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SHADOW 2

Equipamento para Corte automatizado (CNC)

Manual de instalao, operao, manuteno e peas de reposio

A ESAB se reserva o direito de alterar as especificaes sem prvio aviso.

0207453

052011

Vlido para n de srie a partir de FXXXXXX

O equipamento descrito neste manual considerado perigoso, portanto tenha cuidado ao instalar, operar e fazer manuteno neste equipamento. O comprador responsvel pelo manuseio e uso seguro de todos os produtos adquiridos, e inclusive deve estar de acordo com a Normas de Segurana de Trabalho e outras normas governamentais. A ESAB no se responsabiliza por danos pessoais ou quaisquer outros danos causados pelo uso de qualquer produto fabricado pela mesma. Veja os Termos e Condies de venda da ESAB, mais especificamente o termo de Responsabilidades. A ESAB no se responsabiliza por quaisquer erros que possam aparecer neste documento. Informaes contidas neste manual esto sujeitas mudana sem aviso prvio.

Este manual ESAB parte integrante do equipamento.

Este manual para a convenincia e uso do comprador da mquina de corte. No um contrato nem uma obrigao da parte da ESAB. Este documento no um manual de segurana para uso do equipamento. O comprador, atravs de seu prprio julgamento e procedimentos de segurana, o nico responsvel pela operao segura do equipamento. No entanto, ao apresentar as informaes neste manual, vrios avisos ressaltam informaes especficas que sero teis na operao segura e apropriada do equipamento. As definies a seguir aplicam-se a PERIGO, ATENO, CUIDADO encontrados ao longo do manual:

! PERIGO ! ATENO ! CUIDADO

Usado para chamar a ateno de perigos imediatos que, se no forem evitados, resultaro em danos pessoais graves ou morte.

Usado para chamar a ateno de possveis riscos que podem causar danos pessoais ou morte.

Usado para chamar a ateno de riscos que podem danificar o equipamento.

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A definio a seguir aplica-se aos AVISOS encontrados ao longo do manual:

! AVISO

Usado para chamar a ateno de infor maes impor tantes com relao instalao, operao e manuteno e que no esto diretamente relacionadas com riscos de segurana.

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PREFCIO
A Shadow 2 um equipamento de corte tipo prtico avanada de uso pesado, controlado numericamente e fabricada pela ESAB. A Shadow 2 pode ser equipada com vrios tipos de equipamento de corte plasma. projetada para oferecer anos de corte, com um alto grau de preciso, facilidade de manuteno e operao. A Shadow 2 tem configuraes e caractersticas opcionais, sendo que todas esto descritas neste manual. Contudo, nem todas as opes descritas neste documento esto presentes em todas as mquinas. Alm disto, mais opcionais podem ser adicionados que no so, necessariamente discutidos neste manual. A ESAB reserva o direito de modificar ou adicionar caractersticas e opcionais sem aviso prvio. importante que o usurio faa uma leitura completa deste manual, principalmente a seo de SEGURANA, antes de operar a mquina.

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NDICE
SEO 1 - SEGURANA ..................... ..................................................................6 SEO 2 - INFORMAES GERAIS ....................................................................24 SEO 3 - INSTALAO ......................................................................................38 SEO 4 - OPERAO ........................................................................................77 SEO 5 - MANUTENO .................................................................................135 SEO 6 - PEAS DE REPOSIO .................................................................. 181

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SEO 1 - SEGURANA
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 Introduo.............................................................................................................................7 Informaes Gerais de Segurana .......................................................................................7 Cuidados com a Instalao .................................................................................................9 Aterramento Eltrico ..........................................................................................................10 Operando uma Mquina de Corte .....................................................................................11 Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma .............................................................13 Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs ................................................................16 Manuteno ...................................................................................................................... 21 Soldagem............................................................................................................................22 Bibliografia Recomendada................................................................................................. 23

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1.1

Introduo

O processo de corte de metais com equipamento plasma ou oxicorte oferece indstria uma ferramenta verstil e valiosa. As mquinas de corte da ESAB so projetadas para oferecer tanto segurana quanto eficincia. No entanto, assim como com qualquer ferramenta, importante seguir os procedimentos de operao e ter os devidos cuidados afim de alcanar a vida til mxima do equipamento. As normas e prticas de segurana devem ser seguidas sob quaisquer circunstncias; seja um indivduo envolvido com operao, manuteno ou como um observador. A no-observncia de certos cuidados pode resultar em danos graves pessoais ou ao equipamento especfico. As instrues a seguir so orientaes gerais que so aplicveis ao trabalhar com mquinas de corte. Outras orientaes explcitas pertinentes mquina e aos acessrios podem ser encontradas no manual de instrues. Para maiores informaes sobre segurana no campo de corte e soldagem, adquira e leia as publicaes indicadas na Bibliografia Recomendada

1.2

Informaes Gerais de Segurana

A mquina inicia automaticamente.

! ATENO

Este equipamento opera em vrias direes e velocidades. Maquinrio em movimento pode esmagar. 1. Somente pessoal qualificado pode operar ou dar manuteno no equipamento. 2. Mantenha todo o pessoal, materiais e equipamentos no relacionados com o processo longe da rea de produo. 3. Mantenha todas as prateleiras e trilhos dos equipamentos livres de detritos ou obstrues, tais como ferramentas ou roupas. 4. Isole toda a clula de trabalho afim de evitar que os empregados passem pela rea ou parem dentro da rea de trabalho do equipamento. 5. Coloque avisos de cuidado em toda entrada de clula de trabalho. 6. Siga o procedimento de vigilncia antes da manuteno.

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! ATENO

Leia atentamente este manual de operao antes de operar a mquina. A no-observncia das instrues de operao pode causar danos graves ou morte. 1. Leia todas as instrues antes de operar ou desempenhar qualquer manuteno ao sistema. 2. Ateno especial deve ser dada a todos os avisos de perigo que oferecem informaes essenciais com relao segurana pessoal e/ou possveis danos ao equipamento. 3. Todas as prticas de segurana, relevantes ao equipamento eltrico e s operaes de processo, devem ser observadas rigorosamente por todos aqueles que tm acesso ou responsabilidade com o sistema.

! ATENO

Leia atentamente todas as etiquetas de aviso de segurana encontradas na mquina. A no-observncia das instrues de segurana nas etiquetas de aviso pode causar danos graves ou morte. Leia o manual de instrues para mais informaes de segurana.

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1.3

Cuidados com a Instalao

! ATENO

Equipamento instalado de forma inapropriada pode causar danos graves ou morte. Siga estas orientaes ao instalar a mquina: 1. As vlvulas de segurana (corta fogo) devem ser instaladas entre as linhas de alimentao de servio e a mquina. O retrocesso da chama pode causar uma exploso grave ou fogo. 2. Identifique corretamente todas as linhas de servio de gs combustvel e oxignio e equipe-as com acessrios corretos afim de evitar a possibilidade de conexo cruzada. 3. No conecte o cilindro diretamente com a entrada da mquina. Um regulador de presso apropriado deve ser instalado em um cilindro de gs para reduzir a presso a um nvel de presso de alimentao razovel (20 PSIG no mximo). O regulador ento usado para obter a presso necessria para as tochas. 4. Contate seu representante ESAB antes da instalao. Ele pode sugerir certos cuidados relativos instalao de tubulao, levantamento de mquina, etc afim de obter mxima segurana. 5.Nunca tente realizar nenhuma modificao na mquina ou acrescentar nenhum acessrio sem antes consultar um representante qualificado da ESAB. 6. Observe os requisitos de distncia para operao adequada e segurana dos empregados.

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1.4

Aterramento Eltrico

O aterramento eltrico imprescindvel para a SEGURANA e operao correta da mquina. Para instrues detalhadas de aterramento leia a seo de instalao deste manual, ou leia o manual especfico de aterramento.

! ATENO

Choque eltrico Aterramento inadequado pode causar dano pessoal grave ou morte. A mquina deve ser devidamente aterrada antes de ser colocada em funcionamento.

! CUIDADO

Aterramento inadequado pode danificar a mquina e os componentes eltricos. 1. A mquina deve ser devidamente aterrada antes de ser colocada em funcionamento. 2. A mesa de corte deve ser devidamente aterrada a um bom eletrodo de terra.

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1.5

Operando uma Mquina de Corte

PERIGO

Risco de esmagamento A mquina em movimento pode esmagar. A mquina se move automaticamente. 1. Mantenha distncia dos trilhos e da mesa de corte durante operao. 2. Siga o procedimento de segurana antes da manuteno.

! ATENO

Detritos e barulho Respingos quentes podem queimar e ferir os olhos. Rudo pode prejudicar os ouvidos. 1. Use mscara para proteger os olhos de queimaduras e detritos de metal produzidos durante a operao. 2. Proteja os ouvidos adequadamente para corte de vrios materiais.

! ATENO

Queimadura Metal quente pode queimar. 1. No toque na pea ou partes de metal imediatamente aps corte. Espere o metal esfriar ou esfrie com gua. 2. No toque na tocha plasma imediatamente aps corte. Permita que a tocha esfrie.

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PERIGO

Risco de esmagamento Partes em movimento podem cortar ou esmagar. 1. Mantenha as mos longe das polias motrizes. 2. Sempre opere com todas as coberturas de proteo no lugar. 3. Siga o procedimento de segurana antes de qualquer manuteno.

! ATENO

Alta tenso Choque eltrico pode matar. 1. Sempre opere com todas as coberturas de proteo no lugar e caixas de componentes eltricos fechadas. 2. Siga o procedimento de segurana antes de qualquer manuteno.

! CUIDADO

Risco de apertar as mos Os carros que se movimentam verticalmente podem esmagar ou apertar. Mantenha as mos longe da tocha e dos carros durante operao.

! CUIDADO

Risco de apertar as mos Carros em movimento podem esmagar ou apertar. Mantenha as mos longe dos carros durante a operao.

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1.6

Trabalhando com Equipamento de Corte Plasma

PERIGO

Alta tenso Choque eltrico pode matar. 1. No toque a tocha plasma, mesa de corte ou conexes de cabo durante o processo de corte. 2. Sempre desligue a alimentao eltrica antes de tocar ou fazer manuteno na tocha plasma. 3. Sempre desligue a alimentao eltrica antes de abrir ou fazer manuteno nas mangueiras de gs/refrigerao plasma ou na caixa de controle de fluxo. 4. No toque nas partes energizadas. 5. Mantenha todos os painis e tampas no lugar ao conectar a mquina a fonte de energia. 6.Proteja-se isolando-se da pea de trabalho e do solo: vista luvas, sapatos e roupas de isolamento. 7. Mantenha as luvas, os sapatos, a roupa, a rea de trabalho e o equipamento secos.

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! ATENO

Radiao Raios de arco podem ferir os olhos e queimar a pele. 1. Use proteo para o corpo e para os olhos. 2. Use culos escuros ou mscara de segurana com proteo lateral. Utilize o quadro a seguir como referncia de lentes para corte plasma:

Corrente de arco

Opacidade
No. 8 No. 10 No. 12 No. 14

At 100 Amps 100-200 Amps 200-400 Amps Acima de 400 Amps

3. Substitua os culos quando as lentes ficarem marcadas ou quando elas se quebrarem. 4. Previna as pessoas na rea para no olharem diretamente para o arco a menos que estejam devidamente protegidas. 5. Prepare a rea de corte para reduzir reflexo e transmisso de luz ultravioleta. 6. Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras afim de reduzir reflexo. 7. Instale biombos ou cortinas de proteo contra transmisso ultravioleta.

! ATENO

Ruido O ruido proveniente do arco plasma pode causar danos audio. Use proteo para os ouvidos ao cortar sobre a gua.

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! ATENO

Fumos Fumos e gases provenientes do processo de corte plasma podem ser prejudiciais sade. 1. No respire fumos. 2. No opere tocha plasma sem que o sistema de remoo de fumo esteja funcionando devidamente. 3. Use ventilao adicional para remover fumos, se necessrio. 4. Use mscara de respirao aprovada, se a ventilao no for suficiente.

PERIGO

Fumos txicos Fumos e gases txicos podem ser produzidos pelo processo de corte. 1. Certos solventes clorados se decompem e formam gs fosgnio ao serem expostos radiao ultravioleta. 2. No corte metal ou metais revestidos que contenham zinco, chumbo, cdmio ou berlio a menos que o equipamento de remoo de fumo esteja instalado e funcionando devidamente. 3. Mantenha a rea de corte bem ventilada. 4.Use mscara de respirao ao cortar metal galvanizado e use ventilao e mtodos de remoo de fumo adequados. 5. Certifique-se de que os solventes clorados no estejam na rea de corte.

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! ATENO

Fasca Calor, respingos e fascas podem causar fogo e queimaduras. 1. No corte perto de material combustvel. 2. No corte containers que foram usados com combustvel. 3. No vista ou carregue qualquer objeto que seja combustvel (por ex. isqueiro a gs). 4. Arco piloto pode causar queimaduras. Mantenha o bocal da tocha longe de voc e dos demais ao realizar o processo plasma. 5. Use proteo correta para os olhos e corpo. 6. Use luvas, sapatos e gorro de proteo. 7. Use roupas resistentes ao calor e que cubram todas as reas expostas. 8. Use calas sem bainha para evitar a entrada de fascas e escria.

1.7

Trabalhando com Equipamento de Corte a Gs

! ATENO

Choque eltrico Os acendedores eltricos automticos da tocha podem causar choque eltrico. Nunca toque em uma tocha a gs durante uma seqncia automtica de acendimento.

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Fasca

! ATENO

Calor, respingos e fascas podem causar fogo e queimaduras. 1. No corte perto de material combustvel. 2. No corte containers que foram usadas com combustvel. 3. No vista ou carregue qualquer objeto que seja combustvel (por ex. Isqueiro a gs). 4. Use proteo correta para os olhos e corpo. 5. Use luvas, sapatos e chapu de proteo. 6. Use roupas resistentes ao calor e que cubram todas as reas expostas. 7. Use calas sem bainha para evitar a entrada de fascas e escria.

! ATENO

Queimadura As chamas da tocha a gs podem causar queimaduras graves. 1. Mantenha as mos longe das tochas a gs durante uma seqncia automtica de acendimento. 2. Sempre certifique-se de que no h ningum prximo das tochas a gs antes de iniciar uma seqncia de acendimento ou um programa que inicia uma seqncia de acendimento. 3. Nunca trabalhe com uma tocha de corte a gs se a mquina estiver executando um programa ou se algum estiver prximo do console de comando da mquina. Eles podem acidentalmente iniciar uma seqncia ou um programa que inicia uma seqncia de acendimento.

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! ATENO

Exploso Tochas a gs podem criar bolhas de gs explosivas se o fluxo de gs no for queimado. Estas bolhas podem explodir ao acender a tocha. 1. Nunca deixe o gs ligado caso no consiga acender a tocha. 2. Se o gs da tocha tiver fludo por alguns segundos, espere um tempo at que o gs se dissipe antes de reacender a tocha. 3. Misturas de gs explosivo podem acumular debaixo da chapa e dentro da mesa de corte. Use ventiladores para dissipar quaisquer bolhas de gs caso o gs tenha fludo para dentro da mesa.

Exploso e fogo

! ATENO

Materiais comuns podem explodir e queimar na presena de oxignio. 1. Mantenha todos os equipamentos limpos e em boas condies de funcionamento. 2. Mantenha toda a rea de trabalho livre de leo, graxa e outros combustveis. 3. No purgue as linhas em direo uma pessoa ou perto de roupas e fonte de ignio (por ex. chama ou cigarro). 4. Limpe todas as peas usadas para manuteno ou reposio de sistemas de oxignio. Elas NO podem conter leo. 5. Nunca use oxignio como substituto do ar comprimido para "limpar" roupas, rea de trabalho ou ensaio de presso. 6. Nunca permita que leo, graxa, produtos hidrocarbonados ou materiais orgnicos similares entrem em contato com equipamentos a gs. Dispositivos a gs no necessitam de lubrificao. 7. Nunca use ar comprimido para limpar passagens de gs. O ar comprimido possui leo que pode queimar. 8. Sempre refira-se ao oxignio pelo seu nome 'oxignio'. Nunca chame oxignio de ar, o que pode ser confundido com ar comprimido.

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! ATENO

Exploso e fogo Oxignio e misturas de gs podem explodir e queimar. 1. Mantenha todos os equipamentos limpos e em boas condies de funcionamento. 2. No purgue as linhas em direo uma pessoa ou perto de roupas e fonte de ignio (por ex. chama ou cigarro). 3. Evite ou ventile qualquer rea de trabalho que possa acumular gs vazante. 4. Isole a rea de corte afim de proteger a si mesmo e aos demais do calor, chama, fascas e escria quente. 5. Sempre identifique o gs combustvel pelo seu nome. Geralmente o gs usado ser o acetileno, gs natural (geralmente metano), ou gases propano, butano e petrleo liquefeito (LP). Todos os empregados devem ser informados do tipo e das caractersticas do gs usado.

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! ATENO

Exploso Gs comprimido pode explodir. 1. Antes de usar a mquina, certifique-se de que os reguladores, vlvulas e tochas no possuem vazamentos nas conexes de gs. 2. Abra as vlvulas de gs lentamente e feche-as se a mquina ficar inativa por um longo tempo. Lembre-se tambm de sangrar a linha de presso se a mquina ficar inativa por muito tempo. 3. Feche todas as vlvulas de fonte antes de fazer manuteno em qualquer linha de gs ou oxignio, conexes, acessrios ou reguladores. 4. Sangre os reguladores completamente ao trocar cilindros de gs. Despressurize o sistema antes de desempenhar qualquer manuteno ou desmontagem. 5. Prenda todos os cilindros afim de evitar que caiam. 6. Nunca desconecte qualquer parte do sistema que esteja sob presso. 7. Periodicamente certifique-se de que os acessrios no possuem nenhum vazamento e que os cabos e mangueiras no possuem nenhuma corroso, deteriorizao ou desgaste. Proteja as linhas de alimentao e os cabos. contra danos. No passe equipamentos pesados sobre eles.

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1.8

Manuteno

! AVISO

Estabelea e siga manuteno preventiva. Uma combinao de programas pode ser estabelecida a partir dos programas recomendados na bibliografia tcnica. Evite deixar equipamentos de teste ou ferramentas de mo sobre a mquina. Danos eltricos ou mecnicos graves podem ocorrer ao equipamento.

! AVISO

Tenha muito cuidado ao investigar os circuitos com um osciloscpio ou voltmetro. Apesar de muitos passos terem sido tomados para proteger circuitos integrados, eles so suscetveis a danos de sobrecarga. Sondas de ensaio devem ser conectadas com a mquina desligada para evitar acidentes de curto dos componentes. Muito cuidado ao lidar com componentes eletrnicos. Ao concluir a manuteno, verifique se todas as placas de circuito esto firmemente afixadas nos soquetes, se todos os cabos esto devidamente conectados, se todos os gabinetes esto fechados, se todas as tampas esto no lugar. Nunca conecte ou desconecte uma placa de circuito impresso com a mquina ligada. Ondas instantneas de tenso e corrente podem danificar componentes eletrnicos. Nunca rastreie a fiao com uma campainha ou luz. Use um ohmmetro ou sonda lgica. Ao procurar circuitos certifique-se de que as correntes no danifiquem os dispositivos de estado slido.

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1.9

Soldagem

! AVISO

Cuidados especiais devem ser tomados caso alguma soldagem de arco seja desempenhada nesta mquina. A no observncia dos cuidados a seguir pode resultar em grandes correntes induzidas causando danos graves aos componentes eletrnicos no sistema de controle da mquina. Dano mquina causado por uso imprprio de soldagem considerado abuso e anula certas clusulas da garantia. 1 -Desconecte todos os cabos da Caixa de Rel, Controlador Numrico e Console de Comando. 2 -Sempre conecte o cabo terra dafonte de soldagem diretamente na parte a ser soldada e o mais prximo do ponto de solda possvel. 3 -Mantenha o caminho da corrente entre o ponto terra e a solda o mais curto possvel. 4 -Nunca conecte o terra a pontos onde o caminho de corrente de soldagem possa incluir partes em movimento ou juntas parafusadas. Isto pode resultar em um circuito de alta resistncia que pode desviar alta corrente para dentro do sistema de controle e danificar componentes mecnicos (por ex. mancal).

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1.10

Bibliografia Recomendada

As publicaes recomendadas a seguir tratam de segurana nas operaes de corte e soldagem e so reconhecidas nacionalmente. Estas publicaes foram preparadas visando a proteo das pessoas contra acidentes e doenas e tambm a proteo dos equipamentos contra danos, geralmente provenientes da no-observncia das prticas de segurana. Apesar de muitas destas publicaes no estarem diretamente relacionadas com este tipo de corte industrial, os princpios de segurana so os mesmos.
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Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen-Fuel Gas Equipment, " Form 2035, ESAB Cutting Systems. "Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting, " Form 52-529, ESAB Cutting Systems. "Safety in Welding and Cutting" - ANSI Z 49.1, American Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125. "Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc Welding" - AWS A6.1, American Welding Society. "Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures" - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110. "Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Systems for Welding and Cutting" - NFPA 51, National Fire Protection Association. "Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon Dioxide, Hydrogen, and Acetylene, " Form 3499, ESAB Cutting Systems. Obtvel atravs do seu representante ESAB ou do distribuidor local. "Design and Instalation of Oxygen Piping Systems, " Form 5110, ESAB Cutting Systems."The Oxy-Acetylene Handbook, " Form 4430, ESAB Cutting Systems. "The Safe Handling of Acetylene" Form 4373, ESAB Cutting Systems. A bibliografia aplicada a prticas seguras de soldagem e corte com materiais gasosos tambm est disponvel na Compressed Gas Association, Inc. , 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

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SEO 2 - INFORMAES GERAIS


2.1 2.2 2.3 Especificaes....................................................................................................................25 Descrio Geral ..................................................................................................................28 Equipamento de Processo..................................................................................................33

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2.1
2.1.1

Especificaes
Sistema de Prtico
Prtico Largura de Corte Largura da mquina Largura entre trilhos 10' (3.960 mm) *120" (3.048 mm) 189" (4.800 mm) 153" (3.886 mm) 15' (4.572 mm) Comprimento do trilho 30' (9.144 mm) 45' (13.716 mm) Espao livre interno rea de estacionamento Altura da mquina Espessura mxima da chapa Variao de velocidade Estaes oxicorte (mx.) Estaes Plasma (mx). Processos (mx) 145" (3.683 mm) 36" (914 mm) 69" (1.753 mm) 4 (101,6 mm) (50 - 19.050 mm/min) 4 1 3

* Largura de corte com uma (1) estao de processo instalada. Extenso do trilho disponvel com comprimento de 10 ps (3,3m) para aumentar a rea til de corte em at 22 ps (7,2m). A largura de corte transversal depender da configurao final da mquina. Estaes adicionais reduzem a rea de corte transversal.

! AVISO

Comprimento de corte o comprimento total do trilho menos a rea de estacionamento de 3 ps. (aproximadamente 1 metro)

A ESAB se reserva o direito de modificar as especificaes sem aviso prvio.

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2.1.2

Desempenho

Se instalada e mantida devidamente, a Shadow 2 pode atingir os seguintes limites de desempenho


Preciso Medida sobre rea de 60" x 60 Repetitividade Medida sobre rea de 60" x 60". Velocidade de curva Velocidade de percurso Compensao da sangria 0.320" (0,813 mm) 0.005" (0,13mm) 50,8 - 19.050 mm/min 50,8 - 19.050 mm/min Maior que 0.250" (6,4mm)

2.1.3

Requisitos

Os requisitos a seguir referem-se somente ao prtico da mquina de corte. Para informaes sobre equipamentos de processo e acessrios, veja manuais fornecidos pelo seu representante.
Tenso de alimentaao Temperatura de operao (Ambiente) Humidade Relativa (no-condensao) Alimentao de Ar (varia de acordo com os requisitos de processo) Monofsico 220-380-440 VAC 50/60 Hz, 30A 0 C - 43 C 5% - 95% 80 psi (551 Kpa) limpo e seco

AVISO

Caso a temperatura do ar ao redor da mquina de corte for maior que 40 C ou se o ciclo de trabalho for maior que 50%, um equipamento especial de refrigerao pode ser necessrio. Entre em contato com a ESAB para maiores informaes.

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2.1.4

Desenho Dimensional da Mquina

Profundidade Total da Mquina


Mquina: 15' = 180'' (4,5 m) 30' = 360''(9, 1 m) 45' = 540''(13,7 m) Profundidade de Corte Mxima Mquina: 15' = 144' (3,6 m) 30' = 324'' (8,2 m) 45' = 504' (12,8 m)

Altura total da mquina 72.2 (1,83 m)


Altura mxima da grelha 26.0 (0,66 m ) Altura da mesa de corte 28.5 (0,72 m)

Largura mxima da mesa de corte 10 : 141.6 (3,6 m)

Largura total da mquina 10 : 174.0 (4,4 m)

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2.2
2.2.1

Descrio Geral
Viso Geral da Mquina

Estas descries gerais visam familiarizar o usurio com a terminologia, partes da mquina e suas funes. Descries detalhadas encontram-se no manual especfico. A Shadow 2 , estruturalmente, uma mquina de prtico com uma viga e uma plataforma atravessando a rea de corte. O corte realizado atravs de um sistema de acionamento de dois lados que move as tochas de corte em dois eixos. Todo o prtico percorre ao longo do sistema de trilho montado sobre uma coluna de sustentao. Os carros se movem atravs da viga da mquina oferecendo movimento na direo transversal. A mquina est disponvel em uma largura que atende vrios aplicativos de corte.
Acionamento mestre Painel de controle Carro mestre Carros secundrios Plataforma e trilho do prtico

CNC Painel de tenso de arco

Controle de pr-aquecimento
Trilho mestre Coluna mestra Mesa de corte

Acionamento secundrio Trilho secundrio Coluna secundria.

No mximo 4 carros podem ser usados para aumentar a largura do corte. Nestes carros podem ser montadas at 5 ferramentas de processo duas no carro-mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser montada com uma combinao destas ferramentas de processo uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas a gs e um (1) marcador pneumtico ou um (1) marcador plasma. Cada ferramenta vem com um dispositivo de levantamento vertical que afasta a ferramenta da rea de passagem de pessoal quando no est em uso e abaixa para corte ou marcao.

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2.2.2

Carro Inferior

A Shadow 2 usa um sistema de acionamento de dois lados com um plataforma reforada retangular para oferecer movimento na direo longitudinal (eixo X). A sustentao da mquina alcanada sobre rolamentos de rolo no lado mestre e sobre uma barra plana no lado secundrio. Estes rolamentos so montados sobre colunas de ao presas ao cho com ajustes de nivelamento localizados em cada coluna. A cremalheira montada do lado de fora do trilho mestre. O sistema de trilho deve ser montado devidamente antes da instalao da mquina. O carro mestre tem dois blocos em V se movimentam sobre os rolamentos oferecendo preciso e suavidade ao movimento. Um sistema servo-motor montado no carro mestre oferecendo posicionamento preciso e controle de velocidade consistente atravs de uma curva fechada de sistema de realimentao. O mecanismo de acionamento realizado sobre o quadro do carro, posicionado de forma a permitir que o pinho de acionamento engate a cremalheira montada do lado de fora do trilho. Uma mola oferece presso ao pinho de acionamento, mantendo-o engatado cremalheira. Para manuteno do mecanismo de acionamento, desengate a cremalheira do pinho de acionamento manualmente.

Motor Caixa de engrenagens

Pinho de acionamento Cremalheira Trilho

Carro guia Rodas em V montadas com rolamentos

2.2.3

Carro Mestre

Alm do acionamento longitudinal, o carro oferece suporte para a viga principal e o console de comando do operador. A viga principal atravessa toda a rea de corte oferecendo um prtico rgido onde o carro transversal (eixoY) montado. Os trilhos guia usinados so montados na frente da viga oferecendo suporte e caminho para o carro superior. O acionamento transversal montado sobre um carro e funciona como o mecanismo de acionamento do carro superior. Um pinho de acionamento engatado cremalheira sobre a viga principal. Os carros secundrios podem ser acoplados ao carro principal atravs de um sistema de tubo de ao e braadeira, o que permite corte de peas mltiplo. At quatro carros podem ser colocados sobre a viga. Uma plataforma traseira se estende por sobre os carros, oferecendo reforo para a viga principal e um lugar onde os componentes auxiliares so montados.

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Mecanismo de posicionamento da tocha motorizado Trilho & Viga eixo Y

Carro Dispositivo de proteo Tocha plasma

2.2.4

Unidade de Controle - Vision LE

Controle Numrico Computadorizado

Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision LE. Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de instrues do Vision CNC.

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2.2.5

Unidade de Controle - Vision 51

Os controles bsicos de operao usados no processo de corte esto no console de comando Vision 51. Descries detalhadas destes controles podem ser encontradas na seo Operao e no manual de instrues Vision 51 CNC. 2.2.6 Controles de Operao a Gs - Painel de duas Vlvulas

O controle de pr-aquecimento manual permite dois nveis de intensidade. A opo de pr-aquecimento alto produz chamas intensas ao perfurar em um curto tempo de praquecimento. A opo de pr-aquecimento baixo permite chamas suaves durante o corte, evitando assim que a margem superior fique arredondada causado pelo superaquecimento do metal. Economiza-se gs de duas formas: reduzindo o tempo de pr-aquecimento e comutando para baixo pr-aquecimento durante a maior parte do corte. Comutar o pr-aquecimento de alto para baixo e ativar o oxignio de corte podem ser realizados manualmente ou automaticamente atravs do Controle Numrico Computadorizado (CNC). O sistema de controle de duas vlvulas opera em conjuno com a alimentao de gs regulada pelo cliente, o que permite comutao automatizada entre alta e baixa presso de pr-aquecimento. necessrio apenas um nico regulador de presso para cada gs de pr-aquecimento, e este vem com a definio de alta presso. As duas vlvulas reguladoras localizadas no painel de controle permitem que o operador defina uma presso mais baixa para praquecimentos baixos. O sistema de controle usa vlvulas solenide para comutar automaticamente entre presses alta e baixa durante as operaes de corte. Dentre os benefcios incluem pr-aquecimento mais rpido, melhor qualidade de corte, reduo da zona afetada termicamente e economia de gs. Caso os gases sejam fornecidos por um cilindro, um regulador separado projetado para uso em cilindro deve ser instalado. Os reguladores usados nos sistemas de mquina so reguladores de estao e no so projetados para as altas presses obtidas de um cilindro.

- 31 -

(Pr-aquecimento Oxignio)

(Pr-aquecimento gs combustvel)

! CUIDADO

No conecte um cilindro diretamente entrada da mquina.

2.2.7

Circuitos de Controles

Os comandos eletrnicos que controlam a mquina de corte esto agrupados em duas reas principais. A unidade Vision CNC uma unidade autnoma e todos os circuitos CNC se encontram dentro do console. Os outros circuitos de controle esto agrupados dentro do gabinete de dispositivos eletrnicos preso coluna de rolamento. Dentre os componentes que se encontram no gabinete esto a unidade amplificadora de acionamento , circuitos de entrada/sada, circuitos de distribuio de energia e circuitos de controle de processo. Dentre os componentes que se encontram dentro da caixa VHC esto os circuitos de controle de altura de tenso de arco, circuitos do motor de levantamento vertical e outros circuitos de entrada/sada. O interruptor de alimentao principal est localizado no gabinete de dispositivos eletrnicos e desliga toda a energia do CNC, dos motores e dos controles de processo.

- 32 -

1) 2) 3) 4) 5)

Caixa de comando Painel eletrnico Coluna de sustentao Interruptor de alimentao principal Chapa de apoio

2.3
2.3.1

Equipamento de Processo
Introduo

A Shadow 2 tem capacidade para no mximo quatro carros e cinco ferramentas de processo duas no carro mestre e uma em cada carro secundrio. A Shadow 2 pode ser montada com uma combinao destas ferramentas de processo: uma (1) tocha plasma, quatro (4) tochas a gs e um (1) marcador pneumtico ou um (1) marcador plasma. Esta seo oferece mais informaes sobre estas ferramentas de processo. Se um Air Scribe for usado, ele pode ser montado em linha com o processo plasma oferecendo assim trs processos no carro mestre (ponteamento, plasma e oxicorte). 2.3.2 Estao Plasma Tocha leve

A tocha de corte plasma capaz de cortar ao carbono, ao inoxidvel e alumnio a altas velocidades. A tocha plasma usa um arco eltrico que passa por um orifcio comprimido por um gs formando assim um jato plasma que corta chapa de metal. A chapa cortada parte do circuito eltrico que oferece um caminho de corrente completo para a fonte de alimentao. A estao plasma inclui a tocha plasma, um mecanismo de posicionamento de tocha motorizado e um dispositivo de sensor de altura inicial. A estao tambm pode ser equipada com um dispositivo opcional de proteo anti-choque.

- 33 -

O sistema plasma consiste de uma tocha plasma, condutores de tocha plasma e fonte de alimentao plasma. O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma vem acompanhando as mquinas equipadas com estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguir todos os cuidados de segurana.

1. Mecanismo posicionamento 3. Carro 4.Tocha plasma

de

2. Dispositivo de proteo

2.3.3

Estao Plasma PT-36

A Shadow 2 pode tambm ser equipada com a tocha plasma PT-36. Esta tocha mecanizada grande e utiliza tecnologia de gs dual computadorizada que corta materiais de at 1" (25mm) de espessura a 300 amps. A estao da tocha plasma PT-36 inclue um levantador motorizado para trabalho pesado. A tocha PT-36 refrigerada a gua e por isto o sistema engloba a tocha plasma, os condutores de sistema plasma, caixa de tubulao, fonte de alimentao plasma e um refrigerador/recirculador para a gua de refrigerao da tocha. O manual de instruo especfico sobre o sistema plasma acompanha as mquinas equipadas com estaes plasma. Os operadores devem se familiarizar com todas as orientaes e seguir todos os cuidados de segurana.

- 34 -

1. Mecanismo de posicionamento 2. Carro 3.Tocha plasma PT-36

2.3.4

Tocha oxicorte

Cortar chapa de ao carbono com uma tocha a gs mais prtico e econmico em muitos aplicativos. A estao bsica consiste em uma tocha de corte e um suporte de tocha manualmente ajustvel montado sobre o carro transversal. Ajustes do volante de comando permitem posicionamento vertical manual da tocha para montagem inicial. O mecanismo de posicionamento de tocha motorizado opcional permite que o operador controle o posicionamento das estaes de tocha distncia, diretamente do console. Um acessrio de ignio automtica opcional pode ser preso tocha e permite que o CNC inicie a tocha durante a execuo automtica do programa. O acessrio de spray de gua opcional pode ser acrescentado para melhorar as operaes de corte em material fino.

- 35 -

1. Mecanismo de posicionamento 2 .Tocha oxicorte 3. Carro

2.3.5

Marcador pneumtico

O marcador pneumtico um dispositivo pneumtico que "marca" (grava) a superfcie da chapa. O processo de marcao semelhante ao ponteamento feito mo, usando uma ponta de ao duro oscilando alta velocidade para impactar a chapa. A ponta da tocha vibra a uma taxa extremamente alta ao mesmo tempo que passa sobre a superfcie da chapa. Seu tamanho pequeno e suas golpeadas curtas permitem linhas ponteadas altamente precisas e marcas de um nico ponto. A estao de ponteamento inclui o marcador pneumtico, um mecanismo de posicionamento linear que guia o movimento do marcador enquanto passa sobre a chapa e um cilindro pneumtico que levanta o marcador para fora do caminho quando no se encontra em uso.

1. Mecanismo de posicionamento 2 . Cilindro pneumtico 3. Conexo 4. Caneta marcao 5. Puno

- 36 -

2.3.6

Marcador Plasma

O marcador plasma um dispositivo de marcao por tocha de arco plasma, de baixa corrente projetado para riscar chapa de metal com alta preciso. Possui alta qualidade, linhas durveis a velocidades de 100-400 ipm (254-1016mm/min) (velocidade mxima). Melhora a produo enormemente desempenhando desenho e marcao de chapa com preciso e velocidade controladas pelo computador. O processo de marcao plasma semelhante ao processo de corte plasma. Entretanto, ao invs de fazer um corte na chapa, o arco plasma de baixa corrente simplesmente marca a chapa no padro produzido pelo movimento de mquina. O controle de altura de tenso mantm um standoff da tocha constante para uma marcao consistente. Isto permite altas velocidades e um padro de desenho altamente preciso.

Mecanismo de posicionamento

Sensor de altura inicial

Carro Tocha de marcador a plasma

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SEO 3 - INSTALAO
NDICE
3.1 3.2 3.3 3.4 Introduo...........................................................................................................................39 Checklist de Instalao .......................................................................................................39 Preparo ...............................................................................................................................41 Instalao do Trilho e do Prtico.........................................................................................56

- 38 -

3.1

Introduo

O processo de instalao da mquina se divide em trs fase gerais: preparo, instalao do trilho e prtico e montagem preliminar. importante entender quais reas so de responsabilidade do cliente e quais sero supervisionadas por um representante da ESAB. Preparo A fase de preparo inclui todos os itens que devem ser organizados antes da chegada da mquina.Todos estes itens so de responsabilidade do cliente. Instalao do Trilho e do Prtico A instalao do trilho e do prtico inclui instalao do sistema de trilho, colocao do prtico sobre os trilhos e instalao das conexes mquina. de responsabilidade do cliente receber a mquina, instalar os trilhos e colocar a mquina sobre os trilhos. Entretanto, o representante da ESAB supervisionar as outras reas da instalao da mquina. O restante deste captulo traz informaes para os clientes que so capazes de realizar estes passos sem superviso. Montagem Preliminar
A fase de montagem preliminar inclui definies e ajustes que devem ser feitos antes de operar a mquina e que so, geralmente, realizados antes do representante da ESAB chegar. Alguns procedimentos requerem energia eltrica para serem ligados. Em alguns casos, o cliente pode resolver estes itens antes da vinda do representante da ESAB.

3.2

Checklist de Instalao

Este checklist um guia para instalao da mquina. Para maiores informaes sobre cada tpico refira-se subseo correspondente. Resolva todos os itens antes do tcnico da ESAB chegar. Ele supervisionar as reas crticas de instalao da mquina. Reveja todos os itens com o tcnico antes da sua chegada para evitar atrasos desnecessrios ou alteraes no cronograma de servio. Resolver todos os itens com antecedncia permite que o tcnico tenha mais tempo para treinar seu pessoal de operaes e manuteno. Caso haja disponibilidade de tempo, uma visita de pr-instalao no local pode ser agendada. Se isto no for possvel, uma reunio por telefone ser programada. Se perguntas surgirem durante o preparo do local, ligue para o Departamento de Atendimento Tcnico.
tem Preparo da rea Descrio Verifique o vo mnimo entre equipamento e qualquer parede e/ou obstruo acima da cabea segundo Normas de Segurana de Trabalho. Verifique se h acesso fcil para manuteno. Verifique se h espao necessrio para um bom fluxo de materiais. Planeje a localizao do sistema de cabos e mangueiras (powertrack ou festoon).

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tem

Descrio Baseado no tipo de sistema de alimentao, determine onde a entrada de servio

Localizao do Equipamento

da mquina estar localizada. Projete, fabrique e instale um sistema de apoio de powertrack (para mquinas com Powertrack) ou um trilho de apoio de festoon (para mquinas com sistema Festoon). Faa os projetos de fundao. Inclua a localizao da mquina, trilhos, sistema de alimentao de mangueiras e cabo, eletrodo de terra, trincheira de utilidade (se desejado) e tubo de drenagem da

Fundao

gua (opcional para mesa de gua). Instale a nova fundao (se necessrio), trincheira de utilidade e eletrodo de terra. Determine os requisitos eltricos para a mquina de corte e todos os equipamentos auxiliares Verifique o checklist de pr-instalao para determinar energia necessria para cada equipamento. Toda a fiao da mquina de corte, aterramento, itens de proteo e opcionais devem atender as

Requisitos eltricos

normas vigentes. Projete e instale a fiao eltrica, condutos e disjuntores ou fusveis dentro de uma rea de cinco metros da entrada de servio da mquina. Especifique um novo sistema de ar ou modificaes ao sistema existente para atender aos requisitos da mquina e da mesa de gua. Especifique um tubo de no mnimo 1" (25mm) para entrada de ar para uma mesa de gua ativada

Alimentao de Ar Comprimido

a ar. Instale novo sistema de ar, reguladores, filtros, vlvulas de interrupo e encanamento dentro de uma rea de 5 metros da entrada de servio da mquina e da mesa de gua. O sistema de ar no deve conter gua, leo nem partculas de material antes de operar. Determine os requisitos de corte mximos e especifique o sistema de gs correspondente. Consulte o fornecedor de gs local para orientao de fornecimento e reguladores de gs. Consulte manuais de plasma especficos para requisitos de gs.

Alimentao de gs

Verifique os requisitos para os tipos de tocha usados na sua mquina. As especificaes de fornecimento devem atender ou superar todos os requisitos das Normas de Segurana no Trabalho e regulamentos locais. Instale o sistema de alimentao de gs, evaporadores e reguladores, vlvulas de interrupo e encanamento dentro de uma rea de cinco metros da entrada de servio da mquina.

Instalao do sistema de trilhos

Instale o sistema de trilho de acordo com as exigncias listadas neste manual.Instale a mesa de corte entre os trilhos. Instale todo o encanamento da mesa de gua, inclusive a alimentao de ar comprimido, gua e

Mesa de corte

tubo de drenagem da gua. Instale um bom eletrodo de terra para mquina de corte, sistema de trilho e mesa de corte, dentro de uma rea de 7m da mesa de corte. Determine a localizao do ponto terra estrela na mesa de corte.

Aterramento

Conecte o eletrodo de terra (s) mesa(s) de corte. Conecte os trilhos s quatro extremidades da mesa de corte.

- 40 -

3.3

Preparo

Esta seo trata da fase de preparo de instalao. Estes itens requerem preparo com bastante antecedncia e a realizao dos mesmos deve seguir a ordem em que eles se encontram neste documento. Os itens que aparecem no checklist de instalao tm mais detalhes. Alguns itens podem requerer uma rede complexa de instalao para receber a mquina, por isto recomenda-se resolver todos os itens antes do representante da ESAB chegar. Comece os preparativos to logo a mquina seja adquirida. 3.3.1 Preparo da rea

Antes da entrega da mquina de corte, prepare uma rea de corte eficiente com fundao apropriada e sistemas de gs, eltrico e de gua tambm apropriados. A rea deve oferecer:
l

Ambiente de trabalho seguro, com circulao de ar, ventilao, proteo contra barulho e outras condies apropriadas, dependendo das opes da mquina de corte. Sistemas de drenagem de gua, assim como sistemas de gua, ar, oxignio, gs e tenso de alimentao recomendados de acordo com a mquina e as opes compradas. Um eletrodo de terra separado para maior segurana de operao e reduo dos problemas de interferncia de radiofreqncia (RFI). Equipamento de manuseio de material para carregar peas de trabalho para ou vindos da mquina de corte de forma conveniente e eficiente. Vo suficiente ao redor e sobre o prtico para operao segura e eficiente. Boa fundao com proteo contra vibrao e choque mecnico. Linhas de gs de tamanho adequado afim de oferecer a devida presso s tochas (processo oxicorte). A presso ser medida durante o processo de corte. Filtragem apropriada para todos os gases de corte e ar comprimido.

l l l

importante se familiarizar sobre operaes de corte e corte de arco plasma antes de preparar sua rea de mquina de corte. 3.3.2 Localizao do Equipamento

Determine a localizao do sistema de trilho e de todos os equipamentos auxiliares. Todas as mangueiras e cabos so conduzidos de um ponto fixo no cho para o prtico em movimento atravs de um sistema de transporte de cabo tipo esteira porta cabos. Os sistemas de transporte de cabos normalmente possui todos os equipamentos de alimentao localizados prximos ao centro do sistema de trilho. Visto que todas as mangueiras e cabos entram na esteira no centro de seu percurso, todos os suprimentos eltricos e de gs e todos os equipamentos auxiliares devem estar localizados prximos ao centro do sistema de trilho. Cabos e mangueiras suficientes so fornecidos para alcanar 4,5 m partir do trmino da esteira porta cabos, a menos que especificado diferente. Considere os passes verticais e obstrues ao medir os 4,5 m. Veja a figura abaixo para uma planta padro de uma mquina e seus equipamentos auxiliares.
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Esteira porta cabos

Fonte plasma

Mesa de corte

Alimentao de gs/ar Disjuntor para fonte plasma Disjuntor para o equipamento


Prtico

Carro secundrio Carro mestre Trilho secundrio

Console do operador Suporte para esteira porta cabos


Trilho mestre

3.3.3

Requisitos de Fundao

As diretrizes a seguir aplicam-se a todas as estaes da mquina de corte: Posicione todo o sistema de trilho sobre uma nica base de concreto reforado, sem grandes vibraes e rachaduras graves. l l l l l Piso deve ter no mnimo 152mm de espessura. Piso no deve ter nenhuma mudana drstica de altura nem um desnvel maior que 50mm. Se um novo concreto for necessrio para atender estas especificaes, permita tempo suficiente para o concreto curar antes de instalar os trilhos. Acolchoamentos de piso ou fundaes especiais podem ser necessrias para isolar o prtico da vibrao criada pelos equipamentos ao redor. O solo debaixo do cho de concreto deve assentar totalmente afim de que o peso da mquina e o piso no causem nenhum outro assentamento. Aterramento

3.3.4

O aterramento da mquina uma parte importante do processo de instalao. A parte mais difcil deste processo projetar e instalar o eletrodo de terra de baixa impedncia. No entanto, quanto melhor o eletrodo de terra menor ser a chance de ter problemas de interferncia eletromagntica (IEM) aps a concluso da instalao.

- 42 -

Apesar das normas vigentes tratar de preveno contra incndio e proteo contra curto circuito, ele no trata de proteo de equipamentos nem reduo de barulho (IEM). Portanto, este manual apresenta requisitos mais rigorosos que tratam destes

! ATENO

Choque eltrico Pode causar choque, queimaduras ou morte. A mquina deve ser devidamente aterrada antes de ser colocada em uso. .

! CUIDADO

Aterramento indevido pode danificar a mquina e os componentes eltricos e anular certas clusulas da garantia. A mquina deve ser devidamente aterrada antes de ser colocada em uso. A mesa de corte deve ser devidamente aterrada a um bom eletrodo de terra.

Viso Geral do Aterramento O aterramento feito atravs da conexo de todos os componentes de sistema a um nico ponto estrela, preferencialmente sobre a mesa de corte, que ento conectada ao eletrodo de terra. O sistema de trilho tambm conectado mesa de corte em todas as quatro extremidades.

- 43 -

O sistema terra engloba cinco componentes principais: terra plasma(5), eletrodo terra(2),terra da rede eltrica(1) , terra chassis da mquina de corte(3) e terra de segurana de sistema de trilho(4). Cada elemento importante na formao de um sistema terra completo. Faa previso para cada elemento durante instalao, como mostrado abaixo.

Malha terra do prtico

1 5
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Notas 1) 2) 3) 4) Use cabo de soldagem 4/0 AWG 600 Volt para todos os terras plasma. Use fio de cobre tranado 6-AWG para aterrar o chassis da mquina. Use a mesa de corte como o ponto terra estrela. Use um nico eletrodo terra dentro de uma rea de 7 m do terra estrela. A resistncia ao terra deve ser menor do que 3 Ohm. Mea como indica a figura para Ensaio do Terra.

Certifique-se de todas as interconexes tenham um bom contato eltrico. Um bom contato eltrico requer conexes que sejam feitas com contato metal a metal e que estejam bem firmes e protegidas contra poeira e corroso. Ao conectar terminais de condutor 4/0 a qualquer superfcie metlica, use uma lixa ou lixadeira para limpar toda a tinta, ferrugem e sujeira da superfcie. Use um composto de junta eltrica entre os terminais de condutor e as superfcies metlicas para evitar ferrugem ou corroso futura. Use os maiores parafusos e porcas possveis e aperte-os firmemente. Use arruelas de presso para garantir que as conexes fiquem firmes. Terra Plasma O cabo terra do canal de retorno o primeiro e mais importante elemento do sistema terra porque ele fecha o canal de corrente plasma. So necessrias conexes eltricas slidas, de baixa impedncia e com boa manuteno. A corrente de corte plasma gerada pela fonte de alimentao plasma e transportada pelos cabos de soldagem desde a conexo negativa na fonte de alimentao plasma at a tocha onde ela forma um arco com a pea de trabalho na mesa de corte. Feche o canal de corrente para que a corrente possa retornar facilmente para sua fonte. Isto feito conectando a mesa de corte com a conexo positiva na fonte de alimentao plasma. Se o cabo terra do canal de retorno no estiver conectado, o sistema plasma no funcionar porque o arco no poder ser formado entre a tocha e a pea de trabalho. Se o cabo estiver conectado mas as conexes tiverem uma resistncia muito alta, a corrente de arco fica limitada causando nveis de tenso perigosos entre os componentes de sistema. Eletrodo terra O eletrodo terra atende a vrios objetivos importantes. Ele oferece uma tenso de referncia para segurana de pessoal assegurando que no haja nenhuma diferena potencial entre os componentes de sistema e os componentes de construo. Ele tambm oferece uma referncia de sinal estvel para todos os sinais eltricos analgicos e digitais na mquina de corte. Ele ajuda a controlar as emisses de radiofreqncia (RF) e outras interferncias eletromagnticas (IEM). Ele tambm oferece um canal de descarga para curto circuitos e picos de alta tenso, tais como aqueles causados por raios. O eletrodo terra pode ser otimizado de duas maneiras: comprimento e dimetro. Quanto mais longo for o eletrodo de terra e quanto maior for o seu dimetro, melhor ser a conexo. A especificao do eletrodo terra padro 1" de dimetro(25,4mm) e 20 ps de comprimento(6096mm). Eletrodos Terra Eletrolticos Um perito em aterramento pode sugerir o uso de eletrodos terra eletrolticos com backfill acondicionado. Apesar desta opo ser cara, ela d a melhor conexo terra. Para

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instalar um destes eletrodos perfure o solo, instale o eletrodo e depois preencha o espao ao redor do eletrodo com solo acondicionado. O resultado um terra de impedncia muito baixa que se mantm pelo tempo de vida da mquina de corte.
Eletrodos Terra Mltiplos

No use eletrodos terra mltiplos. Apesar deles oferecerem alguma melhoria com relao segurana, eles no oferecem nenhuma reduo de interferncia eletromagntica e podem trazer mais problemas do que benefcios.
Terra da rede eltrica

O terra da rede eltrica deve acompanhar todas as alimentaes eltricas trifsicas e monofsicas. Este terra eltrico oferece a referncia apropriada para toda a energia que entra. Falha ao oferecer este terra uma violao de algumas normas e um grave risco segurana. Conecte o terra eltrico ao devido terminal dentro da fonte de alimentao plasma. A Bitola do fio deve estar de acordo com as normas eltricas locais.
Terra Chassis da Mquina de Corte

Pelo fato de todas as cabines e protees eltricas de mquina de corte estarem conectadas ao chassis, o funcionamento apropriado dos sistemas eletrnicos depende do chassis estar aterrado. O terra chassis conecta o chassis do prtico de corte ao ponto terra estrela do sistema plasma. Ele geralmente um fio de cobre tranado com seis bitolas, conectado mesa de corte. Este fio conecta todos os terras chassis e eltricos da mquina no eletrodo terra. Este fio fornecido com a mquina de corte e conectado durante a instalao da mquina.
Terra Segurana do Sistema de Trilho

O terra segurana do sistema de trilho assegura que todo o trilho esteja em potencial terra, eliminando qualquer possibilidade de choque e oferecendo apoio para o terra chassis da mquina no caso de curto circuito na corrente plasma.
O ensaio do Terra

Afim de testar o terra, conecte uma lmpada de 100 Watts entre 115 VAC HOT e o eletrodo terra da mquina de corte. Conecte um voltmetro digital entre o neutro AC da mesma fonte e o eletrodo terra. O medidor mostrar a tenso entre o neutro AC e o eletrodo terra, o que equivale resistncia em Ohms entre estes dois pontos.

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Lmpada 100 Watts

(Fase)

AC Neutro. AC definio Eletrodo terra

O Medidor deve mostrar 3 Volts ou menos para mquina plasma

! ATENO

Choque eltrico Pode causar choque, queimaduras ou morte. No toque no eletrodo terra enquanto energia estiver sendo aplicada lmpada

A condio ideal entre o eletrodo terra e o terra eltrico trs Ohms ou menos. No entanto, este valor pode ser difcil de ser alcanado. Para reduzir resistncia terra, faa um dos seguintes itens: 1) 2) 3) Aumente o comprimento e/ou dimetro do eletrodo. Acondicione o solo ao redor do eletrodo terra. Use um eletrodo terra eletroltico com backfill acondicionado.

- 47 -

3.3.5

Requisitos eltricos

H duas categorias de requisitos eltricos para instalao de uma mquina de corte: energia para mquina de corte tipo prtico e energia para os equipamentos auxiliares. Em geral, h somente um cabo de enegia suprindo energia para o prtico e, qualquer equipamento auxiliar montado sobre o prtico, consumir energia deste cabo. No entanto, qualquer equipamento auxiliar no montado sobre o prtico requer disjuntores de entrada de energia separados fornecidos pelo cliente. Esta seo cobre somente os requisitos de entrada de energia para mquina de corte tipo prtico, e no para equipamentos auxiliares. Para os requisitos de energia de equipamentos auxiliares, veja o manual para aquele determinado equipamento.
Contacte a empresa de energia local para obter instalao eltrica apropriada.
Amperagem
30 Amps

! AVISO
Tenso Energia de Prtico
220/380/440 VAC - 50/60Hz monofsico

Fusvel recomendado
30 Amp, Retardado

! AVISO

Quase todas as tenses podem ser adotadas ao usar transformador redutor, como mostrado no esquema abaixo. Energia trifsica pode ser alimentada a um disjuntor trifsico, do qual somente duas fases sero u s a d a s , o fe r e c e n d o e n e r g i a necessria como mostrado abaixo.

3.3.6

Alimentao de Ar Comprimido

Esta mquina de corte requer fonte de ar limpo, seco e regulado com as seguintes especificaes:

- 48 -

Presso de linha (psi) 100 psig

Conexo de alimentao
(13 mm) NPT Fmea

! AVISO

O sistema de ar deve ser mantido sem gua, leo nem material particulado. Falha na manuteno do sistema de ar pode causar danos aos componentes mecnicos.

Filtro/ regulador

Sada NPT fmea

Vlvula reguladora

Conexo Padro de Alimentao de Ar A alimentao de ar deve ser filtrada, regulada, ter uma vlvula de interrupo e ter terminao com conexo NPTF de " (13mm). Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados de uma fonte separada, atravs de um secador de linha de ar.

! AVISO

O ar comprimido usado para sistemas plasma deve ser limpo e seco. A presena de leo e humidade na linha de ar resulta em problemas e baixa durabilidade de consumveis.

- 49 -

3.3.7

Alimentao de Gs

Toda a alimentao de gs deve estar instalada e pronta para conexo antes da instalao final. Conclua a tubulao de alimentao como mostrado nas pginas seguintes, com todas as terminaes de alimentao dentro de uma rea de 4572mm da terminao da esteira porta cabos. Os equipamentos plasma e as tochas oxicorte podem requerer gases, portanto especifique o seu sistema de gs baseado no equipamento comprado e selecione os requisitos partir dos quadros abaixo. As especificaes de alimentao de gs devem atender ou superar todas as Normas de Segurana no Trabalho e regulamentos locais. As mquinas de corte podem ser adquiridas com tochas plasma e/ou oxicorte. Esta seo descreve os requisitos de gs para ambos sistemas de corte. 3.3.8 Gs para Sistemas Plasma

Os gases usados pelos sistemas de corte plasma da ESAB variam, dependendo do sistema plasma adquirido e sua capacidade. necessrio saber exatamente qual equipamento plasma foi adquirido afim de preparar a alimentao de gs correta para sua mquina. Baseado no equipamento e na capacidade pode ser necessrio uma combinao de nitrognio, oxignio, ar comprimido, ou argnio/hidrognio.

! AVISO

Se uma mquina requer oxignio para um sistema plasma e tambm equipada com tochas a gs, necessrio que se tenha uma alimentao separada. Os sistemas plasma vm com uma mangueira de alimentao de oxignio separada, e esta deve ser instalada com um regulador parte..

Os sistemas plasma que requerem ar comprido devem ser alimentados por uma fonte separada, atravs de um secador de linha de ar.

! AVISO

O ar comprimido usado para sistemas plasma deve ser limpo e seco. A presena de leo e humidade na linha de ar resulta em problemas e baixa durabilidade de consumveis.

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Conexo Padro de Alimentao de Gs A alimentao de gs deve ser regulada, ter uma vlvula reguladora e ter terminao de conexo NPTF de " (13mm).
Alimentao regulada

Vlvula de interrupo

Sada NPT fmea

Veja abaixo a lista das principais capacidades plasma disponveis nas mquinas de corte. Um determinado sistema plasma pode ter mais do que uma capacidade.
Sistemas PT-36
Gs Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha Conexo de alimentao regulada Oxignio (Gs de corte) Nitrognio (Gs inicial) Ar (Gs de proteo) 120 CFH (3,4 m/hr) 240 CFH (6,8 m/hr) 450 CFH (12,8 m/hr) 100 psig (700 KPa) 100 psig (700 KPa) 100 psig (700 KPa) 3/8" (9mm) NPT Fmea 3/8" (9mm) NPT Fmea 3/8" (9mm) NPT Fmea

Requisitos padro por tocha plasma.


Sistemas Tocha Leve com Capacidades Plasma Ar 100 Amp
Gs Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha Conexo de alimentao regulada Fmea

Ar 400 CFH (11.3 m/hr)

100 psig (700 KPa)

3/8" (9mm) NPT

Requisitos padro por tocha plasma.


Sistemas de Marcao Plasma
Gs Taxa de Fluxo (mx.) Presso de linha Conexo de alimentao regulada Fmea Fmea

Argnio180 CFH (5.1 m/hr) Ar 180 CFH (5.1 m/hr)

150 psig (1050 KPa) 100 psig (700 KPa)

1/4" (6mm) NPT 1/4" (6mm) NPT

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Requisitos padro por tocha plasma. 3.3.9 Gs para Tochas de Oxicorte

Tubulao, vlvulas de interrupo, vlvulas corta fogo e reguladores so de responsabilidade do cliente. Mea a alimentao de oxignio e gs da mquina de corte para atender os requisitos de fluxo mximo. Esta alimentao deve suprir as taxas de fluxo mximo e ser reguladas para oferecer presses de operao apropriadas.

! AVISO

extremamente importante que seu sistema de alimentao de gs tenha capacidade de fluxo adequada. Se no houver fluxo suficiente para atender todas as tochas da mquina a uma espessura mxima, sua capacidade de corte ser limitada.

Veja a seguir uma tabela para alimentao de gs adequada. Primeiramente selecione o gs prprio para sua mquina. Depois entre em contato com a empresa de gs local para assistncia com projeto e instalao de um sistema de alimentao de gs que atenda os requisitos de corte mximo baseado no nmero de tochas da sua mquina e com folga para expanso.
Gs Oxignio Gs natural Propano, MAPP, FG-2 Acetileno Requisitos de Alimentao 1000 CFH, por tocha a 100 psi* 85 CFH, por tocha a 5 psi* 35 CFH, por tocha a 5 psi* 50 CFH, por tocha a 10 psi* Conexo de alimentao 1/2" (13mm) NPT Fmea 3/8" (9mm) NPT Fmea 3/8" (9mm) NPT Fmea 3/8" (9mm) NPT Fmea

Esta tabela baseia no corte de at 305 mm de espessura com a srie de bocais mais procurada. Se os requisitos de corte no encaixarem dentro desta especificao geral, veja os quadros que se encontram no manual da tocha de oxicorte para informaes mais especficas de consumo de gs.

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3.3.10 Diretrizes Gerais para Alimentao de Gs

! ATENO

Exploso Pode resultar em dano pessoal ou morte. Nunca conecte um regulador de estao a um cilindro porque o regulador de estao no suporta altas presses. Use um regulador que seja prprio para o uso pretendido.

! ATENO

Exploso Pode resultar em dano pessoal ou morte. Purgue todas as tubulaes e mangueiras antes de conectar linhas de gs e oxignio mquina, ou aps as linhas terem sido desconectadas por qualquer razo. Cheque toda a tubulao e mangueiras pois elas devem estar SEMPRE limpas, no devendo conter leo, partculas de combustvel ou outros corpos estranhos, visto que isto tambm pode causar problemas de desempenho.

! ATENO

Possvel dano de equipamento Se gs for alimentado de um tanque de lquido, um evaporador pode ser necessrio para assegurar que a temperatura do gs esteja dentro da gama operacional da mangueira fornecida.

! AVISO

As mangueiras de gs da ESAB esto de acordo com RMA/CGA IP-7-1990. As mangueiras so Mangueira de Soldagem classe T e podem ser usadas com gases estabilizados acetileno, hidrognio, metano/gs natural, gs de petrleo liquefeito, propileno e metilacetilenopropadieno.

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Conexo de Alimentao de Gs Padro A alimentao de gs deve ser regulada, possuir vlvula de reguladora e terminao com conexo NPTF de 3/8" (9mm). As linhas de alimentao de gs possuem mangueiras com dimetro interno (ID) de 3/8" (9mm).
Alimentao regulada

Vlvula reguladora

Sada NPT fmea

Conexo de Alimentao de Oxignio Padro A alimentao de oxignio deve ser regulada, possuir vlvulas reguladoras e terminao com conexes NPTF de 1/2" (13mm) para oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento. As vlvulas devem ser limpas para manuteno de oxignio. As linhas de alimentao de oxignio possuem mangueiras de dimetro interno (ID) de 1/2" (13mm) para oxignio de corte e 3/8" (9mm) para oxignio de pr-aquecimento.

Alimentao regulada

Vlvula reguladora

Sada NPT fmea

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3.3.11 Requisitos de gua Os requisitos de alimentao de gua dependem do tipo de sistema de corte. Os requisitos de gua mais comuns esto listados abaixo. Outros equipamentos auxiliares, tais como refrigeradores de gua, usam gua em sistemas de recirculao fechados que no requerem uma fonte de gua externa.

Requisitos de gua para Opes de Mquina de Corte 1 Opo gua Spray gua de Mesa de Corte Taxa de Fluxo 10-60 GPH por tocha Presso de Linha 50 psi 50 psi Conexo de Alimentao 1/2" (13mm) NPT Fmea 2

1) 2)

Instale filtro de gua, ao lado da bomba de gua com conexes NPT de 3/4" (19mm). A maioria das mesas de gua so projetadas para reabastecerem automaticamente quando o nvel de gua estiver baixo. Esta conexo de entrada de gua geralmente atravs de tubo. Veja as informaes de instalao que acompanham a mesa de gua.

! AVISO

Contacte o departamento de gua local para se informar a respeito de possveis restries com relao ao descarte de gua da mesa de gua.

Manuteno Padro de Conexes de Alimentao de gua A alimentao de gua deve possuir uma vlvula reguladora e ter terminao com conexo de NPTF de " (13 mm).

Alimentao regulada

Vlvula reguladora

Sada NPT fmea

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3.4

Instalao do Trilho e do Prtico

A fase de instalao do trilho e do prtico inclui a instalao do sistema de trilho, colocao do prtico sobre os trilhos e conexo das entradas da mquina. responsabilidade do cliente instalar o sistema de trilho e receber a mquina de corte. O representante da ESAB supervisionar as outras reas crticas de sua instalao. O restante deste captulo est destinado queles clientes capazes de concluir estes passos sem superviso.
3.4.1 Instalao do Trilho

Esta seo oferece um guia bsico para realizao da instalao do trilho. O sistema de trilho deve ser concludo antes da chegada do representante ESAB.

Batente de parada Cremalheira

Trilho de preciso

Suporte de Trilho

Tubo quadrado

Coluna Mestre

Chapa

Cremalheira

Tubo quadrado

Coluna Secundrio

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Terminologia da Instalao deTrilho Montagem do trilho ou da viga - uma seo montada de 15 ps (4,9 m) que inclui o tubo quadrado, suporte de rolamento de alumnio extrudado, o rolamento de preciso com dimetro de 1" (25 mm), cremalheira de preciso e ferragens necessrias (parafusos sextavados e arruelas). Trilho Mestre - o trilho com a cremalheira localizado diretamente abaixo da lateral da mquina onde o console de comando est localizado. O trilho mestre o trilho da esquerda quando de frente para a mquina. Suporte doTrilho - uma pea extrudada de alumnio que segura o trilho de preciso de 1" (25 mm) no lugar. O suporte do trilho vem alinhado de fbrica e parafusado ao tubo quadrado. Trilho - o triho de preciso com dimetro de 1" (25 mm) montado no topo do trilho mestre e da viga de eixo Y. Os rolos de rolamento sobre o carro mestre assim como o carro de eixoY percorrem sobre os trilhos. Cremalheira - est parafusada ao suporte de trilho no topo do trilho. O pinho de acionamento no eixo de sada do redutor de velocidade engrena com os dentes da cremalheira. Coluna - colunas que do suporte aos trilhos. Trilho secundrio - o trilho localizado na extremidade oposta extremidade do console de comando. Os rolos de rolamento na extremidade secundria da ponte correm na barra plana do trilho secundrio. O trilho secundrio o trilho da direita quando de frente para a mquina. Barra Plana - uma barra de metal plana de 2" de largura por 3/8" de espessura (50 mm por 9,5 mm) que parafusado no topo do trilho secundrio. As rodas da extremidade secundria da mquina correm sobre a barra plana. Tolerncias de Instalao doTrilho Instale o sistema de trilho com as seguintes tolerncias. Apesar de rgidas, estas tolerncias so alcanveis atravs de ferramentas e tcnicas descritas abaixo. Alcanar estas tolerncias garante desempenho preciso e repetitividade da mquina de corte ESAB.
l

A variao da via deve ser 0,031" (0,78 mm) ao longo de todo o sistema de trilho. A variao na superfcie do rolamento no nvel do trilho mestre deve ser 0,010" (0,25 mm) ao longo de todo o sistema de trilho. A variao na superfcie da barra plana no nvel do trilho secundrio deve ser 0,031 " (0,78mm) do rolamento do trilho mestre. H uma diferena de 13,06" (332 mm) de altura entre o topo do rolamento no trilho mestre e a superfcie do topo do trilho secundrio. As faces laterais e do topo das juntas do trilho devem estar rentes s extremidades do trilho sem nenhum intervalo entre as mesmas.

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Procedimentos de Instalao do Trilho A instalao do trilho feita em seis passos. A instalao e montagem devem ser realizadas nesta ordem para facilitar alinhamento dos trilhos com ajuste mnimo e tambm para simplificar a localizao dos orifcios de parafusos de ancoragem. Os seis passos so: Passo 1:Preparao Passo 2: Desenho da localizao dos trilhos Passo 3: Montagem do sistema de trilho Passo 4: Perfurao do cho e Ancoragem dos trilhos Passo 5: Alinhamento e Nivelamento Final Passo 6: Instalao dos acessrios de ferragens Passo 1: Preparao Limpe toda a rea de instalao da mquina. Determine o tamanho da rea partir do esboo e dos desenhos de instalao do trilho fornecidos. Coloque todo o sistema de trilho sobre uma nica base de concreto reforado, que no tenha rachaduras graves. O piso deve ter no mnimo 6" (152mm) de espessura. Se novo concreto for necessrio para atender estas condies, aguarde o tempo necessrio para o concreto curar antes da instalao do trilho. Ferramentas de Instalao do Trilho As ferramentas e materiais a seguir so necessrios para concluir a instalao do trilho: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Nvel de preciso . Rgua de nvel, 14" (357mm) de comprimento, graduado a 0.0005" (0.013mm) por ps. Rgua de nvel pequena , de 4" (102mm) a 6" (152mm) de comprimento, graduado a 0.005" (0.13mm) por ps. Rolo de corda de piano de ao (vrios metros) de 0.010" (0.25mm) 0.012" (0.30mm) de espessura. Rolo (vrios metros) de barbante, de preferncia nylon. Linha de pescar aceitvel. Trs espaadores de preciso. Chaveta quadrada, ou mquina podem ser usadas. Os espaadores podem ter espessura de " (13mm) por 2" (50mm) de comprimento mas todos os trs devem ter a mesma espessura de 0.0005" (0.013mm). Uma chave de boca tipo soquete de 3/8" (9.5mm) , juntamente com ala de catraca longa (rampa), comprimento de 8" (203mm) e soquetes mtricos. Chaves Allen mtrica. Chaves de boca mtrica e de polegadas. Trena de ao de 8,2 m de comprimento.

7) 8) 9) 10)

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11) 12) 13) 14) 15)

Linha de giz com p de giz . Panos de limpeza. Solvente no inflamvel, no txico para remover substncia contra ferrugem dos trilhos e cremalheira. Furadeira capaz de fazer furos de " (19 mm) de dimetro no concreto. Empilhadeira, ou outros meios de levantamento e movimentao de colunas e vigas. Se as sees de trilho forem levantadas por uma ponte rolante, use alas de nylon para evitar danos s superfcies usinadas. Um esquadro de preciso. No mnimo dois grampos C apropriados para grampear a base cremalheira afim de formar juntas de cremalheiras apropriadas. Braadeiras paralelas Kant Twist, do tipo alavanca articulada, so recomendadas. Capacidade de abertura deve ser de 3" (75 mm).

17) 18)

Limpe os Trilhos l Remova os trilhos das caixas e remova toda a camada de substncia contra ferrugem aplicada da fbrica. Use um solvente no inflamvel e no txico. Tenha muito cuidado ao lidar com trilhos afim de evitar danos s superfcies usinadas e tambm para evitar acidentes. l Limpe o fundo dos trilhos em cada calo usando escova, se necessrio, para garantir que o trilho assente no calo. l Limpe todos os rolamentos. l l l Limpe a faixa da barra plana no trilho secundrio. Elimine todas as sujeiras localizadas nos orifcios dos trilhos. Limpe a lingueta e a ranhura no final de cada seo. Remova todas as sujeiras nas superfcies usinadas.

Passo 2: Desenho da localizao dos trilhos com giz O procedimento a seguir aplica-se para sistemas de trilhos de 15 ps. Nota: Espaamento de coluna para a seo de 15 ps (4,9 m) diferente para outros comprimentos de triho. Veja os desenhos de instalao de trilho para medidas adequadas. 1) Baseado no local, determine onde o trilho mestre ser instalado. Use os traados de instalao como guia. O trilho mestre sempre o trilho do lado esquerdo e o trilho flutuante sempre o trilho do lado direito. Use giz para traar uma linha demarcando o centro do lado interno dos orifcios de ncora para o trilho mestre.

2)

3) Nesta linha determine onde a frente do sistema de trilho ficar. Use o giz para traar uma segunda linha perpendicular ao traado original. A linha deve estar na direo da rea onde o trilho flutuante ser instalado. Esta linha, que representa o centro para o primeiro parafuso da primeira coluna, deve tambm ser comprida o

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suficiente para ultrapassar esta rea. Para desenhar uma linha perpendicular, use um tringulo 3 x 4 x 5. As dimenses do tringulo podem ser 3 ps (0,9 m) x 4 ps (1,3 m) x 5 ps (1,6 m), ou qualquer mltiplo de 3, 4, e 5 ps.

Frente

rea de trabalho da Mquina


l

Faa uma linha de 3 ps (0,9 m) comeando na frente do trilho mestre. A extremidade o primeiro ponto de referncia (A). Faa uma segunda linha de 4 ps (1,3 m) de comprimento, perpendicular linha de 3 ps (0,9 m). Use um esquadro de carpinteiro grande para garantir que a linha de 4 ps (1,2 m) fique perpendicular linha de 3 ps (0,9 m). Faa uma terceira linha de 5 ps (1,6 m) de comprimento, comeando no final da linha de 3 ps (0,9 m) e interceptando com a linha de 4 ps (1,2 m). O ponto de interseo o segundo ponto de referncia (B). Faa um risco de giz ajuntando os dois pontos de referncia e extendendo alm da direo do trilho flutuante. Use a trena de ao para localizar a posio do parafuso de ancoragem da ltima coluna de trilho no trilho mestre. Desenhe a terceira linha de giz, paralela linha traada no Passo 3. Uma vez traadas as linhas perpendiculares, marque a linha do parafuso de ancoragem do trilho secundrio em cada uma destas linhas, usando as medidas nos desenhos de instalao de trilho. Faa uma quarta linha a partir das duas marcaes de bitola de mquina. Esta linha deve ser paralela linha original do trilho mestre, e a medida entre as duas linhas a bitola do trilho da mquina. O cho deve ter agora quatro linhas de giz representando a linha de guia para ambos os trilhos (mestre e secundrio) e a localizao do primeiro furo de ancoragem das duas colunas frontais e as duas colunas traseiras do sistema de trilho. Certifique-se de que o traado do sistema de trilho tenha 1/16" (1,6 mm) ao quadrado medindo as diagonais do retngulo traado no cho.

4)

5)

6)

7)

8)

- 60 -

4 linhas guia

Frente

rea de trabalho da Mquina

Linhas guia

Coluna secundria rea da mquina

Coluna mestre

Passo 3: Monte o Sistema de Trilho Monte os trilhos em quatro passos:

1) 2) 3) 4)

Coloque as colunas no lugar. Alinhe e nivele as colunas. Coloque os trilhos sobre as colunas. Alinhe e nivele os trilhos.

Coloque as Colunas no Lugar Coloque cada coluna na sua posio ao longo do traado de giz para cada trilho. Alinhe os furos de parafusos de fixao diretamente sobre a linha de giz.
Alinhe e Nivele os Calos de Trilho

Aps colocar todas as colunas nos seus devidos lugares, verifique alinhamento e nivelamento. Faa isto antes de afixar os trilhos para simplificar o nivelamento e alinhamento. Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo central de cada coluna. Coloque calos onde necessrio para elevar as colunas at 1/8"(3 mm). Estique um barbante ao longo dos trilhos para verificar alinhamento de todas as colunas.

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Dir

do

Tri lh

Calo Superior da Coluna

Coluna

Base da Coluna

Calo* (se necessrio) *O cliente responsvel por providenciar este tem.

Coloque os Trilhos nas Colunas Coloque a montagem do trilho mestre sobre as colunas mais altas, no lado esquerdo da mquina. Posicione a montagem do trilho secundrio sobre as colunas mais baixas, no lado direito da mquina. No trilho mestre, monte a cremalheira no lado de fora dos trilhos. No trilho secundrio, monte a barra para o lado de fora do tubo.

Trilho Mestre Trilho Secundrio


Calha para esteira parte cabos (local padro; local alternativo)

Coluna Mestre Coluna Secundria

- 62 -

As extremidades dos trilhos so montadas como mostrado nesta figura. Nota: As colunas, localizadas na extremidade dos trilhos, ficam totalmente abaixo da extremidade do trilho, usando todos os quatro orifcios dos parafusos. Alinhe as quatro roscas nos trilhos com os furos de ranhuras no topo da coluna de trilho. Monte quatro parafusos de M10 x 25 e prenda as arruelas de presso e as arruelas lisas para segurar o trilho na coluna. Aperte os parafusos com a mo. Monte todo o sistema de trilho (mestre e secundrio) desta maneira mantendo os furos de fixao da coluna centrados sobre as linhas de giz traadas no PASSO 2.

Trilho Mestre (frente) Arruela Lisa M10 Arruela de presso M10 Parafuso M10 x 25 Coluna Meste frontal

Instalando o Sistema de Trilho de 25 ps (8,2 m) Um sistema de trilho de 25 ps est disponvel e para tal basta pedir que o fornecedor remova 5 ps da extremidade da montagem de 30 ps.

- 63 -

Parafuso M6 x 20 Arruela de presso M6 Arruela lisa M6 Extenso de Trilho Secundrio Parafuso allen sem cab. M6

Arruela lisa M10 Arruela de presso M10 Parafuso M10 x 25mm Coluna Secundria Trilho Secundrio 15

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1)

Use dois Grampos C para grampear a guia sobre a cremalheira principal, forando o espaamento correto entre os dentes da cremalheira. No aperte demais os grampos C . Comece ajustando a cremalheira no centro do trilho e movendo-se para fora alinhando as juntas. Quando estiver devidamente alinhado, haver um pequeno intervalo entre as extremidades das sees da cremalheira mas o espaamento de dente ser consistente. O alinhamento deve ser feito corretamente porque a preciso da mquina nos eixos longitudinal depende no devido espaamento das juntas de cremalheira. Quando o procedimento de alinhamento estiver concludo sobre ambos os trilhos, aperte os parafusos fixando a cremalheira no lugar. Afrouxe os parafusos que esto fixando a barra cilndrica na base extrudada do trilho mestre. Remova a barra cilndrica da extenso de 10 ps. Deslize a seo de 15 ps (4,9 m) para o final do trilho. Coloque a extenso de 10ps (3,3 m) em frente seo de 15 ps (4,9 m) e ajunte as duas peas. Reaperte os parafusos para que as barras cilndricas no se encontrem na juno de extruso. (Veja abaixo) Os furos na barra plana do trilho secundrio tm ranhuras para permitir que as juntas sejam ajustadas. Lembre-se de ajuntar as sees de barra plana sem nenhum intervalo. Nas juntas da barra plana sobre o trilho secundrio h quatro parafusos que permitem o ajuste das extremidades da cremalheira. Ajuste os parafusos afim de que a transio seja suave e que a roda percorra suavemente sobre a junta.

2) 3)

4) 5) 6)

7)

8)

Parafusos M6 x 8 mm Pa r a f u s o s M6 x 16 mm

Barra Plana

Tubo Quadrado

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Parafuso M6 x 20 Arruela de Presso M6 Arruela Lisa M6

Parafuso allen sem cabea M4

Extenso Trilho Mestre

Trilho usinado (montado topo a topo)

Arruela Lisa M10 Arruela de Presso M10 Parafuso M10 x 25

Trilho usinado

Trilho Mestre 15

Coluna Mestre

Notas de montagem: Nas juntas dos trilhos uma nica coluna faz a ponte da junta, usando dois furos de cada trilho. Nas extremidades dos trilhos, a coluna est completamente abaixo da extremidade do trilho, usando quatro furos naquele trilho.

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Alinhe e Nivele os Trilhos Se as colunas tiverem sido alinhadas e niveladas devidamente, este passo ser apenas uma verificao dos trilhos. No entanto, importante verificar se os trilhos esto dentro da gama de ajuste das colunas antes de perfurar os furos de fixao.Todas as ferragens de montagem de trilho so apertadas durante este passo. Com o sistema de trilho completamente montado, mas ainda no fixado ao cho, verifique rapidamente o alinhamento de todo o sistema de trilho, apertando todas as ferragens de montagem de trilho. 1) 2) Verifique a posio do trilho mestre. Use um fio de nylon esticado sobre o comprimento do trilho mestre para checar seu alinhamento. Movimente as colunas at que o trilho fique alinhado com tolerncia de 1 /16" (1.5mm). Use um nvel de preciso para checar a elevao do topo da superfcie do trilho mestre em cada calo de trilho. Use calos adicionais, se necessrio, para elevar o trilho com tolerncia de 1/8" (3 mm). Ento verifique a dimenso da bitola em cada extremidade do trilho para checar a posio do trilho secundrio. Usando as mesmas tcnicas, ajuste o trilho secundrio at que fique reto, nivelado e paralelo com tolerncia de 1/8" (3 mm).

3)

4) 5)

Linha de centro do trilho

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Passo 4: Perfurao do Piso & Fixao dos Trilhos Trilho Mestre Com todo o sistema de trilho alinhado, nivelado e paralelo com tolerncia de 1/8" (3mm), perfure o piso fixe os parafusos ncoras. Vrios tipos de parafusos e mtodos de ancoragem de placas de calos ao cho podem ser usados, mas responsabilidade do cliente oferecer uma fundao de mquina slida que no permita que o sistema de trilho mexa-se ou fique desalinhado durante funcionamento. Os parafusos de ancoragem devem ter no mnimo 3" (75mm) de profundidade. 1) Comece na frente do rolamento guia, perfurando todos os quatro furos de fixao para a primeira coluna. Use os furos de fixao na placa base como um modelo e perfure por dentro dos orifcios sem mexer na montagem do trilho. Instale todas os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte as porcas sobre os parafusos de fixao com a mo. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de trilho durante a perfurao do cho. Conclua todo o trilho mestre. Cheque novamente o nvel, alinhamento e dimenses da bitola antes de passar para o trilho secundrio.

2) 3)

M12 x 90 Arruela Presso M12 Arruela lisa M12 Porca M12

Pedestal

Parafuso nivelador M12 x 75

Base* (quando necessrio)

Minimo*

Bucha *M12 x 75

* o cliente deve providenciar estes itens

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Trilho Secundrio 1) Verifique a dimenso entre os trilhos mestre e secundrio. Faa os ajustes necessrios na posio das colunas afim de manter a correta dimenso de no mximo 1 /16" (1.5 mm). Ao checar a dimenso lembre-se de que h uma diferena de 13,06" (332 mm) entre os trilhos mestre e secundrio. Comece na frente do trilho secundrio, perfurando todos os quatro furos de fixao para a primeira coluna. Instale todos os quatro parafusos, arruelas e porcas. Aperte as porcas sobre os parafusos de ancoragem com a mo. Repita o procedimento com a prxima coluna lembrando-se sempre de no mexer no sistema de trilho durante a perfurao do piso.

2) 3)

4)

- 69 -

Passo 5: Alinhamento & Nivelamento Final Alinhamento Final Usando corda de piano esticado ao longo do trilho, alinhe o trilho nas tolerncias listadas nos desenhos de instalao. Comece com o trilho.

Base do trilho

Espaador de preciso

Grampo "C"

Parafuso

Corda de piano

1)

Use um grampo C para fixar a corda de piano a cada extremidade da base de suporte de trilho. Fixe um espaador de preciso entre a corda de piano e o lado da base do trilho para estabelecer uma distncia precisa entre o trilho e a corda. Estique a corda ao mximo. Verifique se a corda est rente ao espaador inserindo um terceiro espaador no meio da base (veja ilustrao). Usando um terceiro espaador de preciso, mea a distncia entre a corda de piano e o topo do trilho em cada coluna ao longo de todo o comprimento do trilho. Para alcanar a tolerncia de alinhamento, afrouxe os parafusos de montagem para ajustar o trilho at que o intervalo entre o espaador e a corda seja de no mximo a metade da largura da corda, caso use uma corda de 0,010" (0,25 mm). Use uma lupa para checar. Uma vez que o trilho esteja alinhado, aperte todos os parafusos de fixao e verifique novamente o alinhamento. Faa os ltimos ajustes de nivelamento antes de prosseguir para o trilho chato. O ajuste da altura do calo de trilho afetar levemente o alinhamento do trilho.

2)

3)

4)

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1. Base do trilho 2. Espaador 3. Corda de piano A - No pode exceder da largura da corda B - Corda 0.010

Nivelamento Final

1)

Use um nvel de preciso para medir a elevao de trilho em cada coluna sobre ambos os trilhos. Isto determinar os pontos mais altos e mais baixos do sistema de trilho e onde ajustar cada coluna afim de que todo o sistema fique nivelado. Marque a elevao do trilho para cada coluna. Baseado nas leituras de elevao acima, determine a coluna mais alta. Nivele cada coluna usando os parafusos de nivelamento afim de trazer todos os calos mesma elevao. Use um nvel de preciso para ajustar todas as colunas o mais preciso possvel. Enquanto o ajuste de elevao feito, coloque o nvel de preciso pequeno sobre o topo da superfcie do rolamento para manter a superfcie nivelada. Ajuste os parafusos de nivelamento se necessrio. Verifique as juntas na parte de cima dos trilhos para checar se elas esto rentes. Caso no estejam, use parafusos de nivelamento para elevar a extremidade de trilho mais baixa Para que o trilho fique dentro das medidas de tolerncia, use rgua tcnica de preciso para checar a inclinao do trilho entre cada coluna. Comece prximo coluna mais alta e coloque o nvel de preciso no topo do trilho entre as duas colunas. Ajuste os parafusos de desmontagem mais baixos na coluna mais baixa at que o desvio fique nivelado. Desa o trilho, checando entre cada coluna. Aperte todas as peas em cada calo. Verifique a dimenso entre os trilhos em cada coluna. A dimenso entre os trilhos deve ser consistente, variando at 1/32" (0,8 mm). Verifique novamente o alinhamento do trilho.

2)

3)

4)

5)

6) 7)

- 71 -

Passo 6: Instale os Acessrios de Ferragens Instale os Clipes de Descarrilhamento Os clipes de descarrilhamento vm acompanhando as peas do trilho e so montados na frente e atrs de cada trilho. Estes clipes param o movimento da mquina quando o prtico se aproxima das extremidades do trilho. Monte os clipes nas cremalheiras ao final de cada trilho seguindo as medidas nos desenhos de instalao. Instale as Bandejas da esteira porta cabos e os Rolos Instale os suportes das esteiras porta cabos ao lado do tubo de trilho. A mquina pode ser configurada para uma esteira no lado direito ou esquerdo. Nota: No sistema de trilho de 25 ps (7,6 m), a esteira comea na traseira, a maioria dos furos no fundo da bandeja de trilho de 15 ps (4,6 m). Veja os desenhos de instalao para posio dos suportes, bandejas, rolos e barras de segurana. Isto completa a instalao do trilho.

- 72 -

3.4.2

Recebimento da Mquina

Ao receber sua mquina de corte, inspecione todas as caixas cuidadosamente para ver se no h nenhum dano de transporte. Se observar qualquer dano, contacte a transportadora imediatamente. Se a mquina for desembalada antes da chegada do representante da ESAB, observe vrios itens importantes embalados separadamente do prtico: l l l l Toda a literatura, inclusive os manuais da mquina, manuais de controle e desenhos (podem ser enviados separadamente). Todos os acessrios do equipamento. Equipamentos auxiliares tais como reguladores, filtros e bombas. Componentes eletrnicos tais como modens e monitor.

Guarde cuidadosamente estes e todos os outros componentes at que o tcnico da ESAB faa a instalao. 3.4.3 Colocao da Mquina sobre os Trilhos

A maior parte da mquina enviada pr-montada e pronta para ser colocada sobre os trilhos. Os procedimentos a seguir so um guia passo-a-passo para a realizao da instalao da mquina. 1) Siga os procedimentos de segurana da empresa. NO permita que empregados no autorizados se aproximem da mquina durante o levantamento e transporte. Remova todos os obstculos da rea de transporte da mquina para o local de instalao. Se tiver que levantar acima da cabea certifique-se de que as linhas de carga ou correntes NO batam ou pressionem os componentes da mquina, por exemplo, gabinete de controle, carrinho, etc. Se levantar com empilhadeira, afaste os garfos ao mximo para oferecer o mximo de suporte de levantamento. Trave os garfos para que o suporte seja distribudo uniformemente ao longo da viga. NO permita que os garfos entrem em contato com os trilhos usinados na frente da viga. Por causa da variedade de equipamentos disponveis de uma determinada mquina, a distribuio de peso varia afetando os pontos de equilbrio. Aps prender os dispositivos de levantamento em determinados pontos para equilbrio, e antes de transportar a mquina, faa um teste de altura (alguns centmetros) para determinar equilbrio apropriado. Faa ajustes nos pontos de levantamento, se necessrio, para atingir equilbrio. Antes de levantar e transportar a mquina, prenda as estaes e/ou carros para evitar movimento durante levantamento. Ao descer a mquina sobre os trilhos, verifique o seguinte: l l Rodas de rolamento devem assentar na superfcie do trilho. Certifique-se de que os pinhes de acionamento acoplam-se perfeitamente nas cremalheiras.

2) 3)

5)

6) 7)

- 73 -

8)

Se os trilhos estiverem nivelados, ambos lados da mquina tocaro os trilhos simultaneamente ao serem abaixados e o carro da esquerda se alinhar com a faixa sem pintura sobre o trilho secundrio, como mostra a figura. Se os trilhos no estiverem alinhados, afrouxe toda a estrutura e alinhe antes de coloc-la nos trilhos.

9)

SERVO MOTOR

MOLA DE COMPRESSO

CREMALHEIRA PINHO PRTICO

PINHO

CREMALHEIRA

MECANISMO DE ACIONAMENTO DA TOCHA PLASMA

- 74 -

CARRO

ROLAMENTOS

TRILHO

3.4.4

Sistema Plasma Fonte


POWERCUT 1600 ESP 101 ESP 150 EPP 201 EPP 360 EPP 450

Tocha
PT-37 PT-37 PT-36 PT-36 PT-36 PT-36

Caixa controladora de gases


NO APLICVEL NO APLICVEL PCC-14 PCC-14/S.F 2.5 PCC-14/S.F 2.5 S.F 2.5

Refrigerador
NO APLICVEL NO APLICVEL INTERNO A FONTE CC-11 CC-11 CC-11

Obs.: Para maiores detalhes e informaes sobre a instalao e operao de cada equipamento consultar o manual de instrues/instalao especfico.
Fixe o cabo obra pea de trabalho. Certifique-se de que a pea de trabalho esteja conectada a um aterramento aprovado com cabo de aterramento de bitola apropriada.

CUIDADO

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3.4.5

Conexo da Alimentao de Gs

As mangueiras de oxignio de aquecimento, oxignio de corte, gs combustvel e ar comprimido devem estar conectadas s devidas entradas na mquina de corte. Passe todas as mangueiras e cabos pela esteira porta cabos e conecte como descrito abaixo:
l

Conecte a mangueira de oxignio verde de 1/2" (13mm) ao distribuidor de oxignio de corte na parte traseira da mquina usando a porca e o niple de mangueira de tamanho C fornecidos. Conecte a mangueira de oxignio verde de 3/8" (9mm) entrada de oxignio no painel de controle de pr-aquecimento usando o niple e a porca de tamanho "B" fornecidos. Conecte a mangueira de gs combustvel vermelha de 3/8" (9mm) entrada de gs no painel de controle de pr-aquecimento usando a porca e o bico de gs fornecidos. Conecte as mangueiras de gua de servio/ar pretas de 3/8" (9mm) aos distribuidores de ar ou de gua na parte traseira da mquina usando as porcas e os bicos de ar/gua fornecidos.

Veja o diagrama de conexo correspondente.

Alimentao de Oxignio de Pr-Aquecimento Alimentao de Gs Combustvel Alimentao de Ar Comprimido Alimentao de Oxignio de Corte (Rede fornecida pelo cliente) Distribuidores de Gs

Fornecido pelo Cliente

Esteira porta cabos Powertrack

Mangueira de Oxignio Verde Mangueira de Ar/gua Preta 3/8

Mangueira de Oxignio Verde 3/8

Painel de Controle de Pr-Aquecimento

Mangueira de Gs Combustvel Vermelha 3/8

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SEO 4 - OPERAO
NDICE
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 Introduo...........................................................................................................................78 Console de Comando ........................................................................................................78 Mecnica da Mquina ........................................................................................................84 Baixando os Programas .....................................................................................................85 Movimentando a Mquina ..................................................................................................87 Seleo de Estao............................................................................................................88 Operao da Braadeira de Carro......................................................................................88 Processando os Programas ...............................................................................................89 Temporizadores ..................................................................................................................92 Operao Plasma ..............................................................................................................93 Controle da Altura de Tenso de Arco .............................................................................102 Painel de Controle de Gs................................................................................................106 Operao da Tocha a Gs ...............................................................................................110 Ignitor Automtico ............................................................................................................120 Operao do Marcador de Air Scribe ..............................................................................124 Operao do Marcador Plasma .......................................................................................130

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4.1

Introduo

Este captulo fornece instrues de operao da Mquina de Corte Shadow 2 e procedimentos de definio e operao para processos de corte normalmente usados nesta mquina. Para informaes mais detalhadas sobre o funcionamento do Vision CNC (Controle Numrico Computadorizado), veja Instrues de Programao para o Vision CNC, formulrio F-14-082. Para maiores informaes sobre o funcionamento das tochas oxi-combustveis ou equipamentos plasma, veja manuais de instruo correspondentes. Uma mquina de corte requer algumas configuraes preliminares antes do processo de operao em si. As informaes contidas neste captulo, alm das informaes encontradas na bibliografia dos equipamentos especficos (reguladores, tochas, bocais, marcadores, etc.) oferecem instrues que possibilitam um uso seguro e eficiente da mquina.

4.2

Console de Comando

O Console de Comando do Operador o controle primrio: ele direciona a mquina de corte e d ao operador o controle de todas as funes da mquina atravs de um nico painel. Com o Vision CNC, todos os controles da mquina so centralizados e integrados, permitindo que o operador controle e ajuste todas as funes, tais como entrada de programa, movimento da mquina, processo de corte e marcao e controle do carro. Os controles do CNC da srie Vision usam os mesmos princpios de operao independente da mquina. A figura mostra o Vision LE. Para maiores informaes sobre o funcionamento do CNC, veja o manual correspondente do Vision.

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4.2.1

Princpios de Operao

Todos os controles tais como controle de programas de pea, movimento de mquina, processos de corte e estaes de corte so realizados atravs do console do Vision CNC. A operao de controle do Vision est baseada no uso de quatro janelas, seis teclas de funes, tecla de extenso de menu, tecla de mudana e tecla de pgina anterior. Estas teclas principais, localizadas no painel de controle, so usadas para navegar pelas telas e opes que aparecem no monitor. Cada uma das quatro principais janelas acessa um grupo diferente de menu de opes. Use a tecla de Shift (Mudana) para acessar outras janelas.
Janela 'Entrada de Dados' Janela 'Movimento' Janela 'Processo' Janela 'Seleo de Estao As selees de menu so feitas pressionando a tecla diretamente abaixo do smbolo da ao desejada. A tecla 'Extenso de Menu' acessa outros tens adicionais, quando h mais de seis tens em um nico nvel de menu. A tecla 'Pgina Anterior' volta nas opes do menu ou rastreia uma seleo j feita.

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4.2.2

Janelas Bsicas

Janela 'Entrada de Dados

O menu bsico da janela Entrada de Dados tem cones para: Baixar os Programas via UDL Gerenciar programas na memria Biblioteca de Formas Editor de Programa

Janela 'Movimento

O menu bsico da janela Movimento tem cones para: Modo Automtico para execuo de programa Movimentando para um ponto fixo Referncia da mquina

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Janela 'Processo

A janela Processo define e controla o processo de corte. Dentre os itens controlados pela janela Processo incluem Controle de Altura Automtico (AHC), liga/desliga processo, controles da mesa de gua, grampeamento de estao e marcao ou ponteamento manual.

Janela 'Seleo de Estao'

A janela Seleo de Estao liga e desliga a(s) estao(es). Um cone de menu aparece para cada estao de corte instalada na mquina. As teclas de funo ligam e desligam as estaes.

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Janela 'Parmetro de Processo

Pressione a janela Shift-Processo para acessar a janela Parmetro de Processo. Esta janela ajusta os temporizadores e parmetros de processo. Para mudar um temporizador ou definio de processo, use a Manivela (Boto de Velocidade no Vision 500) ou as teclas de cursor para subir e descer a lista. Quando o cursor estiver na frente do temporizador desejado, pressione e segure F1, Ajustar Temporizador, enquanto gira a Manivela.

4.2.3

Controles Manuais

Os controles manuais oferecem ao operador controle da execuo do programa e do movimento da mquina.

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Parada de Emergncia um boto de emergncia que desliga tanto o processo quanto o movimento da mquina.

Potencimetro de Velocidade ajusta a velocidade da mquina, ou a taxa de alimentao, durante o corte automtico e movimento manual.

Joystick move manualmente a mquina no modo 'passos'.

Movimento Rpido permite que o operador ligue e desligue a taxa de alimentao rpida durante passos manuais da mquina.

O boto verde Iniciar Programa inicia a execuo de programa de peas no modo automtico.

O boto vermelho Parar Programa' interrompe a execuo de um programa de pea no modo automtico. O movimento programado interrompido mas os processos de corte no so desligados.

Process Off pra o processo de corte ou de marcao. Para os processos equipados com AHC (Controle de Altura Automtico), um ciclo de 'Master Up' desempenhado, levantando ganchos motorizados para iar ferramentas. Use este boto juntamente com Parar Programa para parar manualmente uma seqncia de corte programada.

Master Up levanta todos os elevadores motorizados selecionados enquanto o boto estiver pressionado.

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4.3
4.3.1

Mecnica da Mquina
Ligar

O processo de inicializao da mquina consiste de trs passos. Passo 1: Interruptor de Alimentao Principal O interruptor de alimentao principal est localizado na caixa de eletrnicos no painel de alimentao. 1 = Ligado 0 = Desligado Passo 2: Boto de Parada de Emergncia Uma vez ligada a mquina, o boto de Parada de Emergncia liga e desliga o acionamento da mquina e os processos de corte. l l Gire no SENTIDO HORRIO para ligar. EMPURRE para desligar.

Quando ligada, o CNC desempenha um Auto-Teste e mostra a Janela de Entrada de Dados. Passo 3: SHIFT-INICIAR Pressione Shift e Iniciar Programa simultaneamente para ligar a fonte de alimentao de +24 volt e acionar as sadas de Controle do Vision. Faa isto sempre que o boto de Parada de Emergncia estiver pressionado ou a alimentao da mquina tiver sido cortada.

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4.3.2

Desligar

Para desligar a mquina : 1) Pressione Shift e Parar Programa simultaneamente para desligar a fonte de alimentao de +24 volt, desabilitar a parte mecnica e as sadas do CNC. O CNC permanece energizado, mas o prtico desligado. Deixe o CNC energizado. Se quiser deixar a mquina inativa por muito tempo, gire o interruptor de Alimentao Principal para o 0 para desligar toda a energia do Controlador Vision. Deixe o interruptor de parede (ou disjuntor) ligado a menos que alguma manuteno esteja sendo feita na mquina.

2)

3)

4.4

Baixando os Programas

As plantas de redes de produo so geralmente transferidas para o CNC atravs da funo UDL (Baixar/Carregar Programa). O UDL usa uma conexo de dados serial para transmitir os dados de programa de peas de um computador remoto para o CNC.

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Procedimento
Selecione a janela de Entrada de Dados. Pressione F1 para selecionar Programa Entrada-Sada. Pressione F1 para selecionar UDL. Pressione F1 para selecionar Baixar Programas. Uma caixa de lista aparece e mostra os nomes dos programas disponveis no computador remoto. Use Boto de Velocidade ou Joystick para subir e descer a lista. Posicione o cursor em frente do nome do programa desejado. Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa marcado. O programa selecionado transmitido para o CNC. Durante a transmisso, nmeros de porcentagem indicam o progresso da transmisso. Pressione Pgina Anterior para abortar a transmisso.

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4.5

Movimentando a Mquina

Para posicionar as ferramentas de corte e marcao e movimentar a ponte de prtico, use o Joystick do CNC para fazer a mquina 'movimentar' manualmente na direo longitudinal (trilho) e na direo transversal (viga).Visto que as quatro janelas principais esto ativas simultaneamente, o Joystick pode ser usado a qualquer hora se a janela Movimento estiver no nvel principal.

Procedimento Pressione a janela Movimento para acessar a janela Movimento. A janela Movimento aparece. Se no estiver no nvel principal, como mostrado, use a tecla Pgina Anterior at que a tela aparea. Use Joystick para mover a mquina para a posio de corte desejada. Use os botes Potencimetro de Velocidade e|Movimento Rpido para controlar a velocidade da mquina..

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4.6

Seleo de Estao

Antes de cortar com qualquer processo, a estao de corte apropriada deve ser ligada ou selecionada atravs da janela Seleo de Estao no CNC Vision. No menu da janela Seleo de Estao, um cone aparece para a estao de corte. Procedimento Pressione Seleo de Estao. A janela Seleo de Estao aparece. Pressione F1 para selecionar a estao de corte. A estao selecionada indicada pela imagem realada.

! AVISO

Se a estao no for selecionada, a mquina executar os movimentos do programa sem ligar a tocha plasma.

4.7

Operao de Braadeira de Carro

As mquinas equipadas com mais de um carro usam uma barra transversal e uma braadeira de barra operada manualmente para transferir o movimento de carro mestre para o(s) carro(s) secundrio(s). Se algum carro secundrio for usado para cortar uma pea, ele deve ser grampeado barra transversal para permitir o movimento do eixo Y. Se um carro secundrio no for usado, remova a barra transversal e guarde-a.

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Procedimento
Para usar um carro secundrio, insira a barra transversal pelos furos das travessas do carro. Gire o boto de trava at que ele engate na barra transversal. Empurre contra o carro para certificar-se de que ele no vai deslizar pela barra. Para liberar uma estao da barra transversal, gire o boto da braadeira at que ela desengate. Puxe a barra transversal para fora dos carros e guarde-a. Empurre o carro secundrio para o fim da viga para que ele fique fora do caminho.
Carro Boto Boto Barra Carro Mestre de trava transversal de trava Secundrio

4.8

Processando os Programas

Todo o corte de pea feito executando um programa de pea. Os programas de peas contm informaes de caminho de corte assim como cdigos para ligar e desligar os processos de corte nas horas apropriadas. Os programas tambm contm informaes de taxa de velocidade, valor offset de sangria e dados de configurao de processo.

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Procedimento
Selecione a janela Movimento. Pressione F1 para selecionar Modo Automtico. Pressione F2 para selecionar um programa da Memria. A tela da janela Movimento, Modo Automtico, Seleo de Programa aparece. Uma caixa de seleo aparece contendo uma lista de todos os programas atualmente na memria. Use as teclas do cursor para subir e descer a lista de programa. Posicione o cursor ao lado do programa desejado. Pressione F1 Confirmar para selecionar o programa marcado.

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O programa selecionado carregado e a tela de Configurao de Programa aparece.

Entre a velocidade (speed) desejada, o valor de sangria (kerf) e os valores de rotao (rotation) Start at (iniciar em) normalmente definido como 0001 e Scale (escala) deve ser 1000. Quando todos os parmetros estiverem definidos, pressione Confirmar (F1). A tela de Execuo de Programa aparece. Pressione Iniciar Programa. A mquina executa o programa. Durante a execuo do programa, as coordenadas X e Y aparecem na tela juntamente com a porcentagem sobreposta de taxa de alimentao (O), valor offset de sangria (K) e o nmero do programa atual (N). A taxa de alimentao real mostrada na parte superior da tela. Parar Programa interrompe o movimento do programa mas no pra o processo de corte.

- 91 -

4.9

Temporizadores

Pressione Shift e a janela Processo para acessar os temporizadores. A janela Parmetro mostra temporizadores e definies de processo Para mudar um temporizador ou uma definio de processo, use as teclas de cursor para subir e descer a lista. Quando o cursor estiver na frente do temporizador desejado, pressione e segure F1 Ajustar Temporizador. Para ajustar a definio de parmetro, gire o boto de Velocidade enquanto pressiona o F1.

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4.10

Operao Plasma

4.10.1 Introduo O corte de arco plasma usa um jato de gs plasma de alta velocidade para cortar ao carbono, ao inoxidvel e alumnio. Este processo de corte trmico corta o metal derretendo-o e depois soprando o metal fundido para fora do corte. O jato plasma formado constringindo um arco eltrico de corrente contnua por um orifcio usando gs pressurizado. O arco constringido aumenta a densidade de calor, o que acelera o processo de derretimento. O gs constringido pelo orifcio, alm da ao aquecedora do arco, cria um jato de alta velocidade de gs ionizado que assopra o material fundido para fora. Os sistemas plasma modernos tambm utilizam a ao oxidante do oxignio ou ar como o gs plasma para aumentar a velocidade e melhorar a qualidade de corte do ao carbono. H trs passos para iniciar o ciclo de corte de arco plasma: alta freqncia, arco piloto e arco principal. O gs plasma pr-canalizado pelo orifcio do bocal. Fecha-se um rel que conecta o bocal de cobre terra (chapa). Gera-se um sinal de alta freqncia e alta tenso entre o eletrodo e o bocal, o que resulta em uma fasca de baixa amperagem e alta freqncia. Esta fasca ioniza o gs plasma criando um caminho para o arco piloto. O arco piloto de corrente contnua possui uma amperagem baixa que salta do eletrodo ao bocal. O gs plasma ento assopra o arco piloto para fora do orifcio, onde este entra em contato com a pea de trabalho, criando um caminho para o arco principal. Uma vez estabelecido o arco principal entre o eletrodo e a pea de trabalho, a alta freqncia e arco piloto so desligados. Todo este processo ocorre dentro de uma frao de segundo.

- 93 -

Tocha

Eletrodo

Gs plasma

Tocha (injetor) bocal Arco piloto Pea de trabalho

Arco Plasma

4.10.2 Configurao do Sistema Plasma A configurao do sistema plasma varia dependendo do seu modelo de tocha, sistema de controle e fonte de alimentao plasma. Veja a literatura tcnica sobre sistema plasma para configurao correta de parmetros de corte. A configurao do sistema plasma pode requerer ajustes de: Presso de Gs de Corte Defina a presso para o gs de corte e gs de inicializao, se aplicvel. Amperagem de Corte Defina a amperagem de corte (Amps) dependendo da espessura do material e do

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tamanho do bocal. 4.10.3 Parmetros de Processo Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetros de Processo quando uma estao plasma selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer. Pressione Shift e a janela Processo para acessar parmetros de processo. A janela Parmetros aparece mostrando parmetros que aplicam-se estao plasma selecionada

! AVISO

Os parmetros que aparecem na janela Parmetros dependem da configurao da mquina e do tipo de sistema plasma instalado. A aparncia da tela em si pode variar.

Standoff

Ajusta a altura de corte atual que a tocha manter depois que o arco iniciar. Este parmetro ajusta a tenso de arco durante o corte.Valores maiores aumentam a altura da tocha e afetam o grau de biselamento. Define a distncia que a tocha ser levantada aps tocar a chapa. Ao ligar o Controle de Altura de Tenso (VHC), a tocha descer at a chapa, depois retrair esta distncia antes de iniciar o arco. Inicia quando o tempo de levantamento da tocha plasma, durante a perfurao, termina. O motor do carregador de tocha desenergizado, o controle de altura automtico desligado e o movimento da mquina interrompido. Defina um tempo mais longo para materiais mais espessos, permitindo assim mais tempo para perfurar o material enquanto a tocha mantida a uma

IHS Retract Time (Altura Inicial)

Plasma Pierce Time

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determinada altura.Veja a figura abaixo.


Plasma Travel Delay

Este temporizador inicia quando o tempo de perfurao termina. O controle de altura automtico ligado, mas o percurso atrasado. Defina mais tempo para materiais mais espessos permitindo assim mais tempo para perfurar o material. Isto permitir tambm que a tocha alcance a altura de corte antes do percurso comear.Veja a figura seguinte. Define o tempo que a tocha levar para ser levantada ao final de cada corte. Define o tempo que o controle esperar antes de checar se o arco est ligado. Elimina inicializao falsa. Define o tempo que o controle esperar para a tocha acender antes que ela gere uma mensagem de erro "PLASMA FAILED TO FIRE" (FALHA PARA ACENDER). Este temporizador usado pelo Programa de Interface da Mquina para criar um atraso antes do "Plasma Firing Time" (Tempo de Acender Plasma). No ajuste. Define o tempo que a tocha plasma levar para ser levantada, comeando pelo instante em que o arco abre. Este temporizador pode levantar a tocha enquanto perfura para evitar blowback (sopro de retorno) e respingo. Veja a figura abaixo. Define o tempo que a tocha levar para ser levantada depois que o arco principal tiver iniciado, afim de proteger a tocha de blowback e respingo durante perfurao. Define o tempo que a tocha levar para ser levantada antes de se dirigir a um ponto fixo ou um ponto de referncia.

Master Up Arc Delay Time Plasma Firing Time

Plasma Timer

Rise On Pierce

Plasma Retract Time Reference Master Up

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Seqncia de Perfurao Plasma Trs temporizadores so fornecidos para permitir que o operador customize as aes da tocha durante a perfurao: 'Plasma Rise On Pierce', 'Plasma Pierce Time' e 'Plasma Travel Delay'. Quando usados simultaneamente, estes temporizadores levantam a tocha enquanto perfura para evitar blowback e respingos, suspendem a tocha a uma altura fixa enquanto perfura e depois descem a tocha para a altura de corte desejada antes de iniciar o movimento da mquina. A figura cronolgica ilustra como estes trs temporizadores so consecutivos, cada um desempenhando uma funo diferente. O arco inicia quando a tocha se encontra na altura inicial. A tocha ento levantada durante o tempo programado para o 'Plasma Rise on Pierce'. Enquanto a tocha estiver no temporizador do 'Plasma Pierce' a mesma mantida a uma altura fixa. O 'Plasma Travel Delay' mantm a mquina parada enquanto o controle de altura automtico ligado afim de que a tocha movimente para a altura definida pelo parmetro de Standoff.

Altura Inicial

Altura da Tocha

Tempo Levantamento Levanta sem Movimento AHC Ativo Inicia o Movimento Controle de Altura Automtico Ativo

Abertura do Arco

O Controle de Altura Automtco Ligado

Seqncia de Operao Esta parte descreve as seqncias operacionais realizadas pelo sistema plasma durante a operao. Quando uma seqncia de start plasma iniciada, o sistema plasma faz o seguinte: 1) 2) 3) O controle de altura automtico ligado e o levantador de tocha comea a descer em direo chapa. Quando a tocha toca a chapa, ela se retrai para a altura inicial, que definida pelo temporizador de Altura Inicial. Assim que a Altura Inicial alcanada, um sinal de start plasma enviado para a fonte de alimentao plasma.

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4)

Quando a fonte de alimentao plasma recebe um sinal de start plasma, ela pr-canaliza o gs plasma e ento energiza o Contator Principal para iniciar o arco de corte. Quando o arco principal abre, a fonte de alimentao emite o sinal de Arco Ligado. Quando o sinal de Arco Ligado recebido pelo CNC, o temporizador Plasma Rise On Pierce comea. Durante este tempo o levantador de tocha sobe. Quando o temporizador termina, o levantador de tocha pra e o tempo de Plasma Pierce Time comea. Durante o tempo de Plasma Pierce Time, o levantador de tocha desenergiza, segurando a tocha a uma altura constante. Quando o Plasma Pierce Time termina, o Plasma Travel Delay comea e o controle de altura automtico fica ativado. O levantador de tocha sobe ou desce, conforme a necessidade, afim de alcanar a altura de corte definida pelo parmetro de Standoff. Quando o tempo de Plasma Travel Delay termina, a mquina comea a se movimentar e o arco plasma comea a cortar a chapa. Quando um sinal de Plasma Desligado emitido, o contator principal da fonte de alimentao plasma deixa de ser energizado e o arco plasma desliga-se. O temporizador do Master Up comea.

5)

6) 7)

8) 9)

4.10.4 Controles do Operador Para acessar o Menu de Processo Plasma, selecione a janela Processo depois selecione a estao plasma. Por causa da complexidade do processo plasma, e porque os passos para iniciar o arco plasma devem ser feitos com um clculo de tempo muito preciso, a seqncia plasma sempre manipulada pelo CNC. Um comando de start plasma pode ser dado para o CNC atravs dos cdigos de programa de pea ou os botes do console. Se a estao de tocha plasma for selecionada, o nvel principal da janela Processo aparecer como mostrado aqui. H dois nveis de menu para controle de processo plasma. Veja abaixo um resumo de todas as funes disponveis nestes dois nveis de menu. 1 Nvel da Janela Processo F1, Acesse Prximo Nvel Pula para o 2 nvel da janela Processo. F2, AHC Habilitado Este boto habilita e desabilita o controle de altura automtico para tochas plasma. A condio default ligado. Quando estiver ligado, o CNC ligar

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automaticamente o AHC quando um cdigo de 'Processo Ligado' for programado. O controle de altura automtico, neste caso, pode ser ligado manualmente. Quando estiver desligado, o CNC no ligar o AHC quando um cdigo de 'Processo Ligado' for programado, nem permitir que o AHC seja ligado manualmente. F3, AHC On/Off Este boto liga e desliga o controle de altura automtico de tocha plasma manualmente, se o AHC estiver habilitado. A condio default desligado. Se o AHC estiver habilitado, o CNC ligar o AHC automaticamente quando um cdigo de 'Processo Ligado' for programado. O cone muda para imagem realada. F4, Teste de Gs On/Off Esta funo est somente disponvel com sistemas que foram conectados para permitir que o CNC controle o gs de prcanalizao. Esta funo liga/desliga o Modo Teste de Gs, o que permite configurar a presso de gs. Quando esta funo estiver ligada, o fluxo de gs Plasma estar ligado. A presso de gs pode ento ser ajustada no regulador de gs. F6, Plasma On/Off Esta funo liga/desliga o plasma. Ao pressionar esta tecla, a seqncia de start plasma, controlada pelo CNC, inicia automaticamente. O cone muda para imagem realada para indicar que o plasma est ligado. Ao pressionar o boto novamente o sistema plasma desligado. A tocha plasma pode ser tambm desligada com o boto de 'Processo Desligado' no painel de controle ou com o boto de Parada de Emergncia (em caso de emergncia). 2 Nvel da Janela de Processo Zona 1 Controles Nas mquinas com controle de mesa de gua, seleciona controles de nvel de mesa para Zona 1. Zona 2 Controles Nas mquinas com controle de mesa de gua, seleciona controles de nvel de mesa para Zona 2. Zona 3 Controles Nas mquinas com controle de mesa de gua, seleciona controles de nvel de mesa para Zona 3. Process Off pra o processo de corte. Para o processo plasma, ele desempenha a mesma funo que um M66 programado, ou pressionando a tecla de Plasma On/Off depois que o processo j est ligado. Se a mquina for equipada com AHC, as tochas sero levantadas durante o tempo de Master Up.
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4.10.5 Operao Automtica O Corte Plasma Automtico feito iniciando um programa de pea no Modo Automtico. No entanto, antes de iniciar o programa, verifique os seguintes itens:

1) 2) 3) 4)

Seleo de Estao. Selecione uma estao plasma na janela Seleo de Estao. Selecione a janela Processo. Habilite o AHC, F2. Est habilitado por default, mas pode ser desligado pelo operador. Pressione o Teste de Gs para verificar se a definio de presso de gs est correta. Ajuste a presso de gs, se necessrio. Selecione a janela Parmetro. Na janela Parmetro, defina o Standoff, Initial Height e delay timers de acordo com o tipo e espessura do material. Selecione a janela Movimento. Quando finalizado, pressione Iniciar Programa no Modo Automtico.

5) 6)

7) 8)

4.10.6 Operao Manual O CNC controla toda a seqncia de corte plasma. A operao manual do sistema plasma requer simplesmente pressionar o boto Plasma ON. O CNC assume o controle do sistema. Quando o arco plasma iniciado, o movimento fica habilitado. Iniciando o Sistema Plasma Manualmente em um Programa Se um programa tiver sido interrompido, talvez seja necessrio re-iniciar o plasma manualmente. Siga os seguintes passos:

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1) 2)

Use Potencimetro de Velocidade para definir a velocidade de corte desejada. Defina corretamente o Standoff, Initial Height e temporizadores de atraso para a espessura do material. O AHC Habilitado tem que estar ligado. Pressione AHC On/Off para ligar o VHC. A tocha vai descer at a chapa, toc-la e ento retrair a distncia definida na Initial Height. Aumente o nvel de gua na mesa de corte, se necessrio. Pressione Plasma On/Off. A tocha descer em direo a chapa. Antes do arco iniciar, pressione Iniciar Programa. Assim que o arco abrir, o CNC atrasar o tempo apropriado e ento comear o percurso de acordo com os movimentos programados.

3) 4)

5) 6) 7)

Fazendo um Corte Manual Sucessivo em Faixa 1) 2) 3) 4) Selecione Estao Plasma. Use Joystick para posicionar a tocha sobre o material no ponto correto. Use Potencimetro Velocidade para definir a velocidade de corte desejada. Defina corretamente o Standoff, Initial Height e temporizadores de atraso para a espessura do material. O AHC Habilitado tem que estar ligado. Pressione AHC On/Off para ligar o AHC. A tocha vai descer at a chapa, toc-la e ento retrair a distncia definida na Initial Height. Aumente o nvel de gua na mesa de corte, se necessrio. Pressione Plasma On/Off. Antes do arco iniciar, pressione e segure o Joystick na direo de percurso desejada. Assim que o arco abrir, o CNC atrasar o tempo apropriado e ento comear o percurso na direo selecionada. Continue segurando o Joystick na direo de corte desejada. Se estiver cortando sucata, leve a tocha para fora da borda da chapa e o arco apagar por conta prpria.

5) 6)

7) 8)

9)

- 101 -

10)

Quando chegar ao fim do corte, pressione Plasma On/Off e o arco desligar.

4.11

Controle de Altura de Tenso de Arco

4.11.1 Introduo O sistema de Controle de Altura de Tenso de Arco (AVHC) mantm a altura da tocha plasma acima da pea de trabalho durante o corte. necessrio que o operador ajuste duas definies na janela Parmetro: Initial Height e Standoff. Uma vez definidos de acordo com o tipo e a espessura do material, o operador no precisa intervir mais, a menos que queira fazer ajustes pequenos nestas definies. O AVHC ligado e desligado automaticamente durante o corte programado. O sistema AVHC mantm o standoff medindo a tenso de arco e depois movimentando a tocha para cima e para baixo para manter aquela tenso. Um arco maior significa maior tenso de arco. Assim, maior tenso de arco resulta em um maior standoff; menor tenso de arco resulta em um menor standoff.

Maior Tenso = Maior Standoff, Standoff


Pedao de Sucata

Menor Tenso = Menor Standoff

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4.11.2 Parmetros de Processo O sistema AVHC vem totalmente integrado com o CNC Vision. Todos os ajustes de controle so feitos atravs da janela Parmetro. Pressione Shift e a janela Processo para acessar a janela Parmetro. Se uma estao plasma for selecionada, os parmetros de processo plasma aparecem na tela. Mude os parmetros pressionando e segurando a tecla F1 e depois girando a Manivela (Joystick no Vision 500). Dois parmetros na janela Parmetro controlam o sistema AVHC: Standoff e IHS Retract Time.
Standoff

HIS Retract Time

O parmetro Standoff define a altura de corte que a tocha manter depois que o arco iniciar. As unidades de parmetro so volts. Portanto, uma definio de parmetro de 145 significa uma tenso de arco de 145 Vo l t s . Ve j a a l i t e r a t u r a t c n i c a correspondente para o processo de sistema plasma para definies de Tenso de Arco recomendadas. O parmetro HIS Retract Time define a altura da tocha acima da pea de trabalho a ser perfurada. Quando o sistema AVHC est ligado, o elevador de tocha desce at que a tocha toque a chapa. Ela ento retrai por um tempo varivel afim de elevar a tocha altura inicial. Um tempo mais longo resulta em uma altura inicial mais alta; um tempo mais curto resulta em uma altura inicial mais baixa.

4.11.3 Controles do Operador O Controle de Altura de Tenso controlado manualmente pelas funes do AHC na janela Processo. Por default, o AHC (F2) habilitado ao ligar a mquina. Desabilite o AHC (F2) desativando-o. Os circuitos de controle de altura permanecem desabilitados at que o operador reabilite-o ou que a mquina seja ligada novamente.

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AHC Desabilitado AHC Habilitado Se o 'AHC Habilitado' estiver ligado, o AHC On/Off (F3) ligado e desligado automaticamente pelo CNC durante a execuo do programa. O cone do AHC fica escuro quando est ligado e claro quando est desligado. Pressione o cone AHC (F3) para ligar e desligar o controle de altura manualmente. AHC Off AHC On Os cones de AHC Habilitado/Desabilitado (F2) e AHC Ligado/Desligado (F3) aparecem no visor e so usados em qualquer processo que tenha Controle de Altura Automtico.

4.11.4 Tenso de Arco e Qualidade de Bordo As peas de corte plasma tm um pequeno bisel na borda devido s propriedades inerentes ao processo plasma. Use o parmetro Standoff para otimizar o valor do ngulo do bisel. O Arco Plasma tem a forma de uma chama, logo a forma da borda pode ser afetada mudando-se a altura de corte, como mostra a figura.

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Tocha Muita Baixa Se a tocha ficar baixa demais, a pea cortada ter um bisel na parte inferior.

Pedao

de Sucata

Definio Correta Com uma definio correta, a borda cortada tem um topo mnimo de bisel com um pequeno arredondamento na borda superior.

Pedao

de Sucata

Tocha Muita Alta


Pedao de Sucata

Se a tocha ficar alta demais, haver muito bisel na parte superior da pea cortada.

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4.12

Painel de Controle de Gs

4.12.1 Configurao de Pr-aquecimento O procedimento a seguir define a operao de oxicorte. Faa esta configurao antes de cortar pela primeira vez e toda vez que os parmetros de corte mudarem drasticamente, como mudana de tipos de bocal ou mudana de definies de presso nos reguladores de alimentao. Para a configurao de sistema de regulagem inicial, selecione o maior bocal de tocha (dentro de uma srie) para ser instalada e usada nas tochas. Veja as tabelas que aparecem na literatura tcnica, sobre as tochas e os bocais, para uma aplicao especfica. Observe os valores de presso requeridos para aquela combinao. O painel de controle de gs oferece dois nveis de intensidade de pr-aquecimento altas definies para chamas intensas e para curto tempo de pr-aquecimento ao perfurar, baixas definies para suaves chamas de pr-aquecimento durante corte para evitar que o bordo da chapa sofra superaquecimento e o metal queime, o que pode comprometer a qualidade do corte. O controle da mquina automaticamente comuta entre baixas e altas definies para perfurao e corte.

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Princpio de Operao
O painel regulador de oxicombustvel padro usa duas vlvulas de agulha e duas vlvulas solenides para controlar chamas de pr-aquecimento altas e baixas. Defina os reguladores de alimentao para presso de pr-aquecimento alta desejada. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so abertas, a presso enviada para a tocha. Quando as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto so fechadas (baixo pr-aquecimento) as vlvulas de controle enviam os gases de volta para as chamas de baixo pr-aquecimento.
Regulador de Gs Vlvula de Controle do Gs de Pr Aquecimento

Vlvula de Controle do Oxignio de Pr Aquecimento

Vlvula de Solenide do Gs de Pr Aquecimento

Regulador de Oxignio do Pr Aquecimento

Vlvula de Solenide do Oxignio de Pr Aquecimento

Procedimento

1) 2)

Ligue a mquina. Ajuste o regulador de alimentao de oxignio de pr-aquecimento para 40 psig. Ajuste o regulador de alimentao de gs combustvel de praquecimento para 10 psig ou o mximo que pode ser atingido (o que for menor). Na janela Seleo de Estao ligue todas as estaes de corte de gs oxicombustvel. Abra totalmente as vlvulas de controle de oxignio e oxicombustvel de praquecimento no painel de controle.

3)

4)

5)

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6)

Pressione Acender na janela Processo para energizar as vlvulas solenides de praquecimento baixo na montagem de regulador. Acenda a tocha manualmente se os acendedores a u t o m t i c o s n o e s t i ve r e m presentes. Pressione Hi Preheat para energizar as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel e de oxignio de praquecimento para cada tocha na definio de chama de praquecimento alto desejado.

7)

8)

A entrada do gs combustvel possui o conector da mangueira chanfrado Vlvula do Oxignio de Pr Aquecimento

Vlvula do Gs de Pr Aquecimento

9)

Pressione o Hi Preheat para desenergizar as vlvulas solenides de pr-aquecimento alto. Ajuste as vlvulas de controle de gs combustvel e oxignio de praquecimento no painel de controle na definio de chama de praquecimento baixo desejada.

10)

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4.12.2 Configurao de Oxignio de Corte

Este procedimento deve ser realizado antes do uso inicial do sistema e deve ser checado regularmente. O oxignio de corte regulado na configurao de alimentao. Defina a presso de oxignio de corte na definio especificada nos manuais de instruo da tocha de oxicombustvel para o tipo de bocal usado.

Procedimento Use os procedimentos a seguir para definir a presso de oxignio de corte: 1) 2) Na janela Seleo de Estao ligue todas as estaes de oxicorte Abra a Vlvula de Oxignio de Corte em todas as tochas.

Vlvula de Oxignio de Corte (mostrada aberta na figura)

3.

Pressione Acender na janela Processo e verifique se todas as tochas foram iniciadas. Pressione o Oxignio de Corte para habilitar as vlvulas solenides de oxignio de corte. O oxignio de corte deve comear a fluir para todas as tochas. Ajuste o Regulador de Oxignio de Corte para a presso de corte desejada.

5.

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4.13

Operao de Tocha a Gs

4.13.1 Introduo

Corte oxicombustvel usa uma reao qumica entre oxignio puro e ao para formar xido de ferro. Pode ser descrito como um enferrujamento rpido e controlado. A tocha oxicombustvel usa chamas de pr-aquecimento para elevar a temperatura do ao para mais ou menos 1800F (cor vermelha brilhante). O oxignio puro ento direcionado para a rea aquecida em um fluxo fino e de alta presso. medida que o ao oxidado e assoprado para fora, o fluxo de pr-aquecimento e de oxignio viajam a uma velocidade constante para formar um corte contnuo. Somente metais com xidos com ponto de derretimento menor do que o metal base podem ser cortados com este processo. Caso contrrio, to logo o metal oxida, ele forma uma crosta protetora que elimina a oxidao. Somente aos de baixo carbono e algumas ligas baixas atendem as condies acima e podem ser realmente cortadas com o processo oxicombustvel. Operadores experientes conseguem alcanar um nvel de qualidade de corte que compete com uma superfcie usinada, a um custo de equipamento e a um tempo bem inferiores.
Oxignio (Gs de corte) Gs combustvel Oxignio (Gs de pr-aquecimento)

Tocha

Bocal (injetor corte)

Injetor do bocal Oxi-combustvel

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4.13.2 Configurao Perpendicularidade da Torcha

As estaes de tocha a gs tm inmeros ajustes que permitem uma grande flexibilidade e preciso de corte de chama. Alguns ajustes so para convenincia de configurao, outros para procedimentos opcionais. O ajuste mais importante de uma tocha de corte oxicombustvel sua perpendicularidade chapa. Para fazer isto, a tocha tem que girar tanto no plano lateral quanto longitudinal. Faa ajustes no plano lateral afrouxando o parafuso na braadeira do suporte de tocha. Uma vez afrouxado, a tocha pode ser movimentada de um lado para o outro. Use um esquadro para ajustar a tocha de forma que ela fique perpendicular chapa e reaperte o parafuso. Faa ajustes no plano longitudinal afrouxando o parafuso que segura a braadeira do suporte de tocha no carro. Uma vez afrouxado, a tocha pode ser movimentada de trs para frente. Ajuste a tocha de forma que ela fique perpendicular chapa naquele plano e reaperte o parafuso. Use a ala do suporte de tocha para ajustar a posio vertical da tocha como desejado. O suporte de tocha tem dois parafusos que prendem o suporte de tocha no corpo. Ajuste estes parafusos o mais firme possvel mas com uma folga para que o boto do suporte de tocha possa ser girado.

Parafuso de ajuste da inclinao longitudinal da tocha Manpulo p/ ajuste do espaamento frontal Parafusos de ajuste vertical da tocha (transversal) Parafuso de ajuste da inclinao horizontal Esquadro Plano

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Ajuste de Chama H duas vlvulas de agulha em cada tocha uma para gs combustvel de praquecimento e uma para oxignio de pr-aquecimento. Use estas duas vlvulas para ajustar a chama de cada tocha. Para alcanar a chama correta, defina a proporo correta de oxignio para gs combustvel, como explicado abaixo. A vlvula de oxignio de corte uma vlvula flip-flop de operao rpida (tochas Oxweld), para facilitar a operao do oxignio de corte. Visto que o oxignio de corte est totalmente ligado ou totalmente desligado, esta vlvula simplifica a operao. Para melhores resultados, ajuste as chamas de tocha oxicombustvel para intensidade de chama mxima. O procedimento a seguir oferece intensidade e calor de chama mximos,alm de reduzir o desperdcio. Procedimento
Vlvula p/ controle de corte (Oxignio) Vlvula p/ controle do gs combustvel Vlvula p/ controle do Oxignio)

1) 2)

Acenda as tochas e ajuste-as na definio de chama desejada. Para manter um equilbrio multi-tocha nas mquinas de corte, deixe as vlvulas de agulha de oxignio de preaquecimento das tochas totalmente abertas. Ajuste as vlvulas de agulha de gs combustvel nas tochas at que todas as chamas fiquem semelhantes. No mexendo com as vlvulas de agulha de tocha, lentamente gire para fora diminuindo a presso ajustando o parafuso no regulador de oxignio de pr-aquecimento at que os cones de pr-aquecimento internos fiquem longos e com formato no-uniforme. Lentamente gire para dentro o parafuso de ajuste de presso no regulador de oxignio de praquecimento prestando bastante ateno na mudana do comprimento do cone interno. Os cones ficaro mais curtos, permanecero no mesmo comprimento por um tempo e depois aumentaro de comprimento novamente medida que aumenta a presso de oxignio. Repita os PASSOS 2 e 3 mas no aumente a presso de oxignio quando os cones internos estiverem inicialmente curtos. Neste ponto tanto a temperatura quanto a intensidade da chama esto no mximo.

3)

4)

Tocha

5)

6)
OXIGNIO INSUFICIENTE As chamas so longas e inconsistentes. PROPORO CORRETA As chamas internas so bem definidas, consistentes com um cone interno azul brilhante. OXIGNIO EM EXCESSO As chamas internas tornan-se mais longas e menos brilhantes.

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4.13.3 Parmetros de Processo Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetro de Processo quando uma estao oxicombustvel for selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer. Pressione Shift e a janela Processo para acessar os parmetros de processo.

Standoff

Este parmetro ajusta a altura de corte atual que a tocha manter atravs do sistema CHC (Controle de Altura Capacitivo). Para os sistemas CHC, o Standoff um valor de referncia no calibrado. Aumentar esta definio resulta em um standoff maior, e diminui-la resulta em um standoff menor.

Gas Pierce Time

Esta caracterstica est disponvel se a mquina tiver AHC. Este temporizador comea quando o oxignio de corte ligado. Durante este tempo, o movimento da mquina interrompido e as tochas so elevadas. Defina um tempo mais longo para materiais mais espessos.

Gas Travel Delay

Define quanto tempo voc deseja que a tocha fique parada depois que o oxignio de corte ligar. Defina um tempo mais longo para materiais mais espessos permitindo assim tempo para perfurar o material.

Master Up

Define o tempo que a tocha levar para ser levantada ao final de cada corte.

Preheat Time

Define quanto tempo o CNC permitir que a tocha praquea a chapa antes de ligar o oxignio de corte. Durante o tempo de pr-aquecimento, o movimento da mquina interrompido e as presses de pr-aquecimento alto so ligadas.

Gas Ignite Time

Define o tempo de um ciclo de ignio automtica normalmente cinco segundos. O transformador de ignitor e a solenide de gs so ambos energizados durante este tempo.

Gas Manual Ignite

Para mquinas sem ignitor automtico, defina um tempo maior para dar tocha tempo de acender manualmente.

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4.13.4 Controles do Operador O processo de oxicorte geralmente requer a interveno do operador, exigindo que o mesmo tenha habilidade manual de controlar cada passo do processo. No entanto, a mquina precisa ser a mais automatizada possvel. O Vision CNC permite controle automtico total do processo de corte e tambm oferece controles manuais para cada parte do ciclo de oxicorte.

Quando uma estao de tocha oxicombustvel selecionada, o nvel principal da janela Processo aparece como mostrado. Veja abaixo um resumo de todas as funes disponveis nestes trs nveis de menu do processo oxicombustvel.

1 Nvel da Janela Processo

F1, Acesse Prximo Nvel Pula para o 2 nvel da janela Processo.

F3, Iniciar Bordo Oxicombustvel Este boto habilita e disabilita a funo Iniciar Borda Oxicombustvel. Quando ligado, os cdigos de M70 Processo Ligado so ignorados. Isto permite iniciar o processo manualmente na borda da chapa antes de comear a execuo do programa e evita que a mquina pare para executar um M70.

F4, Oxignio de Corte On/Off Este boto liga e desliga o oxignio de corte de alta presso e indica a situao do oxignio de corte quando o mesmo est sob controle automtico. Quando iniciado automaticamente pode-se ligar e desligar o oxignio de corte manualmente.

F5, Pr-aquecimento Alto On/Off Este boto comuta os gases de pr-aquecimento para as presses de Pr-aquecimento Alto nas mquinas equipadas com controles de pr-aquecimento duplo. Pode ser ligado e desligado sempre que pr-aquecimento adicional for desejado; mesmo durante uma seqncia de corte automtica.

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F6, Acender Esta funo inicia ciclo de ignio automtica. Os gases de praquecimento so ligados, caso ainda no estejam, e o ignitor de tocha automtica so ligados por cinco segundos. Se os gases de pr-aquecimento j estiverem ligados, esta funo simplesmente inicia o ignitor novamente.

2o. Nvel da Janela Processo

F1, Controle de Mesa de gua Acessa o 3o. nvel da janela Processo.

F2, AHC Habilitad Esta funo habilita ou disabilita o AHC para as tochas oxicombustvel. A condio default ligado. Se o AHC estiver ligado, o CNC ligar o AHC automaticamente quando um cdigo de 'Processo Ligado' for programado. O AHC, neste caso, pode ser ligado manualmente. Se o AHC estiver desligado, o CNC no ligar o AHC nem permitir que o AHC seja ligado manualmente.

F3, AHC On/Off Este boto liga e desliga o AHC de tocha oxicombustvel manualmente, se o AHC estiver habilitado. A condio default desligado. Se o AHC estiver habilitado, o CNC ligar o AHC automaticamente quando um cdigo de 'Processo Ligado' for programado. O cone muda para imagem realada.

M73 Processo Off Esta tecla desempenha a mesma funo do cdigo M73 programado. Se um um ciclo de oxicorte j tiver iniciado, o oxignio de corte desligado mas a chama de pr-aquecimento baixa mantida ligada. Se a mquina for equipada com AHC, as tochas sero levantadas durante o tempo de master up.

Traverse Esta funo sobrepe o temporizador de pr-aquecimento, liga o oxignio de corte e permite que o percurso tenha incio.

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F6, M70 Processo Start Esta tecla duplica o cdigo M70 programado. Esta funo inicia um ciclo oxicombustvel automtico que faz o seguinte:

1) 2) 3) 4) 5)

Anula o percurso da mquina. Liga os gases de pr-aquecimento baixo. Energiza o ignitor automtico por uns cinco segundos. Liga as presses de pr-aquecimento alto e inicia o temporizador de pr-aquecimento. Liga o oxignio de corte e ativa o percurso da mquina ao final do temporizador de praquecimento. Desliga as presses de pr-aquecimento.

6)

Se o ciclo de oxicorte tiver iniciado, esta tecla desempenha a mesma funo que a tecla Processo Off. Se a mquina for equipada com AHC, as tochas so levantadas durante o tempo de master up.

3o. Nvel da Janela Processo F1, Zone 1 Controles Nas mquinas com controle de mesa de gua, seleciona controles de nvel de mesa para Zona 1.

F2, Zona 2 Controles Nas mquinas com controle de mesa de gua, seleciona controles de nvel de mesa para Zona 2.

F3, Zona 3 Controles Nas mquinas com controle de mesa de gua, seleciona controles de nvel de mesa para Zona 3. Process Off pra o processo de corte. Para o processo oxicombustvel, ele desempenha a mesma funo que um M71 programado, ou pressionando a tecla M70 enquanto o processo estiver ligado. Se a mquina for equipada com AHC, as tochas sero levantadas durante o tempo de Master Up.

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4.13.5 Operao Automtica

Um programa de pea no Modo Automtico inicia o oxicorte automtico. No entanto, antes de iniciar o programa, verifique os seguintes itens:

Seleo de Estao. Selecione uma estao oxicombustvel na janela Seleo de Estao.

AHC Habilitado. O AHC Habilitado deve estar ligado. Est habilitado por default, mas pode ser desligado pelo operador.

Definies de Processo. Na janela Parmetro de Processo, defina os temporizadores de processo e os parmetros de AHC de acordo com a espessura e o tipo de material.

Pressione Iniciar Programa na janela Movimento, Modo Automtico.

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4.13.6 Operao Manual

H dois mtodos de controle manual de tocha oxicombustvel - (1) inicializao manual do ciclo de corte automtico e (2) controle manual completo. Mtodo 1. Inicializao Manual do Ciclo de Corte Automtico. Este mtodo usa os botes do CNC para iniciar um ciclo automtico. O CNC assume o controle seqenciado os controles de gs, usando os temporizadores definidos na tela de temporizador. Os controles manuais podem sobrepor os controles de gs a qualquer instante.

1)

Selecione as estaes na janela Seleo de Estao. Defina o tempor izador de praquecimento de acordo com a espessura do material na janela Parmetro. Se a mquina for equipada com AHC, ligue AHC Habilitado. Pressione M70 para iniciar o ciclo de oxicorte. As tochas acendem e o gs de praquecimento alto liga-se. O temporizador de pr-aquecimento comea a contar o tempo. Se um programa de pea estiver programado para iniciar ou reiniciar, pressione Iniciar Programa durante o temporizador de pr-aquecimento. O movimento no ter incio at que o temporizador de pr-aquecimento tenha terminado de contar o tempo. Quando o temporizador de praquecimento terminar, o oxignio de corte liga e o movimento fica habilitado. Se a chapa estiver pronta para ser perfurada antes do temporizador de praquecimento terminar, pressione Percurso para sobrepor o temporizador de pr-aquecimento e per mitir movimento.

2)

3) 4) 5)

6)

7)

8)

- 118 -

Mtodo 2. Controle Manual Completo

Este mtodo usa as funes da janela Processo para controlar manualmente a seqncia de operao. 1) 2) 3) 4) Selecione as estaes apropriadas na janela Seleo de Estao. Se a mquina for equipada com AHC, ative o AHC Habilitado. Pressione o AHC On para ligar o CHC para as estaes de tocha oxicombustvel. Pressione Acender para iniciar o ciclo de oxicorte. Os gases de pr-aquecimento baixo ligam-se e energizam o ignitor por cinco segundos. Se alguma tocha no acender, pressione Acender novamente. Pressione o Pr-aquecimento Alto para comutar para as presses de pr-aquecimento alto. Quando a chapa estiver pronta para ser perfurada, pressione Oxignio de Corte. O oxignio de corte ligado e habilita o movimento. Use controle manual ou automtico para movimentar a mquina. Para comutar de volta presso de pr-aquecimento baixo para corte, pressione Pr-aquecimento Alto novamente.

5) 6)

7) 8)

- 119 -

Usando o Iniciar Borda Oxicombustvel

Esta funo permite que o operador inicie um corte na borda do material manualmente. Use o Iniciar borda oxicombustvel se uma pea tiver que ser posicionada sobre a mesa de forma que o lide de entrada inicialize a chapa ou se o processo de corte tiver que ser iniciado durante uma transferncia de coeficiente antes do lide de entrada.
Procedimento

Ligue o Iniciar Borda Oxicombustvel. O M70 programado ser ignorado.

Pressione Iniciar Programa para iniciar programa manualmente na localizao desejada.

Pressione Parar Programa para parar programa manualmente quando a tocha atingir a borda da chapa.

Use a funo M70 para iniciar o ciclo de oxicorte manualmente.

Pressione Iniciar Programa novamente para reiniciar o programa manualmente depois que o ciclo M70 tiver comeado e antes do temporizador de pr-aquecimento terminar de contar o tempo.

O CNC continua no caminho programado e no parar no comeo do lide de entrada. Na verdade, ele pula o M70 programado.

Se o corte normal programado tiver que continuar depois deste ponto, desligue o Iniciar Borda Oxicombustvel. O programa normal continua.

4.14

Ignitor Automtico

4.14.1 Introduo

O sistema ignitor de tocha oxicombustvel automtico oferece para as tochas oxicombustveis mltiplas sem a necessidade de operador acend-las individualmente. Este sistema usa uma fasca de alta tenso entre um eletrodo e a superfcie da chapa

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para acender as chamas de gs combustvel de pr-aquecimento. Quando o sistema energizado, o gs combustvel de pr-aquecimento e o oxignio fluem do bocal da tocha. Um transformador de alta tenso cria uma fasca de ignio entre a ponta do eletrodo e a chapa, o que acende a mistura oxignio/gs combustvel.
O ciclo de ignio geralmente definido para 5 segundos.

Cabo da alta tenso ignitora da centelha Tocha oxicorte

Suporte

Pea a ser cortada

Ignitor

Eletrodo

4.14.2 Configurao Siga estes procedimentos antes de usar os ignitors pela primeira vez e cheque-os regularmente. Risco de Exploso

! ATENO

Queimadura As chamas de tocha oxicombustvel causam queimaduras graves. No toque nos ignitores ou na tocha durante os cinco segundos de partida da centelha.

! ATENO

Exploso As tochas oxicombustvel podem criar acmulo de gs em seu interior caso o gs que flui no seja queimado totalmente. Estes acmulos podem explodir quando a tocha acesa. Dissipe qualquer gs acumulado antes de reacender a tocha.

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Procedimento 1) Ajuste o eletrodo de ignio em cada tocha de forma que a ponta do eletrodo fique logo abaixo e, no mnimo, 1/2" de distncia da ponta do bocal da tocha. Ligue todas as estaes de corte a gs na janela Estao. Abaixe as tochas at que o bocal fique mais ou menos 1/2" de distncia da chapa. Pressione Acender na janela Processo. Os gases de praquecimento ligaro e devem iniciar. Se a ignio no ocorrer, pressione Process OFF para desligar os gases de pr-aquecimento. Se necessrio, reajuste o eletrodo de forma que a fasca salte para a chapa. Faa vrios testes de ignio para certificar-se de que todas as estaes esto iniciando corretamente.

2)
Eletrodo

3)

Gases de praquecimento Pea a ser cortada

4)
Arco ignitor

5)

6)

7)

4.14.3 Parmetros de Processo


O parmetro a seguir aparece na janela Parmetros de Processo quando a estao oxicombustvel selecionada e aplica-se ao sistema de ignio automtica.

Pressione Shift e a janela Processo para acessar os parmetros de processo.

Gas Ignite Time

Este temporizador define o tempo geralmente 5 segundos para um ciclo de ignio automtica. A fasca de ignio energizada durante este tempo.

4.14.4 Operao Manual O Vision CNC permite o controle automtico completo do processo de corte e oferece controles manuais para todas as partes do ciclo de oxicorte. Veja a seguir um resumo de todas as funes disponveis para o controle manual do ignitor de tocha oxicombustvel automtico.

- 122 -

F6, Acender Inicia um ciclo de ignio automtica. Se os gases de pr-aquecimento no estiverem ligados, eles so ligados e o ignitor de tocha automtico entram no tempo de 'Gas Ignite Time'. Se os gases de pr-aquecimento estiverem ligados, esta funo liga os ignitor novamente. F6, M70 Iniciar Processo Duplica uma funo de cdigo do M70 programado inicia um ciclo oxicombustvel automtico, inclusive um ciclo de ignio automtico.

O boto Process Off cancela o temporizador de ignio, pra o processo de ignio e desliga os gases de pr-aquecimento.

! ATENO

Queimadura As chamas de tocha oxicombustvel causam queimaduras graves. No toque no ignitor ou na tocha durante os cinco segundos de estabelecimento da centelha.

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4.15

Operao do Marcador de Air Scribe

4.15.1 Introduo

O marcador de Air Scribe um dispositivo de marcao compacto e pneumaticamente ativado usado para fazer marcas de um s ponto de alta preciso ou linhas tracejadas sobre chapas de metal. Sua aplicao amplia enormemente a produo porque o computador controla a preciso e velocidade do desenho.
Transportador Scribe Cilindro de ar

Entrada de ar

A marcao de chapa deve ser sempre feita antes do corte para assegurar offset de marcao preciso entre marcador e ferramenta de corte.

Air Scribe

A estao de marcador Air Scribe consiste em um tracejo pneumtico preso a um carro transversal, levantado por um cilindro ativado a ar.

Stylus

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4.15.2 Configurao

Antes de operar o marcador Air Scribe, verifique o seguinte:


Lubrificador Regulador de presso

Reservatrio de leo O reservatrio de leo do air scribe deve ser sempre abastecido com os lubrificantes corretos, como recomendado na seo de Manuteno. Regulador de Presso de Ar
Entrada de ar

A presso do ar deve ser de at 90 psi.

Solenide

Reservatrio de leo Saida para o Air scribe

Standoff Ao operar o marcador Air Scribe, este deve percorrer sobre a chapa para criar uma marcao medida que o scribe stylus ativado. O Air Scribe montado sobre um carro transversal linear, permitindo que o marcador percorra a superfcie da chapa ao mesmo tempo que assegura movimento preciso. No necessrio nenhum ajuste para marcao de standoff.

Carro do Marcador Air Scribe da Subida e Descida

Marcador Vibratrio Sobre a Superfcie da Chapa Chapa

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4.15.3 Parmetros de Processo

Os parmetros abaixo aparecem na janela de Parmetros de Processo quando uma estao de Marcao Air Scribe selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer. Pressione Shift e a janela Processo para acessar os parmetros de processo.

Offset Time

Define o tempo que o CNC levar para concluir o movimento de offset da ferramenta de marcador.

Centerpunch Time

Define o tempo que o marcador Air Scribe energizado para fazer uma marca de um nico ponto.

4.15.4 Controles do Operador

Um marcador Air Scribe pode ser montado sobre uma estao plasma, uma estao oxicombustvel ou sobre um carro separado. No entanto, visto que a marcao air scribe um processo diferente, as funes de controle manual para este marcador aparecem no menu de Processo de Marcao.

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Selecione a janela Processo para acessar o menu de Processo de Marcao.

Pressione BackPage para voltar para o menu de Seleo de Processo.

Pressione (F5) Processo de Marcao.

O menu de Processo de Marcao aparece. As seguintes funes esto disponveis para controle manual do marcador Air Scribe.

(F2) AHC Habilitado para Marcador Scribe Esta funo habilita ou disabilita o AHC para marcador Air Scribe. A condio default ligado. Se o AHC estiver ligado, o CNC automaticamente abaixar o scribe no momento certo e o AHC pode ser ligado manualmente. Se o AHC estiver desligado, o CNC no abaixar o scribe nem permitir que o AHC seja ligado manualmente.

- 127 -

(F3) AHC On/Off para Marcador Scribe Este boto abaixa manualmente o marcador Air Scribe, quando o AHC Habilitado estiver ligado. A condio default desligado. Se o AHC estiver habilitado, o CNC ligar automaticamente quando um cdigo scribe for programado. O cone muda para imagem realada.

(F6) Scribe On/Off Esta funo energiza manualmente o marcador Air Scribe e o mantm energizado at que o boto seja pressionado novamente. Pode configurar ou testar o sistema de ar do marcador Air Scribe ou fazer marcas de teste na chapa.

O boto do Process Off pra o processo de marcao. Para o processo de marcao scribe, ele desempenha a mesma funo que um M75 programado, ou pressionando a tecla de liga/desliga do marcador Scribe uma vez que o processo j esteja ligado. Se a mquina for equipada com AHC, o elevador levanta o scribe.

Estas funes permitem a operao manual do marcador Air Scribe. No entanto, a preciso das marcas pontificadas e das linhas tracejadas depende do manuseio do CNC de todas as operaes de marcao Air Scribe, inclusive dos offsets de tocha automtica.
4.15.5 Operao Automtica

A marcao Scribe Automtica feita iniciando um programa de pea no Modo Automtico. No entanto, antes de iniciar o programa, verifique o seguinte:

Seleo de Estao. Selecione a estao apropriada no menu de Seleo de Estao. AHC Habilitado. O AHC Habilitado deve estar ligado. A condio default ligado mas pode ser desligado pelo operador. Definies de Processo. Defina os temporizadores de processo corretamente na janela Parmetros de Processo. Quando concludo, pressione Iniciar Programa na janela Movimento, Modo Automtico.

- 128 -

4.15.6 Operao Manual

1)

Selecione Marcador Air Scribe na janela Seleo de Estao. Use o Joystick para posicionar o marcador sobre a chapa no ponto inicial desejado. Use o Potencimetro de Velocidade para definir a velocidade de marcao desejada.

2) 3)

4) 5) 6)

AHC Habilitado deve estar ligado. Pressione o boto AHC On/Off para ligar o CHC. O marcador desce at a chapa. Pressione Marcador On/Off.

7)

Se estiver fazendo uma marca de um nico ponto, pressione Marcador Air Scribe On/Off novamente para desenergizar o marcador. Se estiver tracejando uma linha, pressione e segure o Joystick na direo de percurso desejada. Pressione o Marcador On/Off para desligar o Air Scribe e finalizar o processo de marcao.

8)

- 129 -

4.16

Operao de Marcador Plasma

4.16.1 Introduo O marcador Plasma uma tocha plasma de baixa amperagem projetada para marcao de linhas de alta preciso sobre chapas de metal. Produz marcas durveis e de alta qualidade com velocidades de 100 a 500 ipm (polegadas por minuto). Amplia a produo enormemente fazendo desenho e marcao da chapa com preciso e velocidade controlada por computador. O sistema de Marcador Plasma usado durante um ciclo de corte automtico. Posicionamento preciso de marcas e linhas depende do uso dos offsets de marcador automtico executados pelo CNC durante o Modo Automtico. No entanto, o marcador pode ser usado manualmente para testar e configurar. Para operao automtica, o CNC executa os passos necessrios de acordo com o programa de pea. Para fazer o offset da tocha, ligue o Controle de Altura Automtico (AHC), acenda a tocha e comece a marcao. Para operao manual, o operador deve desempenhar todos os passos a seguir:

Motor de Levantamento

Sensor de Altura

Configurar Antes de operar o Marcador Plasma, verifique o seguinte:

Presses de Gs Dependendo do tipo de sistema de marcador, pode haver gs de marcao e gs de refrigerao. Verifique se as presses de gs esto com a configurao apropriada de acordo com a literatura do sistema de Marcao Plasma.

Carro Tocha para Marcao Plasma

- 130 -

4.16.2 Parmetros de Processo Os parmetros abaixo aparecem na janela Parmetros de Processo quando uma estao de Marcao Plasma selecionada. No mude nenhum outro parmetro que aparecer. Pressione Shift e a janela Processo para acessar os parmetros de processo.

Standoff

A operao de Marcador Plasma semelhante operao de tocha plasma padro, usando um controle de altura de tenso de arco (AVHC) para manter o standoff da tocha. Ajuste a definio de parmetro de Standoff na janela Parmetros de Processo.

Initial Height

Define a distncia entre a tocha e a chapa. Quando o VHC est ligado, a tocha abaixa at a chapa e retrai esta distncia antes de iniciar o arco.

Plasma Travel Delay

Definir este tempo de acordo com o tempo que a tocha ficar parada depois que o arco abrir. Defina zero para o processo de Marcao Plasma.

Marker Remote Current

Define a corrente de marcao em Amperes. Veja as informaes sobre dados de processo de Marcao Plasma para definio correta de corrente.

4.16.3 Controles do Operador Um marcador Plasma pode ser montado sobre o mesmo carro de uma tocha de corte ou sobre um carro separado. No entanto, visto que marcao Plasma um processo diferente, as funes de controle manual para este marcador aparecem no menu de Processo de Marcao Selecione a janela Processo para acessar o menu de Processo de Marcao.

Pressione Backpage para voltar no menu de Seleo de Processo.

Pressione (F5) Processo de Marcao.

- 131 -

O menu de Processo de Marcao aparece. Este menu igual para qualquer processo de marcao. No entanto, as aes desempenhadas por cada tecla de funo dependem de qual estao de marcao selecionada. As seguintes funes esto disponveis para controle manual do marcador Plasma: (F2) AHC Habilitado para Marcador Plasma Esta funo habilita ou disabilita o AHC para marcador Plasma. A condio default ligado. Se estiver habilitado, o CNC automaticamente liga o AHC quando um cdigo offset de marcador programado e o AHC pode ser manualmente ligado. Se estiver desabilitado, o CNC no liga o AHC quando um cdigo offset de marcador programado nem permite que o AHC possa ser manualmente ligado. (F3) Habilitado para Marcador Plasma Esta funo liga e desliga manualmente o AHC para o Marcador Plasma, se o AHC habilitado estiver ativo. A condio default desligado. Se o AHC Habilitado estiver ativo, o CNC automaticamente liga o AHC quando um cdigo offset de marcador programado. O cone muda para imagem realada. (F6) Marcador Plasma On/Off Esta funo liga e desliga o Marcador Plasma. Pressionar esta tecla inicia uma seqncia de start plasma automtica, controlada pelo CNC. O cone muda para imagem realada para indicar que o marcador plasma est ligado. Pressione este boto novamente para desligar o marcador. A tocha plasma pode tambm ser desligada com o boto Process Off no painel de controle ou com o boto Parada de Emergncia (no caso de emergncia). Use esta funo para configurar ou testar o sistema de Marcador Plasma ou para fazer marcas de teste na chapa. Process Off pra o processo de marcao. Para este processo de marcao, ele desempenha a mesma funo que um M75 programado, ou pressionando o Marcador Plasma On/Off enquanto o processo estiver ativo. Se a mquina for equipada com AHC, o levantador motorizado ser erguido durante o tempo de Master Up. Estas funes permitem operao manual do Marcador Plasma. No entanto, a preciso das marcas e linhas depende do manuseio do CNC de todas as operaes de marcao plasma, inclusive dos offsets de tocha automtica.

- 132 -

4.16.4 Operao Automtica

A Marcao Plasma Automtica feita iniciando um programa de pea no Modo Automtico. Antes de iniciar o programa, verifique o seguinte:

Seleo de Estao. Selecione a estao na janela Seleo de Estao.

HC Habilitado. O AHC Habilitado deve estar ligado. A condio default ligado mas pode ser desligado pelo operador.

Definies de Processo. Na janela Parmetros de Processo, defina os parmetros de processo e os temporizadores corretamente.

Quando concludo, pressione Iniciar Programa na janela Movimento, Modo Automtico.

4.16.5 Operao Manual

Toda a marcao de produo deve ser feita no modo automtico, permitindo que o CNC controle o offset da tocha automtica. Os botes de controle do marcador plasma permitem o controle manual do marcador para configurao e teste ou para sobreposio manual durante modo automtico. A marcao manual requer que o operador inicie e pare a tocha de marcao plasma manualmente.

- 133 -

1)

Selecione a Estao Marcador Plasma na janela Seleo de Estao.

2) 3)

Use o Joystick para posicionar o marcador sobre a chapa no ponto inicial desejado. Use o Potencimetro de Velocidade para definir a velocidade de marcao desejada.

4) 5)

AHC Habilitado deve estar ligado. Pressione o AHC On/Off para ligar o VHC. A tocha desce at a chapa, toca-a e depois retrai durante o tempo ajustado pelo parmetro de Altura Inicial. Pressione o Marcador On/Off. Antes do arco iniciar, pressione e segure o Joystick na direo de percurso desejada. To logo o arco abra, o CNC comear a movimentar-se para a direo selecionada. Continue a segurar o Joystick na direo desejada. Se a tocha sair da borda da chapa, o arco apagar.

6)

7)

8)

Para finalizar a marca, pressione o Marcador On/Off e o arco desligar. A tocha plasma pode tambm ser desligada com o boto Process Off no painel de controle ou com o boto de Parada de Emergncia (no caso de emergncia).

- 134 -

SEO 5 - MANUTENO
NDICE
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 Introduo.........................................................................................................................136 Manuteno de Rotina......................................................................................................136 Programao de Manuteno Preventiva.........................................................................139 Procedimentos de Alinhamento do Prtico ......................................................................142 Sistema de Controle Servo Motor.....................................................................................144 Procedimentos de Manuteno .......................................................................................152 Descries Tcnicas.........................................................................................................170

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5.1

Introduo

As informaes neste captulo permitem que as pessoas treinadas em manuteno possam fazer manuteno e reparos de forma efetiva na mquina de corte. Este manual cobre assuntos relativos ao prtico, motores, elevadores verticais e sub-sistemas eletrnicos do prtico. Recomenda-se que o pessoal de manuteno leia as descries de controle e instrues operacionais neste manual para uma compreenso melhor da operao da mquina. Antes que qualquer manuteno seja feita, leia atentamente a Seo de Segurana no princpio deste manual. Antes de fazer qualquer esforo em consertar a mquina ou o controle numrico, certifique-se de que o problema no se trata de um erro do operador nem um problema de programao. Uma vez eliminadas estas possibilidades, pense na mquina em si. Os componentes mecnicos, tais redutores de velocidade, motores, conexes, sensores e drives esto sujeitos a danos e desgaste. Somente depois que estes possveis problemas tenham sido checados que a ateno deve ser voltada para os circuitos eletrnicos. O Vision CNC est descrito em um manual separado que acompanha a mquina. Consulte esse manual para os procedimentos de Soluo de Problemas relativos ao comando e erros que aparecem no CNC. Este manual tambm contm informaes sobre como usar capacidades de controle diagnstico especiais que podem isolar muitos problemas da mquina.

5.2

Manuteno de Rotina

A manuteno de rotina pode ser categorizada em trs grupos: limpeza, ajuste e lubrificao. Os procedimentos de manuteno de rotina so uma parte integrante da operao de mquina normal e aumenta a vida til de vrios componentes da mquina. 5.2.1 Freqncia da Manuteno de Rotina

Realize estes procedimentos de forma diria, dependendo do uso e da localizao da mquina. Os fatores a seguir podem aumentar a freqncia de manuteno:
l l l l l

Mquina est localizada em ambiente aberto. Mquina est localizada prxima ao mar. Mquina est exposta humidade elevada. Mquina est usada constantemente. Mquina est usada basicamente para corte oxicombustvel com mltiplas tochas. Mquina no usa uma mesa de corte com exaustor de fumaa invertido. Mquina est usada sobre uma mesa de corte seco, ao invs de uma mesa de gua. Mquina est usada em ambiente onde outros equipamentos produzem poeira e sujeira.

l l

Se algum destes fatores aplica-se sua instalao, aumente a freqncia da manuteno de rotina.

- 136 -

5.2.2

Limpeza

Devido ao fato da mquina de corte operar em um ambiente muito agressivo, a limpeza de rotina um dos procedimentos mais importantes de manuteno. Poeira e p fino gerados e distribudos pelo corte de tocha oxicombustvel acumulam-se nas partes mveis causando obstruo e desgaste. Alm disto, se esta poeira metlica se acumula nos componentes eletrnicos, pode causar falhas ou danos graves.Veja abaixo os itens mais importantes a serem limpos. Rolamentos Qualquer parte mvel da mquina de corte usa algum tipo de rolamento afim de oferecer um movimento suave. Mantenha estes rolamentos e a superfcie por onde eles passam sempre limpos. Limpe os rolamentos e as superfcies de rolamento nas seguintes localizaes: l l l Rolamentos e eixos na montagem do carro de movimentao transversal de alumnio. Limpe com um pano seco e no lubrifique. Rolamentos de came e vias sobre a montagem do carro de movimentao transversal de uso pesado. Limpe com um pano seco e no lubrifique. Os rolamentos de bloco em V no carro de eixo Y. Limpe com um pano seco; use solvente no txico e no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos rolamentos. Rolamentos de roda dianteira e traseira no trilho. Limpe com pano seco; use solvente no txico e no inflamvel para remover depsitos de poeira endurecidos. No permita que o solvente entre nos rolamentos. Carros verticais no elevador a ar do marcador. Limpe com pano seco e no lubrifique.

Ignitores Use uma escova de ao para limpar qualquer escria e sujeira do lado externo do tubo do ignitor. Caso haja escria dentro do tubo, remova o tubo da montagem do isolante e limpe com uma chave de fenda fina e longa. O composto de limpeza de bocal da OXWELD pode ser usado para limpar bocais de tocha e tubos de ignitores. Console de Comando O exterior do console de comando pode acumular muita poeira e fuligem e deve ser limpo para que nada entre na caixa ou nos botes do painel. Passe um pano ou escove a poeira e a sujeira de cima e dos lados do console semanalmente. Limpe a frente do painel com uma escova de cerdas macias ou um pano macio. No use papel para no arranhar, nem qumicos agressivos, o que pode danificar o material. O console de comando bem selado, porm pode acumular p fino no interior. Ao limpar o interior do console, aspire o p e a sujeira localizados no fundo e na prateleira do mesmo. Limpe o vidro com um pano mido e macio. No desconecte as conexes eltricas localizadas na parte de trs do painel dianteiro. Limpe a unidade de disco. Apesar de ser bem protegida, a unidade de disco pode acumular partculas na cabea de leitura. Adquira um kit de limpeza de unidade de disco 3 padro nas lojas de suprimentos de computador e use-o mensalmente.

- 137 -

5.2.3

Ajuste

Os itens a seguir podem requerer um ajuste eventual para manter a mquina nas melhores condies de uso. Consulte os procedimentos de ajuste neste captulo se houver algum problema nestas reas: l l l Rolamentos de carro Rolamentos de bloco em V. Rolamentos de carro vertical Lubrificao

5.2.4

So poucas as peas de mquina de corte que requerem lubrificao regular. A maioria dos dispositivos e rolamentos mecnicos mveis so selados e no devem ser lubrificados. Os itens que requerem lubrificao so discutidos a seguir. Redutores deVelocidade Os redutores de velocidade Shadow possuem graxa, e no requerem nenhuma lubrificao adicional. Reguladores No lubrifique nenhum regulador na mquina de corte.
Marcador Air Scribe

O marcador air scribe requer lubrificao atravs de um lubrificador areo. Mantenha o reservatrio deste lubrificador sempre com um mnimo de . Use leo SAE
Dispositivo de Proteo de LiteTouch

Os rolos de rolamentos no Dispositivo de Proteo OMNI de lite touch requerem lubrificao. Inspecione os rolamentos anualmente e limpe-os e lubrifique-os com graxa de silicone limpa, se necessrio. Fuso da estao plasma. O fuso de levantamento da estao plasma deve ser inspecionado a cada seis meses ou 1000 horas de operao. Limpe a poeira e outros residuos para garantir um funcionamento suave e preciso. Limpe o fuso usando um pano limpo e seco, no use solventes ou lubrificantes com solventes pois estes podem retirar a lubrificao dos rolamentos. Aps a limpesa lubrifique o fuso com uma graxa multiuso. Graxas recomendadas: Lubriplate 630-2 , Mobilith AW2, Mobilux EP2, Mobilgrease XHP 222, Esso Ronex MP 2, Sheel Alvania Grease EP(LF) 2.

- 138 -

5.3

Programao de Manuteno Preventiva

Os perodos de tempo sugeridos abaixo so baseados em uso mdio. Se a mquina for empregada em um ciclo de uso pesado, produz muitos cortes multi-tocha ou usada em ambiente aberto, os perodos de tempo podem ser mais curtos. Se o tempo de mquina for gasto em corte de metais leves com uma nica tocha, os perodos de manuteno podem ser mais longos.
Diariamente

Aspire o excesso de sujeira e poeira da mquina; feche todas os gabinetes eletrnicos para evitar a entrada de p.
l l

Limpe os sistemas de trilho e remova a ferrugem com palha de ao. Limpe os eixos de ao tanto no sistema de trilho longitudinal quanto transversal. Estes eixos so feitos de ao resistente, mas a superfcie pode oxidar, se estiver desprotegida na maioria dos climas. Pulverize as superfcies polidas com um anti-ferrugem, como por exemplo Mobil ARMA-247. Tire o excesso de antiferrugem com um pano seco e limpo. Verifique se os dentes das cremalheiras de eixo longitudinal e transversal esto desgastados ou se apresentam algum objeto estranho. Nenhum objeto estranho pode interferir nas rodas ou no conjunto pinho/cremalheira.

! CUIDADO
l

No lubrifique as cremalheiras. Os lubrificantes usados aqui acumulam sujeira e criam problemas.

Use os botes 'Up/Down' para verificar o correto movimento dos elevadores de tocha (a estao tem que ser selecionada). Verifique o movimento livre do eixo Y ao longo da viga do trilho principal. Limpe os rolos de rolamento de bloco em V e os rolamentos guia no carro de eixo Y. Verifique se as esteiras tm movimento livre. Os cabos no podem estar presos nem apertados. Verifique o funcionamento da vlvula solenide ativando as vlvulas e ouvindo o clique metlico que ela produz quando est energizada (a estao tem que ser selecionada). A falta do clique indica que nenhuma energia est sendo aplicada bobina, a bobina est queimada, h fios quebrados ou conexes soltas, ou a vlvula est presa. Verifique se o regulador de ar comprimido na fonte de alimentao plasma est

l l

! ATENO
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Risco Eltrico Desligue o sistema plasma antes de realizar qualquer manuteno.

com a definio correta, com ar fluindo pela tocha.


l

Verifique se as tochas plasma esto desgastadas ou se os bicos esto danificados, o que afetar a qualidade de corte de pea. Substitua se necessrio. Se a mquina no for usada por um longo perodo (4 horas), teste o dispositivo de proteo Omni levantando a tocha pelo suporte. Se o sistema estiver funcionando corretamente, este teste causar um erro. Caso contrrio, verifique a presso do ar no sensor e no sistema Omni e siga o procedimento de alinhamento encontrado nesta seo.

Semanalmente
l

Verifique cuidadosamente se todas as mangueiras e conexes de mangueira apresentam algum dano ou afrouxamento. Substitua imediatamente aquelas que apresentarem danos. Verifique se todos os carros transversais de tocha apresentam um percurso suave. Limpe-os e ajuste, se necessrio. Limpe e lubrifique todos os parafusos de lide em todos os carros verticais. Desmonte e limpe todos os ignitores. Verifique se todos os trilhos e motoscrapers esto funcionando corretamente. Desengrene todos os carros secundrios e mexa-os com as mos para certificar-se de que esto correndo livremente. Use o joystick e certifique-se de que a mquina e o percurso esto suaves e lineares. Verifique todos os filtros no sistema de ar comprimido. Remova qualquer gua acumulada nos reservatrios de filtro. Verifique todas as funes e luzes do painel de comando.

l l l l

! ATENO

Exploso Pode resultar em dano pessoal ou morte Sempre desligue a fonte de ar e purgue a presso das linhas de ar antes de abastecer o lubrificador ou de mudar o

Verifique o air scribe o reservatrio de leo deve ser abastecido. Verifique o lubrificador de linha de ar. Defina trs gotas por minuto. Mantenha o reservatrio do lubrificador sempre com abastecimento mnimo de 1/3. Use o leo SAE 10 ou outro para uso geral. Uma vlvula de agulha oferecida por sobre o reservatrio de leo para mudar taxa de injeo de leo. Use uma pequena chave de fenda para ajustar a vlvula de agulha para uma taxa satisfatria de fluxo de leo para marcador de ponto.

- 140 -

Mensalmente Limpe o leitor de disco usando um kit de limpeza de disco de 3 (89mm) padro.
l

Verifique todos os plugues e conectores de cabo eltrico. Certifique-se de os plugues esto apertados e os cabos esto em boas condies e no prendem nem puxam quando movidos. Substitua todos os cabos que mostrarem desgaste. Abra todos os gabinetes eletrnicos e aspire cuidadosamente qualquer poeira ou p acumulado. No limpe os gabinetes com ar comprimido. Verifique as cremalheiras e substitua ou conserte todas as sees desgastadas. O pinho de acionamento deve encaixar totalmente na cremalheira. Verifique os pinhes de acionamento sobre cada acionamento de eixo. Substitua todos que mostrarem desgaste ou deformao nos dentes. Verifique o giro de engate de acionamento para cada montagem de acionamento. Certifique-se de que ele gira livremente para dentro e para fora da cremalheira. Verifique se h alguma folga nos rolamentos de presso. Use um pano seco e limpo para limpar os rolamentos e remover toda sujeira e escria que causa desgaste nos rolamentos e eixos. Verifique o alinhamento dos rolamentos sobre o carro mestre. Ambos rolamentos em cada bloco em V tm que estar em contato com o trilho durante o percurso do carro sobre a viga. Verifique o alinhamento de todo o sistema de trilho observando se o trilho mestre est em linha reta e se o sistema est nivelado. Certifique-se de que o trilho secundrio est paralelo ao trilho mestre. Verifique todos os acessrios de vlvula de gs observando se h algum vazamento e, conserte ou substitua se necessrio. Use gua com sabo para checar se h vazamentos nas conexes. Lubrifique o anel O-ring no dispositivo de proteo Omni. Remova a tubulao de 1/8" da parte superior da tampa do dispositivo e coloque uma ou duas gotas de silicone no acessrio de farpa da mangueira. Verifique se as tochas oxicombustveis tm cremalheiras desgastadas, vlvulas de ensaio em ms condies ou bicos desgastados. Substitua se necessrio. Verifique o funcionamento e desgaste da montagem air scribe. Substitua scribe stylus se necessrio.

Semestralmente

Teste as vlvulas decontra fluxo de cada tocha oxicombustvel.

! ATENO

Exploso. Pode resultar em dano pessoal ou morte. Gs comprimido pode explodir. Despressurize o sistema antes de realizar qualquer manuteno ou desmontagem.

- 141 -

Procedimento 1) 2) 3) 4) 5) Desligue a mquina e purgue todas as linhas de gs combustvel e de oxignio. Remova a vlvula de ensaio da tocha. Prenda a vlvula de ensaio conexo de sada de um regulador preso a um cilindro do mesmo gs. 4. Aperte a vlvula de ensaio firmemente. Abra a vlvula e gire a presso de regulador para dentro ajustando o parafuso at que o manmetro de presso registre 10 psi (0.7 bar). Coloque uma camada fina de soluo de teste de vazamento, prpria para servio de oxignio, sobre toda a rea da vlvula de ensaio. Se bolhas aparecerem, a vlvula de ensaio est vazando e deve ser substituda. Se nenhum vazamento estiver aparente, solte o parafuso do regulador, remova a vlvula de ensaio e reinstale-o sobre a tocha. Siga os mesmos procedimentos com cada vlvula de ensaio.

6)

Anualmente l Repita os procedimentos mensais. l l Substitua os ignitores de todas as estaes que tenham desgaste excessivo. Verifique se o trilho est reto esticando uma corda de piano ao longo do trilho com blocos de espaamento. A bitola deve ser de 0.031 "(0.78mm) por todo o comprimento do trilho. Verifique o ajuste mecnico de todos os mecanismos de carro vertical. Os carros de movimentao transversal devem operar livremente sem prender. Se o carro estiver muito folgado, a chapa pode ser furada de forma violenta e a preciso pode ser afetada durante o corte. Procedimentos de Alinhamento do Prtico

5.4

Esta seo cobre o alinhamento mecnico e eltrico da mquina de corte do tipo prtico Shadow 2. A utilizao destes procedimentos vai depender da instalao, uso e manuteno da mquina, ou seja, eles podem no ser usados nunca como podem ser usados com freqncia. Somente pessoal treinado com conhecimentos mecnicos e eltricos deve usar os procedimentos a seguir. Se no houver pessoal treinado disponvel, um tcnico da ESAB deve realizar estes procedimentos. 5.4.1 Seqncia de Alinhamento

A Shadow 2 projetada para oferecer um movimento preciso, suave, repetvel para uma variedade de ferramentas de corte. No caso de algum problema com o desempenho da mquina, o primeiro passo interromper o processo de corte e analisar o desempenho do prtico. Se o problema for com o prtico, siga os procedimentos de alinhamento a seguir. A seqncia de alinhamento essencial pois cada passo assume que todos os alinhamentos anteriores foram verificados. 1. 2. Alinhamento de Trilho Ajustes Eltricos do Sistema Servo

- 142 -

5.4.2

Alinhamento de Trilho

Os trilhos da mquina so o ponto de referncia de todo o movimento da mquina e devem ser devidamente alinhados antes de verificar outras partes da mquina. Eles devem estar paralelos, em linha reta e nivelados e com a bitola correta (distncia entre os trilhos).
Um desalinhamento de trilho grave pode causar vrios sintomas facilmente mal interpretados. O alinhamento do trilho muito importante e sua retido o fator mais crtico. Se este trilho no estiver reto, a mquina pode ser forada para fora do esquadro. Os acionamentos resistem contra este desalinhamento durante o funcionamento e, nos casos mais graves, podem causar um ou mais dos seguintes sintomas: lMuitos "ERROS DE DESVIO" no eixo X. l"CORRENTE EXCESSIVA " nas placas de drive PWM (Modulao por Largura de Pulso). lProblemas de desempenho no eixo X. lAcionamentos bruscos na direo X.

! AVISO

Se a mquina exibir estes sintomas, se os trilhos tiverem sido trocadas ou tiverem sofrido impacto de alguma forma, ou se a mquina tiver sido relocada, necessrio alinhar os trilhos de acordo com as instrues encontradas na Seo Instalao.

- 143 -

5.5

Sistema de Controle Servo Motor

Descrio do Sistema

O movimento da mquina de corte alcanado atravs de um sistema de servo motor em circuito fechado. Os componentes do sistema so:
l l

CNC Servo Amplificador AC Motor sem escovas integrado com codificador e caixa de engrenagem

Retorno do Encoder

Sinal analgico

Servo

Retorno do Encoder
Alimentao AC Y Drive

Servo

Retorno do Encoder
Alimentao AC
x Drive

Servo

Cada unidade funciona independentemente, contando com o CNC para manter a posio e perpendicularidade da mquina. O CNC emite um sinal anlogico para a unidade amplificadora AC. A unidade amplificadora fornece energia AC para os motores, que aciona as caixas de engrenagem. A unidade amplificadora utiliza a realimentao do encoder para controlar a velocidade do motor e para gerar realimentao do encoder para o CNC. A realimentao do encoder ocorre em forma de pulsos eltricos que o CNC interpreta para determinar a velocidade e a distncia percorrida. O CNC faz as correes para os sinais da unidade para coordenar e controlar o movimento da mquina. Se os componentes do sistema precisarem ser substitudos, verifique e reajuste corretamente a unidade atravs dos procedimentos de ajustes eltricos. A unidade amplificadora est montada no gabinete eletrnico.

Retorno do Encoder
Alimentao AC

P Drive

- 144 -

Calibrao dos Servo AC


Este procedimento se aplica apenas a equipamentos com unidades amplificadoras SDGH-04 Yaskawa como mostrado abaixo.

CUIDADO

As unidades amplificadoras AC Yaskawa esto localizadas no gabinete eletrnico. Este procedimento de servo calibrao fornecido para que o pessoal de manuteno possa fazer o reajuste de acionamento de velocidade e equilbrio. As unidades amplificadoras digitais modernas no necessitam de reajuste peridico. Uma vez ajustado o sistema no deve necessitar de ajustes, a menos que algum componente da unidade do sistema tenha sido substitudo, como por exemplo a unidade amplificadora ou o motor. Se o desempenho do sistema estiver abaixo dos padres, o ajuste a unidade amplificadora deve ser o ltimo recurso, quando todas as outras causas possveis tenham sido eliminadas.
Descrio geral

Esta mquina utiliza uma unidade amplificadora digital. Ao invs de ajustar potencimetros, os ajustes so feitos alterando os parmetros do software. Cada amplificador tem um conjunto de botes e um visor LED, atribudo como o painel do operador. Existem dois modos de alterar os parmetros da unidade amplificadora digital: utilizando um computador por ttil rodando um software especial ou utilizando o painel de operao. Este procedimento utiliza o painel de operao.

! CUIDADO

Este equipamento pode parar de funcionar ou se danificar se os parmetros forem ajustados incorretamente. Somente tcnicos qualificados devem executar tal procedimento.

- 145 -

Durante o processo de alinhamento, somente a compensao da referncia de velocidade e o ganho de referncia de velocidade so ajustados, todos os demais parmetros permanecem os mesmos. O ajuste do ganho de referncia de velocidade afeta a velocidade do motor para um sinal de unidade dada. O ajuste de compensao da referncia de velocidade afeta o deslocamento do motor quando no h sinal de unidade. Os ajustes podem ser feitos sem nenhum dispositivo de medio e utilizam o Vision CNC para fornecer a realimentao de velocidade dos motores.
Ajustes atravs do painel de Operao

Os ajustes da unidade amplificadora digital utilizando o painel de operao esto descritos no manual do usurio Yaskawa. Este manual descreve as conexes da unidade amplificadora e os ajustes de parmetros atravs do painel de operao. 12Painel de operao Porta serial (Amplificador da Unidade Digital) Ajuste

Referncia de velocidade Offset

Utilize o visor de velocidade rotacional no controle Vision para ajustar a compensao de ajuste de velocidade de referncia das unidades amplificadoras. Este visor mostra a velocidade do motor para os eixos enquanto permite que o sinal de sada da unidade seja ajustado. Este procedimento envolve o ajuste do sinal de sada da unidade para zero e o ajuste dos parmetros de compensao da referncia de velocidade at a parada do motor.
Procedimento

1) 2)

Desacople os pinhes da cremalheira. Pressione a janela Shift-Data para selecionar a janela de iniciar.

SHIFT

- 146 -

3)

A janela Iniciar aparece.

4) SHIFT

Se o menu da Janela Iniciar no exibir todas as opes mostradas aqui, pressione Shift-Rapid para acessar o modo de servio. Uma mensagem indica que o modo de servio est ativado. Pressione F1 para apagar a mensagem.

5)

6)

Na Janela Iniciar , pressione F2 para selecionar o teste de medio de velocidade. A tela de medio de velocidade aparece.

7)

8)

Pressione F6 para selecionar a visualizao da velocidade rotacional.

- 147 -

CUIDADO
1)

Antes de fazer o teste de medio da velocidade rotacional, verifique se os pinhes da unidade esto

O visor da velocidade rotacional aparece.

2)

Utilize o volante para selecionar os eixos desejados. O cone para os eixos selecionados so destacados no visor das coordenadas do eixo.

3)

Pressione F1 para iniciar a medio da velocidade rotacional. O eixo selecionado energizado. Gire o potencimetro de faixa de alimentao de sobreposio at que o visor da tenso no canto inferior esquerdo na tela (V) esteja ajustado para 000. Observe que a tenso de sada pode ser ajustada tanto para positiva quanto negativa. No canto inferior esquerdo da tela, o controle mostra a velocidade real do motor para os eixos selecionados. Neste exemplo, o eixo-X mostra uma velocidade real de 10. Uma vez que a tenso de sada ajustada para zero, a velocidade do motor deve ser zero. Caso contrrio , ajuste a compensao da referncia de velocidade da unidade amplificadora como necessrio para zerar o visor de velocidade.

4)

5)

- 148 -

6)

Repita este procedimento para cada eixo. Utilize o volante para selecionar os eixos desejados.

7)

Pressione F1 para comear a energizar os eixos selecionados.

8)

Pressione Pgina para interromper o teste.

9)

Acople os pinhes na cremalheira.

Ganho de referncia de velocidade


Para ajustar o ganho de referncia de velocidade da unidade amplificadora, utilize o visor de medio de velocidade do Vision CNC. Este recurso aciona momentaneamente os motores e ento, mostra a velocidade de acionamento mxima resultante. Ajuste cada eixo para ter a mesma velocidade de acionamento mxima.
A mquina se movimentar quando acionada, resultando em uma possvel situao de risco. Os movimentos so potentes e podem causar leses srias ou morte se a pessoa ficar presa entre a mquina e um objeto. Antes de fazer o teste de medio de velocidade, certifique se de que no haja pessoas ou equipamentos no caminho da mquina. A mquina se movimentar sozinha em ambos os eixos.

! PERIGO

- 149 -

Procedimento:

1) SHIFT 2)

Mantenha todas as trs unidades encaixadas. Pressione a janela ShiftData para selecionar a janela Iniciar . A janela Iniciar aparece.

3)

4) SHIFT

Se a Janela Iniciar no exibir todas as opes mostradas aqui, pressione Shift-Rapid para acessar o modo de servio.

5)

Uma mensagem indica que o modo de ser vio est ativado. Pressione F1 para apagar a mensagem.

6)

Na Janela Iniciar , pressione F2 para selecionar o teste de medio de velocidade.

- 150 -

7)

A tela de medio de velocidade aparece.

8)

Utilize o volante para selecionar os eixos desejados. O cone para os eixos selecionados so destacados no visor das coordenadas do eixo. Quando o eixo-X selecionado, o controle mede as velocidades de acionamento X e P. Pressione F1 para iniciar o teste de medio de velocidade. O eixo selecionado movimenta aproximadamente 1"(25 mm) na direo positiva, e ento movimenta de volta aproximadamente 1"(25 mm) em direo negativa. O visor muda para exibir a velocidade de acionamento calculada para o eixo selecionado. Uma marcao de ver ificao aparece prximo cada eixo que tenha sido medido com sucesso. Neste momento, faa ajustes de ganho de referncia do amplificador da unidade digital. Repita o teste e verifique o visor d e ve l o c i d a d e. C o n t i nu e fazendo ajustes e repita o teste at que uma velocidade de 750 (para mquinas em polegadas) ou 19.050 (para mquinas em mm) seja alcanada. No reajuste a compensao da referncia de velocidade.

9)

10)

11)

- 151 -

12.

Uma vez que a unidade esteja ajustada satisfatoriamente, pressione Pgina para sair do visor de medio de velocidade. Novos valores de velocidade so gravados nas constantes da mquina. Os procedimentos de ajustes eltricos esto concludos. Selecione a Janela Movimento e utilize o joystick para testar os acionamentos da mquina.

13)

5.6

Procedimentos de Manuteno

A seo a seguir contm procedimentos de manuteno para muitos dos sistemas e dispositivos usados nas mquinas de corte da ESAB. Somente pessoal de manuteno qualificado deve usar estes procedimentos. 5.6.1 Montagem do Acionamento Motorizado Servo

A montagem do servo motor consiste nos seguintes componentes substituveis: montagem do servo motor/encoder, redutor de velocidade, correia, polias e pinho de acionamento. Motor de Acionamento O motor de acionamento pode necessitar de reposio durante a vida til da mquina. Use o procedimento a seguir para trocar motor/encoder: 1) 2) 3) 4) Desligue e bloqueie toda a alimentao da mquina. Desconecte o cabo do codificador desplugando o conector em linha. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e anotando a posio de cada um. Remova os quatros parafusos que prendem a chapa que prende o motor ao mecanismo de acionamento. Levante o motor para fora do mecanismo de acionamento. Remova o Parafuso de trava e retire a polia do eixo motriz. Remova os quatros parafusos que prendem a chapa, que prende motor, ao motor. Instale um novo motor na ordem invertida. Ajuste a posio da polia no eixo motriz de forma que a correia fique reta. Polias desalinhadas causam falha na correia. Ajuste a tenso da correia at que haja " (6,4 mm) de deflexo ao empurrar o meio da correia. Aperte os parafusos que prendem o motor e reconecte os fios do motor e o cabo do encoder.

5) 6) 7) 8) 9)

- 152 -

Item 1 2 3 4

Descrio Motor do Engrenamento Fixador da coroa dentada Suporte do motor Coroa dentada

- 153 -

Pinho de acionamento Para repor os pinhes de acionamento: 1) 2) 3) 4) 5) Desligue e bloqueie toda a alimentao da mquina. Desengate, manualmente, a mola de tenso que mantm o pinho de acionamento engatado na cremalheira. Remova os quatro fios do motor, marcando-os e anotando a posio de cada um. Remova o parafuso e depois remova a montagem de acionamento da mquina. O pinho preso ao eixo por dois parafusos de trava e uma junta Locktite mdio-dura. necessrio um extrator de rodas para puxar o pinho para fora do eixo. Afrouxe os dois parafusos de trava no pinho. Usando um extrator de roda, puxe o pinho para fora do eixo. Limpe o eixo do redutor de velocidade, a chave, a ranhura de chaveta e os parafusos de trava. Coloque a chave dentro da ranhura de chaveta com o Loctite 271. Use o Loctite 222 para definir prender o parafuso de trava no novo pinho. Prenda o novo pinho no eixo at que o fundo do pinho e a chave estejam rentes com a extremidade do eixo. Aperte o primeiro parafuso de trava na chave, depois aperte o segundo parafuso de trava no eixo. Instale a montagem de acionamento sobre a mquina e aperte o parafuso para madeira a 40 ps/lb. Engate a mola de tenso prendendo uma extremidade no redutor de velocidade e a outra na extremidade traseira do carro

6) 7) 8) 9) 10) 11) 12)

- 154 -

Item 1 2 3 4

Descrio Motor do Engrenamento Fixador da coroa dentada Suporte do motor Coroa dentada

- 155 -

Montagem Troque a montagem completa retirando o parafuso que monta a pea no piv na caixa de cmbio. O mancal de escosto, arruela de encosto e o parafuso devem ser reinstalados apropriadamente depois de qualquer manuteno. Certifique-se de que o mancal de encosto e a arruela esto limpos e lubrificados. Lubrifique com graxa de ltio, caso necessrio. Aperte o parafuso at 40 ps/lb. Se o parafuso ficar muito frouxo ou muito apertado, isto ir causar uma baixo desempenho da mquina.

- 156 -

5.6.2

Rodas de Carro do Eixo Y

O carro de eixo Y tem dois blocos em V, cada um montado sobre dois rolos de rolamentos para oferecer movimento linear suave medida que eles percorrem sobre o eixo por cima da viga. Dois rolamentos guia suportam o carro e percorrem sobre os caminhos usinados por baixo da viga. Mantenha estes rolamentos limpos. Veja a ilustrao na pgina seguinte. Alinhamento Verifique os blocos em V periodicamente para um alinhamento apropriado. Os dois rolos de rolamento e os dois rolamentos guia tm que ficar em contato com o eixo medida que o carro cruza a viga. Para alinhar os blocos em V: 1) 2) 3 Use uma chave de encaixe (soquete) para afrouxar os parafusos da parte de cima do carro. Bata de leve nos blocos at que eles fiquem alinhados no eixo. Reaperte os parafusos e verifique o alinhamento.

Os rolos de rolamento devem estar levemente pr-tensionados contra o trilho afim de que o carro mova at o outro lado do trilho livremente mas sem nenhuma folga no carro. Reposio Um parafuso segura cada rolo de rolamento no lugar. Para repor: 1) 2) 3) Remova todos os acessrios da frente e de cima do carro. Remova o parafuso de montagem afim de remover os rolamentos. Remova o carro de cima da viga e faa manuteno nos rolamentos se necessrio.

- 157 -

1. Servo Motor 2. Redutor de velocidade 3. Pinho (engatado) 4. Cremalheira 5. Mola 6. Carro 7. Rolamento 8. Bloco em V 9. Rolamento 10. Trilho

8 7

10

- 158 -

5.6.3

Sistema Lite Touch Plasma Pequeno

O sistema Lite Touch plasma pequeno um dispositivo de deteco de falha e de sensor de chapa. Ele detecta movimento de tocha vertical com pouqussima presso. O sistema utiliza um carro linear posicionado acima de uma sada de ar, com um anel o-ring que sela o fluxo de ar. A tocha presa ao carro linear e seu peso faz com que este carro se prenda contra o anel o-ring bloqueando o fluxo de ar. Quando o levantador de tocha abaixa a tocha at a chapa, o peso da tocha levantado do anel o-ring, permitindo a saida de ar. Esta saida de ar cria uma diferena na presso atravs de um orifcio de constrico, o que detectado por um sensor de presso diferencial. Este sistema oferece isolamento eltrico completo do dispositivo de proteo da tocha, elimina o uso de cabos para o suporte de tocha e requer somente um nico sensor para detectar um toque de chapa. Manuteno Mecnica O dispositivo de deteco de altura inicial Lite Touch requer um alinhamento mecnico preciso para funcionar devidamente. Um alinhamento mecnico incorreto pode causar falso alarme ou toques bruscos. Verifique o alinhamento mecnico anualmente e faa uma limpeza. O dispositivo Lite Touch deve ser realinhado caso um sinal de falha no puder ser apagado. Se um sinal de falha no puder ser apagado, aperte a mangueira de ar entre a Caixa de Juno de Estao e a unidade Lite Touch para verificar se o problema est dentro da unidade Lite Touch e no no interior do sensor eltrico pneumtico.

Alimentao de ar

Parafuso regulador de presso de saida (5 psi)

Caixa de juno

Orifcio que restringe o ar criando a presso diferencial Protetor do soft touch

Sensor de presso

Esfera

Tocha Plasma

- 159 -

Procedimento de Ajuste: Para ajustar a sensibilidade do Lite Touch: 1) 2) 3) Levante a tocha plasma e verifique se o anel o-ring bloqueia a sada de ar. Limpe qualquer sujeira do anel e assente-o. Solte a tocha afim de que o peso da tocha e do levantador da tocha fique sobre o anel o-ring. Use os parafusos reguladores de sensibilidade para aumentar ou diminuir a presso de ar que sobe para o carro at alcanar a sensibilidade desejada. Gire os parafusos para dentro para aumentar a sensibilidade, e para fora para diminuir a sensibilidade. Ajuste a sensibilidade de forma que a unidade no detecte um toque a menos que a tocha seja realmente.

Freio (opcional)

- 160 -

5.6.4

Sistema de Partida Lite Touch

O sistema de partida Lite Touch opcional um dispositivo de proteo contra choques. Ele consiste na montagem na tocha de duas peas que se separam quando a tocha tocada, reduzindo a chance de danificar a mesma. O sistema composto de duas peas de metal com superfcies de ajuste usinadas chanfradas em V, quatro anis de reteno de mola ajustveis e um mbolo. O mbolo preso montagem da tocha e encaixado dentro do furo no bloco receptculo, seguro no lugar por quatro anis de reteno de mola ajustveis.

Manuteno Mecnica O sistema de Partida Lite Touch pode necessitar de ajuste mecnico para seu funcionamento apropriado. O dispositivo deve ser ajustado de forma que a tocha fique firmemente presa no lugar, porm o sistema soltar quando a tocha sofrer coliso. Para ajustar o dispositivo, gire os parafusos para dentro nos Anis Retentores Ajustveis at que o mbolo fique firmemente seguro e a tocha no oscile. Gire os parafusos para dentro para apertar e para fora para afrouxar. Certifique-se de que o dispositivo separa-se quando a tocha sofre uma coliso.

- 161 -

Freio (opcional)

5.6.5

Carro Vertical de Alta Resistncia

Os carros verticais de alta resistncia so fornecidos em vrios comprimentos diferentes e so usados com vrios motores e parafusos de cabea esfrica. No entanto, todos eles tm o mesmo desenho bsico e so ajustados da mesma maneira. Os carros de alta resistncia tm uma seo fmea, parafusada estao e uma seo mach que sobe e desce com o motor. As superfcies usinadas na seo mach so grampeadas no lugar por oito rolos de rolamento came, como mostrado na figura. A seo fmea tem quatro rolamentos em cima e quatro embaixo, cada conjunto tendo trs rolamentos fixos e um rolamento ajustvel. O rolamento ajustvel preso sobre um eixo excntrico, de forma que ele possa ser apertado ou afrouxado contra a superfcie biselada no lado da seo mach. Para ajustar, afrouxe a porca de travamento nos eixos de rolamento excntricos e ajuste buscando um movimento suave para cima e para baixo, sem folga.

- 162 -

Mancal Fixo

Seo Fmea

Mancal Fixo

Mancal Excntrico

Seo Macho

Mancal Fixo

Porca

Suporte do Mancal Excntrico

Parafuso

Seo Fmea

Seo Macho

Suporte do Mancal Excntrico Porca

Parafuso

- 163 -

5.6.6

Apoios Deslizantes de Alumnio

Cada elevador vertical usa um sistema de mancal para oferecer movimento vertical linear e suave O motor gira o manual que levanta e abaixa o manual do colar. Um mancal de esfera segura o manual no lugar sobre o elevador. Se os mancais se desgastarem, o manual fixo e o manual colar podem ser repostos.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Came da Chave de Limite Motor Chapa fixa Adaptador de parafuso Rolamento Corpo de sustentao Prato inferior Trilho linear Bloco de rolamento linear

10. Brao de Sustentao da Tocha 11. Capa do elevador 12. Parafuso do rolamento

- 164 -

5.6.7

Unidade de Toque Macio Plasma Pequena

O Dispositivo de Proteo OMNI Soft Toch um dispositivo patenteado de proteo contra coliso e com sensor de chapa. Ele detecta movimento de tocha vertical e horizontal com pouqussima presso. Para detectar o movimento da tocha, uma esfera de preciso deslocada de uma sede cnica para permitir que ar de baixa presso vaze. Este vazamento de ar cria uma diferena na presso atravs de um orifcio de constrio, o que detectado por um sensor de presso diferencial. Este sistema oferece isolamento eltrico completo do dispositivo de proteo da tocha, elimina o uso de fios para o suporte de tocha e requer somente um nico sensor para detectar coliso em qualquer direo. A mola une as chapas superiores e inferiores, unindo-as.Trs esferas de preciso selam os anis o-ring em sedes cnicas. Quando a tocha colide, a chapa superior deslocada, quebrando o selo com uma ou mais esferas. Manuteno Mecnica O Dispositivo de Proteo OMNI de Soft Touch requer alinhamento mecnico preciso para funcionar corretamente. Um alinhamento mecnico incorreto pode causar falsas batidas, toques bruscos e danos tocha ou suporte de tocha. Verifique o alinhamento mecnico do dispositivo OMNI anualmente e limpe-o nesta oportunidade. O dispositivo de toque macio precisa ser realinhado se um sinal de falha no puder ser apagado ou se a tocha tiver folga horizontal no suporte da tocha. Se um sinal de erro no puder ser apagado, aperte a mangueira de ar entre a Caixa de Juno de Estao e a unidade de Soft Touch para verificar se o problema est dentro da unidade Soft Touch e no no sensor eltrico pneumtico.
Alimentao do Ar Parafuso Regulador de Presso Sada 5 PSI

Caixa de Juno

Orifcio Restringe o Ar Criando a Presso Diferencial Quando o Ar est Fluindo

Protetor do Soft Touch

Sensor de Presso Deteta a Diferena de Presso que passa pelo Orifcio, isto ocorre somente quando o Ar est Fluindo

Esfera e Sene um Destes Tres Abre a Passagem do Ar quando a Tocha Colide ou Toca a Chapa

Tocha Plasma

- 165 -

Manuteno e Limpeza: 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Afrouxe os parafusos da braadeira de tocha e retire a tocha do suporte. Empurre a mangueira de alimentao de ar para fora do adaptador de mangueira por cima da unidade. Afrouxe as duas braadeiras de mangueira que seguram a cobertura flexvel e empurre a cobertura e as braadeiras para fora do suporte. Remova a mangueira de ar interna que segura a chapa de montagem chapa superior. Cuidadosamente remova a porca de reteno da mola. Levante a chapa superior de cima das esferas de preciso. Verifique e limpe os anis e sedes. Substitua os anis, se necessrio. Verifique e limpe as esferas de preciso. Verifique se as esferas esto apertadas. Remonte a unidade. Aperte a porca sobre a mola para fixar a chapa superior com a inferior. Ajuste a tenso de mola, apertando o suficiente para manter a tocha parada enquanto a mquina se move, evitando alarme falso.
Porca de Mola Reteno

Esfera de Preciso

Parafuso ncora

! AVISO
- 166 -

No aperte a porca da mola. Caso a porca esteja muito apertada, a unidade pode no detectar uma coliso e pode causar danos.

Caso a unidade tiver sido gravemente colidida comprometendo o alinhamento, e as trs esferas de preciso no estiverem selando devidamente, provavelmente necessitem de realinhamento. Para realinhar: 1) 2) 3) 4) 5) Afrouxe os parafusos em todas as trs esferas de preciso que se encontram debaixo da unidade. Mova as trs esferas de preciso at que elas selem e no se tenha nenhum vazamento de ar. Aperte a porca da mola para segurar as esferas no lugar. Aperte os parafusos de ancoragem para as trs esferas de preciso. Afrouxe a porca da mola. Ajuste a tenso de mola, apertando o suficiente para manter a tocha parada enquanto a mquina se move, evitando falso alarme. Air Scribe

5.6.8

O Air Scribe Stylus considerado um tem de desgaste e deve ser trocado a medida que a ponta se desgasta pois assim este j no realiza uma marca precisa na chapa.Vrios fatores contribuem para a vida til do stylus tais como presso do ar, tempo de uso, dureza do material a ser puncionado e se usado como puno ou marcao.
Exploso Pode resultar em dano pessoal ou morte. Sempre desligue a fonte de ar e purgue a presso das linhas de ar antes de abastecer o lubrificador ou trocar o scribe stylus.

! ATENO

Procedimento

1)

Remova os dois parafusos de montagem de cada um dos dois suportes de montagem e remova o air scribe do carro linear.

- 167 -

2) 3) 4) 5) 6)

Na mesa de trabalho, inverta o scribe de forma que as partes internas no caiam para fora. Usando uma chave nos encaixes do bico, cuidadosamente desparafuse o bico do corpo. Remova a mola stylus e o puno. Instale a mola sobre o novo puno e coloque-a dentro do corpo. Parafuse o bico e aperte-o firmemente.

Faa um pedido de reposio do bico com a ESAB cotando o cdigo 57000652. E tambm, um kit de peas de reparo que contm 1 mola stylus, 1 cilindro o-Ring, 1 pisto stop e 2 caixas que podem ser encomendados sob o cdigo 57000471.

Fonte de Ar Para um desempenho satisfatrio, necessrio 90 psig (6.2 bar) de ar limpo e seco. Limpe os filtros de ar e esvazie os reservatrios separadores regularmente para evitar que sujeira e humidade entrem na unidade de ar scribe. Isto tambm evita entupimento prematuro do filtro de ar montado no air scribe. Lubrificao Um lubrificador de linha de ar (veja desenho) instalado nas mquinas com o air scribe. Ajuste o lubrificador de forma que haja uma leve nuvem de leo no exaustor. Sempre mantenha o reservatrio do lubrificador acima de 1/3 de sua capacidade.

- 168 -

Lubrificantes Recomendados Use leo leve Ingersoll-Rand Pneu-Lube No. 10, ou um leo de boa qualidade para eixo de alta velocidade. Perda de Potncia/Ao Errtica Falha na ferramenta, perda de potncia ou ao errtica podem ser causadas por fatores externos a ferramenta.Verifique o seguinte: 1) Presso do ar. Para desempenho nominal, necessrio uma presso de ar de 90 psig (6.2 bar) NA FERRAMENTA com a ferramenta em funcionamento. A presso de ar pode cair devido baixa sada do compressor, purgador de linha de ar excessivo ou devido ao uso de mangueiras/conexes de tamanho inapropriado ou em ms condies. Ar mido ou sujo. O ar mido pode retirar o lubrificante do cilindro e enferrujar e corroer a ferramenta. Matria estranha e sujeira impedem a ao do pisto e danificam a ferramenta.

2)

Caso os itens acima estiverem em ordem, verifique o seguinte: 1) Acmulo de sujeira interna. Coloque em torno de 3cc de querosene na entrada de ar e opere a ferramenta por alguns segundos. Logo em seguida coloque algumas gotas do lubrificante recomendado dentro da entrada de ar e opere a ferramenta por 30 segundos para lubrificar as partes internas.

! ATENO
2)

Ao operar a ferramenta para eliminar arestas e matria estranha, direcione o exaustor para longe do operador e seus colegas de trabalho.

Pisto e/ou cilindro desgastado(s). Reponha o pisto e/ou cilindro. Obtenha as peas de reposio do air scribe atravs do Grainger ou outros distribuidores Ingersoll-Rand. Para peas ou informao de manuteno, adquira a publicao P6671 da Ingersoll-Rand. Falta de lubrificao adequada. Verifique se o lubrificador est funcionando adequadamente.

3)

- 169 -

5.7

Descries Tcnicas

A seo a seguir contm descries tcnicas de vrios sistemas usados nas mquinas de corte da ESAB. Estas descries tcnicas visam dar uma viso ampla da operao dos sistemas para que o pessoal de manuteno possa solucionar problemas e fazer uma correta manuteno. 5.7.1 Gabinete eltrico

O gabinete eltrico montado sobre o prtico da mquina atrs do console de comando. Ela contm vrios sub-sistemas eletrnicos, tais como drives, componentes eletrnicos de comando de estao e circuitos de distribuio de energia.

Retificadores 60 V Retificadores 24 V Capacitores de filtro Rels de contrile

Resistores 50 W Rel PWR e Supressor de ruidos Amplificadores Drive Sigma 2 Fonte PWR DC Mini rels Contator tripolar

X&W DAR

Y DAR

CNC

PLAS MB01 E REL STOP DELAY

C4

C6

DPC
48
96

C3 BR1

24V DC CAP

C5 BR2

DRIVE AMP "W"

DRIVE AMP "X"

DRIVE AMP "Y"

60V

24V

PWR

TB2

PWR A
FU1 FU2 FU3 FU4 FU5 FU6 FU7 FU8 FU9 FU10 FU11 FU12 FU13 FU14 FU15

30

TB1
1
49

TB614

60V DC CAP
BR3

1
24V

EMI FILTER

TB3

Transformador auxiliar

Placa LCASIOB Entrada/Placa Servo Placas LCASIOB Entrada/Saida

Fusveis

O gabinete eltrico contm o sistema centralizado I/O (LCASIOB), o borne de terminais principal (TB1), o transformador servo, capacitores de filtro, retificadores de 24V, uma placa de rels opcional, capacitores de filtro, amplificadores Drive, retificadores 60V, contador, rels de controle, circuitos de filtro, fonte de potncia, mini rels, etc. A tenso secundria do Transformador Servo retificada pelo Retificador de 60V e depois filtrada pelos quatros Capacitores de Filtro de 60V. A tenso constante de 60V alimenta os Amplificadores Servo Yaskawa para os motores de acionamento. A alimentao de energia de corrente constante de 24Volts usa um conjunto de sadas do Transformador auxiliar. Esta tenso de corrente alternada retificada e filtrada para criar duas fontes separadas de tenso constante de 24V. Tenso constante 24V fornecida para o sistema I/O e para os motores de levantamento de estao. A Placa Principal I/O conectada ao CNC pelo barramento serial I/O (ASIOB). Ela ento controla os componentes I/O: Placas de Sada Analgica, Placas de Sada de Rel e Placas de Sada Triac, dentre outros.

- 170 -

O painel lateral esquerdo da caixa de rel contm os Amplificadores Digitais AC Yaskawa, o Retificador AC de Energia Servo de 60 V corrente constante, rels de comando e placa de medida ascendente opcional que usado em conjuno com os medidores de painel de tenso de arco. O painel lateral direito da caixa de rel contm os circuitos de distribuio de energia, tais como os fusveis, o Contator PWR, o Filtro de Linha AC e os alimentadores de energia regulados DC.
5.7.2 Descrio do CNC Vision

O Controle Numrico Computadorizado Vision um controlador de mquina de corte monitorado por um PC. A placa me PC um circuito eletrnico que contm processador, memria RAM e componentes de barramento. O comando de drive e I/O so controlados por duas placas adicionais Placa de processo I/O (PIO) e placa digital I/O (DIO). A placa PIO controla o sistema de acionamento servo oferecendo sadas analgicas, sadas habilitadoras de drive e entradas de codificador para cada eixo. A placa DIO controla entradas e sadas diretas, interface com o painel do operador e interface com o sistema I/O. A interface I/O um Barramento Serial que pode conectar com qualquer uma das placas I/O ou um serial com placas de interface paralelas. Para comandos com um Display de Cristal Lquido, a placa digital I/O fornece o sinal de dados do display digital, que interpretado e mostrado pelo dispositivo LCD. Comando com um display CRT usa uma Placa controladora de vdeo padro VGA para fornecer um sinal de vdeo. Um controlador de drive de disco padro ISA conecta com os dois drives de discos. Os comandos com dois drives de discos flexveis usam um controlador de disco flexvel, enquanto os comandos com um hard drive usam um carto controlador IDE multiPlaca Me

Entrada dos encoders

Processador I/O (PIO) Barramento ISA

Sinal de saida para os Servos

Placa IO digital (DIO)

Entradas e sadas diretas


Painel de controle do operador

Sistema I/O

Placa de controle do display

Disco Drive Disco Drive

Fonte

- 171 -

5.7.3

Sistema I/O

O sistema I/O permite que o CNC controle todos os equipamentos de processo montados na mquina. Isto inclui equipamento plasma, vlvulas solenide, levantadores de tocha e controles de altura automtica. As mquinas de cortes da ESAB utilizam o sistema I/O LCASIOB exclusivo da ESAB. Tal sistema projetado especificamente para mquinas de corte da ESAB com controles numricos Vision e uma verso centralizada do sistema de entrada/sada distribudo de barramento serial da ESAB. Este sistema permite que o controle Vision comunique com um nmero limitado de estaes e processos, com o hardware I/O localizado em uma cabine centralizada. LCASIOB significa Limited Centralized Atas Serial Input/Output Bus (Barramento Serial de Entrada/Sada). O sistema projetado para o manuseio de at 12 estaes, usando oito sadas analgicas e at 48 sadas de 120V de corrente alternada ou sadas de contato Normalmente Abertas (NA). As informaes so transmitidas em serial do CNC para a Placa Principal I/O, requerendo somente quatro fios para conectar o sistema centralizado I/O com o Vision CNC. As entradas bi-direcionais de barramento so transmitidas da placa principal para o CNC e as sadas so transmitidas do CNC para a placa principal. A placa principal suporta at um carto de sada analgica e at dois cartes de sada ligados sada. Alm disto, at seis cartes servo podem ser conectados diretamente na placa principal para o controle de levantamento de estao. Este sistema composto pelo Vision CNC, placa principal, placas servo, placa de sada analgica e placas de sada. No console de comando do Vision CNC, a placa digital I/O (DIO) oferece conexo de barramento serial a X26. Um cabo de quatro fios faz a conexo barramento para a placa principal.

Controle de Altura

Entradas e Sadas

- 172 -

Configuraes do Hardware
Os componentes do LCASIOB so montados em um trilho DIN e conectados via cabos com conectores de forma a apresentar a configurao abaixo. O circuito MB01 conectado diretamente ao barramento ASIOB vindo do circuito DIO no CNC Vision. O circuito MB01 ento conectado ao KOA14, KO316 ou KO116 atravs do cabo KVB06. A placa principal pode ser equipada com at seis placas Servo 00 ou Servo 01, ou at quatro placas Servo 00 ou Servo 01 mais at duas placas Servo 03. As placas Servo 00 podem controlar um levantamento leve sem Controle de Altura Automtico. As placas Servo 01 controlam um levantamento leve com Controle de Altura Automtico. As placas Servo 03 so usadas em conjunto com o levantador de tocha de alta resistncia. Alm disto, a placa principal pode aceitar um carto de entrada PRC17 opcional, oferecendo oito sadas de 24VDC. Ligada placa principal pode haver uma placa de Sada Analgica KOA14, e at 3 cartes de sada analgica. A placa KO316 oferece 16 sadas de energia Triac 120VAC. A placa KO116 oferece 16 sadas de contato seco, que podem ser conectadas com 24VDC ou 120VAC.

Placa principal MB01 Opcional Servo 00 ou Servo 01 Opcional PRC17 Cabo cd; 0906870 2 placas opcionais Servo 03

Opcional KO316 Opicional KOA 14 (deve ser o primeiro se utilizado)

Opcional KO116

- 173 -

Barramento ASIOB
Ambos ASIOB e LCASIOB utilizam a mesma conexo serial vinda do Vision CNC. O Barramento serial um sistema de transmisso de dados para a conexo serial de mltiplos dispositivos, onde todos os dispositivos recebem a mesma informao, mas somente um destes dispositivos atua de acordo com a informao.Os dados so trasmitidos em ambas as direes, do CNC para os dispositivos e dos dispositivos de volta para o CNC. Os dispositivos no barramento so chamados "inteligentes", visto que eles atuam baseados nas instrues que foram programadas para cada, e ignoram as instrues que no programadas. O Barramento ASIOB conecta o Vision CNC atravs do conector X26 na placa digital I/O (DIO1). O Barramento ASIOB usa as seguintes conexes.
Pino 1 2 3 4 5 Marcao SIO SION GND +5V SHLD Sinal diferencial entrada e sada Terra DC Fonte +5 Volt DC Cabo blindado

- 174 -

Componentes
O sistema LCASIOB projetado para ser modular, atravs da combinao de vrios dispositivos I/O para prover as entradas e sadas necessrias para cada trabalho. A seguir so descritos estes componentes.
l l l l l l l l

MB01 SV00 SV01 SV02 KOA14 PRC17 KO116 KO316

MB01 Placa principal


- Suporta 6 placas Servo 0x - Cdigo ESAB: 0906869

- 175 -

SV01 - Placa de controle Servo 01


- Controla 1 servo motor de 24 VDC/2A

SV03 - Placa de controle Servo 03


- Controla 1 servo motor de 60 VDC/6A - Cdigo ESAB 0906876

- 176 -

Canal analgico K0A14 - 4 canais


- Provm 4 sadas analgicas de 0-10 VDC - Cdigo ESAB 0906875

- 177 -

Carto de entrada digital PRC17


- Provm 7 entradas digitais (24 VDC) - Cdigo ESAB: 0906874

- 178 -

Carto de rels de sada - K0116


- Provm 16 contatos secos para 240 VAC/1A - Cdigo ESAB: 0906873

- 179 -

Carto de saida com triac K0316


- Provm 16 saidas AC para 120 VAC, 0,5 A - Cdigo ESAB: 0906877

- 180 -

SEO 6 - PEAS DE REPOSIO


NDICE

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 6.31 6.32 6.33

Conjunto de engrenamento ..............................................................................................182 Trilho Shadow 2 x 30 ps..................................................................................................183 Trilho Shadow 2 x 45 ps..................................................................................................185 Conjunto Prtico 10 ps ...................................................................................................187 Conjunto de trao esquerdo ...........................................................................................189 Conjunto de trao direito.................................................................................................191 Montagem do Painel de controle de pr aquecimento .....................................................193 Manifold de gases.............................................................................................................195 Carro mestre com o motoredutor......................................................................................197 Conjunto suporte do rolamento ........................................................................................199 Conjunto de levantamento de alta velocidade e preciso ................................................201 Carro marcador plasma ....................................................................................................205 CONJUNTO MARCADOR PNEUMTICO ......................................................................207 Kit mangueiras estaes Oxicorte ....................................................................................209 Kit mangueira estao Plasma .........................................................................................209 ESTEIRAS PORTA CABOS ESTAO PLASMA ............................................................209 ESTEIRA PORTA CABOS ESTAES OXICORTE ........................................................209 ESTEIRA PORTA CABO TRILHOS ..................................................................................210 Estao Oxicorte GLP/Acetileno ......................................................................................211 Carro mestre com B3 levantamento .................................................................................213 Sensor de posio para tocha plasma OMNI montado ....................................................215 Toque suave com proteo contra coliso........................................................................216 Toque suave sem proteo contra coliso........................................................................218 Suporte de elevao do Marcador Plasma.......................................................................220 Suporte da tocha ..............................................................................................................222 Ignitor do maarico ...........................................................................................................223 Caixa de interface (J-Box) ................................................................................................224 Cabo do encoder ..............................................................................................................225 Cabo do motor ..................................................................................................................225 Cabo do ignitor .................................................................................................................226 Estao tocha plasma toque suave com corredia em alumnio......................................227 Tocha de marcao Plasma .............................................................................................228 Gabinete eltrico...............................................................................................................230

- 181 -

6.1

Conjunto de engrenamento

Item 1 2 3 4

Cdigo 0905282 0905285 0905283 0905284

Quantidade 1 1 1 1

Descrio Motor do Engrenamento Fixador da coroa dentada Suporte do motor Coroa dentada

- 182 -

6.2

Trilho Shadow 2 x 30 ps

- 183 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Cdigo ** ** ** ** 0712390 0712391 0906436 0712393 0712394 ** ** 0906597 ** ** ** ** ** ** ** ** 0906222 0906317 0905214

Quantidade 7 7 2 2 1 2 10 2 1 2 1 2 1 1 1 2 6 1 4 2 6 12 56 18 40 2 60 88 60 60 108 72 60 20 20 12 20 12 1

Descrio Pedestal Auxiliar do Trilho Pedestal Mestre do Trilho Suporte Auxiliar do Trilho Suporte Mestre do Trilho Trilho Auxiliar Maior Trilho Auxiliar Menor Cremalheira Quadrada Extruso do Trilho Menor Extruso do Trilho Maior Suporte da Cremalheira Mestre Menor Suporte da Cremalheira Mestre Maior Trilho da base Bandeja do PowerTrack 63,5" Bandeja do Power Track 56,5" Bandeja do PowerTrack 63.5" Bandeja do PowerTrack 53" Suporte do Power Track MTG Cremalheira de Posicionamento Grampo da Cremalheira Batente do Trilho Barra deslizante est. Paraf. Allen Cab. Cil. M10x16 Paraf. Allen Cab. Cil. M10x25 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x30 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x16 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x35 Paraf. Allen Cab. Cil. M5x20 Arruela de Presso M10 Arruela de Presso M6 Arruela de Presso M5 Arruela Lisa M10 Arruela Lisa M6 Arruela Lisa M5 Porca Sextavada M10 Parafuso Allen Cab. Abaulada M10x25 Parafuso Allen Cab. Abaulada M6x25 Parafuso Allen Sem Cab. - M4x6 Porca Sextavada M6 Esteira porta cabos Terminal de fixao

** Sob consulta

- 184 -

6.3

Trilho Shadow 2 x 45 ps

- 185 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

Cdigo ** ** ** 0712390 0712391 0712395 0712396 0712393 0712394 0909614 0909615 0909616 0909617 0906597 0906435 ** ** ** ** ** ** ** 0906436 0906410 0906222 --

Quantidade 10 10 9 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 3 12 4 2 1 1 2 3 3 2 2 14 30 92 90 98 92 122 98 92 2 80 18

Descrio Pedestal Mestre do Trilho Pedestal Auxiliar do Trilho Suporte do Power Track MTG Trilho Auxiliar Maior Trilho Auxiliar Menor Trilho Auxiliar Menor 02 Trilho Auxiliar Maior Extruso do Trilho Menor Extruso do Trilho Maior Suporte da Cremalheira Mestre Menor Suporte da Cremalheira Mestre Menor Suporte da Cremalheira Mestre Suporte da Cremalheira Mestre Maior Guia do Trilho Maior Cremalheira 1 Bandeja do PowerTrack 63,5" Bandeja do PowerTrack 53" Bandeja do PowerTrack 53" Bandeja do Power Track 56,5" Batente do Trilho Suporte Auxiliar do Trilho Suporte Mestre do Trilho Cremalheira 2 Cremalheira Quadrada Barra deslizante Parafuso Allen Sem Cab. - M4x6 Arruela Lisa Fina - M5 Arruela Lisa Fina - M6 Arruela Lisa Fina - M10 Arruela de Presso M5 Arruela de Presso M6 Arruela de Presso M10 Paraf. Allen Cab. Cil. M5x15 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x30 Paraf. Allen Cab. Cil. M10x25 Paraf. Allen Cab. Cil. M10x20 Porca Sextavada M6 Arruela Lisa M6 Parafuso Allen Cab. Abaulada M6x20 Parafuso Allen Cab. Abaulada M6x30 Porca Sextavada M6 Esteira porta cabos Terminal de fixao

-0906317 0905214

28 92 120 28 32

** Sob consulta

- 186 -

6.4

Conjunto Prtico 10 ps

2 7

10 8 4 13 12

17 13 12 15

11 14 16

- 187 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Cdigo ** 0712397 ** 0712398 0906599 0712399 0709536 0906342 -

Quantidade 1 1 1 2 1 1 2 2 10 2 14 12 12

Descrio Conj. Viga Principal 10ps Suporte do Trilho da Viga 10ps Sup. Montado da Cremalheira da Viga 10ps Cremalheira Y-DRIVE Trilho de Rolagem Guia de deslocamento do carro inferior Batente Pino Batente de Borracha Paraf. Allen Cab. Cil. M6x20 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x50 Paraf. Allen Cab. Cil. M5x15 Arruela Lisa Fina - M6 Arruela de Presso M6 Arruela de Presso M5 Parafuso Allen Sem Cab. - M4x6 Arruela Lisa M5 Parafuso Allen Cab. Abaulada M6x30

14 9 14 10

** Sob consulta

- 188 -

6.5

Conjunto de trao esquerdo

20 6

11

14

18

21

19

15

12

5 23

22

4 6 11 14 17

24

2 10 13 16

- 189 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Cdigo ** 0712400 ** 0712401 0712402 0712403 ** ** 0906289 0905596 0905832 0906289

Quantidade 1 2 1 1 1 5 2 1 1 8 6 4 8 6 4 8 4 2 4 2 1 1 1

Descrio Conj. Soldado Viga Trao Esq. Conjunto Suporte do Rolamento Conjunto do Engrenamento Conj. Sold. Suporte do Engrenamento Porca de Ajuste de Mola Arruela de Encosto do Rolamento Conjunto da Tampa de Limpeza Chapa Suporte da Esteira Parafuso Fixao do Motor Arruela Lisa Fina - M4 Arruela Lisa Fina - M6 Arruela Lisa Fina - M10 Arruela de Presso M4 Arruela de Presso M6 Arruela de Presso M10 Paraf. Allen Cab. Cil. M4x16 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x20 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x16 Paraf. Allen Cab. Cil. M10x50 Rolamento NTA-1018 Mola Compresso Helicoidal Parafuso Cab. Sextavada M10x80 Porca Sextavada M10 Porca Auto-Travante M16

0906318

** Sob consulta

- 190 -

6.6

Conjunto de trao direito

10

9 13 9 7 21 18 15 7 1

13

9 13 11 27 9

14

16

19

22

25 12 24 23 23 20 17 8

26

- 191 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 ** Itens sob consulta

Cdigo 0906426 ** 0906071 0712404 0712405 0712406 0712401 0712402 0712403 0906289 ** 0905832 0905596 0906319 -

Quantidade 1 2 2 1 2 2 1 1 4 1 2 1 2 2 2 4 4 2 4 4 2 4 8 4 1 1 1

Descrio Trao Direita Ajuste do Limpador Limpador Fixao da Trao Direita Bucha Excntrica Arruela Lisa Chanfrada Conjunto do Engrenamento Porca de Ajuste de Mola Arruela de Encosto do Rolamento Parafuso Fixao do Motor Parafuso Fixao do Rolamento Mola de fixao do motor Rolamento NTA-1018 Rolamento NTN R16LLU Paraf. Allen Cab. Cil. M10x35 Paraf. Allen Cab. Cil. M5x15 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x20 Arruela de Presso M10 Arruela de Presso M5 Arruela de Presso M6 Arruela Lisa Fina - M10 Arruela Lisa M5 Arruela Lisa M6 Porca Sextavada M6 Porca Sextavada M10 Porca Auto-Travante M14 Parafuso Cab. Sextavada M10x80

- 192 -

6.7

Montagem do Painel de controle de pr aquecimento

0905290 - Conjunto completo

- 193 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Cdigo 0714871 ** 0712407 0702504 0712408 0712409 0714895 0907696 ** ** ** ** 0705074 ** ** ** ** ** ** ** ** 0712410 0712411

Quantidade 1 1 2 2 1 1 6 4 4 4 8 4 2 2 4 4 A/R A/R A/R A/R 8 2 ps. 2 ps.

Descrio Placa serigrafada Espaador Vlvula solenide Vlvula de agulha Sinaleiro vermelho Painel frontal controle de gases Cotovelo 1/4" lato T 1/4" lato Conexo "B" (Oxy) Conexo "B" (Fg) Niple escariado p/ mangueira 3/8 Bucha de reduo 3/8 NPTM x NPTF Cotovelo NPT x B F/G (LH) Cotovelo NPT x B Oxy Porca B Oxy Porca B F/G Arruela trava M5 (DIN 127) Parafuso Hd, M5-0.8 x 10mm (DIN 85) Arruela trava #10 10-32 x 3/8 Parafuso cabea panela Virola Mangueira F/G 3/8 ID Vermelha Mangueira Oxy 3/8 ID Verde

** Sob consulta

- 194 -

6.8

Manifold de gases

3 2

- 195 -

Item 1 2 3 4 5 6 7

Cdigo 0719914 0905833 0906352 0907595 -

Quantidade 2 4 10 2 10 10 10

Descrio Suporte do Manifold Bloco de distribuio Porca Quad. Suporte de Distribuio Chapa Fix. Bloco de Distrib. dos Gases Arruela Lisa Fina - M6 Arruela de Presso M6 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x55

** Sob consulta

- 196 -

6.9

Carro mestre com o motoredutor

20

19

13

23

13

16 30 24 27 25 25 29

25 27 17 32 15

18

32 25 27 25 27 31 31

1 7 10 22 8 25 36 27 32 5 14 11 6 4 2 25 27 31 3 12 33 9

26

28

34

- 197 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Cdigo ** ** ** 0712412 0712413 0712414 0712400 0712416 0712417 ** 0712418 ** 0712403 0712419 ** ** ** ** 0712401 0906330 0906273 0905088 0905596 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** 0906318

Quantidade 1 1 1 1 1 2 2 4 4 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 6 4 2 2 23 2 21 2 2 2 15 10 1 2 4 1

Descrio Placa Superior do Carro Placa Fontal do Carro Mestre Placa Inferior do Carro Mestre Placa do Rolamento do Carro Mestre Barra do Rolamento Carro Mestre Mola de Compresso Conjunto suporte do rolamento Eixo do Rolamento Espaador do Rolamento Arrasto Esquerdo Porca Mola do Carro Mestre Arrasto Carro Mestre Arruela de Encosto do Rolamento Mola Compresso Helicoidal Suporte da Solenide Plasma Tubo do Suporte da Mangueira Chapa do Suporte da Mangueira Adaptador PLT Conjunto do Engrenamento Parafuso Fixao do Motor Rolamento 50N86 Rolamento de Esferas 6202 Rolamento NTA-1018 Parafuso Allen Cab. Abaulada M6x16 Arruela Lisa Fina - M6 Arruela Lisa Fina - M8 Arruela de Presso M6 Arruela de Presso M8 Porca Sextavada M6 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x20 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x25 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x16 Paraf. Allen Cab. Cil. M10x80 Paraf. Allen Cab. Cil. M8x50 Parafuso Allen Sem Cab. - M6x6 Porca Auto-Travante M16

** Itens sob consulta

- 198 -

6.10

Conjunto suporte do rolamento

0712400 - Conjunto completo

- 199 -

Item 1 2 3 4 5 6 ** Itens sob consulta

Cdigo 0712415 ** 0712885 0712416 0905088 0906184

Quantidade 1 1 2 2 2 2

Descrio Bloco do Rolamento Espaador Espaador do Rolamento Eixo do Rolamento Rolamento de Esferas 6202 Parafuso Allen Sem Cab. - M6x10

- 200 -

6.11

Conjunto de levantamento de alta velocidade e preciso

0906302 - Sistema completo

4 REF

49

49

51 50

11 27

14
9

Vista frontal

13
47
21
22
18
17
20 18
21
23
19
2

28
29

30

- 201 -

44

43

48 REF
View F-F

26

47 REF
25 9

10

41
6
3

11

23 REF
15 16

10
19
REF

31
REF

46

13

35

11

38

- 202 -

Item 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

Cdigo 0712805 0712806 0712807 0712808 0712809 0719575 0712810 ** 0712799 0712811 0712830 0712831 0712832 0712833 0712834

Quantidade 1 1 1 1 1 1 2 12 2 10 1 2 12 1 2 1 2 1 1 2 1

Descrio Chapa superior Suporte de elevao Motor Tampa Suporte do motor Placa do fundo B2-200 Bloco guia Parafuso cabea cilndrica M6 x 16 Suporte da chave Parafuso cabea cilndrica M4 x 8 Suporte Guia linear Parafuso cabea cilndrica M6 x 20 Barramento do interruptor Parafuso cabea cilndrica M4 x20 Bucha Rolamento Guia Anel elstico Anel elstico Anel Porca Parafuso cabea cilndrica M6 x 60 Arruela Roldana Arruela A4.3 Arruela 6.4 Parafuso cabea cilndrica M6 x 12 Limitador inferior Micro Switch Sr-3-E-Sw Parafuso M3 x 16 Arruela trava Porca M3 Tampa Chapa superior Parafuso cabea panela M5 x 6 Parafuso cabea cilndrica M5 x 12 Parafuso cabea cilndrica M6 x 12 Clip Parafuso cabea panela M4 x 6 Mini trilho Terminal fim do bloco Mini terminal Mini tampa Presilha Roldana 5mm Pitch 16mm Face 24t Fole Arruela presso

0712684 0712812 -

1 2 4 1 4 1 1

0711079 0710594 0711497 0711080 -

1 2 4 4 4 1 1 2 2 4 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1

- 203 -

50 51

JIS B 1174 M4 X 8 DIN 127 A4

4 4

Parafuso Arruela prato

** Itens sob consulta

- 204 -

6.12

Carro marcador plasmatema completo

0906228 - Sis

1
11

5
8
7
9

10
6

Veja sub-montagens para mais detalhes

- 205 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Cdigo ** 0712788 0712787 0713257 0713258 0713259 0712959 0713260 0713261 0907648 **

Quantidade REF 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Descrio Montagem Barra p/ atuador e chave fim de curso Chave fim de curso p/ tocha PT 20 e PT35 Chapa suporte do marcador Barra quadrada roscada Dispositivo de elevao Chapa suporte chave fim de curso Chapa de proteo coliso Tocha marcador plasma Caixa de passagem Suporte

** Sob consulta

- 206 -

6.13

Conjunto marcador pneumtico

14 9 17

11

10

1 15

18 6 9 3 8 7

5 16

12 13

OBS: Para o sistema pneumtico ESAB deve ser utilizado o leo AWS 32 para lubrificao da linha de ar comprimido.

- 207 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Cdigo 0905917 0710803 0905221 0713133 0713134 0713135 0713136 0713137 0710688 0710685 0710694 0710692 0713142 0710687 0710686 0710690 0713145 0906368 0906367

Quantidade 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Descrio Guia Linear Cilindro Normalizado Caneta marcador pneumtico Unidade de Conservao Manmetro Mdulo de Derivao Vlvula de Fechamento Conector Fmea Conexo Rpida Conexo Rpida em L Vlvula de Fechamento Vlvula Solenide Vlvula Solenide Vlvula Reguladora Unidirecional Vlvula Reguladora Fluxo do Escape Cantoneira de Fixao Mangueira PUN 6 x 1 Conjunto usinado marcador Kit Pneumtico completo (composto de todos os itens acima exceto itens 1, 3 e 18.)

- 208 -

6.14

Kit mangueiras estaes Oxicorte


Cdigo 0906349 0906355 0906243 0906358 0906350

Descrio ESTAO 1 - TOCHA OXICORTE KIT. MANG. EST.1 TOCHA OXICORTE PCMK ESTAO 2 - TOCHA OXICORTE KIT MANG. TOCHA OXICORTE SHADOW STA 2 ESTAO 3 - TOCHA OXICORTE KIT MANG. TOCHA OXICORTE SHADOW STA 1 ESTAO 4- TOCHA OXICORTE KIT MANG. TOCHA OXICORTE SHADOW STA 4 KIT. LIGAO TANQUE AO MANIFOLD ESTAES KIT MANG. PRINCIP. TOCHA OXICORTE SHA

6.15

Kit mangueira estao Plasma


Cdigo 0906168 0906369

Descrio ESTAO TOCHA PLASMA PT-600 KIT MANGUEIRAS TOCHA PLASMA SHADOW ESTAO MARCADOR PNEUMTICO KIT MANG. MARCADOR PNEUMTICO - SHADO

6.16

Esteiras porta cabos estao plasma


Cdigo 0905121 0906303

Descrio ESTEIRA PORTA CABOS CAR. PRINC/STA 2ESTEIRA PORTA CABOS SHADOW STA PLASMA

6.17

Esteiras porta cabos estaes oxicorte


Cdigo 0906348 0905121 0906244 0906244

Descrio ESTEIRA PORTA CABOS ESTAO 1 OXICORTE (GLP / ACETILENO) ESTEIRA PORTA CABOS 1 ESTAO ESTEIRA PORTA CABOS ESTAO 2 OXICORTE (GLP / ACETILENO) ESTEIRA PORTA CABOS CAR. PRINC/STA 2ESTEIRA PORTA CABOS ESTAO 3 OXICORTE (GLP / ACETILENO) ESTEIRA PORTA CABOS SHADOW STA 1 - OXI ESTEIRA PORTA CABOS ESTAO 4 OXICORTE (GLP / ACETILENO) ESTEIRA PORTA CABOS SHADOW STA 1 - OXI

- 209 -

6.18

ESTEIRA PORTA CABO TRILHOS


Cdigo 0906290 0906290

Descrio ESTEIRA PORTA CABO TRILHO 45ps ESTEIRA PORTA CABO TRILHO PRINCIPAL ESTEIRA PORTA CABO TRILHO 30 ps ESTEIRA PORTA CABO TRILHO PRINCIPAL

- 210 -

6.19

Estao Oxicorte GLP/Acetileno

16

17 31

30 20 21 23

32

13

20

21

25

23 8

21

20

35

7 24 21 20

36 6 20 21 24

9 34 27 18 11

14

10

2 20 21 24

19

5 12 15 3 4 26 22 29

33

21

20

- 211 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Cdigo ** ** ** 0712420 0712421 ** 0902818 0713067 0712415 0712417 0712416 0901347 ** 0906332 0906334 0905842 0906331 0905088 0906273 ** ** ** 0905910 0905840 0905141

Quantidade 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 4 2 1 1 1 3 3 4 5 21 21 1 6 8 2 1 2 6 1 1 1 1 5 1 1 1

Descrio Placa Superior do Carro Auxiliar Placa Frontal do Carro Auxiliar Placa Inferior do Carro Auxiliar Placa do Rolamento do Carro Auxiliar Barra do Rolamento Carro Auxiliar Espaador da Abraadeira Abraadeira da Estao Manpulo de Fixao Bloco do Rolamento Espaador do Rolamento Eixo do Rolamento Mola de Compresso Painel Base suporte motor oxicorte Grampo da Tocha Vlvula Solenide 110VAC Espaador Vlvula Solenide Rolamento de Esferas 6202 Carro Rolamento 50N86 CF 16 Arruela Lisa Fina - M6 Arruela de Presso M6 Arruela de Presso M12 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x20 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x25 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x80 Paraf. Allen Cab. Cil. M12x70 Paraf. Allen Cab. Cil. M6x40 Paraf. Allen Sem Cabea M6x10 Arruela Lisa M12 Suporte Esteira Porta Cabos STA1 OXI Suporte p/ Esteira Porta Cabos STA2 OXI Suporte p/ Esteira Porta Cabos STA3 OXI Paraf. Allen Cab. Cil. M5x12 Motor Tocha Oxicorte - Shadow Maarico p/ Oxicorte (Acetileno) C-69 Maarico p/ oxicorte C-67 (GLP)

- 212 -

6.20 Carro mestre com B3 levantamento

15

6
16
14

13

6
1

11

10

17

12

- 213 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Cdigo ** 0906306 0906302 0906307 0905812 ** 0713713 0906304 0902818 ** 0905633

Quantidade REF. 1 1 1 10 10 6 6 6 1 3 6 1 1 1 1 REF.

Descrio Montador Adaptador Sistema de elevao tocha plasma B3-200 W/O Suporte Omni Acer 2 M8-1.25 X 25 Parafuso M8 arruela trava M6-1.0 X 16 Parafuso M6 Arruela trava M6-1.0 porca sextavada Caixa de passagem Plug de nylon 1/4-20 X 3/4 Parafusos Suporte da mangueira Sensor de posio OMNI para tocha plasma Abraadeira Etiqueta perigo plasma Tocha plasma PT-600

** Sob consulta

- 214 -

6.21

Sensor de posio para tocha plasma OMNI montado

0906304 - CONJUNTO COMPLETO

21

10

30
31
15
19

12
13

20

B
18

13
3

22

13
17

19

14
8

Seo A-A

24
29

23

Seo B-B

- 215 -

6.22

Toque suave com proteo contra coliso

10
9 20
8

12

13

16 7

6 15 14 18
5
11

2 17
12

18

19

- 216 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Cdigo 0712952 0712953 0905835 0712951 0905837 0712954 0712955 0712956 0906375 -

Quantidade 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 4 4 4 6 4 1

Descrio Suporte conjunto tocha Base fixao da tocha Rolamento linear Suporte rolamento linear Sensor Kit M8 Bloco V Suporte Suporte da tocha Parafuso M5X 25 Parafuso M5 x 12 Parafuso M5 -0,8x12 Parafuso M5 1,0 - 12 Parafuso M5 x 25 Parafuso M5, 0,8 x 12 Parafuso M5, 0,8 x 12 Batente esfrico Parafuso Tampa Parafuso

- 217 -

6.23

Toque suave sem proteo contra coliso

17 18
3

6 11
4

16

15

14

12 13
5
16

2 9
7
REF

10

- 218 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Cdigo 0712952 0712953 0905835 0712951 0905837 0906375 0712734 0906334 -

Quantidade 1 1 1 1 1 6 4 4 2 1 1 1 1 2 1 4 1 1

Descrio Conjunto suporte tocha Base fixao da tocha Rolamento linear Suporte rolamento linear Sensor Parafuso M5x25 Parafuso M5-0.8x12 SOC HD Parafuso M5-1.0x12 SOC HD Batente esfrico 5/16-18 Tampa Suporte do grampo da tocha Parafuso M12-1.75 Porca M12 Parafusos M5 X 45 Grampo da tocha Parafuso M5 X 12 cabea chata Parafuso 1/4-20 X 1.5 1/4Arruela de presso

- 219 -

6.24

Suporte de elevao do Marcador Plasma

- 220 -

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Cdigo 0712958 0712705 0712957 0712814 ** 0712960 ** 0712961 0709056 0709578 0709576 0906440 -

Quantidade 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 8 1 5 1 2 4 2 2 1 4 4 Ref

Descrio Guia do motor Brao suporte da tocha Eixo Guia Parafuso adaptador Mola prato Rolamento Chapa de fechamento Suporte do motor Motor Parafuso M4 x 6mm Arruela lisa M4 Parafuso M5 x 8mm Arruela lisa M5 Guia linear Parafuso M4 x 15mm Cursor guia Parafuso 3/8-16 x 5/8 Parafuso M5 x 60mm Pino trava 1/8 Dia. Pino trava 1/8 Dia. x 5/8 Capa do motor Parafuso M5 x 45mm Parafuso M5 x 40mm Chapa suporte chave fim de curso

- 221 -

6.25

Suporte da tocha

0712819 - Conjunto completo

- 222 -

6.26

Ignitor do maarico

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cdigo 0712968 0712820 0712821 0712822 0712823 -

Quantidade 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1

Descrio Bloco de montagem Abraadeira elstica Isolador Parafuso #6-32 X 3/8 PAN HD Arruela trava #6 Parafuso #6-32 X 1/4 Parafuso #10 - X 1/4 Barra condutora Eletrodo de tungstnio Parafuso #8 - 32 X FIL HD

- 223 -

6.27

Caixa de interface (J-Box)

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Cdigo 0907648 0712460 0712461 ** 0711497 ** **

Quantidade 1 6 6 21 2 6 A/R A/R A/R A/R 1

Descrio Caixa Prensa cabo Porca trava Bloco terminal mini Suporte Tampa do suporte Trilho de montagem Parafuso Arruela lisa Arruela de presso Painel

** Sob consulta

- 224 -

6.28

Cabo do encoder

Cdigo 0712963 0905823

Comprimento 5 metros 10 metros

6.29

Cabo do motor

Cdigo 0712964 0712965

Comprimento 5 metros 10 metros

- 225 -

6.30

Cabo do ignitor

0705375 - CONJUNTO COMPLETO

- 226 -

6.31

Estao tocha plasma toque suave com corredia em alumnio

0905983 - Sistema completo

Item 1 2 3 4 5 6 7 8

Cdigo 0712786 0712787 0712788 0712789 0712800 0712801

Quantidade 1 1 1 2 1 1 1 Ref.

Descrio Sistema de elevao do eixo Y Chave fim de curso Barra T para atuador e chave fim de curso Parafuso Barra de acionamento chave fim de curso Sensor pneumtico Tocha PT 20 Tocha marcador plasma

- 227 -

6.32

Tocha de marcao Plasma

- 228 -

Item 1 2 3 4 5 6

Cdigo 0712579 0905205 0905206 0712578 0712577 0905202 0905204

Quantidade 1 1 1 1 1 1

Descrio Corpo da tocha Eletrodo marcador Protetor do bico Adaptador do arco piloto para argnio Adaptador do corpo de proteo Bico marcador plasma 0,030 Bico marcador plasma 0,039

7 8 9 10 11 12 13

0712802 0712803 0712576 0712804 -

1 2 1 3" 3" 2 2

Adaptador do cabo de potncia e mangueira Abraadeiras da mangueira de ar Corpo de proteo Tubo de nylon 1/4" Termo encolhvel 3/4" Parafuso Termo encolhvel 3/4"

- 229 -

6.33

6 10 9 7 8 11 12 5 1 2 3 4

32

Gabinete eltrico

31

30 25

13

24

- 230 23 28 22 27 21 26 20 19

29

14

14

14

18

15

16

17

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Cdigo -0906862 ----0906860 ---0906859 -0906856 0906857 ---0906858 0906869 0906865 0906873 0906877 0906875 0906871 0906868 0906861 -0906850 0901833 0906819 0906864 0906851

Quantidade 1 1 1 23 24 24 3 21 6 22 2 1 1 1 22 25 25 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 2 3 4 8 8 Chapa Lateral Esquerda Contator 25A 110V Chapa da base

Descrio

Paraf. Phillips Cab. Redonda M5x10 Arruela Lisa M5 Arruela de Presso M5 Servo Yaskawa Paraf. Phillips Cab. Redonda M3x8 Arruela de Presso M3 Arruela Lisa M3 Resistor 50R/50W Chapa Lateral Direita Rel Rgua Painel - Shadow Paraf. Phillips Cab. Redonda M4x10 Arruela de Presso M4 Arruela Lisa M4 Emi Filter Circuito Eletrnico ATAS MB01 Rgua de Sustentao de Circuitos Circuito KO116 - LCASIOB Circuito KO316 - LCASIOB Circuito KOA 14 Conversor de Sinal DC/AC UPAC. Circuito de comunicao do Servo Yaskawa Transformador Aux. do Painel Eletrico 756VA Paraf. Phillips Cab. Redonda M4x20 Barramento Para 4 Capacitores Ponte Retificadora Barramento Para 2 Capacitores Capacitor 4700 F 100VDC Abraadeira do Capacitor

- 231 -

9 8

6 5

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Cdigo 0906863 0906852 -

Quantidade 1 1 1 1 4 6 3 3 2

Pos. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Painel Eltrico Caixa

Descrio

Montada do Painel Eletrico

Chave Liga / Desliga 64A Chave de Segurana Painel Elrico CNC Paraf. Phillips Cab. Redonda M5x12 Arruela Lisa M5 Arruela de Presso M5 Porca Sextavada M5 Trilho Fixao de Cabos - Shadow

- 232 -

pgina intencionalmente em br anco

- 233 -

jgk

ESAB
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