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ESCOLA FEDERAL DE ENGENHARIA DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE PRODUO 45 mm

ANLISE DO PROCESSO DE FABRICAO DA VLVULA DISPERSORA UTILIZANDO FMEA Lucas Giovanetti Orientador: Professor Luiz Fernando Barca Escola Federal de Engenharia de Itajub, Departamento de Produo Cx. P. 50 37500-000 Itajub, MG, Brasil barca@iem.efei.br

Resumo. Neste trabalho so abordados assuntos prticos da rea de Engenharia Mecnica (de Produo) . Primeiramente so comentados alguns conceitos sobre o equipamento Vlvula Dispersora tais como : caractersticas , utilizao , operao e descrio da vlvula. Em seguida apresentado o processo de fabricao da vlvula dispersora baseado em instrues de Engenharia e roteiro de processo . Utilizando esse roteiro juntamente com um fluxograma , possvel analisar cada processo separadamente para a discusso dos modos , efeitos e causas de possveis falhas durante a fabricao do equipamento . Dessa forma , aplicado ao processo a matriz de Anlise de Modo e Efeito de Falha . Com essa matriz , so obtidos ndices de ocorrncia , gravidade , risco e deteco de falhas . Com esses ndices , so determinados os processos crticos para que a equipe de engenharia responsvel atue de forma a eliminar todas as possveis falhas . Palavras-chave: Vlvula Dispersora , FMEA .

1.

INTRODUO

Este trabalho apresenta a utilizao da Anlise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA) no processo de fabricao da vlvula dispersora . Dessa forma possvel atuar no processo com eficincia para eliminao de todas as provveis falhas . importante ressaltar que a aplicao dessa ferramenta depende do uso de outras de igual importncia . Diagramas de Ishikawa , PDCA , Grfico de Pareto , Histogramas , Controle Estatstico de Processo em conjunto com a FMEA garantem a melhoria contnua no Processo de Fabricao da Vlvula Dispersora . 2. INFORMAES SOBRE A VLVULA DISPERSORA :

A descarga confivel e regulvel de grandes vazes sob baixa ou alta presso exige uma dissipao importante de energia sem o perigo de aparecimento de cavitao ou vibraes .

A Vlvula Dispersora com descarga cnica uma vlvula de fechamento e regulao de grande eficincia do ponto de vista hidrulico , assegurando uma soluo simples e relativamente de baixo custo para sistemas de descarga de fundo de barragem . O fechamento e respectivamente a regulao so efetuados atravs de obturador cilndrico mvel e um cone guia fixo . A regulao efetuada com o movimento do obturador que desliza sobre o corpo da vlvula alterando a seo cilndrica aberta entre o obturador e o cone . 2.1. Utilizao : As Vlvulas Difusoras so utilizadas basicamente nos casos quando pode-se descarregar o fluxo em ar livre , ou seja : Como vlvula de regulao e de descarga de fundo de uma barragem ou reservatrio . Ou como vlvula de sistemas de dissipao de energia , quando ela est montada na extremidade de um conduto que descarrega na atmosfera num reservatrio de dissipao . 2.2. Funcionamento : O comportamento hidrulico caracterizado pela operao estvel isento de vibraes e de cavitao independente do grau de abertura . A dissipao de energia se realiza em excelentes condies , garantindo um fluxo simtrico . Devido ao cone de sada , o jato de gua sai com alta velocidade divergente em forma de guarda-chuva . 2.3. Descrio da Vlvula : O Dimetro nominal DN da vlvula dispersora pode variar de 100 mm at 2000 mm , dependendo do caso . O conjunto de uma vlvula dispersora composto basicamente das seguintes peas : Corpo da vlvula realizado em construo soldada , composto de uma virola cilndrica com flange do lado montante conectado por meio de nervuras radiais internas ao cone de dissipao do lado jusante . A virola cilndrica de chapa de ao inoxidvel ou com revestimento de ao inoxidvel cuidadosamente usinado para garantir o deslizamento suave do obturador . Obturador da vlvula constitudo de uma virola cilndrica que desliza sobre o corpo da vlvula .

Figura 1. Desenho isomtrico do Corpo da Vlvula Dispersora :

2.4. Fabricao do Corpo: Para a fabricao do Corpo da Vlvula Dispersora , seguem-se as seguintes etapas de fabricao : Corte de chapas , Calandragem das Virolas , Conformao a frio por prensa do cone de dissipao , Soldagem das peas calandradas , Ensaio no destrutivo de lquido penetrante (ELP) e ultra-som (US) , Montagem das Aletas , tubo e cone , Montagem das virolas nas aletas, Controle , Usinagem , Montar as chapas de inx , Usinagem final . Cada etapa ser discutida separadamente . 2.5. Fluxograma do Processo de Fabricao da Vlvula Dispersora : Corte de Chapas Calandras Soldagem Ensaio LP e US Esmerilhagem S Trincas ? N Controle de LP e US Montagem (Subconjuntos) Montagem (Aletas , Tubo e Cone) Montagem (Virolas nas Aletas ) Controle Usinagem Enchimento com inx Montagem das chapas de inx Usinagem final Figura 2 : Fluxograma do Processo de Fabricao da Vlvula Dispersora

2.6. Corte de chapas : As chapas so cortadas conforme indicao em desenho e instrues de engenharia . Oxi-corte e maarico so utilizados para a efetuar o processo . 2.7. Calandragem das virolas e Conformao por prensa : Deve-se dobrar as chapas das virolas para confeco dos cilindros . As chapas do cone tambm devem ser dobradas para formar as peas . 2.8. Soldagem das Peas Calandradas : Deve-se soldar as virolas calandradas a fim de se obter os cilindros . Deve-se fazer os ensaios de lquido penetrante e ultra som . 2.9. Montagem das Aletas , Tubo e Cone : Montar as peas conforme indicao do desenho . Deve-se posicionar o cone , soldar o tubo mecnico , posicionar as aletas para fazer a montagem da virola . 2.10. Montagem das Virolas nas Aletas : A figura abaixo apresenta a montagem das virolas nas Aletas , conforme indicado na instruo de engenharia .

Figura 3 : Montagem das aletas , tubo e cone : 2.11. Controle e Usinagem : O controle do tipo dimensional e visual . Deve-se verificar todas as reservas para usinagens . Deve-se usinar o rebaixo para enchimento de inx no flange inferior , Usinar o rebaixo na virola do corpo para montagem do inx .

2.12. Montagem das chapas de ao inoxidvel : Deve-se posicionar as chapas de ao inoxidvel no corpo da vlvula , pois so essas chapas que iro possibilitar o deslizamento do obturador durante o funcionamento . Aps a montagem das chapas de ao inoxidvel , deve-se fazer a soldagem das chapas . 2.13. Usinagem final : Madriladora , apoiar o corpo sobre a mesa giratria e usinar as tiras de guia . Aps a usinagem , fazer um ensaio com lquido penetrante (L.P.) . 2.14. Fabricao do Obturador : Para a fabricao do obturador , seguem-se as seguintes etapas , similares ao corpo da vlvula : Oxi-corte , Calandras , Soldagem , ELP e US , Montagem flange com virola , Usinagem , Enchimento com inx , Controle , Usinagem , Jato e Pintura , Montagem e Testes.

Figura 4. Obturador da Vlvula Dispersora 3. APLICAO DA FMEA DE PROCESSO :

Neste captulo , so apresentados alguns conceitos sobre a FMEA . Tais conceitos foram baseados basicamente da Apostila de M821 , Planejamento e Projeto do Produto , Escola Federal de Engenharia de Itajub , Professor Carlos Eduardo Sanches da Silva e Professor Joo Batista Turrioni . A FMEA um mtodo de anlise de produtos ou processos utilizado para identificar todos os possveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada um sobre o desempenho do sistema (no caso desse trabalho , o processo de fabricao da vlvula dispersora) . Nota-se que a FMEA uma ferramenta preventiva , isto , analisa as falhas potenciais do processo . Como seu desenvolvimento formalmente documentado , permite : Padronizar a anlise crtica do projeto , Fazer registro histrico da anlise de falhas , que poder posteriormente ser usado em outras revises de produtos ou processos , e no encaminhamento de aes corretivas em produtos similares ; Selecionar e priorizar projetos de melhoria . Neste trabalho aplicado ao processo de fabricao da Vlvula Dispersora uma FMEA do tipo Estruturado , segundo os padres da QS9000. Devido a seqncia de operaes indicadas no fluxograma , a anlise feita seguindo etapa por etapa do processo. 3.1. Metodologia : A Seqncia de procedimentos para elaborao da FMEA a seguinte : Definir a Equipe responsvel pela execuo ; Definir os itens do sistema que sero considerados ; Preparao prvia e coleta de dados ; Anlise preliminar dos itens a serem considerados ; Identificao

dos modos de falha e seus Efeitos ; Identificao das causas das falhas ; Identificao dos controles atuais de deteco de falhas ; Determinao dos ndices de criticalidade (Ocorrncia , Gravidade , Deteco e Risco) ; Anlise das Recomendaes ; Reviso dos Procedimentos ; Preenchimento dos Formulrios de FMEA , a partir das listas de verificao ; Reflexo sobre o processo . 3.2. Preenchimento dos Campos do Formulrio FMEA : Para preencher a matriz de Anlise de Modo e Efeito de Falhas , seguem-se os seguintes passos para a confeco da tabela : 3.3. Identificao da FMEA (Produto ou Processo) : Deve-se identificar que se trata de uma FMEA de processo de fabricao de uma vlvula dispersora ; 3.4. Etapas do Processo / Funo do processo : Identificar o elemento ou etapa do processo e sua funo de forma clara e concisa ; 3.5. Modo (Tipo) , Efeito e Causa da Falha : Modos de falha so os efeitos que levam associados a eles uma diminuio parcial ou total da funo do processo e de suas metas de desempenho . Efeito da falha so as formas como os modos de falha afetam o desempenho do sistema , do ponto de vista do cliente. Causas da falha so os eventos que geram (provocam) o aparecimento do tipo (modo) da falha; 3.6. ndice de Ocorrncia : uma estimativa das probabilidades de ocorrncia de uma causa de falha , dela resulta o tipo de falha no processo . Abaixo , ilustra-se a tabela , com os ndices de Ocorrncia : Tabela 1. ndice de Ocorrncia : PROBABILIDADE DE OCORRNCIA OCORRNCIA Muito remota Excepcional Muito pequena Muito poucas vezes Pequena Poucas vezes Moderada Ocasional , algumas vezes Alta Freqente Muito alta Inevitvel , certamente ocorrer a falha

NDICE 1 2 3 4-5-6 7-8 9-10

As tabelas com os ndices de ocorrncia , gravidade , deteco e risco foram retiradas da Apostila de M821 Planejamento e Projeto do Produto , Escola Federal de Engenharia de Itajub , Professor Joo Batista Turrioni .

3.7. ndice de Gravidade : o ndice que deve refletir a gravidade do efeito da falha sobre o cliente , assumindo que o tipo da falha ocorra . A tabela abaixo estabelece como so obtidos esses ndices : Tabela 2 : ndice de Gravidade : Conceito Falhas de menor importncia Quase no so percebidos os efeitos sobre o produto ou processo Provoca reduo de performance do produto e surgimento gradual de ineficincia Cliente perceber a falha mas no ficar insatisfeito com ela . Produto sofrer uma degradao progressiva Ineficincia moderada , Produtividade reduzida Incio de frustrao por parte do operador do processo ou cliente do produto Cliente perceber a falha e ficar insatisfeito De 50% a 70% das vezes no se consegue manter a produo e se requer grande esforo do operador , h baixa produtividade e eficincia . Alta taxa de refugo . O cliente perceber a falha e ficar muito insatisfeito com ela . No se consegue produzir , colapso no processo . Problemas so catastrficos e Podem ocasionar danos a bens ou pessoas ,Cliente ficar muito insatisfeito .

ndice 1 2a3 4a6

7a8

9 a 10

3.8. ndice de deteco : o ndice que avalia a probabilidade de a falha ser detectada. Tabela 3 : ndice de deteco : Conceito Muito alta probabilidade de deteco Alta probabilidade de deteco . Aes preventivas em pelo menos 90% das vezes em que seus parmetros saem fora de controle . Moderada probabilidade de deteco . Somente 50% das vezes em que o processo sai de controle so tomadas aes corretivas . Pequena probabilidade de deteco . Nvel de controle muito baixo . At 90% das peas produzidas podem estar fora de especificao . Muito pequena probabilidade de deteco . No h nenhum tipo de controle ou inspeo . Muito remota probabilidade de deteco A falha no pode ser detectada .

ndice 1 2a3 4a6 7a8 9 10

3.9. ndice de risco : o ndice que registra o produto dos trs tipos anteriores : Tabela 4. Avaliao do ndice de risco : AVALIAO PONTUAO DO RISCO BAIXO 1-50 MDIO 50-100 ALTO 100-200 MUITO ALTO 200-1000

A Tabela da FMEA , com seus respectivos ndices est apresentada abaixo . Foram analisados todos os processos de fabricao , os modos , efeitos e causas das falhas . Dessa forma , foi possvel pontuar os ndices de gravidade , ocorrncia , deteco e risco para a obteno dos resultados . Para a elaborao da Anlise buscou-se informaes com profissionais da empresa ALSTOM POWER BRASIL LTDA. , que auxiliaram na pontuao dos ndices e na eliminao das dvidas que surgiram no decorrer do trabalho . Os ndices foram obtidos com o auxlio dos tcnicos de Mtodos e Processos da empresa , que ajudaram na avaliao de cada processo utilizando as tabelas apresentadas nos itens 3.6 , 3.7 , 3.8 e 3.9 .

Figura 5 : Matriz de FMEA do Processo . As aes preventivas para os modos de falhas apresentados acima so : Para o corte de chapas , deve-se definir corretamente a velocidade de avano do maarico e revisar todas as cotas dos desenhos . Para a calandragem , deve-se especificar e inspecionar o nmero de passes atravs de roteiros de processos e instrues de fabricao . Para a soldagem , deve-se fazer a goivagem . Tal processo consiste em eliminar os defeitos causados pelo passe de raiz (primeiro passe) . Deve-se realizar a solda segundo as Especificaes de Procedimentos de Soldas (EPS) , seguindo a norma AWS A2.4-79 para especificao de soldas . Alm disso deve-se controlar corretamente os Ensaios de LP e US , seguindo as normas : Ensaios no destrutivos de Lquido Penetrante : Critrio de Aceitao ASME VIII diviso I , e Procedimento de Ensaios por Ultra-som , ASME V , artigo 12 , diviso 1 . Para a montagem , deve-se fazer um controle dimensional rigoroso verificando a excentricidade das peas . Nota-se que as possveis falhas desse processo so decorrentes de

falhas nos processos anteriores . Neste caso deve-se haver um controle rigoroso para se evitar os modos de falhas durante a montagem . Abaixo , segue a Segunda matriz da FMEA , seguindo o fluxograma da figura 2 .

Figura 6 : Matriz de FMEA do Processo . As aes preventivas para os modos de falhas apresentados na tabela acima so as seguintes : Para o processo de Montagem das Aletas , Tubo e Cone , deve-se inspecionar o tubo mecnico . Para soldar as aletas , deve-se seguir corretamente a seqncia apresentada no roteiro de Processo . Deve-se soldar as aletas seguindo a seqncia apresentada no roteiro de processo para evitar deformaes . Dois passes consecutivos de solda devem ser realizados em aletas opostas para evitar a concentrao de tenses oriundas do excesso de calor . O cone de dissipao deve ser controlado para se evitar excentricidade . A montagem das virolas nas aletas deve ser feita conforme as instrues de processo . Esse processo depende muito da qualidade do corte das chapas das aletas . O controle feito pelo pessoal do Controle e Qualidade (CQ) e deve seguir as especificaes tcnicas . importante que as medidas estejam corretas para realizar a usinagem . Neste processo , esto includos os procedimentos de documentao e emisso de relatrios . Para a usinagem , deve-se revisar todos os desenhos para a eliminao de possveis dvidas . importante que haja um acompanhamento dirio do pessoal de Mtodos e Processos durante a usinagem .

Figura 7 : Matriz de FMEA de Processo As aes preventivas dos modos de falhas da tabela acima so as seguintes : O enchimento com inx deve seguir as instrues das EPS e dos roteiros de processo para a execuo da solda . A montagem das chapas de inx devem seguir a seqncia apresentada no roteiro de fabricao . Deve-se fazer uma deformao inicial na calandra para que o dispositivo encoste totalmente na chapa de inx . Para a usinagem final , deve-se conferir as cotas com o projetista responsvel , realizar o processo com acompanhamento dos tcnicos dos Mtodos e Processos .

4.

CONCLUSO :

Analisando as tabelas com os resultados do uso da FMEA , concluiu-se que o processo mais crtico a soldagem , isto se deve aos altos ndices de gravidade e deteco . Esse processo apresentou ndice de risco alto . Isto devido ao aparecimento de trincas e defeitos no equipamento poder causar alta taxa de retrabalho. O controle desse processo feito com lquido penetrante e ultra-som . Esses ensaios devem ser feitos com critrios rigorosos de procedimento , conforme citado em normas . Alm disso a interpretao dos resultados requer um controle rigoroso , que deve ser feito por profissionais especializados nesse tipo de trabalho . Todos esses fatores fazem com que a soldagem seja o processo crtico durante a fabricao . Levando-se em conta o ndice de ocorrncia , a falha mais provvel de se ocorrer no processo de corte de chapas , cujo ndice foi de cinco (Moderada probabilidade de ocorrncia). J os ndices de Deteco se apresentaram relativamente baixos , j que a maior parte das falhas possui alta probabilidade de deteco . Notou-se que em vrios processos houve a ocorrncia de mais de uma falha (processo de corte ; solda ; montagem aletas , tubo e cone ; usinagem ; enchimento com inx ; montagem chapas de inx) .

A anlise FMEA Estruturado permite analisar o processo de fabricao como um todo , relacionando os processos em entre si , e as falhas possveis de ocorrncia . Da a importncia dessa Anlise , que possibilita atuar em um processo que apresenta falhas , eliminando possveis falhas posteriores . Para a confeco desse trabalho , alm das informaes obtidas nas referncias , tambm buscou-se informaes de campo , onde foi possvel acompanhar o processo de fabricao da Vlvula Dispersora diariamente . Embora a maior parte dos valores serem colhidos na fbrica , a aplicao da FMEA neste processo tem fins apenas didticos , j que a mesma no foi implementada realmente na empresa . Em relao a equipe que participou direta ou indiretamente da Anlise , houve total cooperao em esclarecer as dvidas e auxiliar o desenvolvimento do trabalho . Principalmente do pessoal de Mtodos e Processos que ajudou bastante na confeco deste trabalho . Como a FMEA uma ferramenta que atua nos modos potenciais de falha , as aes que devem ser tomadas na sua implementao so preventivas . Para que haja um processo de melhoria contnua , a ferramenta FMEA deve ser utilizada junto com outras ferramentas , tais como : PDCA , Diagrama de Ishikawa , Grfico de Pareto , Histograma , Controle Estatstico de Processo . Deve-se ressaltar que para a melhoria contnua do processo deve-se seguir as aes preventivas para evitar os modos de falhas e melhorar os processos .

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS : Juran , J.M. , A Qualidade Desde o Projeto , So Paulo < Pioneira , 1992 . Norma AWS A2.4-79 para especificao de soldas . Normas de Ensaios no destrutivos de Lquido Penetrante (LP) : Critrio de Aceitao ASME VIII diviso I . Procedimento de Ensaios por Ultra-som , ASME V , artigo 12 , diviso 1 , Procedimento do Ensaio de Lquido Penetrante conforme ASME V , artigo 6 . Apostila de M821 , Planejamento e Projeto de Produto , Escola Federal de Engenharia de Itajub , Professor Carlos Eduardo Sanches da Silva e Professor Joo Batista Turrioni ;