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rea de Ingeniera Gestin de Sistema de Mantenimiento Prof.

: Manuel Pool

Mantenimiento preventivo y condiciones de monitoreo

Realizado por: Joel Montalvo 05-0999 Juan Carrasco 06-0901

Santo Domingo, D. N. Noviembre-Enero/ 2011.

Mantenimiento Preventivo
4 tipos de mantenimiento fundamentales: Correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Preventivo Encontrar y corregir problemas menores antes de que estos provoquen fallas. Prever y anticipar los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas. Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de: Conservacin Confiabilidad Mantenibilidad Y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Esto permite disear un programa con frecuencias calendario para el uso, mantenimiento y cambios, reparaciones previas para el equipo. El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones tales como: Remplazos Adaptaciones Restauraciones Inspecciones Evaluaciones

Va desde simples rutas de lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Definiendo el alcance de este, puede priorizarse por equipos crticos (equipo que detiene ms de una operacin). Iniciando por la lnea o departamento de menor complejidad en mantenimiento como programa piloto. Ventajas Detecta fallos repetitivos. Disminuye los puntos muertos por paradas. Aumenta la vida til de los equipos.

Disminuye costos de reparaciones. Detecta puntos dbiles en las instalaciones para corregir. Incrementa la disponibilidad de los equipos. Mejora la utilizacin de los recursos. Reduce los niveles de inventario y almacena solo lo necesario descrito por los equipos. Caractersticas Principales Se realiza en un momento en que no se est produciendo, aprovechando las paradas naturales de la planta. Se lleva a cabo con un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir y las actividades a realizar. Obteniendo las herramientas y repuestos necesarios disponibles. Cuenta con una fecha programada previamente, adems de un tiempo de inicio y de terminacin prestablecido y aprobado. Caractersticas Principales Est definido y determinado por rea y mquina especfica. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado. Permite un historial controlado de mantenimientos y fallas controlado por equipo, y actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite preparacin monetaria y de costos previa. Pasos para un MP Efectivo

1- Determinar las metas y objetivos. Qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Metas iniciales pueden ser: Incrementar la disponibilidad de los equipos (60%) Reducir fallas (70%) Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto del mantenimiento reactivo en proporcin (2 a 1). 2- Establecer requerimientos para el MP. Maquinarias y equipos a incluir. reas de operacin a incluir. Inclusin de disciplinas al programa de mantenimiento. Declarar la posicin del MP (Todo empleado entienda propsito, objetivos y plan de MP).

Medicin del MP. Medir el progreso, conocer las expansiones, nocin de aspectos positivos introducidos por el MP. Reduccin de MC apreciable. Desarrollar un plan de entrenamiento y reclutamiento de personal involucrado. Entrenamiento completo, recurrente y plan de desarrollo escrito. Reunir y organizar los datos.

3- Establecer un programa completo de MP. Los equipos incluidos en el programa de mantenimiento preventivo deben estar en el listado de equipos. Tabla de criterios (frecuencias). Define la frecuencia en que se generan las rdenes de trabajo. Planear a los operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MP. Cdigo de oficios y actividades. Planear el inventario de los materiales requeridos con los MP de equipos y maquinarias. Elaborar procedimientos detallados o listado de rutinas listos en el sistema. Tabla de frecuencias y tipos de MP por mquina. Teniendo en cuenta las frecuencias necesarias de cada mantenimiento. Calendario, determinando el tiempo entre inspecciones y ejecuciones de MP.

4- Procedimientos del MP. El programa de MP deber incluir procedimientos detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para realizar estos procedimientos en la rdenes de trabajo de MP. Los procedimientos permiten insertar detalles de trabajos por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin, ajustes, calibraciones, arranques y pruebas, reporte de condiciones, manuales, planos, recomendaciones del fabricante, entre otros. Plan de Implementacin

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin y casi cualquier sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el trabajo es simple el resto. Esto por supuesto no es una rutina pequea pero es donde realmente la fase de implementacin comienza. No se debe omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted sabe mejor

que nadie de las capacidades de su personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara disear programas de capacitacin tanto para operadores y tcnicos. Una vez que la informacin esta reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar la operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisin pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo.

Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de mantenimiento preventivo y permite una seleccin completa y capacidad de ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de acuerdo los requerimientos. Con estos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de trabajo le sern tiles una vez que haya generado las rdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionndole tambin la prediccin del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de produccin de la disponibilidad de maquinaria y equipos. Luego incluir a sistema computarizado. Medicin de resultados

Para este propsito se realizan diferentes preguntas que mantienen el mejoramiento continuo activo. Estas pueden ser las siguientes: Cuntas rdenes de trabajo de emergencia o urgentes emitieron durante el mes? Cul es el gasto mensual en mano de obra y materiales por reparaciones en mantenimiento? Cuntos equipos existen con problemas crnicos? Cul es su nivel corriente de actividad de mantenimiento preventivo en relacin con la actividad total de rdenes de trabajo dentro de mantenimiento? Cul es el valor corriente de su inventario y cul ha sido el promedio en los ltimos seis meses? TPM

Con el fin de adentrarnos al mantenimiento preventivo se quiere avocar a la herramienta TPM de la filosofa LEAN Manufacturing. TPM o Mantenimiento Productivo Total es: La iniciativa industrial concebida para optimizar el rendimiento de instalaciones y maquinas

TPM

Con el fin de adentrarnos al mantenimiento preventivo se quiere avocar a la herramienta TPM de la filosofa LEAN Manufacturing. TPM o Mantenimiento Productivo Total es: La iniciativa industrial concebida para optimizar el rendimiento de instalaciones y maquinas TPM

Optimiza el rendimiento de la maquinaria de la siguiente manera:

Dando seguimiento hasta final de vida til de la mquina Involucrando a la totalidad del personal dedicado a travs de una participacin activa y trabajo en equipo Haciendo de los operarios la primera lnea de defensa contra el deterioro, incorporando el Mantenimiento Autnomo Fijndose como objetivo la consecucin de Cero Prdidas

Fallo Progresivo del Equipo Los 5 integrantes del TPM

1. Prevencin de mantenimiento: diseo o seleccin de la mquina a emplear, a efectos de rendimiento y duracin ptimos 2. Mantenimiento predictivo: Prediccin de la vida til de los componentes esenciales de una mquina, y sustitucin de los mismos al trmino de su vida til 3. Mantenimiento correctivo: mejoramiento del diseo de la mquina y equipo auxiliares a fin de obtener superior rendimiento 4. Mantenimiento preventivo: Planificacin rigurosa de las operaciones de mantenimiento con objeto de garantizar un funcionamiento continuo y fluido 5. Mantenimiento autnomo: programa completo de mantenimiento a cargo del empleado Pasos para lograr TPM

Para lograr obtener un mantenimiento productivo total, se deben seguir los pasos siguientes: 1. Llevar a cabo una limpieza e inspeccin iniciales 2. Eliminar las causas de contaminacin y asegurar accesibilidad total a todos los componentes de la mquina

3. Elaborar normas de limpieza, lubricacin, e inspeccin 4. Impartir una formacin elemental de la funcin y mandos de la mquina que permita inspecciones totales y efectivas 5. Perfeccionar y aplicar las normas y programas de inspeccin autnoma 6. Implementar mtodos de organizacin de puesto de trabajo, de limpieza y de orden con la ayuda de 5S y ayudas visuales. 7. Dar seguimiento a los pasos anteriormente indicados complementndolos con medidas de mejora avanzadas Normas de Limpieza, Lubricacin e Inspeccin

El paso 3 es el inicio al mantenimiento preventivo, del cual se desprenden los siguientes objetivos: Captar los conocimientos y comprensin adquiridos por los operarios y tcnicos de mantenimiento Desarrollar estndares provisionales de limpieza, inspeccin y lubricacin Organizar el rea de trabajo y la mquina, y poner controles visuales para ayudar el que se siga los estndares de una forma eficiente. Organizar los suministros, herramientas y dems tiles de limpieza y lubricacin

Iniciar la ejecucin de las prcticas que contribuirn a mantener el equipo en buen estado. Lista de control previa a la limpieza La mquina ofrece aspecto sucio Las superficies de la maquinas aparecen recubiertas de capa de suciedad y mugre Virutas metalizas La maquina derrama fluido hidrulico El fluido refrigerante salpica reas fuera de los recipientes o barreras de contencin Los motores aparecen recubiertos de aceites, se calientan y despiden humo/gases o emiten ruidos no habituales Lista de control previa a la limpieza Los sensores estn recubiertos de virutas y aceites Componentes debajo de carenado o tapas estn sucias

Accesorios, herramientas dispositivos, etc. La parte superior de los banco y de otras superficies no estn limpias El piso alrededor de la maquina esta cubierto por suciedad, viruta, aceite, liquido refrigerante, etc. Material/herramienta no necesarias estn esparcida sobre la maquina Lista de control funcionamiento de la maquina Los operarios conocen la capacidad y limitacions de la maquina Los operarios no son responsables de la limpieza y orden de la maquina para su correcto manejo Las maquinas se averia con frecuencia sin previo aviso Reparala lleva mucho tiempo No fabrica piezas de calidad de forma consistente Algunas puestas a punto llevan muicho tiempo debido a los ajustes a realizar en las maquinas no se han designado lufares en ls que hayq eu depositar herramientas de manos, las galgas, etc Se carece de etiquetas que describan los funcionamientos de los interruptores, plsadores, indicadores de nivel, dispositivos, instrumentos, etc Lista de control Mantenimiento. No hay forma de averiguar si se han roto no determinado elementos de la maquinaria Los unicos en covuparse del mantenimiento de la maquinaria es el personal del departamento de mantenimineto Algunas de las pieazas de las maquinas estan flojas, o vibran Hay ocasiones en las que los desages del lquido refrigerante se atascan o quedan obstruidos El tendido de los cables y tuberas es casual, lo que dificulta adivinar de dnde proceden y dnde terminan Lista de control de mantenimiento Algunas de las piezas aparecen sujetas con alambres y ganchos, cordeles, cinta adhesiva, etc.

La lubricacin o engrase de todos los puntos necesarios de la mquina no es tarea programada y asignada con carcter peridico Los operarios ignoran cuntas partes de la maquinaria son las que hay que lubricar, o qu tipo de lubricante hay que aplicar No se repara ni cambia los instrumentos que se rompen o que son defectuosos Entendimiento del Sistema y Funcionamiento Estndar de Lubricacin e Inspeccin Inclusin del Operador a TPM Propsito de Mantenimiento para el Operador Revisar peridicamente todas los estndares de limpieza, lubricacin e inspeccin con vistas a detectar oportunidades de mejoras Cerciorarse de que toda la documentacin es de redaccin clara y fcil de entender El manual del operario se convertir en un diario del historial de la mquina y del rendimiento del equipo de trabajo Temas ms Frecuentes en Mquinas

Dentro de las mquinas, los componentes y sistemas que presentan fallas ms frecuentes son: Lubricacin Elementos de sujecin Sistemas neumticos Sistemas hidrulicos Sistemas elctricos Sistemas de transmisin Inspeccin Sistema Neumticos e Hidrulicos Inspecciones Profundas Elctricas Interruptores, Principal, de fin de carrera, botones pulsadores, de parada de emergencia, etc.

Arrancadores o de puesta en marcha, disyuntores Motores Cables y conectores

Contadores e indicadores Sistemas de mando y control electrnicos y sus componentes Elementos de Electricidad Mantenimiento Predictivo Objetivo: Determinar el tiempo que tardar la mquina o alguno de sus sistemas en caer fuera de tolerancias; necesita lubricacin, afinar, ajustar, correcciones, desmontajes y revisiones; o cambiarlos Herramientas importantes del Mantenimiento Predictivo Los conocimientos, experiencia y las observaciones de los humanos La tecnologa sus instrumentos Los anlisis de procesos estadsticos Los datos de rendimiento, de mantenimiento etc.

El proceso de mantenimiento predictivo hay que ajustarlo constantemente El mantenimiento predictivo tiene como resultado el evitar costos