Congreso SAM/CONAMET 2009

Buenos Aires, 19 al 23 de Octubre de 2009

CARACTERIZACION DE JUNTAS SOLDADAS EN ACERO ESTRCUTURAL DE ALTA RESISTENCIA R. Del Negro(1),, M. Zalazar(1) y E. Asta(2)
(1) Universidad Nacional del Comahue. Facultad de Ingeniera. Buenos Aires 1400 (8300) Neuqun, Argentina. (2) Universidad Tecnolgica Nacional, F. R. Haedo. Paris 532. Buenos Aires, Argentina. ESAB-CONARCO E-mail (autor de contacto): zalazar@uncoma.edu.ar

RESUMEN En el presente trabajo se continua con el anlisis de la soldabilidad de un acero de alta resistencia y baja aleacin, templado y revenido (HSLA Q&T), correspondiente a la norma ASTM A 514, soldado por arco elctrico mediante el proceso de soldadura manual con electrodo revestido. A tal fin se llevan a cabo ensayos mecnicos de dureza, traccin, plegado e impacto as como macrografas y micrografas de las distintas regiones de la junta soldada, anlisis qumicos, y medicin de tamao de grano. Previo a ello se determina la temperatura de precalentamiento para prevenir la fisuracin en fros y a la vez evitar el deterioro de las propiedades de tenacidad mediante mtodos analticos y experimentalmente utilizando ensayos de fisuracin en fro. Adicionalmente se evala la unin de este acero con un acero ASTM A36 de uso extendido en aplicaciones estructurales. Se encuentra que los problemas de soldabilidad estn vinculados al metal de soldadura y consecuentemente con la eleccin del metal de aporte antes que con el metal base, situacin no contemplada en los cdigos de construccin por lo cual para establecer un procedimiento de soldadura ptimo deben tomarse precauciones adicionales. Palabras clave: soldabilidad acero ASTM A514, ensayos de fisuracin en fro, 1. INTRODUCCIN En los ltimos aos tanto el diseo como el nivel de exigencia de las estructuras soldadas han experimentado cambios notables debido al incremento en el uso de aceros de alta resistencia y baja aleacin los que son obtenidos mediante procesos termomecnicos de laminacin controlada con tratamiento trmico de temple y revenido posterior. Este desarrollo se basa en la disminucin en el porcentaje de carbono, la adicin de elementos microaleantes, como refinadores de grano y endurecedores por precipitacin y la aplicacin de una prctica de laminacin controlada en caliente (TMCP). La sinergia entre el diseo de la aleacin y el TMCP permite alcanzar simultneamente alta resistencia y excelente tenacidad a la fractura en las condiciones ms exigidas por lo que es de esperar, entonces, que estos aceros tengan buena soldabilidad y baja susceptibilidad a la fisuracin por hidrgeno independientemente del proceso de soldadura utilizado. Este avance en el diseo de nuevos aceros no siempre permite disponer de los conocimientos necesarios para predecir el comportamiento de los mismos como componentes de una junta soldada. El criterio que se utiliza para realizar una especificacin de procedimiento de soldadura es la compatibilidad de las propiedades mecnicas y metalrgicas del metal de aporte con el metal base; esto implica la utilizacin de consumibles que tengan propiedades similares o superiores a las del metal base y adems que permitan bajo nivel de hidrogeno difusible para evitar riesgos a fisuracin en fro [1,2,3]. La eleccin del proceso de soldadura a utilizar en muchos casos esta limitado al acceso disponible para realizar la unin, es as que si bien la tendencia es el uso de procesos de soldadura con alambre continuo y bajo proteccin gaseosa la soldadura manual con electrodo revestido sigue siendo utilizada. Los requisitos de fabricacin de estructuras soldadas de aceros al carbono y baja aleacin deben cumplir el Cdigo AWS D1.1. (Structural Welding Code) [4] el cual permite establecer condiciones mnimas de soldaduras seguras. Un punto clave en el desarrollo de un procedimiento de soldadura es establecer la temperatura de precalentamiento optima que permita generar una unin sin tratamientos trmicos post soldadura posteriores y conservando buena tenacidad en la junta soldada. La determinacin de la temperatura de precalentamiento se basa en el anlisis de la soldabilidad del metal base, espesores involucrados, nivel de tensiones e hidrogeno difusible asociado al proceso de soldadura. [5]

Los acero de alta resistencia requieren el uso de procesos de bajo hidrogeno ya que la composicin qumica involucrada hace que el hidrogeno pueda permanecer en el metal de soldadura o en la ZAC en funcin de la temperatura de transformacin austenitica. [6] La realizacin de ensayos de fisuracin en fro como mtodo experimental para establecer la temperatura de precalentamiento permite verificar experimentalmente la adecuada seleccin de la misma. En este trabajo se analizo la soldabilidad de un acero estructural de bajo carbono y baja aleacin templado y revenido para lo cual previo a la misma se realiza un ensayo de fisuracin en fro que evala el comportamiento del metal de soldadura, posteriormente se realizan ensayos mecnicos que permiten caracterizar adecuadamente la unin. 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 2.1. ENSAYO DE FISURACION EN FRIO BEAD BEND TEST Este ensayo busca reproducir las condiciones reales a la que esta sometida la unin soldada, fue propuesto por el International Institute of Welding [7] para la evaluacin de la susceptibilidad a la fisuracin por hidrgeno de soldaduras en multipasadas. Consiste en realizar la unin de dos chapas siguiendo el procedimiento de soldadura que se va a usar en produccin, las chapas se sujetan a un dispositivo que le confiere una alta restriccin, no esta previsto la realizacin de juntas en X ya que eso implicara liberar tensiones de soldadura, por lo que se utilizaron dos diseos de juntas en V y en simple V. Una vez terminada la soldadura, y luego de 24hs desde la realizacin del ensayo se realiza un deshidrogenado a 250 C durante 16hs y posteriormente se extrae una probeta para ensayo de plegado longitudinal en la zona correspondiente a la parte central del metal de soldadura. Se prepara mediante pulido la superficie soldada y se ensaya esta probeta. La figura 1 muestra la secuencia de este ensayo.

a)

b)

c)

Figura 1. a) Dispositivo del ensayo Bead bend test, b) extraccin de la probeta para plegado, c) ensayo de plegado. Para la eleccin de la temperatura de precalentamiento se recurre a lo indicado en los cdigos de construccin, los cuales varan entre 70 y 200C, la temperatura utilizada en el proceso SMAW es menor a la seleccionada para el proceso FCAW, en el primero se utilizan 90 C y en el segundo utilizamos 150 C. 2.2. CARACTERIZACION DE LAS SOLDADURAS Las tablas 1 y 2 muestran la composicin qumica y las propiedades mecnicas de aceros utilizado. Las soldaduras se realizaron en chapas de dos espesores con un diseo de junta en X, el consumible utilizado fue un electrodo que responde a la Norma AWS A5.5 E11018-M de 3,25mm de dimetro, el aporte trmico vario de 0,93 a 2,4 KJ/mm, el mayor aporte se dio en la raz de la soldadura la cual fue revenida por pasadas posteriores. Posteriormente a la soldadura se realizan los ensayos no destructivos y mecnicos requeridos por el cdigo AWS D1.1 y ensayos de Charpy V en el metal de soldadura, caracterizacin metalografica y barrido de dureza Vickers con 1Kg de carga en lneas superior e inferior. Con fines comparativos se realiza una probeta de la unin del acero ASTM A514 GrB y ASTM A36.

. Tabla 1. Composicin qumica del metal base

Acero C A514GrB 0,17 Mn 0,86 Si 0,28 P 0,022 S 0,004 Composicin Qumica [%] Al Nb V 0,035 3E-04 0,041 Ti 0,022 Cr 0,53 Mo 0,21 Ni 0,02 [ppm] B N 20 70 Ceq 0,471 Pcm

0,2762

Ceq: carbono equivalente; Pcm: parmetro de fisuracin Tabla 2. Propiedades mecnicas del metal base
Acero A514GrB RT (MPa) 837 LF (MPa) 773 A (%) 20 E(-20C- J) 143

3. RESULTADOS Y DISCUSIN 3.1. ENSAYO DE FISURACION EN FRIO BEAD BEND TEST La figura 2 muestra las probetas ensayadas, las cuales no presentaron fisuras, la temperatura seleccionada de 90C es inferior a la utilizada en le proceso FCAW, en el cual las fisuras se observaban en el metal de soldadura, esto puede deberse a que en el proceso SMAW el metal de soldadura presenta menor nivel de elementos de aleacin lo que lo hace qumicamente compatible con el metal base. La Tabla 3 muestra el resultado de la composicin qumica del metal de soldadura en todas las probetas ensayadas, se muestra adems el valor de los parmetros Pcm y Ceq. La medicin se realizo en la zona superior e inferior del metal de soldadura, los valores obtenidos fueron similares. Se observa, comparndolo con el metal base, menor valor de carbono y mayor de manganeso y nquel lo que genera menor valor del parmetro Pcm y mayor de Ceq, el mayor nivel de nquel del metal de soldadura como elemento de aleacin tiene como objetivo mejorar la tenacidad del mismo [8]. El metal de aporte generado con el proceso FCAW presento mayor nivel de elementos de aleacin lo que se tradujo en valores de Ceq muy superiores (Ceq=0,63) con un metal de soldadura mas comprometido en su resistencia a la fisuracin en fro como se muestra en publicaciones anteriores [9]. Tabla 3. Anlisis qumico del metal de soldadura
Elementos %C % Mn % Si %P %S % Al % Nb %V % Ti % Cr % Cu % Mo % Ni Ceq Pcm 514-S-25 0,064 1,72 0,458 0,001 0,009 0,004 0,003 0,014 0,009 0,308 0,04 0,27 1,63 0,58 0,23 514-S-19 0,062 1,61 0,394 0,006 0,013 0,004 0,003 0,01 0,008 0,278 0,061 0,24 1,65 0,55 0,22 514-36-S-25 0,062 1,93 0,57 0,001 0,006 0,006 0,003 0,007 0,011 0,268 0,054 0,247 1,73 0,61 0,24

Figura 2. Probeta ensayada 3.2. ENSAYOS EN LAS PROBETAS SOLDADAS Los ensayos de traccin y plegado para la calificacin del procedimiento de soldadura realizados en las probetas soldadas superaron los requisitos del cdigo AWS D1.1, lo que indicara que la temperatura de precalentamiento utilizada fue apropiada. La figura 3 muestra los resultados de barrido de dureza en las lneas superior e inferior, obsrvese que en la ZAC se aprecian valores importantes superiores a HV1 400 los que se presentan en la zona de grano crecido

no afectada por ciclos de calentamiento posteriores. Si bien esta regin podra producir una perdida de ductilidad en la soldadura, la misma no fue evidenciada en los ensayos de plegado realizados en las probetas soldadas los que, en funcin del espesor de las chapas, fueron transversales al cordn de soldadura. El metal de soldadura que como vimos muestra un valor de Ceq levemente superior, los valores de dureza en la zona central son levemente inferiores al metal base, la zona de mayor dilucin entre el metal de aporte y el metal base muestra regiones con una variacin de dureza muy marcada, la probeta soldada en el acero al carbono muestra claramente las diferencias de dureza y el efecto de la dilucin. Los ensayos de Charpy V se realizaron con la entalla ubicada en la zona central del metal de soldadura, una de las probetas se ensayo a -20C y el resto a temperatura ambiente y -20C, los valores de energa obtenidos se muestran en la tabla 4. Las superficies de fractura de estas probetas se observaron posteriormente en un microscopio electrnico de barrido en la zona de inicio de la fractura. Las fracturas a -20C presentan un frente mixto con regiones mayoritarias de dimples y algunas indicaciones de clivage, lo que podra indicar que a esta temperatura el metal de soldadura se encuentra en la zona de transicin cercana al umbral superior de tenacidad. La probeta de menor espesor presento en promedio el valor de tenacidad mas bajo. El valor de energa absorbida del metal base a esta temperatura fue de 143J. Tabla 4. Resultados del ensayo de Charpy V Probeta 24C -20C 71-90-85 514-S-25 82 95-100-97 73-79-59 514-S-19 97* 70* 126-126-126 96-92-90 514-36- S-25 126* 92*
Lnea superior Lnea inferior

(a) 514-S-25 Lnea superior

Lnea inferior

(b) 514-S-19 Lnea superior Lnea inferior

(c)514- 36-S-25

Figura 3: Barridos de dureza Vickers en probeta transversal

La caracterizacin metalografica mostr en el metal base una microestructura de bainita, en la ZAC de alta dureza se observa la presencia de martensita, la figura 4 (b) muestra la misma, cercana a esta fase se observa bainita revenida y posteriormente en la zona calentada en el rango intercrtico de temperaturas se observa ferrita con carburos agrupados. El seguimiento de la ZAC paralelo a la lnea de fusin no mostr la presencia de martensita y tampoco se detectaron regiones de dureza elevada, Las regiones de martensita observadas se asocian a una secuencia de apilamiento de las pasadas inapropiado, es por ello que deber revisarse la secuencia a fin de lograr menores valores de dureza en la ZAC. Si bien se observo un crecimiento de grano en la ZAC el mismo no fue excesivo ello es debido a que los mecanismos de endurecimiento del metal base y el bajo aporte trmico del proceso SMAW no favorecen el crecimiento de grano. La figura 4 (c) muestra la microestructura en el metal de soldadura, lejos de la zona mezclada, la cual consistente en ferrita acicular y ferrita en borde de grano principalmente.

(a)

(b)

(c) Figura 4: (a) Macrografa de la probeta 514-S-25; (b) microestructura en la ZAC de alta dureza (x400)y (c) microestructura en el metal de soldadura (x400)

4. CONCLUSIONES El trabajo realizado permito la aplicacin de un ensayo de fisuracin en fro que considera el comportamiento del metal de soldadura principalmente. Las experiencias se realizaron a 90C que es una temperatura inferior a la utilizada en el proceso FCAW la cual fue de 150C, mostrando resultados adecuados en todos los ensayos realizados. Una menor temperatura de precalentamiento es preferida durante la ejecucin de las soldaduras. Esta disminucin en la temperatura de precalentamiento fue posible debido a que la metalurgia del metal de soldadura en el proceso SMAW se basa en la utilizacin de mecanismos de endurecimiento de bajo carbono, alto manganeso, niquel y elementos que favorecen la presencia de ferrita acicular. En el proceso FCAW el metal de soldadura presentaba mayor nivel de Carbono con una microestructura martensitica. Si bien las probetas soldadas a 90C superaron los ensayos realizados se observo una dureza elevada en la ZAC donde se encontr martensita sin revenir. Esta martensita no afecto los ensayos de plegado en las probetas soldadas y podra ser evitada con una secuencia apropiada de apilamiento de pasadas de modo de revenir la misma, como ocurre en las otras regiones de la ZAC. En el momento de realizar el procedimiento de soldadura deber analizarse la composicin qumica del metal de soldadura y su comportamiento a la fisuracin en fro. Aportes mas aleados con una metalurgia basada en

la transformacin martensitica requieren mayor precalentamiento lo cual no esta contemplado en los cdigos de construccin.

REFERENCIAS 1. H.Tamehiro, M. Murata, et al Optimum Microalloying of Niobium and Boron in HSLA Steel for Thermomechanical Processing. NAG UMO. (paper) 2. Svensson, H.K.D.H. Bhadeshia And L.E. Modelling The Evolution Of Microstructure Of Steel Weld Metal, Mathematical Modelling Of Weld Phenomena.. The Institute Of Materials, 1993. (Anales congreso) 3. Yurioka, N. TMCP steels and their welding, Welding in the World, v. 35, N 6, p. 375-390, 1995 (paper) 4. AWS D1.1. Structural Welding Code 2006. (Norma). 5. H.Quesada, M. Zalazar Mtodos para calcular el precalentamiento en uniones soldadas 2002(Cuaderno de Facultad de Ingeniera ) 6. Cweik, J. Hydrogen delayed cracking of high-strength weldable steels, Advances in Material Science, vol. 5, No. 1 (6), march 2005. (paper) 7. M. Fiedler, H. Knigshofer, J. Fischer, G. Posch, W. Berger. Investigation of HAC- susceptibility of multi- layer welds with the BEAD BEND TEST Procedure and examples.. 1566, Austria : IIW, 2005. (Paper) 8. Surian, E.S.; Ramini, N.M.; De Vedia L.A. Influence of Molybdenum on Ferritic High-Strength SMAW All-Weld Metal Properties. Welding Journal, 84 (4), 53-s a 62-s, 2005. (paper) 9. Asta E., Zalazar M., Quesada H. Efecto de la Temperatura de precalentamiento en la Soldabilidad de un Acero ASTM A 514 Gr B. Jornadas SAM/CONAMET/Simposio Materia, 2003. (Anales Congreso).