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CARACTERIZAO MECNICA E ESTTICA DE COMPSITOS DE POLISTER COM FIBRAS DE SISAL, JUTA E KENAF Hannah de Lemos Bremberger 1; Guilherme Wolf

Lebro 2
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Aluna de Iniciao Cientfica da Escola de Engenharia Mau (EEM/CEUN-IMT); 2 Professor da Escola de Engenharia Mau(EEM/CEUN-IMT).

Resumo. As fibras naturais tm mostrado bons resultados em seu uso como reforo para a fabricao de compsitos, alm de possurem vantagem em relao aos compsitos sintticos porque so mais baratos e menos agressivos ao meio ambiente. A presente pesquisa caracterizou mecanicamente e analisou a resistncia ao intemperismo em compsitos feitos a partir de fibras de sisal, juta e kenaf, utilizando-se da resina de polister como matriz. Como resultado, obteve-se trs compsitos biodegradveis com caractersticas estticas diferentes, e comportamentos mecnicos semelhantes. Introduo Os materiais compsitos comearam a ser comercializados aps a Segunda Guerra Mundial e desde ento vm substituindo as ligas metlicas por terem propriedades mecnicas semelhantes, mas com peso especfico reduzido, alm de ser possvel especificar e mesclar propriedades desejadas aos materiais compsitos. Recentemente, uma nova preocupao surgiu: a necessidade de desenvolver e tornar comercializveis materiais biodegradveis, de origem natural e menos agressivos ao meio ambiente. Nesse contexto de sustentabilidade, como pode ser constatado segundo Mattoso (1999), as fibras naturais ganharam foco e vm sendo bastante utilizadas por serem provenientes de fontes renovveis, tm baixo custo de produo, so leves, no possuem caractersticas abrasivas e por isso causam menos desgaste nos componentes produtivos e facilitam o processo de moldagem. Entre as fibras naturais mais utilizadas destacam-se as fibras de algodo, curau, coco, bambu, sisal e bananeira. Essa nova tendncia na rea de compsitos beneficia o mundo inteiro por questes ecolgicas, mas sobretudo uma oportunidade muito boa para o Brasil de se destacar, pois um pas com a economia baseada na agricultura, com flora muito diversificada e clima ideal para o cultivo de diversas plantas cujas fibras podem ser utilizadas como reforo em materiais compsitos. Segundo Marinelli (2008), o campo de emprego das fibras naturais bastante amplo, abrangendo aplicaes clssicas na indstria txtil, o uso como reforo em matrizes polimricas termoplsticas e termofixas e, mais recentemente, a utilizao como materiais absorventes de metais pesados no tratamento de resduos industriais, entre outras aplicaes. Um outro segmento que tambm vem empregando fibras naturais vegetais a indstria automobilstica, em peas de acabamento interno de veculos, onde outras propriedades mecnicas, trmicas e acsticas so relevantes. O presente projeto prope o estudo de trs compsitos diferentes, que utilizam uma mesma matriz de resina de polister e como reforo, fibras de sisal, juta e kenaf. Sero feitos ensaios de resistncia ao intemperismo, trao e impacto, utilizando o modelo de Charpy e tambm anlise do acabamento esttico, como a textura e aparncia final. Considerou-se utilizar o polister, que apesar de ser um polmero sinttico, se degrada com a exposio prolongada unidade e aos raios ultravioletas, o que o tornaria biodegradvel dentro do contexto da sustentabilidade que proposto nesse trabalho. importante mencionar que a maior parte das investigaes sobre compsitos realizadas at agora limitam-se s propriedades mecnicas ou qumicas do material, ou somente ao carter ecolgico, e que este projeto tem o diferencial de abranger estes aspectos e

ainda preocupa-se com a aparncia esttica do material, de modo a torn-lo atraente como matria-prima. Material e Mtodos As fibras de sisal, juta e kenaf foram cedidas em forma de tapete da empresa Tapetes So Carlos como incentivo para a pesquisa cientfica nessa rea da indstria. J a resina Centerpol 603 sem proteo UV e o respectivo catalizador, o Brasnox DM-50 foram comprados da Resinfiber. As fibras naturais podem sofrer uma variao de espessura e tamanho dependendo dos fatores climticos que a planta viveu, e isso pode influenciar em suas propriedades, por isso, antes de produzir os tapetes, fibras de diferentes colheitas so misturadas, de forma que se obtenha o mais prximo de uma homogeinizao. Alm disso, as fibras sofrem lavagem e secagem antes de serem processadas para que impurezas no afetem suas propriedades ou sua adeso com a matriz. Por serem fibras vegetais, estas ainda possuem umidade retida em seu interior e essa umidade pode afetar a relao e adeso entre a fibra e a resina, por isso, foi necessrio fazer uma secagem dos tapetes e para tanto deixou-se os tapetes de fibra em estufa a 80C durante 6 horas para que a umidade fosse reduzida at que o peso da fibra se mantesse constante e no reduzisse mais durante a secagem. Primeiramente definiu-se qual seria a proporo entre o catalizador e a resina. O polister pode trabalhar em uma relao que varia entre 0,5 e 2,5% entre a resina e o catalizador. Depois de fazer alguns testes de tempo de gel com as diferentes propores, conclui-se que a melhor concentrao para o experimento seria de 1,0%, pois as placas feitas para extrair os corpos de prova eram grandes, e concentraes maiores de catalizador, poderia fazer com que a resina comeasse a endurecer antes de todo o tapete de fibra estar completamente molhado pela resina. Os corpos de prova foram feitos utilizando-se um molde quadrado de medidas internas de 400x400 mm, com altura de 3,0 mm, onde colocou-se o tapete de fibra, que em seguida foi molhado com a mistura de resina e catalizador. Quando a fibra estava completamente molhada com a resina, colocou-se uma placa sobre o conjunto, que foi pressionada com grampos metlicos, para que o compsito tivesse dimenses homogneas. No entanto, cada tapete de fibra se comportou de forma diversa, e foi necessrio utilizar fraes diferentes de resina em cada compsito. O tapete de juta era o mais compacto, e utilizou-se 750ml para fazer a placa. O tapete de kenaf era um pouco mais vazado do que o de juta e por isso foi necessrio utilizar 1 de polister para fazer a placa. Para a fibra de sisal, que tinha o tapete menos compacto e portanto era mais cheio de ar, fazer um corpo de prova utilizando a laminao manual no molde era invivel, pois o tapete era mais alto do que o molde, havia desperdcio de resina e o resultado era um corpo de prova irregular. Para solucionar este problema, utilizou-se o processo de saco de vcuo para que o corpo de prova tivesse medidas mais homogneas, conforme demonstrado na Figura 1. Para fazer o corpo de prova do compsito de sisal foi necessrio 1,15 de polister.

Figura 1 - Compsito de fibra de sisal e polister em saco de vcuo.

Os ensaios mecnicos realizados para fazer a caracterizao dos compsitos foram feitos nas dependncias da Escola de Engenharia Mau e so estes os ensaios: trao, impacto e resistncia ao intemperismo. O ensaio de trao feito segundo a norma ASTM D 3039/D 3039M 08, que indica que em fibras aleatrias e descontnuas o corpo de prova deve ter as seguintes dimenses: largura de 25 mm, altura de 250 mm e espessura de 2,5 mm. Foi utilizada a escala 2 na clula 2.

Figura 2 - Mquina utilizada no ensaio de trao.

O ensaio de impacto feito seguindo a norma ASTM D 6110 08 e os corpos de prova foram feitos sem entalhe, nas medidas 10,16 mm x 127 mm x 3 mm e o equipamento utilizado para este ensaio pode-se observar na Figura 3.

Figura 3 - Mquina utilizada no teste de impacto.

No ensaio de intemperismo o material foi exposto durante 400 horas a raios contnuos de UV e a exposio intermitente de umidade. A norma utilizada a G 23 96 e o procedimento utilizado o 1. O procedimento realizado para o ensaio de intemperismo foi deixar trs amostras de cada um dos compsitos durante 120 horas na cmara e ao fim deste perodo observar se o ensaio estava ocorrendo como esperado. Depois, deixou-se as amostras durante mais 280 horas dentro da cmara. Resultados e Discusso Pode-se observar na Tabela 1 a seguir que o alongamento dos compsitos a base de sisal e juta se comporta de forma igual e o compsito a base de kenaf se alonga em mdia 1,6% a mais antes de sua ruptura. Os compsitos testados possuem uma resistncia trao semelhante, medida em MPa. O compsito de juta se mostrou mais resistente trao, seguido pelo compsito de kenaf, e o menos resistente o compsito de sisal.
Tabela 1 - Resultados obrtidos no ensaio de trao.

Sisal Juta Kenaf

MPa 1,056 1,57 1,38

Compriemnto inicial 250mm 250mm 250mm

Comprimento final 281mm 281mm 285mm

Alongamento (%) 12,4% 12,4% 14%

O ensaio de impacto foi feito nas amostras originais, mas tambm em amostras que foram expostas ao intemperismo. O objetivo foi analisar se o material perdia propriedades ao ser exposto. A seguir pode-se observar a Tabela de resultados do ensaio em amostras que no sofreram exposio ao intemperismo. Nota-se que o compsito feito com fibra de sisal o que mais absorve energia, seguido pelo compsito de Kenaf e por ltimo o compsito com Juta, como pode-se observar na Tabela 2 a seguir.
Tabela 2 - Resultados obtidos no ensaio de impacto em amostras normais.

Sisal Juta Kenaf

J 0,4136 0,1482 0,2081

kJ/m2 5,26685 2,47750 3,92441

J/m 53,7219 26,0138 40,0290

A Tabela 3 mostra o resultado do ensaio de impacto tipo Charpy realizado em amostras do material aps passar 400 horas na cmara de intemperismo sob exposio de raios UV e umidade. Nota-se que todos os compsitos amostrados tiveram perda de propriedades mecnicas, sendo que o compsito de kenaf teve o pior resultado e o compsito de juta teve o melhor resultado.
Tabela 3 - Resultados obtidos no ensaio de impacto em amostras expostas ao intemperismo.

Sisal Juta Kenaf

J 0,2260 0,1051 0,1

kJ/m2 3,34698 2,38539 1,39115

J/m 36,7969 21,4675 15,1635

Este resultado mostra no somente que o polister degradou, mas tambm as fibras, que so as maiores responsveis pela resistncia do compsito, sofreram degradao durante o tempo de exposio ao intemperismo.

Figura 4 - Microscpio utilizado para analisar a degradao superficial.

As imagens das Figuras 5,6 e 7 foram tiradas no microscpio com ampliao de 50 vezes e mostram a superfcie do compsito antes e depois do perodo de exposio ao intemperismo. esquerda observa-se as amostras que no foram para a cmara de intemprie. direita esto fotos das amostras que foram expostas durante 400 horas aos raios UV e umidade. Pode-se verificar que nas imagens da direita o material se degradou e houve formao de buracos que indicam o incio de um processo de desintegrao do material.

Figura 5 - Imagem 50x aumentada do compsito de juta antes e depois da degradao.

Figura 6 - Imagem 50x aumentada do compsito de kenaf antes e depois da degradao.

Figura 7 - Imagem 50x aumentada do compsito de sisal antes e depois da degradao.

Como as imagens so da superfcie dos compsitos, pode-se considerar que as imagens so praticamente do polister, porque as fibras ficaram na parte interna do compsito, sem possibilidade de foco nesta ampliao, mesmo assim as imagens so conclusivas para afirmar que o polister se degradou ao ser exposto umidade e aos raios UV.

Figura 8 - compsitos de sisal, juta e kenaf.

Quanto s caractersticas estticas, os materiais apresentaram cores naturais em tons diversificados que so realados com a presena da resina, que por ser transparente, deixa as tramas das fibras visveis, o que d um visual esteticamente muito bom e um apelo bastante natural e sustentvel.

Concluses O objetivo de se trabalhar com um material compatvel ao meio ambiente foi alcanado, pois comprovou-se que as fibras e a resina utilizadas se degradaram ao simular uma exposio ao meio ambiente. Esta degradao no apenas esttica ou superficial, mas o material tambm vai perdendo as suas propriedades mecnicas conforme vai se degradando. Com tais resultados, pode-se propor algumas aplicaes para esta matria prima. Devido degradao, o material indicado para uso interno ou que haja uma camada protetora superficial para preservar o compsito e aumentar seu tempo de vida til. Tambm possvel utilizar este material em produtos que no necessitem de uma vida til muito longa, como caixas e palletes utilizados em transportes de alimentos e supermercados. Referncias Bibliogrficas Mattoso, L. H. C.; Pereira, N. C.; Souza, M.L.; Agnelli, J. A. M. (1999) O Agronegcio do Sisal no Brasil. 1 edio. Braslia, p. 161. Marinelli, A. L. et al. (2008) Desenvolvimento de Compsitos Polimricos com Fibras Vegetais Naturais da Biodiversidade: Uma Contribuio para a Sustentabilidade Amaznica. Polmeros: Cincia e Tecnologia, 18, 92-99. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ( 1996) G 23 96: Standard Practice for Operating Light-Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without Water for Exposure of Nonmetallic Materials. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. (2010) D6110 08: Standard Test Method for Determining the Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. (2010) D 3039/D 3039M 08: Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials.