Anlisis Mecnico El anlisis de las propiedades mecnicas de los materiales es de gran importancia a la hora de disear nuevos materiales.

Las industrias estn continuamente sometidas a regulaciones cada vez ms estrictas en cuestiones como seguridad y emisiones, lo que se traduce en la necesidad de mejorar las caractersticas de los nuevos materiales en cuanto a densidad, dureza, resistencia al impacto, etc. Todas estas propiedades son adems funcin de la temperatura, por lo que los sistemas que permitan anlisis mecnicos con condiciones trmicas controladas son clave en estos desarrollos. El anlisis mecnico dinmico conocido por sus siglas en ingls como DMA. Es un anlisis utilizado en estudios de procesos de relajacin y en reologa, para estudiar y caracterizar el comportamiento de materiales viscoelsticos como polmeros y sus respuestas ante impulsos, estrs, deformacin en tiempo y frecuencia. Este estudio es importante para la comprensin de la mecnica de materiales polimricos utilizados como hules, fibras textiles, empaques, plsticos, espumas y diferentes compuestos. DMA utiliza el principio de estmulo-respuesta, para ello una fuerza oscilante es aplicada a la muestra y el desplazamiento resultante es medido, la rigidez de la muestra puede ser determinada y el mdulo de la muestra puede ser calculado. Por medio de la medicin del lapso entre el desplazamiento y la fuerza aplicada es posible determinar las propiedades de deformacin del material. Los materiales viscoelsticos como los polmeros existen tpicamente "en dos estados", es decir, muestran propiedades vtreas con un mdulo considerablemente alto a bajas temperaturas y un estado ahulado, con un mdulo relativamente bajo a temperaturas altas. Por medio de un barrido de temperaturas durante un estudio de DMA, se obtiene este cambio de estado entre vtreo y ahulado, se obtiene la transicin vtrea dinmica y transicin . La temperatura de transicin vtrea o Tg es obtenida en cambio, por medio de estudios de DSC. La transicin vtrea dinmica, anloga a la transicin vtrea trmica (Tg) provee de datos ms tiles para el estudio de los polmeros, puede ser utilizada para investigar la frecuencia (y con las transformaciones matemticas adecuadas, tambin el tiempo) en dependencia de la transicin. Relajaciones secundarias como la transicin tambin pueden ser obtenidas para muchos materiales viscoelsticos mientras que por DSC no es posible. Procesos de Fabricacion 1.1 procesos de Fundicin y colado La fundicin y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparacin con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma liquida ( en el caso de los plsticos el material suele estar en forma de polvo o grnulos ), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuracin exacta de la parte que se va a moldear o colar. Despus de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Despus, se rompe o se abre el molde y se saca la parte. Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plsticos y cermicas. Los procesos de fundicin y colada se pueden clasificar por el tipo de molde utilizado ( permanente o no permanente ) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundicin a presin ). El termino fundicin se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia considerable en relacin con el moldeo (el trmino de uso general para los plsticos). Por ejemplo, el moldeo por inyeccin es el termino para un preciso de moldeo a presin de partes termoplsticos. La maquina utilizada es una maquina de moldeo por inyeccin, la cual inyecta el plstico fundido dentro de un molde metlico. El mismo proceso bsico, pero a temperaturas mas altas, produce las fundiciones a presin en una maquina para fundicin a presin, la cual inyecta zinc o aluminio fundidos, por ejemplo, dentro de una matriz de acero. Las partes producidas por los procesos de fundicin o colada varan en el tamao, precisin, rugosidad de superficie, complejidad de configuracin, acabado requerido, volumen de produccin y costo y calidad de la produccin. El tamao de las partes puede variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundicin a presin hasta varias toneladas para las producidas por fundicin en arena. Las tolerancias dimensionales pueden variar desde 0.127 hasta 6.35mm (0.005 a 0.250 pulg); las partes ms exactas se producen por fundicin a presin moldeo en cscara, inyeccin y revestimiento. Con la colada o fundicin en arena o continua se producen partes menos precisas. Ahora bien, la colada continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda, en vez de partes terminadas. La fundicin y colada en molde a presin, en molde fro, por inyeccin, transferencia, vaco y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundicin continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con mxima aspereza de superficie. Las formas mas bien sencillas se pueden producir con fundicin o colada en formas, arena y continua; las configuraciones ms complejas se producen por fundicin

por revestimiento y aprecion. La fundicin a presin se considera un proceso de alto volumen de produccin; la fundicin en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento. La fundicin y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes para moldeado por compresin y moldeado por inyeccin as como las matrices para la fundicin a presin, son muy costosos. Procesos de formado mecnico El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin. El formado de partes se puede efectuar con el material fro (formado en fro) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. El formado por doblado se efecta al obligar a el material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado estn el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta velocidad. El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a traves de una parte fija. El cizallado tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin, estampado, punzado con matrices y refinado. El formado por compresin se efecta al obligar al material, fro o caliente, a adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o punzn. El formado por compresin, incluye procesos tales como forja, extrusion, laminado y acuado. El formado por tensin se efecta al estirar el material para que adopte la configuracin deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado y abocinado. Procesos de remocin de material (maquinado) Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos, cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la configuracin deseada Los procesos para remocin de material se clasifican como tradicionales o con formacin de virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la maquina herramienta. Las funciones bsicas de la maquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar mas una operacin en la maquina herramienta. Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples. Con los avenes de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y ms duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para remocin de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, qumicos electroquimicos, de electrodescarga y haces de electrones, lser y iones. En estos procesos, la remocin de material no esta influida por las propiedades del material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para elevados volmenes de produccin. En la mayora de estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente. 1.4 Procesos de ensamble La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se pueden lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir. Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos.

El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso. 1.5 Procesos de acabado Las funciones principales de los procesos de acabado son limpiar, proteger y decorar la superficie. La limpieza de la superficie suele ser el primer paso. La limpieza elimina la mugre, aceites, grasa, incrustaciones o costuras y herrumbre, a fin de preparar la superficie para un tratamiento adicional La limpieza se puede efectuar por medios mecnicos como limpieza con chorro de abrasivo o por medios qumicos, como limpieza alcalina. Ahora bien, algunos procedimientos de limpieza pueden servir, a la vez, para limpieza y acabado. Otros fines de los procesos de acabado, son proteger la superficie contra el deterioro y decorarla para aumentar su atractivo esttico. El acabado se efecta al cubrir la superficie con el revestimiento conveniente. Las superficies se pueden revestir con revestimientos orgnicos (pinturas), revestimientos metlicos, revestimientos de fosfato, esmaltes porcelanizados y revestimiento de cermica. Procesos diversos El tratamiento trmico y el control de calidad son procesos que pueden clasificar como diversos o complementarios. El tratamiento trmico se l0ogra calentar y enfriar el material para cambiarle ciertas caractersticas tales como blandura, dureza, ductilidad y resistencia. Tambin se utiliza para relevar esfuerzos que se producen en el material con otros procesos. Los procesos de tratamiento trmico aplican a materiales como metales, plsticos, vidrios y cermica. El tratamiento trmico de los materiales de especial importancia y tiene extenso uso en la fabricacin de partes metlicas. El tratamiento trmico de las herramientas es de igual importancia. El control de calidad es parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la produccin y ensamble de las partes. Su funcin bsica es impresionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos. El tratamiento trmico de los metales de especial importancia y tiene extenso uso en fabricacin de partes metlicas. El tratamiento trmico de las herramientas es de igual importancia. En el control d calidad es parte integral de la manufactura y se aplica durante el curso de la produccin y ensamble de las partes. Su funcin bsica es impresionar, controlar y mejorar la calidad del producto y de los procesos. Procesos que provocan desprendimiento de viruta S a hecho mucha investigacin en el estudio de la mecnica y geometra la formacin de la viruta y la reaccin de su forma, a factores tales como duracin de la herramienta y el acabado de la superficie. Las virutas herramientas se han calcificado en tres tipos. El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conduccin en el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeas de las herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayora de los materiales frgiles, tales como el hierro fundido. En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duracin de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la accin del desgaste de la superficie de contacto de la herramienta. Tambin puede formar virutas discontinuas en algunos materiales dctiles y el coeficiente de ficcin es alto. Sin embargo, tales virutas de materiales dctiles son una induccin de malas condiciones de corte: Un tipo ideal de viruta desde el punto de vista de la duracin de la herramienta y el acabado, es la del tipo B continua simple, que se obtiene en el corte de todos los materiales dctiles que tienen un bajo coeficiente de friccin. En este caso el metal se forma continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin freacturarse. Las virutas de este tipo se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando en corte se hace con herramientas de carburo. Debido a su simplicidad se puede analizar fcilmente desde el punto de vista de las fuerzas involucradas. La viruta del tipo C es caracterstica de aquellos maquinado de materiales dctiles que tienen un coeficiente de friccin considerablemente alto. En cuanto la herramienta inicia el corte se aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de friccin. En tanto el corte prosigue, la viruta fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta. Peridicamente una pequea cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada. Debido a esta accin el acabado de la superficie no es tan bueno como el tipo de viruta B. El filo recrecido permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ngulo de inclinacin. Sin embargo, en tanto se aumenta la velocidad del corte, el tamao del filo decrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenmeno tambin disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el ngulo de inclinacin, aunque en mucho de los materiales dctiles no se puede eliminar completamente.

La eleccin de herramientas adecuadas, velocidades avances es un compromiso, ya que entre ms rpido se opere una maquina es la eficiencia tanto del operador como de la maquina. sin embargo afortunadamente, tal uso acelerado acorta grandemente la duracin de la herramienta 2.2. Materiales empleados en la construccin de maquinaria Fundicin Los materiales para fundicin ms c omnmente utilizados son elhierro colado gris, el hierro colado blanco y el hierro colado dctil. Sus respec -tivas caractersticas mecnicas son las siguientes. Hierro colado gris Los hierros colados grises tambin llamados fun-diciones grises estn formados fundamentalmente por ferrita y grato, esteltimo en forma de lminas delgadas. Se trata de materiales frgiles, de bajaresistencia a traccin, buena resistencia a la compresin tres o cuatro vecesmayor que la de traccin y mdulos de el asticidad muy variables, tanto de unos hierros a otros, como con respecto al alargamiento ( i.e. , estos materiales no cumplen la ley de Hooke ). Las caractersticas mecnicas de estos hierros se ma-niestan en sus diagramas de tensin deformacin en dos ra sgos signicativos:el tramo inicial del diagrama no es una recta y la zona plstica es prcticamenteinexistente. Hierro colado blanco Los hierros colados blancos fundiciones blancas estn formados por cementita y perlita, sin la presencia de grato . Son mate-riales frgiles y duros, muy resistentes al desgaste. Si se someten a un (largo) recocido, se obtiene un material con S ut relativamente elevada y razonablementedctil, llamado hierro colado o fundicin maleable . Hierro colado dctil Tambin llamado hierro colado o fundicin nodular ,se obtiene aleando magnesio y cesio al hierro. Las fundiciones nodulares presen-tan una ductilidad semejante a la del hierro colado blanco, pero sin necesidad del largo recocido. Presentan mdulos de elasticidad elevados y constantes con elalargamiento, as como resistencias a la compresin semejantes a las de traccin. Aceros. Tratamientos trmicos. Trabajo en fro Todos los aceros aleados pre-sentan una serie de propiedades comunes. Las resistencias a traccin y a com-presin son sensiblemente iguales. Los mdulos de elasticidad y de Poisson sonprcticamente invariantes de unos aceros a otros: E = 207MPa; = 0,92 0,3; 79,3GPa. Tambin son razonablemente dctiles y sensibles a la entalladura. Esfuerzo Mecnico Recordando la definicin de esfuerzo, nos encontramos que es el resultado de la divisin entre una fuerza y el rea en la que se aplica. Se distinguen dos direcciones para las fuerzas, las que son normales al rea en la que

se aplican y las que son paralelas al rea en que se aplican. Si la fuerza aplicada no es normal ni paralela a la superficie, siempre puede descomponerse en la suma vectorial de otras dos que siempre resultan ser una normal y la otra paralela. Los esfuerzos con direccin normal a la seccin, se denotan como s (sigma) y representa un esfuerzo de traccin cuando apunta hacia afuera de la seccin, tratando de estirar al elemento analizado. En cambio, representa un esfuerzo de compresin cuando apunta hacia la seccin, tratando de aplastar al elemento analizado. El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica se denota como t (tau) y representa un esfuerzo de corte. Este esfuerzo, trata de cortar el elemento analizado, tal como una tijera cuando corta papel, uno de sus filos mueven el papel hacia un lado mientras el otro filo lo mueve en direccin contraria resultando en el desgarro del papel a lo largo de una lnea. Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presin, fuerza dividida por rea, se utilizan con frecuencia : MPa, psi, Kpsi, Kg/mm2, Kg/cm2. Se analizar la situacin de un trozo pequeo de material ubicado dentro de una viga u otro elemento estructural. Este pequeo trozo tendr forma de cubo con aristas infinitesimales de valor : dx, dy , dz. Este cubo tiene seis caras y en cada una de ellas se considerar que actan tres esfuerzos internos: uno normal y dos de corte. La notacin utilizada es: sx para el esfuerzo normal aplicado en la cara normal al eje x, de igual forma se definen sy, sz . Para los esfuerzos cortantes, la notacin es tab que denota el esfuerzo de corte que acta en la cara normal al eje a y que apunta en la direccin del eje b. De esta forma se tienen: t xy txz tyx tyz tzx tzy.

Al interior de un elemento bajo carga, cada punto del cuerpo tiene valores particulares para estas 18 variables (cada cara del cubo dx dy dz tiene tres esfuerzos, uno normal y dos de corte), al analizar un punto vecino el valor de las variables cambia. Si se analizan las superficies exteriores de un elemento estructural bajo carga, se encuentra que sobre estas caras, los esfuerzos internos no existen, esto anula tres esfuerzos pero por equilibrio de fuerzas se anulan 5 esfuerzos, por lo tanto, se puede simplificar el modelo tridimensional a uno bidimensional que contiene solo tres variables, sx sy txy, las cuales describen el estado de tensiones de un punto sobre la superficie exterior de un cuerpo bajo carga.

Este grupo de esfuerzos actuando sobre un punto es el estado de tensiones del punto. Representa una situacin de cargas que puede transformarse rotando el cubo dx,dy,dz. Esto genera un cambio en las tensiones sobre las caras, los esfuerzos varan en magnitud y sentido pero en conjunto, el estado de tensiones se ha cambiado por otro equivalente. Desde el punto de vista del material, las caractersticas propias determinan si es ms resistente a las cargas normales o a las cargas cortantes, de aqu nace la importancia de transformar un estado de tensiones general en otro particular que puede ser ms desfavorable para un material. Se considera un trozo plano y un cambio de ejes coordenados rotando el sistema original en un ngulo a.

El estado de esfuerzos cambia a otro equivalente sx sy txy que deben calcularse en base a los esfuerzos originales. Tomando un trozo de elemento plano se tiene que :

Para poder hacer suma de fuerzas y equilibrar este elemento, es necesario multiplicar cada esfuerzo por el rea en la que se aplican para obtener las fuerzas involucradas. Considerando que los esfuerzos incgnitos se aplican en una rea da. Se tiene que este trozo de cua tiene un rea basal da cos a y un rea lateral da sen a Suma de fuerzas en la direccin x : sx da = sx da cos a cos a + sy da sen a sen a + txy da cos a sen a + txy sen a cos a sx = sx sen2a + sy cos2a + 2 txy cos a sen a sx = ( sx + sy )/2 + ( sx - sy )/2 (cos 2a) + txy (sen 2a) Suma de fuerzas en la direccin y : txy da = sy da cos a sen a - txy da sen a sen a + txy cos a cos a - sx da sen a cos a txy = sy cos a sen a - txy sen2a + txy cos2a- sx sen a cos a txy = txy (cos 2a) - ( sx - sy )/2 (sen 2a) Con estas expresiones es posible calcular cualquier estado de esfuerzo equivalente a partir de un estado inicial. La siguiente aplicacin permite calcular estos valores automticamente. Compruebe los resultados que se obtienen.