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UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA Curso de Graduao em Engenharia Mecnica Disciplina: Microestrutura e Propriedades dos Materiais (GEM17) Professor: Rafael

Ariza Gonalves

Tratamentos trmicos e dureza das ligas ferro-carbono

Nome

N.

Bruno Alexandre Roque

85732

Guilherme Augusto de Oliveira

85733

Sumrio

1 Introduo

2 Desenvolvimento terico

3 Procedimento Experimental

4 Anlise dos dados

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5 Concluso

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6 Bibliografia

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7 Anexos

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1.Introduo

O conhecimento das propriedades mecnicas dos materiais de suma importncia para as questes de projetos. Em vrias situaes, determinados componentes de mquinas, estruturas metlicas etc. se encontram mecanicamente solicitados, e a anlise dessas solicitaes permite a obteno de condies de trabalho desejadas. Para que determinadas propriedades mecnicas de materiais sejam modificadas, necessrio fazer a anlise da microestrutura dos mesmos, a fim de que o procedimento para a obteno de determinada caracterstica possa ser obtido. Dentre esses procedimentos, destacamos os tratamentos trmicos realizados nos aos, pois estes conferem aos mesmos importantes modificaes na microestrutura e,

conseqentemente, em propriedades mecnicas como dureza, resistncia ao desgaste, tenacidade etc. conforme a aplicao do ao num projeto.Ser apresentada, no decorrer deste documento, a influncia dos tratamentos trmicos nas propriedades dos aos.

2.Desenvolvimento terico

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura,tempo,

atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estruturas obtidas apresenta seus caractersticos prprios, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura ou combinao de estruturas presentes.Pelo exposto, pode-se

perfeitamente avaliar a importncia dos tratamentos trmicos, sobretudo nos aos de alto carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga. De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio.

Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: - Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); - Aumento ou diminuio da dureza; - Aumento da resistncia mecnica; - Melhora da ductilidade; - Melhora da usinabilidade ; - Melhora da resistncia ao desgaste; - Melhora das propriedades de corte; - melhora da resistncia corroso; - Melhora da resistncia ao calor; - Modificao das propriedades eltricas e magnticas

A simples enumerao dos objetivos acima evidencia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao.Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras.

Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da composio qumica do ao. 2.1.Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos

Antes de serem definidos os vrios tratamentos trmicos, ser feito um rpido comentrio sobre os diversos fatores que devem ser levados em conta na sua realizao. Representando o tratamento trmico um ciclo tempo - temperatura, os fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos. 2.1.1- Aquecimento

O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento tem-se a completa austenizao do ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada.Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento. 2.1.2-Tempo de permanncia temperatura de aquecimento

A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elemento de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante.

2.1.3 - Resfriamento

Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm da composio do ao (teor em elemento de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses (seo) das peas, etc. Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele se torna mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de esfriamento mais drsticos ou violentos. Na escolha do meio de esfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. De fato, a seo e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas no podem satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida ao resfriamento. Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.Os meios de resfriamento mais utilizados so: solues aquosas, guas, leo e ar.

2.2-Tratamentos trmicos

2.2.1- Recozimento

o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos mecnico a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos

trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido. O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos: Recozimento total ou pleno: constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligando-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele.

Recozimento isotrmico ou cclico: consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa.Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno.

Recozimento para alvio de tenses:consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500C para garantir os melhores resultados. 2.2.2-Normalizao

Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao .Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a bainita.

2.2.3- Tmpera

Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura crtica em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar .Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade.Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais inconvenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido.Os tipos de tmpera so: Tmpera superficial: aplicada peas de mquinas,e mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal,visto que,nessas aplicaes,se objetiva apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso.

Tmpera por chama: neste processo, aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser endurecida do ao, por intermdio de uma chama de oxiacetileno. Normalmente, o meio de resfriamento a gua temperatura ambiente, ou, eventualmente, quando se deseja uma tmpera menos severa, ar. Tmpera por induo: o calor para aquecer a pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica.O controle da profundidade de aquecimento seguido jogando-se as variveis: forma da bobina, espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao de fora, freqncia e tempo de aquecimento. 2.2.4-Revenido

O revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar o remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque.O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamentos internos que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo com a temperatura.

Aos recomendados na tmpera superficial: os aos-carbono comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera por chama, podendo ser endurecidos inteiramente em sees at aproximadamente 12,5 mm. O mesmo pode-se dizer em relao tmpera superficial por induo. 2.2.4 - Austmpera

Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo a austenita considerado um tratamento isotrmico. O constituinte que se origina na austmpera, pelo esfriamento da austenita a uma temperatura constante a bainita, que como se viu, tem propriedades idnticas, seno mesmo superiores, s das estruturas martensticas revenidas . Como nesse tratamento evita-se a formao direta da martensita, eliminam-se os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela tmpera direta e que so somente eliminados pelo revenido posterior.

2.2.5 - Martmpera

esse tratamento usado principalmente para diminuir a distoro ou empenamento que produz durante o resfriamento rpido de peas de ao.. Tem-se formao da martensita de modo bastante uniforme atravs de toda seo da pea, durante o resfriamento at a temperatura ambiente, evitando-se a formao de excessiva quantidade de tenses residuais. Como na austmpera, na martmpera tambm se deve levar em conta a espessura ou seo das peas a serem tratadas.

3-Procedimento experimental

A partir de vrias amostras de ao presentes no laboratrio, que foram previamente submetidas aos tratamentos trmicos de tmpera superficial, revenido e normalizao, mediu-se a dureza das mesmas, obtendo-se os seguintes valores para a dureza:

Tabela 3.1-Amostras de ao submetidas a tratamento trmico e seus respectivos valores de dureza( As que foram submetidas tmpera foram resfriadas em gua).

Tratamento Revenido Normalizao Tmpera-200C Tmpera-300C Tmpera-400C Tmpera-500C Tmpera-600C 203 224 681 488 411 315 254

Dureza HB (kg/mm^2) 199 221 661 500 407 322 259 199 224 661 500 401 309 254

Tabela 3.2-Amostras de ao submetidas a tratamento trmico e seus respectivos valores de dureza( As que foram submetidas tmpera foram resfriadas em leo).

Tratamento Tmpera Tmpera-200C Tmpera-300C Tmpera-400C Tmpera-500C Tmpera-600C 642 606 514 421 309 250

Dureza HB (kg/mm^2) 642 589 527 411 322 245 642 572 512 431 322 254

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4.Anlise dos dados

Verifica-se que os diversos tratamentos trmicos realizados nas vrias amostras de ao proporcionaram s mesmas um aumento nos valores de dureza. Observa-se tambm a forte influncia da temperatura e do meio de resfriamento, pois a velocidade de resfriamento depende da capacidade de extrao de calor(H) do meio de resfriamento.A gua possui uma capacidade de extrao de calor maior que a do leo, e, portanto, o resfriamento mais rpido. Com isso h maior formao de martensita na superfcie e, consequentemente, maior dureza.

5.Concluso

Verifica-se a, partir do trabalho realizado, a importncia da aplicao dos tratamentos trmicos e da integrao dos processos dos mesmos, pois isso proporciona um bom resultado do tratamento aplicado.

6.Bibliografia

www.spectru.com.br Chiaverini. V.Tecnologia mecnica, vol.3 Chiaverini. V.Aos e ferros fundidos.

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7 Anexos

Para complemento da teoria, so expostas aqui as figuras das microestruturas apresentadas neste relatrio:

Figura 7.1 Estrutura martenstica

Figura 7.2 Estrutura perltica

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Figura 7.3 Estrutura austentica

Figura 7.4 Estrutura ferrtica

Figura 7.5 Estrutura baintica

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Figura 7.6 Cristais de cementita, em branco

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