fcilmente.

Motores trifsicos: Requieren fases equilibradas y temperaturas de trabajo correctas. Se ha comprobado que si se superan las temperaturas de trabajo correctas el aislamiento pierde tiempo de vida til. Otros componentes habitualmente inspeccionados son: Rels Aislamientos Interruptores, etc.

7.- Inspeccin Termografica a Equipos Mecnicos.

Los equipos mecnicos inspeccionados son, habitualmente, mquinas giratorias. El incremento de temperaturas superficiales pueden deberse a fallos internos. Puede generarse un calor excesivo por friccin en rodamientos defectuosos, debido a desgaste, mal alineamiento o mala lubricacin. Es deseable realizar la inspeccin con los sistemas operativos, basndose la

10

interpretacin de los resultados en la comparacin entre componentes trabajando en condiciones similares de carga.

Los equipos habitualmente inspeccionados son: Rodamientos Cojinetes Correas Bombas, etc.

Inspeccin de carcasa de rodamientos

8.- Inspeccin Termografica a Estructuras Refractarias.

Las estructuras refractarias de las plantas de proceso pueden incrementar su vida til si pudiera determinarse el grado de desgaste y erosin. Las muestras trmicas producidas al visualizar las paredes exteriores de la estructura pueden indicar puntos calientes causados por desgaste del refractario que pueden corregirse con un mantenimiento apropiado.

Inspeccin de un horno giratorio

11

La figura muestra un calentamiento anormal de la pared del horno de cemento, posiblemente causado por una prdida de ladrillo refractario en el interior. Los equipos habitualmente inspeccionados son: Hornos Elctricos de Arco Cucharas Hornos de Calentamiento Hornos de Vidrio, etc.

9.- Cuando y cada cuanto se utiliza la termografia

Es un error pensar que la termografa se debe realizar cuando surgen los problemas en algn tablero o alguna mquina. Las mediciones se deben realizar peridicamente, de acuerdo con el plan de mantenimiento preventivo, a fin de localizar los desperfectos y corregirlos antes de que stos produzcan una parada imprevista, y lgicamente evitar todos los inconvenientes aparejados. Por otro lado, mientras ms frecuente se realicen las mediciones, ms eficiente ser el control del predictivo. Un intervalo normal para mediciones termogrficas es cada 6 meses, pero depende de la instalacin, la complejidad de los equipos en cuestin y la probabilidad de falla y el peligro potencial en juego como se indica seguidamente una forma de definir los intervalos de inspeccin es determinando el grado de criticidad de la mquina, es decir evaluar cun grande es el dao que ocasiona la parada de una mquina o la salida de servicio de algn equipo. La experiencia indica que, para mquinas o equipos muy crticos como pueden ser los equipos de una subestacin transformadora, resulta conveniente inspeccionar los cada cuatro meses y para equipos no tan crticos se recomienda una inspeccin cada seis meses.

10.- Planificacin de una Inspeccin termogrfica.

En el proceso de inspeccin termogrfica es posible definir, en general, las siguientes etapas:

1. Planificacin de la inspeccin en los perodos de mxima demanda. 2. Evaluacin y clasificacin de los calentamientos detectados.

12

3. Emisin de informes, con identificacin de las fallas y el grado de urgencia para su reparacin 4. Seguimiento de la reparacin 5. Revisin termogrfica para evaluar la efectividad del mantenimiento correctivo realizado.

11.- Normas relacionadas con el uso y aplicacin de la termografia.

ISO 18434-1:2008. Condicin de vigilancia y diagnstico de mquinas Termografa - Parte 1: Procedimientos generales.

La ISO 18434-1: 2008 proporciona una introduccin al uso del termografa infrarroja a la supervisin y diagnstico de condicin de la maquinaria, donde la "maquinaria" incluye a auxiliares de la mquina tales como vlvulas, lquido y las mquinas elctricamente accionadas, y equipo maquinaria relacionado con el intercambio de calor. Adems, se tratan los usos de termografa infrarroja referente a la evaluacin del funcionamiento de la maquinaria.

La

ISO

18434-1:

2008

introduce

la

terminologa

de termografa

infrarroja mientras que pertenece a la supervisin de condicin y al diagnstico de mquinas; describe los tipos de procedimientos de termografa infrarroja y de sus mritos; proporciona la direccin en establecer los criterios de la evaluacin de la severidad para las anomalas identificadas por termografa infrarroja; mtodos y requisitos de los contornos para realizar termografa infrarroja de mquinas, incluyendo recomendaciones de seguridad; proporciona la informacin en la interpretacin de los datos, y criterios de la evaluacin y requisitos de divulgacin; proporciona los procedimientos para determinar y compensar la temperatura aparente reflejada, emisividad, y atenuar medios. ISO 18434-1: 2008 tambin abarca los mtodos de prueba para determinar y compensar la temperatura aparente reflejada, emisividad, y atenuar medios cuando se mide la temperatura de la superficie de un objetivo cuantitativo con una cmara termografa infrarroja.
13

ISO 18436-7: 2008 Supervisin de condicin y diagnstico de mquinas -Requisitos para la calificacin y la evaluacin del personal -- Parte 7: Termografa.

La ISO 18436-7: 2008 define los requisitos para la calificacin y la evaluacin del personal que realiza la supervisin y el diagnstico de condicin de la maquinaria usando el termografa infrarroja. Un certificado o un declaracin de la conformidad de la ISO 18436-7: 2008 proporcionarn el reconocimiento de las calificaciones y de la capacidad de los individuos para realizar medidas y anlisis trmicos para la supervisin de condicin de la maquinaria usando el cmaras trmicas porttiles de la proyeccin de imagen. Este procedimiento puede no aplicarse al equipo especializado o a otras situaciones especficas. ISO 18436-7: 2008 especifica un programa de la clasificacin de la tres niveles.

ASTM C1060 - 90(2003) Practica estndar para la inspeccin termogrfica de las instalaciones del aislamiento en cavidades del sobre de los edificios del marco

Aunque los sistemas infrarrojos de la proyeccin de imagen tienen el potencial de determinar muchos factores referentes al funcionamiento termal de una pared, de una azotea, de un piso, o de un techo, el nfasis en esta prctica es en la determinacin de si el aislamiento falta o de si est funcionando incorrectamente una instalacin del aislamiento. Las imgenes termales anmalas de otras causas evidentes se pueden tambin registrar como informacin suplemental, aun cuando su interpretacin puede requerir los procedimientos y las tcnicas no presentados en esta prctica.

ASTM E1934 - 99a (2005) Gua estndar para examinar el equipo elctrico y mecnico con el Termografa infrarroja.

Esta gua se puede utilizar por un usuario final para especificar las inspecciones infrarrojas del equipo elctrico y mecnico y que un termgrafo infrarrojo debe realizar.

14

Conclusiones
La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin sobre temperatura.

Termografa es el arte y la ciencia de utilizar aparatos sensores infra rojos para determinar la distribucin de temperatura en la superficie de un aparato de acceso difcil. Se usa una cmara video infrarroja y la imagen se digitaliza y se manda a una computadora que asigna varias colores a varias temperaturas. De esa manera se puede ver rpidamente si hay puntos calientes en la mquina. La termografa se usa mucho para verificar el calentamiento local de tableros de interruptores, fusibles etc.

El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que obtenemos un mapa de temperaturas por medio de una termografa o termograma, donde se visualizan puntos fros o calientes debido a las anomalas que se pudieran encontrar en el aislamiento.

Con la realizacin del estudio termogrfico completo se puede realizar una comprobacin tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribucin, con lo que se puede conseguir:

Un mayor conocimiento de la instalacin realizada en cuanto a su estado trmico. Conocimiento de las prdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos de actuacin. Ahorro debido a una mayor eficiencia energtica de los sistemas evaluados.

15

Bibliografa
Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN, Academia de Laboratorio de Control de Calidad, Mxico D.F., 2002.

Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-GrawHill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V.

Bittel, L./Ramsey, J. (1992). Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones Centrum Tcnicas y Cientficas. Barcelona, Espaa.

Sitos web:

http://es.wikipedia.org/wiki/Termografia

http://www.solomantenimiento.com/m-termografia.htm

16