IBP30200 CONVERSO DE FORNOS CERMICOS PARA GS NATURAL A EXPERINCIA DO CTGS NO RIO GRANDE DO NORTE Judas Tadeu da C. F.

. Neri,1 Wellington P. da Silva,2 Zanoni T. S. dos Santos3 e Gilson G. de Medeiros4

Copyright 2000, Brazilian Petroleum Institute - IBP
This paper was prepared for presentation at the Rio Oil & Gas Conference held in Rio de Janeiro, Brazil, 16-19 Ocotber, 2000 This paper was selected for presentation by the Event Technical Committee following review of information contained in an abstract submitted by the author(s). Contents of the paper, as presented, have not been reviewed by the IBP. Organizers will neither translate nor correct texts received. The material, as presented, does not necessarily reflect any position of the Brazilian Petroleum Institute, its officers, or members.

Abstract Structural red ceramics is produced in Rio Grande do Norte state by traditional processes, using wood as main energy source. Indiscriminate and uncontrolled wood cutting for this purpose has become an important environmental problem in the region. The devastation of vital areas has increased significantly the conditions to desertification in some areas. Converting wood fired to natural gas fired furnaces is considered the most appropriate solution, since natural gas is a clean and regionally abundant fuel and can provide better quality standards to the products. This paper presents a methodology of conversion for ceramics furnaces that includes experimental data collection of air flow rates, pressure and temperature distribution of the existing furnace, during wood firings. The same data is collected in consecutive natural gas firing sections. From data compilation in this experimental phase, a proposal of conversion can be made, involving burners replacement, burners space distribution, furnace size modifications, new operating parameters and operation staff training. Resumo A cermica estrutural ou cermica vermelha produzida hoje no Rio Grande do Norte utilizando processos tradicionais, tendo a queima da lenha como principal fonte de calor. Como no h reflorestamento, o problema do desmatamento, sem nenhum critrio, de reas vitais torna-se muito grave, alimentando cada vez mais e de forma decisiva a desertificao da regio. A substituio da lenha pelo gs natural, combustvel limpo e ecologicamente correto, alm de abundante no Estado, como fonte energtica na indstria de cermica estrutural vem ao encontro dessa legtima preocupao ambientalista, trazendo, como benefcios adicionais, uma reduo nos custos e uma melhoria na qualidade do produto final. Neste trabalho, apresentada a metodologia de converso dos fornos cermicos, iniciando-se com um estudo experimental prvio, a partir do sensoriamento de temperatura, presso e vazo de ar em vrios pontos no interior do forno previamente existente, durante queimas consecutivas usando lenha e, depois, com o emprego de queimadores a gs natural. A partir da compilao dos dados coletados na fase experimental, pode-se apresentar uma proposta de converso envolvendo, entre outras etapas, a substituio e a redistribuio dos queimadores, a modificao nas dimenses internas do forno, a determinao de novos parmetros de queima e ainda o treinamento de pessoal. Introduo Constata-se que, no Nordeste do pas, e no Rio Grande do Norte em particular, onde o problema do desmatamento agravado pelo rigor das condies climticas, o elevado consumo de lenha empregada como combustvel nos fornos cermicos de muitas indstrias contribui fortemente para a devastao das reas verdes. Partindo-se desse ponto, procurou-se analisar a viabilidade

IBP30200 tcnica da substituio da lenha por gs natural, energtico do qual o Estado um grande produtor. Depois da realizao de um estudo experimental, props-se uma metodologia para a converso dos fornos existentes, verificando-se a obteno de vantagens tcnicas e operacionais e a reduo das agresses ao meio ambiente. A produo de cermica e os problemas ambientais No Brasil, esto hoje instalados mais de dez mil estabelecimentos de cermica estrutural, ou cermica vermelha, constituindo-se num importante segmento industrial que produz mais de dois bilhes de peas por ano e emprega mais de quatrocentas mil pessoas. O Estado do Rio Grande do Norte, por sua vez, possui atualmente trs grandes plos de cermica estrutural, que compreendem a produo de tijolos, telhas, blocos, lajotas etc., sendo os principais fornecedores de insumos bsicos para o setor de construo civil, ao mesmo tempo em que absorve um contingente significativo de mo-de-obra. Tais plos, localizados nas regies do Baixo Assu, Serid/Trairi e Grande Natal, utilizam processos tradicionais, tendo a lenha como principal fonte de calor. O desmatamento de reas vitais, realizado sem nenhum critrio com vistas obteno de lenha, associado falta de uma prtica de reflorestamento das reas devastadas, reas estas que se encontram dentro do chamado polgono das secas, alimentam cada vez mais e de forma decisiva o problema da desertificao da regio. Dados significativos podem ser encontrados abaixo: Empresas cadastradas na FIERN 108 N. aproximado de empregos diretos 5.000 Peas produzidas por ms 90.000.000 Faturamento anual aproximado R$ 72.000.000,00 Consumo de lenha De 1,7 a 4,1 m3/1000 peas Consumo mdio de lenha 2,0 m3/1000 peas Consumo mensal de lenha 180.000 m3 Custo do metro cbico de lenha R$ 3,50 a R$ 8,00 Desmatamento do setor 37.384 ha/ano* rea devastada pelo setor 0,64% da rea verde nativa do RN/ano 3 * 1ha = 52 m de lenha (J h dificuldade de obteno de lenha em algumas localidades).
(FONTE: FIERN/CTGS)

Quadro 1 - Perfil da indstria cermica estrutural no Rio Grande do Norte. Uma medida que pode contribuir para a reduo desse problema consiste na substituio da lenha por gs natural (GN) como fonte energtica dos fornos cermicos. Os benefcios relativos ao meio ambiente so ainda maiores se considerarmos que o controle sobre a combusto do GN muito mais eficiente, levando a uma queima completa. Por isso, em relao ao uso de lenha ou de outros combustveis, as chamins dos fornos a gs emitem menos poluentes, tais como os xidos nitrosos (NOx) e principalmente o monxido de carbono (CO). Ao lado da questo ambiental, porm, foram considerados tambm os aspectos econmicos (no aprofundados no presente trabalho), principalmente no que diz respeito a: perodo de recuperao do investimento aplicado na converso do forno; influncia das modificaes do processo de queima sobre a qualidade do produto final. Metodologia empregada

IBP30200 Como passo inicial, foi desenvolvido um projeto piloto de converso de um forno de cermica vermelha instalado em uma indstria da regio da Grande Natal. A converso efetuada foi de lenha para gs liquefeito de petrleo (GLP), em virtude da ausncia de rede local de dutos de gs natural. Em um forno de operao intermitente, de forma retangular, foram instalados quatro queimadores, dois em cada um dos lados menores do forno. A presso inicial nos cilindros de GLP era de 9,5 kgf/cm2. As temperaturas na abbada (topo) e na base do forno foram acompanhadas por termopares. Foram efetuadas cinco queimas, com uma carga de tijolos correspondente a 35.000 kg em cada vez. A primeira queima teve a durao de 13 horas, sendo que as demais foram prolongadas at 16 horas. A partir da segunda queima, buscou-se atingir uma curva de aquecimento emprica que conduzisse a um menor consumo de GLP e, ao mesmo tempo, a uma produo de tijolos de melhor qualidade que aqueles obtidos com o forno a lenha. Para acompanhar melhor esse desenvolvimento, foram instalados mais termopares ao longo do forno e nas sadas para a chamin, alm de um medidor de vazo de gs. Das ltimas queimas, foram coletadas, ao longo do forno, amostras de 40 tijolos que foram identificadas e submetidas aos seguintes ensaios de caracterizao, realizados no Laboratrio de Engenharia Civil da UFRN: caractersticas visuais; caractersticas geomtricas - Norma ABNT NBR 7171; espessura de parede; forma; planeza das faces; caractersticas mecnicas e fsicas - Norma ABNT NBR 8947 e 6461; ensaios fsicos e mecnicos quanto absoro de gua e resistncia compresso. Posteriormente, procedeu-se o levantamento in loco da imagem trmica de um forno intermitente de chama reversvel, comparando-se a queima de lenha com a de GN, visando encontrar parmetros trmicos a serem usados no desenvolvimento de processos de converso para a substituio do uso da lenha. As caractersticas do forno utilizado so dadas a seguir: dimenses: altura interna (centro da abbada): 2,50 m; largura interna (base): 3,70 m; comprimento (interno): 5,40 m capacidade: 7100 peas (tijolos de 0,20 x 0,20 x 0,10 m) O consumo de lenha por fornada foi de aproximadamente 10 m3 (considerando-se o uso de diferentes tipos de lenha, inclusive a chamada baca de coqueiro, de baixo poder calorfico e que consiste, principalmente, do talo da palha). O abastecimento de lenha foi feito da forma tradicional, alimentando-se manualmente as bocas de queima (em nmero de quatro) no incio e durante o processo, em intervalos mais ou menos regulares (dependendo da velocidade de consumo da lenha), at que a carga estivesse completamente queimada, de acordo com o julgamento visual do operador. Para as queimas a gs natural, foram instalados trs queimadores marca Termotec, com potncia aproximada de 500 mil kcal/h cada. Os queimadores foram instalados nas posies onde foi introduzida a lenha (isto , nas bocas de queima), utilizando um sistema de alimentao adequado, dotado de uma EMRP (Estao de Medio e Reduo de Presso), alm de vlvulas de reduo de presso prximas a cada queimador. Tendo em vista a capacidade trmica dos queimadores, o forno sofreu uma pequena reforma, reduzindo-se para trs o nmero de bocas de queima. Nesse forno, foram introduzidos ao longo da carga 27 sensores de temperatura (termopares do tipo K), distribudos em trs sees (Fig. 1), com coleta de dados a cada 40 segundos. Os termopares foram conectados a um sistema de gerenciamento de dados acoplado a um computador. Foram monitoradas trs queimas seqenciais de lenha e depois mais trs queimas

IBP30200 seqenciais de GN, sendo coletadas as diversas curvas de aquecimento, levando-se em conta a posio dos sensores distribudos nas trs sees do forno. Nas queimas de GN, foram acompanhadas a presso (a jusante da EMRP e a montante da vlvula reguladora, junto ao forno), a temperatura de sada dos gases (na chamin de tiragem forada) e a quantidade de gs natural consumido, a cada 30 minutos, gerando-se uma tabela para elaborao dos grficos de consumo.

VISTA FRON TAL B - B

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A REV.

PA RA A PROVA O D ESC RI O D A TA POR A PROV.

ESTE D O CUM EN TO FO I ELA B ORA D O PELO C TG S - C EN TRO D E TEC N OLOGIA D O G S E N O POD E SER REPROD UZID O, N EM FORN EC ID O SEM PRVIA A UTORIZA O.

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RES P. TC N IC O

C ON TRA TO N .

C N R D T C OO IA D GS ET O E ENL G O

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TITULO :

C ERM IC A C AISA
C LIEN TE :

C ERM IC A C AISA LO C ALIZA O D O S TERM O PARES

D ES. VERIF. ESC A LA : S / ESC D ES EN HO N . A D IECI A RQUIVO: C OORD . REV. A .D W G

EM PREEN D IM EN TO:

PROJETO :

VISTA FRON TAL C - C

PLAN TA B AIXA D O FORN O

EN G. RESP. D ATA :

D E - C TG S - 0 0 0 0 - 00 0 - 0 0 1
FORM A TO A 4 2 1 0 x 2 97

Fig. 1 - Distribuio dos termopares ao longo da carga, em 3 (trs) sees. Dados obtidos Com base nas queimas realizadas no forno cermico convertido para GLP, obteve-se um consumo de energia de 497,37 kcal/kg de produto. A Fig. 2 mostra a variao de temperatura na abbada e na base do forno durante a primeira queima e a quinta queima (esta, a que apresentou o melhor resultado em termos de economia de combustvel e qualidade do produto obtido).
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(a) (b) a Fig. 2 Variao de temperatura do forno durante a 1 . queima (a) e a 5a. queima (b).

IBP30200 Quanto qualidade dos produtos finais, obtida com a queima de GLP, os tijolos que foram submetidos aos testes e inspees, j referidos, obtiveram sempre nveis de aprovao superiores a 95%. interessante notar que, na queima com lenha, esses nveis situam-se entre 50 e 60% para os mesmos testes. Na determinao dos perfis trmicos do forno cermico, podemos visualizar a influncia do tipo de combustvel empregado. A Fig. 3 permite comparar a temperatura no topo da carga na terceira queima com lenha (a) e na terceira queima com gs (b). Esses grficos mostram a temperatura durante a queima (quando o pico de temperatura atingido) e tambm durante o resfriamento da carga. Fica visvel a falta de estabilizao da temperatura durante o aquecimento do forno, em decorrncia da maneira irregular (manual) do abastecimento da lenha. Tambm durante o resfriamento, que feito com as bocas de queima abertas, verificam-se grandes oscilaes na temperatura. Na queima com gs, a temperatura de operao mais homognea e constante, devido ao maior controle sobre a alimentao do combustvel e ao fato de o resfriamento se dar com o forno fechado (as bocas de queimas foram substitudas pelos queimadores).
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(a) (b) Fig. 3 Curvas das temperaturas do topo da carga, em queimas com lenha (a) e com gs (b). A Fig. 4 mostra que a elevao da temperatura dos diversos pontos na base do forno, durante a queima com lenha (a), ocorreu de forma agrupada e muito abrupta, enquanto que, na queima com gs (b), esta elevao foi mais dispersa, porm antecipada em relao queima com lenha. A disperso deveu-se diferente suco dos canais da tiragem, o que provocou melhor circulao de ar (e, conseqentemente, de calor) no forno. As distintas maneiras de efetuar o resfriamento permitiram tambm manter a carga a uma temperatura mais alta por mais tempo na queima com gs.
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(a) (b) Fig. 4 Curvas das temperaturas da base da carga, na queima com lenha (a) e com gs (b).

IBP30200 As queimas seqenciais com o uso de GN permitiram otimizar os parmetros operacionais. O Quadro 2 resume os principais resultados obtidos. Para definir a quantidade de tijolos rejeitados, assumiu-se um controle de qualidade com base nas amostras da queima com GLP, j citada. Queima Temperatura do topo da carga Tempo de queima Quantidade de tijolos rejeitados 1a. 900 C 8 horas 500 2a. 965 C 9 horas 200 3a. 950 C 8 horas e 30 minutos 20

Quadro 2 Comparao entre parmetros e resultados das queimas seqenciais com GN. Na primeira queima, o grande nmero de tijolos rejeitados deveu-se limitao da temperatura no topo do forno, fazendo com que as temperaturas intermedirias no alcanassem um bom patamar. Com isso, as peas da parte de baixo da carga ficaram mal queimadas. Na segunda queima, a rejeio foi bem menor por causa do aumento da temperatura no topo do forno e do tempo de queima. Isto fez com que as temperaturas intermedirias se elevassem mais que o caso anterior, melhorando a queima das peas inferiores da carga. J na terceira queima, o material rejeitado foi insignificante, mesmo com uma reduo no tempo de queima, uma vez que, em virtude da taxa de aquecimento empregada (como se v na Fig. 5), pelo menos 25 dos 27 pontos de medio alcanaram temperaturas acima de 800 C, ou seja, houve mais homogeneidade na distribuio de temperaturas pela carga. importante ressaltar que no h comparao possvel com o produto usualmente obtido (atravs de queimas com lenha) pela indstria onde os testes foram realizados. Ali, o rejeito mnimo pela inexistncia de um controle usual de qualidade, fazendo com que sejam comercializadas peas mal cozidas (o que se nota facilmente pela colorao), e tambm com deformaes ou trincas.
Vazo - queima 1 Vazo - queima 2 Vazo - queima 3

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Fig. 5 Curvas das vazes de consumo de gs natural. Os grficos de consumo de gs, nas trs queimas seqenciais, so mostrados na Fig. 5. A taxa de propagao do calor ao longo da carga pode ser alterada mudando-se a inclinao da curva de

IBP30200 vazo de gs de combusto, ou seja, mudando-se a quantidade de calor fornecido pelo queimador (atravs do ajuste dos formatos de chama adequados a cada aplicao) e a suco da chamin. Porm, importante que a curva de temperatura obedea a um aumento gradativo no incio da queima, para que o material tenha tempo para desidratar. Esta curva poder ser mais acentuada aps a temperatura dos gases na chamin alcanar 100 C, conforme medies realizadas. Anlise do consumo de gs natural A partir dos resultados dos estudos tcnicos realizados, foi efetuada uma anlise dos custos de converso de fornos substituindo a lenha pelo gs natural. Para isso, foi tomada como base a rotina da produo de 28 cermicas da regio do Baixo Assu. Verificou-se que, como os fornos so de operao intermitente, intercalando as operaes de carregar, queimar, descarregar e carregar novamente, somente dois fornos por cermica queimam simultaneamente. Considerando apenas a produo de tijolos, tm-se, ento, a seguinte anlise: a) Dados do forno:5 Capacidade mdia da fornada Peso mdio do tijolo Peso aproximado da carga N de fornos em queima simultnea Consumo mdio de lenha 16.000 tijolos (18 x 18 x 8 cm) 1,9 kg (aps a queima) 30.400 kg 2 (mximo) 32 m3 por fornada

b) Clculos e converses: Para o forno a lenha, tem-se: o 1 m3 lenha = 340 kg (valor obtido junto ao IBAMA) o Poder calorfico (mdio) da lenha = 2.527,2 kcal/kg lenha o Consumo mdio de lenha para produo de 16.000 tijolos: 32 m3 x 340 kg lenha/m3 = 10.900 kg lenha Consumo de energia por fornada: 10.900 kg lenha x 2.527,2 kcal/kg lenha = 27.546.480 kcal Consumo de energia por kg de produto: 27.546.480 kcal / 30400 kg produto = 906,13 kcal/kg produto A obteno de um consumo energtico foi cerca de 45% mais baixo por kg de produto no forno convertido para GLP (igual a 497,37 kcal/kg produto). Isso deveu-se, entre outros fatores, qualidade do projeto trmico, escolha de queimadores adequados, ao nvel de treinamento do pessoal de operao, ao regime de operao (permanente), melhoria no turbilhonamento da massa gasosa no interior do forno e na relao ar-combustvel, e particularmente a um melhor controle da combusto (possibilitando uma queima completa). A maior eficincia da combusto do gs natural evita o desperdcio de energia (calor) que dissipado no ambiente, em grande parte prximo ao forno, levando o desconforto para os profissionais que trabalham em suas redondezas. Pode-se inferir que, com uma converso para gs natural, obter-se- um consumo de energia da mesma ordem, desde que o projeto seja bem desenvolvido. Assim, para um forno convertido para gs natural, o consumo de combustvel assim estimado: Poder Calorfico Superior do gs natural = 9.400 kcal/m3 GN @ 20 C e 1 atm Consumo de energia por fornada: 30.400 kg produto x 497,37 kcal/kg produto = 15.120.048 kcal Consumo de GN estimado por fornada: 15.120.048 kcal / 9400 kcal/m3 GN 1.609 m3 GN

IBP30200 Concluses Atravs deste trabalho, conseguiu-se validar um grande nmero de vantagens da utilizao do sistema a gs, que podem ajudar no desenvolvimento de processos de converso. Por exemplo, a taxa de aquecimento do forno, dada pela inclinao da curva de queima, pode ser alterada para cada tipo de forno ou sistema de operao, proporcionando maior controle no processo produtivo e menor consumo de energia. A distribuio dos queimadores, seu princpio de funcionamento e a geometria do forno so de fundamental importncia para a distribuio trmica no interior da carga e para a eficincia da queima, influindo no rendimento na converso. Em funo disso, quando necessrio, testes adicionais podem ser realizados para um forno particular para a otimizao de sua operao. A principal concluso que a converso de fornos cermicos de lenha para gs natural no s possvel, como tambm, em decorrncia do uso deste ltimo combustvel, alm da melhoria das condies ambientais, ocorre melhoria na qualidade do produto final. Bibliografia consultada HENRIQUE JR., M. F. Manual de Conservao de Energia na Indstria Cermica Vermelha. Rio de Janeiro: INT, 1993. KATZ, D. L. Handbook of Natural Gas Engineering. New York: McGraw-Hill, 1959. NRI, J. T. C. F., SILVA, A. V., NUNES, W. L. P. Levantamento de Imagem Trmica de um Forno Intermitente de Chama Reversvel para Cermica Vermelha, usando Lenha como Combustvel, em Comparao Queima com Gs Natural. Natal: SENAI/RN (Relatrio Interno), 1999. POULALLION, P. Manual do Gs Natural. Braslia: CNI, 1986. SENAI/DN. Estudo sobre a Utilizao do Gs Natural na Indstria Cermica. Rio de Janeiro: SENAI/NETEC, 1998. SENAI/DN. O Gs Natural como Combustvel Industrial. Rio de Janeiro: SENAI/NETEC, 1998. SINGER, F., SINGER, S. S. Cermica Industrial. Bilbao: Urmo, 1971. SPINGLER, K. Manual de Tcnica Ladrillera. Barcelona: Revert, 1954. ZAKIA, M. J. B., VERSLYPE, C. Guia para Levantamento do Consumo e Fluxo de Produtos Florestais Projeto PNUD/FAO/IBAMA/BRA/87/007 Documento N. 6, Brasil, 1992.
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Engenheiro Qumico - Centro de Tecnologias do Gs (CTGs-SENAI/RN) Engenheiro Eletricista - Centro de Tecnologias do Gs (CTGs-SENAI/RN) 3 Mestre em Engenharia Mecnica, Professor - CEFET/RN 4 Doutor em Engenharia Qumica, Professor Depto. de Eng. Qumica/UFRN e CEFET/RN 5 As diferenas entre os valores aqui apresentados e os do forno a partir do qual se obteve a imagem trmica so decorrentes das dimenses distintas entre os fornos considerados.