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ENSAIO DE TRAO Introduo

(Topo pg | Fim pg) Caractersticas de materiais obtidas atravs dos ensaios so fundamentais para o dimensionamento de elementos estruturais. Pode-se definir ensaio como a observao do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como esforos e outros. Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas por normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser facilmente comparados. Por enquanto, esto informados aqui apenas os ensaios de trao, dureza e fadiga, que so bastante usados para aos e outros materiais, inclusive para alguns no metlicos.

Ensaio de trao
(Topo pg | Fim pg) No ensaio de trao, uma amostra do material (corpo de prova) submetida a um esforo longitudinal. O corpo de prova tem dimenses padronizadas definidas por normas. As extremidades recebem garras do equipamento de medio. A Figura 01 (a) mostra um arranjo bsico, apenas ilustrativo e sem escalas. Na condio inicial, a parte central tem um comprimento L0 e rea transversal S0. O equipamento de ensaio aplica gradativamente, a partir do zero, uma fora de trao no corpo de prova. Assim, de forma genrica, pode-se dizer que, a cada valor de fora aplicada F, corresponde uma deformao L do corpo.

Fig 01

Continuando o aumento da fora F, chega-se, como em (c) da figura, ao ponto de ruptura do material, finalizando o ensaio. Em princpio, seria possvel estudar a relao F versus L, mas o resultado ficaria dependente do material e das dimenses do corpo de prova. Para obter resultados dependentes apenas do material, so usadas grandezas relativas. No lugar da fora, usada a tenso de trao , que a relao entre fora e rea da seo transversal. No ensaio, considera-se apenas a rea inicial do corpo:

#A.1#

E, no lugar da deformao absoluta, usada a deformao relativa ao comprimento inicial L0:

#B.1#

O valor de pode tambm ser dado em percentual, bastando multiplicar a igualdade anterior por 100. E grficos aproximados da relao tenso x deformao podem ser vistos na Figura 02.

Fig 02 (a) uma curva tpica para aos de alta resistncia. (b) curva para aos de baixo / mdio carbono. (c) para ferro fundido cinzento. (d) para materiais bastante maleveis como cobre. Considera-se agora a curva que tem mais fases distintas, que (b) da Figura

02 (aos de baixa dureza). A Figura 04 mostra a curva tpica e a Figura 03 d uma ampliao da parte inicial 0E. Um material dito ter comportamento elstico se, uma vez removido o esforo, as dimenses retornam quelas antes da sua aplicao, isto , no h deformaes permanentes.

Fig 03 O trecho 0L da Figura 03 a regio elstica do material, ou seja, o comprimento retorna ao valor L0 se o ensaio for interrompido nessa regio. A tenso mxima correspondente o limite de elasticidade L do material. Dentro da regio elstica, no trecho 0P, a tenso proporcional deformao, isto , o material obedece lei de Hooke:

#C.1#

Onde E o mdulo de elasticidade do material (no tem relao com o ponto E da curva). Para aos, um valor tpico de E 2,06 105 MPa. Portanto, a tenso P o limite de proporcionalidade do material. O ponto L marca o incio da regio plstica ou escoamento do material, significando a existncia de deformaes residuais permanentes. usual considerar incio ou limite de escoamento E a tenso que produz uma deformao residual:
= 0,002 ou 0,2%

(ponto E conforme Figura 03).

Em referncias de lngua inglesa, comum o uso da letra Y ("yield") para esse limite (Y ou SY).

Fig 04 Depois do limite de escoamento h uma significativa reduo da rea da seo transversal e a tenso real segue algo como a curva tracejada da Figura 04. Mas a conveno usar tenso aparente, em relao rea inicial. Em B da Figura 04 ocorre a tenso mxima e, em R, a ruptura do corpo de prova. A tenso B a tenso mxima, tambm denominada resistncia trao do material. Em referncias de lngua inglesa, esse valor pode ser representado por U ou SU ("ultimate strength"). tambm comum o uso da expresso "tensile strength" para esse parmetro. A tenso em R a tenso de ruptura R ou "breaking strength" em ingls. Conforme j visto na Figura 02, materiais duros como ferro fundido no apresentam esses valores distintos e, portanto, a tenso mxima a prpria tenso de ruptura. ENSAIO DE DUREZA

Ensaio de dureza
(Topo pg | Fim pg) Pode-se definir dureza como a resistncia que um material oferece penetrao de outro em sua superfcie. Ao contrrio do anterior (trao), o

ensaio de dureza pode ser feito em peas acabadas, deixando apenas uma pequena marca, s vezes quase imperceptvel. Essa caracterstica faz dele um importante meio de controle da qualidade do produto. Dureza Brinell: Seja um material, representado na parte inferior da Figura 01, que submetido ao de uma esfera de material duro. D: dimetro da esfera. F: fora aplicada. d: dimetro da cavidade no material.

Fig 01 A dureza Brinell (HB) do material calculada pela frmula:

#A.1#

A unidade da dureza Brinell a mesma da tenso mecnica (pascal ou outras). Para alguns materiais, a resistncia trao pode ser estimada a partir da dureza Brinell com relao:

#B.1#

A tabela abaixo d alguns valores de k. Aocarbono k 0,36 Liga Al Cu Material Mg Material Aoliga 0,34 Liga Al Mg Cobre, lato 0,40 Outras ligas Mg Bronze laminado 0,22 Alumnio fundido Bronze fundido 0,23 -

0,35

0,44

0,43

0,26

Dureza Rockwell: Para materiais duros, o objeto penetrante um cone de diamante com ngulo de vrtice de 120. Essa escala denominada Rockwell C ou HRC. Com materiais semi-duros ou macios usada uma esfera de ao temperado de dimetro 1/16". a escala Rockwell B ou HRB. Em ambos os casos, aplicada uma carga padro definida em normas e a dureza dada pela profundidade de penetrao. Dureza Vickers: usada uma pirmide de diamante com ngulo de diedro de 136 que comprimida, com uma fora arbitrria F, contra a superfcie do material. Calcula-se a rea S da superfcie impressa pela medio das suas diagonais. E a dureza Vickers HV dada por F/S. Existe uma proporcionalidade entre a fora aplicada e a rea e, portanto, o resultado no depende da fora, o que muito conveniente para medies em chapas finas, camadas finas (cementadas, por exemplo). Dureza Janka: uma variao do mtodo Brinell, usada em geral para madeiras. definida pela fora necessria para penetrar, at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (0,444 in). O resultado , portanto, uma fora e no h um padro de unidade. Nos Estados Unidos usada libra-fora, em alguns pases europeus, quilogramafora ou newton ou quilonewton.

Equivalncias de durezas
(Topo pg | Fim pg) A tabela a seguir contm alguns valores. Observar que as durezas Brinell e Vickers so iguais (na prtica) at o valor de 300. HV e HB so dados em kgf/mm2. HV 80 85 HB 80 85 HRB 36,4 42,4 HRC HV HB HRB 265 265 270 270 HRC 25,4 26,2 HV HB HRB 600 610 HRC 54,4 54,9

90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 HV

90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 HB

47,4 52 56,4 60 63,4 66,4 69,4 72 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93 94 95 95,8 96,6 97,6 98,2 99 HRB

19,2 20,2 21,2 22,1 23 23,8 24,6 HRC

275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 HV

275 280 285 290 295 300 HB

HRB

26,9 27,6 28,3 29 29,6 30 31,5 32,7 33,8 34,9 36 37 38 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44 44,8 45,5 46,3 47 47,7 48,8 49 49,8 50,3 50,9 51,5 52,1 52,7 53,3 53,8 HRC

620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 HV

HB

HRB

55,4 55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,4 58,9 59,3 60,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3 65 65,7 66,3 66,9 67,5 68 HRC

Ensaio de fadiga
(Topo pg | Fim pg) Fadiga uma falha que pode ocorrer sob solicitaes bastante inferiores ao

limite de resistncia do metal, isto , na regio elstica. conseqncia de esforos alternados, que produzem trincas, em geral na superfcie, devido concentrao de tenses. No exemplo da Figura 01, uma barra submetida a um esforo de flexo alternado pode apresentar pequenas trincas em lados opostos A e B. Com a continuidade do esforo alternado, as trincas aumentam, reduzindo a rea resistente da seo. A ruptura de d quando essa rea se torna suficientemente pequena para no mais resistir solicitao aplicada (C).

Fig 01 A fratura por fadiga facilmente identificvel. A rea de ruptura C tem um aspecto distinto da restante, que se forma gradualmente. A fadiga um processo progressivo, mas a ruptura brusca e, portanto, no difcil imaginar o perigo que pode representar, uma vez que cargas variveis ocorrem em inmeros casos. Um ensaio de fadiga por flexo pode ser feito com um arranjo conforme Figura 02. Um motor gira um corpo de prova C. Os rolamentos externos so fixos em apoios e os internos recebem uma carga P, produzindo um esforo de flexo alternado devido rotao do corpo de prova.

Fig 02 Assim, um ciclo completo de flexo alternada aplicado a cada volta do eixo e o nmero de voltas registrado pelo contador A. Quando o corpo se parte por fadiga, o contador deixa de ser acionado e sua indicao o nmero de ciclos que o corpo suportou com a carga P.

Dadas as dimenses do corpo de prova, possvel calcular a tenso de flexo em funo de P. Assim, repetindo o ensaio para diversos valores de P, possvel elaborar um grfico relacionando o nmero de ciclos at a ruptura com a tenso de flexo (Figura 03).

Fig 03 A curva superior tpica de um ao-carbono 0,5% C endurecido; a curva intermediria, de uma liga de alumnio e a inferior, de um ferro fundido. Pode-se notar que o ao tem um limite de resistncia fadiga, isto , uma tenso abaixo da qual a vida da pea sob flexo alternada teoricamente infinita. Existem muitos outros aspectos a considerar no estudo da fadiga, que podem ser objetos de prximas atualizaes desta pgina.

Ensaio de impacto
(Topo pg | Fim pg) A tenacidade de um material, avaliada a partir do ensaio de trao, pode dar uma idia da sua resistncia ao impacto, mas a relao no necessariamente conclusiva. Esse fato tornou-se relevante durante a segunda guerra mundial, quando navios passaram a usar chapas soldadas no lugar da tradicional construo rebitada. Sob impacto, trincas iniciadas em regies de solda podiam propagar-se pelas chapas, que no apresentavam perda de tenacidade ou ductilidade em ensaios de trao. Foram desenvolvidos ento ensaios especficos para impactos, considerando que a resistncia a eles grandemente afetada pela existncia de trincas ou entalhes e pela velocidade de aplicao da carga, condies que no podem ser facilmente implementadas em um ensaio comum de trao. A temperatura tambm exerce significativa influncia.

Fig 01 O ensaio de impacto simples conforme pode ser visto pelo esquema da Figura 01 (a): um corpo de prova padronizado com um entalhe rompido pela ao de um martelo em forma de pndulo. O princpio de operao pode ser analisado pela vista lateral (b) da mesma figura. Supe-se que o pndulo seja levado at uma posio tal que o seu centro de gravidade fique a uma altura h0 em relao a uma referncia qualquer. Desprezando a resistncia do ar e o atrito no piv, uma vez liberado e na ausncia do corpo de prova, o pndulo dever atingir mesma altura do outro lado pelo princpio da conservao da energia, Se o corpo de prova inserido e rompido pelo impacto do pndulo, a energia absorvida nessa operao faz o pndulo atingir, no outro lado, uma altura mxima h1 menor que h0. Ou seja, a resistncia ao impacto do material dada pela diferenas entre as energias potenciais em h0 e em h1. Na prtica, o instrumento tem uma escala graduada, com indicador de valor mximo, para leitura direta da diferena de energias. Por ser energia, a resistncia ao impacto deve ser dada em Joules (J), de acordo com o Sistema Internacional. Em equipamentos mais antigos, podem ser consideradas unidades como quilograma-fora metro (kgf m) ou libra-fora p (lbf ft). H dois padres comuns para o ensaio: Charpy e Izod. O primeiro usual nos Estados Unidos e o segundo, na Europa.

Fig 02 No ensaio Charpy, o corpo de prova tem um entalhe central e apoiado em ambas as extremidades. O impacto se d no centro conforme Figura 02 (a). O entalhe comum tipo "V", mas h tambm padro em forma de "U" ou fenda

terminada em furo (dimenses para V: comprimento 55 mm, seo 10 x 10 mm, entalhe a 45 profundidade 2 mm). H padres especiais (sem entalhe) para materiais como ferro fundido. No padro Izod, o corpo engastado em um lado e recebe o impacto na outra extremidade conforme Figura 02 (b).

Fig 03 Conforme mencionado, a resistncia ao impacto dos materiais varia com a temperatura. As curvas do grfico da Figura 03 indicam, de forma aproximada, variaes da energia de impacto Charpy para aos-carbono de diferentes teores de C, todos eles aquecidos (para formao da austenita) a 870C por 4 horas e resfriados lentamente, de forma que a estrutura basicamente ferrita e perlita. Notar que h uma temperatura ou faixa de temperaturas para a qual a energia de impacto muda de patamar, ou seja, de um valor mais baixo ("impacto frgil") para outro mais alto ("impacto dctil"). Mas isso, naturalmente, vlido apenas para o corpo de prova. No significa que, por exemplo, uma pea prtica de ao com 0,6% C sofrer sempre fratura frgil em temperatura ambiente. FRATURA FRAGIL
A fratura frgil O teste de impacto o mais antigo entre os ensaios mecnicos. Sua principal origem se deve aos navios, usados na Segunda Guerra Mundial, que apresentavam rachaduras catastrficas, tanto

em alto mar quanto nos cais. Devido a estes danos, muitas pesquisas em torno de mtodos que fossem capaz de medir as condies adequadas para o funcionamento ideal dos materiais foram desenvolvidas. Estes eventos ocorreram mais intensamente nos meses de inverno, mostrando que o ao doce utilizado nas estruturas tornava-se frgil em condies especiais. A possibilidade de falha nas soldas foi aventada tambm como causa possvel dos colapsos. Alm do caso dos navios, falhas por fratura frgil podem tambm ocorrer em reservatrios pressurizados, pontes e dutos. A fratura frgil aquela em que no existe a deformao plstica e ocorre a partir da formao e propagao de uma trinca. Os dois principais mtodos de ensaio de impacto so Charpy e Izod. Ambos usam o o pndulo como mquina para fazer os testes. Tendncias mais modernas apontam para os testes de impacto com o uso de torres de queda, capazes de produzir maiores velocidades, adequando os testes ao desenvolvimento de novos materiais. Este tipo de ensaio denominado Teste da queda de peso ou Drop Weight.

19.5 Ensaio de Fratura O ensaio de fratura (com ou sem entalhe) denominado em algumas normas estrangeiraspor Fillet Weld Break Test, Fracture Test ou Nick Break Test e normalmente previsto comorequisito para qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores.O ensaio realizado, em alguns casos, por dobramento de uma parte do corpo de provasobre outra, de modo a tracionar a raiz da solda e, em outros casos, a solda rompida apartir de um entalhe.