Uso de Carbonato de Sdio como Ligante em Composies de Placas Cermicas

F. Queredaa, E. Snchez a, J. Garca-Tena, A. Gozalboa, V. Beltrnb, J. Snchez c, J. Salesc

a

Instituto de Tecnologa Cermica ITC, Asociacin de Investigacin de las Industrias Cermicas AICE, Universitat Jaume I, Castelln, Espanha b Villagrasa S.A., Castelln, Espanha c Taulell S.A., Castelln, Espanha

Resumo: Neste estudo inicialmente analisada a influncia do teor de carbonato de sdio sobre o comportamento da composio cermica durante as distintas etapas do processo de fabricao (preparao da suspenso, prensagem, e queima), bem como sobre a resistncia mecnica das placas cruas. Comprovou-se que o carbonato de sdio pode ser empregado como ligante em composies de placas cermicas, pois pequenos percentuais produzem aumentos considerveis da resistncia mecnica das peas a seco. Mesmo assim, foi determinado que para cada composio h um contedo timo de adio, no qual o aumento de resistncia mecnica elevado (at 70%) sem afetar de forma aprecivel o comportamento reolgico da suspenso a ser atomizada. Estes resultados foram patenteados (solicitao de patente n P200930148, atualmente em tramitao). Uma vez comprovado o efeito ligante do carbonato de sdio, tratou-se de estabelecer seu mecanismo de atuao. Para isto foram obtidas gotas de misturas de uma composio cermica padro e quantidades crescentes de carbonato de sdio. As gotas foram secas de forma rpida e os grnulos foram caracterizados por microscopia eletrnica de varredura. Desta forma comprovou-se que o mecanismo mais provvel de atuao do carbonato de sdio o de formao de pontes slidas por cristalizao. Palavras-chave: revestimentos cermicos, aditivos, carbonato de sdio, cristalizao, resistncia mecnica.

1. Introduo
Nos ltimos anos, o formato das placas cermicas tem experimentado uma grande evoluo, alcanando tamanhos superiores a 60 120 cm e espessuras cada vez menores. Alm disto, a introduo de novas tcnicas decorativas, como a colorao a seco dos grnulos do p atomizado, traduziu-se em uma perda importante (de at 30%) da resistncia mecnica a seco dos suportes fabricados com esta tecnologia1,2. Como consequncia, as empresas fabricantes de placas cermicas comearam a detectar um aumento no percentual de rupturas durante as etapas anteriores queima, o que diminui a produtividade e aumenta os custos de fabricao. Por este motivo, existe um interesse cada vez maior na busca de materiais que aumentem a resistncia mecnica das peas cermicas cruas. Os materiais argilosos so o sistema ligante por excelncia das composies de suportes cermicos3. Por isto, ante a necessidade de incrementar a resistncia mecnica dos mesmos, a opo mais direta seria aumentar a proporo destas matrias-primas na frmula. No entanto, esta mudana na frmula pressupe modificaes no comportamento da composio nas vrias etapas do processo, assim como nas propriedades da placa. Esta a razo do aumento do uso de aditivos, tanto orgnicos (como por exemplo os polmeros acrlicos) como inorgnicos (tais como os compostos derivados do boro). No que diz respeito aos polmeros acrlicos, estes atuam como dispersantes da suspenso4 e no aumento da resistncia mecnica das placas antes da queima. Um dos inconvenientes dos ligantes orgnicos que podem aumentar a tendncia formao do corao negro das placas. Por outro lado, no que diz respeito aos ligantes inorgnicos, o principal inconveniente que as vezes alteram o comportamento reolgico da suspenso. Como consequncia do exposto, para a fabricao de placas cermicas so mais interessantes os ligantes de tipo inorgnico,
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sempre e quando no piorem o comportamento reolgico da suspenso. Um dos principais mecanismos de unio destes ligantes mediante a formao de pontes slidas entre as partculas5. As pontes slidas podem formar-se ou a partir de reaes qumica, ou por cristalizao, ou por solidificao, e so um dos mecanismos de unio mais intensos que existem6. O processo majoritariamente empregado para a fabricao dos suportes de placas cermicas na Espanha consiste na moagem via mida e secagem por atomizao da suspenso obtida aps a moagem. Finalmente, com o p obtido por atomizao (com teores de umidade compreendidos entre 5,5 e 6,5%, em base seca), so obtidos os suportes por prensagem unidirecional em prensas hidrulicas. Devido s caractersticas deste processo, resulta evidente que os ligantes inorgnicos que formem pontes slidas por cristalizao podem resultar altamente efetivos. Com efeito, os processos de cristalizao consistem na formao de cristais a partir de uma soluo7 de modo que, se durante a moagem, ou por disperso na suspenso obtida, adiciona-se um composto que apresenta uma elevada tendncia cristalizao, de se esperar que este fenmeno ocorra durante o processo de secagem por atomizao. O uso de carbonato de sdio como dispersante em composies de produtos cermicos amplamente conhecido, sendo um dos exemplos clssicos da bibliografia consultada sobre cristalizao8. A Figura 1 mostra o diagrama de fases do sistema Na2CO3-H2O8, vendo-se claramente que apresenta uma elevada tendncia cristalizao. Dependendo da temperatura, a fase cristalina que se forma diferente, desde o composto decahidratado (Na2CO3.10H2O) at o anidro. Em ensaios prvios no publicados comprovou-se que o carbonato de sdio, em determinadas condies, manifestava um efeito ligante em composies de suportes cermicos, embora at a
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Figura 1. Diagrama de fases do sistema Na2CO3-H2O8.

data no se havia estabelecido o mecanismo de atuao, nem foram encontrados estudos na bibliografia consultada que abordassem seu emprego como ligante neste tipo de composies. Por esta razo foi desenvolvido este estudo com o objetivo de comprovar o efeito ligante do carbonato de sdio em composies de azulejo de queima branca e de grs porcelnico esmaltado. Estes produtos foram escolhidos por serem os que apresentam os maiores requisitos de resistncia mecnica a seco, o primeiro devido aos formatos cada vez maiores que so produzidos, e o segundo, alm do mesmo motivo, pelo uso majoritrio da tcnica de colorao a seco, tcnica que, como j indicado1,2, provoca uma diminuio da resistncia mecnica dos suportes.

2. Procedimento Experimental
Para a realizao deste estudo foram utilizadas uma amostra de carbonato de sdio comercial (grau de pureza de 99%), uma mistura de matrias-primas empregada industrialmente na obteno de suportes de azulejo de queima branca, e uma suspenso industrial empregada na obteno de p atomizado de grs porcelnico esmaltado. Na primeira parte do estudo foram adicionadas diferentes propores de carbonato de sdio mistura das matrias-primas de azulejo com o objetivo de determinar o percentual timo de adio (percentual que melhora as propriedades mecnicas a seco sem piorar excessivamente o comportamento reolgico). A caracterizao das composies consistiu na determinao da curva de defloculao, para posteriormente, nas condies adequadas de viscosidade, preparar suspenses a partir das composies por moagem via mida. As suspenses foram secas por atomizao e os ps atomizados obtidos foram caracterizados por determinao de seu comportamento na prensagem e a resistncia mecnica a seco de amostras conformadas com mesma densidade aparente (por flexo em trs pontos de apoio). Os procedimentos experimentais empregados para determinao destas propriedades so descritos em trabalhos anteriores9,10. Em seguida, foi adicionado o percentual timo na suspenso industrial de
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grs porcelnico esmaltado. Tanto a suspenso inicial como a obtida pela adio de carbonato de sdio foram caracterizadas pelos ensaios indicados para as composies de azulejo. Na segunda parte do estudo foi realizada uma prova industrial com a composio de azulejo. O teste consistiu na moagem em moinho descontnuo da composio de azulejo adicionando-se 0,3% de carbonato de sdio, alm de um ligante de natureza orgnica. As suspenses obtidas foram secas por atomizao, e com os ps atomizados obtidos foram produzidas placas de azulejo determinando-se, em escala de laboratrio, seu comportamento na prensagem, sua resistncia mecnica a seco, e a tendncia de formao de corao negro. Este ltimo ensaio foi realizado pela conformao de amostras a uma densidade aparente a seco muito superior utilizada industrialmente e queima das mesmas em um ciclo acelerado que impede a total oxidao da matria orgnica10. Finalmente, na terceira parte do estudo foram realizados diversos experimentos com o objetivo de estabelecer o mecanismo de atuao do carbonato de sdio. Estes experimentos consistiram na determinao das fases cristalinas que so obtidas pela cristalizao de dissolues saturadas de carbonato de sdio em gua a diferentes temperaturas, bem como na observao em microscpio eletrnico de varredura dos diferentes materiais, desde agregados cristalinos de carbonato de sdio at grnulos obtidos com a composio de grs porcelnico e diferentes propores de carbonato de sdio.

3. Resultados e Discusso
3.1. Determinao do percentual timo de adio composio de azulejo
3.1.1. Comportamento reolgico

Na Figura 2 so apresentadas as curvas de defloculao (variao da viscosidade com o percentual de defloculante adicionado) da composio de azulejo com diferentes propores de carbonato de
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sdio. O objetivo do ensaio foi determinar o contedo em slidos que permite alcanar uma viscosidade no mnimo da curva compreendida entre 300-700 cP (intervalo de viscosidades tpico de suspenses industriais das composies de queima branca). Na Tabela 1 so detalhados os valores do contedo em slidos obtido em cada composio, e o teor de defloculante com o qual se obtm o mnimo de viscosidade. Os resultados permitem estabelecer que a adio de carbonato de sdio at um percentual de 0,3% no modifica muito a viscosidade mnima, reduzindo ligeiramente o consumo de defloculante em relao composio sem carbonato. No se observa envelhecimento da suspenso neste intervalo de adies segundo os dados de tixotropia. Para teores superiores a 0,3% o comportamento reolgico piora, reduzindo-se o contedo em slidos com o qual so obtidos os valores de viscosidade requeridos. Este comportamento deve-se a que, como foi indicado anteriormente, o carbonato de sdio um dos defloculantes tradicionalmente utilizados em composies cermicas. De fato, este eletrlito atua modificando a carga superficial das partculas de argila pela introduo de ctions Na+. Alm disso, precipita os ons Ca2+ existentes na suspenso em forma de CaCO3, o que facilita sua substituio por ons Na+ na superfcie da partcula. A piora do comportamento reolgico que se produz para adies

superiores a 0,15%, e de forma mais acentuada a partir de 0,3% (sobredefloculao), deve-se a que seu mecanismo de atuao exclusivamente eletrosttico e no estrico, produzindo-se uma diminuio do valor absoluto do potencial zeta uma vez que se ultrapassa o percentual timo de adio9,11.
3.1.2. Comportamento na prensagem e propriedades a cru

Com os ps atomizados obtidos a partir das suspenses caracterizadas na etapa anterior foram conformadas amostras por prensagem nas condies descritas na Tabela 2, determinando-se sua resistncia mecnica a seco. Os resultados permitem estabelecer que a adio de carbonato de sdio composio de azulejo nos percentuais ensaiados na prtica no afeta o comportamento em prensagem dos ps atomizados, observando-se mesmo uma pequena diminuio da presso de prensagem necessria para se obter uma densidade aparente a seco de 1,95 g.cm com relao composio sem carbonato de sdio. Esta densidade aparente foi escolhida para determinao da resistncia mecnica a seco por ser considerada representativa das condies industriais de conformao de suportes de azulejo de queima branca. Os resultados para a resistncia mecnica permitem estabelecer que conforme aumenta o teor de carbonato de sdio incrementa tambm a resistncia mecnica das peas, obtendo-se para um percentual de adio de 0,3% um incremento na resistncia mecnica de 31% com relao ao p atomizado sem carbonato de sdio. Para o p atomizado com 0,5% de carbonato de sdio o aumento de resistncia mecnica ainda maior (50%), mas deve-se recordar que com este percentual h uma piora do comportamento reolgico. Como concluso para esta parte do estudo pode-se estabelecer que o percentual timo de adio de carbonato de sdio para a composio de azulejo empregada de 0,30%, pois melhora sensivelmente a resistncia mecnica a seco das peas sem piorar seu comportamento reolgico. 3.2. Adio de carbonato de sdio composio de grs porcelnico
3.2.1. Comportamento reolgico

Ao se adicionar o percentual timo de carbonato de sdio (0,30% em base slida) suspenso industrial de grs porcelnico, a viscosidade aumenta ligeiramente (Figura 3). Embora o valor obtido encontre-se no intervalo tpico das suspenses industriais, foi estudada a variao da viscosidade com o percentual de defloculante adicionado (o mesmo empregado industrialmente para a moagem da composio de partida). Os resultados permitem estabelecer que com uma adio de defloculante de 0,2% a viscosidade atinge seu valor mnimo para o teor de slidos da suspenso de partida, estando este valor dentro do intervalo representativo da prtica industrial.
Figura 2. Curvas de defloculao da composio de azulejo com diferentes teores de carbonato de sdio. Tabela 1. Comportamento em defloculao da composio de azulejo com diferentes teores de carbonato de sdio.

Composio Contedo em slidos (%) Teor de defloculante (%)

AZ padro 70,2 0,80

AZ 0,15 Na2CO3 70,1 0,63

AZ 0,30 Na2CO3 70,1 0,73

AZ 0,50 Na2CO3 68,1 0,74

Tabela 2. Propriedades a cru dos ps atomizados de azulejo com diferentes teores de carbonato de sdio.

Composio Umidade (%) Presso (kgf.cm2) Densidade aparente a seco (g.cm3) Resistncia mecnica a seco (kgf.cm2)
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AZ padro 5,5 240 1,951 36

AZ 0,15 Na2CO3 5,5 210 1,946 32

AZ 0,30 Na2CO3 5,5 220 1,950 47

AZ 0,50 Na2CO3 5,5 220 1,951 54

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Como em certas ocasies as suspenses permanecem em tanques de agitao por longo perodo de tempo antes de sua secagem por atomizao, foi determinada a evoluo da viscosidade e da tixotropia das duas suspenses ao longo do tempo10. Para isto, as suspenses permaneceram durante quatro dias em um tanque de laboratrio com um sistema de agitao similar ao empregado em escala industrial. Na Tabela 3 so mostrados os resultados obtidos, podendo-se concluir que no h grandes diferenas na evoluo da viscosidade das duas suspenses com o tempo. O fato de que os valores de viscosidade obtidos sejam mais elevados que os da Figura 3 deve-se ao comportamento pseudoplstico das suspenses argilosas. Desta forma, como conseqncia dos maiores gradientes de velocidade no caso do agitador de laboratrio, a viscosidade obtida consideravelmente mais baixa que no caso do tanque de laboratrio.
3.2.2. Comportamento na prensagem e propriedades a cru

Os resultados da determinao da resistncia mecnica, mostrados na Tabela 4, permitem estabelecer que a adio de 0,30% de carbonato de sdio aumenta na prtica em 70% a resistncia mecnica das peas em relao ao p atomizado sem carbonato de sdio. Este aumento substancialmente maior que o obtido com a composio de azulejo, pelo que se pode concluir que a melhora da resistncia mecnica dos suportes com a adio de carbonato de sdio depende da composio de partida, embora sempre seja considervel (para o percentual de 0,30%). 3.3. Teste industrial da composio de azulejo No teste industrial foi comparado o comportamento durante processo da composio de azulejo utilizada em escala piloto, adicionando-se tanto o ligante de natureza orgnica empregado usualmente, como o carbonato de sdio em proporo tima. O teste consistiu na moagem em moinho descontnuo da composio

de azulejo com os dois ligantes, e a secagem por atomizao das suspenses obtidas. Com os ps atomizados foram produzidas placas de azulejo, no ocorrendo diferenas nem em suas caractersticas dimensionais nem em suas propriedades. Tambm no foram observados defeitos na superfcie vidrada das placas. Paralelamente foi realizada uma caracterizao em escala de laboratrio dos dois ps atomizados pela determinao de sua tendncia formao de corao negro, de seu comportamento durante a prensagem, e da resistncia mecnica a seco. Os resultados permitem dizer que, assim como o comportamento na prensagem dos dois ps atomizados muito parecido, as peas obtidas com a composio com carbonato de sdio apresentam uma resistncia mecnica ligeiramente mais alta que as obtidas com a composio com ligante orgnico (47 kgf.cm em relao a 45). Com relao tendncia formao de corao negro, uma seo das amostras mostrada na Figura 4. Observa-se que, como seria de se esperar pela natureza inorgnica do carbonato de sdio, a extenso da zona oxidada maior, apresentando, portanto uma menor tendncia formao de corao negro. 3.4. Mecanismo de atuao do carbonato de sdio como ligante em composies de suportes cermicos Na Figura 5 representada a variao da resistncia mecnica das amostras da composio de azulejo com o percentual de carbonato de sdio adicionado. Esta figura mostra que para pequenas adies de carbonato de sdio no se produz nenhuma melhora na resistncia mecnica, observando-se o efeito ligante para adies superiores a 0,2%. Isto corresponde aproximadamente com o percentual de dosagem a partir do qual comea a existir uma sobredefloculao (Tabela 1). Como j foi estabelecido, o mecanismo de defloculao do carbonato de sdio consiste na modificao da carga superficial das partculas de argila, e na precipitao dos ons Ca2+ existentes na suspenso na forma de CaCO3, o que facilita sua substituio por ons Na+ na superfcie da partcula. Se, como foi postulado na introduo, o mecanismo de atuao do carbonato de sdio por formao de pontes slidas ao cristalizar entre as partculas, resulta lgico que no se observe efeito ligante para os percentuais nos quais esteja atuando como defloculante. Isto ocorre porque devem existir ons Na+ e CO32- livres para que se produza sua cristalizao, e isto s ocorre quando o carbonato de sdio est em excesso. Este mecanismo consistente com o aumento da resistncia mecnica observado ao se adicionar 0,30% de carbonato de sdio suspenso de grs porcelnico pois, para este contedo (Figura 3) j ocorre a sobredefloculao, e necessrio adicionar 0,2% de defloculante para se obter o mnimo de viscosidade. Para poder confirmar este mecanismo de atuao, foram realizados ensaios de cristalizao de dissolues de carbonato de sdio a 30% em massa temperatura ambiente e a 110 C, determinando-se as fases cristalinas formadas em cada caso mediante difrao de raios X. Os difratogramas obtidos indicam que no ensaio temperatura ambiente as fases formadas so os compostos monohidrato (Na2CO3H2O) e em pequena proporo o heptahidrato (Na2CO37H2O). Ao contrrio, as fases formadas no tratamento a 110 C so o carbonato de sdio anidro e o monohidrato. Isto consistente com a bibliografia consultada12, pois as fases detectadas no ensaio temperatura ambiente so quelas estveis a

Figura 3. Comportamento reolgico da composio de grs porcelnico com e sem adio de carbonato de sdio.

Tabela 3. Evoluo da viscosidade e da tixotropia das suspenses de grs porcelnico com o tempo.

Condies GP padro GP 0,30% Na2CO3

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Iniciais Viscosidade (cP) Tixotropia (cP) 1400 1720 1640 1840

Dois dias Viscosidade (cP) Tixotropia (cP) 1600 1920 1720 2000

Quatro dias Viscosidade (cP) Tixotropia (cP) 1720 2050 1800 2150
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temperaturas inferiores a 109 C, e a fase anidra a fase majoritria a temperaturas superiores. Dado que durante o processo de secagem por pulverizao a temperatura do grnulo no supera em condies normais os 90 C, espera-se que a fase que se forma majoritariamente seja o composto monohidrato (termonatrita), cuja estrutura mostrada na Figura 6 juntamente com a imagem obtida por MEV dos cristais formados temperatura ambiente (que apresentavam majoritariamente esta fase). Se estes agregados cristalinos de forma acicular fossem formados nos grnulos dos diferentes ps atomizados com carbonato de sdio seria uma das principais razes do aumento da resistncia mecnica. Deste modo, foi observada por MEV a superfcie e o interior dos grnulos do p atomizado de grs porcelnico com 0,3% de carbonato de sdio. Como se observa na Figura 7, no existe evidncia de formao dos agregados cristalinos, nem na superfcie nem no interior dos grnulos. Isto pode ter ocorrido devido pequena proporo de carbonato de sdio adicionado. Para comprovao,
Tabela 4. Propriedades a cru dos ps atomizados de grs porcelnico com e sem adio de carbonato de sdio.

foram preparados grnulos a partir da suspenso industrial de grs porcelnico adicionando-se quantidades maiores que as utilizadas no estudo (1, 3 e 5% em massa em base slida). Para a preparao dos grnulos foi utilizada uma pipeta graduada (Figura 8) na qual so obtidas gotas de volume constante, que foram depositadas sobre uma superfcie impermevel. Para poder simular o processo de secagem por atomizao, no qual as gotas pulverizadas entram em contato com gases em temperaturas entre 300 e 500 C, a superfcie com as gotas foi introduzida em um forno eltrico de laboratrio cuja cmara encontrava-se a 400 C, produzindo-se a secagem das mesmas em tempos inferiores a um minuto. Como mostrado na Figura 9, em nenhum dos percentuais de adio de carbonato de sdio houve a formao, nos grnulos, dos agregados cristalinos de forma acicular da Figura 6. O que se observa claramente na Figura 9 (imagem direita) uma cristalizao de carbonato de sdio na superfcie do grnulo com 5% de carbonato de sdio (formando-se em algumas zonas a crosta marcada com

Composio Umidade (%) Presso (kgf.cm2) Densidade aparente a seco (g.cm3) Resistncia mecnica a seco (kgf.cm2)

GP padro GP 0,30% Na2CO3 5,5 5,5 330 340 1,953 43 1,950 73

Figura 4. Seo das amostras de azulejo de queima branca obtidas no ensaio de tendncia formao de corao negro. a

Figura 5. Variao da resistncia mecnica a seco da composio de azulejo com o percentual de carbonato de sdio adicionado. b

Na c o H Figura 6. a) Estrutura da termonatrita (Na2CO3H2O); e b) imagem (MEV) dos cristais obtidos. Cermica Industrial, 16 (2) Maro/Abril, 2011

5 m

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Figura 8. Esquema do processo de obteno de grnulos com elevadas propores de Na2CO3 em escala de laboratrio.

Figura 7. Imagens obtidas (MEV) a) da superfcie; b) e do interior de um grnulo de p atomizado de azulejo com 0,3% de carbonato de sdio.

as flechas). Tendo-se em conta as caractersticas do processo de obteno destes grnulos, embora no se podendo comprovar, as fases cristalinas que devem ter se formado so a anidra e o composto monohidrato (termonatrita), da mesma forma que no ensaio de cristalizao do carbonato de sdio a 110 C. Esta cristalizao deve ter sido produzida com todos os percentuais de carbonato de sdio adicionados, incluindo o de 0,3% (grnulos obtidos por secagem por atomizao). Na Figura 10 observa-se um aumento da proporo de Na2O na superfcie dos grnulos (detectado por microanlise por disperso de energias com o MEV) com o percentual de Na2CO3 adicionado. importante destacar que no interior dos grnulos tambm existe um aumento da proporo de Na2O conforme aumenta o percentual de Na2CO3, porm em menor magnitude que na superfcie.
12

Figura 9. Aspecto da superfcie dos grnulos obtidos a partir da suspenso de grs porcelnico a) com 1% de carbonato de sdio; e b) com 5%. Cermica Industrial, 16 (2) Maro/Abril, 2011

Observou-se que existe um percentual timo de adio de carbonato de sdio para cada composio no qual produz-se um aumento de resistncia mecnica a seco sem piorar o comportamento na defloculao. Adies superiores a este percentual timo, que depende da composio, conduzem a maiores aumentos da resistncia mecnica, mas dificultam a defloculao como conseqncia do aumento da fora inica do meio. Estes resultados foram patenteados (solicitao de patente n P200930148, atualmente em tramitao). O aumento da resistncia mecnica pode permitir a reduo da espessura dos suportes ou mesmo a produo de placas de tamanhos maiores que as atuais. Tambm se considera de grande utilidade para composies de grs porcelnico com as quais sejam obtidos ps atomizados destinados colorao a seco. A possibilidade de diminuir a espessura das peas implica uma reduo do consumo de recursos (gua, matrias-primas e energia), com a conseguinte diminuio dos custos associados s matrias-primas, energia e transporte, bem como uma maior produtividade da instalao.

Agradecimentos
Figura 10. Variao da proporo de Na2O na superfcie dos grnulos com o percentual de Na2CO3 adicionado (grnulos dos ps atomizados e grnulos obtidos em laboratrio a partir da suspenso de grs porcelnico). Tabela 5. Solubilidade de diferentes carbonatos14.

Composto Solubilidade (g/100 g H2O) Na2CO3 K2CO3 MgCO3 CaCO3 BaCO3 ZnCO3 30,7 111 0,18 0,00066 0,0014 0,000091

Temperatura (C) 25 25 20 20 20 20

Este estudo foi parcialmente financiado pelo Instituto da Pequena e Mdia Indstria da Generalitat Valenciana (IMPIVA) pelo programa Cheque Inovao, correspondente ao exerccio 2008 (expediente IMXECA/2008/302). Desta forma, os autores agradecem a esta organizao por seu apoio econmico.

Referncias
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2.

Tendo-se em conta o mecanismo de defloculao do carbonato de sdio, e como descrito na bibliografia9,13, deve existir um intercmbio inico com a argila, no qual parte dos ctions Na+ aportados pelo carbonato de sdio fixa-se em sua superfcie. Desta forma, os nions carbonato iro precipitar formando as diferentes fases de carbonato de sdio ou outros carbonatos, pois a suspenso contm outros ctions alm do Na+, como conseqncia de sua preparao com gua de poo (em escala industrial) ou da rede (em escala piloto), assim como pelo intercmbio inico que se estabelece entre a argila e os ctions Na+ aportados pelo carbonato de sdio. Como se mostra na Tabela 514, a solubilidade dos diferentes carbonatos que podem formar-se mesmo inferior (com exceo do carbonato de potssio) do carbonato de sdio, o que indica que sua precipitao deve estar favorecida. Esta cristalizao produzida durante a secagem das gotas, sendo lgico que exista uma maior concentrao na superfcie dos grnulos. Desta forma, estas fases cristalinas devem estabelecer pontes slidas entre as partculas de argila, inicialmente no grnulo durante a secagem por atomizao, e posteriormente entre os grnulos durante a prensagem e secagem das peas. Estas pontes slidas devem ser, portanto, as responsveis pelo aumento da resistncia mecnica das peas, pois, como mencionado anteriormente, so um dos mecanismos de unio mais fortes que existem6.

3. 4. 5. 6.

7. 8. 9.

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4. Concluses
O emprego de carbonato de sdio em composies de suportes cermicos produz um aumento da resistncia mecnica dos suportes prensados. Este aumento de resistncia mecnica deve-se formao de pontes slidas pela precipitao de carbonatos alcalinos e alcalinoterrosos.
Cermica Industrial, 16 (2) Maro/Abril, 2011