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MRP e MRP II - Evoluo, caractersticas, exemplos e estruturas

Faculdade Metropolitana de Marab Gleiciana de Souza Xavier Matricula 205336 Administrao da Produo Marcus Felipe Costa Gama RESUMO As empresas at os anos 60 tinham que calcular tudo manualmente, que materiais necessitavam, tudo de modo a garantir que teriam esses materiais disponveis quando fossem produzidos. Mas a evoluo trouxe o MRP (Material Requirements Planning) com isto estes clculos passaram a ser feitos de forma mais fcil e detalhados. Mas tarde surgiu o MRP II que uma evoluo do MRP, ele possui um significado mais abrangente. Palavras-chave: MRP, MRP II, Planejamento. INTRODUO MRP (Material Requirements Planning) quando se iniciou se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura. Hoje em dia o seu conceito est focado na gesto de operaes como um sistema corporativo. O papel do MRP de apoiar as decises sobre o momento e a quantidade do fluxo de materiais em condies de demanda e servios. A partir dos anos 80 o conceito do MRP se ampliou do planejamento das necessidades de materiais assumindo um novo conceito de Planejamento de Recursos de Manufatura o MRP II. EVOLUO MRP Os sistemas de planejamento das necessidades de recursos das empresas sempre esto em um estado de evoluo contnua. Seus primeiros sistemas eram simples e muito pouco sofisticado e seu valor da informao que era gerada para as operao era limitada. As necessidades de sistemas MRP mais sofisticados levou a uma mudana do MRP I para o planejamento dos recursos de manufatura o (MRP II), que um mtodo para o efetivo de planejamento de todos os recursos de uma empresa manufatureira. Tendo a capacidade de uma simulao para responder perguntas importantes. CARACTERSTICA DO MRP E MRP II As principais caracterstica do MRP na rea de produo de melhorar o servio ao cliente, melhorar a eficincia operacional da fbrica, reduzir os investimento em estoque. O MRP ajuda a controlar melhor a quantidade e os tempos de entrega das matrias primas. Outras caractersticas a diminuio de falta de materiais, reduo de incidncia de sub-montagens, aumento da capacidade da rea de produo e etc...

EXEMPLOS MRP O MRP um processo sistemtico que toma as informaes necessrias ao planejamento e de calcular as quantidades e o momento das necessidades que iro satisfazer demanda. ESTRUTURA DO MRP O sistema MRP II possui a seguinte estrutura dividida nos seguintes grupos Comando, Motor e Rodas: Comando: composto pelos nveis mais altos de planejamento (S&OP, Gesto de demanda e MPS/RCCP) Motor: o nvel mais baixo do planejamento (MRP/CRP), referente ao o que, quanto e quando produzir ou comprar, alm das decises referentes a gesto da capacidade de curto prazo; Rodas: composta pelos mdulos de execuo e controle (Compras e SFC), responsvel por apoiar a execuo detalhada daquilo que foi determinado pelo bloco anterior, assim como controlar o cumprimento do planejamento, realimentando todo o seu processo. CONCLUSO MRP permite que as empresas com base na deciso de produo dos produtos finais, seja determinado quanto, o que e quando produzir e comprar os diversos componentes e matrias-primas. Contribuindo assim a gesto de materiais. J o MRP II que nasceu a partir do MRP, alm de atender a diversas necessidades de informao passou a atender s necessidades de informao para tomada de deciso gerencial sobre outros recursos de manufatura. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS [1]EquipeAguia| http://administradoresaguia.blogspot.com/2007/11/mrp-i-e-ii.html [2] Wikipdia pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning [3] Pode www.prodel.com.br/conceitoerpmrp.htm Aces

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