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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA





Coordenadoria de Projetos


Materiais para Construo Mecnica I



Apostila
LABORATRIO



Anlise dos Corpos de Prova
Tipos de Ensaios
Ensaios de Dureza
Ensaios de Trao
Ensaio de Dobramento
Ensaio de Impacto
Exerccios Resolvidos

Prof Msc. Dcio Cardoso da Silva

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ANLISE DOS CORPOS DE PROVA
PARA ENSAIOS MECNICOS

cp = corpo de prova
cp = Ao
Ao = liga Fe + C + elementos qumicos

Tipos: Ao Comum (SAE 1020; C= 0,18%-0,23%)
Ao liga (SAE 8620; C= 0,18%-0,23%; Mn=0,7%-0,9%; Si=0,15%-0,3%;
Ni=0,4%-0,7%; Cr= 0,4%-0,6%; Mo=0,15%-0,25%)

Condies do CPs:

1. Bruto Laminado: influncia da composio qumica: %C = dureza

2. Tratado Termicamente: mudanas das propriedades atravs dos tratamentos
trmicos.
Tratamento Trmico: operaes de aquecimento e resfriamento que visam
aumentar ou diminuir a dureza dos materiais.

2.1 Recozimento: aquecimento + tempo + resfriamento lento (forno) = dureza

2.2 Tmpera: aquecimento + tempo + resfriamento rpido (gua ou leo) =
dureza p/ ligas com C 0,35% + Revenimento (alvio de tenses).

2.3 Tratamento Trmoqumico: C 0,35%
Ex.: Cementao (60% de carvo vegetal + 40% BaCO
3
920C p/8h)



TIPOS DE ENSAIOS


ENSAIOS DE DUREZA: NO DESTRUTIVOS

ENSAIOS DE TRAO, IMPACTO, DOBRAMENTO, FADIGA: DESTRUTIVOS


OS ENSAIOS CLASSIFICARO OS MATERIAIS DENTRO DE DOIS GRUPOS
PRINCIPAIS, DE ACORDO COM A SUA DEFORMAO:

MATERIAIS DCTEIS: apresentam grandes deformaes antes da ruptura.
Material recozido ou %C.

MATERIAIS FRGEIS: apresentam mnimas deformaes antes da ruptura.
Material temperado ou %C.

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TRATAMENTOS TRMICOS USUAIS

Tratamentos trmicos so operaes industriais, realizadas com o material, em
fornos industriais com objetivo de alterar as sua dureza e propriedades mecnicas. Essas
mudanas ocorrem devido as mudanas nas estruturas internas do material.
Os tratamentos trmicos so realizados em fornos aquecidos gs, leo ou
eletricidade.
Os fornos eltricos se utilizam de resistncia eltricas, por estas resistncias passam
correntes eltricas (i). Na passagem pela resistncia vai ocorrer o efeito Joule, isto ,
ocorrer aquecimento local (na resistncia) devido a dificuldade de passagem desta
corrente pela resistncia. Este calor aquece o forno e portanto a carga.
Os fornos a leo ou gs se utilizam de maaricos, que uma pea posicionada na
parede do forno de forma mais ou menos tubular, nele entram ar (sob presso) gs ou
leo. O ar fornece o oxignio que vai reagir com o carbono do combustvel na reao de
combusto:

C + O
2
CO
2
+ Kcal
(chama)

A reao de combusto libera calor (Kcal) e para iniciar a reao necessria a
presena de uma chama. O calor liberado na queima do leo ou do gs, vai aquecer o
material que esta no forno.
Os fornos industriais possuem controle de temperatura, atravs de "termopares".
Outro detalhe, nos fornos leo ou gs eles precisam ter uma sada para gases de
combusto. Esta sada de gases feita pela chamin.

PRINCIPAIS TRATAMENTOS TRMICOS
Tmpera

Finalidade: Obter dureza alta nos aos.
Ciclo:
1. Aquecer o material dentro do forno at a temperatura programada;
2. Manter essa temperatura durante 1h/polegada de espessura (pea) ou 1h/ton se
for carga;
3. Desligar o forno;
4. Retirar a carga;
5. Rapidamente esfriar em tanque de gua ou leo.

Resultado: Alta dureza.

Grfico:
temperatura

manter
850C desligar

aquecer esfriar em gua ou leo


tempo
4

Revenimento (obrigatrio aps a Tmpera)

Finalidade: Aliviar as tenses de tmpera e reduzir alguns pontos da dureza de
tmpera.

Ciclo: 1. Aquecer o material dentro do forno at a temperatura programada;
2. Manter 1hora/tonelada para carga ou 1hora/polegada de espessura
(pea);
3. Desligar;
4. Esfriar o material dentro do forno.

Resultado: Dureza alta inferior a dureza da tmpera

Grfico:
temperatura

manter
400C desligar

esfriar no forno
aquecer
300C retirar

tempo

Recozimento

Finalidade: Reduzir a dureza dos materiais.

Ciclo: 1. Aquecer o material dentro do forno at a temperatura programada;
2. Manter 1h/ton. p/ carga ou 1h/polegada de espessura (pea);
4. Desligar o forno;
5. Esfriar o material dentro do forno;
6. Retirar em 500C.

Resultado: Dureza baixa;

Grfico:
temperatura

manter
850C desligar

esfriar no forno
aquecer
500C retirar

tempo
5

Normalizao

Finalidade: Homogeneizar a estrutura e obter mdia dureza.

Ciclo: 1. Aquecer o material dentro do forno at a temperatura programada;
2. Manter a temperatura durante 1h/ton. p/ carga ou 1h/polegada de
espessura p/ pea;
3. Desligar;
4. Retirar a carga e esfriar ao ar.

Resultado: Dureza mdia

Grfico:
temperatura

manter
860C desligar

esfriar ao ar
aquecer


tempo
Solubilizao

Finalidade: Obter dureza baixa em ligas no ferrosas e ao inoxidvel.

Ciclo: 1. Aquecer o material dentro do forno at a temperatura programada;
2. Manter 1h/ton. p/ carga ou 1h/polegadas de espessura p/ pea;
3. Desligar;
4. Retirar a carga;
5. Coloc-la em tanque de gua.

Resultado: Dureza baixa

Grfico: Exemplo Ao Inox

temperatura

manter
1180C desligar

resfriar em
aquecer gua


tempo
6

Envelhecimento

Finalidade: Aumenta a dureza de ligas no ferrosas.

Ciclo: 1. Aquecer dentro do forno;
2. Manter 1h/ton. p/ carga ou 1h/polegada de espessura p/ pea;
3. Desligar;
4. Esfriar dentro do forno;

Grfico: Exemplo de liga de Alumnio


temperatura manter
550C desligar

esfriar dentro do
aquecer forno


tempo




ENSAIO DE DUREZA

Finalidade

A finalidade do ensaio de dureza :
1. Confrontar valores especificados na compra do material com valores recebidos;
2. Definir velocidade de corte e especificar ferramentas adequadas a serem utilizadas
nas operaes de usinagem (torneamento, fresagem, etc);
3. Medir o resultado de um tratamento trmico feito no material.


Dureza = resistncia deformao plstica, ou seja, penetrao de um material duro
no outro.

Anlise de dureza para o projetista = base de medida


Anlise para o tcnico de usinagem = resistncia ao corte do metal (medida de
comparao)
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Ensaio de dureza Brinell (J. A. Brinell)
(Norma ABNT MB 60)

Seqncia Operacional:


1. Preparar o CP;
O Corpo de Prova (CP) uma pea obtida com material a ser ensaiado.
a) obter por corte, duas superfcies planas e paralelas;
b) lixar ou polir as superfcies.
2. Posicionar a pea na mesa da mquina;
3. Aplicar a carga programada (usar a alavanca da mquina);
4. Aguardar (30 seg.)
5. Retirar a carga
6. Fazer a leitura do dimetro da calota impressa no visor da mquina;
7. Levar este dimetro a uma tabela ou frmula e obter em correspondncia a HB
(dureza Brinell) do material.

Obs.:

- A distncia do centro da Impresso at a lateral deve ser no mnimo igual a 2,5
vezes o dimetro da impresso;

- A espessura do corpo de prova deve ser igual a 10 vezes o dimetro da impresso;


- Para materiais excessivamente duros (acima de 500 HB) usar esfera de carboneto
de tungstnio, para evitar a deformao da esfera e resultado falso.

- Os equipamentos de corte e lixamento devem possuir refrigerao para evitar que
o calor gerado no corte ou lixamento, altere a dureza original do material.





Mquina Brinell

Original
Mquina Brinell
Modificada

Mquina Original
P(F)= 3000 Kgf
Penetrador = esfera de ao temperado de dimetro de 10 mm


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Mquina Modificada
P(F) = Varivel (187.5 Kgf, 62.5 Kgf, 31.25 Kgf, 15.625 Kgf)
Penetrador = esfera de ao temperado de dimetro de 5 mm ou 2,5 mm

Para todos os ensaios Brinell a relao F/D
2
deve ser constante. No caso de medir
dureza de ao e ferro fundido a relao F/D
2
deve ser igual a 30.

HB = P(F) [Kgf]
S [mm
2
]

Frmula: HB => P(F) => [ Kgf / mm ]
S

HB = Hardness Brinell [Kgf/mm]
P(F) = Carga Aplicada [Kgf]
S = rea da calota impressa [mm]
D = Dimetro do penetrador C 2,5 [mm]
d = dimetro da impresso [mm]
p = profundidade da calota impressa [mm]






Anlise da dureza mediante o da deformao

Escala Brinell

Materiais de baixa dureza: HB < 235
Materiais de mdia dureza: 235 < HB < 286
Materiais de alta dureza:HB > 286



DUREZA

MATERIAIS
90 A 415 HB AOS E FERROS FUNDIDOS
30 A 140 HB
Cu, Al E SUAS LIGAS MAIS
DURAS
15 A 70 HB Cu, Al, E LIGAS MAIS MOLES
30HB Pb, Sn, Sb

p
D
d
P(F)
( )
2 2
2
d D D D
P
HB

=
t
9



Durmetro Brinell HPO250 (tambm utilizado para dureza Vickers)

O da esfera em funo da espessura do CP.



Dimetro da
esfera (mm)

F(Kgf)= 30D
2

F(Kgf)= 10D
2

F(Kgf)= 5D
2

F(Kgf)= 2,5D
2
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,25 15,625

Para verificar a validade do ensaio:


Conhecendo que a espessura da chapa dever se no mnimo 10 vezes a
profundidade da calota e utilizando:


HB
F
Dp
=
t



p = profundidade da impresso

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Ensaio de dureza Rockwell

Outra possibilidade de medio de dureza dos materiais utilizando o ensaio
Rockwell (HR).
O princpio do ensaio a medida da profundidade do furo provocado pelo penetrador
da mquina, a leitura direta no painel da mquina no necessitando nem de tabela nem
de frmula.
H vrias escalas de dureza Rockwell: A, B, C, D, E..., porm na prtica as mais
usuais so as escalas B e C.






























Aplicao das cargas = etapas

1. carga = pr - carga (contato firme entre o penetrador e o material)
2. carga = carga do ensaio

Tipos de penetradores:

esfrico = esfera de ao temperado = leitura na escala vermelha
cnico = cone de diamante com 120 de conicidade = leitura na escala preta


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Valor de dureza = profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas as recuperaes
elsticas.

Tipos de escalas Rockwell:

Rockwell Normal = avaliao das durezas em geral
pr-carga = 10 Kgf
carga = 60; 100; 150 Kgf

ESCALA DE DUREZA ROCKWELL NORMAL E APLICAES
ESCALA
COR DA
ESCALA
CARGA
MAIOR
PENETRADOR
FAIXA DE
UTILIZAO
CAMPO DE
APLICAO
A Preta 60 diamante 20 a 88 HRA
Carbetos, folhas de
ao com fina
camada superficial
endurecida
C Preta 150 diamante 20 a 70 HRC
ao, Ti, aos com
camada endurecida
profunda, materiais
com HRB>100
D Preta 100 diamante 40 a 77 HRD
Chapas finas de ao
com pequena
camada endurecida
B Vermelha 100 esfera 1/16 20 a 99 HRB
ligas de Cu, ligas de
Al, materiais
recozidos

Ensaio Rockwell B (HRB)

Em geral utilizado para materiais de baixa dureza, e na mesma mquina podemos
realizar ensaios HRB, HRC e HRA (dureza superficial).

Dureza HRB
Pr-carga: 10 Kgf.
Carga de ensaio: 100 Kgf.
Penetrador: esfera de ao temperado no dimetro de 1"
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O valor mximo da escala HRB 120, porm, na prtica trabalha-se at 99 HRB. A
partir da muda-se para HRC.
Ensaio Rockwell C (HRC)

utilizado em materiais de alta e mdia dureza.

Dureza HRC
Pr-carga: 10 Kgf
Carga do ensaio:150 Kgf
Penetrador: Cone com ponta de diamante


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Escala HRC
Materiais de alta dureza: HRC > 30
Materiais de mdia dureza: 30 > HRC > 22
Materiais de baixa dureza: HRC < 22 (muda-se a escala para HRB)
Sequncia Operacional:

1. Preparar o CP;
a) obter por corte, duas superfcies planas e paralelas;
b) lixar ou polir as superfcies.
2. Posicionar o CP na mesa da mquina;
3. Aplicar a pr-carga (P1 = 10 Kgf), um mostrador menor vai indicar a aplicao da
pr-carga. Seu ponteiro (pequeno) deve parar em um ponto do mostrador. Para
isto deve se erguer a mesa at o CP tocar no penetrador da mquina;
4. Zerar a mquina: colocar o ponteiro maior no zero;
5. Aplicar a 2
a
carga (P2) e aguardar;
6. Retirar a carga e fazer a leitura no painel da mquina indicada pelo ponteiro
grande.

Exemplos de Durezas

60HRC material temperado
90HRB material recozido
25HRC material normalizado
500HB material temperado
180HB material recozido


Rockwell Superficial

Avaliao das durezas em folhas finas ou lminas ou camadas superficiais de materiais.

pr-carga = 3kgf
carga = 15; 30; 45 kgf

ESCALA DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES
ESCALA COR DA
ESCALA
CARGA
MAIOR
PENETRADOR FAIXA DE
UTILIZAO
CAMPO DE
APLICAO
15N Verde 15 diamante
65 a 90
HR15N
aplicaes
similares a HRC
30N Verde 30 diamante
40 a 80
HR30N
aplicaes
similares a HRC
45N Verde 45 diamante
35 a 70
HR45N
aplicaes
similares a HRC
15T Verde 15 esfera 1/16
50 a 94
HR15T
aplicaes
similares a HRB
30T Verde 30 esfera 1/16
10 a 84
HR30T
aplicaes
similares a HRB
45T Verde 45 esfera 1/16
10 a 75
HR45T
aplicaes
similares a HRB

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Representao da dureza Rockwell:

92 HRB = valor adimensional, possui significado somente se comparado a
valores de mesma escala.

Profundidade de penetrao:

Espessura mnima do cp dever ser 10 vezes a profundidade atingida pelo
penetrador.

Medida aproximada da penetrao:

Penetrador de diamante:
HR Normal: P = 0, 002 x (100 - HR)
HR Superficial: P = 0, 001 x (100 - HR)

Penetrador esfrico:
HR Normal: P = 0, 002 x (130 - HR)
HR Superficial: P = 0, 001 x (100 HR)

Ex:

1. Calcular a espessura mnima que dever apresentar uma chapa de ao 1050,
ensaiada na escala Rockwell de dureza, sabendo-se que a dureza estimada do material
de 52HRC.

2. Um corpo de prova com 2,30 mm de espessura, cujo material ao SAE 1010, e
sua condio recozida, a dureza prevista pelo fabricante aproximadamente de 52HRB.
possvel ensaiar com esta escala?

Ensaio de dureza Vickers

O ensaio de dureza Vickers leva em conta a relao ideal entre as dimenses do
penetrador e de sua deformao.

Objetivos: Medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais frgeis
(duros) at os mais dcteis (moles).

Vantagens:

a) escala contnua;
b) impresses pequenas;
c) grande preciso de medida;
d) deformao nula do penetrador;
e) existncia de apenas uma escala de dureza;
f) aplicao em qualquer espessura de material;
g) aplicaes em diversos tipos de materiais (ferrosos e no ferrosos);
h) determinao de microdureza dos microconstituintes de um material;
i) aplicao em materiais submetidos a qualquer tratamento trmico.
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Por definio: HV = P(F) [Kgf]
S [mm
2
]
Onde:
P(F) = fora aplicada pela mquina;
S = rea de uma pirmide impressa no corpo de prova

S = d
2
onde d = diagonal da base da pirmide
1, 85444

A fora aplicada varivel de 1 a 120 Kgf.
Penetrador: Pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136
Tempo normal de aplicao da carga = 10 a 15 segundos.















As medidas das diagonais d1 e d2, sero fornecidas pelo durmetro, leituras em
0, 001mm.

A
d
=
|
\

|
.
|
2
0
2
136
2
sen


HV
F
d
=
2
0
2 68 sen

HV
Fx
d
=
2 68
0
2
sen


HV
F
d
=
18544
2
,
ou
d
F
HV
=
1 8544 ,


onde:

F = [kgf]
d
d d
=
+
1 2
2
[mm]


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Representao do valor de dureza:

300HV10; 585HV5; 273HV3

Erros nas leituras:












Seqncia operacional :

1. Preparar o CP;
2. Posicionar o CP na mquina;
3. Erguer a mesa at o penetrador;
4. Aplicar a carga programada, aguardar mais ou menos 20 segundos;
5. Retirar a carga;
6. Fazer a leitura das duas diagonais do quadrado impresso no painel e calcular a
mdia;
7. Levar esta diagonal a uma tabela ou frmula e obter a dureza HV.


Espessura mnima nos ensaios: Mede-se os comprimentos das diagonais e
multiplica-se pelo fator 1,5, para se obter a espessura mnima do material.

Exemplo: Uma chapa de ao SAE 1070 de 0,50 mm espessura, dever ser medida
dureza na escala HV e espera-se um resultado em torno de 250 - 280HV30. Aps a
leitura da dureza, constatou-se que a dureza foi de 260 HV30, este ensaio foi vlido? Por
que?


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Valores de dureza HV com relao a HB; HRC; HRB ( prtica)

at 360 HV 360HB
acima destes valores procurar tabelas para equivalncia
HB ou HV 10 * HRC (510 HB 51 HRC)
HB ou HV 2 * HRB (180 HB 90 HRB)

Aplicaes do ensaio Vickers

1. Medir dureza de qualquer material;
2. Medir Microdureza;
3. Medir dureza da camada endurecidas.
Ensaio de Microdureza

a medida de dureza dos componentes estruturais do material.
- Deve ser usada carga P(F) menor que 1 Kgf.
- A leitura da diagonal feita com auxilio de microscpio.
O CP deve ser preparado para leitura microscpica com polimento e ataque de um
reativo.
Dureza Superficial

Trata-se de medir a dureza de camadas endurecidas por cementao ou nitretao.
Cementao: tratamento superficial para aumentar a dureza superficial apenas em
aos de baixo teor de carbono.
Processo: aquecer a pea at 920C em fornos com atmosfera rica em carbono (Ex:
atmosfera com gs metano) por 8 horas. O carbono livre obtido na atmosfera vai penetrar
na pea, at mais ou menos 1,2 mm de profundidade. Desligar o forno. Retirar e esfriar
em gua.

Obs.: Para medir HV preparar o CP e utilizar carga de at 10 Kgf.

ENSAIO DE TRAO
Consideraes iniciais:

O projetista, para iniciar um projeto mecnico ou estrutural, precisa conhecer as
foras que iro atuar no componente mecnico a ser projetado. Estas foras so definidas
baseando-se no que se pretende do projeto. Em outras palavras fora aplicada um
"dado" do projeto.
Conhecidas estas foras ou a fora aplicada, o projetista vai analisar e definir o
material a ser utilizado. Para isto vai consultar manuais e normas (como por exemplo:
Metals Handbook). Estes manuais contm todas as aplicaes dos materiais e suas
propriedades mecnicas. Atravs de clculos, baseados em foras atuantes nos
componentes e resistncia mecnica dos materiais, chega-se s medidas dos
componentes.


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O projeto deve detalhar:

1 Material a ser utilizado na fabricao das peas;
2. Medidas, cotas;
3. Tolerncias;
4. Processo de fabricao das peas;
5. Resistncia mecnica dos materiais.

Finalidade do ensaio:
- Confrontar valores obtidos no ensaio com os valores solicitados na compra do
material especificados pelo projeto;
- Como planejamento das operaes de forjamento a frio das peas;
- Medir o resultado especificado pelo tratamento trmico feito no material.

Os valores que so obtidos no ensaio de trao, j esto em geral especificados nos
"manuais" e nas normas de fabricao dos materiais.
Em que consiste o Ensaio de Trao?
Consiste em aplicar em um corpo de prova, foras de trao, aplicado de forma
lenta, crescente e contnua, at sua ruptura. Durante o ensaio, sero observados alguns
valores destas foras F aplicadas.

Corpo de Prova: padronizado por normas mundiais.
Conceitos Bsicos: Tenso no Material (o) = Kgf/mm
2.
Deformao (c): a variao que ocorre nas medidas de um material sujeito a uma
fora F.

H dois tipos de deformao: Elstica (instantnea) e Plstica (permanente).
Deformao Elstica: Ocorre quando cessa a fora, cessa tambm a deformao.
Deformao Plstica: Ocorre quando cessa a fora, no cessa a deformao.

Mquina de Ensaio: a Mquina Universal de Ensaio de Trao. Possui um
painel, neste esto indicados os valores das foras F, aplicadas no corpo de prova em
todo instante.


F
Em cada instante possvel calcular a tenso no corpo de prova.

Tenso = onde: F = Fora aplicada no instante t qualquer
S
o
= rea inicial transversal do corpo de prova

S
o
= x r
2
r

= raio do corpo de prova

Fases do Ensaio:

1 Fase: Fase Elstica, nesta vale a Lei de Hooke, as deformaes so
proporcionais as tenses.
Ft
So
18
Esta equao similar a y = a x (equao do 1 grau), portanto a representao
grfica uma reta.












2 Fase: Fase Plstica, no vale a Lei de Hooke, as deformaes no so
proporcionais tenso.









Clculos:

Limite de Escoamento: LE = Fe [Kgf]
S
o
[mm
2
]

Fe - Fora apresentada no painel na 1 indicao do ponteiro.
LE - a menor tenso que provoca o incio da deformao permanente no material.
S
o
- rea inicial do corpo de prova. ( r
2
)

Limite de Resistncia: LR = Fr [Kgf]
S
o
[mm
2
]

Fr - Fora observada no painel na 2 indicao do ponteiro.
LR - a maior tenso que o material suporta sem se romper.
S
o
- rea inicial do corpo de prova. ( r
2
)












1 Fase
Tenso

Def.
Def.
Tenso
LE
Def. Elst.




Def.
Plstica
LR
Def.
Tenso
LE
19
Alongamento: o aumento de comprimento do corpo de prova.

Lf - Lo = Alongamento
ou de forma porcentual

Comprimento Alongamento
Lo 100%

(Lf - Lo) A%

Frmula: A% x Lo = (Lf - Lo) x 100%


Estrico: a reduo de rea que ocorre no corpo de prova.

So - Sf = Estrico ou de forma porcentual

So 100%
(So - Sf) E%

Frmula: E% x So = (So - Sf) x 100%
Material Frgil:

Caractersticas :
1 - Possui alta dureza.
2 - Se for ao, temperado.
3 - O valor de LE bem prximo de LR
4 - Os valores de Alongamento e Estrico so baixos, se comparados com os valores
de um material de baixa dureza.
5 - Apresenta no ensaio de trao um baixo valor de deformao plstica (permanente).

Grfico tpico:








Material Dctil:

Caractersticas:
1 Apresenta baixa dureza;
2 Se for ao, recozido;
3 O valor de LE bem menor do que o LR, chega a ser 50% do valor de LR;
4 Os valores de Alongamento e Estrico so altos se comparados com materiais de
alta dureza;
5 Apresenta no ensaio de trao um alto valor de deformao plstica.
So
Sf

F
Lo
Lf
F
Tenso
Def.
Plstica
Def.
LR
LE
20

F

Grfico Tpico:










Os valores de LE e LR so menores do que os valores de LE e LR de um material de
alta dureza.

ENSAIO DE DOBRAMENTO


Finalidade: Medir a ductilidade do material.

No Ensaio de Dobramento calcula-se o ngulo de dobramento.

Corpo de prova:

O corpo de prova pode ser circular ou retangular.

O valor mximo do ngulo 180, isso indica que h mxima ductilidade e mnima
dureza.




Mquina utilizada: Mquina de Ensaio de Trao, utilizando dispositivos
denominados cutelos.






O Ensaio de Dobramento termina quando:
1. O ngulo pedido for atingido;
2. Houver ruptura do material.
Tenso
LE
LR
Def.
Def.
Elstica




Def.
Plstica
21

ngulo
externo








Aplicao Industrial:
Como teste de recebimento de material, com o qual sero feitas peas por
deformao a frio. Ex: Forjamento a frio.
Complementado pelo ensaio de trao.


ENSAIO DE IMPACTO

A finalidade do ensaio de impacto no determinar a resistncia do material ao
impacto, mas sim indicao comportamento sujeito a impacto.

O que se calcula no ensaio de impacto?
- No ensaio de impacto calcula-se a Tenacidade (T) do material.
T = E ( Kgm/cm ) E Energia
A
A rea tranversal til do corpo de prova.

Corpo de prova: baseado na norma ASTM E-23 e tipos: A, B, C
tipo A = entalhe em V;
tipo B = entalhe em fechadura;
tipo C = entalhe em U
Padro utilizado:( norma ABNT MB 1116 tipo A = entalhe em V)









22

Mquina de Ensaio:
Pndulo mtodo Charpy

Inicialmente o pndulo possui energia potencial mxima e cintica nula. O pndulo
est em repouso, e com a queda energia cintica ser aumentada e a energia potencial
diminuda.
Parte desta energia usada para romper o corpo de prova, em seguida a ruptura do
corpo de prova o pndulo volta em direo a posio inicial.
A energia gasta para romper o material indicada no painel em Kgm.
necessrio girar o pndulo em vazio sem o corpo de prova, para que possa ser
medida a energia gasta para vencer a fora de atrito do mancal e a resistncia do ar.
Portanto:

E
final
= E
1
- E
2


E
1
energia com o corpo de prova.
E
2
energia sem o corpo de prova.

Ateno: Kgm diferente de Kgf

Fatores que influenciam o resultado:
1. Temperatura do local de ensaio;
2. Temperatura do corpo de prova;
3. Modelo do corpo de prova.


Obs: Quanto maior a temperatura, maior ser o valor de T.
Quanto maior a pureza, menor ser o valor de T.

Material Tenaz : No quebra e no se deforma sob ao do impacto.






23


ANEXOS

EXERCCIOS :



1. Calcular a tenso no corpo de prova, em um ensaio de trao, sendo dados F,
observado no painel da mquina naquele instante:
F = 5000 Kgf
do C.P = 12,00 mm



2. Dimensionar um cabo para erguer uma carga de 500 Kg. Sendo dados:
Coeficiente de segurana: 0,5
LR do material do cabo: 50 Kgf / mm
Peso do elevador: 50 Kg

3. Uma pea de seco quadrada de lado L = 20 mm vai trabalhar sob a ao de uma
fora de trao de 5000 Kgf. O material recebido para fazer a pea apresenta o seguinte
resultado no ensaio de trao:
Fe = 3000 Kgf Fr = 6000 Kgf C.P = 12,70 mm
Verificar se a pea vai quebrar em servio e se no quebrar o que vai ocorrer?


4. Determinar a capacidade de uma prensa para forjar uma pea a frio, sendo dados do
ensaio de trao do material adquirido para fazer a pea:
Fe = 5000 Kgf
Fr = 10000 Kgf
do C.P = 12,7 mm
da pea = 30,00 mm

EXERCCIOS RESOLVIDOS :

1. Calcular a tenso no corpo de prova, em um ensaio de trao, sendo dados F,
observado no painel da mquina naquele instante.

F = 5000 Kgf So = r
do C.P = 12.00 mm r raio do corpo de prova

= F = 5000 = 44.20 Kgf/mm
So 36

2. Dimensionar um cabo para erguer uma carga de 500 kg. Sendo dados:

Coeficiente de segurana: 0,5
LR do material do cabo: 50 Kgf/mm
Peso do elevador: 50 Kg
24

Fora atuante no cabo = 500 + 50 = 550 Kg que corresponde a 550 Kgf
Tenso mxima admissvel Lr x Coef. de segurana 50 x 0,5 = 25 Kgf/mm

mx= 25 Kgf/mm
So > 22
r > 22

Condio para o cabo no quebrar
cabo < mx r > 7 r > 2,64
550 < 25 So > 22,00 mm > 5,28 6,00 mm
So

3. Uma pea vai trabalhar sob a ao de uma fora de trao de 5000 Kgf. O material
recebido para fazer a pea, apresenta o seguinte resultado no ensaio de trao.

Fe = 3000 Kgf Fr = 6000 Kgf
Verificar se a pea vai quebrar em servio e se no quebrar o que vai ocorrer?

C.P = 12,70 mm
pea de seco quadrada de lado L = 20 mm

LE = Fe = 3000 = 23,68 Kgf/mm
So (6,35)

LR = Fr = 6000 = 47,36 Kgf/mm
So (6,35)

pea = 5000 = 12,5 Kgf/mm
So

A pea no vai quebrar, a tenso na pea (12,5 Kgf/mm) menor que o LR do
material (47,36 Kgf/mm) pea < LR. Vai ocorrer uma deformao elstica durante o
uso porque na pea (12,5 Kgf/mm) < LE do material (23,68 Kgf/mm).


4. Determinar a capacidade de uma prensa para forjar uma pea a frio, sendo dados do
ensaio de trao do material adquirido para fazer a pea:

Fe = 5000 Kgf
Fr = 10000 Kgf
do C.P = 12,7 mm
da pea = 30,00 mm

LE = Fe = 5000 = 39,47 Kgf/mm
So (6,35)


LR = Fr = 10000 = 78,94 Kgf/mm
So (6,35)



Tenso
47,36
Def.
23,68
12,5

Def.
Tenso
39,47
78,94
Tenso
na pea
25
Condio para Deformao da Pea

Le < pea < Lr


39,47 < F < 78,94
(15)

39,47 < F < 78,94
706,86

Multiplicando Multiplicando

27900 < F < 55800


A capacidade da prensa necessria para deformar o material na operao de
forjamento ser de no mnimo 27900 Kgf, e de no mximo 55800 Kgf.



Exerccios de dureza Escala Brinell
1 - Calcular atravs da frmula (HB) a dureza de CP de Ao 1060 com penetrador ( D) de
10,00mm , 5,00mm e 2,5mm , sendo a impresso da calota (d) de 4,00mm, 2,00mm e
1,00 mm respectivamente, aplicando o fator de carga .
2 - Calcular a profundidade de impresso (p) atravs da frmula abaixo, de um material
que apresentou uma dureza de 140 HB, com uma carga de 187,5Kgf.
3 - O material acima possui uma espessura de 1,95 mm, verificar se o ensaio ter
validade. Justifique
4 - Calcular o dimetro da calota (d) de um material que apresentou uma dureza de 321
HB com penetrador de esfrico de 2.5 mm, sendo
F = 30 . D
2

5 - Calcular o dimetro da calota (d) de um material que apresentou uma dureza de 260
HB, com penetrador de 5.00 mm, sendo F = 10 D
2
.
6 - A espessura mnima de um material de 10 vezes a profundidade de impresso (d) . A
espessura encontrada foi de 1.94 mm; Calcular a dureza encontrada.
7 - Um material foi ensaiado na mquina padro e apresentou uma dureza de 107 HB ; O
mesmo material tambm foi ensaiado em mquina modificada e apresentou uma dureza
de 207 HB , sendo a espessura igual a ". Qual dos ensaios ter validade?
26
8 - O dimetro da impresso da calota (d) tem que obdecer a relao 0,2D < d < 0,6D.
Utilizando o exerccio n 01, verificar se os resultados obtidos estaro de acordo com
relao acima.
Exerccios de Dureza Vickers ,Rockwell e Brinell
1 So dados :
D = 5 mm ; F = 250 kgf ; d = 1,08 mm. Calcular a dureza Brinell.
2 Dados :
HB = 257 ; D = 10 mm. Calcular a espessura minima do material.
3 Um material aps o ensaio apresentou uma espessura de 0,850 mm. Foi ensaiado com
HV
30
. Calcular a dureza e a diagonal encontrada.
4 Um ao (c.p.) T.R., apresentou dureza de 58 HRC. Calcular a profundidade do
penetrador, e a espessura mnima deste material.
5 Um ao (c.p.) apresentou um dureza de 95HRB. Calcular a profundidade de
penetrao e a espessura mnima para este material.
6 Um material normalizado apresentou uma dureza de 196 HB, e possui uma espessura
de 2 mm. Passar para a escala HRB e verificar a validade do ensaio.
7 Um material apresentou uma dureza de 65 HR15N. Este material possui uma
espessura de 0,25 mm. Justificar o resultado.
8 Um material apresentou uma dureza de 22 HR30T. Calcular a espessura mnima para
se validar o ensaio, sendo que a espessura deste material de 1mm.
9 Um material apresentou as seguintes durezas: 220 HV, 135 HRB, 27 HRC e 270 HB.
Qual ou quais esto corretas. Justifique.
10 Um material cementado e temperado foi ensaiado em HV
10
e apresentou um resultado
de 672 kgf/mm
2
. Foi ensaiado com 150 kgf e apresentou uma dureza de 47 HRC. Qual do
resultado est correto. Porque ?




QUESTIONRIO
MATERIAIS 1 LABORATRIO (PROF DCIO)

1 Como preparar um corpo de prova para ensaio de Dureza?

2 Quais os penetradores e cargas aplicadas para os ensaios: Brinell (padro), HRB,
HRC e Vickers?

3 Como realizar os ensaios Vickers e HRC?

4 Quais as aplicaes do ensaio Vickers?

27
5 O que Microdureza?

6 Qual o valor da pr-carga e em que ensaio ela utilizada?

7 O que se l nos painis das mquinas de dureza Rockwell e Vickers?

8 Dar um valor de dureza para ao temperado, ao recozido e ao normalizado.

9 O que ao temperado? E o ao tempervel?

10 Para que serve a Cementao?

11 Qual o ciclo de TT para temperar, recozer e normalizar um ao?

12 Quando se utiliza o TT de Solubilizao?

13 Por que no se indica utilizar o ensaio Brinell para medir a dureza de materiais acima
de 500HB?

14 Como sabemos se uma Tmpera e um Recozimento foram bem feitos?

15 Qual o ciclo grfico da Tmpera e do Recozimento?

16 O que Solubilizao e Revenimento?

17 Por que deve haver refrigerao no local do corte e lixamento de corpos de prova?

18 O que se l no painel da mquina de ensaio de Trao?

19 Como so aplicadas as Foras no corpo de prova em um ensaio de Trao?

20 O que LE e LR? (definio).

21 Quais as caractersticas de um material frgil? E de um material dctil?

22 Lei de Hooke: Cite a frmula e explique as condies em que essa lei se aplica.

23 Em que fase do ensaio de Trao a lei de Hooke vlida?

24 Esquematizar o grfico de ensaio de Trao de um material frgil e de um material
dctil. Indique todos os pontos.

25 Defina deformao plstica.

26 Defina Tenacidade e como ela calculada.

27 Sendo dados: Material A = 60 HRC e Material B = 200HB
a) Qual temperado?
b) Qual recozido?
c) Qual tem maior LR?
d) Qual tem maior LE?
e) Qual tem maior T(tenacidade)?

28
28 Quais as unidades de Tenacidade e de limite de Resistncia?

29 Calcular a tenso em uma pea de = 10 mm, sendo a fora aplicada F = 500 Kgf.

30 Sendo dados:

Fe = 5000 Kgf; Lo = 150 mm;
Fr = 7000 Kgf; A = 5%
cp = 12 mm; E = 8%

Calcular: LE; LR; Lf (comprimento final) e Sf (rea final).

31 Calcular LE, LR, Lf e Sf sendo dados de um ensaio de Trao:

Fe = 3000 Kgf; Lo = 120 mm;
Fr = 5000 Kgf; A = 5%;
cp = 12,7mm; E = 7%

32 Dimensionar um cabo para erguer uma carga de 150 Kg sendo dados:

LR do material do cabo: 200 Kgf/mm;
coeficiente de segurana: 0,5;
peso do elevador: 50 Kg.

33 Definir a capacidade de uma prensa para forjar um blanque de = 5 mm sendo
dados do ensaio de Trao do material do blanque:

Fe = 3000 Kgf;
Fe = 6000 Kgf;
cp = 12,7mm;
Indicar todos os clculos.

34 Uma pea est sujeita a uma fora de Trao no valor de 5000 Kgf. O dimetro da
pea de 20 mm. Qual a tenso na pea? A pea vai quebrar em servio se o LR do
material da pea valer 50 Kgf/mm? Fazer os clculos e justificar.

35 - Para que serve o ensaio de Dobramento?

36 Quando que se encerra o ensaio de Dobramento?

37 Qual o ngulo () mximo que pode ser alcanado?

38 Esquematizar os ngulos: = 30; = 45.

39 Como se conhece atravs do resultado do ensaio de Dobramento que um material
est com mxima ductibilidade?

40 Sendo dados: MAT A = 90HRB; MAT B = 60HRC:
a) Qual o Temperado?
b) Qual o Normalizado?
c) Qual o Recozido?
d) Qual tem maior T?
e) Qual tem maior ngulo ?
29
f) Qual tem maior LE?
g) Qual tem maior dureza?
h) Qual frgil?
i) Qual dctil?

41 O que se l no painel do Pndulo de Charpy?

42 - Quais os fatores que influenciam o resultado de um ensaio de Impacto?

43 Dados de um ensaio de Impacto:
A = 500mm;
E = 30 Kgm
Calcule a Tenacidade.

44 Qual a energia gasta para romper um corpo de prova por impacto sendo:

Energia total gasta = 30 Kgm;
Energia gasta para vencer o atrito no mancal e resistncia do ar = 5 Kgm

45 Calcular a Tenacidade de um material sendo dados:

Energia gasta no ensaio em vazio = 5 Kgm;
Energia gasta com o CP de prova = 20 Kgm;
CP com lado L = 10 mm

46 Tendo dois materiais na seguinte situao:

MAT A = rompeu com ngulo = 30;
MAT B = rompeu com ngulo = 90;

a) Qual tem maior dureza?
b) Qual tem maior T?
c) Qual tem maio LR?

47 Calcular em Newton e em Kgf a Fora peso de um corpo de 50 Kg.


QUESTIONRIO MATERIAIS I LABORATRIO
BASE PARA 2 AVALIAO



1 Quais os penetradores e cargas para os ensaios de dureza HRB, HRC e HV?

2 Dar exemplo na escala HRB de uma baixa dureza.

3 Dar exemplo na escala HRC de um material temperado.

4 O que Microdureza?

5 Qual o equipamento usado para medir microdureza?

30
6 Qual a sequncia operacional para se fazer o ensaio HRC?

7 Como se deve preparar um corpo de prova para ensaio de dureza?

8 Indicar o modelo do corpo de prova usado no ensaio de trao indicando as cotas.

9 O que Le?

10 O que Lf?

11 Como se calcula o alongamento em porcentagem?

12 O que diz a lei de Hooke?

13 Como se calcula a tenso em uma pea?

14 Como se calcula a tenso em um corpo de prova?

15 O que deformao plstica?

16 O que deformao elstica?

17 Fazer o grfico o ensaio de trao com legendas explicando os seus pontos.

18 Dar exemplo de dureza de um material recozido na escala HRB.

19 Para que se faz a Cementao?

20 Por que na cementao a dureza fica alta s na superfcie?

21 O que ao tempervel?

22 Indicar graficamente os aos temperveis e os no temperveis utilizando o grfico
da linha reta.

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